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Condição: quase novo (usado), Grupo de 3 Cozinhadores Industriais a Vácuo – Aço Inoxidável Grupo de 3 cozinhadores industriais a vácuo em aço inoxidável, projetados para o cozimento, aquecimento e processamento de produtos alimentícios sob condições controladas de vácuo. O conjunto é composto por três recipientes de processo instalados sobre uma estrutura comum com plataforma de trabalho elevada, proporcionando uma solução robusta para a produção industrial em lotes. O processamento a vácuo permite realizar operações de cozimento e concentração a pressão reduzida, podendo trabalhar a temperaturas inferiores às utilizadas em processos atmosféricos convencionais, dependendo do produto e da receita. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Quantidade: 3 cozinhadores a vácuo -Tipo: Sistema industrial de cozimento/processo a vácuo Gjdpezwv Ipofx Ahhoug -Aplicação: cozimento, aquecimento e processamento de alimentos -Construção robusta em aço inoxidável -3 recipientes de processo independentes -Configuração para produção em lotes -Sistema integrado de tubulações e válvulas -Processamento sob vácuo -Descarga inferior do produto -Sistemas de acionamento individuais -Aberturas de inspeção/acesso -Plataforma de trabalho em aço inoxidável -Guarda-corpos e sistema de acesso -Projetado para ambientes profissionais de processamento de alimentos -Integrável em linhas completas de produção APLICAÇÃO O sistema é projetado para processar produtos alimentícios em recipientes fechados sob condições de vácuo. O trabalho a pressão reduzida permite adaptar as condições de cozimento e tratamento térmico às características de cada produto. A configuração de três recipientes proporciona também uma elevada flexibilidade para gerir diferentes lotes ou etapas de produção dentro de uma mesma instalação. Dependendo do produto, pode ser utilizado para: Cozimento a vácuo Aquecimento e tratamento térmico Concentração Mistura e homogeneização Redução de produtos líquidos Elaboração de molhos Processamento de frutas e vegetais Preparação de recheios e produtos formulados APLICAÇÕES Especialmente indicado para fabricantes de alimentos, produtores de molhos e temperos, processadores de frutas e verduras, fabricantes de pratos preparados e cozinhas industriais. Dependendo de sua configuração, pode ser utilizado para elaborar molhos, geleias, conservas, preparados de fruta, produtos vegetais, recheios, concentrados e pratos preparados. A configuração de 3 cozinhadores industriais a vácuo oferece uma solução especialmente interessante para instalações que necessitam de flexibilidade de produção e processamento simultâneo de diferentes lotes. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Cozedor Linear Industrial – Aço Inoxidável Cozedor linear industrial em aço inoxidável, projetado para o cozimento e tratamento térmico contínuo de produtos alimentícios em linhas industriais de processamento. O equipamento permite realizar um tratamento térmico contínuo e controlado enquanto o produto avança pela zona de processamento, facilitando uma produção uniforme e sua integração com as diferentes etapas de uma linha automática. Sua construção em aço inoxidável, sistema de transporte contínuo e design industrial o tornam especialmente adequado para plantas de processamento de vegetais, frutas e outros produtos alimentícios. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Tipo: Cozedor linear industrial -Aplicação: cozimento / tratamento térmico contínuo -Sistema de processamento contínuo -Transporte automático do produto -Construção em aço inoxidável Gjdpfxjzxcazj Ahhjug -Zona de alimentação do produto -Seção de tratamento térmico -Descarga contínua -Sistema motorizado de transporte -Painel de controle integrado -Design higiênico para indústria alimentícia -Construção robusta para uso industrial -Integrável em linhas de processamento existentes -Projetado para operação contínua PROCESSO O cozedor linear é projetado para realizar o tratamento térmico do produto de forma contínua, evitando a necessidade de trabalhar por meio de processos em lotes. O produto é introduzido no equipamento e avança de maneira controlada pela zona de cozimento, permanecendo durante o tempo estabelecido para receber o tratamento térmico requerido. Posteriormente, é descarregado de forma contínua para a etapa seguinte do processo. Pode ser integrado com: Sistemas de alimentação Lavadoras Descascadoras e cortadoras Transportadores e elevadores Escaldadores Sistemas de resfriamento Esteiras de inspeção Equipamentos de congelamento Enchedoras e embaladoras Linhas completas de processamento APLICAÇÕES Especialmente indicado para indústrias de processamento de frutas e vegetais, fábricas de conservas, fabricantes de congelados e plantas de alimentos preparados que necessitem de um sistema de cozimento ou tratamento térmico contínuo. Dependendo de sua configuração e condições de processo, pode ser utilizado para vegetais, leguminosas, frutas e outros produtos alimentícios que necessitem de uma etapa de cozimento ou tratamento térmico antes de seu resfriamento, congelamento, conservação ou embalagem. Seu processamento linear contínuo e construção em aço inoxidável proporcionam uma solução robusta para linhas industriais automatizadas de tratamento térmico. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Esterilizador Contínuo / Cooker-Cooler FMC-JBT STERILMATIC – Formato 1 kg Esterilizador contínuo FMC-JBT STERILMATIC (Cooker-Cooler), concebido para o tratamento térmico contínuo de produtos alimentares embalados, realizando de forma automatizada as etapas de esterilização e arrefecimento numa linha industrial de alta produção. Este tipo de sistema foi especialmente desenvolvido para fábricas de conservas que necessitam substituir o processamento em lotes por um fluxo contínuo de embalagens, permitindo a entrada constante do produto, o seu tratamento térmico durante um tempo controlado e o posterior arrefecimento antes de prosseguir para as etapas seguintes da linha. Equipamento configurado para formato de aproximadamente 1 kg. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: FMC / JBT -Série: STERILMATIC Gsdpfxozxcb Ej Ahhjug -Tipo: Esterilizador contínuo / Cooker-Cooler -Formato instalado: 1 kg -Tratamento térmico contínuo de embalagens -Processo automático de esterilização e arrefecimento -Transporte contínuo do produto -Controlo do tempo de permanência durante o processo -Sistema industrial de circulação térmica -Secções de tratamento integradas -Sistema de tubagens, válvulas e distribuição do processo -Ventiladores / sistemas de circulação integrados -Construção industrial robusta -Concebido para funcionamento contínuo -Especialmente indicado para linhas de conservas de alta capacidade PROCESSO O FMC-JBT STERILMATIC foi concebido para realizar o tratamento térmico das embalagens enquanto estas avançam continuamente através do equipamento. As embalagens previamente preenchidas e fechadas são introduzidas automaticamente no sistema, onde permanecem durante um tempo de processo controlado e são submetidas às condições térmicas estabelecidas para obter o tratamento requerido. Posteriormente, as embalagens passam para a etapa de arrefecimento, reduzindo progressivamente a sua temperatura antes de serem descarregadas e transferidas para as operações de produção seguintes. O sistema contínuo evita as operações repetitivas de carga e descarga próprias dos autoclaves convencionais por lotes e é especialmente interessante para linhas com grandes volumes de produção. APLICAÇÕES Especialmente indicado para indústrias de conservas e fabricantes de alimentos enlatados de alta produção que requeiram um processo térmico contínuo. Pode ser integrado em linhas de produção de vegetais, leguminosas, produtos de tomate, peixe, carne, ração para animais, pratos preparados e outros alimentos embalados, sempre de acordo com o formato e processo térmico configurados. A combinação da tecnologia FMC-JBT STERILMATIC, esterilização contínua e sistema Cooker-Cooler proporciona uma solução industrial para linhas de conservas de grande capacidade. Máquina disponível para inspeção. Pode ser fornecida informação técnica adicional, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos mediante pedido.

Condição: muito bom (usado), Cuba / Tacho de Dupla Camada com Agitador 650 L – Aço Inoxidável Cuba industrial / tacho de 650 litros em aço inoxidável, equipada com dupla camada para tratamento térmico e sistema de agitação, projetada para a preparação, mistura, aquecimento e homogeneização de produtos alimentícios em processos industriais em lote. O equipamento combina uma cuba vertical de 650 litros com agitador motorizado e dupla camada, permitindo realizar, em um único recipiente, operações de mistura e tratamento térmico. Seu design é especialmente adequado para produtos que precisam ser mantidos em movimento durante o aquecimento para garantir uma distribuição uniforme de ingredientes e temperatura. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Tipo: Cuba / tacho industrial com agitador -Capacidade: 650 litros -Configuração vertical -Dupla camada para tratamento térmico -Sistema de agitação integrado -Agitador com acionamento motorizado -Mistura e homogeneização do produto -Construção em aço inoxidável -Cuba de processo de grande capacidade -Fundo inferior curvo -Conexões sanitárias para produto -Descarga inferior -Estrutura robusta sobre pés -Projetada para processamento em lote -Construção higiênica para a indústria alimentícia -Integrável em linhas de produção existentes PROCESSO A cuba é projetada para receber os ingredientes e realizar sua mistura contínua através do agitador interno. A dupla camada permite aplicar um tratamento térmico ao produto, podendo ser utilizada para operações de aquecimento, manutenção de temperatura ou cocção, dependendo do produto e dos serviços térmicos disponíveis. A agitação durante o processo favorece a homogeneização dos ingredientes e uma distribuição mais uniforme da temperatura, sendo especialmente interessante para produtos líquidos, semilíquidos e de certa viscosidade. Pode ser utilizada para: Mistura e homogeneização Aquecimento Cocção Manutenção de temperatura Dissolução de ingredientes Preparação de formulações Elaboração de molhos, cremes e purês Preparação de recheios e produtos formulados Guedpfx Ahezxcd Hshog APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias de conservas, fabricantes de molhos, pratos preparados, produtos vegetais, cremes, purês, recheios e outras indústrias alimentícias que necessitem de um equipamento versátil de mistura e tratamento térmico. A combinação de 650 litros de capacidade, dupla camada, agitador motorizado e construção em aço inoxidável proporciona uma solução robusta para processos industriais de preparação, cocção e mistura. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos sob solicitação.

Condição: quase novo (usado), Máquina de Passagem / Refinação Industrial VORAN EP1000 – Aço Inoxidável Máquina de passagem industrial VORAN EP1000, projetada para a separação, trituração e refinação de frutas e vegetais, permitindo obter polpa ou purê e separar simultaneamente cascas, sementes, caroços e outras frações sólidas indesejadas, dependendo do produto processado e da peneira instalada. O produto é alimentado de forma contínua no interior da máquina, onde um sistema rotativo o impulsiona contra uma peneira ou tela perfurada. A fração aproveitável atravessa a peneira, enquanto os resíduos sólidos são conduzidos para uma saída independente. A sua construção em aço inoxidável e o design higiênico a tornam especialmente adequada para linhas industriais de produção de sucos, purês, polpas e produtos derivados de frutas e vegetais. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: VORAN - Modelo: EP1000 - Tipo: Máquina de passagem / refinação industrial - Sistema de processamento contínuo - Separação de polpa e resíduos sólidos - Sistema rotativo de extração / refinação - Peneira ou tela interna - Alimentação contínua do produto - Saídas independentes para produto e resíduos - Construção principalmente em aço inoxidável - Acionamento por motor elétrico - Câmara de processo fechada - Acesso para limpeza e manutenção - Design higiênico para a indústria alimentar - Integrável em linhas de processamento de frutas e vegetais PROCESSO O produto previamente preparado é introduzido na VORAN EP1000, onde o sistema rotativo o conduz e pressiona contra a superfície perfurada da peneira. A polpa, o purê ou a fração líquida atravessam as perfurações e são recolhidos por uma saída específica, enquanto as partes de maior tamanho que não atravessam a peneira são evacuadas separadamente. Este princípio permite realizar operações de: Obtenção de polpa e purê Refinação do produto Separação de cascas e sementes Separação de fibras grossas Eliminação de resíduos sólidos Preparação do produto para processos posteriores Gjdpjzxcp Aofx Ahheug APLICAÇÕES Especialmente indicada para processadores de frutas e vegetais, fabricantes de sucos, purês, polpas, geleias, molhos e conservas. Dependendo da peneira e configuração instaladas, pode processar diferentes frutas, bagas, tomates e vegetais, integrando-se em linhas de extração e preparação de polpa. A VORAN EP1000 pode ser integrada com máquinas de lavagem, moinhos, trituradoras, bombas, tanques, pasteurizadores, refinadoras e sistemas de enchimento. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 31 113 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: NHX40KB0083, curso do eixo X: 560 mm, curso do eixo Y: 560 mm, curso do eixo Z: 660 mm, modelo de controlador: MITSUBISHI MSX-853 IV, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 560 mm Curso do eixo Y: 560 mm Curso do eixo Z: 660 mm Velocidade de avanço: 0–60 m/min Distância entre a ponta do fuso e a superfície da mesa: 80–640 mm Número de paletes: 2 Dimensões da palete: 400 × 400 mm Comprimento da mesa: 400 mm Largura da mesa: 400 mm Comprimento máximo da peça: 630 mm Largura máxima da peça: 630 mm Altura máxima da peça: 900 mm Diâmetro máximo da peça: 630 mm Tamanho máximo da peça: Ø 630 × 900 mm Peso máximo da peça: 400 kg Tempo de troca de paletes: 9 s Velocidade máxima do fuso: 12.000 RPM Potência do motor do fuso: 15/11 kW Torque do fuso: 110 Nm Diâmetro interno do rolamento do fuso: 80 mm Tipo de fuso: SJ-2B4351TK Posições de ferramentas: 40 Diâmetro máximo da ferramenta: 70 mm Diâmetro máximo da ferramenta com posições adjacentes livres: 170 mm Comprimento máximo da ferramenta: 450 mm Peso máximo da ferramenta: 8 kg Sistema de fixação da ferramenta: MAS-BT40 Godpfx Ahszrl H Rjheug DETALHES DA MÁQUINA Controle: MITSUBISHI MSX-853 IV Potência nominal: 38 kVA Consumo total de energia: 38 kVA Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 2.720 x 4.224 x 2.513 mm Peso total: 7.600 kg Capacidade do tanque de refrigeração: 170 l Refrigeração de alta pressão: 15 bar Horas de operação Horas em que a máquina está ligada: 64.734 h Tempo de operação: 31.113 h EQUIPAMENTO Transportador de cavacos Luminária da área de trabalho 4º eixo Refrigeração Refrigeração de alta pressão Trocador de paletes de 2 posições

Condição: muito bom (usado), TETRA PAK SPIRAFLO – Trocador de Calor Multitubular Asséptico Trocador de calor multitubular asséptico TETRA PAK SPIRAFLO, projetado para o tratamento térmico contínuo de produtos alimentares líquidos e viscosos em linhas industriais de processo. O sistema Tetra Spiraflo utiliza tecnologia de troca térmica tubular para realizar operações de aquecimento e arrefecimento indireto, mantendo o produto e o fluido térmico separados. A sua configuração multitubular torna-o especialmente indicado para processos de pasteurização, tratamento UHT, processamento asséptico, aquecimento, arrefecimento e recuperação de calor. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: TETRA PAK -Série: Tetra Spiraflo -Tipo: Trocador de calor multitubular asséptico Guodezm U Nqepfx Ahhsg -Tecnologia: troca térmica tubular / multitubular -Construção higiénica em aço inoxidável -Tratamento térmico contínuo -Aquecimento e arrefecimento indireto do produto -Múltiplas secções de troca térmica -Conexões sanitárias -Apropriado para processos de pasteurização e UHT -Integrável em linhas de processamento asséptico -Projetado para uso industrial contínuo APLICAÇÕES Dependendo da configuração da instalação, o Tetra Pak Spiraflo pode ser utilizado para: Pré-aquecimento e aquecimento Pasteurização Tratamento UHT Processamento asséptico Arrefecimento Recuperação de calor Acondicionamento térmico prévio ao enchimento Pode ser integrado com tanques de processo, bombas, homogeneizadores, desaeradores, tubagens de manutenção, tanques assépticos e sistemas de enchimento. Especialmente indicado para a indústria de laticínios, bebidas, sumos, frutas processadas, molhos e alimentos líquidos, podendo trabalhar, dependendo da sua configuração, com leite, sumos, bebidas, purés, concentrados, molhos e outros produtos que requeiram tratamento térmico controlado. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: usado, Centro de Torneamento e Maquinação CNC: Gildemeister/DMG Mori CTX2500/700 Guodpfxjzwn Sge Ahhog Ano: 2019 Número de série: 02620000651 2 eixos de torção, velocidade nominal de 4.000/5.000 rpm, peso líquido de 6.360 kg, horas de operação acumuladas de 44.087 h, horas de utilização do eixo: 27.832 h, unidade de arrefecimento, transportador de aparas, sistema de tratamento do líquido de refrigeração, modelo do sistema de controlo: Ergoline, torre de ferramentas, 14 posições, para ferramentas de acionamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 9 600 h, capacidade de carga: 5 000 kg, altura de elevação: 4 000 mm, elevação livre: 110 mm, altura de construção: 3 240 mm, comprimento do garfo: 1 500 mm, DETALHES TÉCNICOS Capacidade de carga: 5.000 kg Godpfx Aozza E Tjhhsug Altura de elevação: 4.000 mm Curso livre: 110 mm Comprimento dos garfos: 1.500 mm DETALHES DA MÁQUINA Horas de operação: aproximadamente 9.600 h Altura total: 3.240 mm EQUIPAMENTO Dispositivo hidráulico de ajuste de garfos com deslocamento lateral Pneus SE de 4 camadas Cabine completa com aquecimento Iluminação de trabalho

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, curso do eixo X: 250 mm, curso do eixo Y: 100 mm, curso do eixo Z: 580 mm, peso total: 4 850 kg, fabricante de controladores: FANUC, número de eixos: 5, Esta máquina DOOSAN PUMA 2000SY de 5 eixos foi fabricada em 2006. Possui um subfuso e um eixo Y para capacidades de maquinagem melhoradas. A máquina inclui um alimentador de barras e 10 porta-ferramentas motorizados, proporcionando versatilidade para diversas aplicações. Com um tempo total de funcionamento de 8836 horas, este torno horizontal representa uma oportunidade valiosa para operações de torneamento de alta qualidade. Contacte-nos para obter mais informações sobre esta máquina. • Eixo Y: Incluído • Horas totais de funcionamento do CNC: 8836 horas (THP LAV) • Alimentação elétrica: CA 380/400 V, trifásica, 50/60 Hz • Capacidade nominal: 50,71 kVA / 11,0 kW • Corrente máxima/em carga total: 73,20 A • Corrente de interrupção: 9 000 A Equipamento adicional • Alimentador de barras TOP Automazioni • Transportador de aparas • Recetor de peças / correia de saída do transportador • Unidade hidráulica • Carrinho de ferramentas USAG • Porta-ferramentas motorizados: 10 módulos motorizados / ferramentas motorizadas Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes Gedpfx Ahszzn U Aohoug

Condição: muito bom (usado), Centro de usinagem CNC de 3 eixos (X-Y-Z) Mesa móvel (peça de trabalho), cabeça de trabalho móvel Placa vertical (peça de trabalho) Comando POWERCONTROL + POWERTOUCH Software woodWOP Cabine de segurança da cabeça de trabalho Nº 1 bloqueio de pinças de fixação da peça na área de trabalho Propulsão da peça por corrente transportadora Dimensões mínimas da peça (X-Y-Z) mm: 200 x 70 x 12 Dimensões máximas da peça (X-Y-Z) mm: 3050 x 850 x 60 Potência total conectada (kW): 11,5 (aprox.) GRUPOS DE TRABALHO: Nº 1 unidade de furação (potência 2,3 kW) com fusos verticais: - Nº 13 fusos verticais de furação independentes (V13 High Speed) - Nº 6 fusos horizontais de furação independentes (4 em X + 2 em Y) Nº 1 unidade de serra para rasgos (para operações no eixo X) diâmetro (mm): 100 Nº 1 fuso principal vertical (unidade de fresagem) HSK63 (potência 5 kW) Sistema automático de troca de ferramentas - 4 posições no magazine Gedpoyywcvofx Ahhjug

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, gama de medição eixo X: 1 100 mm, faixa de medição eixo Y: 1 100 mm, intervalo de medição eixo Z: 750 mm, carga da mesa: 2 000 kg, Sem preço mínimo – venda garantida pelo maior lance! DETALHES TÉCNICOS Intervalo de medição do eixo X: 1.100 mm Intervalo de medição do eixo Y: 1.100 mm Intervalo de medição do eixo Z: 750 mm Comprimento do avanço do eixo X: 1.100 mm Comprimento do avanço do eixo Y: 1.100 mm Comprimento do avanço do eixo Z: 750 mm Velocidade máxima de deslocamento: 350 mm/min Comprimento da mesa: 2.050 mm Largura da mesa: 1.100 mm Peso máximo da peça de trabalho: 2.000 kg Carga da mesa: 2.000 kg Distância entre as colunas: 1.100 mm DETALHES DA MÁQUINA Guodpfxjzy Ezdj Ahhog Tipo de corrente de entrada: Corrente alternada (CA) Tensão de entrada: 400 V Conexão de ar comprimido: 6 bar Pressão de operação: 6 bar Temperatura de operação: 22 °C Temperatura ambiente: 16–30 °C Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 2.050 x 1.890 x 2.700 mm Peso total: 2.800 kg Ano da última revisão: 2013 EQUIPAMENTO Software Virtual DMIS V7.0 Kit de atualização OnMotion com torre de servo, caixa de joystick e cabos de interface PC com hardware OnMotion e Virtual DMIS V7.0 5 módulos de medição TP20 usados Documentação / Manual Placa de identificação Observação: Devido à idade, os cabos entre a máquina e o controlador estão rígidos e frágeis. A remoção e o transporte podem levar à necessidade de substituir alguns cabos de conexão ou conectores. No entanto, com algum conhecimento técnico, isso pode ser feito sem problemas.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 36 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Centro de usinagem CNC Mazak VTC 800/30SR (2009) Fabricante: Mazak Guodpfxjzy Ac So Ahheg Tipo: Centro de usinagem CNC VTC 800/30SR Ano de fabricação: 2009 Estado: usado, em funcionamento e em produção Horas de operação: 34.000 horas Velocidade do eixo: 18.000 rpm Armazenamento de ferramentas: 48 ferramentas Mais informações serão fornecidas em breve.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: 17, Sem preço mínimo – garantia de venda pelo maior lance! As máquinas ainda estão montadas, mas desconectadas da corrente elétrica. No local, pode-se utilizar uma empilhadeira de 11 toneladas para o carregamento. À venda, uma máquina vertical de remoção de material do fabricante FORST, modelo: RISH 6,3 x 1000xx 320 M. DETALHES TÉCNICOS Tensão de operação: 400 V Fases: 3 Frequência: 50 Hz Tensão de controle: 230/240 V AC Gusdpfx Ahjzy Ulreheg Frequência de controle: 50 Hz Corrente de controle: 6,3 A Corrente nominal da máquina: 180 A

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 2 500 mm, Diâmetro do fio (máx.): 7 mm, tamanho de malha: 6 000 mm, CONJUNTO AUTOMÁTICO DE ENROLAMENTO E EMPILHAMENTO DE MALHA ELETROSSOLDADA Conjunto industrial composto por enroladora Schlatter/Jäger SAB-2 + empilhador Schlatter SPH, projetado para automatizar a saída de uma linha de fabricação de malha eletrossoldada. O sistema realiza as operações finais da linha: receção e transporte das malhas através de mesas de rolos, formação e enrolamento de pacotes, empilhamento e preparação para a sua posterior remoção, armazenamento ou expedição. O conjunto não necessita de trabalhar com uma máquina de soldadura Schlatter. Pode ser integrado e acoplado a linhas de fabricação de malha eletrossoldada de qualquer fabricante, realizando as adaptações mecânicas, elétricas e de controlo necessárias na instalação. Isto permite utilizar o conjunto como: Automatização de uma saída de linha atualmente manual. Substituição de um sistema antigo de enrolamento/empilhamento. Ampliação de uma linha existente. Sistema independente de final de linha para máquinas Schlatter ou de outros fabricantes. Dados técnicos principais ENROLADORA SCHLATTER / JÄGER SAB-2 Ano: 2005 Modelo: SAB-2 Largura máxima da malha: 2.500 mm Diâmetro do arame: 5–7 mm Resistência do arame: máx. 450–600 N/mm² Divisão longitudinal/transversal: ≥ 80 mm Altura máxima de empilhamento/pacote: 800 mm Altura da esteira de rolos: 250 mm Potência aproximada: 4 kW Alimentação: 400 V / 50 Hz Ar comprimido: 6 bar Controlo: PLC Siemens S7 EMPILHADOR SCHLATTER SPH Ano: 2005 Modelo: SPH Largura máxima da malha: 2.500 mm Comprimento da malha: 4.000–6.000 mm Sistema de empilhamento através de 4 estações de elevação Elevação aproximada: 700 mm Gujdpfszych Iox Ahhog Capacidade máxima: 12 toneladas Precisão de empilhamento: ±10 mm Potência aproximada: 4 kW Controlo: PLC Siemens S7 Mesas de rolos incluídas

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Gedpsyhb Ahsfx Ahhsug Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 400 h, número da máquina/veículo: M345, Monobloco de enchimento SRAML usado 2400 bph para vidro - Ano 2021Especificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco de enchimento Sraml modelo I9P10VX é uma solução de engarrafamento compacta em segunda mão, projetada para produção eficiente de bebidas e aplicações de embalagem industrial. Projetado para o manuseio de garrafas de vidro, combina enxaguamento, enchimento e tamponamento em um único chassi que poupa espaço. É ideal para produtores que buscam equipamentos de engarrafamento confiáveis dentro de uma linha de engarrafamento usada ou como atualização autônoma para máquinas de embalagem existentes.Fabricante: SramlModelo: I9P10VXAno de fabricação: 2021Velocidade de produção: up to 2,400 bph at 0.25L; up to 1,500 bph at 0.75LTipos de recipiente: Garrafas de vidroFormatos trabalhados: 0.25L, 0.75LEnxaguadora: 9 garras; 1 tratamento (enxágue)Enchedora: 10 válvulas; bicos fixosTampadora: 1 cabeça; ROPP aluminum screw caps, 28x15.4mmDimensões (C x L x A): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mmPeso: 1800 kgAlimentação elétrica: 400 V, 50 HzPotência instalada: 3 kWAutomação avançada e sistemas de controleO monobloco integra torres sincronizadas de enxaguamento, enchimento e tamponamento para operação estável e manuseio consistente das garrafas. O sistema de enchimento com bicos fixos proporciona enchimento preciso e de baixa turbulência, adequado para produtos sensíveis à qualidade. As proteções padrão típicas de equipamentos de engarrafamento modernos ajudam a assegurar a segurança do operador e alta disponibilidade. O design com marcação CE sublinha a conformidade com as diretivas europeias de segurança e higiene para produção de bebidas.Capacidades de integração em linhaEsta unidade pode operar como monobloco de enchimento autônomo ou integrar-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada mais ampla. É fornecida com equipamentos auxiliares e transportadores Sraml compatíveis para conectividade suave da linha e gestão de acumulação. As trocas de formato suportam garrafas de vidro de 0.25L e 0.75L, ajudando os produtores a alternar SKUs com tempo de paragem mínimo.Sraml RT800 mesa rotativaSraml RM6 unidade de meio de enxágue com bomba e aquecedor (alimentada pelo monobloco); 400V; 7 kW; 80 kgSraml BT1.5 virador de garrafas; 400V; 1.1 kW; 350 kgSraml PT2000 mesa de embalagem; 130 kgTransportadores de ligaçãoCondição da máquina e histórico de manutençãoFabricado em 2021, este monobloco de enchimento foi ligeiramente utilizado por aproximadamente três temporadas de produção e contabiliza cerca de 400 horas de operação. Está armazenado em local seco desde agosto de 2024. No geral, apresenta-se como uma máquina usada bem mantida, adequada para rápida recomissionamento em ambientes de produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para o manuseio de garrafas de vidro, o sistema processou sumo de... Gusdpszrgrhofx Ahhog

Condição: usado, número da máquina/veículo: FA73, Envolvedora termoencolhível OCME VEGA HT 100-2 usadaEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoA Ocme VEGA HT 100/2 é uma envolvedora termoencolhível projetada para agrupamento de latas com filme em ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas. A máquina trabalha com o formato atual de 330 ml e forma pacotes com filme utilizando uma configuração de duas bobinas. Seu desempenho máximo declarado é de 100 × 2 ppm, atendendo a operações de embalagem secundária de alta produção.Fabricante: OcmeModelo: VEGA HT 100/2Velocidade máxima: 100 × 2 ppmTipo de recipiente: Latas de alumínioFormato atual: 330 ml (3x2) configuration Configuração da embalagem: Pacote com filmeNúmero de pistas: 6Número de bobinas de filme: 2Diâmetro máximo da bobina: Ø 500 mmAltura máxima do recipiente: 250 mmPasso da máquina: 380 mmAltura do plano de trabalho: 1250 mmAlimentação elétrica: 400VPotência instalada: 210KWPressão de operação: 6 barSistemas Avançados de Automação e ControleEsta envolvedora termoencolhível é equipada com componentes de controle Siemens HMI e Siemens PLC para operação da máquina e gerenciamento do processo. A estação do operador está posicionada no lado esquerdo. A arquitetura de controle permite o gerenciamento coordenado da entrada, do filme e do ciclo de agrupamento em um ambiente de linha de produção.A alimentação elétrica de 400V e a pressão de operação de 6 bar devem ser consideradas no planejamento das utilidades para a instalação. A disposição com duas bobinas proporciona disponibilidade de filme para fluxos contínuos de embalagem e favorece o planejamento eficiente das trocas de bobina.Capacidades de Integração em Linha de ProduçãoA VEGA HT 100/2 pode ser integrada a jusante de equipamentos de envase, recravação, inspeção, codificação ou rotulagem de latas e a montante de sistemas de paletização. É adequada para uma linha de engarrafamento usada ou linha industrial de embalagem em que latas individuais precisam ser agrupadas em pacotes com filme para manuseio, armazenamento e distribuição.Suas seis pistas, o formato atual de 330 ml e a altura máxima do recipiente de 250 mm tornam-na adequada para aplicações que exigem a formação organizada de multipacks. Os ajustes relacionados ao formato devem ser coordenados com a configuração da esteira de entrada, o padrão do pacote e as especificações do filme utilizados pela linha de embalagem.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoA máquina está pronta para operação e foi recondicionada. É fornecida com peças de reposição compatíveis e inclui garantia de 6 meses. A condição declarada permite considerá-la como equipamento de embalagem usado para operações que buscam uma solução disponível de envolvimento termoencolhível.Antes do comissionamento, verificações de rotina dos componentes de transporte do filme, circuitos pneumáticos, interfaces das esteiras, conexões elétricas e ... Guedpezvmyaefx Ahhsg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2023, número da máquina/veículo: 7.376.230.761, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 2 216 h, força de prensagem: 400 t, curso: 365 mm, profundidade da garganta: 630 mm, modelo de controlador: Durma DT-15, largura de trabalho: 4 050 mm, DETALHES TÉCNICOS Força de prensagem: 400 toneladas Largura máxima de trabalho: 4.050 mm Distância entre colunas: 3.400 mm Braço de extensão: 630 mm Gujdpfjzzbafsx Ahheg Curso máximo: 365 mm Sistema de controle de curvatura: controlado por CNC Suporte do punção: sistema de fixação rápida Tipo de suporte da ferramenta: estilo europeu DETALHES DA MÁQUINA Sistema de acionamento: CNC Controlador: Durma DT-15 Número de eixos: 4 (Y1 + Y2 + X + R) Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 5.750 x 2.110 x 3.640 mm Peso: 27.760 kg Embalagens para transporte: 1 Horas de operação: 2.216 h EQUIPAMENTO Ferramentas Proteção para os dedos Marcação CE Certificado CE Documentação Ferramentas

Condição: bom (usado), 1 máquina de tamponamento, com sistema de alimentação e mesa de descarga das tampas. Gsdpfx Aszzxd Iehhjug Tipos de tampas adequadas: tampas de rosca, tampas para frascos, tampas espumadoras, tampas dosadoras, tampas ROPP pré-formadas. Diâmetros das tampas: 18 – 70 mm (expansível até 90 mm). Altura das garrafas: 30 – 300 mm. Alimentação: CA 220 V/110 V, 50-60 Hz. Velocidade de operação: 20-60/min (dependendo do tamanho e formato da garrafa e da tampa). Pressão de ar de operação: 0,4-0,6 MPa. Dimensões: aproximadamente 1930 (C) x 740 (L) x 1600 mm (A). *Vídeo disponível mediante solicitação.*

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: M316, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste monobloco eletrônico de envase integra lavagem, enchimento isobárico e fechamento em uma plataforma rotativa compacta projetada pela Krones. Otimizado para embalagens PET e aplicações em água carbonatada, oferece alta produtividade com excelente estabilidade de processo e higiene. A configuração inclui um enchedor de 80 válvulas, lavadora com 60 garras e um capsulador Zalkin de 15 cabeças, usando transferência por gargalo para controle preciso do recipiente.Velocidade de produção: até 25.000 garrafas/hFormato atual da garrafa: 0,5 LMaterial do recipiente: PETManuseio pelo gargalo: Sim (transferência por gargalo)Tipo de acabamento do gargalo: AlaskaVálvulas do enchedor: 80Cabeças do capsulador: 15 (Zalkin)Gerenciamento de CO2: Sim (enchimento isobárico para produtos carbonatados)Tipo de máquina: RotativaSentido de rotação: anti-horárioPasso da máquina: 111 mmAltura máxima do recipiente: 320 mmAltura de trabalho: 1200 mmFabricante: KronesAutomação Avançada & Sistemas de ControleO monobloco dispõe de interfaces HMI Krones para operação e diagnóstico simplificados. Painéis dedicados identificados como KFS-3 e KRS-1 fornecem monitoramento claro do processo, contadores de produção em tempo real e funções guiadas como reset do contador de produção, gerenciamento de lista de erros e testes de lâmpadas. A interação do operador é simplificada por um teclado intuitivo com ajuda contextual e indicadores de status nos módulos da máquina.Painéis de controle integrados Krones com HMIContadores de produção em tempo real e visualização de statusTeclas de função programáveis para operação rápidaCircuitos de parada de emergência e estações de controle protegidasCapacidades de Integração na Linha de ProduçãoProjetado para ambientes industriais de embalagem, este componente de linha de envase usado pode operar como parte de um layout completo de produção de bebidas ou como monobloco independente. A transferência por gargalo garante vazão estável em formatos PET de baixa massa, enquanto a arquitetura rotativa suporta trocas rápidas entre tamanhos compatíveis.Integração inline com transportadores upstream/downstreamAdequado para manuseio de garrafas PET com transferência por gargaloFlexibilidade de formato em torno de 0,5 L, com potencial para tamanhos adjacentes dependendo da ferramentariaIdeal para água e água carbonatada na produção de bebidasCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoO monobloco foi desconectado da produção regular há aproximadamente três meses sem registros de problemas. Está em excelente estado de funcionamento e disponível para envio imediato.Status operacional: pronto para operaçãoTempo desde a última produção: ~3 mesesCondição: excelente; totalmente funciona... Godpoyr Hvuofx Ahhjug

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26 600 h, número da máquina/veículo: LC612, Linha Tetra Pak usada, reformada TBA 19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem em cartonagem asséptica da Tetra Pak de segunda mão, configurada para embalagens 200 ml Slim. Foi projetada para operações industriais de embalagem e produção de bebidas, incluindo leite e sucos, com desempenho confiável e manejo eficiente das etapas subsequentes.Configuração: Enchedora TBA/19 200B Slim da Tetra Pak + aplicador de canudo TSA21 + empacotadora TCP70 + linha de transportadores + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7,500 pacotes/hVolume da embalagem: 200 ml SlimTecnologia de enchimento: AssépticoTipo de embalagem/recipiente: Carton (pacotes no formato brick)Principais modelos e códigos: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de funcionamento: 26,600Ano indicativo: enchimento 2000, empacotadora 2008, aplicador de canudo 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC no equipamento downstream, com upgrades recomendados de PLC e de coberturas de E/S para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Atualização de PLC GE recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança para 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de maquinaria de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão foi projetado para operação inline, desde o preenchimento asséptico até a aplicação de canudos e empacotamento em caixas. Transportadores proporcionam transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção equilibrado e acúmulo eficiente.Operação inline: Enchedora → Aplicador de canudos → Empacotadora de caixasManuseio de materiais: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e sucos em embalagens 200 ml SlimEscalabilidade: Potencial para adaptar a outras opções de tamanho de carton com peças de mudança apropriadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reinicialização completa. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). O equipamento downstream (DE) energiza-se, mas requer intervenções adicionais antes do aquecimento e da operação total. Recomenda-se uma reforma com substituição de componentes na superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em m... Gujdeyvilzspfx Ahhog

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC608, Linha de engarrafamento de vidro usada para sidras, 32.000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada para garrafas de vidro está configurada para a produção de bebidas com tampas coroa e embalagem industrial. Ela combina inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem, embalagem e palletização no fim da linha, apresentando uma solução robusta de segunda mão para a produção de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minInspeção de garrafa vazia (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minMáquina de enxágue: CBI JetMatic, 72 cabeças, 670 bottles/minMonobloco de enchimento/coroação: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 garrafas/min, 80/14 headsInspeção de garrafa 1: Heuft Spectrum TXAquecedor de garrafas: CBI MCC 2000Máquina de rotulagem: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 garrafas/minInspeção de garrafa 2: Heuft Spectrum TXEnvoltadora shrink (over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/minEmpacotadora wrap-around: SMI WP 450, 45 caixas/minDivisor de caixas: CBIPalletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de paletes: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hourCodificador de paletes: Logopak LOGOTransportadores + Controles: transportadores de garrafas CBI e controles; transportadores de caixas CBI; transportadores de paletes CBIBalanças de caixas: John White & Son Cartomat 2Codificador de caixas de papelão: Videojet Excel 100Secadores e sopradores de garrafas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Resfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contêiner: Projetado para manuseio de garrafas de vidroVelocidade da linha (engarrafamento): até 850 garrafas/min (limitada pela configuração a jusante)Automação avançada & sistemas de controleA linha integra controles centralizados ao longo de despaletização, inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem e embalagem. Subsistemas prontos para automação sustentam velocidades estáveis, de 160 packs/min no shrink wrapper até 850 garrafas/min na rotulagem, com trocas entre operações de forma eficiente. Intertravamentos de segurança, paradas de emergência e proteção ao redor de sistemas de rotação e de movimento aumentam a proteção do operador e a confiabilidade da produção de bebidas.Lógica coordenada dos transportadores e acumulação para fluxo suave de produtoInspeção automatizada (EBI e verificações pós‑rotulagem) para garantia de qualidadeGestão térmica controlada via aquecedor de garrafas para mitigação de condensaçãoCodificação integrada de paletes e caixas para rastreabilidade no fim da linhaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada foi desenhada para operação em l... Gujdpfx Asy Ef Ttjhhog

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: GA22, Usado R&B RECORD 12 wierhooder 12000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoO Wirehooder RECORD 12 com distribuidor duplo é uma máquina de alta eficiência projetada para fixar gaiolas de arame em garrafas de espumante e garrafas de vidro semelhantes em ambientes industriais de embalagem. Projetada para operação contínua em uma linha de envase usada ou como estação autônoma, oferece desempenho confiável de segunda mão para produção de bebidas onde consistência e vazão são essenciais.Modelo: RECORD 12Velocidade máxima: 12,000 bphDireção de rotação: Horária, da esquerda para a direitaAno de fabricação: 2016Distributor duplo: Suporta gaiolas de arame de 2 pernas e 4 pernasDois carregadores: Aproximadamente 6.000 gaiolas cadaManejo de recipientes: Projetado para manuseio de garrafas de vidroAutomação avançada e sistemas de controleProjetado para reduzir os tempos de troca e a intervenção do operador, este wirehooder integra automação guiada por receitas e funções de manuseio precisas. As rotinas de configuração automatizada garantem uma qualidade de aplicação constante mantendo alto throughput.Ajuste automático de altura baseado em receitas: Alinhamento rápido de formato via receitas armazenadasParafuso de alimentação universal: Configuração automática com receita para entrada suave das garrafasSensores e intertravamentos: Detecção de tampas (sem aplicação de gaiola se faltar tampa) e detecção de presença da gaiola com parada da máquinaCapacidades de integração na linha de produçãoO RECORD 12 integra-se perfeitamente em linhas completas de envase e embalagem para produtos espumantes. Pode operar em linha com estações de fechamento a montante e com linhas de etiquetagem/fiscalização a jusante, suportando uma ampla faixa de diâmetros e alturas de garrafas tipicamente usadas no packaging do vinho espumante.Modos de operação em linha ou autônomosCompatível com estágios de fechamento a montante e com sistemas de etiquetagem/fiscalização a jusanteFluxo de material eficiente com layout da esquerda para a direita (horário)Flexibilidade multi-formato via ajustes baseados em receitasEstado da máquina e histórico de manutençãoEste wirehooder de segunda mão é apresentado em condição pronta para operação, refletindo construção robusta e desempenho confiável para usos de embalagens industriais. É adequado para reativação rápida dentro de uma linha de envase usada.Estado operacional: Pronto para operaçãoRecursos mantidos comercialmente com automação funcional e sistemas de detecçãoDesempenho operacional e versatilidadeOtimizad o para fechamentos de vinho espumante, o distribuidor duplo gerencia gaiolas de 2 e 4 pernas para cobrir uma ampla gama de SKUs de produto. Os dois carregadores de alta capacidade sustentam corridas mais longas com menos recargas, apoiando a produção contínua de bebidas.Formatos de gaiolas de arame: com 2 pernas e 4 pernasDois carrega... Gjdpfx Ahey Ef Tyjheug

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 3 339 h, número da máquina/veículo: M329, Monobloco de enchimento asséptico ELOPAK SKS-S60S shikokuEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco de enchimento asséptico para cartões foi desenvolvido para embalagens de bebidas com alto nível de higiene dentro de uma linha de enchimento usada ou de um ambiente industrial de embalagem de segunda mão. Fabricado pela Shikoku Kakoki, ele é construído para confiabilidade e dosagem precisa em aplicações de produção de bebidas onde a asepsia e a integridade do produto são cruciais.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAno: 2007Horas de funcionamento: 3339Modo de operação: AssépticoFormatos suportados: Compatível com embalagens de cartão de 0,5L, 0,75L, 1,0LTipo de recipiente: Projetado para manejo de cartõesPeso da máquina: 6000 kgElétrico: 400 V, 50 Hz, trifásicoAire comprimido: Mín. 550 kPa, Máx. 930 kPa, Consumo aprox. 2.460 NL/minAutomação Avançada e Sistemas de ControleO monobloco integra um controle de enchimento preciso para operações assépticas, garantindo volumes precisos para várias tamanhos de cartão. É projetado para produção automatizada com controles centralizados e interfaces amigáveis para o operador. Intertravamentos de segurança e proteções protegem os operadores mantendo acesso rápido para ajustes e limpeza. A troca rápida de formato suporta mudanças eficientes entre 0.5L, 0.75L e 1.0L.Controle centralizado com indicação clara de statusGestão automatizada de ciclos assépticosProteção de segurança com pontos de acesso intertravadosDesenho de troca rápida de formato para produção multi-formatoCapacidades de Integração na Linhade ProduçãoProjetado para integrar-se de forma contínua em linhas industriais de embalagem e produção de bebidas, este monobloco de enchimento asséptico se conecta a módulos de formação/esterilização de cartões a montante e à aplicação de fechamento, codificação e empacotamento a jusante. Pode operar como estação autônoma ou como parte de uma linha completa de embalagem.Operação em linha ou autônomaInterface flexível com transportadores e maquinário de embalagem a jusanteCapacidade multi-formato: 0.5L, 0.75L, 1.0LAdequado para integração em layouts de linhas de envase usadas e equipamentos de envase de segunda mãoCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA máquina apresenta poucas horas de funcionamento para a sua classe, indicando desgaste limitado. Apresenta-se em condições de funcionamento adequadas para recommissioning na produção de bebidas. O design voltado à manutenção preventiva minimiza o tempo de inatividade e suporta operação previsível em ambientes de maquinário de embalagem de segunda mão.Horas baixas: 3339Hardware de enchimento asséptico bem conservadoPronto para operação sujeito a verificações de integração da linhaDesempenho Operacional e VersatilidadeConstruído especificamente para embalagens assépticas, a unidade manté... Godpfxsy Epkto Ahhsug