Oferece Completa comprar usado (22 845)

Condição: usado, Sistema completo de recolha de encomendas Dematic 84180 mm com caixas vazias Transportador de rolos de acumulação com estantes de fluxo RA1968 Sistema completo composto por: Recolha de encomendas com prateleiras e armazém vivo corredor Saída de mercadorias embalagem expedição Recolha de encomendas: Comprimento: 84180 mm Largura da estrutura: 500mm Largura do rolo: 440mm Transportador de rolos não acionado em ambos os lados Dois transportadores de rolos de acumulação para caixas vazias e cheias Os transportadores de rolos estão equipados com placas para empurrar as caixas Porta-paletes com inserções de fluxo e fluxo de paletes Estantes de fluxo com larguras ajustáveis Passagem: Composto por transportadores verticais, tapetes ascendentes e descendentes Expedição: Loops para embalagens e caixas vazias Loop de 33 m para caixas cheias Laço de 20 m para caixas vazias Empurrador e passagem para ligar os laços entre si Ndodpfok Abnvex Aczsc Transporte posterior com tapete rolante ascendente até à maca Vários esticadores na saída da mercadoria Basta entrar em contacto connosco para obter uma solução personalizada. Basta contactar-nos por telefone ou por e-mail ou visitar o nosso sítio Web Teremos todo o gosto em ajudá-lo no planeamento e na realização dos seus projectos. Aguardamos o seu contacto. Com os melhores cumprimentos A sua equipa da Dr Sonntag GmbH & Co. KG O seu especialista e contacto para a intralogística

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2025, horas de funcionamento: 50 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 17 000 kg, diâmetro do rotor: 640 mm, comprimento do rotor: 2 500 mm, potência: 247 kW (335,83 cv), velocidade de rotação (máx.): 400 rpm, Linha de Trituração e Granulação - Horas aproximadas de operação: 50.000 horas por máquina. Condição muito boa. - Produção média: 3,5 toneladas por hora - Utilizada exclusivamente para plásticos limpos como PP e HDPE - Inclui zig zags, estação de ensacamento duplo - Inclui resfriador, painel de controle e 2 unidades do sistema de remoção de metais Eriez nas estações de ensacamento Nodjxg Thlspfx Aczedc - Mantida impecavelmente e com manutenção regular Granulador Zerma (2018) - Modelo 1600-800-3 ×7. 185KW. Com estação de ensacamento duplo, zig zag e transportador com detector de metais integrado (Modelo K1058). Triturador Vecoplan (2009) - AZ 2500 ECO Drive. 247KW – Triturador com transportador de pré-alimentação e transportador adjacente com sistema de separação magnética overband. Inclui facas e contra-facas sobressalentes.

Condição: usado, horas de funcionamento: 28 900 h, Linha de envase Tetra Pak usada para leite UHT, capacidade de 7.500 embalagens/hora, projetada especificamente para o processamento e envase asséptico de produtos lácteos UHT em embalagens cartonadas Slim de 200 ml. Esta linha industrial é composta por equipamentos originais Tetra Pak, incluindo a enchedora asséptica Tetra Pak TBA/19-30V, integrada com um sistema automático de transporte Tetra Pak equipado com acumulação Easy Ride, aplicador automático de canudos (TSA 21) e unidade de embalagem secundária (CBP 70). Cada componente foi desenvolvido para operação contínua e integração perfeita, garantindo segurança do produto, eficiência operacional e conformidade com padrões internacionais para produtos lácteos de longa vida. Toda a linha é construída para processamento asséptico, realizando a formação, envase, fechamento, aplicação de acessórios e embalagem secundária do leite UHT em sequência totalmente automatizada. O processo assegura elevados níveis de higiene do produto, integridade da embalagem e eficiência da linha, suportando operações em escala industrial. Seção de envase asséptico e manipulação do produto Njdpfoxcwxtjx Aczodc O centro desta linha é a máquina de envase asséptico Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, dedicada à produção de embalagens Slim de 200 ml. A configuração asséptica inclui esterilização do material de embalagem por banho de peróxido de hidrogênio (H₂O₂) seguida de secagem com ar estéril, garantindo completa descontaminação microbiana das superfícies internas das embalagens antes do envase. O envase é realizado em uma câmara estéril com pressão positiva, isolada do ambiente externo, assegurando segurança microbiológica ao leite UHT durante a embalagem. O sistema de envase utiliza cabeçote volumétrico de alta precisão com controle eletrônico de fluxo e nível, garantindo enchimento consistente e repetível para cada embalagem. O fechamento das embalagens (longitudinal e superior) é feito por selagem térmica, assegurando vedação hermética e integridade do pacote. Todas as operações mecânicas principais são gerenciadas por um sistema de automação integrado, que monitora e controla continuamente temperatura, pressão e tempos de exposição em cada fase crítica do ciclo. Automação, controle de qualidade e fim de linha Esta linha Tetra Pak usada para leite UHT 7.500 embalagens/hora é totalmente automatizada via painel de controle centralizado, com gestão em tempo real de todos os parâmetros operacionais da enchedora e dos equipamentos acoplados. Cada seção dispõe de sensores, fotocélulas, dispositivos de segurança e painéis de operação para diagnósticos e ajustes finos de processo. As máquinas se comunicam através de sistemas de fieldbus padronizados e conexões cabeadas, assegurando perfeita sincronização durante trocas de formato ou ciclos de parada e partida. O transporte do produto é realizado pelo sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrado com acumulação Easy Ride. Isso garante manuseio suave e alinhamento contínuo das embalagens entre cada etapa, fornecendo um buffer de aproximadamente 3 minutos para compensar pequenas paradas à jusante e prevenir tombamento das embalagens.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, CEFLA Finishing - fabricante FALCIONI S.R.L. Modelo CSF 40/vm Ndjdpsxqp Eujfx Aczsc

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de corte (máx.): 12 000 mm, largura total: 1 250 mm, ano da última revisão geral: 2025, diâmetro da roda: 1 250 mm, Equipamento: cabina, EXCELENTE CONDIÇÃO, POR MOTIVO DE RENOVAÇÃO. Produção desde 2020 aprox. 5000 m3 Serra Horizontal WRAVOR WRC 1250, com volantes maciços, chassis reforçado de 17 m, para 12 m de corte. Njdpfjvr Enlsx Aczsdc Deck de carregamento para alimentar a serra e tapete de saída com rolos de 8 m: ambos os equipamentos também disponíveis como opcionais. Equipamentos hidráulicos (garras, rolador de toras e centralizadores), posto de comando remoto, programa de corte SIEMENS + WRAVOR, joysticks. Sistema de extração/aspiração de serragem ao longo de todo o chassis por tubo aéreo e por braço hidráulico. O comprimento da bancada da serra é ajustado conforme o comprimento máximo das toras (com equipamento adicional no chassis). Construção robusta, com perfil superior utilizando material especial resistente (longa vida útil). * Sistema de centralização rápida da tora – ao centro do chassi – com angulares hidráulicos ou centralizadores hidráulicos (movimentação lateral e vertical). * Eixos de fixação hidráulicos de dois cilindros movem-se para cima/baixo e para os lados, fixando a tora independentemente do seu formato. * Rolos hidráulicos – movimentam-se para cima/baixo (individualmente ou todos juntos) e giram – permitem nivelar a tora no chassi, deslocá-la para frente/trás e transportar a última tábua/viga da serra para o tapete de saída (ou para outra direção). * Alimentação do gerador hidráulico – três opções de alimentação com ou sem inversor de frequência. Deslocação da cabeça por cabo (opcional): mais robusto, preciso e fácil de substituir em caso de desgaste do cabo. Todas as opções de mecanização e soluções de carregamento disponíveis SOB CONSULTA.

Condição: muito bom (usado), Largura de passagem 1.000 mm, curso de corte 800 mm, motor de serra 22 kW ou 30 kW, motor de freio para ajuste da espessura de corte, moderna lubrificação central automática, carro de fixação de 6 m de comprimento com cremalheira de 7 m, 6 estações de fixação mecânicas, trilhos alinhados novos. Nodpfjtzlrfex Aczjdc

Ano do fabrico: 2002, Condição: muito bom (usado), JEWA Flexo Rotonir SM52: M.No.: 02010-0017 Nedpfx Acjd Nd T Uozsdc BALDWIN: Tip: FK-1-500 // Serien No.: 151166 // Art.- No: 150.01.0001

Condição: usado, Novo: Sim Peso vazio: 5 kg cinta de tensão 2500 daN Artigo n.º: 51500521-veiling Nsdpfx Acsxhi Dxjzedc Cinta de amarração completa de 9 metros

Condição: usado, horas de funcionamento: 5 500 h, Linha de envase usada SIG para leite e suco, ano 2023 Visão geral da linha de envase SIG para leite e suco A linha de envase usada SIG para leite e suco do ano 2023 oferece uma solução completa para envase asséptico de produtos líquidos alimentícios. Projetada para produção em alta velocidade, atinge uma capacidade de 24.000 garrafas por hora, sendo ideal para operações de envase de leite UHT e sucos de frutas. Em 2023, todos os equipamentos principais foram fornecidos pelo fabricante, exceto um kit de formato adicional de 2024. Assim, esta montagem recente garante que a linha atenda aos padrões e exigências de segurança atuais do setor. Filler e sistema de esterilização SIG CFA 1224-37 A enchedora SIG CFA 1224-37 é o componente central da linha de envase usada SIG para leite e suco, ano 2023. Projetada para manipular líquidos sensíveis em condições estéreis, esta enchedora conta com um sistema de fornecimento de peróxido de hidrogênio da SIG para esterilização dos recipientes durante o processo de envase. A linha soma 5.400 horas de operação, tendo recebido 4.000 horas de manutenção programada pela equipe técnica da SIG, assegurando confiabilidade mecânica e integridade higiênica. Dessa forma, a linha mantém alta disponibilidade e minimiza riscos de produção. Componentes auxiliares para balanceamento e aplicação de acessórios Um acumulador Meurer otimiza o fluxo do processo, equilibrando as operações a montante e jusante, garantindo velocidade constante e reduzindo paradas. O aplicador de canudos Geyssel realiza aplicação automática de canudos em embalagens monodoses. Estes equipamentos foram integrados para proporcionar flexibilidade no layout e nos formatos de embalagem, sendo ideais para programas de leite escolar ou sucos porcionados. Embalagem secundária e sistemas de final de linha A encaixotadora automática Meurer realiza o empacotamento secundário em caixas de papelão ondulado, sendo sincronizada com as unidades de envase e selagem para transferência sem interrupções. A unidade de ar estéril SIG fornece e exaure ar filtrado, mantendo condições assépticas nas zonas críticas da linha de produção — essencial para atender rigorosas normas de segurança alimentar. Dessa forma, a confiabilidade do sistema é fundamental para garantia da qualidade. Sistemas de tratamento de ar e geração de vapor Ndedpfx Ajxcwxmsczsc Entre os sistemas de apoio, o lavador de gases úmido Balance Air Equipment (2.500 CFM) trata os gases de exaustão, neutralizando substâncias voláteis geradas durante a produção, atendendo assim às normas ambientais. O gerador de vapor Forbes + NSK Engineers (150 kg/h) fornece a energia térmica para os ciclos CIP e esterilização, permitindo manutenção eficiente da higiene e limpeza do sistema. Esses equipamentos auxiliares contribuem para a sustentabilidade e segurança operacional da planta. Kit de formato adicional para maior flexibilidade de produção Em 2024, o fornecedor adicionou um kit de formato 65 ml – 1X100 para aumentar a versatilidade do sistema.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2018, horas de funcionamento: 19 700 h, capacidade de carga: 5 000 kg, altura de elevação: 6 800 mm, elevação livre: 1 950 mm, tipo de combustível: diesel, tipo de mastro: triplex, altura de construção: 3 150 mm, potência: 55 kW (74,78 cv), Certificado pela DGUV até: 09/2026, comprimento do garfo: 1 000 mm, peso total: 7 250 kg, Equipamento: Marcação CE, aquecedor de assento, ar condicionado, cabina, deslocamento lateral, histórico completo de manutenção, Empilhadeira diesel Linde H 50 D-02 com os seguintes dados: Capacidade de elevação: 5.000 kg Altura de elevação: 6.800 mm Altura de construção: 3.150 mm Ano de fabricação: 2018 Horas de operação: 19.700 h Empilhadeira Linde 5,0 toneladas com cabine fechada e aquecimento, ar-condicionado, motor de 4 cilindros, mastro triplex com elevação livre total, 3ª válvula, 4ª válvula, pedal duplo, comprimento de garfo de 1.000 mm (outros comprimentos disponíveis sob consulta), implementos compatíveis mediante solicitação. Os equipamentos provêm do serviço completo LINDE e foram mantidos regularmente sem considerar custos, portanto, não há atrasos de manutenção! Ndedpfx Acoxcg N Uezoc (Atualmente ainda disponíveis 4 unidades de um total de 6, as horas de operação variam entre 18.800 e 21.500) Mais informações sobre o equipamento por telefone ou e-mail. Transporte a preços acessíveis pode ser organizado com nosso próprio caminhão prancha rebaixada com rampa, porém este serviço não faz parte da oferta. Venda exclusivamente para empresas. Venda prévia, erros e falhas de digitação reservados. Mais informações e ofertas disponíveis em nosso site!

Ano do fabrico: 2022, Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Uma oportunidade muito rara de adquirir uma linha completa de lavagem a quente, reciclagem e limpeza, com apenas 3 anos de uso e capacidade para 600 kg por hora, adequada para uma variedade de polímeros rígidos para redução de tamanho e limpeza. As máquinas possuem baixíssimas horas de operação e só estão disponíveis devido à reorganização das operações da empresa. Os materiais são inicialmente alimentados por uma esteira de separação manual e túnel detector de metais, a partir de um dispositivo de basculamento de caçamba para um grande granulador de lavagem a quente. Após a redução de tamanho, os materiais caem sobre uma peneira vibratória para separação da maior parte da água suja, sendo posteriormente transferidos para um transportador de rosca inclinada tipo Arquimedes, que conduz o material a um limpador centrífugo horizontal de alta velocidade. Após essa etapa de limpeza, o material entra em uma centrífuga vertical de grande diâmetro para secagem, e então segue para um separador de ar ZigZag, antes de ser soprado para o ciclone sobre uma torre de ensacamento duplo. As partículas finas separadas nessa fase são direcionadas para um ciclone separado sobre uma torre de ensacamento simples, destinada a pós, fibras e demais resíduos removidos pela torre ZigZag. Toda a linha pode ser vista em operação no Reino Unido e, por acordo especial, pode ser testada com o material do potencial comprador. A água utilizada pode ser reciclada no sistema, dependendo do tipo de contaminação a ser removida. Ndsdpfxjxcnxdj Aczec Toda a linha é de fabricação europeia e todas as partes expostas à água são fabricadas em aço inoxidável. Descomissionamento, transporte, instalação, start-up e treinamento de operadores também podem ser oferecidos internacionalmente ao comprador do equipamento.

Condição: usado, Linha de Processamento e Enchimento de Produtos Lácteos até 20.000 L/Dia Esta linha de processamento gere eficazmente volumes entre 15.000 e 20.000 litros de leite por dia. Consequentemente, garante uma elevada eficiência e a mais alta qualidade dos produtos acabados. A sua capacidade permite assim um elevado retorno de produção diária, o que é crucial para operações em grande escala. Capacidades de embalagem Além disso, o sistema de embalagem especializado da linha lida habilmente com vários tipos de produtos lácteos. Por exemplo, os trabalhadores embalam leite em sacos de PVC de 1,0 litros a uma taxa de 2.400 peças por hora. Além disso, embalam iogurte e kefir em recipientes de 410 e 180 gramas a uma capacidade de 3.000 peças por hora, bem como em garrafas PET de 0,5 e 1,0 litros a uma taxa de 1.000 peças por hora. Além disso, os trabalhadores embalam natas azedas em recipientes de 1000 gramas e em taças, cada um com uma capacidade de 3000 unidades por hora. De igual modo, embalam queijo em recipientes de 5,0 kg e 10,0 kg para queijo fresco, e em folhas de vácuo de 500 e 1.000 gramas para queijo fatiado. Especificações do equipamento Fabricantes em Itália, Eslovénia e Sérvia construíram o equipamento entre 1999 e 2016, demonstrando a qualidade e a durabilidade das máquinas. Especificamente, a unidade de receção de leite possui contadores digitais e sistemas de remoção de espuma actualizados em 2014. Inclui tanques horizontais e verticais com capacidades até 3.200 litros, ideais para armazenamento e refrigeração. Unidades de fermentação e linhas de enchimento Duplicadores isolados com paredes duplas e misturadores planetários suportam as funcionalidades de fermentação da linha, que são essenciais para manter a uniformidade do produto durante a fermentação. Da mesma forma, as linhas de enchimento automatizadas distribuem creme azedo, iogurte e leite em vários formatos de embalagem de forma eficiente, maximizando assim a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade. Complementos e manutenção de equipamentos Para além disso, a linha inclui acessórios como um misturador triplo para leite em pó, máquinas de embalamento a vácuo para queijo e sistemas de refrigeração para armazéns. Estes componentes são fundamentais para prolongar a conservação e garantir a segurança alimentar. A equipa procedeu regularmente à manutenção e conservação dos equipamentos até à cessação da produção em 2020, demonstrando assim um compromisso consistente com a manutenção e eficiência operacional. Em conclusão, estes detalhes destacam a capacidade da linha para produzir grandes volumes e a sua configuração para garantir versatilidade e fiabilidade ao longo do tempo, que são fundamentais para quem opera no sector dos lacticínios em grande escala. Lista dos componentes da linha: Unidade de receção de leite Contador digital com removedor de espuma (2014) Tanque horizontal (lactofreeze) capacidade 3.200 l refrigeração em freon - 3 pcs Tanque vertical com capacidade de 3.000 l - 2 peças Unidade para pasteurização Pasteurizador (fluxo) com retentores capacidade 2.000 l Separador (auto-limpante), capacidade 2.000 l Njdovgvrwspfx Aczjdc Capacidade do homogeneizador 2.

Condição: usado, Linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido até 4200 caixas/h A linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido até 4200 caixas/h é um testemunho de fiabilidade e desempenho para profissionais exigentes da indústria. Estado operacional e caraterísticas técnicas Nsdpfxevgvw Ho Aczjdc Atualmente armazenada, esta linha acomoda formatos de cartão que variam de 0,25 L a 1,0 L, oferecendo uma versatilidade essencial em soluções de embalagem. Além disso, o seu tipo de enchimento, baseado no peso, assegura a precisão durante todo o processo de enchimento. Detalhes sobre a Máquina de Enchimento A linha de sabão líquido Elopack possui uma configuração padrão do tipo A, fabricada em 1995, com uma atualização subsequente da tampadora em 2007. Apesar de não possuir um certificado CE, testes meticulosos e uma limpeza minuciosa deixaram-na em óptimas condições de funcionamento. Desempenho e principais caraterísticas da linha de sabão líquido Elopack Capaz de processar até 4.200 caixas por hora para garrafas de 1,0 L e 0,5 L com tampas de rosca, e garrafas de 0,25 L sem. Construída em aço inoxidável durável com portas transparentes, não só garante a longevidade como também facilita a monitorização visual do processo de enchimento. Aplicador de tampas de rosca ultrassónico de alta capacidade Complementado por um alimentador de tampas Bunker-Elevator, esta caraterística assegura uma aplicação rápida e precisa das tampas, simplificando as operações e minimizando o tempo de inatividade. Além disso, a capacidade de velocidade variável do sistema aumenta ainda mais a sua adaptabilidade a diversas exigências de produção. Dimensões e peso Com dimensões entre 4.225 e 4.600 mm de comprimento, 1.300 e 1.600 mm de largura e 3.000 mm de altura, e pesando 5.200 kg, a linha de sabonetes líquidos Elopack atinge um equilíbrio entre robustez e praticidade. Além disso, o Alimentador de Tampas Bunker-Elevador fica a uma altura de 4.600 mm, otimizando o aproveitamento do espaço. Conclusão da linha Elopack Sabonete Líquido Em resumo, a linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido representa a excelência em tecnologia de engarrafamento. Sua combinação de mecânica de alto desempenho, engenharia meticulosa e adaptabilidade ressalta sua adequação para atender às demandas do mercado competitivo. Seja para operações de pequena escala ou produção em larga escala, esta máquina está pronta para elevar a eficiência e a produtividade na embalagem de sabão líquido.

Condição: usado, TMG de fim de linha usado até 1200 caixas-hora Armador de caixas com vedação por cola quente Nsdpfxevgt N To Aczedc Em primeiro lugar, a montadora de caixas TMG possui vedação de fundo com cola quente. Inclui, nomeadamente, um aquecedor de cola Nordson. Isto permite a formação e selagem de vários tamanhos de caixas de cartão. Além disso, a máquina tem uma estrutura de ferro pintada. Também está equipada com protecções de segurança. É importante salientar que tem capacidade para produzir cerca de 1200 caixas de cartão por hora. Este equipamento está em conformidade com as normas CE a partir de 2018 e é fornecido com um manual. Consequentemente, oferece uma solução de embalagem eficiente. Empacotadora de caixas com movimento mecânico Além disso, a embaladora de caixas TMG tem um movimento mecânico nos eixos. Foi concebida para precisão e adaptabilidade. Pode ter, por exemplo, duas cabeças de garrafas (6+6) ou uma com 12 cabeças. Esta configuração adapta-se a diferentes diâmetros de garrafas. Além disso, a bancada de entrada é feita de aço inoxidável, o que indica uma máquina robusta. Com uma taxa de cerca de 480 ciclos por hora e equipada com protecções de segurança, está em conformidade com os regulamentos CE de 2018. Seladora de caixas para uma selagem eficiente do fim da linha TMG Além disso, a seladora de caixas TMG garante uma selagem superior precisa com cola quente. Ela inclui um separador automático de caixas de papelão. Um pistão pneumático opera o fecho da aba traseira. Permite ajustes manuais para vários tamanhos de caixas de cartão. Igualmente importante, atinge uma taxa de 1200 caixas de cartão por hora. Esta máquina privilegia a eficiência e a fiabilidade da selagem. Com protecções de segurança laterais, cumpre as normas CE de 2018 e também é fornecida com um manual, apresentando uma solução ideal para operações de fim de linha. Conclusão da TMG de fim de linha Por fim, a escolha de máquinas "TMG de fim de linha usadas até 1200 caixas-hora" é estratégica para aumentar a eficiência da embalagem. Além disso, a integração de uma montadora de caixas, embaladora e seladora atende não apenas aos padrões de segurança, mas também oferece flexibilidade operacional. Estas máquinas são ideais para as empresas que pretendem aumentar a produtividade e manter os padrões de qualidade. Em resumo, a tecnologia da TMG apresenta uma segurança abrangente e eficiência operacional, respondendo eficazmente às exigências da indústria de engarrafamento e garantindo um desempenho superior e fiabilidade a longo prazo.

Condição: usado, horas de funcionamento: 500 h, Linha completa de engarrafamento de água usada Bebidas planas 300 bph 18.9L CapSnap A série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem de garrafas, enchimento e colocação de tampas. É a solução perfeita para operações de engarrafamento de água HOD de média dimensão. Concebida para ser adaptável - estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo tem uma capacidade efectiva de 300 - 600 BPH. Fabricante: CAP SNAP - Portola - EUA Ano de fabrico: 1999 (completamente renovado em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Capacidade: 300 bph Fontes de energia necessárias: ar 6 bar, potência 40 kW, abastecimento de água de limpeza 2 bar e abastecimento de água de enchimento Composição da linha: Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é utilizado para retirar as tampas das garrafas. Tapete transportador de entrada: Neste tapete rolante, as garrafas são colocadas manualmente. Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira fase da lavagem, utilizando água fria. Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda fase da lavagem, que utiliza água quente a 50°C com detergente. Enxaguar com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última fase de lavagem, que utiliza água fria e desinfetante. Tapete de saída de enchimento de garrafas: As garrafas são enchidas aqui, duas de cada vez. Filtro UV: A água é enchida através de um filtro UV, que está incorporado na entrada de água da garrafa. Transporte de garrafas cheias para a máquina de capsular: Aqui, as garrafas são transportadas da máquina de enchimento para a máquina de capsular. Tampas de dosagem através de desinfetante na garrafa: Aqui, as tampas são desinfectadas e estão prontas para serem colocadas nas garrafas. Nedpjvgud Ssfx Aczedc Cilindro da tampa da garrafa: Aqui é aplicada a tampa da garrafa. Transportador de saída: A partir daqui, as garrafas são carregadas manualmente para as paletes. Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento de garrafas, e todos juntos formam uma produção funcional Linha completa de engarrafamento de água usada.

Condição: usado, Linha completa Alfatek para vinho 5000 BPH Fabricante: ALFATEK Ano: 2003 Velocidade (b / h): 5000 Formatos: Bordolês standard - cone truncado ligeiro Bordolês - cone truncado pesado Bordolês - magnum 1,5L Direção de rotação: Sentido dos ponteiros do relógio Prevenção de acidentes: Sim Manuais disponíveis: Sim Revisões disponíveis: Não Estado de funcionamento: Funcionamento Produto engarrafado: Vinho Número de válvulas: 24 Tipo de enchimento: Gravidade Tipo de bico: Fixo Válvula isobárica: Não Tipo de PLC: Não existente Peças de substituição disponíveis: Não Ndodpjvguuksfx Aczsc Descrição da linha de engarrafamento usada: Linha completa Alfatek usada para vinho 5000 BPH: 1) Lavador KOMPASS com 16 bicos 2) Monobloco de enchimento Alfateck composto por 24 torneiras + 4 cabeças de tamponamento Arol (flush). Existem 4 formatos disponíveis: - Bordeaux standard - garrafa Bordeaux tronco-cónica leve - garrafa Bordeaux tronco-cónica pesada - magnums 1,5L 3) Máquina de etiquetagem com cola Newtec com duas estações 4) Formadora de caixas de cartão APE com coladeira Nordson 5) Embaladora de caixas APE 6) máquina de aplicação de fita adesiva

Condição: usado, Linha de envase usada para garrafas PET de leite e iogurte em potes de vidro 2005 Esta linha inclui um monobloco de envase Weightpack, modelo WET 8-8-4-282. Notavelmente, os engenheiros construíram este sistema em 2005 para garantir alta eficiência operacional e envase preciso de produtos lácteos. Consequentemente, a linha enche 2500 garrafas PET com leite e 4500 potes de iogurte de 125 g por ciclo. Especificações do sistema de envase Primeiramente, o monobloco de envase opera com formatos específicos: garrafas PET de 0,5 L e 1,0 L para leite e potes de vidro de 125 g para iogurte. Além disso, a máquina possui proteções de segurança para garantir a segurança do operador durante o envase. Além disso, o processo de envase utiliza um enxaguador com 8 garras e um tratamento de ozônio para higienizar os recipientes. Além disso, o envase usa 6 cabeças com tecnologia de envase por gravidade e bicos móveis para otimizar o fluxo do produto e minimizar o risco de contaminação. São usados dois tipos diferentes de tampas. Uma tampa de rosca de 38 mm adequada para garrafas PET de vários tamanhos. Como alternativa, ao trocar a cabeça da máquina de tampar, ela usa uma tampa de pressão. Neste caso, é uma tampa de 56 mm adequada para potes de vidro. Njdpfevphz Nox Aczjdc Sistema de etiquetagem na linha de engarrafamento para leite e iogurte Da mesma forma, a etiquetadora instalada, um modelo Packlab WINC CWT 40 de 2005, inclui proteções de segurança e aplica etiquetas autoadesivas. Especificamente, um sistema de centralização fotoelétrica garante o posicionamento preciso das etiquetas nos recipientes. Além disso, os operadores ajustam manualmente a cabeça de aplicação para acomodar variações de formato. Notavelmente, um PLC Siemens gerencia todo o processo, garantindo uma operação confiável e consistente. Características adicionais da linha Igualmente importante, a linha de envase usada para leite em garrafas PET e iogurte em potes de vidro ano 2005 inclui uma mesa de acumulação final, mantendo um fluxo de produção contínuo e reduzindo o tempo de inatividade da máquina. Consequentemente, o sistema permanece totalmente operacional, pronto para instalação e uso imediato. Conclusão da linha de engarrafamento para leite e iogurte Considerando esses pontos, com sua configuração e recursos técnicos avançados, esta linha fornece uma solução eficiente para a produção de leite e iogurte, mantendo altos padrões de higiene, segurança e precisão. Em particular, os sistemas de sanitização de ozônio, unidades de enchimento por gravidade e componentes de automação confiáveis a tornam uma escolha adequada para ambientes de produção de laticínios que exigem alta qualidade e produtividade. Além disso, esses recursos contribuem para a confiabilidade e eficiência de longo prazo

Condição: usado, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S até 7000 l/h A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S até 7000 l/h fornece uma solução avançada para o envase asséptico de laticínios e sucos de frutas. Consequentemente, esta linha enche recipientes Slim Brick de 200 ml, garantindo alta eficiência de produção e mantendo a esterilidade do produto durante todo o processo de embalagem. Nsdpfx Aev Ew Iqeczodc Características da linha da linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX A linha de envase opera com capacidade de até 7000 litros por hora, garantindo altos padrões de segurança e qualidade. Além disso, o sistema asséptico previne contaminação bacteriana, tornando esta solução ideal para embalar líquidos sensíveis. Além disso, a linha inclui um sistema de transporte que facilita a transferência suave de recipientes entre diferentes estágios de processamento, garantindo um fluxo de trabalho ininterrupto. Máquinas incluídas na linha Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (ano 2006) A linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX usada conta com a Tetra Pak A3 FLEX filler, que enche assepticamente recipientes Slim de 200 ml. Além disso, esta máquina utiliza um sistema de esterilização avançado para garantir a segurança microbiológica do produto embalado. O processo de envase garante precisão, minimizando assim o desperdício e mantendo a dosagem precisa. Tetra Pak Straw Applicator 22 (ano 2009) O Tetra Pak Straw Applicator 22 fixa canudos automaticamente em recipientes Brick de 200 ml. Como resultado, sua integração na linha de produção permite uma aplicação precisa e rápida, melhorando a ergonomia do produto para o consumidor final. Gerenciamento de fluxo e buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (ano 2010) O acumulador ACHX30-0500-47M otimiza o fluxo de produção regulando o transporte de contêineres entre diferentes estágios de processamento. Além disso, este componente garante um fluxo de trabalho contínuo, evitando interrupções e mantendo uma taxa de produção consistente mesmo quando o maquinário a jusante opera em velocidades variáveis. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (ano 2003) A Tetra Pak Cardboard Packer 70 embala contêineres Brick em caixas de transporte. Consequentemente, o sistema automatizado permite uma embalagem rápida e eficiente, protegendo as unidades durante o transporte e facilitando a logística de distribuição. Processo de enchimento asséptico na linha de enchimento asséptico usado Tetra Pak A3 FLEX Todo o sistema realiza o enchimento asséptico, uma tecnologia que mantém a esterilidade do produto sem exigir refrigeração. Especificamente, o processo esteriliza o contêiner antes do enchimento, evitando contaminação bacteriana e garantindo uma vida útil prolongada. Segurança e conformidade A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas de segurança avançados para proteger os operadores e o produto durante o processamento. Além disso, cada máquina está em conformidade com os regulamentos sanitários e de higiene exigidos pela indústria alimentícia, garantindo uma produção segura em linha com os padrões internacionais.

Condição: usado, Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph Este sistema de fim de linha para garrafas PET oferece uma configuração de alto desempenho voltada para a automação das operações de paletização, envolvimento (stretch) e manuseio final. O Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph opera em alta velocidade, com capacidade nominal de 37.800 garrafas por hora e rendimento de 300 camadas de palete/h. A linha já se encontra desmontada e armazenada, pronta para reinstalação imediata sem necessidade de desmontagem adicional. Unidade de paletização de alta performance No núcleo do Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph está o paletizador Krones Robot A3, fabricado em 2008, que garante alto desempenho e confiabilidade industrial. Capaz de processar até 300 camadas por hora, é ideal para ambientes produtivos intensivos. O sistema conta ainda com divisor e orientador de packs, ambos acionados por servomotores, possibilitando o posicionamento preciso dos fardos sobre o palete. Integra, ainda, magazine de paletes, aplicador de papelão entre camadas e magazine de folhas de papelão, garantindo paletização totalmente automática, reduzindo a intervenção manual e ampliando a eficiência operacional. Sistema de envolvimento de paletes com filme stretch A segunda etapa do sistema é composta pela envolvedora de paletes modelo A5000BII, fabricada pela Strema em 2006. Esta unidade estabiliza as cargas de paletes através de filme stretch, minimizando riscos de deslocamento durante o transporte. A máquina suporta diferentes alturas de palete e permite integração direta com sistemas automatizados de transporte, oferecendo flexibilidade e adaptabilidade para diferentes necessidades produtivas. Seção de transporte e manuseio de paletes Os transportadores de paletes Krones completam o Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph. Estes transportadores garantem movimentação contínua e suave dos paletes carregados entre os componentes do sistema, assegurando fluxo de material constante mesmo em velocidades elevadas. A construção robusta aumenta a durabilidade e reduz a necessidade de manutenção, enquanto a integração entre os módulos proporciona operação sincronizada e eficiente. Configuração completa para linhas de engarrafamento de alta velocidade Ndjdpfxew Ahgwj Aczjc O Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph entrega uma solução integrada para automação das etapas finais de linhas de envase PET. Por um lado, o paletizador promove empilhamento preciso; por outro, a envolvedora garante a segurança das cargas para transporte. A sinergia entre paletizador, envolvedora e transportadores maximiza a eficiência de espaço, reduz paradas e aumenta a segurança operacional. Em outras palavras, o sistema eleva a produtividade de fim de linha sem comprometer o desempenho. Em instalações onde rapidez de setup e confiabilidade são essenciais, esta configuração se mostra altamente vantajosa. Ainda, adapta-se facilmente a variados formatos com mínima reconfiguração.

Condição: usado, Linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph ano 2017 A linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph, ano 2017, oferece uma solução técnica altamente eficiente e precisa para o setor de engarrafamento. Além disso, esta linha de envase para cerveja GAI garante alto desempenho e se adapta a várias necessidades de produção, atendendo aos mais altos padrões de qualidade exigidos pelos operadores da indústria. Principais características técnicas da linha de envase para cerveja GAI A linha de envase para cerveja GAI opera a uma velocidade de 900 garrafas por hora (BPH), o que otimiza produções médias. Além disso, as garrafas de vidro suportam formatos de 0,33 L, 0,50 L e 0,70 L. Este sistema processa cerveja usando envase isobárico, preservando assim as características organolépticas do produto com precisão. O processo de etiquetagem precede o enchimento, aumentando assim a eficiência e a ordem na linha de produção, ao mesmo tempo em que otimiza o fluxo operacional. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento GAI MLE441-BIER-003, construído em 2017, integra várias funções essenciais para o processo de engarrafamento: 4 garras de enxágue preparam e higienizam as garrafas. 4 válvulas de enchimento fornecem dosagem precisa e rápida. 1 cabeça de fechamento acomoda tampas medindo 26,5×5,9. O monobloco mede 3650 mm de comprimento, 1300 mm de largura e 2200 mm de altura. Além disso, ele consome 6 kW de eletricidade, opera a 400 Volts e funciona a uma frequência de 50 Hz. Portanto, este perfil técnico suporta instalação flexível compatível com infraestrutura industrial padrão. Nsdpsvt Np Njfx Aczodc Máquina de etiquetagem na linha de enchimento para cerveja GAI A máquina de etiquetagem Enos SIRIAM, de 2016, aplica etiquetas na parte frontal e traseira das garrafas usando um sistema linear. Além disso, o sistema de ajuste automático do nível de cola utiliza rolos para precisão. O sistema de centralização óptica, baseado na tecnologia fotoelétrica, aplica etiquetas com precisão. Além disso, o ajuste do cabeçote gerenciado eletronicamente permite uma configuração rápida e confiável. A máquina de etiquetagem mede 2405 mm de comprimento, 2200 mm de largura e 1690 mm de altura. Ela também consome eletricidade a 400 Volts e opera a uma frequência de 50 Hz. Estado operacional e vantagens A linha de enchimento para cerveja GAI opera de forma eficaz e se integra perfeitamente a uma linha de produção existente ou constitui uma nova. Além disso, o monobloco GAI e a máquina de etiquetagem Enos trabalham juntos para criar um processo de produção suave, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produtividade. Esta linha atende cervejarias que exigem uma solução compacta, confiável e de alto desempenho. Da mesma forma, sua configuração técnica lida com vários tipos de garrafas e produtos, oferecendo grande versatilidade de produção. Conclusão A linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph, ano 2017, oferece uma excelente opção para quem busca equipamentos confiáveis e de alto desempenho. Suas características técnicas e estado operacional permitem implementação imediata, atendendo assim às necessidades de eficiência e qualidade do mercado atual.  

Condição: usado, Linhas de Envase Usadas para Óleo Comestível 6000 aph Configuração Geral da Linha de Envase Ndodpfxewlt Dgs Aczjc A linha de Linhas de Envase Usadas para Óleo Comestível 6000 aph processa óleo comestível em garrafas PET de 1 litro, operando a uma velocidade nominal de 6000 garrafas por hora. A configuração inclui equipamentos de diversos fabricantes, integrados para garantir operação contínua e confiabilidade no envase, etiquetagem, embalagem e paletização. Os operadores desligaram todo o sistema corretamente em dezembro de 2022. Atualmente, as máquinas estão desmontadas e armazenadas em condições adequadas. Consequentemente, esta linha está imediatamente disponível para realocação e reutilização. No geral, a estrutura representa uma solução compacta, porém completa, para produção em média escala. Formação de Recipientes: Máquinas de Sopro KOSME A linha de engarrafamento de óleo comestível de 6000 gph inclui duas máquinas de sopro KOSME, modelo KSB3000, ano 2001. Cada unidade trabalha com uma caixa de pré-forma e um sistema de transporte automático que alimenta a sopradora. Como resultado, o sistema suporta a produção de garrafas no local, reduzindo os custos logísticos e melhorando o manuseio de materiais plásticos. Além disso, a configuração de duas máquinas melhora a continuidade da produção e minimiza o tempo de inatividade. Sistema de Resfriamento: Resfriador MTA e Transportadores de Ar Um resfriador MTA, modelo TAE 051, ano 2000, resfria os moldes nas máquinas de sopro. Além disso, transportadores de ar KOSME, modelo L2000, ano 1999, feitos de aço inoxidável AISI 304, transferem as garrafas sopradas para o monobloco de envase. Notavelmente, o sistema inclui painéis elétricos com CLPs integrados e filtros de ar embutidos. Assim, garante um controle eficaz do fluxo de ar e mantém a qualidade do ar consistente. Do ponto de vista técnico, isso contribui para a confiabilidade e as condições higiênicas a longo prazo. Monobloco de Envase: ICS RVP-12/ZS-3N O monobloco de envase ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, ano de 1995, serve como o núcleo das Linhas de Envase de Óleos Comestíveis Usados (6000 gph). Esta máquina dosa óleo comestível com precisão, garantindo a integridade do produto e volumes de envase consistentes. Além disso, o sistema sincroniza com as unidades a montante e a jusante. Consequentemente, permite uma operação estável mesmo sob condições de carga variáveis. Da mesma forma, sua construção mecânica facilita a manutenção e a substituição de peças de reposição. Máquina de Etiquetagem: ICS com Cola Fria Uma máquina de etiquetagem ICS, modelo ERG-6/2/2, ano de 1995, aplica etiquetas de papel com cola fria. Especificamente, a máquina garante a adesão adequada em recipientes PET. Além disso, suporta o formato de 1 litro utilizado em toda a linha. Na prática, essa tecnologia continua sendo amplamente adotada para o envase de óleos comestíveis. Portanto, a unidade de etiquetagem se integra eficientemente ao layout geral da produção. Em resumo, ela oferece uma solução econômica sem comprometer o desempenho. Manuseio Interno e Embalagem Esteiras transportadoras ICS, instaladas em 1995, conectam todas as estações principais. Posteriormente, a linha passa para a fase de embalagem.

Condição: usado, horas de funcionamento: 46 138 h, Linha de envase usada Tetra Pak para leite UHT, capacidade de 7.500 embalagens por hora, projetada especificamente para o processamento e envase assépticos de leite UHT em embalagens cartonadas Slim de 200 ml. Esta linha industrial é composta por equipamentos originais Tetra Pak, incluindo a enchedora asséptica Tetra Pak TBA/19-10V, integrada a um sistema de transporte automático Tetra Pak equipado com o sistema de acumulação Easy Ride, aplicador automático de canudos (TSA 21) e unidade de embalagem secundária (CBP 70). Todos os componentes são projetados para operação contínua e integração perfeita, assegurando segurança do produto, eficiência operacional e conformidade com as normas internacionais para produtos lácteos de longa vida. Toda a linha foi concebida para processamento asséptico, contemplando as etapas de formação, envase, fechamento, aplicação de acessórios e embalagem secundária do leite UHT em sequência totalmente automatizada. O processo garante altos níveis de higiene do produto, integridade da embalagem e eficiência da linha, atendendo a operações em escala industrial. Ndedpfx Acew Hb Ipezoc Seção de envase asséptico e manipulação do produto O coração desta linha é a máquina de envase asséptico Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, dedicada à produção de embalagens Slim de 200 ml. A configuração asséptica inclui esterilização do material de embalagem em banho de peróxido de hidrogênio (H₂O₂), seguida de secagem com ar estéril, garantindo total descontaminação microbiológica das superfícies internas da embalagem antes do envase. O envase ocorre dentro de uma câmara estéril controlada, que mantém pressão positiva isolando o ambiente externo, assegurando a segurança microbiológica do leite UHT durante a embalagem. O sistema de envase utiliza cabeçote dosador volumétrico de alta precisão com controle eletrônico de fluxo e nível, assegurando enchimento uniforme e repetível em cada embalagem. O selamento da embalagem (tanto longitudinal quanto superior) é feito por soldagem térmica, garantindo fechamento hermético e integridade do invólucro. Todas as operações mecânicas principais são geridas por um sistema de automação integrado, que monitora e controla continuamente temperatura, pressão e tempos de exposição em cada fase crítica do ciclo. Automação, Controle de Qualidade e Final de Linha Esta linha de envase Tetra Pak usada para leite UHT, 7.500 embalagens/hora, é totalmente automatizada, com painel de comando centralizado e gerenciamento em tempo real de todos os parâmetros operacionais da enchedora e equipamentos associados. Cada seção conta com sensores, fotocélulas, dispositivos de segurança e painéis operacionais para diagnóstico de processo e ajustes finos. As máquinas comunicam-se via sistemas fieldbus padronizados e ligações cabeadas, garantindo sincronização perfeita nas mudanças de formato ou ciclos de partida/parada. O transporte das embalagens é feito pelo Tetra Pak Package Conveyor 21, integrado ao sistema de acumulação Easy Ride. Isso assegura movimentação suave e alinhamento contínuo das embalagens entre cada estágio, oferecendo um buffer de aproximadamente 3 minutos para compensar pequenas paradas a jusante e evitar tombamento das embalagens.

Condição: usado, horas de funcionamento: 50 000 h, Linha de Envase KRONES Usada com Envase Asséptico de 36.000 aph A linha de envase KRONES Usada com envase asséptico de 36.000 aph oferece uma solução altamente eficiente para as indústrias de bebidas e laticínios, atendendo às demandas de produtividade e qualidade em ambientes de produção de alta capacidade. Este sistema garante o mais alto padrão de esterilização, preservando as propriedades organolépticas e a segurança alimentar do produto engarrafado. Além disso, foi projetado para oferecer desempenho consistente em longos ciclos de produção. O processo combina tecnologia Blow-Fill-Seal (BFS) e asséptica úmida, garantindo total integridade asséptica em todo o fluxo de produção. Velocidade e Capacidade da Linha A linha de envase KRONES Usada processa 36.000 garrafas por hora (aph), no formato de 500 ml, tornando-a adequada para produção de alta capacidade. Ela processa embalagens PET e suporta diversos formatos, incluindo 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L e 1,0 L. Além disso, o sistema pode se adaptar a garrafas de 250 ml a 1,5 L, oferecendo ampla flexibilidade de produção. Essa versatilidade torna a linha ideal para diferentes aplicações na indústria de bebidas, incluindo leite, sucos, chás e água saborizada. Como resultado, a linha se adapta facilmente a diversos mercados e demandas de produção, configurando diferentes tamanhos de embalagens. Portanto, oferece flexibilidade para uma variedade de tipos de produtos. Tecnologia de Envase Asséptico na Linha Asséptica Usada KRONES O sistema de envase asséptico da linha elimina a contaminação microbiológica. Além disso, os processos de esterilização e envase ocorrem mantendo o produto selado em condições assépticas, minimizando o uso de conservantes e garantindo uma longa vida útil sem refrigeração. Esse processo é fundamental para o manuseio de produtos sensíveis, como leite e sucos de frutas, que exigem esterilização avançada para manter seus nutrientes e propriedades naturais. Consequentemente, a linha garante que todos os produtos atendam aos rigorosos padrões de qualidade e segurança. A tecnologia de envase asséptico inclui válvulas eletrônicas de envase volumétricas com precisão de ±0,3%, suportando tanto o envase a frio a 20 °C quanto o envase à temperatura ambiente. Ndjdpsv Ew E Aofx Aczsc O sistema utiliza um método de esterilização úmida com ácido peracético (PAA) ou peróxido de hidrogênio, alcançando tempos de contato inferiores a 8 segundos e deixando resíduos abaixo de 0,1 ppm. Além disso, o ambiente de envase é mantido com a limpeza ISO Classe 5, utilizando filtragem HEPA e controle de pressão positiva, garantindo os mais altos padrões de prevenção de contaminação. Principais Componentes da Linha O sistema gerencia a esterilização com uma máquina STORK, disponível em duas unidades. Além disso, o sistema também realiza a homogeneização do produto com um homogeneizador STORK (disponível em duas unidades). Esses dispositivos garantem a qualidade consistente do produto, especialmente para bebidas como leite e sucos. Como resultado, o sistema alcança uniformidade no produto final, aumentando a satisfação do consumidor. O sistema UHT (Ultra High Temperature) utiliza o VarioDose Krones para tratar o produto em altas temperaturas, eliminando bactérias e microrganismos sem comprometer a qualidade.

Condição: usado, Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph representa uma solução industrial altamente eficiente para o envase e embalagem de água mineral, água com gás e refrigerantes em recipientes PET. Este sistema foi projetado para manter uma produção nominal de 18.000 garrafas por hora no formato de 2 litros, oferecendo alta flexibilidade operacional inclusive para diferentes tamanhos de garrafas, mediante a utilização de kits opcionais de conversão de formatos. O ciclo produtivo completo da Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph começa na área de alimentação de pré-formas, onde um sistema automatizado composto por silo, elevador basculante e alimentador de pré-formas gerencia o acúmulo e a transferência eficiente das pré-formas para a sopradora. O módulo de sopro, equipado com quatorze cavidades, emprega aquecimento e sopro de alta pressão para garantir máxima uniformidade dimensional e mecânica das garrafas, otimizando o rendimento produtivo da linha. A transferência das garrafas recém-sopradas para as etapas subsequentes é feita por transportadores aéreos de inox, que proporcionam movimentação suave e ordenada sem risco de deformação, possibilitando a integração contínua entre as áreas de sopro e de envase da Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph. O dimensionamento dos transportadores, o controle de velocidade e a automação centralizada são projetados para sustentar a produtividade contínua exigida pela indústria de bebidas. Coração da linha: envase, tampamento, inspeção e codificação Njdpfew D E Ubex Aczodc A linha está equipada com sistema de premix para preparação de refrigerantes e água com gás, incluindo etapas de mistura e carbonatação. É desenhada para integrar o controle de CO₂ e garantir estabilidade de produção. O núcleo funcional da Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph é o monobloco de envase isobárico, acoplado a uma estação de enxágue para sanitização das garrafas na entrada do sistema. A tecnologia de envase isobárico permite o processamento tanto de produtos sem gás quanto gaseificados, assegurando precisão na dosagem e versatilidade operacional. Merece destaque a presença de sistema de dosagem de nitrogênio após a fase de envase, que otimiza a vida útil e a qualidade do produto, reduzindo o teor de oxigênio e garantindo estabilidade para a produção de água com gás e refrigerantes. A etapa de tampamento utiliza um rolhador rotativo alimentado por elevador automático de tampas, com sistemas integrados de verificação para garantir a correta aplicação e presença da tampa. A alta confiabilidade do sistema é assegurada pela sincronização mecânica entre as etapas, minimizando o risco de falhas mesmo em altas velocidades. A segurança alimentar é reforçada por soluções técnicas específicas que mantêm a proteção do produto durante todo o processo. A inspeção de qualidade ao longo da Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph é realizada por sistemas ópticos de visão e controle eletrônico em múltiplos níveis.

Condição: usado, Linha de engarrafamento KHS usada até 19000 bph para refrigerantes de 1,5L Introdução às Tecnologias de Engarrafamento Eficiente Inicialmente, a indústria de refrigerantes procura continuamente soluções de engarrafamento eficientes e fiáveis para satisfazer a procura crescente. Consequentemente, a natureza dinâmica desta indústria necessita de linhas de engarrafamento de alta capacidade e tecnologicamente avançadas. Assim, a Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph, com uma capacidade de até 19000 garrafas por hora (bph) para recipientes PET de 1,5L, oferece uma solução excecional. Além disso, incorpora tecnologia de ponta para garantir um processo de produção contínuo e de alta qualidade, o que é crucial para as empresas que pretendem aumentar a sua eficiência de produção. Visão geral dos componentes da linha de engarrafamento KHS até 19000 bph Em primeiro lugar, a linha compreende uma série de maquinaria especializada, cada uma concebida para fases específicas do processo de engarrafamento. A começar pela máquina de moldagem por sopro, modelo BLOWMAX 10 de 2009, que desempenha um papel fundamental na fase inicial da eficiência dos recipientes PET da Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph e a precisão na formação das garrafas é inigualável. Garantindo o bom funcionamento da linha de produção. Subsequentemente, o Box Tipper e os Air Conveyors, ambos produzidos em 2009, foram concebidos para transportar os contentores com cuidado e precisão para a fase seguinte, evitando quaisquer danos potenciais ou interrupções no fluxo de trabalho. Ndsdpfxovgt Ips Aczoc Tecnologia de enchimento da linha de engarrafamento KHS até 19000 bph No centro da Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph está o Monobloco de Enchimento, modelo INNOFILL DRV de 2007. Que emprega a tecnologia de enchimento isobárico. Este sistema avançado foi concebido para o enchimento preciso e consistente de refrigerantes carbonatados, um aspeto crítico para manter a integridade do produto e cumprir os rigorosos padrões de qualidade da indústria. Para além disso, a tecnologia da Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph assegura que cada garrafa é enchida com precisão, com o mínimo de desperdício e com a máxima eficiência. Garantir a qualidade do produto O controlo de qualidade é fundamental no processo de engarrafamento. Esta Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph inclui dois Inspectores avançados, modelos INNOCHECK FHK e INNOCHECK ETK, introduzidos em 2007. O primeiro concentra-se na inspeção dos recipientes para garantir que cumprem todas as especificações exigidas antes do enchimento. Em contrapartida, o segundo da linha de engarrafamento Khs até 19000 bph examina o processo de rotulagem. Assegurando que cada produto é corretamente rotulado e cumpre os padrões de qualidade visual. Estas medidas de controlo de qualidade são essenciais para manter os elevados padrões esperados na indústria dos refrigerantes. Rotulagem e embalagem final da linha de engarrafamento Khs até 19000 bph Após o enchimento e a inspeção de qualidade na Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph, a Máquina de Rotulagem, modelo INNOKET NEO de 2007, fornece soluções de rotulagem flexíveis e precisas. Esta fase é crucial para a identificação do produto e da marca no competitivo mercado dos refrigerantes.