Lux Mill comprar usado (14 123)

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, cor: cinzento, Ano do fabrico: 1988, Aeroplex moinhos de leito fluidizado por jato oposto 400 AFG Iasdpfx Adex T Ar Ne Usl A instalação está totalmente funcional e pode ser inspecionada no local. Testes de moagem preliminares podem ser realizados dependendo do material. Em 2005, a instalação foi modernizada, passando a operar com células de pesagem. Controle elétrico: Simatic S7-300.

Ano do fabrico: 1988, Condição: usado, tabela tamanho da montagem: 650 x 1600 mm movimento x: 1250mm movimento y: 800 mm movimento z: 620 mm eixo conicidade: ISA 50 eixo de escala de velocidade de giro: carruagens 5-2000 rpm continuamente ajustáveis: 5-3000 mm/min rápida mover: 10m/min espaço necessário: 3850 x 3000 x 3200 mm peso: 11100 kg FIDIA-controle adendo V 05-E CNC 12 Ijdpfx Aexnq Ijd Uoal Só 8577 horas do tempo!

Condição: usado, Este anúncio refere-se a um Sistema de Filtração por Fluxo Tangencial (TFF) Millipore Pro Flux M30. O equipamento encontra-se em pleno funcionamento e está disponível para entrega imediata. O Millipore Pro Flux M30 é um sistema de filtração por fluxo tangencial de alto desempenho, projetado para aplicações exigentes nos setores de biotecnologia, farmacêutica e diagnósticos moleculares. Otimizado para filtração por crossflow, o M30 oferece separação, concentração e clarificação confiáveis de biomoléculas e suspensões celulares em ambientes de P&D e escala de processo. Com construção robusta em aço inoxidável, controle preciso de pressão transmembranar (TMP) e compatibilidade com uma ampla variedade de membranas, o M30 garante desempenho consistente em diversas tarefas de filtração – desde concentração de proteínas e clarificação viral até processos de colheita celular e preparação de amostras em biologia sintética. Principais Características - Construção em Aço Inoxidável – Design durável e sanitário, ideal para operação asséptica e alta confiabilidade. - Controle de TMP Otimizado – Regulação precisa de pressão para máxima eficiência e longevidade da membrana. - Ampla Compatibilidade de Membranas – Suporta diversos tipos e porosidades de membranas para maior flexibilidade de aplicação. - Versatilidade de Processo – Adequado para etapas de concentração, diafiltração e clarificação em fluxos de trabalho upstream e downstream. - Compacto & Escalável – Ideal para uso em laboratório, com possibilidade de expansão para ambiente piloto ou produtivo. - Interface Intuitiva – Controles e manômetros de fácil utilização, garantindo operação e monitoramento práticos. Especificações Técnicas - Modelo: Pro Flux M30 - Configuração de Fluxo: Fluxo Tangencial / Crossflow - Material de Construção: Aço Inoxidável 316L - Tipo de Bomba: Peristáltica ou de Diafragma (conforme configuração) - Controle de Pressão: Regulação de pressão transmembranar manual e/ou automatizada - Faixa de Operação de Pressão: Até 4 bar (60 psi) - Compatibilidade de Filtros: Cassetes Millipore Pellicon, Ultracel, Durapore e outros - Tubulações & Conexões: Grau sanitário, conexões tri-clamp ou Luer lock - Dimensões: Design compacto para bancada - Fabricante: Millipore (atualmente parte da Merck Millipore) Aplicações Isdpfx Adjxl Dx Se Usal - Processos Biofarmacêuticos – Concentração proteica, troca de tampão e remoção de vírus. - Colheita de Culturas Celulares – Clarificação de suspensões celulares pós-fermentação ou biorreator. - Biologia Sintética – Preparação de extratos livres de células, concentração e purificação de ácidos nucleicos. - Edição Genética & Clonagem Molecular – Concentração e troca de tampão de amostras antes de análises downstream. - Fabricação de Diagnósticos – Filtração de componentes de ensaios e preparação de reagentes para kits diagnósticos. - Preparação de Amostras para Fluorescência & Imagem – Proporciona amostras limpas e livres de detritos para análises precisas. Benefícios - Desempenho Confiável – Resultados reprodutíveis para etapas críticas de bioprocessos. - Flexibilidade de Processo – Adapta-se a diferentes tamanhos de biomoléculas e tipos de amostras. - Operação Asséptica – Ideal para ambientes de sala limpa e normas GMP. - Baixo Volume de Retenção – Minimiza perdas de produto durante a filtração. - Marca de Prestígio – Desenvolvido pela Millipore, líder global em tecnologias de filtração por membrana.

Condição: bom (usado), Máquina de trefilação de bloco de cabrestante de cabeça única Diâmetro máximo do fio de entrada: 30 mm Iajdot Ixkzjpfx Ad Uol

Condição: bom (usado), Cabeça de fresagem, suporte de fresa, fresa de metal duro, fresa com pastilhas intercambiáveis, cabeça de desbaste, cabeça de fresamento - Diâmetro: Ø 100 mm - Número de dentes: 6 Iaedjb A Ihdjpfx Ad Uol - Pastilhas intercambiáveis: metal duro - Adaptação: SK50 - Peso: 4,5 kg

Condição: usado, Fresadora universal ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romênia) modelo FUS 32 Nº de série: 5591 Ano de fabricação: 2009 Cursos X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensões da mesa: 950 x 450 mm Cone do fuso (cabeçote vertical): ISO 40 - M16 Cone do fuso (fuso horizontal): ISO 40 - S20x2 (tipo Deckel) Velocidade do fuso: 25-2000 rpm, 18 velocidades Avanço automático: 5-400 mm/min, 18 velocidades Avanço rápido: 1400 mm/min Potência do motor principal do fuso: 3 kW Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 10 kW - Visualizador digital de 3 eixos e réguas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780 - Cabeçote de fresagem vertical oscilante com canhão de mandrilar, ajustável +/- 90° - Deslocamento do canhão do cabeçote vertical: 100 mm - Fixação manual da ferramenta com rosca M16 - Apoio para fresagem horizontal com bucha de Ø 48 mm - Lubrificação centralizada - Quadro elétrico lateral à máquina - Unidade de refrigeração na base da máquina - Iluminação de máquina - Inclui 2 suportes de ferramenta - Manual de operação com esquema elétrico Dimensões L x P x A: 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg Iodpsx Hkd Hsfx Ad Uoal Em ótimo estado

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano do fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, BOB-Mill M8 modelo/construção de moldes centro de gravação e fresagem em estrutura portal DADOS TÉCNICOS Eixo X – curso: 700 mm Eixo Y – curso: 800 mm Eixo Z – curso: 330 mm Velocidade do spindle: 27.000 rpm Controle: Mitsubishi E 80 Distância nariz do spindle à mesa: 110 - 440 mm Largura da porta: 760 mm Tamanho da mesa de trabalho: 800 x 600 mm Capacidade de carga da mesa: 400 kg Número de ranhuras em T: 5 Tamanho da ranhura em T: 18 mm Distância entre ranhuras em T: 115 mm Iaedpfoxv Su Nsx Ad Uol Cone do spindle: BT30 Troca automática de ferramentas para 12 posições Avanço: 0-10000 mm/min Avanço rápido X / Y / Z: 15000 mm/min Precisão de posicionamento: ±0,005 / 300 mm Repetibilidade: ±0,003 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor principal: 7,5 kW Potência do motor dos eixos X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Peso da máquina: 4300 kg Dimensões: 2000 × 2500 × 2400 mm

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 26956, Especificações Tamanho da mesa: 914 mm x 305 mm Translação do eixo X: 406 mm Translação do eixo Y: 305 mm Translação do eixo Z: 254 mm Eixo BT 40 Velocidade do eixo: 0-6000 rpm Motor do eixo: 5,6 kW Taxa de avanço rápido: 15,2 m/min Capacidade do trocador de ferramentas: 10 ferramentas Peso aproximado: 1542 kg   Máquina equipada com: Sistema de controle CNC Haas Sistema de refrigeração Iodpfx Ajwkrq Asd Ueal Iluminação Proteção interna Manual

Condição: muito bom (usado), Colocamos à venda as seguintes prensas de peletização de madeira Gránit-Mill 90, no estado apresentado nas fotografias, depois de a instalação de peletização ter deixado de funcionar. A máquina é fabricada na Hungria, a nossa empresa tem uma excelente relação com o fabricante e podemos ajudá-lo a comprar peças. O acionamento e o manuseamento dos autocolantes são semelhantes aos das antigas máquinas CPM. As prensas (com pinho) têm capacidade para 1,2-1,5 t/h/unidade. Preço: €29 900/prensa 49 900 euros/ 2 prensas Incluído no preço: pré-tanque armário de controlo parafuso de dosagem íman permanente condicionador prensa motores pré-tanque 1,1 kW alimentador 1,5 kW condicionador 15 kW toalha de mesa 0,55 kW motor principal 90 kW 3 autocolantes todos os três são fabricados pela La Meccanica pouco usado Tem um furo de 6 x 45 mm para pinho 2 conjuntos (total de 4) de colares entalhados peças de substituição parafusos porcas cavilha de rutura auxiliares de montagem Iajdop T Twujpfx Ad Ujl Estado: Motores e accionamentos intactos. Ambas as máquinas testadas. Recomenda-se a substituição do rolamento do pescoço da máquina correcta. As peças mais pequenas (como o cortador de pellets) devem ser substituídas. Não há abastecimento de água, o local está preparado. O método de lubrificação é manual, mas a lubrificação central pode ser facilmente instalada. Resumo: A máquina da esquerda pode ser colocada em produção imediatamente. A máquina do lado direito necessita de uma pequena manutenção. Se necessário, a máquina pode ser testada numa altura previamente combinada. Não estando em produção, deve ser preparada. É possível verificar a durabilidade mecânica e a densidade volumétrica dos pellets produzidos no local!

Condição: quase novo (usado), 1 cabeça de fresagem vertical universal não utilizada adequada para uma ORADEA / EURO-MILL FUS 32 tipo "MAHO", montagem ISO 40, curso da fresa 100 mm, potência nominal de acionamento aprox. 3-4 KW, velocidade máx. 2000 rpm, ... Ijdpfxsddtwbo Ad Uoal Acessórios especiais: - Multiplicador, relação de transmissão 1:4, montagem ISO 40 Preço: EUR 499.00 - Acessório para dispositivo de alimentação automática para a cabeça de fresagem vertical, ... cabeça de fresagem, sistema "MAHO", 6 avanços 0,02 - 0,2 mm/rot Preço: 1.880,00 EUR - Cabeça de fresagem cruzada, cabeça adicional para cabeça de fresagem vertical com cone de fuso ISO 30, rotativa, 360 graus Preço: 585,00 mais IVA Máquinas-ferramentas Siegfried Volz Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2013, curso do eixo X: 1 000 mm, curso do eixo Y: 500 mm, curso do eixo Z: 530 mm, velocidade do fuso (máx.): 8 000 rpm, largura da mesa: 406 mm, comprimento da mesa: 1 372 mm, velocidade de rotação (máx.): 8 000 rpm, peso total: 3 100 kg, largura necessária: 2 280 mm, requisito de espaço comprimento: 2 900 mm, altura necessária: 2 550 mm, Equipamento: documentação / manual, velocidade de rotação infinitamente variável, Eixo X: 1.000 mm Eixo Y: 500mm Eixo Z: 530mm Dimensões da mesa: 406 x 1.372 mm Montagem do eixo: BT 40 Velocidades do fuso: 1 - 8.000 rpm. Controles: Fagor Equipado com: - Sistema de refrigeração - Instruções de operação Ijdpfjvpl I Tjx Ad Usal País de origem: Taiwan Potência do motor: 10 CV CxLxA da máquina: 2.900 x 2.280 x 2.550 mm Peso da máquina: 3.100 kg

Ano do fabrico: 2014, Condição: bom (usado), Cxtómetro de fluxo Millipore Goiaba easy Cyte 8 HT Ano de construção 2014 Iodpfx Adoiv S Arj Ujal regularmente reparado .com PC e software Localização Colónia Fechamento de laboratório vários equipamentos disponíveis , solicite por favor a lista detalhada

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Visão geral O Millichilling ST-12, fabricado em 2014 pela Millipore Ibérica S.A.U., é uma unidade de filtração de fluxo normal (NFF) em aço inoxidável, projetada para a clarificação de vinho antes da estabilização microbiológica. Oferece uma alternativa econômica e ecológica aos filtros de terra diatomácea, preservando as propriedades sensoriais do vinho e permitindo operação contínua. Este sistema é ideal para adegas de médio a grande porte e está disponível imediatamente. Detalhes técnicos Capacidade: 1.000-1.500 l/h (dependendo da turbidez do vinho) Volume total: 81 L Aplicações: Clarificação final do vinho antes do engarrafamento - adequado para vinhos brancos, rosés e tintos Construção Material: aço inoxidável Pressão máxima de operação: 5 bar Temperatura máxima: 110 °C Tipo de sistema: filtração de fluxo normal (NFF) Modos de operação: automático, semi-automático ou manual Execução: sistema totalmente fechado com limpeza por contrafluxo integrada Isdpfx Ajw Nkqqsd Ujal

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2008, PADOVAN TAYLO LUX 10 FILTRO DE TAMBOR DE VÁCUO ROTATIVO PRÉ-REVESTIMENTO FILTRO DE VÁCUO ROTATIVO PARA BORRAS DE VINHO, SUCO DE UVA E CARBOIDRATOS – TAYLO ÁREA DO TAMBOR - 10,5 m² Filtragem a vácuo em pré-painel de kieselguhr ou perlita. Iaodpfx Asv Ivm Djd Uel Etapas do processamento: - Formação do pré-painel; - Filtração e drenagem; - Corte e drenagem do painel; - Extração do filtrado; - Filtração do líquido residual e lavagem do filtro no final da filtração. EXCELENTE CONDIÇÃO. LOCALIZAÇÃO - POLÔNIA.

Condição: usado, Monitor de fluxo -Volt: 24 V. -Dimensões: 105/105/H265 mm -Peso: 1 kg Iodpfsdnn Hwex Ad Ujal

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: D20E/7694, Número de citação: D20E/7694 Tipo de máquina: Trefiladora múltipla - a seco Marca: SKET / MILL Tipo: 8 BLOCK Ano de fabrico: Iaedpfowi S Ixex Ad Ujl Diâmetro de entrada: 6,5 mm Diâmetro acabado: 1,6 mm Número de comboios: 8 Diâmetro do disco: 550 mm e 650 mm Velocidade - metros/segundo: 8-12 Localização: Na Europa

Condição: novo, Ano do fabrico: 2023, Moinho de martelo com quadro elétrico e filtro ciclone à venda. A máquina possui certificado CE. Parâmetros técnicos: Potência do motor elétrico: 45 kW Capacidade: 1500-2000 kg/hora Dimensões da máquina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Iaedpfxsxf Nw Ho Ad Ujl Peso: 1300 kg. Localizada localmente na Hungria (UE)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, A laminadora de tubos API 355 mm x 14 mm (A3801) é uma linha para produzir tubos para indústrias de petróleo, então pode ser a solução perfeita para o crescimento da sua empresa A laminadora de tubos API (feita na China), a máquina de conformação é feita no Japão OD 114–355 mm espessura da parede: 4-14,3 mm grau de aço: N80 comprimento do tubo: 6-15 m padrão: API 5CT N80 escopo de fornecimento: – linha de corte; – laminadora de tubos; – duas máquinas de faceamento de extremidade; – dois hidrotestadores; – 1 máquina de endireitamento de tubos, rolos (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) a máquina foi feita em 2006, parou de funcionar em 2016. recozedor de costura usado e soldador HF, marca: Thermatool. Isdpfxev Hcwte Ad Uoal Cortador usado, marca chinesa. espessura: 4–14 mm, N80, Q235, aço laminado a quente. largura máxima da bobina 1600–1700 mm. motor CC nivelador 2+5: 55 kW motor CC cortador: 160 kW escopo de fornecimento: – carro de bobina; – desenrolador (com 4 colunas); – rolo de retenção; – mesa descascadora; nivelador 2+5; – cisalhamento; – transportador e loop; – dispositivo de guia; – cortador; – unidade de tensão; – rebobinador com braço de suporte; – carro de bobina; – aproximadamente 12 lâminas de corte; – gabinete elétrico, sistema hidráulico. cortador é para moinho de tubos

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de martelo é uma máquina que usa martelos rotativos de alta velocidade para esmagar e quebrar materiais em pedaços menores. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo mineração, cimento, construção, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de um triturador de martelo envolve um rotor central com martelos ou lâminas que giram e impactam o material a ser triturado contra uma superfície dura. Aqui estão as principais características e componentes de um triturador de martelo típico: 1. Rotor: - O rotor é um componente central do triturador de martelos. Normalmente consiste num eixo com vµrios discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos balancem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são os elementos de impacto ou de trituração ligados ao rotor. Podem ser fixos ou articulados. - O material é esmagado pelo impacto dos martelos, gerando energia cinética. 3. Invólucro ou caixa: - O invólucro ou caixa envolve o rotor e os martelos, proporcionando apoio estrutural e segurança. - Serve também para conter o material triturado e encaminhá-lo para o ponto de descarga desejado. 4. Barras de grelha ou crivos: - Posicionadas na parte inferior da caixa do triturador, as barras de grelha ou crivos controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem de partículas mais pequenas e mantendo as maiores no interior para posterior trituração. 5. Placa de impacto: - Localizada perto da parte inferior do britador, a placa de impacto absorve a energia de impacto gerada pelos martelos e evita o desgaste excessivo da carcaça. 6. Sistema de acionamento: - O triturador de martelos é acionado por um motor ligado ao rotor através de uma correia de transmissão ou acoplamento. - O motor fornece a energia necessµria para rodar o rotor, permitindo que os martelos esmaguem o material. 7. Descarga ajustável: - Alguns trituradores de martelo possuem uma descarga ajustável, que permite aos utilizadores controlar o tamanho do material triturado, ajustando o espaço entre a placa de impacto e os martelos. Isdpoq I Nxdofx Ad Ujal 8. es: - Os trituradores de martelo s o utilizados para triturar uma variedade de materiais, incluindo carv o, calc rio, gesso, agregados e v rios minerais. - o normalmente utilizados na industria mineira para a britagem primµria e secundµria de minØrios. - Na ind stria do cimento, os trituradores de martelo s o utilizados para triturar calc rio e outros materiais antes de serem misturados na farinha crua. 9. o e segurança: - o regular é essencial para garantir o funcionamento eficiente de um triturador de martelo. Isto inclui a verificação e substituição de martelos gastos, a inspeção do rotor e a lubrificação das peças móveis. - o incorporadas para evitar acidentes durante o funcionamento e a manutenç Os trituradores de martelo s?o m?quinas vers?teis que podem lidar com uma vasta gama de materiais e s?o adequados tanto para a tritura? O tamanho e a conceção do triturador dependem da aplicação específica e das características do material. Os operadores devem seguir as directrizes do fabricante e as precauções de segurança para garantir um desempenho e uma segurança ideais.

Condição: bom (usado), Cabeça de corte de rosca com mandíbulas de perseguição, cortador de rosca de tubo, estoque de corte de rosca, estoque de corte de rosca manual, estoque de corte de rosca, conjunto de estoque de corte, estoque de corte de rosca de catraca -Fabricante: LUX, conjunto de estoque de rosqueamento manual 541 424 -Material de corte: R1/2", R3/4", R1", R1 1/4", 1 alavanca de catraca -Caixa de transporte -Dimensões da caixa: 360/340/H100 mm -Peso: 5,4kg Iasdpevmhfpsfx Ad Usl

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. Iodpfsq Nf Uwsx Ad Uoal 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano do fabrico: 2025, Um moinho de bolas de carvão, também conhecido como moinho de moagem de carvão, é um tipo de moinho utilizado para moer e misturar materiais para utilização em processos de tratamento de minerais, tintas, pirotecnia, cerâmica e sinterização selectiva por laser. Trata-se de um dispositivo cilíndrico utilizado para moer ou misturar mecanicamente carvão, minérios, produtos químicos e outros materiais. Eis as principais características e aspectos de um moinho de bolas para carvão: 1. Estrutura cilíndrica: - O moinho de bolas de carvão consiste tipicamente num invólucro cilíndrico horizontal. A superfície interna da concha é geralmente revestida com material resistente à abrasão, como aço ou borracha, para protegê-la do desgaste. 2. Meios de moagem: - Os meios de moagem, tais como bolas de aço ou bolas de cerâmica, são colocados no interior do moinho de bolas de carvão para ajudar no processo de moagem. A rotação do moinho faz com que os meios de moagem entrem em cascata e triturem as partículas de carvão. 3. Alimentação e descarga do carvão: - O carvão é normalmente introduzido no moinho através de um tubo de alimentação central e as partículas de carvão moídas são descarregadas através de uma extremidade de descarga. O tamanho das partículas de carvão é reduzido durante o processo de moagem. 4. Movimento de rotação: - O moinho de bolas de carvão gira sobre o seu eixo horizontal. A rotação do moinho é controlada por um motor, e a velocidade pode ser ajustada para controlar o processo de moagem e o tamanho das partículas. 5. Varredura de ar: - Alguns moinhos de bolas de carvão incorporam um design de varredura de ar. O ar é introduzido no moinho para facilitar a secagem e o transporte do carvão pulverizado para fora do moinho. Esta conceção ajuda a controlar o teor de humidade do carvão e contribui para o processo de moagem. 6. Secagem e moagem: - Para além da moagem, o moinho de bolas de carvão pode também ter uma função de secagem. Isto é particularmente importante se o carvão a ser processado contiver humidade. As funções de secagem e moagem são frequentemente efectuadas em simultâneo em alguns moinhos de carvão. 7. Sistema de controlo: - Os moinhos de bolas de carvão modernos estão equipados com sistemas de controlo para monitorizar e regular parâmetros-chave como a velocidade do moinho, a taxa de alimentação e a temperatura. Isto permite a otimização do processo de moagem e um processamento eficiente do carvão. 8. Aplicação: - Os moinhos de bolas de carvão são normalmente utilizados em centrais eléctricas alimentadas a carvão e noutras indústrias em que o carvão é utilizado como combustível. Fazem parte do sistema de pulverização de carvão, que tritura o carvão em pó fino para combustão em caldeiras. 9. Dispositivos de segurança: - As características de segurança, tais como dispositivos de monitorização e sistemas de paragem de emergência, são frequentemente incorporadas nos moinhos de bolas de carvão para garantir um funcionamento seguro. 10. Proteção contra o desgaste: - São utilizados materiais resistentes ao desgaste em áreas críticas do moinho de bolas de carvão para suportar a natureza abrasiva do carvão e prolongar a vida útil dos componentes do moinho. Os moinhos de bolas de carvão desempenham um papel crucial nos processos de pulverização do carvão nas centrais eléctricas, contribuindo para a combustão eficiente do carvão para a produção de eletricidade. A conceção e as características Iasdsq Nf U Eepfx Ad Ujl

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Existem vários tipos de instalações de moagem em moinho de bolas concebidas para diferentes aplicações e indústrias. A escolha do tipo específico depende de factores como o material a ser processado, as características desejadas do produto final e a capacidade de produção necessária. Eis alguns tipos comuns de instalações de moagem em moinho de bolas: 1. Moinho de bolas de circuito aberto: - Num moinho de bolas de circuito aberto, o material passa pelo moinho apenas uma vez e o produto final é obtido diretamente. Este tipo é adequado para moagem a seco e frequentemente utilizado para moagem de cimento. 2. Moinho de bolas de circuito fechado: - Os moinhos de bolas de circuito fechado têm um separador, que separa as partículas finas das grossas. O material grosso é devolvido ao moinho para moagem posterior, enquanto o produto fino é recolhido e enviado para armazenamento. Este tipo é normalmente utilizado em circuitos de processamento de minerais. 3. Moinho de bolas de transbordo: - Os moinhos de bolas de transbordo descarregam a lama sobre um munhão na extremidade de descarga. Este tipo é adequado para moagem húmida ou quando a lama tem um elevado teor de humidade. 4. Moinho de bolas de descarga em grelha: - Os moinhos de bolas de descarga em grelha descarregam o chorume através da grelha na extremidade de descarga. Este tipo é adequado para moagem a seco ou a húmido e é frequentemente utilizado para moer materiais com elevado teor de humidade. 5. Moinho de bolas de descarga periférica: - Num moinho de bolas de descarga periférica, a câmara de moagem é maior na extremidade de alimentação, permitindo que o material seja descarregado perifericamente. Este tipo é adequado para moagem grosseira e é frequentemente utilizado em moinhos de barras. 6. Moinho de bolas planetário: - Os moinhos de bolas planetários são concebidos para moagem de alta energia e são adequados tanto para moagem a seco como húmida. Têm um ou mais jarros de moagem que rodam em torno de um eixo central, criando um movimento planetário. Este tipo é frequentemente utilizado em aplicações laboratoriais. 7. Moinho de bolas com revestimento cerâmico: - Alguns moinhos de bolas são revestidos com cerâmica para reduzir o desgaste na superfície interna do moinho. Isto é particularmente comum na produção de materiais cerâmicos, pigmentos e refractários. 8. Moinho de bolas de alta energia: - Os moinhos de bolas de alta energia utilizam processos de liga mecânica para criar novos materiais. Estes moinhos funcionam a altas velocidades de rotação, fazendo com que as bolas e o material a moer sofram um impacto de alta energia. São adequados para a moagem de materiais duros e quebradiços. 9. Moinho de bolas com varredura de ar: - Num moinho de bolas a ar, o material é introduzido no moinho com ar ambiente e o produto acabado é recolhido num coletor de pó. Este tipo é normalmente utilizado para a moagem de carvão na indústria do cimento. Ijdpoq Nx Alofx Ad Ujal 10. Moinho de tubos: - Os moinhos de tubos são cilindros longos com uma carga de esferas de aço utilizadas para moer matérias-primas, carvão e clínquer. Podem ser de circuito aberto ou fechado e são amplamente utilizados nas indústrias do cimento e do processamento de minerais. 11. Moinho de bolas contínuo: - Os moinhos de bolas contínuos funcionam continuamente e o material a moer é alimentado numa extremidade e descarregado na outra. Estes moinhos são adequados para a moagem de materiais num processo contínuo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Ijdpoq Nyydofx Ad Uoal Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para moer o clínquer nodular duro em pó fino, que é o cimento. A maior parte do cimento é atualmente moído em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, que são mais eficazes do que os moinhos de bolas. Aqui estão as principais características e informações sobre os moinhos de clínquer para cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para o fabrico de cimento é o clínquer, que é produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, também podem ser adicionados durante o processo de moagem para obter propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e outros aditivos são finamente moídos no moinho para produzir cimento. O processo de moagem é um passo crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. Iedpfsq Nfbhjx Ad Usal 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Os moinhos de bolas tradicionais são normalmente utilizados para a moagem de clínquer. Funcionam através da rotação de um cilindro com bolas de moagem de aço, fazendo com que as bolas caiam de volta para o cilindro e para o material a moer. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem-se tornado cada vez mais popular na moagem de clínquer. Estes moinhos utilizam uma mesa rotativa com rolos para triturar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e uma pegada mais pequena em comparação com os moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante o processo de moagem para controlar o tempo de presa do cimento. Evita o endurecimento rápido do clínquer e facilita a formação de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, tais como a monitorização da finura do cimento, da composição química e de outras propriedades, são implementadas durante o processo de moagem para garantir que o produto final cumpre as especificações e normas exigidas. 6. Arrefecimento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido através do aquecimento das matérias-primas num forno. O clínquer é então arrefecido antes de entrar no moinho para evitar a acumulação excessiva de calor durante a moagem. 7. Recolha de poeiras e considerações ambientais: - Os colectores de poeiras e os sistemas de controlo da poluição atmosférica são frequentemente utilizados para captar e controlar as poeiras geradas durante o processo de moagem, dando resposta a preocupações ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenamento: - Após a moagem, o cimento é normalmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em estaleiros de construção ou para venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel crucial no processo de produção de cimento e os avanços tecnológicos continuam a melhorar a eficiência e a sustentabilidade ambiental do processo de moagem.