Linha De Prensas comprar usado (14 023)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2021, ST GROUP – Ano 2021 Linha de Vidro Isolante H 2500 mm Máquina de Lavar Automática com 6 Escovas Low-E Prensa de Gás Automática com Placas Móveis Mesa Basculante para Descarga Iiodpfxexlirdj Agyjh Comprimento Total 24 m

Condição: usado, Novo: Sim Peso vazio: 1 kg Peça adequada para: caminhões Número do tipo: A9040901476 OM904 Iisdpfsxia Evex Agysh Mangueira de combustível Mercedes OEM: A9040901476 Nº do artigo: M251004003N-leilão Mangueira de combustível Mercedes

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, comprimento total: 1 070 mm, largura total: 1 940 mm, altura total: 2 020 mm, Peso: 2.000 kg Preço: Sob consulta - Ano de fabricação: 2019 - Documentação disponível: Não - Certificação CE presente: Sim - Número de série: - Distância entre colunas: 1550 mm - Número de eixos: 3 - Batente traseiro: 1 - Batente traseiro: 500 mm - Capacidade: 40,0 ton - Largura máxima de trabalho: 1500 mm - Curso máximo: 150 mm - Potência do motor: 4,0 kW - Dimensões de transporte: 1070 mm x 1940 mm x 2020 mm (C x L x A) - Peso de transporte [kg]: 2.000 kg - Volumes de transporte [unid.]: 1 Informações financeiras IVA: O preço indicado é sem IVA IVA/tributação diferencial: IVA dedutível para empresas Entrega e retoma disponíveis a qualquer momento para equipamentos do setor industrial Iodpfxjxcxqqo Agysih Bram van Summeren

Condição: bom (usado), Linha de extrusão SML com extrusora e co-extrusora. A configuração B/A/B é utilizada para PP. Unidade de arrefecimento direto (SMK) e unidade de medição SBI recentemente instaladas em 2015. * Máx. Produção: 1350 kg/h * Capacidade do parafuso principal: 950 kg/h * Parafuso principal: 180 mm / 33D * Capacidade de coextrusão: 400 kg/h * Parafuso de coextrusão: 120 mm / 33D * Largura da matriz: 650 mm * Pilha de rolos: 3 * Unidade de enrolamento para rolos jumbo até 1500 kg Iijdpsn Utt Hsfx Agyeh Esta linha de extrusão já se encontra desmontada e acondicionada para transporte (localização: Waalwijk, Países Baixos)

Condição: usado, Ano do fabrico: 1984, Furadeira para fileiras e ferragens Máquina usada Ano de fabricação: 1984 Estado: Funcionamento verificado Dados técnicos: Controle pneumático totalmente automático com pedal Unidade de furação 1,1 kW Rotação 2800 rpm Curso de furação 0–55 mm Régua de batente ajustável lateralmente de 0–140 mm Altura de trabalho 850 mm Espaço necessário sem trilho de extensão 1000 x 750 mm Conexão de ar comprimido 6 bar Peso aprox. 70 kg Inclui diversos batentes, cabeças de furação e brocas Localização: Röllbach Disponibilidade: Imediata Iiedpfx Aexdpkdsgyoh

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1996, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 096/96, Posicionador longitudinal para soldadura em linha. Permite a realização de soldaduras em linha em tubos de inox e aço. Gerador de soldadura TIG. Possibilidade de realizar soldaduras até 1 metro. Iiedpow E I Hpefx Agyeh

Condição: usado, Linha de tubo OTO 89.6 QTC com sistema de troca rápida Faixa de trabalho: Diâmetro: 26,9 - 89 mm Espessura: 1,5 – 6,3 mm (exceto o splicer até 4,5 mm e o cortador voador até 5 mm) · Comprimento: 4 - 12 m Tubulação OTO 89.6 QTC | Ano 2008 com: · Preparação offline de bobinas de cintagem · Linha de entrada totalmente automática (MTM) · Linha de conformação OTO 89.6 (OTO MILLS) · Sistema de troca rápida OTO 89.6 QTC (OTO MILLS) · Soldador de alta frequência de 450 kW (EMMEDI) Iedpfxjv Dinme Agyjih · Serra de corte a frio TS90 (SEUTHE) · Chanfradura automática 3" (MAIR) · Embalagem automática (MAIR) Cintagem automática (MAIR / SIGNODE) RESUMO DO ÂMBITO DE FORNECIMENTO 1. Linha de alimentação automática com preparação de bobina de cintagem offline, incluindo:  Desbobinador duplo com tesoura de cauda offline  Rolo de pressão e alisador  Emendador automático de ponta de cauda  Acumulador horizontal com mesa giratória 2. Tubulação OTO 89.6 QTC com:  Estrutura em aço fundido.  Eixos de aço 18NiCrMo5, cementados e retificados.  Posto de marcação independente.  Eixos de 95 mm de diâmetro com ajuste cilíndrico e chave de acionamento.  Eixo superior ajustável verticalmente (ajuste manual de ponto único).  Compensador hidráulico em caixas de conformação  4 etapas de avaria com motor CA de 140 kW / 3 etapas FinPass com motor CA de 100 kW  4 etapas de calibração com motor CA de 140 kW 3. Sistema de troca rápida OTO 89.6 QTC 4. Soldador de alta frequência de 450 kW 5. Unidade de desencordoamento dupla com picador e transportador virtua 6. Serra de corte a frio SEUTHE TS90 7. LINHA AUTOMÁTICA DE ACABAMENTO E EMBALAGEM MAIR com:  Linha de controle do tubo CND  Chanfradura de tubos MAIR TFA.3/12.5  Embalagem Automática MAIR  Unidade de cintagem automática Signode Diâmetro do tubo: 26,9 - 89 mm Tubo quadrado: 30x30 - 70x70 mm Tubo retangular: 40x20 - 100x40 mm Espessura: 1,5 – 6,3 mm (exceto o splicer até 4,5 mm e o cortador voador até 5 mm) Comprimento do tubo: 4-12 m Direção de trabalho: Da direita para a esquerda Velocidade: 120 m/min Linha de entrada automática: MTM Tubulação: OTO MILLS 89,6 QTC Serra voadora: SEUTHE TS90 Soldador de alta frequência: EMMEDI TFU450 Unidade de embalagem: MAIR .6.D.F e SIGNODE M400TSM

Ano do fabrico: 2006, Condição: usado, Peso em vazio: 1 kg Peça adequada para: camiões Número de tipo: 1678488 MX340 S2 Tubo de combustível usado DAF OEM: 1678488 Iiedpfxoxia Dfo Agysh Nº do artigo: M251009001-veiling Tubo de combustível usado DAF

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1998, Prensa hidráulica e manipulador Área de aplicação Vasos de pressão Fabricação de tampas de tanques Silos e tanques de armazenamento Vagões-tanque rodoviários e ferroviários Cabeçotes de escape Fabricação de caldeiras Diâmetro máx.: 4700 mm Fabricação de ferramentas Ø 254 / 310 / 400 / 480 / 500 / 580 1160 / 1270 / 1400 / 1600 / 1700 / 1900 / 2000 / 2100 / 2200 / 2700 mm Peça máxima: Ø5200 Espessura máxima da chapa: 25 mm Comprimento: 6750 mm Largura: 8000 mm Iodpfx Aoxcntzsgysih Altura: 4660 mm Peso: 60000 kg

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Tela sensível ao toque TFT Iisdexd Ugkjpfx Agysh Mesa de ar à esquerda, mesa de ar à direita Mesa vibratória Polar RA-4 Elevador Polar LW 1200 Disponível: prazo de entrega curto

Ano do fabrico: 1995, Condição: usado, Instalação de pintura à base de água completa com corrente de 865 metros lineares, trilhos, reciprocadores Sames com copos rotativos, geradores, bombas de pintura, bancadas de lixamento e acessórios. Isdpsit Rrvefx Agyjih

Condição: usado, Linha de envase usada para garrafas PET de leite e iogurte em potes de vidro 2005 Esta linha inclui um monobloco de envase Weightpack, modelo WET 8-8-4-282. Notavelmente, os engenheiros construíram este sistema em 2005 para garantir alta eficiência operacional e envase preciso de produtos lácteos. Consequentemente, a linha enche 2500 garrafas PET com leite e 4500 potes de iogurte de 125 g por ciclo. Iisdpfx Agsvphz Neyeh Especificações do sistema de envase Primeiramente, o monobloco de envase opera com formatos específicos: garrafas PET de 0,5 L e 1,0 L para leite e potes de vidro de 125 g para iogurte. Além disso, a máquina possui proteções de segurança para garantir a segurança do operador durante o envase. Além disso, o processo de envase utiliza um enxaguador com 8 garras e um tratamento de ozônio para higienizar os recipientes. Além disso, o envase usa 6 cabeças com tecnologia de envase por gravidade e bicos móveis para otimizar o fluxo do produto e minimizar o risco de contaminação. São usados dois tipos diferentes de tampas. Uma tampa de rosca de 38 mm adequada para garrafas PET de vários tamanhos. Como alternativa, ao trocar a cabeça da máquina de tampar, ela usa uma tampa de pressão. Neste caso, é uma tampa de 56 mm adequada para potes de vidro. Sistema de etiquetagem na linha de engarrafamento para leite e iogurte Da mesma forma, a etiquetadora instalada, um modelo Packlab WINC CWT 40 de 2005, inclui proteções de segurança e aplica etiquetas autoadesivas. Especificamente, um sistema de centralização fotoelétrica garante o posicionamento preciso das etiquetas nos recipientes. Além disso, os operadores ajustam manualmente a cabeça de aplicação para acomodar variações de formato. Notavelmente, um PLC Siemens gerencia todo o processo, garantindo uma operação confiável e consistente. Características adicionais da linha Igualmente importante, a linha de envase usada para leite em garrafas PET e iogurte em potes de vidro ano 2005 inclui uma mesa de acumulação final, mantendo um fluxo de produção contínuo e reduzindo o tempo de inatividade da máquina. Consequentemente, o sistema permanece totalmente operacional, pronto para instalação e uso imediato. Conclusão da linha de engarrafamento para leite e iogurte Considerando esses pontos, com sua configuração e recursos técnicos avançados, esta linha fornece uma solução eficiente para a produção de leite e iogurte, mantendo altos padrões de higiene, segurança e precisão. Em particular, os sistemas de sanitização de ozônio, unidades de enchimento por gravidade e componentes de automação confiáveis a tornam uma escolha adequada para ambientes de produção de laticínios que exigem alta qualidade e produtividade. Além disso, esses recursos contribuem para a confiabilidade e eficiência de longo prazo

Condição: usado, LINHA DE PRODUÇÃO DE PAINÉIS SANDUÍCHE PARA PORTAS E PAREDES DE ATÉ 610 MM DE LARGURA, fabricados pela METECO Esta linha de produção de painéis sanduíche foi projetada para fabricar painéis de portas e paredes de até 610 mm de largura com uma capacidade anual de 1.500.000 m2 de painel/ano. PRINCIPAIS DADOS DE PRODUÇÃO Largura: 500 - 610 mm Espessura: 40 - 80mm Capacidade: 1.500.000 m painéis/ano ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Velocidade da linha: 12 m/min Peso máximo das bobinas que podem ser utilizadas: 10 Ton Diâmetro externo da bobina: Máximo 1400 mm Diâmetro interno da bobina: 508mm Largura máxima da folha: 610 mm Espessura máxima dos painéis produzíveis: 80 mm Potência: 400V Frequência: 50Hz ESCOPO DE FORNECIMENTO 1. Seção superior de tratamento de chapa metálica Iisdpfx Agjvtpcieyoh - Desbobinador superior de 10 T com carrinho de bobina - Passagem de rolo e pinça - Estrutura de aço do carretel superior - Aplicador de filme de polietileno - Máquina de estampar padrões de textura. - Pressione para padrão de decoração - Profiler com rolos superiores (12 suportes) - Estrutura superior de aço para máquina formadora de rolos - Guia superior da lâmina 2. Seção de tratamento da folha inferior - Desbobinador duplo inferior de 10 T com carro de carretel - Aplicador de filme de polietileno - Máquina de tratamento Corona - Máquina de gravação - Máquina formadora de rolos inferiores (12 suportes) - Caminho rolante - Mesa do operador para linha de entrada 3. Seção de formação de painel - Forno de pré-aquecimento a ar quente - Unidade de orientação de chapa metálica - Máquina de reforço de aço - Planta de espuma de alta pressão - Portal de espuma - Cabine de espuma - Sistema de vedação lateral e aplicador de fita. - Transportador de prensa dupla - Sistema de aquecimento por correia dupla - Prensa de banda dupla - Transportador de rolos de saída - Serra para cortar - Cabine com isolamento acústico - Unidade de extração de poeira - Estação de controle do operador 4. Seção empilhável - Inclinação automática do painel - Transportador empilhável - Transportador de extração - Seção de embalagem - Sistema de alimentação com espaçador de poliestireno - Transportador de entrada - Máquina de embalagem - Transportador de extração - Máquina de embalagem 5. Equipamento de produção de painéis - Ferramentas formadoras de rolos superiores - Ferramentas formadoras de rolos inferiores 6. Lista de máquinas adicionais - Estação de contêineres para poliol, isocianato e aditivos. - Tanque de pentano e acessórios Largura: 500 - 610 mm Velocidade da linha: 12 m/min Espessura: 40-80mm Peso máximo das bobinas que podem ser utilizadas: 10 Toneladas Diâmetro externo da bobina: Máximo 1400 mm Diâmetro interno da bobina: 508mm Largura máxima da folha: 610 mm Espessura máxima dos painéis produzíveis: 80 mm Fonte de alimentação: 400V Frequência: 50Hz Capacidade: 1.500.000 m painéis/ano

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Utilizada esquadreadeira da marca Celaschi, composta por 2 máquinas de ombro único (direita+esquerda), tipo TA, modelo 20-MCI, ano 2001 (CE), com 2 grupos de fresagem por lado. Tamanho da peça: largura mínima/máxima: 60/160 mm Ijdjk N I Nbopfx Agyjih comprimento mínimo/máximo: 350/1400 mm Espessura mínima/máxima: 13/23 mm

Condição: usado, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S até 7000 l/h A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S até 7000 l/h fornece uma solução avançada para o envase asséptico de laticínios e sucos de frutas. Consequentemente, esta linha enche recipientes Slim Brick de 200 ml, garantindo alta eficiência de produção e mantendo a esterilidade do produto durante todo o processo de embalagem. Ijdpfxev Ew Iqs Agysih Características da linha da linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX A linha de envase opera com capacidade de até 7000 litros por hora, garantindo altos padrões de segurança e qualidade. Além disso, o sistema asséptico previne contaminação bacteriana, tornando esta solução ideal para embalar líquidos sensíveis. Além disso, a linha inclui um sistema de transporte que facilita a transferência suave de recipientes entre diferentes estágios de processamento, garantindo um fluxo de trabalho ininterrupto. Máquinas incluídas na linha Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (ano 2006) A linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX usada conta com a Tetra Pak A3 FLEX filler, que enche assepticamente recipientes Slim de 200 ml. Além disso, esta máquina utiliza um sistema de esterilização avançado para garantir a segurança microbiológica do produto embalado. O processo de envase garante precisão, minimizando assim o desperdício e mantendo a dosagem precisa. Tetra Pak Straw Applicator 22 (ano 2009) O Tetra Pak Straw Applicator 22 fixa canudos automaticamente em recipientes Brick de 200 ml. Como resultado, sua integração na linha de produção permite uma aplicação precisa e rápida, melhorando a ergonomia do produto para o consumidor final. Gerenciamento de fluxo e buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (ano 2010) O acumulador ACHX30-0500-47M otimiza o fluxo de produção regulando o transporte de contêineres entre diferentes estágios de processamento. Além disso, este componente garante um fluxo de trabalho contínuo, evitando interrupções e mantendo uma taxa de produção consistente mesmo quando o maquinário a jusante opera em velocidades variáveis. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (ano 2003) A Tetra Pak Cardboard Packer 70 embala contêineres Brick em caixas de transporte. Consequentemente, o sistema automatizado permite uma embalagem rápida e eficiente, protegendo as unidades durante o transporte e facilitando a logística de distribuição. Processo de enchimento asséptico na linha de enchimento asséptico usado Tetra Pak A3 FLEX Todo o sistema realiza o enchimento asséptico, uma tecnologia que mantém a esterilidade do produto sem exigir refrigeração. Especificamente, o processo esteriliza o contêiner antes do enchimento, evitando contaminação bacteriana e garantindo uma vida útil prolongada. Segurança e conformidade A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas de segurança avançados para proteger os operadores e o produto durante o processamento. Além disso, cada máquina está em conformidade com os regulamentos sanitários e de higiene exigidos pela indústria alimentícia, garantindo uma produção segura em linha com os padrões internacionais.

Condição: usado, Linha de produção de tubos soldados em aço inoxidável MOD.70/120, fabricado pela OLIMPIA 80 Iodpfx Aevtn H Tsgyeih com soldador tricatódico e rolo de costura e polimento orbital Especificações: - Diâmetro: 35 – 120 mm - Espessura: 0,7 – 3,5 mm - Comprimento: 3 – 6 m Diâmetro do tubo: 35 - 120 mm Comprimento do tubo: 3 - 6 m

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Linha de embalagem automatizada, marca Sitema, modelo Linea IMB, ano de fabricação: 2002, com máquina de cintar Strapex, completa com manuais de uso e manutenção, diagrama de fiação e declaração de conformidade. Usada. Iisdpfx Agsrgdr Tjysh Obs.: Esteira transportadora longa não incluída.

Condição: usado, Linha de Processamento e Enchimento de Produtos Lácteos até 20.000 L/Dia Ijdpfxsvgvrwj Agyeih Esta linha de processamento gere eficazmente volumes entre 15.000 e 20.000 litros de leite por dia. Consequentemente, garante uma elevada eficiência e a mais alta qualidade dos produtos acabados. A sua capacidade permite assim um elevado retorno de produção diária, o que é crucial para operações em grande escala. Capacidades de embalagem Além disso, o sistema de embalagem especializado da linha lida habilmente com vários tipos de produtos lácteos. Por exemplo, os trabalhadores embalam leite em sacos de PVC de 1,0 litros a uma taxa de 2.400 peças por hora. Além disso, embalam iogurte e kefir em recipientes de 410 e 180 gramas a uma capacidade de 3.000 peças por hora, bem como em garrafas PET de 0,5 e 1,0 litros a uma taxa de 1.000 peças por hora. Além disso, os trabalhadores embalam natas azedas em recipientes de 1000 gramas e em taças, cada um com uma capacidade de 3000 unidades por hora. De igual modo, embalam queijo em recipientes de 5,0 kg e 10,0 kg para queijo fresco, e em folhas de vácuo de 500 e 1.000 gramas para queijo fatiado. Especificações do equipamento Fabricantes em Itália, Eslovénia e Sérvia construíram o equipamento entre 1999 e 2016, demonstrando a qualidade e a durabilidade das máquinas. Especificamente, a unidade de receção de leite possui contadores digitais e sistemas de remoção de espuma actualizados em 2014. Inclui tanques horizontais e verticais com capacidades até 3.200 litros, ideais para armazenamento e refrigeração. Unidades de fermentação e linhas de enchimento Duplicadores isolados com paredes duplas e misturadores planetários suportam as funcionalidades de fermentação da linha, que são essenciais para manter a uniformidade do produto durante a fermentação. Da mesma forma, as linhas de enchimento automatizadas distribuem creme azedo, iogurte e leite em vários formatos de embalagem de forma eficiente, maximizando assim a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade. Complementos e manutenção de equipamentos Para além disso, a linha inclui acessórios como um misturador triplo para leite em pó, máquinas de embalamento a vácuo para queijo e sistemas de refrigeração para armazéns. Estes componentes são fundamentais para prolongar a conservação e garantir a segurança alimentar. A equipa procedeu regularmente à manutenção e conservação dos equipamentos até à cessação da produção em 2020, demonstrando assim um compromisso consistente com a manutenção e eficiência operacional. Em conclusão, estes detalhes destacam a capacidade da linha para produzir grandes volumes e a sua configuração para garantir versatilidade e fiabilidade ao longo do tempo, que são fundamentais para quem opera no sector dos lacticínios em grande escala. Lista dos componentes da linha: Unidade de receção de leite Contador digital com removedor de espuma (2014) Tanque horizontal (lactofreeze) capacidade 3.200 l refrigeração em freon - 3 pcs Tanque vertical com capacidade de 3.000 l - 2 peças Unidade para pasteurização Pasteurizador (fluxo) com retentores capacidade 2.000 l Separador (auto-limpante), capacidade 2.000 l Capacidade do homogeneizador 2.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, espessura chapa aço (máx.): 3 mm, espessura da chapa (máx.): 3 mm, diâmetro exterior: 80 mm, LINHA DE PRODUÇÃO DE TUBOS OTO 80.3 QTC de alto desempenho e alta qualidade Com sistema completo de troca rápida de ferramentas Fabricado por OTO MILLS GAMA DE PRODUÇÃO • Faixa de diâmetro 19 mm – 80 mm Iodjvr Tntepfx Agysih • Espessura de 0,8 mm a 3,2 mm. • Velocidade máx. 150m/min • Direção de trabalho: Esquerda - Direita Escopo de fornecimento: 1. Linha de entrada, fabricada pela OTO MILLS com: • Desbobinador duplo OTOAD256 -PA • Abridor de bobina dupla • Soldagem ponta-cauda automática OTO GG254 • Acumulador vertical de Floop 2. Linha de produção de tubos OTO 80.3 QTC fabricada pela OTO MILLS com: • Suporte em ferro fundido • Altura do eixo inferior ajustável • Motor reforçado e caixas de 2 velocidades. • Porcas hidráulicas • Túnel de resfriamento de comprimento duplo • Cabeça turca motorizada para ajuste rápido 3. Sistema de troca rápida de cassete OTO QTC - 2º conjunto de cassetes off-line incluindo: • 1 cassete completo para conformação • 1 cassete completo para fin-pass • 1 cassete completo para calibração • Conexões de cardan automáticas de conexão rápida 4. Serra voadora de 150 m / min: Serra fria de alta velocidade OTO TCCG160 com: • Movimento do carro com motor de 70kW • Movimento da cabeça de corte com controle hidráulico. • Rotação da lâmina com corrente alternada (CA) 5. Máquina de embalagem automática MAIR SQ.HEX.90.D.5.SL com drenagem de emulsão e sistema de pesagem de embalagens: • Possibilidade de confecção de embalagens hexagonais e quadradas/retangulares. • 5 módulos para produção de tubos de 4 a 10 m (12 m para espessuras >1,8 mm) • Inclui unidade de drenagem de emulsões e pesagem de embalagens. • 3 cadeias para armazenar embalagens acabadas • Área do tubo de ensaio, com serra cortante para o tubo de ensaio. 6. Máquina de cintar automática SIGNODE M400 7. Sistema de projeção de zinco METALIZAÇÃO 250 • 1 cabine de metalização • 1 equipamento de pulverização de zinco METALIZATION ENERGIZER 250 • 1 pistola de pulverização de zinco ARCSRPAY 528E 8. Sistema de extração de fumaça • Condutas de evacuação de fumos e tampas de exaustão nos pontos requeridos. • Filtro de fumaça 9. Conjunto completo de rolos (*Ver detalhes) NOVAS PEÇAS FORNECIDAS EM 2023/2024: 10. Soldador de estado sólido Thermatool CFI 350-VF com: • Automatizar • Frequência selecionável 250-400 kHz • Painel de controle Thermaview 11. Resfriador PARKER, modelo Hyprechill Maxi 12. Decorador de interiores hidráulico Blissenbach, com todas as ferramentas para DI 30-50m 13. Unidade de controle OPTRONIC CNC para acionamento da serra voadora (Suíça) 14. Nova planta de emulsão com: • Bomba e trocador de calor • Filtros • Monitoramento e controles elétricos 15. Novo motor e quadro elétrico para acumulador 16. Novo motor e controle para seção de calibração

Condição: usado, Sandingmaster Linha de calibração superior e inferior Iiedpewzav Uofx Agyeh

Condição: usado, Linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph ano 2017 A linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph, ano 2017, oferece uma solução técnica altamente eficiente e precisa para o setor de engarrafamento. Além disso, esta linha de envase para cerveja GAI garante alto desempenho e se adapta a várias necessidades de produção, atendendo aos mais altos padrões de qualidade exigidos pelos operadores da indústria. Principais características técnicas da linha de envase para cerveja GAI A linha de envase para cerveja GAI opera a uma velocidade de 900 garrafas por hora (BPH), o que otimiza produções médias. Além disso, as garrafas de vidro suportam formatos de 0,33 L, 0,50 L e 0,70 L. Este sistema processa cerveja usando envase isobárico, preservando assim as características organolépticas do produto com precisão. O processo de etiquetagem precede o enchimento, aumentando assim a eficiência e a ordem na linha de produção, ao mesmo tempo em que otimiza o fluxo operacional. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento GAI MLE441-BIER-003, construído em 2017, integra várias funções essenciais para o processo de engarrafamento: 4 garras de enxágue preparam e higienizam as garrafas. 4 válvulas de enchimento fornecem dosagem precisa e rápida. 1 cabeça de fechamento acomoda tampas medindo 26,5×5,9. O monobloco mede 3650 mm de comprimento, 1300 mm de largura e 2200 mm de altura. Além disso, ele consome 6 kW de eletricidade, opera a 400 Volts e funciona a uma frequência de 50 Hz. Portanto, este perfil técnico suporta instalação flexível compatível com infraestrutura industrial padrão. Máquina de etiquetagem na linha de enchimento para cerveja GAI A máquina de etiquetagem Enos SIRIAM, de 2016, aplica etiquetas na parte frontal e traseira das garrafas usando um sistema linear. Além disso, o sistema de ajuste automático do nível de cola utiliza rolos para precisão. O sistema de centralização óptica, baseado na tecnologia fotoelétrica, aplica etiquetas com precisão. Além disso, o ajuste do cabeçote gerenciado eletronicamente permite uma configuração rápida e confiável. A máquina de etiquetagem mede 2405 mm de comprimento, 2200 mm de largura e 1690 mm de altura. Ela também consome eletricidade a 400 Volts e opera a uma frequência de 50 Hz. Estado operacional e vantagens A linha de enchimento para cerveja GAI opera de forma eficaz e se integra perfeitamente a uma linha de produção existente ou constitui uma nova. Além disso, o monobloco GAI e a máquina de etiquetagem Enos trabalham juntos para criar um processo de produção suave, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produtividade. Iedpfevt Np Nex Agyoih Esta linha atende cervejarias que exigem uma solução compacta, confiável e de alto desempenho. Da mesma forma, sua configuração técnica lida com vários tipos de garrafas e produtos, oferecendo grande versatilidade de produção. Conclusão A linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph, ano 2017, oferece uma excelente opção para quem busca equipamentos confiáveis e de alto desempenho. Suas características técnicas e estado operacional permitem implementação imediata, atendendo assim às necessidades de eficiência e qualidade do mercado atual.  

Condição: usado, Linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido até 4200 caixas/h A linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido até 4200 caixas/h é um testemunho de fiabilidade e desempenho para profissionais exigentes da indústria. Estado operacional e caraterísticas técnicas Atualmente armazenada, esta linha acomoda formatos de cartão que variam de 0,25 L a 1,0 L, oferecendo uma versatilidade essencial em soluções de embalagem. Além disso, o seu tipo de enchimento, baseado no peso, assegura a precisão durante todo o processo de enchimento. Detalhes sobre a Máquina de Enchimento A linha de sabão líquido Elopack possui uma configuração padrão do tipo A, fabricada em 1995, com uma atualização subsequente da tampadora em 2007. Apesar de não possuir um certificado CE, testes meticulosos e uma limpeza minuciosa deixaram-na em óptimas condições de funcionamento. Desempenho e principais caraterísticas da linha de sabão líquido Elopack Capaz de processar até 4.200 caixas por hora para garrafas de 1,0 L e 0,5 L com tampas de rosca, e garrafas de 0,25 L sem. Construída em aço inoxidável durável com portas transparentes, não só garante a longevidade como também facilita a monitorização visual do processo de enchimento. Aplicador de tampas de rosca ultrassónico de alta capacidade Complementado por um alimentador de tampas Bunker-Elevator, esta caraterística assegura uma aplicação rápida e precisa das tampas, simplificando as operações e minimizando o tempo de inatividade. Além disso, a capacidade de velocidade variável do sistema aumenta ainda mais a sua adaptabilidade a diversas exigências de produção. Dimensões e peso Com dimensões entre 4.225 e 4.600 mm de comprimento, 1.300 e 1.600 mm de largura e 3.000 mm de altura, e pesando 5.200 kg, a linha de sabonetes líquidos Elopack atinge um equilíbrio entre robustez e praticidade. Além disso, o Alimentador de Tampas Bunker-Elevador fica a uma altura de 4.600 mm, otimizando o aproveitamento do espaço. Conclusão da linha Elopack Sabonete Líquido Isdpfx Agovgvw Hsyoih Em resumo, a linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido representa a excelência em tecnologia de engarrafamento. Sua combinação de mecânica de alto desempenho, engenharia meticulosa e adaptabilidade ressalta sua adequação para atender às demandas do mercado competitivo. Seja para operações de pequena escala ou produção em larga escala, esta máquina está pronta para elevar a eficiência e a produtividade na embalagem de sabão líquido.

Condição: usado, TMG de fim de linha usado até 1200 caixas-hora Armador de caixas com vedação por cola quente Em primeiro lugar, a montadora de caixas TMG possui vedação de fundo com cola quente. Inclui, nomeadamente, um aquecedor de cola Nordson. Isto permite a formação e selagem de vários tamanhos de caixas de cartão. Além disso, a máquina tem uma estrutura de ferro pintada. Também está equipada com protecções de segurança. É importante salientar que tem capacidade para produzir cerca de 1200 caixas de cartão por hora. Este equipamento está em conformidade com as normas CE a partir de 2018 e é fornecido com um manual. Consequentemente, oferece uma solução de embalagem eficiente. Empacotadora de caixas com movimento mecânico Além disso, a embaladora de caixas TMG tem um movimento mecânico nos eixos. Foi concebida para precisão e adaptabilidade. Pode ter, por exemplo, duas cabeças de garrafas (6+6) ou uma com 12 cabeças. Esta configuração adapta-se a diferentes diâmetros de garrafas. Além disso, a bancada de entrada é feita de aço inoxidável, o que indica uma máquina robusta. Com uma taxa de cerca de 480 ciclos por hora e equipada com protecções de segurança, está em conformidade com os regulamentos CE de 2018. Seladora de caixas para uma selagem eficiente do fim da linha TMG Ijdpfevgt N Tox Agyeih Além disso, a seladora de caixas TMG garante uma selagem superior precisa com cola quente. Ela inclui um separador automático de caixas de papelão. Um pistão pneumático opera o fecho da aba traseira. Permite ajustes manuais para vários tamanhos de caixas de cartão. Igualmente importante, atinge uma taxa de 1200 caixas de cartão por hora. Esta máquina privilegia a eficiência e a fiabilidade da selagem. Com protecções de segurança laterais, cumpre as normas CE de 2018 e também é fornecida com um manual, apresentando uma solução ideal para operações de fim de linha. Conclusão da TMG de fim de linha Por fim, a escolha de máquinas "TMG de fim de linha usadas até 1200 caixas-hora" é estratégica para aumentar a eficiência da embalagem. Além disso, a integração de uma montadora de caixas, embaladora e seladora atende não apenas aos padrões de segurança, mas também oferece flexibilidade operacional. Estas máquinas são ideais para as empresas que pretendem aumentar a produtividade e manter os padrões de qualidade. Em resumo, a tecnologia da TMG apresenta uma segurança abrangente e eficiência operacional, respondendo eficazmente às exigências da indústria de engarrafamento e garantindo um desempenho superior e fiabilidade a longo prazo.

Condição: usado, horas de funcionamento: 500 h, Linha completa de engarrafamento de água usada Bebidas planas 300 bph 18.9L CapSnap A série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem de garrafas, enchimento e colocação de tampas. É a solução perfeita para operações de engarrafamento de água HOD de média dimensão. Concebida para ser adaptável - estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo tem uma capacidade efectiva de 300 - 600 BPH. Fabricante: CAP SNAP - Portola - EUA Ano de fabrico: 1999 (completamente renovado em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Capacidade: 300 bph Fontes de energia necessárias: ar 6 bar, potência 40 kW, abastecimento de água de limpeza 2 bar e abastecimento de água de enchimento Composição da linha: Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é utilizado para retirar as tampas das garrafas. Tapete transportador de entrada: Neste tapete rolante, as garrafas são colocadas manualmente. Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira fase da lavagem, utilizando água fria. Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda fase da lavagem, que utiliza água quente a 50°C com detergente. Enxaguar com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última fase de lavagem, que utiliza água fria e desinfetante. Tapete de saída de enchimento de garrafas: As garrafas são enchidas aqui, duas de cada vez. Filtro UV: A água é enchida através de um filtro UV, que está incorporado na entrada de água da garrafa. Transporte de garrafas cheias para a máquina de capsular: Aqui, as garrafas são transportadas da máquina de enchimento para a máquina de capsular. Iiodpfx Aevgud Sogyjh Tampas de dosagem através de desinfetante na garrafa: Aqui, as tampas são desinfectadas e estão prontas para serem colocadas nas garrafas. Cilindro da tampa da garrafa: Aqui é aplicada a tampa da garrafa. Transportador de saída: A partir daqui, as garrafas são carregadas manualmente para as paletes. Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento de garrafas, e todos juntos formam uma produção funcional Linha completa de engarrafamento de água usada.

Condição: usado, Linha completa Alfatek para vinho 5000 BPH Fabricante: ALFATEK Ano: 2003 Velocidade (b / h): 5000 Formatos: Bordolês standard - cone truncado ligeiro Bordolês - cone truncado pesado Bordolês - magnum 1,5L Direção de rotação: Sentido dos ponteiros do relógio Prevenção de acidentes: Sim Manuais disponíveis: Sim Revisões disponíveis: Não Estado de funcionamento: Funcionamento Produto engarrafado: Vinho Número de válvulas: 24 Tipo de enchimento: Gravidade Tipo de bico: Fixo Válvula isobárica: Não Tipo de PLC: Não existente Peças de substituição disponíveis: Não Descrição da linha de engarrafamento usada: Linha completa Alfatek usada para vinho 5000 BPH: 1) Lavador KOMPASS com 16 bicos 2) Monobloco de enchimento Alfateck composto por 24 torneiras + 4 cabeças de tamponamento Arol (flush). Existem 4 formatos disponíveis: - Bordeaux standard - garrafa Bordeaux tronco-cónica leve - garrafa Bordeaux tronco-cónica pesada - magnums 1,5L 3) Máquina de etiquetagem com cola Newtec com duas estações 4) Formadora de caixas de cartão APE com coladeira Nordson 5) Embaladora de caixas APE Iiodevguukjpfx Agyeh 6) máquina de aplicação de fita adesiva