Grinding comprar usado (3 989)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 250 h, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: Retificadora de Trilhos de Guia (Convertida de Plaina Metálica) Oferecemos uma robusta retificadora de trilhos de guia, originalmente uma plaina metálica, agora profissionalmente convertida. A principal vantagem é o tamanho relativamente compacto em relação à capacidade da peça. Especificações Técnicas: • Dimensões externas (CxLxA): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Espaço operacional necessário: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armário de comando, tanque de refrigeração, acesso) • Dimensões da mesa: 2.000 x 800 mm • Distância entre colunas: 1.000 mm • Cursos (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Bjdpfxsxx Uudo Amuowl Atualizações e Equipamentos: • Novos fusos de esferas e rolamentos • 2 novos motores + 2 motores recondicionados • 3 novos inversores de frequência • Novo sistema de controle Siemens SINUMERIK 802C baseline • Eixo principal de retificação grande: 2.840 rpm – recondicionado + motor novo • Eixo principal de retificação pequeno: 18.000 rpm – recondicionado • Inclui armário de comando, tanque de refrigeração com bomba e inversor de parede para eixo pequeno A máquina está disponível para inspeção e teste mediante agendamento. Fique à vontade para nos contactar para mais detalhes.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Bwedovzx Auopfx Amusl Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: Bwsdpfxeq Nfbho Amuel 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. Bwodpfxoq Nxp Sj Amuel - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Bjdpfxjq I Nw Io Amujwl

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina Bjdpfxeq Nyydj Amujwl No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. Bodjq Nf Uwspfx Amuewl 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 52.362, tensão de entrada: 400 V, DETALHES TÉCNICOS Comprimento de retificação Eixo X: 1.000 mm Largura de retificação Eixo Z: 600 mm Altura de retificação Eixo Y na mesa de trabalho: 500 mm Altura de retificação Eixo Y na placa magnética: 410 mm Capacidade de carga da mesa de trabalho: 1.000 kg Capacidade de carga na placa magnética: 620 kg Eixo X Sistema de guia: Guia linear Lubrificação: Graxa, automática Elemento de acionamento: Fuso de esferas recirculantes Motor de acionamento: Servomotor AC, regulável Sistema de medição: Absoluto, encoder Resolução: 0,001 mm Curso de deslocamento: 1.190 mm Avanço: 0,01 - 30 m/min Eixo Y Bsdpfey A Ipfsx Amuewl Sistema de guia: Guias lineares Lubrificação: Graxa, automática Elemento de acionamento: Fuso de esferas recirculantes Motor de acionamento: Servomotor AC, regulável Sistema de medição: Absoluto, encoder Resolução: 0,001 mm Distância borda superior da mesa ao centro do eixo: mín. 150 mm Distância borda superior da mesa ao centro do eixo: máx. 700 mm Avanço: máx. 1.600 mm/min Material da coluna de retificação: Microgranito Eixo Z Sistema de guia: Guias lineares Lubrificação: Graxa, automática Elemento de acionamento: Fuso de esferas recirculantes Motor de acionamento: Servomotor AC, regulável Sistema de medição: Absoluto, encoder Resolução: 0,001 mm Curso de deslocamento: 600 mm Avanço: máx. 2.000 mm/min Diâmetro máx. do rebolo: 400 mm Largura máx. do rebolo: 100 mm DETALHES DA MÁQUINA Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 2.685 x 3.840 x 2.755 mm Peso da máquina: 8.000 kg Tipo de corrente de entrada: Corrente alternada (AC) Tensão de entrada: 400 V Tensão de operação: 400 V AC Frequência: 50 Hz Corrente total conectada: 50 A Corrente máxima de avanço: 22 A

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: GD12002, peso da peça de trabalho (máx.): 150 kg, comprimento de retificação: 1 000 mm, diâmetro de retificação: 360 mm, peso total: 4 700 kg, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro máximo de retificação: 360 mm Comprimento máximo de retificação: 1.000 mm Peso máximo da peça de trabalho: 150 kg DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor principal: 5 kW Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 3.030 x 2.250 x 2.030 mm Peso: 4.700 kg Bwsdey A Nl Uepfx Amusl EQUIPAMENTO Controlado por PLC Contra-ponta Eixo de trabalho Eixo de retificação com flange e rebolo Dispositivo de retificação interna Sistema de retificação úmida Manípulo elétrico Luz de trabalho Ponta central Castanha de fixação Manual de operação

Ano de fabrico: 2007, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2007036, Farros BSA 5185/600 Máquina de Lixar e Polir Fundos de Tanques (2007) Bsdpoy Azb Usfx Amuswl Cabeçote de lixamento Kombi KS 1200 Diâmetro mínimo de lixamento de 1.000 mm Lixamento interno e externo Cabeçote de lixamento oscilante de -20º a +30º Compressor de ar e sistema de extração de pó montados em estrutura skid

Condição: usado, Dimensões do rebolo (diâmetro externo x diâmetro interno x largura): Ø406 x Ø229 x 254 mm Diâmetro mínimo/máximo a retificar: 125 mm Largura do rebolo: 254 mm Comprimento máximo a retificar em plunge: 254 mm Bedpfjydy Emsx Amuowl Dimensões do rebolo de arraste (diâmetro externo x interno x largura): Ø280 x Ø165 x 254 mm Potência do motor do rebolo de trabalho: 30 cv Potência total: 34 cv Peso aproximado: 5.500 kg Dimensões: 2600 mm de comprimento x 1200 mm de largura x 1200 mm de altura

Condição: muito bom (usado), x: 3200 mm y: 1500 mm z: 1000 mm Bwsdpfxewrx U Do Amuol CNC FAGOR 8050 (7 eixos)

Condição: usado, distância da mesa ao centro do fuso: 650 mm, comprimento da mesa: 1 000 mm, carga da mesa: 400 kg, Retificadora tangencial Bsdpfx Ajyzxfhjmuewl Marca: Jakobsen Modelo: 1432 Ano: 1990 Rpm: 1400 Área de retificação: 800x400mm Tamanho da mesa: 1000x350mm Carga máxima na mesa: 400kg Altura máxima da peça: 475mm Tamanho da rebolo: 350x50x127mm Visualizador de cotas Heidenhain ND 221B. Mesa magnética 800x350mm Selter eletrônica com regulador de magnetização. Distância máxima entre mesa e rebolo: 650mm Filtro marca MONNET do ano de 2007 Inclui jogos de rebolos (ver fotos). *Funciona perfeitamente em automáticos. No movimento manual, o eixo X está desabilitado, o Y e Z funcionam corretamente.

Condição: pronto a usar (usado), comprimento de avanço eixo X: 920 mm, comprimento de avanço eixo Y: 400 mm, RETIFICADORA PLANA HIDROPRECIS Bwodpfeyz Infjx Amujl - Mesa: 800 x 450 mm - Curso do eixo Y: 920 mm - Curso do eixo X: 400 mm - Altura máxima de retificação: 500 mm - Potência do rebolo: 7,5 hp - Rebolo: 350 x 127 x 100(50) - Filtro de refrigerante - Dimensões: 3.500 x 2.500 x 2.300 mm - Peso: 3.500 kg

Condição: bom (usado), Máquina de retificação cilíndrica Studer S30-12 DADOS TÉCNICOS Dimensões principais Altura do centro: 125 mm Largura do centro: 400 / 700 / 1025 mm Maior trajetória longitudinal da corrediça: 400 / 700 / 1000 mm Bwsdovca Izjpfx Amujl Corrediça longitudinal Velocidade da mesa: 50 - 5000 mm/min Atraso de inversão: 0-6 s Curso automático mais pequeno: 1,5 mm Curso máx. curso: 400 / 700 / 1020 mm Inclinação máx. Inclinação da mesa: 12 / 30 / 78° Corrediça transversal Gama de rotação: +- 45° Ajuste rápido: 40 mm Curso de avanço com volante: 20 mm Profundidade máxima de penetração: 1,7 mm Cabeça de lixar Diâmetro x largura x diâmetro do disco de lixa: 450 x 80 x 203 mm Velocidade: 1340 / 1500 1625 / 1800 / 2000 / 2200 rpm Ajuste grosso: 210 mm Cabeçalho da peça de trabalho Gama de rotação: 0 - 90 Gama de velocidades: 30 - 675 rpm Cone de aperto: Morse 5 Pinças: W25 Cabeçote móvel Cone de montagem: Morse 3 Curso de ajuste do centro: 30 mm Potência total necessária: 5 / 8,25 kW Não é assumida qualquer responsabilidade pela correção, integridade e atualidade das informações.

Condição: bom (usado), ESTARTA 312 Máquina de retificação cilíndrica sem centro DADOS TÉCNICOS E ÂMBITO DE FORNECIMENTO DADOS TÉCNICOS Peça de trabalho, diâmetro: 1-5 - 75 mm Diâmetro do disco de retificação: 400 mm Largura do disco de retificação: 160 mm Curso de trabalho: 0-1 mm Avanço do trabalho: contínuo Velocidade, disco de lixa: 1300 rpm Peso: aprox. 4000 kg Dimensões: 1,5 x 0,4 x 2,0 m ÂMBITO DA OFERTA Incluindo: (lista não exaustiva): disco de retificação (montado), discos de regulação (montados), discos de retificação, documentação de funcionamento completa. Âmbito exato da oferta de acordo com a galeria de fotos Não é dada qualquer garantia quanto à correção, integridade e atualidade das informações. Beder Igy Rjpfx Amuowl

Condição: muito bom (usado), AGATHON 150 SL2 Máquina de retificação cilíndrica sem centro Bedpfx Amsr Hdi Aouswl DADOS TÉCNICOS Disco de trabalho: Diâmetro: 150 mm Largura: 50 mm Furo: 50 mm Disco de controlo: Diâmetro: 100 mm Largura: 50 mm Furo: 40 mm Diâmetro da peça de trabalho: Mínimo: 0,1 mm Máximo: 12 mm Máx. Comprimento para retificação de corte em mergulho: 49 mm Peso: 750 kg Cargas ligadas: 3 X 380 V / 50 Hz Ar comprimido: 5-6 bar Dimensões: Máquina: 1000 x 500 x 880 mm Armário elétrico: 1550 x 540 x 420 mm Tanque de refrigeração: 750 x 550 x 700 ÂMBITO DA OFERTA U.A.: (lista não exaustiva): discos de retificação discos de regulação flange de substituição mandril Almofadas de retificação Documentação completa de funcionamento Âmbito exato da oferta de acordo com a galeria de fotos Não assumimos qualquer responsabilidade pela exatidão, integridade e atualidade das informações fornecidas.

Ano de fabrico: 1994, condição: bom (usado), Fabricante: Rollomatic Ano de construção: 1994 Tipo: CNC 24-F Número da máquina: 142 3 x 380 V, 50 Hz Bjdpfx Amowhznxouowl

Ano de fabrico: 2003, condição: muito bom (usado), Schneeberger DMR Gemini Máquina de retificação de ferramentas CNC DADOS TÉCNICOS Controlo: GE Fanuc 160, 5 eixos simultâneos Software: Schneeberger Quinto Sistema de medição Eixo X, Y e Z: 0,1 μm Eixo A: 0,0001° Eixo C: 0,0001° Cabeça de retificação Potência: 15 kW Velocidade do fuso: 50 - 10`000 rpm Ponta do fuso: HSK 50 Diâmetro máx. diâmetro da roda: 250 mm Diâmetro máx. do rebolo: 250 mm Número de mós: 6 Eixos lineares Eixo X, curso: 380 mm Velocidade de avanço: 20`000 mm/min Resolução: 0,0001 mm Relação de transmissão: 1 : 1 Potência: 1,0 kW / 3 Nm Eixo Y, curso: 300 mm Velocidade de avanço: 5`000 mm/min Resolução: 0,0001 mm Relação de transmissão: 24 :4 Potência: 1,6 kW / 8 Nm Eixo Z, curso: 280 mm Velocidade de avanço: 20`000 mm/min Resolução: 0,0001 mm Relação de transmissão: 1 : 1 Potência: 1,0 kW / 3 Nm Eixos rotativos Eixo C: 210 ° Velocidade: 72 ° / s Resolução: 0,0001 ° Potência: 1,6 kW / 8 Nm Bodpfx Amsmqni Aeuowl Eixo C`: +- 180 ° Velocidade: 90 ° / s Resolução: 0,0001 ° Alimentação: Hidráulica Eixo A: +- 360 ° Velocidade: 225° / s Resolução: 0,0001° Potência: 1,0 kW Nariz: ISO 50 Altura do centro: 210 mm Dimensões e peso Comprimento: 1700 mm Profundidade: 2270 mm Altura: 2260 mm Peso: 8`000 kg Não assumimos qualquer responsabilidade pela correção, integridade e atualidade das informações.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1988, comprimento de retificação: 457 mm, largura de rectificação: 154 mm, Visualizador Heidenhain Diamantador Optidress Facstor Bwsdpfx Aoyh N Tlomuel Cursos 457 x 154 mm Mesa magnética 350 x 150 mm Protetor de rebolo

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de afiar perfis ST-10, Para aplainamento de bordas e ripas, Com discos de lixar para peças lineares e curvas, Máquina de lixar compacta de 1 fuso, Altura da mesa 840 mm, superfície da mesa 1000 x 800 mm, Com guia linear removível, Ajuste do fuso a 135°, além de horizontal e vertical, Adequada para sistemas de discos de lixar ARMINIUScombi-finish, Também compatível com todos os outros sistemas de discos, Dimensões do fuso 28x90 mm Bwsdey Iy Hgopfx Amuol Transporte disponível mediante pagamento adicional!

Condição: usado, RETIFICADORA CILÍNDRICA JONES SHIPMAN 1305 EIU FABRICANTE: JONES AND SHIPMAN, FABRICADO NA INGLATERRA MODELO: 1305 EIU ALTURA DO CENTRO: 185,0 mm DIÂMETRO MÁXIMO: 370,0 mm COMPRIMENTO MÁXIMO DE RETIFICAÇÃO: 1016,0 mm DIMENSÃO MÁXIMA DA REBOLO: 350,0 mm x 40,0 mm VELOCIDADE DE RETIFICAÇÃO: 40 – 320 RPM ROTAÇÃO DA MESA: 16° A –12° Bedoy Hi Epepfx Amuewl VELOCIDADE MÁXIMA DO EIXO INTERNO: 24.000 RPM ADICIONAL: - Sistema de leitura digital HEIDENHAIN (DRO) - Acessório para retificação interna - Ampla gama de ferramentas e acessórios - Várias placas magnéticas - Controle pendente - Unidade hidráulica Máquina limpa

Condição: bom (usado), Código: 0345 Marca: STROMAB Modelo: KGS 650 - Padrão CE Afiadora automática de facas para facas de plaina, lâminas e ferramentas retas – Padrão CE Dados técnicos: Comprimento máx. de trabalho: 650 mm Potência do motor de afiação: 0,75 Hp Diâmetro externo da pedra de afiar: 127 mm Bwodpfxoyxf Ttj Amusl Avanço da pedra de afiar por curso: 0,01/0,05 mm Potência do motor de avanço do carro: 0,15 Hp Velocidade de avanço do carro: 12,5 m/min Unidade motorizada de disco de afiação inclinável Base com prateleiras para armazenamento de ferramentas Dimensões totais (mm): 1200 x 500 x 1300 (A) Peso: 103 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1991, comprimento de retificação: 500 mm, largura de rectificação: 200 mm, Jung JA500-E Bsdpoy Iy Ukefx Amuswl 1991

Condição: bom (usado), Dimensões da roda de trabalho (od x id x largura) Ø610x80xØ304,8 mm CNC marca FANUC CNC Modelo 21 Oi TB Comprimento máximo entre pontos 1060 mm Máx. de viagem Eixo Z 750 mm Comprimento máximo a ser retificado 600 mm Altura da ponta 225 mm Ø min/máx a ser retificado 10 - 300 mm Peso Máximo da peça 125 Kg Viagem máx. Eixo X 325 mm Velocidade da roda de moagem 45 m/s Potência do motor principal 11 Kw Velocidade da cabeça da peça de trabalho de 30 a 1000 rpm Cabeça cônica de suporte de peça de trabalho MORSE 5 Potência do motor da cabeça da peça de trabalho 12 Nm Cone de cabeçote móvel MORSE 4 Curso da ponta do cabeçote móvel 70 mm Movimento hidráulico da contraponta 150 mm Potência total 22 Kw Comprimento 2300 mm Altura 1900 mm Largura 2634 mm Peso 7750 Kg Bsdpfxstrgugj Amuewl Acessórios Equipamento de refrigeração com filtro de papel; Medidor, posicionador e balanceador MARPOSS;