Grinding comprar usado (4 013)

Ano do fabrico: 1998, Condição: bom (usado), CHEVALIER FSG 1640 MÁQUINA DE LIXAR SUPERFÍCIES AD MAKECHEVALIER, FEITO EM TAIWAN Ijlhccqsirfpgjtsia MODELOFSG-1640 ANÚNCIO ANO1998 TABELA TAMANHO1000 x 400 mm RODANTE DE GRELHA TAMANHO445 mm VIAGENS400 x 1000 mm ALTURA MÁXIMA DA TABELA PARA O CENTRO SPINDLE445.0 mm TOTAL DO REQUERIMENTO DE POTÊNCIA7,4 kW MAIS ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA PARA BAIXO SISTEMA DE CAIXADOR DE RODAS MONTADO SOBRE RODAS MOVIMENTO HIDRÁULICO SISTEMA COOLANTE 400,0 x 1000,0 mm ELECTRO MAGNÉTICO MAGNÉTICO MANUAIS DE MÁQUINAS

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano do fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, Tamanho da mesa 540 x 250 mm Curso máximo da mesa 560 x 260 mm Distância máxima da mesa ao centro do fuso 450 mm Corrediça da mesa Carril duplo V Avanço do volante transversal, por rotação 5 mm Avanço do volante transversal, por graduação 0,02 mm Avanço do volante vertical por rotação 1,25 mm Avanço do volante vertical por graduação 0,01 mm Velocidade da roda (50 Hz) 2850 rpm Velocidade da roda (60 Hz) 3440 rpm Tamanho do volante 200x31,75x20 mm Potência do motor do fuso 1500 W Motor da estação hidráulica 1500 W Pressão de trabalho 3 Mpa Escoamento máximo 18 L/min Capacidade do depósito de combustível 80 L Bomba de refrigeração 40 W Peso líquido da máquina 900 kg Iolhccsu Hzg Rsqteia Tamanho 1,80x1,40x1,80 m Construção robusta e fiável. Zero horas de trabalho O preço deve permanecer o mesmo até ao final de dezembro.

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para moer o clínquer nodular duro em pó fino, que é o cimento. A maior parte do cimento é atualmente moído em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, que são mais eficazes do que os moinhos de bolas. Aqui estão as principais características e informações sobre os moinhos de clínquer para cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para o fabrico de cimento é o clínquer, que é produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, também podem ser adicionados durante o processo de moagem para obter propriedades específicas. 2. Processo de moagem: Islhjq Nfbhjccqtjia - O clínquer e outros aditivos são finamente moídos no moinho para produzir cimento. O processo de moagem é um passo crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Os moinhos de bolas tradicionais são normalmente utilizados para a moagem de clínquer. Funcionam através da rotação de um cilindro com bolas de moagem de aço, fazendo com que as bolas caiam de volta para o cilindro e para o material a moer. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem-se tornado cada vez mais popular na moagem de clínquer. Estes moinhos utilizam uma mesa rotativa com rolos para triturar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e uma pegada mais pequena em comparação com os moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante o processo de moagem para controlar o tempo de presa do cimento. Evita o endurecimento rápido do clínquer e facilita a formação de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, tais como a monitorização da finura do cimento, da composição química e de outras propriedades, são implementadas durante o processo de moagem para garantir que o produto final cumpre as especificações e normas exigidas. 6. Arrefecimento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido através do aquecimento das matérias-primas num forno. O clínquer é então arrefecido antes de entrar no moinho para evitar a acumulação excessiva de calor durante a moagem. 7. Recolha de poeiras e considerações ambientais: - Os colectores de poeiras e os sistemas de controlo da poluição atmosférica são frequentemente utilizados para captar e controlar as poeiras geradas durante o processo de moagem, dando resposta a preocupações ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenamento: - Após a moagem, o cimento é normalmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em estaleiros de construção ou para venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel crucial no processo de produção de cimento e os avanços tecnológicos continuam a melhorar a eficiência e a sustentabilidade ambiental do processo de moagem.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Iolhccjq I Nw Ioqtjia

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, poder: 300 kW (407,89 CV), Um moinho de bolas é um equipamento fundamental no processo de moagem da barita. Foi concebido para moer e misturar materiais sólidos ou duros em pedaços mais pequenos, nomeadamente em pó. Em uma planta de moagem de barita, o moinho de bolas é frequentemente usado para moer a barita em um pó ultrafino para várias aplicações. Eis as principais características e aspectos de um moinho de bolas utilizado para a moagem de barita numa fábrica: 1. Estrutura do moinho: - O moinho de bolas para moagem de barita consiste tipicamente num invólucro cilíndrico horizontal com extremidades que são flangeadas e aparafusadas. As extremidades podem conter aberturas para alimentação e descarga da barita. 2. Meios de moagem: - As esferas de aço ou de cerâmica são normalmente utilizadas como meios de moagem no moinho de bolas. Os meios de moagem ajudam no processo de moagem, reduzindo o tamanho das partículas de barita. 3. Rotação: - O moinho gira sobre o seu eixo horizontal. O movimento de rotação do moinho, acionado por um motor, faz com que os meios de trituração entrem em cascata e triturem a barita. 4. Alimentação e descarga: - A barita é normalmente introduzida no moinho de bolas através de uma tremonha ou de um transportador. As partículas de barita moídas são descarregadas do moinho através de uma extremidade de descarga. 5. Sistema de controlo: - Os moinhos de bolas modernos estão equipados com sistemas de controlo para monitorizar e regular parâmetros críticos, tais como a velocidade do moinho, a taxa de alimentação e a temperatura. Isto permite um controlo preciso do processo de moagem. 6. Redução de tamanho: - O principal objetivo do moinho de bolas é reduzir o tamanho das partículas de barita. A moagem ocorre quando a barita é submetida às forças de impacto e fricção dos meios de moagem. 7. Classificação: - Dependendo da finura desejada, um sistema de classificação pode ser integrado no moinho de bolas para separar as partículas finas das grossas. Isto assegura que o produto final cumpre as especificações exigidas. 8. Recolha de poeiras: - Pode ser incorporado um sistema de recolha de poeiras para captar e recolher as partículas finas geradas durante o processo de moagem, garantindo um ambiente de trabalho limpo e seguro. 9. Revestimentos: Iijlhceq Ngafjcqtea - O interior do moinho de bolas é frequentemente revestido com materiais resistentes ao desgaste, como aço ou borracha, para proteger a carcaça do moinho contra a abrasão e garantir uma vida útil mais longa do equipamento. 10. Aplicação no processamento de barita: - O moinho de bolas em uma planta de moagem de barita é uma peça crucial do equipamento para processar o minério de barita em um pó fino. Este pó é usado em várias indústrias, incluindo perfuração de petróleo e gás, revestimentos e produtos farmacêuticos. 11. Características de segurança: - As características de segurança, tais como dispositivos de monitorização e sistemas de paragem de emergência, são normalmente incorporadas nos moinhos de bolas para garantir um funcionamento seguro. A conceção e as características específicas de um moinho de bolas para moagem de barita podem variar consoante os diferentes fabricantes e aplicações. É essencial seguir os procedimentos e directrizes adequados para a operação e manutenção do equipamento, a fim de garantir um desempenho e uma longevidade óptimos.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: Iiolheq Nxp Ssccqtea - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. Iolhsq Nf Uweccqtsia 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 Islhccjq Nyydjqtjia 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, moinho de bolas de cerâmica, moinho de bolas de lote, também chamado de moinho de bolas de cerâmica, é usado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério e assim por diante. O moinho de bolas de cerâmica é usado principalmente para mistura de materiais, moagem, finura uniforme do produto e economia de energia. Pode ser seco ou úmido. A máquina pode usar diferentes tipos de revestimento de acordo com as necessidades de produção para atender a diferentes necessidades. A finura da operação de moagem é controlada pelo tempo de moagem princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica quando o moinho de bolas está funcionando, as bolas de aço dentro do tambor girarão com o tambor até certa altura e, em seguida, as bolas de aço cairão com os materiais para atingir o ponto de moagem. Princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica moinho de bolas de cerâmica, a operação de moagem intermitente do moinho de bolas é concluída no corpo do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais sobem até uma certa altura e, em seguida, caem ao longo de um determinado caminho devido à gravidade das bolas. Duas forças são geradas nas bolas internas. Uma é a força nas bolas através da direção tangente; a outra é uma força oposta em contraste com o diâmetro das esferas, como resultado da força gerada quando as esferas deslizam para baixo. Essas duas forças constituirão um par para as esferas de aço. As esferas são comprimidas entre o cilindro e as esferas de aço adjacentes, de modo que o par pode fazer uma força de atrito de tamanho desigual. As esferas orbitarão junto com o eixo do cilindro e então cairão, o que pode produzir uma forte força de impacto nos minérios no corpo do cilindro e, como resultado, os minérios serão esmagados. Em conclusão, os minérios no corpo do cilindro são esmagados principalmente pelo efeito composto de força de descascamento, força de impacto e força de extrusão. Moinho de bolas de cerâmica também chamado de moinho de bolas intermitente que adota a operação intermitente úmida, é usado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, matérias-primas cerâmicas de argila. A descarga e o tamanho da lama podem passar por 1000 poros de peneira. Esta máquina é uma máquina de alta moagem, os materiais devem ser quebrados na finura do estado no moinho de moagem para obter a maior eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento essencial para o processo de moagem do clínquer de cimento após o processo de britagem. É usado principalmente na indústria de produtos de silicato de cimento. Após o projeto e a fabricação de longo prazo do moinho de cimento, nossa empresa agora tem uma série de moinhos de cimento com várias especificações para atender às diferentes necessidades de nossos clientes. Características do moinho de cimento Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados de acordo com diferentes especificações. Temos acionamento de borda e acionamento central como forma de transmissão. O cilindro adota um novo tipo de revestimento de degrau para aumentar a área de moagem. E é facilmente reparável e trocável. A nova estrutura de câmara separada projetada adota lâmina de elevação flexível e lâmina de elevação fixa e é facilmente fixada e reparada. Princípio de funcionamento do moinho de cimento O cilindro girará pelo dispositivo de transmissão. Devido à força centrífuga inercial, as esferas de aço grudarão na placa de revestimento e girarão com o cilindro junto. Q Ielhjvzx Ausccqtoia

Condição: como novo (máquina de exposição), Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade de rotação (máx.): 180 Rotações por minuto, peso de enchimento (máx.): 75 000 g, potência do motor do fuso de retificação: 4 000 W, DETALHES TÉCNICOS Potência do motor: 4 kW Capacidade da máquina: 120 l Carga: máx. 75 kg por carga Faixa de velocidade: 50 a 180 rpm Configuração recomendada: 115 a 135 rpm Iielowa Ul Uehccqtea Detalhes do contêiner Diâmetro da tigela de trabalho: 640 mm Revestimento da tigela de trabalho: PU, 26 mm, amarelo Capacidade de peças por carga: 55 l DETALHES DA MÁQUINA Dimensões (C × L × A): 1.700 × 1.300 × 2.200 mm Peso: 700 kg Conexões elétricas e de água Conexão de energia: 3 × 400 V Proteção por fusível: 16 A CEE Conexão de água: G ¾ ISO 228-1 EQUIPAMENTO - Tela sensível ao toque com operação manual - Ajuste de velocidade contínuo via conversor de frequência - Caixa de bica de aço inoxidável - Válvula de esfera ajustável manualmente para adição de composto - Cor em RAL 7015/7035

Condição: pronto para uso (usado), Ano do fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1019380401, comprimento de retificação: 800 mm, largura de retificação: 500 mm, altura de retificação: 425 mm, carga da mesa: 1 100 kg, velocidade do fuso de retificação: 2 380 Rotações por minuto, DETALHES TÉCNICOS Comprimento de moagem: 800 mm Largura de moagem: 500 mm Altura de moagem: 425 mm Carga da mesa: 1.100 kg Controle: Siemens Sinumerik Eixo X – movimento longitudinal da mesa de trabalho Curso longitudinal da mesa: 50 – 850 mm Velocidade da mesa: 0,001 – 35 m/min Eixo Y – movimento vertical Distância da mesa ao centro do fuso: 180 – 625 mm Velocidade vertical: 50 – 4.000 mm/min Eixo Z – movimento transversal Curso transversal: máx. 500 milímetros Velocidade transversal: 50 – 4.000 mm/min fuso de moagem Potência do motor do fuso de moagem: 11 kW Iiolhswaa Aljccqtsa Velocidade do fuso de moagem: 800 – 2.380 rpm Dimensões da roda de amolar: 400 x 100 x 127 mm DETALHES DA MÁQUINA Dimensões da máquina: 4.200 x 2.200 x 260 mm Peso da máquina: 4,2 t

Condição: bom (usado), Distância entre pontos 760 mm Máx. curso eixo Z 650 mm Comprimento máximo a ser retificado: 430 mm Máx. Ø a ser retificado: 250 mm Altura da ponta 125 mm Ø máx. rebolo 500 mm Máx. deslocamento eixo X 320 mm CNC marca FANUC Modelo CNC 18TB Potência do motor principal 7,5 Kw Resolução do eixo Z e X 0,1 µmm Cabeça cônica MORSE 5 peças Ø do furo na cabeça do suporte da peça de trabalho 38 mm Iijlhov Tmtljccqtea Cone de contraponto Morse 4 Velocidade de rotação da cabeça de trabalho de 8 a 800 rpm Dimensões (comprimento x largura) 2500x2000 mm Peso 4700 Kg

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1997, peso global: 5 000 kg, diâmetro de moagem: 350 mm, velocidade da mesa: 6 000 mm/min, tipo de corrente de entrada: trifásico, Máquina de retificação interna cnc em bom estado, pode ser vendida com carregador Gantry Quick Load. Ijlhcceula E Ijqtoia

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de moagem Studer Iislhccjwcyp Doqtsa Tipo S30 Favorito Máquinas vendidas completas

Condição: usado, Distância entre pontos 2000 mm Diâmetro máximo de moagem ⌀ 360 mm Altura ao centro 180 mm Iijlhsv R Ufdsccqtsa Diâmetro da roda de moagem ⌀ 500 mm Largura da roda de moagem 80 mm Espelho Retrovisor Sim Moagem interna Sim

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 1984, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1984, Máquina de moagem tangencial em segunda mão Marca: Txurtxil Modelo: NX Número de série da máquina: 1984 Todos os movimentos são automáticos, incluindo o eixo Z. Características: Iijlhccsrfwzljqtoa Capacidade de retificação: 600x300mm Dimensões da mesa magnética: 500x200mm Potência: Trifásica 380V Potência total: 7CV

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2004, horas de funcionamento: 66 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Esta máquina de retificação de engrenagens, ou mais precisamente, máquina de retificação de flancos de engrenagens, do renomado fabricante Klingelnberg Höfler, está à venda na Europa com efeito imediato. Os interessados são convidados e incentivados a enviar sua melhor oferta, pois a máquina será vendida ao maior lance por meio de um processo de venda privado. Você tem até 25 de abril de 2025 para iniciar negociações conosco. A máquina poderá ser inspecionada em condições de retificação até 9 de maio de 2025. Como pode ser visto no relatório de medição da KLINGELNBERG, a máquina atinge o nível de qualidade 2 e uma precisão dimensional precisa que está muito acima da média do setor. Controle e acionamentos CNC: HÖFLER BWO – última geração com o software mais recente e opções disponíveis Iolhccjwcgwhjqtsia Especificações técnicas Peça de trabalho – engrenagem externa Diâmetro da ponta máximo 1000 mm Diâmetro da raiz df min 50 mm Número de dentes livremente selecionável Altura padrão do perfil máx. 41 mm Módulo dependendo dos dados da engrenagem aprox. 1 a 18 mm Altura do perfil estendida com curso de retificação reduzido de 56 a 60 mm Módulo com perfil estendido com altura aprox. 1 a 25 mm Ângulo de chanfro para a esquerda e para a direita máximo de 45 graus Ferramenta de retificação – retificação externa Diâmetro externo máximo da roda de desbaste, dressável 400 mm Diâmetro mínimo no ombro, vestimentável 200 mm Largura padrão da roda de desbaste até 60 mm Largura especial da roda de desbaste até 75 mm Potência de acionamento do fuso de moagem 13,5 kW Velocidade do fuso de retificação de 0 a 4000 rpm Rolo de curativo com diâmetro padrão máximo de 160 mm Rolo de acabamento para perfil estendido com altura máxima de 190 a 200 mm Velocidade do fuso de dressagem de 0 a 5400 rpm Outros dados – retificação externa Curso de moagem máx. 650 mm Peça de trabalho – engrenagem interna Diâmetro externo com cabeçote móvel removido máx. 950 mm Diâmetro externo com cabeçote móvel montado máx. 900 mm Diâmetro da ponta mínimo 230 mm Número de dentes livremente selecionável Altura máxima do perfil 25 mm Módulo dependendo dos dados da engrenagem máx. aprox. 10 milímetros Ferramenta – Retificação interna Diâmetro externo máximo da roda de desbaste, dressável 200 mm Diâmetro mínimo no ombro, vestimentável 120 mm Largura da roda de amolar 30 mm Velocidade da roda de moagem de 0 a 8000 rpm Diâmetro do rolo de afiação máx. 160 mm Velocidade do fuso de dressagem de 0 a 5400 rpm Outros dados – retificação interna Curso de moagem máx. 290 mm Dados da máquina Diâmetro da mesa 720 mm Carga máxima da mesa 3000 kg Peso total da máquina aprox. 20000 kg Potência de conexão elétrica aprox. 56 kVA Fornecimento de ar comprimido de 6 a 8 bar Consumo de ar comprimido 5 m³/h Nível de ruído ≤ 80 dB(A)

Condição: bom (usado), Dimensões da roda de trabalho (od x id x largura) Ø610x80xØ304,8 mm CNC marca FANUC CNC Modelo 21 Oi TB Comprimento máximo entre pontos 1060 mm Máx. de viagem Eixo Z 750 mm Comprimento máximo a ser retificado 600 mm Altura da ponta 225 mm Ø min/máx a ser retificado 10 - 300 mm Peso Máximo da peça 125 Kg Viagem máx. Eixo X 325 mm Velocidade da roda de moagem 45 m/s Potência do motor principal 11 Kw Velocidade da cabeça da peça de trabalho de 30 a 1000 rpm Cabeça cônica de suporte de peça de trabalho MORSE 5 Potência do motor da cabeça da peça de trabalho 12 Nm Iolhccqetrgugotsia Cone de cabeçote móvel MORSE 4 Curso da ponta do cabeçote móvel 70 mm Movimento hidráulico da contraponta 150 mm Potência total 22 Kw Comprimento 2300 mm Altura 1900 mm Largura 2634 mm Peso 7750 Kg Acessórios Equipamento de refrigeração com filtro de papel; Medidor, posicionador e balanceador MARPOSS;

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de retificação: 1 200 mm, Máquina de retificação tangencial Hidroprecis modelo RSPB 1200, máquina com mandril eletromagnético de 1200x 500mm, curso da mesa 1350mm, superfície retificável 1200 x 600mm, altura máxima retificável 575mm curso transversal 550mm, plano útil de apoio da mesa 1200 x 400mm, altura do mandril magnético 110mm, potência do motor da roda de retificação 10hp 1500rpm, diâmetro da roda de retificação 400 x 127 x 50mm -400x127x100mm, máquina com dressador diamantado, máquina em bom estado, peso estimado 5500kg Ijlhccjv Rniveqtoia

Condição: como novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de moagem tangencial usada Marca: Jones & Shipman Modelo: 540H Características: - Curso X (Auto/Manual): 470/483mm - Deslocação Y: 168mm - Curso Z: 405mm - Dimensões da mó: 180x13x31,75mm - Velocidade da mó: 3000 rpm (Potência: 1,5kw) Características OPTIDRESS E FORM: - Tolerâncias até 0,001mm - Montado no eixo, corrige o rebolo em segundos sem interferir com a operação. - Alta precisão, afiação da mó até +- 0,002mm Incluído: - Extrator de pó DCE Ielhcsr En Rfjcqtoia - Afiador de rebolos OPTIDRESS E da PG Technology - Mesa magnética 130x260mm - Vários conjuntos de mós - Acessórios

Condição: bom (usado), Peso 7.000Kg Disco de desbaste Ø 400 mm Dimensões da roda de desbaste 400 x 127 x 100 mm. Largura da roda de moagem 50 mm Altura a ser retificada 450 mm. Superfície a ser retificada 1200 x 600 mm Largura máxima a ser retificada 600 mm. Comprimento máximo a ser retificado 1.200 mm. Ielov Dwf Tjhccqtjia Potência do motor do cabeçote de moagem 10 HP. Superfície útil da mesa de trabalho 1200 x 550 mm

Condição: bom (usado), Rectificadora de coordenadas Máquina de rectificação de gabaritos Marca: Henri Hauser SA. Modelo: 3.S.M.O. Número de série: 76 NO.: 218---600 FAGOR 2 eixos de exposição dimensional. Tipo de máquina: rectificadora por coordenadas Tipo de controlo: convencional Viagem no eixo X: 400 mm Viagem no eixo Y: 250 mm Altura da peça: 500 mm Diâmetro de moagem: 220 mm Superfície da mesa: 600 x 320 mm Linha de pescoço: 310 mm Alcance angular: 12 °. Ajuste da lâmina de trituração - vertical: 110 mm Velocidades de elevação: 0 - 6 m/min. Velocidade do fuso de moagem: máx. 50.000 rpm Velocidade periférica: máx. 35 m/seg. Iijlhjktkmveccqtea Peso máximo da peça em cima da mesa: 80 kg.

Condição: como novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de retificação: 650 mm, largura de retificação: 300 mm, diâmetro da mó: 160 mm, peso global: 2 550 kg, poder: 4 kW (5,44 CV), Marca: CCP - STANKOIMPORT Modelo: 3E711B Dimensões para triturar: 650x300mm (X, Y) - 320mm (Z) Superfície da mesa do íman: 630x200mm Peso admissível da mesa: 150kg Distância do eixo do fuso à superfície da mesa: 80 - 445mm Curso máximo da cabeça de retificação: 365mm Curso manual da mesa: (700mm, 250mm) Velocidade de deslocação da mesa: 2 - 30 m/mm. Velocidade de deslocação: 0,01 - 1,5m/mm. Valor de graduação do avanço vertical: 0,002mm Valor de graduação da micro. vertical: 0,0005mm Valor do avanço transversal: 0,5mm Valor do avanço micro vertical: 0,001mm Deslocação transversal numa volta do nónio: 5mm Deslocação vertical uma volta do vernier: 0,20mm Curso longitudinal de avanço automático da mesa: 0,2 - 30 mm Avanço automático da cabeça de retificação: 0,002 - 0,08mm Dimensões da mó: 250x76x40mm Iislhccqoqy H Dpstea Diâmetro mínimo da mó: 160mm Motor do eixo: 4kw Peso: 2550 kg.

Ano do fabrico: 1973, Condição: não testado (usado), Rectificadora tangencial de segunda mão para superfícies planas Marca: Favretto Modelo: TD 160/s Nº de série: 0920 Iielhccqeh Rypketsa Ano: 1973 Capacidades padrão das máquinas: - Comprimento máximo de trituração: 1200mm - Comprimento máximo de moagem com uma roda de 75" de largura: 700mm - Altura máxima de moagem: 500mm TABELA: - Comprimento das ranhuras de fixação: 2000mm - Superfície utilizável: 1600x600mm - Tamanho das ranhuras em T: 14x200mm - Curso longitudinal máximo: 1730mm SPRING: - Dimensões: furo de 457mm de diâmetro x 203mm - Largura normal e máxima: 75 e 100mm - Largura máxima do corte transversal: 600 - Avanços transversais graduais: 1 a 10mm - Deslocamento transversal contínuo: 0,1 a 6 mm/min. MOTORES: - Motor principal, potência: 20hp - Unidade de potência hidráulica: 7,5hp Dimensões: - Dimensões da máquina de trabalho: 4960x1770mm - Altura: 2400mm - Peso: 8600 kg *Original machine documentation available.

Ano do fabrico: 1990, Condição: oficina recondicionada (usada), Rectificadora tangencial Marca: Jakobsen Modelo: 1432 Ano: 1990 Rpm: 1400 Área de trituração: 800x400mm Tamanho da mesa: 1000x350mm Carga máxima da mesa: 400kg Altura máxima da peça: 475mm Iielhccsiv S Avjqtea Tamanho do rebolo de moagem: 350x50x127mm Mostrador de dimensões Heidenhain ND 221B. Mesa magnética de 800x350mm Selter electrónico com regulador de magnetização. Distância máxima entre a mesa e a mó: 650mm. Filtro MONNET de 2007 Inclui conjuntos de mós (ver fotografias).