Grinding comprar usado (4 013)

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 1 500 mm, largura total: 840 mm, altura total: 1 832 mm, peso total: 370 kg, duração da garantia: 12 meses, velocidade de rotação (min.): 18 rpm, potência: 2,2 kW (2,99 cv), tensão de entrada: 400 V, ano da última revisão geral: 2024, Novo triturador de dois eixos ano 2018 mod. ITS180x300E- 2.2kW com baixa velocidade e binário elevado. Triturador pequeno e compacto: adequado para aplicações de carga leve e para redução volumétrica de materiais menos tenazes ou quando não é necessária uma alta produção horária. Hfedpfxet D E Ufj Af Nsb Construção sólida e robusta. Câmara de trituração 180x300 com eixos hexagonais n.º 2, com lâminas de 5 bicos n.º 18 de 10 mm, accionadas por um motor elétrico n.º 1 de 7,5 kW, 400 V, 50 Hz. O triturador vem completo com estrutura de suporte com porta e micro de segurança, tremonha de carga e painel elétrico. Peso total do triturador 370 kg.

Ano do fabrico: 1998, Condição: bom (usado), CHEVALIER FSG 1640 MÁQUINA DE LIXAR SUPERFÍCIES AD MAKECHEVALIER, FEITO EM TAIWAN MODELOFSG-1640 ANÚNCIO ANO1998 TABELA TAMANHO1000 x 400 mm RODANTE DE GRELHA TAMANHO445 mm VIAGENS400 x 1000 mm Hodpsirfpgsfx Af Nofb ALTURA MÁXIMA DA TABELA PARA O CENTRO SPINDLE445.0 mm TOTAL DO REQUERIMENTO DE POTÊNCIA7,4 kW MAIS ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA PARA BAIXO SISTEMA DE CAIXADOR DE RODAS MONTADO SOBRE RODAS MOVIMENTO HIDRÁULICO SISTEMA COOLANTE 400,0 x 1000,0 mm ELECTRO MAGNÉTICO MAGNÉTICO MANUAIS DE MÁQUINAS

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2015, horas de funcionamento: 250 h, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: Retificadora de Trilhos de Guia (Convertida de Plaina Metálica) Oferecemos uma robusta retificadora de trilhos de guia, originalmente uma plaina metálica, agora profissionalmente convertida. A principal vantagem é o tamanho relativamente compacto em relação à capacidade da peça. Especificações Técnicas: • Dimensões externas (CxLxA): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Espaço operacional necessário: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armário de comando, tanque de refrigeração, acesso) • Dimensões da mesa: 2.000 x 800 mm • Distância entre colunas: 1.000 mm • Cursos (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Atualizações e Equipamentos: • Novos fusos de esferas e rolamentos • 2 novos motores + 2 motores recondicionados • 3 novos inversores de frequência • Novo sistema de controle Siemens SINUMERIK 802C baseline • Eixo principal de retificação grande: 2.840 rpm – recondicionado + motor novo • Eixo principal de retificação pequeno: 18.000 rpm – recondicionado • Inclui armário de comando, tanque de refrigeração com bomba e inversor de parede para eixo pequeno A máquina está disponível para inspeção e teste mediante agendamento. Fique à vontade para nos contactar para mais detalhes. Hfjdpfxsxx Uude Af Njb

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 Hodpfsq Nyydjx Af Nofb 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. Hfedpfx Ajq Nf Uwjf Neb 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: Hfsdpfoq Nxp Sox Af Njb - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para moer o clínquer nodular duro em pó fino, que é o cimento. A maior parte do cimento é atualmente moído em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, que são mais eficazes do que os moinhos de bolas. Aqui estão as principais características e informações sobre os moinhos de clínquer para cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para o fabrico de cimento é o clínquer, que é produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, também podem ser adicionados durante o processo de moagem para obter propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e outros aditivos são finamente moídos no moinho para produzir cimento. O processo de moagem é um passo crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Os moinhos de bolas tradicionais são normalmente utilizados para a moagem de clínquer. Funcionam através da rotação de um cilindro com bolas de moagem de aço, fazendo com que as bolas caiam de volta para o cilindro e para o material a moer. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem-se tornado cada vez mais popular na moagem de clínquer. Estes moinhos utilizam uma mesa rotativa com rolos para triturar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e uma pegada mais pequena em comparação com os moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante o processo de moagem para controlar o tempo de presa do cimento. Evita o endurecimento rápido do clínquer e facilita a formação de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controlo de qualidade: Hfedpfx Aeq Nfbhjf Njb - As medidas de controlo de qualidade, tais como a monitorização da finura do cimento, da composição química e de outras propriedades, são implementadas durante o processo de moagem para garantir que o produto final cumpre as especificações e normas exigidas. 6. Arrefecimento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido através do aquecimento das matérias-primas num forno. O clínquer é então arrefecido antes de entrar no moinho para evitar a acumulação excessiva de calor durante a moagem. 7. Recolha de poeiras e considerações ambientais: - Os colectores de poeiras e os sistemas de controlo da poluição atmosférica são frequentemente utilizados para captar e controlar as poeiras geradas durante o processo de moagem, dando resposta a preocupações ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenamento: - Após a moagem, o cimento é normalmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em estaleiros de construção ou para venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel crucial no processo de produção de cimento e os avanços tecnológicos continuam a melhorar a eficiência e a sustentabilidade ambiental do processo de moagem.

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, moinho de bolas de cerâmica, moinho de bolas de lote, também chamado de moinho de bolas de cerâmica, é usado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério e assim por diante. O moinho de bolas de cerâmica é usado principalmente para mistura de materiais, moagem, finura uniforme do produto e economia de energia. Pode ser seco ou úmido. A máquina pode usar diferentes tipos de revestimento de acordo com as necessidades de produção para atender a diferentes necessidades. A finura da operação de moagem é controlada pelo tempo de moagem princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica quando o moinho de bolas está funcionando, as bolas de aço dentro do tambor girarão com o tambor até certa altura e, em seguida, as bolas de aço cairão com os materiais para atingir o ponto de moagem. Hfodevzx Aujpfx Af Njb Princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica moinho de bolas de cerâmica, a operação de moagem intermitente do moinho de bolas é concluída no corpo do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais sobem até uma certa altura e, em seguida, caem ao longo de um determinado caminho devido à gravidade das bolas. Duas forças são geradas nas bolas internas. Uma é a força nas bolas através da direção tangente; a outra é uma força oposta em contraste com o diâmetro das esferas, como resultado da força gerada quando as esferas deslizam para baixo. Essas duas forças constituirão um par para as esferas de aço. As esferas são comprimidas entre o cilindro e as esferas de aço adjacentes, de modo que o par pode fazer uma força de atrito de tamanho desigual. As esferas orbitarão junto com o eixo do cilindro e então cairão, o que pode produzir uma forte força de impacto nos minérios no corpo do cilindro e, como resultado, os minérios serão esmagados. Em conclusão, os minérios no corpo do cilindro são esmagados principalmente pelo efeito composto de força de descascamento, força de impacto e força de extrusão. Moinho de bolas de cerâmica também chamado de moinho de bolas intermitente que adota a operação intermitente úmida, é usado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, matérias-primas cerâmicas de argila. A descarga e o tamanho da lama podem passar por 1000 poros de peneira. Esta máquina é uma máquina de alta moagem, os materiais devem ser quebrados na finura do estado no moinho de moagem para obter a maior eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento essencial para o processo de moagem do clínquer de cimento após o processo de britagem. É usado principalmente na indústria de produtos de silicato de cimento. Após o projeto e a fabricação de longo prazo do moinho de cimento, nossa empresa agora tem uma série de moinhos de cimento com várias especificações para atender às diferentes necessidades de nossos clientes. Características do moinho de cimento Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados de acordo com diferentes especificações. Temos acionamento de borda e acionamento central como forma de transmissão. O cilindro adota um novo tipo de revestimento de degrau para aumentar a área de moagem. E é facilmente reparável e trocável. A nova estrutura de câmara separada projetada adota lâmina de elevação flexível e lâmina de elevação fixa e é facilmente fixada e reparada. Princípio de funcionamento do moinho de cimento O cilindro girará pelo dispositivo de transmissão. Devido à força centrífuga inercial, as esferas de aço grudarão na placa de revestimento e girarão com o cilindro junto. Q

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Hedpfxoq I Nw Ie Af Nsfb

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, potência: 300 kW (407,89 cv), Um moinho de bolas é um equipamento fundamental no processo de moagem da barita. Foi concebido para moer e misturar materiais sólidos ou duros em pedaços mais pequenos, nomeadamente em pó. Em uma planta de moagem de barita, o moinho de bolas é frequentemente usado para moer a barita em um pó ultrafino para várias aplicações. Eis as principais características e aspectos de um moinho de bolas utilizado para a moagem de barita numa fábrica: 1. Estrutura do moinho: - O moinho de bolas para moagem de barita consiste tipicamente num invólucro cilíndrico horizontal com extremidades que são flangeadas e aparafusadas. As extremidades podem conter aberturas para alimentação e descarga da barita. 2. Meios de moagem: - As esferas de aço ou de cerâmica são normalmente utilizadas como meios de moagem no moinho de bolas. Os meios de moagem ajudam no processo de moagem, reduzindo o tamanho das partículas de barita. 3. Rotação: - O moinho gira sobre o seu eixo horizontal. O movimento de rotação do moinho, acionado por um motor, faz com que os meios de trituração entrem em cascata e triturem a barita. 4. Alimentação e descarga: - A barita é normalmente introduzida no moinho de bolas através de uma tremonha ou de um transportador. As partículas de barita moídas são descarregadas do moinho através de uma extremidade de descarga. 5. Sistema de controlo: - Os moinhos de bolas modernos estão equipados com sistemas de controlo para monitorizar e regular parâmetros críticos, tais como a velocidade do moinho, a taxa de alimentação e a temperatura. Isto permite um controlo preciso do processo de moagem. 6. Redução de tamanho: - O principal objetivo do moinho de bolas é reduzir o tamanho das partículas de barita. A moagem ocorre quando a barita é submetida às forças de impacto e fricção dos meios de moagem. Hfsdpjq Ngafjfx Af Nsb 7. Classificação: - Dependendo da finura desejada, um sistema de classificação pode ser integrado no moinho de bolas para separar as partículas finas das grossas. Isto assegura que o produto final cumpre as especificações exigidas. 8. Recolha de poeiras: - Pode ser incorporado um sistema de recolha de poeiras para captar e recolher as partículas finas geradas durante o processo de moagem, garantindo um ambiente de trabalho limpo e seguro. 9. Revestimentos: - O interior do moinho de bolas é frequentemente revestido com materiais resistentes ao desgaste, como aço ou borracha, para proteger a carcaça do moinho contra a abrasão e garantir uma vida útil mais longa do equipamento. 10. Aplicação no processamento de barita: - O moinho de bolas em uma planta de moagem de barita é uma peça crucial do equipamento para processar o minério de barita em um pó fino. Este pó é usado em várias indústrias, incluindo perfuração de petróleo e gás, revestimentos e produtos farmacêuticos. 11. Características de segurança: - As características de segurança, tais como dispositivos de monitorização e sistemas de paragem de emergência, são normalmente incorporadas nos moinhos de bolas para garantir um funcionamento seguro. A conceção e as características específicas de um moinho de bolas para moagem de barita podem variar consoante os diferentes fabricantes e aplicações. É essencial seguir os procedimentos e directrizes adequados para a operação e manutenção do equipamento, a fim de garantir um desempenho e uma longevidade óptimos.

Condição: recondicionado (usado), Kellenberger Retificadora Universal Cilíndrica Interna & Externa Kellenberger 1500 U - 175 (dispositivo de retificação interna incluído) Distância entre centros: 1500 mm - Altura dos centros: 175 mm Hfedpfxjwqlyko Af Nsb Motor de acionamento Siemens. Inversor de frequência interno & externo, WSS Disponível com diversos acessórios. Disponibilidade: imediata! Opção 1000U: em processo de reforma.

Condição: muito bom (usado), Marca: ESTARTA Modelo: 312 Tipo: Retificadora sem centros Dimensões do rebolo: 508 x 304,8 x 160 mm Ø min/máx a retificar: 1,5 / 75 mm Largura do rebolo regulador: 160 mm Dimensões do rebolo regulador: 304,8 x 190,5 x 160 mm Comprimento máximo a retificar em plongée: 160 mm Largura do rebolo retilíneo: 160 mm Potência do motor do cabeçote do rebolo retilíneo: 11 kW Dimensões da máquina: 2015 x 1280 x 1440 mm Peso: 3500 kg Hfjdpfxsx Iu E De Af Nob

Ano do fabrico: 2002, Condição: pronto a usar (usado), Dados Gerais Peso da máquina: 11.000 kg Este centro de retificação 3 eixos JUNKER QUICKPOINT 5002/10 foi fabricado em 2002. Possui comando Siemens, sistema de medição Marposs, eixo Z CNC e cabeça da unidade de retificação com comando CNC. Com comprimento de retificação de 1000 mm e diâmetro de até 280 mm, é ideal para retificação de superfícies de precisão. Considere a oportunidade de adquirir esta retificadora de superfícies JUNKER QUICKPOINT 5002/10. Entre em contato para mais informações sobre esta máquina. Hfjdpfx Aex D Inuof Nsb Aplicações Retificação

Condição: usado, Distância entre pontos: 1000 mm Altura entre centros: 250 mm Eixo B: Precisão 0,1" Marca CNC: Kelco Modelo CNC: 90 Dimensões da rebolo esquerdo (diâmetro externo x diâmetro interno x largura): Ø400 x Ø127 x 63 mm Hfodpfxsxmg Eke Af Njb Dimensões da rebolo direito (diâmetro externo x diâmetro interno x largura): Ø400 x Ø127 x 50 mm Rotação da cabeça porta-peça: -30º +120º Cone da cabeça porta-peça: MK 5 Peso máx. da peça entre centros: 150 kg Cone do contra-ponto: MK 4 Curso da bucha do contra-ponto: 50 mm Velocidade tangencial máx.: 32 m/s Eixo de retificação interna de alta frequência: Ø120 mm Marca do eixo de retificação interna de alta frequência: WARNER modelo K 3.000 Potência do motor principal: 7,5 kW Potência total: 26,5 kW Curso máx. do eixo Z: 1.150 mm Velocidade máx. do eixo Z: 15 m/min Rotação da mesa de trabalho: 0º a 9º Curso máx. do eixo X: 320 mm Velocidade máx. do eixo X: 7,5 m/min Comprimento: 3600 mm Largura: 2000 mm Peso aprox.: 5.000 kg

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2021, horas de funcionamento: 7 500 h, Funcionalidade: funcionalidade limitada, À VENDA Retificadora Marca: STUDER Modelo: S 110 Ano: 2021 Hfsdpfx Ajxwbdpjf Nsb CNC: FANUC

Condição: revisado em oficina (usado), Ano do fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de avanço eixo X: 750 mm, comprimento de avanço eixo Y: 340 mm, comprimento de avanço eixo Z: 525 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 420 kg, altura de retificação: 455 mm, diâmetro da roda de retificação: 350 mm, distância da mesa ao centro do fuso: 455 mm, comprimento da mesa: 600 mm, carga da mesa: 420 kg, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, largura da mesa: 300 mm, largura da roda de moagem: 40 mm, velocidade do fuso (máx.): 1 500 rpm, peso total: 2 500 kg, Retificação de precisão para superfícies planas "OKAMOTO mod. ACC-63DX BV" com display no eixo de descida do rebolo e no eixo transversal da mesa. Hjdpfxeu T N Igj Af Nsfb

Condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, altura do centro: 100 mm, comprimento de retificação: 650 mm, Retificadora cilíndrica interna e externa Hfodpjqv Eg Refx Af Nsb Studer S20-2 Distância entre pontas: 650 mm - Altura dos centros: 100 mm Acessórios sob consulta! Pronta para entrega!

Condição: muito bom (usado), Marca KENT Modelo : KGS-250AHD Tipo : Tangencial/Tangencial Superfície de trabalho 460x200 mm Curso longitudinal 540 mm Viagem transversal 260 mm Distância do centro à mesa 490 mm Peso máximo sobre a mesa incl. placa magnética/ 103 para a série 250 kg kg / 150 para a série 818 kg ranhura em T 14x 1 mm/N Tabela velocidade longitudinal 5- 23 m/min Avanço transversal da manivela 1 grafo 0,02 mm - 1 rev 4 mm Alimentação automática por passagem 0,1 -5,5 mm/ Taxa de alimentação automática 50 Hz- 820 mm /min. - 60Hz 980 mm/min Hfsdpfxjh Ha Ipj Af Neb Dimensões do rebolo180 x 13 x 31. 75 mm Velocidade do fuso50 Hz 2850 rpm - 60 Hz 3480 rpm Manivela vertical 1 grak 0,01 mm - 1 rev 2 mm Incremento automático de alimentação 0,002- 0,02 mm Motor do fuso 2 x 2 CV X P Motor de elevação NA kg x cm Motobomba hidráulica 1 X 6 HP X P Motor de drenagem 1/8 X 2 HP X P Motor de agace transversal 1/5 x 6 HP X X X P Altura da máquina 1775 mm Dimensões da máquina 3260 x 2460 mm Peso líquido 1300 kg Peso bruto 1500 Kg

Ano do fabrico: 2002, Condição: pronto a usar (usado), Dados Gerais Peso da máquina: 11.000 kg Hfodjx D Im Dspfx Af Nob Unidade de Controle Marca: FANUC Acionamento Principal Número de eixos: 2 Potência do motor do spindle: 24 kW Esta retificadora cilíndrica JUNKER jucam 5002/51 foi fabricada em 2002. Dispõe de sistema de controle FANUC, verificação MARPOSS e um robusto motor principal de 24 kW. Capaz de retificar peças com comprimento até 1000 mm e diâmetro até 280 mm, suporta peças de trabalho de 20 a 80 mm. Com peso de 11.000 kg, assegura estabilidade e precisão. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. Tipos de Aplicação Retificação

Condição: usado, Distância entre pontas: 1000 mm Ø externo máx. a retificar: 320 mm Dimensões da rebolo de trabalho (od x id x largura): Ø500 x Ø127 x 80 mm Ø interno máx. a retificar: 200 mm Altura dos centros: 175 mm Tipo de comando (CNC/manual): CNC Marca CNC: FANUC Modelo CNC: 16GC Comprimento máximo a retificar: 1000 mm Peso máximo da peça: 130 kg Potência do motor principal: 7,5 kW / 2870 rpm Hodpfxoxxmcgo Af Nofb Potência total: 30 kW Potência do cabeçote interno: 15 kW Velocidade máx. do cabeçote porta-peças: 30 – 750 rpm Tensão: 380 V / 50 Hz Avanço eixo X: 0,0001 – 5.000 mm/min Avanço eixo Z: 0,0001 – 10.000 mm/min Pressão do ar: 1,5 – 3 bar Vazão de refrigerante: 100 L/min Curso máx. eixo Z: 1050 mm Curso máx. eixo X: 275 mm Rotação máx. mesa porta-peças: 8,5º Cone interno do cabeçote porta-peças: M 5 Cone da contraponta: M 3 Curso da bucha da contraponta: 35 mm Dimensões (C x L x A): 3.687 mm x 2.000 mm x 2.090 mm Peso: 5.200 kg

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2008, ELB Smart BD 10 Comfort Retificadora plana (2008) Fabricante: ELB Tipo: Smart BD 10 Comfort retificadora plana Condição: usada, muito boa, fuso novo em 2020 Ano de fabricação: 2008 Comprimento de retificação: 1000 mm Largura de retificação: 600 mm Hedpfxox Tu Ebj Af Njfb Altura de retificação: 600 mm Inclui: - documentação - pés da máquina - discos sobressalentes - sistema de filtro de fita - extração de névoa de óleo - acessórios, filtros etc.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano do fabrico: 2015, Retificadora de superfície SEEDTEC YSG - 618 TS Com controle de 1 eixo sistema NC ST - 2 Ano de construção: 2015 Área de moagem: 465 mm x 150 mm Hsdpfx Aowgmy Rof Nofb Com os seguintes acessórios: Placa de fixação magnética 350 mm x 160 mm Volante eletrônico Sistema de filtro de correia de papel Luz da máquina 5 peças. sapatos de máquina

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1973, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 67507307, diâmetro da roda de retificação: 200 mm, largura total: 2 000 mm, comprimento total: 3 000 mm, altura total: 2 400 mm, diâmetro de retificação: 2 mm, largura da roda de moagem: 300 mm, peso total: 6 000 kg, KOEBAU MULTIMAT 300 Retificadora cilíndrica sem centros - diâmetro mínimo de retificação: 2 mm - comprimento de retificação em retificação passante: 500 mm - comprimento de retificação em retificação por imersão: 300 mm - diâmetro máximo do rebolo: 600 mm - furo: 305 mm - Inclui sistema de refrigeração de água e carrinho de oficina correspondente com acessórios Atenção: O artigo deve ser retirado obrigatoriamente em uma data a ser acordada entre 18 e 26.02.2026. Hsdpox Tz U Asfx Af Njfb FCA D-78087 Mönchweiler - carregado em caminhão.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, Comprimento de moagem: 1000 mm Altura central: 180 mm Hsdpfx Afjwp Tume Nofb Comprimento: 3600 mm Largura: 1650 mm Altura: 1800 mm Peso da máquina: aprox. 3,7 t

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, Comprimento de moagem 1500 mm Altura central 180 mm Peso da máquina aprox. 3,9 toneladas Hjdewm Rqgspfx Af Nefb Necessidade de espaço aprox. C: 4900 x 1650 x 1800 m