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Ano do fabrico: 1998, Condição: bom (usado), CHEVALIER FSG 1640 MÁQUINA DE LIXAR SUPERFÍCIES AD MAKECHEVALIER, FEITO EM TAIWAN MODELOFSG-1640 ANÚNCIO ANO1998 TABELA TAMANHO1000 x 400 mm RODANTE DE GRELHA TAMANHO445 mm VIAGENS400 x 1000 mm ALTURA MÁXIMA DA TABELA PARA O CENTRO SPINDLE445.0 mm TOTAL DO REQUERIMENTO DE POTÊNCIA7,4 kW Guedpfjirfpgjx Agyjh MAIS ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA PARA BAIXO SISTEMA DE CAIXADOR DE RODAS MONTADO SOBRE RODAS MOVIMENTO HIDRÁULICO SISTEMA COOLANTE 400,0 x 1000,0 mm ELECTRO MAGNÉTICO MAGNÉTICO MANUAIS DE MÁQUINAS

Condição: como novo (máquina de exposição), Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina totalmente nova e nunca utilizada Gusdsu Hzg Repfx Agyoh

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento. Gedoq Nf Uwepfx Agyouh

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. Gedeq Nxp Sepfx Agyjuh 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Gsdpfxoq Nyyde Agysuh Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para moer o clínquer nodular duro em pó fino, que é o cimento. A maior parte do cimento é atualmente moído em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, que são mais eficazes do que os moinhos de bolas. Aqui estão as principais características e informações sobre os moinhos de clínquer para cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para o fabrico de cimento é o clínquer, que é produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, também podem ser adicionados durante o processo de moagem para obter propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e outros aditivos são finamente moídos no moinho para produzir cimento. O processo de moagem é um passo crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Os moinhos de bolas tradicionais são normalmente utilizados para a moagem de clínquer. Funcionam através da rotação de um cilindro com bolas de moagem de aço, fazendo com que as bolas caiam de volta para o cilindro e para o material a moer. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem-se tornado cada vez mais popular na moagem de clínquer. Estes moinhos utilizam uma mesa rotativa com rolos para triturar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e uma pegada mais pequena em comparação com os moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante o processo de moagem para controlar o tempo de presa do cimento. Evita o endurecimento rápido do clínquer e facilita a formação de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. Guodoq Nfbhjpfx Agyoh 5. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, tais como a monitorização da finura do cimento, da composição química e de outras propriedades, são implementadas durante o processo de moagem para garantir que o produto final cumpre as especificações e normas exigidas. 6. Arrefecimento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido através do aquecimento das matérias-primas num forno. O clínquer é então arrefecido antes de entrar no moinho para evitar a acumulação excessiva de calor durante a moagem. 7. Recolha de poeiras e considerações ambientais: - Os colectores de poeiras e os sistemas de controlo da poluição atmosférica são frequentemente utilizados para captar e controlar as poeiras geradas durante o processo de moagem, dando resposta a preocupações ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenamento: - Após a moagem, o cimento é normalmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em estaleiros de construção ou para venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel crucial no processo de produção de cimento e os avanços tecnológicos continuam a melhorar a eficiência e a sustentabilidade ambiental do processo de moagem.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, potência: 300 kW (407,89 cv), Um moinho de bolas é um equipamento fundamental no processo de moagem da barita. Foi concebido para moer e misturar materiais sólidos ou duros em pedaços mais pequenos, nomeadamente em pó. Em uma planta de moagem de barita, o moinho de bolas é frequentemente usado para moer a barita em um pó ultrafino para várias aplicações. Eis as principais características e aspectos de um moinho de bolas utilizado para a moagem de barita numa fábrica: 1. Estrutura do moinho: - O moinho de bolas para moagem de barita consiste tipicamente num invólucro cilíndrico horizontal com extremidades que são flangeadas e aparafusadas. As extremidades podem conter aberturas para alimentação e descarga da barita. 2. Meios de moagem: - As esferas de aço ou de cerâmica são normalmente utilizadas como meios de moagem no moinho de bolas. Os meios de moagem ajudam no processo de moagem, reduzindo o tamanho das partículas de barita. 3. Rotação: - O moinho gira sobre o seu eixo horizontal. O movimento de rotação do moinho, acionado por um motor, faz com que os meios de trituração entrem em cascata e triturem a barita. 4. Alimentação e descarga: - A barita é normalmente introduzida no moinho de bolas através de uma tremonha ou de um transportador. As partículas de barita moídas são descarregadas do moinho através de uma extremidade de descarga. Guedpfeq Ngafex Agysh 5. Sistema de controlo: - Os moinhos de bolas modernos estão equipados com sistemas de controlo para monitorizar e regular parâmetros críticos, tais como a velocidade do moinho, a taxa de alimentação e a temperatura. Isto permite um controlo preciso do processo de moagem. 6. Redução de tamanho: - O principal objetivo do moinho de bolas é reduzir o tamanho das partículas de barita. A moagem ocorre quando a barita é submetida às forças de impacto e fricção dos meios de moagem. 7. Classificação: - Dependendo da finura desejada, um sistema de classificação pode ser integrado no moinho de bolas para separar as partículas finas das grossas. Isto assegura que o produto final cumpre as especificações exigidas. 8. Recolha de poeiras: - Pode ser incorporado um sistema de recolha de poeiras para captar e recolher as partículas finas geradas durante o processo de moagem, garantindo um ambiente de trabalho limpo e seguro. 9. Revestimentos: - O interior do moinho de bolas é frequentemente revestido com materiais resistentes ao desgaste, como aço ou borracha, para proteger a carcaça do moinho contra a abrasão e garantir uma vida útil mais longa do equipamento. 10. Aplicação no processamento de barita: - O moinho de bolas em uma planta de moagem de barita é uma peça crucial do equipamento para processar o minério de barita em um pó fino. Este pó é usado em várias indústrias, incluindo perfuração de petróleo e gás, revestimentos e produtos farmacêuticos. 11. Características de segurança: - As características de segurança, tais como dispositivos de monitorização e sistemas de paragem de emergência, são normalmente incorporadas nos moinhos de bolas para garantir um funcionamento seguro. A conceção e as características específicas de um moinho de bolas para moagem de barita podem variar consoante os diferentes fabricantes e aplicações. É essencial seguir os procedimentos e directrizes adequados para a operação e manutenção do equipamento, a fim de garantir um desempenho e uma longevidade óptimos.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Guedpeq I Nw Ijfx Agyoh

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, moinho de bolas de cerâmica, moinho de bolas de lote, também chamado de moinho de bolas de cerâmica, é usado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério e assim por diante. O moinho de bolas de cerâmica é usado principalmente para mistura de materiais, moagem, finura uniforme do produto e economia de energia. Pode ser seco ou úmido. A máquina pode usar diferentes tipos de revestimento de acordo com as necessidades de produção para atender a diferentes necessidades. A finura da operação de moagem é controlada pelo tempo de moagem princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica quando o moinho de bolas está funcionando, as bolas de aço dentro do tambor girarão com o tambor até certa altura e, em seguida, as bolas de aço cairão com os materiais para atingir o ponto de moagem. Princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica moinho de bolas de cerâmica, a operação de moagem intermitente do moinho de bolas é concluída no corpo do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais sobem até uma certa altura e, em seguida, caem ao longo de um determinado caminho devido à gravidade das bolas. Duas forças são geradas nas bolas internas. Uma é a força nas bolas através da direção tangente; a outra é uma força oposta em contraste com o diâmetro das esferas, como resultado da força gerada quando as esferas deslizam para baixo. Essas duas forças constituirão um par para as esferas de aço. As esferas são comprimidas entre o cilindro e as esferas de aço adjacentes, de modo que o par pode fazer uma força de atrito de tamanho desigual. As esferas orbitarão junto com o eixo do cilindro e então cairão, o que pode produzir uma forte força de impacto nos minérios no corpo do cilindro e, como resultado, os minérios serão esmagados. Em conclusão, os minérios no corpo do cilindro são esmagados principalmente pelo efeito composto de força de descascamento, força de impacto e força de extrusão. Moinho de bolas de cerâmica também chamado de moinho de bolas intermitente que adota a operação intermitente úmida, é usado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, matérias-primas cerâmicas de argila. A descarga e o tamanho da lama podem passar por 1000 poros de peneira. Esta máquina é uma máquina de alta moagem, os materiais devem ser quebrados na finura do estado no moinho de moagem para obter a maior eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento essencial para o processo de moagem do clínquer de cimento após o processo de britagem. É usado principalmente na indústria de produtos de silicato de cimento. Após o projeto e a fabricação de longo prazo do moinho de cimento, nossa empresa agora tem uma série de moinhos de cimento com várias especificações para atender às diferentes necessidades de nossos clientes. Características do moinho de cimento Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados de acordo com diferentes especificações. Temos acionamento de borda e acionamento central como forma de transmissão. O cilindro adota um novo tipo de revestimento de degrau para aumentar a área de moagem. E é facilmente reparável e trocável. A nova estrutura de câmara separada projetada adota lâmina de elevação flexível e lâmina de elevação fixa e é facilmente fixada e reparada. Princípio de funcionamento do moinho de cimento Godpfx Aovzx Auogyeuh O cilindro girará pelo dispositivo de transmissão. Devido à força centrífuga inercial, as esferas de aço grudarão na placa de revestimento e girarão com o cilindro junto. Q

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2025, A Maynards oferece as máquinas e instalações da fábrica de pneus para carros de passeio e SUVs de 17 a 22 polegadas da GoodYear em Fulda. A produção local está prevista até o final de setembro de 2025. Convidamos você a manifestar seu interesse e apresentar propostas para o complexo industrial completo ou para pacotes de equipamentos de maior porte. A aquisição pode ser realizada imediatamente. Produtos (até o encerramento): - Pneus de alta performance e ultra alta performance - Pneus Run-On-Flat - Pneus para SUV/4x4 - Diâmetro: 17–22 polegadas Equipamentos e sistemas: - Misturadores (Banbury 1–3) - Extrusoras (Triplex, Quadruplex) - Equipamentos de apexing e dosagem/pesagem - Produção de arames (bobinadores, extrusoras, carrosséis, bobinas) - Máquinas montadoras de pneus (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, cortadoras) - Calandras (Comerio, gater, enroladeiras) - Vulcanização e acabamento de pneus - Prensas de vulcanização de pneus (HF & Krupp, 77 unidades) - Máquinas de moagem e corte (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Equipamentos de corte e calandra (Bias 66, KEF HTBC, calandra de borracha) - Carrinhos de pneus - Equipamentos de teste de pneus Sistemas de energia e utilidades: - Caldeiras a vapor - Tratamento de água - Sistemas de oxigênio e compressores Armazenagem e infraestrutura: - Silos e tanques de óleo - Sistemas de segurança e proteção contra incêndio (brigada interna) - Movimentação e transporte de materiais (empilhadeiras, rebocadores, paleteiras) Gujdpfoxa Dqdjx Agyoh - Giro de paletes hidráulico Oficina: - Manutenção de máquinas e equipamentos Observações: Todas as máquinas e equipamentos são oferecidos "tal como estão e onde estão". Todos os dados específicos da Goodyear foram removidos e o software foi restaurado às configurações de fábrica.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 1990, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 693 / 90, DETALHES TÉCNICOS Superfície de fixação: 600 x 250 mm EQUIPAMENTO Posicionador YZ Sistema de filtro de fita de papel Godpfx Aexl S H Rogyjuh

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 10108, diâmetro da roda de retificação: 100 mm, comprimento de retificação: 100 mm, largura ao centro: 100 mm, velocidade do eixo de retificação: 18 000 rpm, velocidade do fuso (máx.): 250 rpm, DETALHES TÉCNICOS Cabeçote de moagem Alimentação: Eixos X1 (controlado por CNC) Alimentação: Eixos Z1 (controlados por CNC) Fuso de retificação (I) Alimentação: Eixos X2 (controlado por CNC) Alimentação: Eixos Z2 (controlados por CNC) Fuso de retificação (II) Alimentação: Eixos X3 (controlado por CNC) Fuso de retificação (I + II) Flange: Ø 52 mm Colar padrão: Ø 32 mm Lubrificação: Lubrificação permanente com graxa Vedação do rolamento: com vedação de ar Definir a pressão do ar: consulte o capítulo 5.3.1 Acionamento: 12 kW Controle de velocidade: com conversor de frequência Velocidade máxima: 18.000 rpm Balanceamento: eletrônico Gusdpfxoxf Ak Te Agyjh Rebolo (fuso de retificação I + II) Tipo: Cerâmica Borazon (CBN) ligada Diâmetro: Ø 100 mm Furo: Ø 32 mm Largura do revestimento do rebolo: máx. Velocidade circunferencial: máx. 125 m/s peça de came Diâmetro circunferencial da peça: máx. 80 mm Comprimento de fixação: máx. 100 mm Comprimento de moagem: máx. 100 mm Peso da peça: máx. 0,5 kg Cabeçote da peça Design: fixo com movimento de entrada/saída integrado Curso: 50mm fuso da peça Dimensões: Ø 210 x 700 mm Flange: Ø 180 mm Colar padrão: Ø 127 mm Lubrificação: lubrificação a óleo Definir a pressão do ar: consulte o capítulo 5.3.1 Acionamento: com servo motor, eixo C1 (controlado por CNC) Velocidade máxima: 250 rpm Contraponto Ajuste longitudinal: manual via engrenagem Pena de cabeçote móvel ponta giratória: furo de montagem Ø 20 mm Força de fixação: ajustável via pneumática Dimensões: 50 x 80 x 178 mm Lubrificação: Lubrificação permanente com graxa Vedação do rolamento: com vedação de ar Definir a pressão do ar: consulte o capítulo 5.3.1 bastão de moagem Projeto: fixo Moldura Tipo: GR - 115 Faixa de diâmetro: Ø 45 - Ø 60 mm Definir a pressão do ar: consulte o capítulo 5.3.1 Perfil do rebolo Dressagem fina: Circunferência e plano com disco diamantado montado no fuso de dressagem Curativo circunferencial: Ø 110 mm fuso de vestir Dimensões: Ø 80 x 250 mm Flange: Ø 100 mm Colar padrão: Ø 75 mm Lubrificação: Lubrificação permanente com graxa Vedação do rolamento: com vedação de ar Definir a pressão do ar: consulte o capítulo 5.3.1 Acionamento: 5,3 kW Controle de velocidade: com conversor de frequência Velocidade máxima: 30.000 rpm DETALHES DA MÁQUINA Dimensões de instalação: 8.935 x 5.956 x 3.437 mm Peso: 24 toneladas Carga conectada: 87 kVA

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, altura do centro: 225 mm, modelo de controlador: Fanuc 16T, DETALHES TÉCNICOS Altura da ponta: 225 mm DETALHES DA MÁQUINA Comando: Fanuc 16T Gedpfx Agoxlix Dsyjuh

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 15135, comprimento de retificação: 800 mm, largura de rectificação: 600 mm, altura de retificação: 500 mm, diâmetro da roda de retificação: 400 mm, tipo de controlo: Comando NC, DETALHES TÉCNICOS Comando: NC Ergomatic Comprimento de rectificação: 800 mm Largura de rectificação: 600 mm Altura de rectificação: 500 mm Diâmetro do rebolo: 400 mm EQUIPAMENTO Mesa de fixação eletromagnética Gujdpfx Agjxl Sifoyoh Sistema de limpeza do líquido de refrigeração

Condição: usado, Retificadora cilíndrica KELLENBERGER KEL VARIA CNC #4630 Guedpfx Agsxmg Eksyoh

Condição: muito bom (usado), Marca KENT Modelo : KGS-250AHD Tipo : Tangencial/Tangencial Superfície de trabalho 460x200 mm Curso longitudinal 540 mm Viagem transversal 260 mm Distância do centro à mesa 490 mm Peso máximo sobre a mesa incl. placa magnética/ 103 para a série 250 kg kg / 150 para a série 818 kg ranhura em T 14x 1 mm/N Tabela velocidade longitudinal 5- 23 m/min Gujdpfx Aoh Ha Ipegyeh Avanço transversal da manivela 1 grafo 0,02 mm - 1 rev 4 mm Alimentação automática por passagem 0,1 -5,5 mm/ Taxa de alimentação automática 50 Hz- 820 mm /min. - 60Hz 980 mm/min Dimensões do rebolo180 x 13 x 31. 75 mm Velocidade do fuso50 Hz 2850 rpm - 60 Hz 3480 rpm Manivela vertical 1 grak 0,01 mm - 1 rev 2 mm Incremento automático de alimentação 0,002- 0,02 mm Motor do fuso 2 x 2 CV X P Motor de elevação NA kg x cm Motobomba hidráulica 1 X 6 HP X P Motor de drenagem 1/8 X 2 HP X P Motor de agace transversal 1/5 x 6 HP X X X P Altura da máquina 1775 mm Dimensões da máquina 3260 x 2460 mm Peso líquido 1300 kg Peso bruto 1500 Kg

Condição: usado, Retificadora tangencial GER usada CARACTERÍSTICAS: Guodjxlqt Nspfx Agysh Dimensões da mesa: 1000×550 mm Distância da mesa ao centro da pedra: 625 mm Velocidade da mesa: de 2 a 25 Peso máximo retificado: 1000 kg Curso longitudinal X: 1050 mm Curso transversal Y: 500 mm Penetração automática: Sim Dimensões da pedra: Ø 400x80x127 mm Cabeçote porta-rebolos: 12,5 CV Potência da bomba hidráulica: 5,5 CV Equipada com eletroímã: 760×500 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 1991, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 26BB2444, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES DA MÁQUINA Gsdpfx Agexliwyoysuh Dados elétricos Ligação: 380 V / 50 Hz Potência nominal: 10 kVA Proteção: 25 A Tensão de comando (CA): 220 VAC Tensão de comando (CC): 24 VDC EQUIPAMENTO Tanque de líquido refrigerante

Condição: bom (usado), Distância entre pontos 1100 mm Altura do centro 175 mm Peso máximo da peça 135 kg Dimensões da roda de trabalho (h x w x d x w) Ø508xØ304.8x80 mm Potência do motor principal 7,5 Kw Gjdpsuui Abjfx Agyeuh Controlo numérico Fanuc 21 Oi-T

Condição: bom (usado), Marca : ESTARTA Modelo : 301 Tipo : CENTERLESS Diâmetro mínimo e máximo para retificar: 1,5-50 mm Dimensões da mó (Dim.ext x Largura x Diam.int): 300x175x125 mm Godpfx Agsr Ha Aqjyouh Velocidade da mó: 1950 rev/ min Ajuste do rebolo: 22-333U/finitamente variável Alimentação eléctrica: 380 v -50 Hz- aprox. 9,4 kW Espaço necessário: 2000x950x1250 mm

Condição: bom (usado), máquina de retificação cilíndrica Guodpotrlqqofx Agysh

Condição: bom (usado), Fabricante TACCHELA Modelo ELEKTRA 1018 CNC Condição Usado Número de stock 4591 Distância entre pontos 1000 mm Gujdpetu Ui Defx Agysh Ø max para moer 350 mm Fazer cnc FANUC Dimensões da roda de trabalho (h x w x d x w) 508x203.2x80 mm Potência do motor principal 7,5 Kw Dimensões (comprimento x largura x altura) 3800 × 2250 × 1800 mm Peso aprox. 6,500 kg Curso máx. do eixo Z 1.180 mm Curso máx. do eixo X 350 mm Acessórios Extrator de névoa, equilibrador de mós BALANCE SYSTEM, unidade de refrigeração com papel e filtro magnético

Condição: quase novo (usado), Retificadora sem centros ESTARTA 301 CNC Gedjxfqzmjpfx Agysuh

Condição: bom (usado), Dimensões do rebolo (diâmetro externo x diâmetro interno x largura): Ø406 x Ø229 x 254 mm Diâmetro mínimo/máximo a retificar: 125 mm Largura do rebolo: 254 mm Guodsw R Rrqspfx Agyoh Comprimento máximo a retificar em plunge: 254 mm Dimensões do rebolo de arraste (diâmetro externo x interno x largura): Ø280 x Ø165 x 254 mm Potência do motor do rebolo de trabalho: 30 cv Potência total: 34 cv Peso aproximado: 5.500 kg Dimensões: 2600 mm de comprimento x 1200 mm de largura x 1200 mm de altura

Condição: revisado em oficina (usado), Ano do fabrico: 2025, Dimensões da roda retificadora (diâmetro externo x interno x largura) Ø508 x Ø304,8 x 305 mm Diâmetro mín./máx. a retificar 150 mm Largura da roda retificadora 305 mm Comprimento máximo a retificar em plongeé 305 mm Dimensões da roda de arraste (diâmetro externo x interno x largura) Ø330 x Ø203 x 305 mm Godpfx Aow R Rq Hjgysuh Potência do motor da roda reguladora 4 kW Potência do motor do cabeçote da roda retificadora 37 kW Potência do motor hidráulico 2,2 kW Potência total 45 kW Comprimento 3.500 mm Largura 2.500 mm Altura 1.100 mm Peso 6.500 kg