Grinding comprar usado (4 043)

Ano do fabrico: 1998, Condição: bom (usado), CHEVALIER FSG 1640 MÁQUINA DE LIXAR SUPERFÍCIES AD MAKECHEVALIER, FEITO EM TAIWAN MODELOFSG-1640 ANÚNCIO ANO1998 TABELA TAMANHO1000 x 400 mm RODANTE DE GRELHA TAMANHO445 mm VIAGENS400 x 1000 mm ALTURA MÁXIMA DA TABELA PARA O CENTRO SPINDLE445.0 mm Psdeirfpgjpfx Aalsrd TOTAL DO REQUERIMENTO DE POTÊNCIA7,4 kW MAIS ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA PARA BAIXO SISTEMA DE CAIXADOR DE RODAS MONTADO SOBRE RODAS MOVIMENTO HIDRÁULICO SISTEMA COOLANTE 400,0 x 1000,0 mm ELECTRO MAGNÉTICO MAGNÉTICO MANUAIS DE MÁQUINAS

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2015, horas de funcionamento: 250 h, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: Retificadora de Trilhos de Guia (Convertida de Plaina Metálica) Oferecemos uma robusta retificadora de trilhos de guia, originalmente uma plaina metálica, agora profissionalmente convertida. A principal vantagem é o tamanho relativamente compacto em relação à capacidade da peça. Prodpoxx Uudsfx Aaled Especificações Técnicas: • Dimensões externas (CxLxA): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Espaço operacional necessário: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armário de comando, tanque de refrigeração, acesso) • Dimensões da mesa: 2.000 x 800 mm • Distância entre colunas: 1.000 mm • Cursos (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Atualizações e Equipamentos: • Novos fusos de esferas e rolamentos • 2 novos motores + 2 motores recondicionados • 3 novos inversores de frequência • Novo sistema de controle Siemens SINUMERIK 802C baseline • Eixo principal de retificação grande: 2.840 rpm – recondicionado + motor novo • Eixo principal de retificação pequeno: 18.000 rpm – recondicionado • Inclui armário de comando, tanque de refrigeração com bomba e inversor de parede para eixo pequeno A máquina está disponível para inspeção e teste mediante agendamento. Fique à vontade para nos contactar para mais detalhes.

Condição: como novo (máquina de exposição), Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina totalmente nova e nunca utilizada Predpfxsu Hzg Re Aaljd

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. Pjdpfeq Nf Uwjx Aalord 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): Pedpoq Nxp Sefx Aalsrd - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Prsdpeq Nyydefx Aaljd Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para moer o clínquer nodular duro em pó fino, que é o cimento. A maior parte do cimento é atualmente moído em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, que são mais eficazes do que os moinhos de bolas. Aqui estão as principais características e informações sobre os moinhos de clínquer para cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para o fabrico de cimento é o clínquer, que é produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, também podem ser adicionados durante o processo de moagem para obter propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e outros aditivos são finamente moídos no moinho para produzir cimento. O processo de moagem é um passo crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Os moinhos de bolas tradicionais são normalmente utilizados para a moagem de clínquer. Funcionam através da rotação de um cilindro com bolas de moagem de aço, fazendo com que as bolas caiam de volta para o cilindro e para o material a moer. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem-se tornado cada vez mais popular na moagem de clínquer. Estes moinhos utilizam uma mesa rotativa com rolos para triturar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e uma pegada mais pequena em comparação com os moinhos de bolas. Predpfoq Nfbhex Aalsd 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante o processo de moagem para controlar o tempo de presa do cimento. Evita o endurecimento rápido do clínquer e facilita a formação de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, tais como a monitorização da finura do cimento, da composição química e de outras propriedades, são implementadas durante o processo de moagem para garantir que o produto final cumpre as especificações e normas exigidas. 6. Arrefecimento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido através do aquecimento das matérias-primas num forno. O clínquer é então arrefecido antes de entrar no moinho para evitar a acumulação excessiva de calor durante a moagem. 7. Recolha de poeiras e considerações ambientais: - Os colectores de poeiras e os sistemas de controlo da poluição atmosférica são frequentemente utilizados para captar e controlar as poeiras geradas durante o processo de moagem, dando resposta a preocupações ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenamento: - Após a moagem, o cimento é normalmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em estaleiros de construção ou para venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel crucial no processo de produção de cimento e os avanços tecnológicos continuam a melhorar a eficiência e a sustentabilidade ambiental do processo de moagem.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Psdpfx Ajq I Nw Isaljrd

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, potência: 300 kW (407,89 cv), Um moinho de bolas é um equipamento fundamental no processo de moagem da barita. Foi concebido para moer e misturar materiais sólidos ou duros em pedaços mais pequenos, nomeadamente em pó. Em uma planta de moagem de barita, o moinho de bolas é frequentemente usado para moer a barita em um pó ultrafino para várias aplicações. Eis as principais características e aspectos de um moinho de bolas utilizado para a moagem de barita numa fábrica: Pedpfx Aasq Ngafelsrd 1. Estrutura do moinho: - O moinho de bolas para moagem de barita consiste tipicamente num invólucro cilíndrico horizontal com extremidades que são flangeadas e aparafusadas. As extremidades podem conter aberturas para alimentação e descarga da barita. 2. Meios de moagem: - As esferas de aço ou de cerâmica são normalmente utilizadas como meios de moagem no moinho de bolas. Os meios de moagem ajudam no processo de moagem, reduzindo o tamanho das partículas de barita. 3. Rotação: - O moinho gira sobre o seu eixo horizontal. O movimento de rotação do moinho, acionado por um motor, faz com que os meios de trituração entrem em cascata e triturem a barita. 4. Alimentação e descarga: - A barita é normalmente introduzida no moinho de bolas através de uma tremonha ou de um transportador. As partículas de barita moídas são descarregadas do moinho através de uma extremidade de descarga. 5. Sistema de controlo: - Os moinhos de bolas modernos estão equipados com sistemas de controlo para monitorizar e regular parâmetros críticos, tais como a velocidade do moinho, a taxa de alimentação e a temperatura. Isto permite um controlo preciso do processo de moagem. 6. Redução de tamanho: - O principal objetivo do moinho de bolas é reduzir o tamanho das partículas de barita. A moagem ocorre quando a barita é submetida às forças de impacto e fricção dos meios de moagem. 7. Classificação: - Dependendo da finura desejada, um sistema de classificação pode ser integrado no moinho de bolas para separar as partículas finas das grossas. Isto assegura que o produto final cumpre as especificações exigidas. 8. Recolha de poeiras: - Pode ser incorporado um sistema de recolha de poeiras para captar e recolher as partículas finas geradas durante o processo de moagem, garantindo um ambiente de trabalho limpo e seguro. 9. Revestimentos: - O interior do moinho de bolas é frequentemente revestido com materiais resistentes ao desgaste, como aço ou borracha, para proteger a carcaça do moinho contra a abrasão e garantir uma vida útil mais longa do equipamento. 10. Aplicação no processamento de barita: - O moinho de bolas em uma planta de moagem de barita é uma peça crucial do equipamento para processar o minério de barita em um pó fino. Este pó é usado em várias indústrias, incluindo perfuração de petróleo e gás, revestimentos e produtos farmacêuticos. 11. Características de segurança: - As características de segurança, tais como dispositivos de monitorização e sistemas de paragem de emergência, são normalmente incorporadas nos moinhos de bolas para garantir um funcionamento seguro. A conceção e as características específicas de um moinho de bolas para moagem de barita podem variar consoante os diferentes fabricantes e aplicações. É essencial seguir os procedimentos e directrizes adequados para a operação e manutenção do equipamento, a fim de garantir um desempenho e uma longevidade óptimos.

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, moinho de bolas de cerâmica, moinho de bolas de lote, também chamado de moinho de bolas de cerâmica, é usado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério e assim por diante. O moinho de bolas de cerâmica é usado principalmente para mistura de materiais, moagem, finura uniforme do produto e economia de energia. Pode ser seco ou úmido. A máquina pode usar diferentes tipos de revestimento de acordo com as necessidades de produção para atender a diferentes necessidades. A finura da operação de moagem é controlada pelo tempo de moagem princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica quando o moinho de bolas está funcionando, as bolas de aço dentro do tambor girarão com o tambor até certa altura e, em seguida, as bolas de aço cairão com os materiais para atingir o ponto de moagem. Princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica Podpfx Aovzx Aujalord moinho de bolas de cerâmica, a operação de moagem intermitente do moinho de bolas é concluída no corpo do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais sobem até uma certa altura e, em seguida, caem ao longo de um determinado caminho devido à gravidade das bolas. Duas forças são geradas nas bolas internas. Uma é a força nas bolas através da direção tangente; a outra é uma força oposta em contraste com o diâmetro das esferas, como resultado da força gerada quando as esferas deslizam para baixo. Essas duas forças constituirão um par para as esferas de aço. As esferas são comprimidas entre o cilindro e as esferas de aço adjacentes, de modo que o par pode fazer uma força de atrito de tamanho desigual. As esferas orbitarão junto com o eixo do cilindro e então cairão, o que pode produzir uma forte força de impacto nos minérios no corpo do cilindro e, como resultado, os minérios serão esmagados. Em conclusão, os minérios no corpo do cilindro são esmagados principalmente pelo efeito composto de força de descascamento, força de impacto e força de extrusão. Moinho de bolas de cerâmica também chamado de moinho de bolas intermitente que adota a operação intermitente úmida, é usado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, matérias-primas cerâmicas de argila. A descarga e o tamanho da lama podem passar por 1000 poros de peneira. Esta máquina é uma máquina de alta moagem, os materiais devem ser quebrados na finura do estado no moinho de moagem para obter a maior eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento essencial para o processo de moagem do clínquer de cimento após o processo de britagem. É usado principalmente na indústria de produtos de silicato de cimento. Após o projeto e a fabricação de longo prazo do moinho de cimento, nossa empresa agora tem uma série de moinhos de cimento com várias especificações para atender às diferentes necessidades de nossos clientes. Características do moinho de cimento Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados de acordo com diferentes especificações. Temos acionamento de borda e acionamento central como forma de transmissão. O cilindro adota um novo tipo de revestimento de degrau para aumentar a área de moagem. E é facilmente reparável e trocável. A nova estrutura de câmara separada projetada adota lâmina de elevação flexível e lâmina de elevação fixa e é facilmente fixada e reparada. Princípio de funcionamento do moinho de cimento O cilindro girará pelo dispositivo de transmissão. Devido à força centrífuga inercial, as esferas de aço grudarão na placa de revestimento e girarão com o cilindro junto. Q

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2025, A Maynards oferece as máquinas e instalações da fábrica de pneus para carros de passeio e SUVs de 17 a 22 polegadas da GoodYear em Fulda. A produção local está prevista até o final de setembro de 2025. Convidamos você a manifestar seu interesse e apresentar propostas para o complexo industrial completo ou para pacotes de equipamentos de maior porte. A aquisição pode ser realizada imediatamente. Produtos (até o encerramento): - Pneus de alta performance e ultra alta performance - Pneus Run-On-Flat - Pneus para SUV/4x4 - Diâmetro: 17–22 polegadas Equipamentos e sistemas: - Misturadores (Banbury 1–3) - Extrusoras (Triplex, Quadruplex) - Equipamentos de apexing e dosagem/pesagem - Produção de arames (bobinadores, extrusoras, carrosséis, bobinas) - Máquinas montadoras de pneus (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, cortadoras) - Calandras (Comerio, gater, enroladeiras) - Vulcanização e acabamento de pneus - Prensas de vulcanização de pneus (HF & Krupp, 77 unidades) - Máquinas de moagem e corte (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Equipamentos de corte e calandra (Bias 66, KEF HTBC, calandra de borracha) - Carrinhos de pneus - Equipamentos de teste de pneus Sistemas de energia e utilidades: - Caldeiras a vapor - Tratamento de água - Sistemas de oxigênio e compressores Armazenagem e infraestrutura: - Silos e tanques de óleo - Sistemas de segurança e proteção contra incêndio (brigada interna) - Movimentação e transporte de materiais (empilhadeiras, rebocadores, paleteiras) - Giro de paletes hidráulico Podpfx Aaoxa Dqdslord Oficina: - Manutenção de máquinas e equipamentos Observações: Todas as máquinas e equipamentos são oferecidos "tal como estão e onde estão". Todos os dados específicos da Goodyear foram removidos e o software foi restaurado às configurações de fábrica.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2007, horas de funcionamento: 11 960 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2416, comprimento de retificação: 1 500 mm, peso total: 24 000 kg, DETALHES TÉCNICOS Comprimento de retificação: 1.500 mm DETALHES DA MÁQUINA Prjdpsxvxn Ajfx Aalsd Dimensões e peso Espaço necessário: 3.900 x 3.500 x 2.500 m Peso da máquina: 24 t Horas de operação Tempo de operação: 21.727 h Tempo de produção: 11.960 h EQUIPAMENTO Sistema de filtragem Hoffmann KSM 2 cabeçotes de medição sobressalentes Marposs S/500 Apoios prismáticos

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 1993, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 4110BC19, tipo de controlo: Comando CNC, DETALHES DA MÁQUINA Dados de desempenho Ligação: 380 V Frequência: 50 Hz Potência nominal: 35 kVA Proteção: 63 A EQUIPAMENTO Comando CNC Prjdsxxklxspfx Aaled

Ano do fabrico: 2003, Condição: pronto a usar (usado), Unidade de Controle Marca FAGOR Esta Reform AR 40/7 foi fabricada em 2003. Uma retificadora horizontal robusta com comprimento de trabalho de 4000 mm, ideal para trabalhos de retificação extensos. Considere a oportunidade de comprar esta retificadora horizontal Reform AR 40/7. Entre em contato conosco para obter mais detalhes sobre esta máquina. Psdpfexx Dwujx Aalerd Tipos de Aplicação Retificação

Condição: usado, Distância entre pontos: 1000 mm Altura entre centros: 250 mm Eixo B: Precisão 0,1" Marca CNC: Kelco Modelo CNC: 90 Dimensões da rebolo esquerdo (diâmetro externo x diâmetro interno x largura): Ø400 x Ø127 x 63 mm Dimensões da rebolo direito (diâmetro externo x diâmetro interno x largura): Ø400 x Ø127 x 50 mm Rotação da cabeça porta-peça: -30º +120º Cone da cabeça porta-peça: MK 5 Peso máx. da peça entre centros: 150 kg Cone do contra-ponto: MK 4 Curso da bucha do contra-ponto: 50 mm Velocidade tangencial máx.: 32 m/s Eixo de retificação interna de alta frequência: Ø120 mm Marca do eixo de retificação interna de alta frequência: WARNER modelo K 3.000 Potência do motor principal: 7,5 kW Potência total: 26,5 kW Curso máx. do eixo Z: 1.150 mm Prjdpfx Aoxmg Ekealsd Velocidade máx. do eixo Z: 15 m/min Rotação da mesa de trabalho: 0º a 9º Curso máx. do eixo X: 320 mm Velocidade máx. do eixo X: 7,5 m/min Comprimento: 3600 mm Largura: 2000 mm Peso aprox.: 5.000 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2352, altura do centro: 200 mm, comprimento de retificação: 500 mm, diâmetro de retificação: 55 mm, velocidade de rotação (máx.): 5 970 rpm, modelo de controlador: Siemens Sinumerik 840-D, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de retificação: 5–55 mm Comprimento de retificação: 500 mm Diâmetro da peça: 5–55 mm Comprimento da peça: máx. 500 mm Pjdpfxexvxl Is Aalord Configuração do rebolo: direita, inclinado 30° Dimensões do rebolo: 600 x 30 x 203,2 mm Potência do acionamento: 7 kW Acionamento dos eixos X/Z: fuso de esferas Velocidade de avanço: 0,01–10.000 mm/min Resolução: 1 µm Desvio radial do fuso da peça: < 1 µm Velocidade máx. do fuso: 5.970 rpm Sistema de troca de peça: robô Fanuc Comando: Siemens Sinumerik 840-D DETALHES DA MÁQUINA Consumo total de energia: 44 kW Altura dos centros: 200 mm Peso da máquina: 7.000 kg EQUIPAMENTO Contraponto Ajuste longitudinal: manual Ponta rotativa conforme norma Junker, diâmetro 75 mm Pressão de fixação: ajustável por hidráulico Dimensões do contraponto: diâmetro 100 mm × 430 mm

Ano do fabrico: 2002, Condição: pronto a usar (usado), Dados Gerais Peso da máquina: 11.000 kg Pedpfx Aaexwqtyjlord Unidade de Controle Marca: FANUC Acionamento Principal Número de eixos: 2 Potência do motor do spindle: 24 kW Esta retificadora cilíndrica JUNKER jucam 5002/51 foi fabricada em 2002. Dispõe de sistema de controle FANUC, verificação MARPOSS e um robusto motor principal de 24 kW. Capaz de retificar peças com comprimento até 1000 mm e diâmetro até 280 mm, suporta peças de trabalho de 20 a 80 mm. Com peso de 11.000 kg, assegura estabilidade e precisão. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. Tipos de Aplicação Retificação

Condição: usado, Distância entre pontas: 1000 mm Ø externo máx. a retificar: 320 mm Dimensões da rebolo de trabalho (od x id x largura): Ø500 x Ø127 x 80 mm Ø interno máx. a retificar: 200 mm Altura dos centros: 175 mm Tipo de comando (CNC/manual): CNC Marca CNC: FANUC Modelo CNC: 16GC Comprimento máximo a retificar: 1000 mm Peso máximo da peça: 130 kg Potência do motor principal: 7,5 kW / 2870 rpm Potência total: 30 kW Potência do cabeçote interno: 15 kW Velocidade máx. do cabeçote porta-peças: 30 – 750 rpm Tensão: 380 V / 50 Hz Avanço eixo X: 0,0001 – 5.000 mm/min Avanço eixo Z: 0,0001 – 10.000 mm/min Pressão do ar: 1,5 – 3 bar Pjdpfxsxxmcgo Aalsrd Vazão de refrigerante: 100 L/min Curso máx. eixo Z: 1050 mm Curso máx. eixo X: 275 mm Rotação máx. mesa porta-peças: 8,5º Cone interno do cabeçote porta-peças: M 5 Cone da contraponta: M 3 Curso da bucha da contraponta: 35 mm Dimensões (C x L x A): 3.687 mm x 2.000 mm x 2.090 mm Peso: 5.200 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2001, horas de funcionamento: 87 310 h, Funcionalidade: totalmente funcional, largura da roda de moagem: 400 mm, diâmetro da roda de retificação: 600 mm, diâmetro de retificação: 220 mm, peso total: 13 000 kg, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro máximo de retificação: 220 mm Largura do rebolo de regulagem: 400 mm Largura máxima do rebolo de retificação: 400 mm Potência do acionamento do rebolo: 55 kW Psdpfxjxvxhce Aalerd Velocidade periférica máxima: 45 m/s Dimensões do rebolo de regulagem: 350 x 400 x 203 mm Dimensões do rebolo CBN: 500 x 400 x 304 mm Dimensões do rebolo de corindo: 600 x 400 x 304 mm Cabeçote do eixo de retificação Curso total de trabalho do cabeçote: 130 mm Velocidade do cabeçote de retificação: 150 m/min Avanço rápido máx.: 150 m/min Avanço mínimo do cabeçote: 0,0005 mm Intervalo do avanço (pré-seleção): 0,0005–0,05 mm Dressador de rebolo de retificação Velocidade do carro do dressador: 15–900 m/min Curso máximo do dressador: 430 mm DETALHES DA MÁQUINA Consumo total de energia: 75 kVA Dimensões e peso Espaço necessário aprox.: 4,47 x 2,77 x 2,49 m Peso da máquina aprox.: 13 t Horas de operação: 87.310 h

Ano do fabrico: 2002, Condição: pronto a usar (usado), Dados Gerais Psdpfx Aaexwqukelerd Peso da máquina: 11.000 kg Este centro de retificação 3 eixos JUNKER QUICKPOINT 5002/10 foi fabricado em 2002. Possui comando Siemens, sistema de medição Marposs, eixo Z CNC e cabeça da unidade de retificação com comando CNC. Com comprimento de retificação de 1000 mm e diâmetro de até 280 mm, é ideal para retificação de superfícies de precisão. Considere a oportunidade de adquirir esta retificadora de superfícies JUNKER QUICKPOINT 5002/10. Entre em contato para mais informações sobre esta máquina. Aplicações Retificação

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, BOCCA MALANDRONE R 80/200 CNC centerless máquina de rectificação CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Dimensões do rebolo de trabalho: Ø610xØ304,8x300 mm Predpfxjhzvkdj Aalod Dimensões da mó de moagem de alimentação: Ø355xØ152,4x300 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 1972, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 32300-16, diâmetro da roda de retificação: 400 mm, largura da roda de moagem: 104 mm, peso total: 1 500 kg, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro do disco de retificação: 400 mm Largura máx. do disco de retificação: 104 mm Psdpfxoxvr A Tj Aaljrd Diâmetro da rosca de retificação: 270 - 400 mm Largura máx. da rosca de retificação: 62/84/104 mm Velocidades de rotação da rosca durante perfilagem: 18/35/70 rpm Módulo máx.: 7 Módulo mín.: 0,5 Ângulo de pressão: 10 - 30 graus Curso longitudinal do dispositivo de dressagem: 156 mm DETALHES DA MÁQUINA Dados elétricos Necessidade total de potência: 3 kW Execução elétrica - Tensão/Frequência: 380 V / 50 Hz Dimensões e peso Espaço necessário aprox.: 1,5 x 1,4 x 1,3 m Peso da máquina aprox.: 1.500 kg

Condição: bom (usado), Distância entre pontos: 1000 mm Altura dos pontos: 175 mm Marca CNC: FANUC Prsdpfstrgn Tox Aaled Modelo CNC: Oi-TD

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 73866, peso da peça de trabalho (máx.): 60 kg, velocidade de rotação (máx.): 2 300 rpm, peso total: 5 000 kg, DETALHES TÉCNICOS Módulo máx.: 7 Diâmetro do caracol de retificação: 280–350 mm Largura do caracol de retificação: 84–104 mm Prsdpexvrziefx Aalod Velocidade do caracol de retificação (retificação): 1.100–2.300 rpm Velocidade do caracol de retificação (perfilagem): 50–95 rpm Número de dentes, mín.: 6 Número de dentes, máx.: 600 Maior diâmetro admissível da circunferência de topo: 360 mm Peso máximo da peça: 60 kg Curso máximo de retificação: 175 mm Velocidade de rotação da peça (retificação): máx. 250 rpm DETALHES DA MÁQUINA Peso da máquina aprox.: 5 t Dados elétricos Conexão de rede: 3 × 400 V 50 Hz Tensão da máquina: 3 × 400 V 50 Hz Tensão de controle: 1 × 230 V 50 Hz / 1 × 24 V DC Tensão de contatores: 1 × 24 V DC Tensão de válvulas: 1 × 24 V DC

Condição: usado, Ano do fabrico: 1997, BOCCA MALANDRONE R 120/500 Lixadeira CNC Centerless Psdpfehzvkwjx Aalord CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Dimensões da roda de trabalho: Ø610xØ304,8x508 mm Dimensões da mó de moagem de alimentação: Ø355xØ152,4x508 mm