Grinding comprar usado (4 093)

Ano do fabrico: 1998, Condição: bom (usado), CHEVALIER FSG 1640 MÁQUINA DE LIXAR SUPERFÍCIES AD MAKECHEVALIER, FEITO EM TAIWAN MODELOFSG-1640 ANÚNCIO ANO1998 TABELA TAMANHO1000 x 400 mm RODANTE DE GRELHA TAMANHO445 mm VIAGENS400 x 1000 mm ALTURA MÁXIMA DA TABELA PARA O CENTRO SPINDLE445.0 mm TOTAL DO REQUERIMENTO DE POTÊNCIA7,4 kW MAIS ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA PARA BAIXO SISTEMA DE CAIXADOR DE RODAS MONTADO SOBRE RODAS Bjdpfoirfpgsx Aa Ejcw MOVIMENTO HIDRÁULICO SISTEMA COOLANTE 400,0 x 1000,0 mm ELECTRO MAGNÉTICO MAGNÉTICO MANUAIS DE MÁQUINAS

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2015, horas de funcionamento: 250 h, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: Retificadora de Trilhos de Guia (Convertida de Plaina Metálica) Oferecemos uma robusta retificadora de trilhos de guia, originalmente uma plaina metálica, agora profissionalmente convertida. A principal vantagem é o tamanho relativamente compacto em relação à capacidade da peça. Especificações Técnicas: • Dimensões externas (CxLxA): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Espaço operacional necessário: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armário de comando, tanque de refrigeração, acesso) • Dimensões da mesa: 2.000 x 800 mm • Distância entre colunas: 1.000 mm • Cursos (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Bcodpfx Aaexx Uuds Esw Atualizações e Equipamentos: • Novos fusos de esferas e rolamentos • 2 novos motores + 2 motores recondicionados • 3 novos inversores de frequência • Novo sistema de controle Siemens SINUMERIK 802C baseline • Eixo principal de retificação grande: 2.840 rpm – recondicionado + motor novo • Eixo principal de retificação pequeno: 18.000 rpm – recondicionado • Inclui armário de comando, tanque de refrigeração com bomba e inversor de parede para eixo pequeno A máquina está disponível para inspeção e teste mediante agendamento. Fique à vontade para nos contactar para mais detalhes.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. Bcsdpsq Nf Uwjfx Aa Eew 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: Bcsdpfx Aeq Nxp Sea Esw - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: Bedpfjq Nyydox Aa Eocw 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para moer o clínquer nodular duro em pó fino, que é o cimento. A maior parte do cimento é atualmente moído em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, que são mais eficazes do que os moinhos de bolas. Aqui estão as principais características e informações sobre os moinhos de clínquer para cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para o fabrico de cimento é o clínquer, que é produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, também podem ser adicionados durante o processo de moagem para obter propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e outros aditivos são finamente moídos no moinho para produzir cimento. O processo de moagem é um passo crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Os moinhos de bolas tradicionais são normalmente utilizados para a moagem de clínquer. Funcionam através da rotação de um cilindro com bolas de moagem de aço, fazendo com que as bolas caiam de volta para o cilindro e para o material a moer. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem-se tornado cada vez mais popular na moagem de clínquer. Estes moinhos utilizam uma mesa rotativa com rolos para triturar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e uma pegada mais pequena em comparação com os moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante o processo de moagem para controlar o tempo de presa do cimento. Evita o endurecimento rápido do clínquer e facilita a formação de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, tais como a monitorização da finura do cimento, da composição química e de outras propriedades, são implementadas durante o processo de moagem para garantir que o produto final cumpre as especificações e normas exigidas. 6. Arrefecimento do clínquer: Bodpfxjq Nfbhe Aa Eocw - Antes da moagem, o clínquer é produzido através do aquecimento das matérias-primas num forno. O clínquer é então arrefecido antes de entrar no moinho para evitar a acumulação excessiva de calor durante a moagem. 7. Recolha de poeiras e considerações ambientais: - Os colectores de poeiras e os sistemas de controlo da poluição atmosférica são frequentemente utilizados para captar e controlar as poeiras geradas durante o processo de moagem, dando resposta a preocupações ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenamento: - Após a moagem, o cimento é normalmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em estaleiros de construção ou para venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel crucial no processo de produção de cimento e os avanços tecnológicos continuam a melhorar a eficiência e a sustentabilidade ambiental do processo de moagem.

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, moinho de bolas de cerâmica, moinho de bolas de lote, também chamado de moinho de bolas de cerâmica, é usado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério e assim por diante. O moinho de bolas de cerâmica é usado principalmente para mistura de materiais, moagem, finura uniforme do produto e economia de energia. Pode ser seco ou úmido. A máquina pode usar diferentes tipos de revestimento de acordo com as necessidades de produção para atender a diferentes necessidades. A finura da operação de moagem é controlada pelo tempo de moagem princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica quando o moinho de bolas está funcionando, as bolas de aço dentro do tambor girarão com o tambor até certa altura e, em seguida, as bolas de aço cairão com os materiais para atingir o ponto de moagem. Bjdpfovzx Aujx Aa Escw Princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica moinho de bolas de cerâmica, a operação de moagem intermitente do moinho de bolas é concluída no corpo do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais sobem até uma certa altura e, em seguida, caem ao longo de um determinado caminho devido à gravidade das bolas. Duas forças são geradas nas bolas internas. Uma é a força nas bolas através da direção tangente; a outra é uma força oposta em contraste com o diâmetro das esferas, como resultado da força gerada quando as esferas deslizam para baixo. Essas duas forças constituirão um par para as esferas de aço. As esferas são comprimidas entre o cilindro e as esferas de aço adjacentes, de modo que o par pode fazer uma força de atrito de tamanho desigual. As esferas orbitarão junto com o eixo do cilindro e então cairão, o que pode produzir uma forte força de impacto nos minérios no corpo do cilindro e, como resultado, os minérios serão esmagados. Em conclusão, os minérios no corpo do cilindro são esmagados principalmente pelo efeito composto de força de descascamento, força de impacto e força de extrusão. Moinho de bolas de cerâmica também chamado de moinho de bolas intermitente que adota a operação intermitente úmida, é usado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, matérias-primas cerâmicas de argila. A descarga e o tamanho da lama podem passar por 1000 poros de peneira. Esta máquina é uma máquina de alta moagem, os materiais devem ser quebrados na finura do estado no moinho de moagem para obter a maior eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento essencial para o processo de moagem do clínquer de cimento após o processo de britagem. É usado principalmente na indústria de produtos de silicato de cimento. Após o projeto e a fabricação de longo prazo do moinho de cimento, nossa empresa agora tem uma série de moinhos de cimento com várias especificações para atender às diferentes necessidades de nossos clientes. Características do moinho de cimento Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados de acordo com diferentes especificações. Temos acionamento de borda e acionamento central como forma de transmissão. O cilindro adota um novo tipo de revestimento de degrau para aumentar a área de moagem. E é facilmente reparável e trocável. A nova estrutura de câmara separada projetada adota lâmina de elevação flexível e lâmina de elevação fixa e é facilmente fixada e reparada. Princípio de funcionamento do moinho de cimento O cilindro girará pelo dispositivo de transmissão. Devido à força centrífuga inercial, as esferas de aço grudarão na placa de revestimento e girarão com o cilindro junto. Q

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Bcodpfxjq I Nw Io Aa Eow

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, potência: 300 kW (407,89 cv), Um moinho de bolas é um equipamento fundamental no processo de moagem da barita. Foi concebido para moer e misturar materiais sólidos ou duros em pedaços mais pequenos, nomeadamente em pó. Em uma planta de moagem de barita, o moinho de bolas é frequentemente usado para moer a barita em um pó ultrafino para várias aplicações. Bcedpfeq Ngafex Aa Eew Eis as principais características e aspectos de um moinho de bolas utilizado para a moagem de barita numa fábrica: 1. Estrutura do moinho: - O moinho de bolas para moagem de barita consiste tipicamente num invólucro cilíndrico horizontal com extremidades que são flangeadas e aparafusadas. As extremidades podem conter aberturas para alimentação e descarga da barita. 2. Meios de moagem: - As esferas de aço ou de cerâmica são normalmente utilizadas como meios de moagem no moinho de bolas. Os meios de moagem ajudam no processo de moagem, reduzindo o tamanho das partículas de barita. 3. Rotação: - O moinho gira sobre o seu eixo horizontal. O movimento de rotação do moinho, acionado por um motor, faz com que os meios de trituração entrem em cascata e triturem a barita. 4. Alimentação e descarga: - A barita é normalmente introduzida no moinho de bolas através de uma tremonha ou de um transportador. As partículas de barita moídas são descarregadas do moinho através de uma extremidade de descarga. 5. Sistema de controlo: - Os moinhos de bolas modernos estão equipados com sistemas de controlo para monitorizar e regular parâmetros críticos, tais como a velocidade do moinho, a taxa de alimentação e a temperatura. Isto permite um controlo preciso do processo de moagem. 6. Redução de tamanho: - O principal objetivo do moinho de bolas é reduzir o tamanho das partículas de barita. A moagem ocorre quando a barita é submetida às forças de impacto e fricção dos meios de moagem. 7. Classificação: - Dependendo da finura desejada, um sistema de classificação pode ser integrado no moinho de bolas para separar as partículas finas das grossas. Isto assegura que o produto final cumpre as especificações exigidas. 8. Recolha de poeiras: - Pode ser incorporado um sistema de recolha de poeiras para captar e recolher as partículas finas geradas durante o processo de moagem, garantindo um ambiente de trabalho limpo e seguro. 9. Revestimentos: - O interior do moinho de bolas é frequentemente revestido com materiais resistentes ao desgaste, como aço ou borracha, para proteger a carcaça do moinho contra a abrasão e garantir uma vida útil mais longa do equipamento. 10. Aplicação no processamento de barita: - O moinho de bolas em uma planta de moagem de barita é uma peça crucial do equipamento para processar o minério de barita em um pó fino. Este pó é usado em várias indústrias, incluindo perfuração de petróleo e gás, revestimentos e produtos farmacêuticos. 11. Características de segurança: - As características de segurança, tais como dispositivos de monitorização e sistemas de paragem de emergência, são normalmente incorporadas nos moinhos de bolas para garantir um funcionamento seguro. A conceção e as características específicas de um moinho de bolas para moagem de barita podem variar consoante os diferentes fabricantes e aplicações. É essencial seguir os procedimentos e directrizes adequados para a operação e manutenção do equipamento, a fim de garantir um desempenho e uma longevidade óptimos.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo Z: 185 mm, comprimento da peça (máx.): 3 000 mm, largura da peça (máx.): 1 500 mm, DETALHES TÉCNICOS Dimensões máximas do vidro: 1.500 x 3.000 mm Bodpfeyk S I Hex Aa Eecw Curso do eixo Z (vertical): 185 mm Mesa de trabalho: 3.250 x 1.620 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 112672, comprimento total: 6 700 mm, altura de trabalho: 840 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 350 kg, modelo de controlador: RS150, altura da peça de trabalho (máx.): 35 mm, DETALHES TÉCNICOS Espessura de vidro processável: 3-35 mm Dimensões processáveis (com bisel de canto de 15 mm) mín.: 45 mm Dimensões processáveis (sem bisel de canto) mín.: 35 mm Peso admissível por metro transportador máx.: 200 kg/m Carga total: 350 kg Bcsdeyk Spwspfx Aa Eew Velocidade de trabalho: 0,5-5 m/min Pressão pneumática de avanço: 6 bar Capacidade do tanque de água: 360 L DETALHES DA MÁQUINA Comando: RS150 Potência total instalada: 16,5 kW Pressão pneumática de avanço: 6 bar Capacidade do tanque de água: 360 L Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 6.700 x 1.300 x 2.300 mm Altura do nível de trabalho: 840 mm Peso total (com tanque de água vazio): 2.600 kg EQUIPAMENTO CN com ajuste automático de velocidade Coberturas em ABS para isolamento acústico e segurança CN multifuncional Lubrificação centralizada Regulação possível da quantidade de remoção de vidro Ajuste frontal da roda traseira para desbaste de aresta Carcaças e tanques em aço inoxidável Interface de operação CN 23 Comando programável (PLC) integrado ao CN Display de cristal líquido (LCD) Teclado de operação com teclas sensíveis

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 806, peso total: 4 600 kg, peso da peça de trabalho (máx.): 2 000 kg, altura da peça de trabalho (máx.): 55 mm, número de fusos: 13, DETALHES TÉCNICOS Espessura do vidro: 3-55 mm Tamanho mínimo do vidro: 35 x 150 mm Peso máximo do vidro: 2.000 kg Velocidade: 0,3-5 m/min Número de fusos: 13 DETALHES DA MÁQUINA Bcedpoyk Skzjfx Aa Eew Potência: 26 kW Pressão de trabalho: 8 bar Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 9.590 x 1.350 x 3.700 mm Peso da máquina: 4.600 kg

Condição: Suporte de peças sobressalentes defeituoso (usado), Ano do fabrico: 2007, Funcionalidade: não funcional, comprimento de retificação: 3 150 mm, largura de rectificação: 800 mm, carga da mesa: 6 000 kg, potência do motor do fuso de retificação: 22 000 W, altura da peça de trabalho (máx.): 650 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Comprimento de retificação: 3.150 mm Largura de retificação: 800 mm Altura máxima da peça: 650 mm Dimensões da superfície da mesa: 3.150 x 600 mm Dimensões da placa magnética: 3.000 x 600 mm Dimensões do rebolo: 450 x 100 x 127 mm Capacidade máxima da mesa: 6 t DETALHES DA MÁQUINA Comando: SIEMENS 840D Necessidade total de potência: 70,6 kW Potência do spindle: 22 kW Dimensões & Peso Espaço necessário: aprox. 11 x 3 x 2,4 m Peso da máquina: aprox. 15 t EQUIPAMENTO Unidade de refrigeração: 2.500 l Regulação de força de aderência Sistema de balanceamento semi-automático Nota: Bedpfx Aaoylk E He Eocw O comando inicializa normalmente. Entretanto, o software de retificação da MININI não é carregado por motivo desconhecido. O hardware do comando foi verificado e está em ordem. Arquivos de backup estão disponíveis.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, ano da última revisão geral: 2022, A máquina foi completamente reformada em 2022! Bcodpfxjyk Stpj Aa Ejw DETALHES TÉCNICOS Ângulo variável: 0-45°

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 2183, curso do eixo X: 500 mm, curso do eixo Y: 300 mm, curso do eixo Z: 450 mm, velocidade do fuso (máx.): 60 000 rpm, modelo de controlador: GE Fanuc Series 16-M, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 500 mm Curso do eixo Y: 300 mm Curso do eixo Z: 450 mm Velocidade máxima do spindle: 60.000 rpm Velocidade mínima do spindle: 9.000 rpm Velocidade de avanço eixo X: 2.000 mm/min Velocidade de avanço eixo Y: 2.000 mm/min Velocidade de avanço eixo Z: 900 mm/min Faixa de velocidade de avanço: 0,5 – 14.000 mm/min (ajustável continuamente) Dimensões da mesa: 600 x 380 mm Carga máxima da mesa: 300 kg Porta-ferramentas: pinças EX 19, mandris de retificação E19 DETALHES DA MÁQUINA Modelo de comando: GE Fanuc Series 16-M Bcodpfjyl U Nvex Aa Esw Tensão de alimentação: 400 V Tensão de comando: 24 V Potência nominal: 7.500 W Frequência de entrada: 50 Hz Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 4.250 x 4.000 x 3.250 mm Peso total: 4.500 kg EQUIPAMENTOS Documentação/manual Sistema de extração Sistema de refrigeração Turbina de vedação

Condição: bom (usado), Dimensões da roda de trabalho (od x id x largura) Ø610x80xØ304,8 mm CNC marca FANUC CNC Modelo 21 Oi TB Comprimento máximo entre pontos 1060 mm Máx. de viagem Eixo Z 750 mm Bcjdjtrgugopfx Aa Eew Comprimento máximo a ser retificado 600 mm Altura da ponta 225 mm Ø min/máx a ser retificado 10 - 300 mm Peso Máximo da peça 125 Kg Viagem máx. Eixo X 325 mm Velocidade da roda de moagem 45 m/s Potência do motor principal 11 Kw Velocidade da cabeça da peça de trabalho de 30 a 1000 rpm Cabeça cônica de suporte de peça de trabalho MORSE 5 Potência do motor da cabeça da peça de trabalho 12 Nm Cone de cabeçote móvel MORSE 4 Curso da ponta do cabeçote móvel 70 mm Movimento hidráulico da contraponta 150 mm Potência total 22 Kw Comprimento 2300 mm Altura 1900 mm Largura 2634 mm Peso 7750 Kg Acessórios Equipamento de refrigeração com filtro de papel; Medidor, posicionador e balanceador MARPOSS;

Condição: bom (usado), Fabricante ESTARTA Modelo 301 MV Condição Usado Número de stock 4576 Localização Badajoz, Espanha Dimensões 1520x1020x1260mm Peso 1550 kg Abertura entre mós 1,5/50mm Largura máxima da mó em retificação de mergulho em mergulho 125mm Dimensões da roda de trabalho (od x id x largura) 300x125x175mm Øext.min. roda de trabalho roda de trabalho 220mm Profundidade máx. do perfil de trabalho profundidade do perfil 8mm Dimensões da roda motriz (od x id x largura) 220x125x125mm Øext.min. da roda motriz roda de moagem 165mm Profundidade máx. do perfil da roda motriz profundidade do perfil 8 mm Potência do motor da mó Potência do motor 7,5Kw Potência do motor da mó potência do motor de acionamento 0,75Kw Ângulo de inclinação da cabeça da mó Bedpfx Aer Ezfpoa Eecw de trabalho +/- 5º

Condição: usado, Dimensões do rebolo retificador (od x id x largura): Ø508 x Ø304,8 x 305 mm Ø mín/máx a retificar: 150 mm Bsdpfx Aeydz S Uoa Escw Largura do rebolo retificador: 305 mm Comprimento máximo a retificar em plongée: 305 mm Dimensões do rebolo de arraste (od x id x largura): Ø330 x Ø203 x 305 mm Potência do motor regulador: 4 kW Potência do motor da cabeça retificadora: 37 kW Potência total: 45 kW Comprimento: 3.500 mm Largura: 2.500 mm Altura: 1.100 mm Peso: 6.500 kg

Condição: usado, Dimensões do rebolo (diâmetro externo x diâmetro interno x largura): Ø406 x Ø229 x 254 mm Bcodpfx Aaeydy Ems Esw Diâmetro mínimo/máximo a retificar: 125 mm Largura do rebolo: 254 mm Comprimento máximo a retificar em plunge: 254 mm Dimensões do rebolo de arraste (diâmetro externo x interno x largura): Ø280 x Ø165 x 254 mm Potência do motor do rebolo de trabalho: 30 cv Potência total: 34 cv Peso aproximado: 5.500 kg Dimensões: 2600 mm de comprimento x 1200 mm de largura x 1200 mm de altura

Condição: usado, Superfície do prato magnético: 1600 mm x 800 mm Comprimento máx. de retificação: 1600 mm Bodeydxrlopfx Aa Eocw Largura máx. de retificação: 900 mm Altura máx. de retificação: 800 mm Dimensões do rebolo de trabalho (Ø externo x Ø interno x largura): Ø504 x Ø203,2 x 100 mm Peso: 12.500 kg

Condição: usado, Dimensões da pedra de retificação (od x id x largura): 610 x 355 x 304,8 mm Ø min/máx a retificar: 2 / 150 mm Bcsdpsydqfwjfx Aa Ejw Nº de velocidades do rebolo regulador: infinitas Velocidade mín/máx do rebolo regulador (rpm): 10/225 rpm Diamantação (auto/manual): Automática - CNC Lubrificação (auto/manual): Automática Tipo de comando (cnc/manual): CNC Marca do CNC: FANUC Modelo do CNC: Oi TD Plongée (auto/manual): Automático Dimensões do rebolo regulador (od x id x largura): Ø350 x Ø203,2 x 355 mm Comprimento máximo a retificar em plongée: 355 mm Potência do motor de refrigeração: 0,70 kW Potência do motor do cabeçote do rebolo de retificação: 37 kW Potência total: 45 kW Tensão: 220/380 kW Comprimento: 1.165 mm Largura: 3.398 mm Altura: 1.700 mm Peso: 14.000 kg Acessórios: Carregador em linha, filtro de refrigeração, réguas de apoio

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2023, horas de funcionamento: 100 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 91.0651.90.11D, altura total: 2 000 mm, comprimento total: 2 000 mm, largura total: 2 000 mm, velocidade do fuso (máx.): 2 000 rpm, velocidade do fuso (min.): 800 rpm, tipo de corrente de entrada: trifásico, diâmetro da roda de retificação: 180 mm, peso total: 1 000 kg, velocidade do eixo de retificação: 2 000 rpm, diâmetro da peça (máx.): 225 mm, Oferecemos esta afiadora de ferramentas Wendt OPRA 200V como nova, ano de fabricação 2023. Fabricante: Wendt Bedpjyh Rklofx Aa Eocw Modelo: OPRA 200V Ano de fabricação: 2023 Estado: como nova ID da categoria: 1166 ID do tipo: 307 Tipo de máquina: afiadora de ferramentas Se tiver alguma dúvida ou precisar de mais informações, não hesite em nos enviar uma mensagem ou ligar.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, BOCCA MALANDRONE R 80/200 CNC centerless máquina de rectificação CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Dimensões do rebolo de trabalho: Ø610xØ304,8x300 mm Bcodpfx Aaehzvkdj Ejw Dimensões da mó de moagem de alimentação: Ø355xØ152,4x300 mm

Condição: novo, VEJA A FOTO DA FICHA TÉCNICA Bodpjwnn Uxjfx Aa Eecw

Condição: usado, Ano do fabrico: 1997, BOCCA MALANDRONE R 120/500 Lixadeira CNC Centerless Bcsdpfx Aohzvkwea Ejw CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Dimensões da roda de trabalho: Ø610xØ304,8x508 mm Dimensões da mó de moagem de alimentação: Ø355xØ152,4x508 mm