Gravações De Trituração comprar usado (21 481)

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: F20iMW1 Faserlaser, peso da peça de trabalho (máx.): 50 kg, potência do laser: 20 W, tipo de refrigeração: ar, largura total: 920 mm, altura total: 1 760 mm, comprimento total: 940 mm, peso total: 250 kg, duração da garantia: 6 meses, tipo de ajuste de altura: elétrico, largura da área de digitalização: 175 mm, comprimento da mesa: 710 mm, largura da mesa: 400 mm, comprimento de onda do laser: 1 064 nm, Equipamento: cabina, Sistema de laser de fibra usado para gravação, marcação e inscrição profissional de metais e plásticos. Qualidade industrial, Classe de laser 1, em conformidade com CE, Fabricado na Alemanha. Dados técnicos - Fonte do laser: Laser de fibra de itérbio IPG (MOPA) - Potência: 20 W Cedpfeyctfdjx Ah Rshd - Comprimento de onda: 1064 nm - Frequência de pulso: 20–200 kHz - Qualidade do feixe: M² < 1,6 - Alimentação: 230 V / 50 Hz Scanner & Óptica - Scanner Galvo X-Y para 1064 nm - Lente F-Theta f = 254 mm - Campo de marcação: aprox. 175 × 175 mm - Laser piloto (vermelho) + 2 lasers de distância para ajuste de foco Máquina & Área de trabalho - Workstation fechada, classe de laser 1 - Posto de trabalho combinado para sentado/em pé - Eixo Z motorizado (400 mm bruto) - Superfície de trabalho em aço inoxidável com matriz de furos de 25 mm - Conexão para exaustão DN50 (sistema de exaustão não incluído) Controle & Software - PC industrial - Software de marcação SK CONTROL (textos, logotipos, códigos QR, dados variáveis) - Ethernet, USB, RS232, Start/Stop para exaustão - Monitor de 23", teclado e mouse Acessórios & Segurança - Máquina completa com carcaça de alumínio - Parada de emergência, interruptor principal, luzes de status - Diagramas elétricos e manual do usuário - Certificado CE, aprovado pelo TÜV - Classe de laser 1

Condição: muito bom (usado), Eixos de substituição (trituração de sucata metálica) para HAMMEL VZ 850. Ancinho e pentes também disponíveis. Chsdowl D I Nspfx Ah Rod

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, -1- Polia de transmissão/polia de deflexão usada, comprimento do tambor aprox. 750 mm, diâmetro do tambor aprox. 400 mm, com caixa de engrenagens Stiebel de 20 kW (5042.04.00301.05), ano de fabricação desconhecido. Preço EXW Chodpfxjwqfzhs Ah Red

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 1 350 mm, Máquina de calibrar Costa com duas bandas de lixa e um veio com facas para fresagem. Chodpfx Ahjwmxh Te Rjd

Condição: usado, Diâmetro máx. do rebolo: 300 mm Largura máx. do rebolo: 40 mm Velocidade do eixo de retificação: 1500 rpm Potência do motor: 1,1 kW Chsdpjwva N Rsfx Ah Rsd Esmeriladeira industrial dupla Funcionamento muito silencioso e com poucas vibrações Com 2 rebolos de coríndon nobre

Condição: usado, Ano de fabrico: 1980, usado, bom estado Marca GEA-Casadei tipo DE 410 construído em 1980 número da máquina 80-12-72 Chedpfjvwfxzex Ah Rjd largura de aplainamento aprox. 410 mm Comprimento da mesa aprox. 1200 mm Redução do comprimento da mesa aprox. 1000 mm tira de junta lábios de mesa ranhurados/baixo ruído número de facas 4 peças conexão de sucção D 120 mm Espaço necessário aprox. 2300 mm x 800 mm x 1000 mm Local de armazenamento 97447 Gerolzhofen, carregado livremente, desembalado Entrega no estado atual conforme inspecionado, sem garantia e garantia

Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 303 h, condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, O sistema de gravação interna fornecido pela Cerion GmbH em 2018 quase não teve horas de operação. O laser está em estado como novo. O preço original do equipamento foi de 49.000€. A Supra Laser Solutions GmbH é a sucessora da Cerion e Cericom GmbH no segmento de gravação interna. O equipamento foi testado em fábrica e está totalmente funcional. Oferece-se 12 meses de garantia sobre o equipamento, incluindo o laser. Cjdpfx Aoxvc Igjh Rehd

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: não funcional, Triturador de resíduos alimentares usado e necessita de reparação. Chodpfexw S Thox Ah Rod

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolos de dentes duplos é um tipo de triturador de rolos normalmente utilizado em indústrias que envolvem a trituração de vários materiais, como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e o processamento químico. Este triturador caracteriza-se pelos seus dois pares de rolos rotativos paralelos e opostos, espaçados entre si, com "dentes" ou "serrilhados" nas suas superfícies. Os dentes são concebidos para agarrar e triturar o material, proporcionando uma redução de tamanho eficiente e uniforme. Aqui estão as principais características e aspectos do equipamento triturador de rolos de dentes duplos: 1. Design de rolo duplo: - O triturador possui dois rolos paralelos e contra-rotativos, cada um com um conjunto de dentes ou serrilha na sua superf O design de rolo duplo facilita um processo de trituraç 2. Configuração dos dentes: - Os dentes dos rolos são concebidos para agarrar e triturar o material. A disposição e a forma dos dentes podem variar consoante a aplicação específica e as características do material que está a ser processado. 3. Definições de folga ajustáveis: - O espaço entre os rolos pode normalmente ser ajustado para controlar o tamanho das partículas trituradas. Esta caraterística permite a personalização do tamanho do produto final. 4. Alimentação e descarga de material: - Normalmente, o material é introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos rotativos. O material triturado é descarregado na parte inferior da máquina. Csdpfxsq Nga Uj Ah Rehd 5. Alta eficiÞncia: - As trituradoras de rolos de dentes duplos sªo conhecidas pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo de vÆrios materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com as trituradoras de rolo único. 6. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo carvµes, calcµrio, escórias, argila e outros materiais semelhantes. 7. o em mineraçðes e processamento: - As trituradoras de rolos de dentes duplos s o normalmente utilizadas na ind stria mineira para triturar minerais e minØrios. o de minerais e minérios. TambØm sªo utilizados noutras ind½strias para a reduçªo de tamanho e processamento de materiais. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Alto torque e potÞncia: - Um motor potente e um sistema de acionamento robusto são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos, fornecendo o binário e a potência necessários para uma trituração eficiente. 10. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. o de tamanho: - o de rolos de dentes duplos s o eficazes na reduç o de tamanho e s o adequados para aplicaçðes em que o controlo preciso do tamanho do produto final é crucial. o, as características e as aplicaçðes específicas das trituradoras de rolos com dentes duplos podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é aconselhável consultar as directrizes e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. Codpfsq Ngb Dsx Ah Rshd 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. Cedpfxjq Nyuvs Ah Rehd 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, HSI Crusher e Britador de Impacto: Soluções Eficientes para Britagem de Calcário e Talco Introdução Um britador HSI (Horizontal Shaft Impact Crusher) é uma máquina de britagem altamente eficiente, amplamente utilizada na mineração, pedreiras e produção de agregados. Como elemento-chave em uma planta de britagem de calcário, proporciona excelente conformação dos grãos e alta taxa de redução. Seja utilizado como britador de calcário ou britador de talco, o britador de impacto HSI garante granulometria consistente e desempenho superior em diversos materiais. Características do Britador de Impacto HSI Alta Eficiência de Britagem O mecanismo de impacto, com rotores de alta rotação e martelos (blow bars), proporciona britagem fina e uniforme. Aplicações Versáteis Adequado para materiais de dureza média a macia, como calcário, talco, gesso e carvão. Tamanho de Saída Ajustável Sistemas de ajuste hidráulico ou mecânico permitem controle fácil da granulometria do produto final. Componentes Duráveis Martelos e revestimentos resistentes ao desgaste aumentam a vida útil e reduzem custos de manutenção. Fácil Manutenção Portas de acesso rápido e design modular facilitam inspeções e a substituição de peças. Eficiência Energética Projeto otimizado do rotor e operação balanceada minimizam o consumo de energia. Especificações Técnicas (Faixa Típica) Modelo: 1214 Entrada máx.: 300 mm Capacidade: 100-140 t/h Modelo: 1315 Entrada máx.: 350 mm Capacidade: 150-200 t/h As especificações podem variar de acordo com a dureza do material e o tamanho de alimentação. Chodpsq Ny Sasfx Ah Rod Aplicações Planta de Britagem de Calcário: Britagem primária ou secundária de calcário para cimento, agregados e materiais de construção. Britador de Talco: Britagem fina de minerais macios, como talco e gesso, para produção de pó. Produção de Agregados: Gera agregados com formato cúbico ideais para asfalto e concreto. Reciclagem: Eficaz na britagem de concreto, asfalto e resíduos de demolição. Por Que Escolher um Fabricante Confiável de Britador de Impacto Optar por um fabricante de britador de impacto de confiança garante materiais de alta qualidade, projeto avançado e serviço pós-venda confiável. Um fornecedor profissional oferece soluções personalizadas para materiais específicos, como britador de calcário ou britador de talco, assegurando desempenho ideal e durabilidade prolongada. Britador de Impacto à Venda Britadores de impacto modernos disponíveis para venda contam com automação avançada, sistemas de economia de energia e maior resistência ao desgaste. São ideais para operadores que buscam alta produtividade, baixos custos operacionais e qualidade de produto constante, seja em instalações fixas ou móveis. Conclusão O britador de impacto HSI é uma solução versátil e eficiente para a britagem de calcário, talco e outros materiais de dureza média a macia. Com design robusto, ajustes fáceis e alto rendimento, desempenha papel fundamental em plantas de britagem de calcário ou linhas de processamento mineral. Escolher o fabricante certo assegura operação confiável, redução de paradas e valor agregado a longo prazo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): Chedpfx Ahsq N U Duj Rsd - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: recondicionado (usado), peso total: 3 500 kg, Dimensões: 1.300 x 3.500/2, dois andares Chjdpfx Ahjq Ttm Ue Rod Travessa, completo com molas, suportes de molas, motor elétrico e consola do motor, completamente revisto na oficina e rolamentos novos

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 250 kW (339,91 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: vermelho escuro, Ano de fabrico: 2026, A britadeira e peneira móvel GNR 03 possui capacidade de 250/350 TPH. Pode quebrar facilmente pedras de diferentes durezas. Em conformidade com os padrões internacionais de transporte. Cjdpfswnqfgox Ah Rehd A instalação e o comissionamento são realizados em pouco tempo. Trabalhadores locais (equipe) são treinados para o controle. Suporte vitalício com peças de reposição. OPCIONAL - Sistema de bypass - Ímã magnético - Sistema gerador - Sistema de remoção de poeira - Sistema de controle de frequência em vez de partida suave - Cabine de controle e ar condicionado Entre em contato conosco para conhecer nossas outras plantas de britagem e soluções personalizadas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: RET0600 0001, altura de descarga: 2 600 mm, potência: 0,8 kW (1,09 cv), tipo de combustível: elétrico, Equipamento: Placa de identificação disponível, Estrutura giratória de lixeira: - Caixa de 600 kg - altura de despejo 2,6m - equipado com uma bomba hidráulica Chedpfxjv Tlf Ts Ah Red - Material CE

Condição: novo, potência: 90 kW (122,37 cv), cor: cinzento, Ano de fabrico: 2026, 950 Trata-se de uma nova planta de britagem e peneiramento de pedras, totalmente móvel. A Planta Móvel de Britagem e Peneiramento GNR 950 possui capacidade de 160/240 TPH. Pode quebrar facilmente pedras de diferentes durezas. Em conformidade com os padrões internacionais de transporte. Csdpfowfnqujx Ah Rjhd A instalação e o comissionamento são realizados em pouco tempo. Trabalhadores locais (equipe) são treinados para o controle. Suporte vitalício com peças de reposição. OPCIONAL - Sistema de bypass - Ímã magnético - Sistema gerador - Sistema de remoção de poeira - Sistema de controle de frequência em vez de partida suave - Cabine de controle e ar condicionado Entre em contato conosco para conhecer nossas outras plantas de britagem e soluções personalizadas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Instalação de Britagem e Peneiramento de Bauxita com Capacidade de 250-450 Toneladas/Hora Cjdpfxjxqx Hnj Ah Rehd Projetada para britagem e peneiramento fixo de minério de bauxita, esta unidade conta principalmente com um britador de mandíbulas primário e um britador de mandíbulas secundário. Produz em média 250-450 toneladas de bauxita britada por hora. A planta apresentada como exemplo está em operação na Turquia. A General Makina oferece instalações fixas de britagem e peneiramento de pedra, que podem ser personalizadas conforme suas necessidades.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Esta é uma planta especializada projetada para triturar basalto e granito duros e abrasivos, com capacidade de 250–300 toneladas por hora. Seu equipamento principal inclui britadores de mandíbulas, britadores cônicos e britadores de impacto de eixo vertical. Este exemplo de instalação opera na Romênia. Na General Makina, projetamos e fabricamos plantas de britagem, peneiramento e lavagem de pedras específicas para seus projetos de investimento, com envio para todo o mundo. Entre em contato para mais informações. Chsdpfxsxqycwj Ah Red

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 440 kW (598,23 cv), tipo de combustível: híbrido, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: ABS, cabina, computador de bordo, O britador móvel de impacto de eixo vertical CONSTMACH V-90 é uma instalação compacta de britagem e peneiramento que oferece alta eficiência e qualidade superior. Também conhecido como máquina móvel de produção de areia, este sistema é a solução ideal para produção de material na faixa de 0 a 5 mm, com formato cúbico e granulometria fina. Graças ao seu design inovador, construção robusta e componentes duráveis, o V-90 garante desempenho máximo mesmo em condições de campo exigentes. Este modelo pode processar materiais provenientes de operações de britagem primária e secundária, bem como pedras naturais com até 45 mm de tamanho diretamente. Proporciona desempenho de britagem superior em pedras de diferentes durezas, como calcário, basalto, granito, dolomita e gabro. A capacidade de produção varia de 200 a 250 toneladas por hora, dependendo da dureza do material. Além da areia, é possível a produção simultânea de até três diferentes frações finais. O V-90 é composto por equipamentos de última geração, incluindo tremonha de alimentação vibratória, britador de impacto de eixo vertical VSI 900 CR, peneira vibratória, correias de retorno e de estoque, chassi móvel hidráulico sobre rodas e sistema de automação controlado por PLC. Graças ao seu design intuitivo, o tempo de instalação é reduzido e pode ser colocado em operação sem necessidade de equipamentos auxiliares. Componentes eletrônicos Siemens–Schneider e possibilidade de controle remoto via tablet permitem que o sistema seja gerenciado de forma centralizada. Especificações Técnicas do Britador Móvel de Impacto de Eixo Vertical V-90 Capacidade de Produção: 200–250 tph Tamanho Máximo de Alimentação: 45 mm Altura de Alimentação: 4,5 metros Configuração Principal: Britador VSI + Peneira Vibratória Potência Total Instalada: 440 kW Necessidade de Gerador: 850 kVA Peso da Instalação: 45 toneladas Dimensões da Instalação: 20,8 (C) x 3,85 (L) x 4,5 (A) metros Tipo de Chassi: Único, móvel, montado sobre rodas com sistema hidráulico Chjdpfx Asxqgcwoh Rsd Por que escolher o Britador Móvel de Impacto de Eixo Vertical V-90? Na CONSTMACH, combinamos engenharia de alta qualidade com soluções diferenciadas para operações em campo. Nosso modelo V-90 oferece máxima eficiência na britagem de rochas e produção de areia, garantindo alto retorno sobre o investimento com baixo custo operacional. O design voltado para transporte internacional, instalação facilitada e construção robusta permitem que seus projetos avancem rapidamente. Com componentes de longa durabilidade, suporte técnico e garantia de peças de reposição, o V-90 é a chave para desempenho contínuo na sua linha de produção. O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de máquinas para os setores de construção e mineração, oferecendo uma ampla variedade de equipamentos adaptados às necessidades destes segmentos. Nosso portfólio abrange máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais dosadoras de concreto fixas e móveis, britadores de mandíbulas, instalações de britagem e peneiramento de pedras, máquinas de lavar areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores móveis e instalações completas de britagem. Com altos padrões de qualidade, inovação produtiva e foco no cliente, a Constmach destaca-se como marca confiável nos mercados nacional e internacional. A durabilidade, a eficiência e o desempenho consistente dos nossos produtos fazem com que sejam a escolha preferida dos profissionais da indústria.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Desparafusador e desacorchador combinados. Equipado com 2 cabeçotes de desparafusar e um cabeçote de desacorchar. A máquina opera com 2 cabeçotes instalados simultaneamente, o que corresponde a 4 cabeças desparafusadoras/desacorchadoras. Velocidade da esteira de caixas: 0,6 m/s Máquina (adicional): Desacorchador Potência: 11 kW Ar comprimido, pressão de operação: 10 bar Corrente: 25 A Tensão: 230/400V, tensão de comando 24 V Frequência: 50 Hz Comprimento: 2900 mm Largura: 1260 mm Altura: 2000 mm Formatos: 0,5 l NRW, 0,5 l Euro, 0,33 l Steinie, tampa de rosca e tampinha Operação / controle: Simatic S7 Equipamento: 2 cabeçotes com 2 bocais cada para tampa de rosca, um cabeçote com 2 bocais para tampinha, esteira transportadora de caixas, trava de caixa com sensor de proximidade, fim de curso, detecção de rolhas, hidráulica, sensores fotoelétricos, válvula hidráulica, interruptor de porta, conexão de ar comprimido, quadro elétrico. Cedpoxbqg Uofx Ah Rehd

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, Informações Gerais Tipo de máquina: Centro de Usinagem Vertical, Coluna Móvel Unidade de comando (CNC): MAZATROL Fusion 640M Ano de fabricação: 2003 Número de eixos (controlados): 3 (Padrão), 4 (Opcional com mesa rotativa) Deslocamentos e Área de Trabalho Curso do eixo X (longitudinal): 1740 mm Curso do eixo Y (transversal): 760 mm Curso do eixo Z (vertical): 660 mm Comprimento da mesa: 2000 mm Largura da mesa: 760 mm Capacidade máxima de carga sobre a mesa (peso da peça): 1400 kg Cabeçote e Desempenho Cone do cabeçote: SK 40 (ou ISO/BT 40) Velocidade máxima do cabeçote: 12.000 min⁻¹ (rpm) Potência do motor principal do cabeçote: 18,5 kW (kilowatts) (Frequentemente valor para 10 min; potência contínua pode ser inferior) Avanço rápido (eixo X): até 42 m/min (metros por minuto) Avanço rápido (eixos Y/Z): até 36 m/min ou 42 m/min (dependendo da configuração) Avanço de corte: até 36.000 mm/min Trocador de Ferramentas (ATC) Capacidade do magazine de ferramentas: 30 ferramentas (padrão), 48 ferramentas (opcional) Peso máximo da ferramenta: 8 kg Comprimento máximo da ferramenta: 350 mm Codpfxsx Eznts Ah Rohd Diâmetro máximo da ferramenta (com ferramentas adjacentes): 80 mm Diâmetro máximo da ferramenta (sem ferramentas adjacentes): 110 mm Dimensões e Peso da Máquina Comprimento da máquina (L): Aprox. 4450 mm Largura da máquina (W): Aprox. 3460 mm Altura da máquina (H): Aprox. 3100 mm Peso da máquina: Aprox. 11.500 kg (11,5 toneladas) Capacidade do reservatório de refrigeração: Aprox. 450 l (litros) Potência total requerida: Aprox. 46,7 kW Pressão de ar necessária: 5 – 9 bar

Condição: novo, potência: 132 kW (179,47 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: preto, Finalidade de utilização: Mineração Peso em vazio: 16.500 kg Dimensões (C x L x A): 250 x 300 x 400 cm Marca do motor: Siemens = Opções e acessórios adicionais = - Lubrificação centralizada = Notas = 1 – Modelo: VSI 700 -CR Tamanho máximo da entrada do material: 35 mm. Condição de material duro Diâmetro do rotor: 760 mm. / Tipo de rotor fechado Chsdpfx Ahsx D A Ucj Rsd Velocidade de rotação do rotor: 50-70 m/s. Motor: 132 kW / 1500 RPM. Capacidade: 40-60 toneladas/hora, produção de areia 0-5 com alimentação de 5-32 mm. Capacidade total: 80-120 toneladas/hora Peso: 8.500 kg Inserções de diamante no rotor (dupla fileira – 6 peças de carboneto de tungstênio em ferro nodular) Outras peças de desgaste (2 peças de molibdênio, 22 peças fundidas de liga de cromo) Unidade hidráulica com motor elétrico (para tensionar a correia e levantar o corpo superior). Plataforma de manutenção unilateral com escada. Polia de transmissão para duas velocidades distintas (1400 RPM - 1600 RPM) Interruptor de sensor de vibração Ponte de manutenção 3 – Modelo: VSI 800 -CR Tamanho máximo da entrada do material: 50 mm. Diâmetro do rotor: 1000 mm. / Rotor padrão / rotor fechado Velocidade de rotação do rotor: 50-70 m/s. Motor: 180 kW / 1500 RPM. Capacidade: 70-100 toneladas/hora, produção de areia 0-5 com alimentação de 5-50 mm. Capacidade total: 100-150 toneladas/hora VSI-900-CR 1. Inserções de diamante no rotor (dupla fileira – 6 peças de carboneto de tungstênio em ferro nodular) 2. Outras peças de desgaste (2 peças de molibdênio, 22 peças fundidas de liga de cromo) 3. Unidade hidráulica com motor elétrico (para tensionar a correia e levantar o corpo superior). 4. Plataforma de manutenção unilateral com escada. 5. Polia de transmissão para duas velocidades distintas (1400 RPM - 1600 RPM) 6. Interruptor de sensor de vibração 7. Ponte de manutenção 3 – Modelo: VSI 900 -CR Alimentação máxima: 45 mm. Diâmetro do rotor: 900 mm. / ROTOR FECHADO Velocidade de rotação do rotor: 50-70 m/s. Motor: 185 kW x 2 / 1500 RPM. Capacidade: 70-80 toneladas/hora, produção de areia 0-5 com alimentação de 5-15 mm. Capacidade total: 230 toneladas/hora Peso: 14.500 kg Equipamentos padrão: 1. Unidade hidráulica com motor elétrico (para tensionar a correia e levantar o corpo superior) 2. Plataforma de manutenção unilateral (grelha e degraus galvanizados) 3. Polia de transmissão para duas velocidades distintas (1400 RPM - 1600 RPM) 4. Painel de controle de automação (interruptor de sensor de vibração – controle do tempo de operação do disjuntor) 5. Ponte de manutenção

Ano de fabrico: 2018, condição: quase novo (usado), número da máquina/veículo: 228240C0016, Oferecemos este ventilador de trituração de alto desempenho, modelo Delta Neu C1X63, acionado por correia e com potência de 30 kW, praticamente novo, fabricado em 2018. Fabricante: Delta NEU Modelo: C1X63, acionado por correia, RDO 30 kW Ano de fabricação: 2018 Potência: 30 kW Rotação máxima: 2700 rpm Tensão: 3×400 V Chjdpfxjzn Ulbo Ah Red Se tiver alguma questão ou necessitar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou contactar-nos por telefone. O ventilador de trituração de alto desempenho está embalado na embalagem original e nunca foi utilizado. Um manual/guia de operação em alemão está disponível. A máquina está localizada em 59823 Arnsberg.

Condição: usado, peso em vazio: 5 170 kg, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 08/2014, tamanho do pneu: 435/50 R19,5, Ano de fabrico: 2014, Peso em vazio: 5170 kg, Dimensão dos pneus: 435/50 R19.5, 1.º eixo: , 2.º eixo: , 3.º eixo: . Consulte uma visão geral de todos os veículos disponíveis no nosso site. Necessita de financiamento? Oferecemos soluções de financiamento personalizadas, contratos de manutenção completa e serviços telemáticos. Teremos todo o prazer em aconselhá-lo pessoalmente. Chodezxk Itjpfx Ah Rjd