Feinmessen Faiança Fábrica Suhl comprar usado (10 118)

Condição: usado, até 120 gramas. Bljdpot Ibfbsfx Aanod 1200 peças/hora

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 0278050457, HOMAG/FRIZ OPTIMAT PFS 700/15 Largura de trabalho - máx. 1500 mm - mín. 25 mm Diâmetro do rolo - máx. 600 mm Diâmetro do núcleo interno - 76 mm Velocidade de corte ajustável continuamente - 6 a 100 m/min Diâmetro da faca superior - 130 mm Diâmetro da faca contrária - 105 mm Potência conectada - aprox. 5 kW Bjdsufgr Hopfx Aansld Alimentação de ar comprimido - 6 bar Comprimento da máquina - 2100 mm Largura da máquina - 2800 mm Peso - 2200 kg Lado de operação na direção de trabalho - esquerdo O equipamento encontra-se em perfeito estado de funcionamento. Informações técnicas podem ser encontradas no ficheiro PDF anexado.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de Prensa a Quente • Finalidade de Uso: Prensagem de Vidro Duplo • Medidas Utilizáveis do Vidro (máx.): a. Comprimento: 2.000 mm, b. Largura: 1.800 mm, • Voltagem: 380 V, • Potência: 31 kW, • Peso: 1360 kg (líquido), • Dimensões (L x C x A): 2.080 mm x 2.150 mm x 1.600 mm, Blodewdn S Aopfx Aansd

Ano do fabrico: 1989, Condição: revisado em oficina (usado), *originalmente enchimento de pré-evacuação *convertida em dupla pré-evacuação *com 30 válvulas de enchimento e arrolhador de coroa de 10 cabeças *incluindo bomba de vácuo *Nesta enchedora foram investidas 1.800 horas de trabalho horas de trabalho, o que significa que tudo foi revisto, incluindo um novo anel giratório de rolamentos de esferas. Por isso, a enchedora está em perfeito estado superior. *Equipada para um tipo de garrafa (250ml) pode ser convertida até 500ml *máximo 265mm de altura/85mm de diâmetro Bsdpfxoni U Ruj Aanjld *Transportadores de garrafas e levantador de garrafas + unidade de preparação de caixas onduladas Lantech podem ser discutidos por um custo adicional.

Ano do fabrico: 2023, Condição: novo, Por favor, contacte-nos para mais informações. Bljdpjn Tm Utjfx Aansd

Ano do fabrico: 2022, Condição: novo, Por favor, contacte-nos para mais informações. Bsdjpa Rqvjpfx Aaneld

Condição: novo, Cor: Vermelho Bledpfx Aaspa Rrwsnjd Utilização prevista: Construção

Ano do fabrico: 2023, Condição: novo, Equipamento: Tesoura Utilização adequada para: Máquinas de construção Bljdpen Tm Erofx Aansd Garantia: 12 meses

Ano do fabrico: 2023, Condição: novo, Utilização prevista: Construção Bedjn Tm Ifopfx Aanjld

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para moer o clínquer nodular duro em pó fino, que é o cimento. A maior parte do cimento é atualmente moído em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, que são mais eficazes do que os moinhos de bolas. Aqui estão as principais características e informações sobre os moinhos de clínquer para cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para o fabrico de cimento é o clínquer, que é produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, também podem ser adicionados durante o processo de moagem para obter propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e outros aditivos são finamente moídos no moinho para produzir cimento. O processo de moagem é um passo crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Os moinhos de bolas tradicionais são normalmente utilizados para a moagem de clínquer. Funcionam através da rotação de um cilindro com bolas de moagem de aço, fazendo com que as bolas caiam de volta para o cilindro e para o material a moer. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem-se tornado cada vez mais popular na moagem de clínquer. Estes moinhos utilizam uma mesa rotativa com rolos para triturar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e uma pegada mais pequena em comparação com os moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante o processo de moagem para controlar o tempo de presa do cimento. Evita o endurecimento rápido do clínquer e facilita a formação de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. Bljdpfeq Nfbhjx Aanjd 5. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, tais como a monitorização da finura do cimento, da composição química e de outras propriedades, são implementadas durante o processo de moagem para garantir que o produto final cumpre as especificações e normas exigidas. 6. Arrefecimento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido através do aquecimento das matérias-primas num forno. O clínquer é então arrefecido antes de entrar no moinho para evitar a acumulação excessiva de calor durante a moagem. 7. Recolha de poeiras e considerações ambientais: - Os colectores de poeiras e os sistemas de controlo da poluição atmosférica são frequentemente utilizados para captar e controlar as poeiras geradas durante o processo de moagem, dando resposta a preocupações ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenamento: - Após a moagem, o cimento é normalmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em estaleiros de construção ou para venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel crucial no processo de produção de cimento e os avanços tecnológicos continuam a melhorar a eficiência e a sustentabilidade ambiental do processo de moagem.

Condição: usado, Tanque Horizontal em Aço Inoxidável 310 HL – Certificado SIM – Fabricado pela Gelabot Fabricante Gelabot S.A. 15, rue Ampère – 69680 Chassieu – França Tipo Tanque horizontal de armazenamento em aço inoxidável – sobre berço ou estrutura – certificado para medição volumétrica Aplicações Industriais Armazenamento de líquidos alimentícios (vinho, suco, água, óleo) ou produtos químicos não agressivos. Ideal para vinícolas, fazendas móveis de tanques, ou armazenamento intermediário na indústria alimentícia. Especificações Técnicas Principais: - Capacidade total até transbordo: 310 hectolitros (31.000 litros) - Orientação: Horizontal - Material: Aço inoxidável grau alimentício - Certificado de medição: Certificado oficial S.I.M. nº R89-631 Medição realizada por: Bourgogne Mesurage à Façon – S.A.R.L. Fichet Jean-Luc - Projetado para armazenamento higiênico e fácil limpeza - Altura total com indicador de nível: não especificada (dependente do chassi) 🧩 Uso do Equipamento Bljdpjx Efixjfx Aanjd Tanque horizontal de grande capacidade em aço inoxidável para utilização estática ou móvel no armazenamento de alimentos e bebidas. Amplamente utilizado em vinícolas, adegas ou unidades móveis de processamento. O formato horizontal propicia instalação com baixo perfil e facilidade de acesso. ⚙️ Características / Diferenciais Ao contrário dos tanques verticais, este modelo horizontal é mais indicado para áreas com altura reduzida ou instalações móveis. O volume certificado pelo SIM assegura precisão legal, tornando-o apto para uso comercial e exigências regulatórias.

Condição: novo, Planta de Fabricação de Areia e Cascalho: Solução Essencial para Necessidades de Construção Moderna No setor de construção e infraestrutura, areia e cascalho de alta qualidade são matérias-primas essenciais para criar concreto, asfalto e outros elementos fundamentais. Uma Planta de Fabricação de Areia e Cascalho é a pedra angular da produção desses materiais de forma eficiente e em escala. Com tecnologia avançada, versatilidade e escalabilidade, essas plantas atendem a uma ampla gama de projetos, garantindo qualidade consistente e atendendo à crescente demanda por materiais de construção. Este artigo explora a introdução geral, os recursos e as aplicações das plantas de fabricação de areia e cascalho, incluindo sistemas estacionários e móveis. Introdução Geral às Plantas de Fabricação de Areia e Cascalho Uma planta de fabricação de areia e cascalho é uma instalação especializada projetada para processar matérias-primas como areia, cascalho e agregados em produtos de nível de construção. Essas plantas combinam vários equipamentos, incluindo trituradores, peneiras, transportadores, lavadoras e unidades de armazenamento, para converter matérias-primas em agregados prontos para uso. Existem dois tipos principais de plantas de fabricação de areia e cascalho: Plantas de fabricação estacionárias: Instalações fixas projetadas para produção de alta capacidade. Ideal para operações em larga escala e projetos de longo prazo. Plantas de fabricação de areia e cascalho móveis: Sistemas portáteis que podem ser transportados para diferentes locais do projeto. Perfeito para operações temporárias e projetos em locais remotos. Ambos os tipos são equipados com máquinas avançadas e sistemas de automação para garantir alta eficiência, precisão e sustentabilidade. Aplicações das plantas de fabricação de areia e cascalho As plantas de fabricação de areia e cascalho são indispensáveis em vários setores devido à sua capacidade de produzir agregados de alta qualidade. As principais aplicações incluem: 1. Construção e infraestrutura Produz areia e cascalho para concreto, asfalto e materiais de base. Apoia projetos de infraestrutura em larga escala, como rodovias, pontes, aeroportos e ferrovias. 2. Desenvolvimento residencial e comercial Fornece agregados para fundações de edifícios, calçadas, paisagismo e sistemas de drenagem. Desempenha um papel vital na construção de moradias residenciais e propriedades comerciais. 3. Construção de estradas Fornece brita e areia de alta qualidade para leitos de estradas, pavimentos e rodovias. Garante durabilidade e longevidade das superfícies de estradas. Blsdpfevlwqlex Aanjd 4. Mineração e pedreiras Processa com eficiência materiais extraídos em agregados utilizáveis. Aumenta a produtividade em operações de pedreiras com sistemas otimizados de manuseio de materiais. 5. Restauração ambiental Fornece agregados para controle de erosão, recuperação de terras e projetos de proteção costeira. Facilita esforços sustentáveis de reabilitação ambiental. 6. Reciclagem de resíduos de construção As usinas móveis de fabricação de areia e cascalho são ideais para reciclar concreto e asfalto. Converte materiais residuais em agregados utilizáveis, reduzindo a carga de aterros sanitários e promovendo a sustentabilidade. Usinas estacionárias vs. móveis de fabricação de areia e cascalho Usinas estacionárias de fabricação Melhor para: Projetos de longo prazo, grande escala e operações industriais. Vantagens: Produção de alta capacidade. Estruturas robustas e duráveis.

Condição: muito bom (usado), Esab Fabricator EM 401i Dados técnicos: inversor MIG/MAG refrigerado a água regulação contínua com potência de 400 A Ciclo de trabalho: 400 A a 60 % 310 A a 100 % Ecrã digital na fonte de energia Blsdsxq N D Rspfx Aansd Alimentador de fio de 4 rolos Fabricator Feed 304 Pacote de mangueira intermediária de 2 metros incl. cabo de terra, regulador de pressão e um rolo de arame Peso: 107,5 kg Dimensões em mm aprox. 1300x500x1020

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, Graf Synergy SL4-FF 4028 Bjdsyg Ruwopfx Aansld Dimensão extendida 4000x2800mm Peso 2700 kg Aspirador de pó Em funcionamento, pode ser visto em operação. Leitor de código de barras Perfis Veka

Condição: recondicionado (usado), Ano do fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 310435, Completamente revisado - nova pintura, Nova mesa de trabalho Origem de fabricação: Suíça Tensão: 380V, 50Hz, 3 fases Classificação fiscal: 8458.1930 DADOS TÉCNICOS - Altura dos centros: 102 mm - Distância entre centros, cabeçote tipo W, padrão: 470 mm - Distância entre centros, cabeçote W com caixa de redução: 375 mm - Diâmetro sobre o barramento: 200 mm - Diâmetro sobre o carro: 120 mm Barramento: - Altura-largura-comprimento: 168-100-1000 mm - Barramento em fundição com perfil trapezoidal retificado Cabeçotes: - Nariz do fuso para pinças: W-25 - Passagem da pinça: 19,0 mm - Relação de redução das engrenagens: 1:5 Carro transversal: - Curso longitudinal do carro: 90 mm - Curso transversal do carro: 100 mm - Seção das ferramentas de torneamento: 12x12 mm Contrapontos: - Cone interno da pinola: Morse 2 - Curso da pinola (contraponto com fuso roscado e volante): 80 mm Reservado direito a erros e alterações. Os dados técnicos são fornecidos sem compromisso. Número de inventário 2250023, máquina composta por: 1 NOVA bancada 2000 x 800 mm com placa Urphen azul 2000 x 800 x 50 mm 1 pé, 1 armário B750 com 7 gavetas 1xD50/2xD75/2xD100/1xD150/1x200 1 painel para controle acima da mesa 1 suporte de peça W-25 sem engrenagem, revisado e com chave de fixação 1 carro transversal revisado 1 contraponto alinhado e revisado 1 motor 380 V/50 Hz/3 fases, 2 velocidades 1 ponta fixa usada W-25 1 jogo de pinças usadas W25 1 mandril de 3 castanhas duplo Reishauer ZMG Ø 110 mm em flange w-25, usado 1 jogo novo de porta-ferramentas Multifix usados, composto por: -1 torre tipo A com parafuso AG20 -2 suportes de lâmina AD1675 -2 suportes de lâmina AD2090 1 mandril de broca Albrecht, autoapertante, capacidade de 1-13 mm em cone CM2, usado 1 ponta fixa usada CM2 OPCIONAL Bjdpfxodr R Tco Aanold 1 dispositivo de fixação usado com nova correia CHF 1.000,-- + IVA. 1 RETÍFICA TIPO B-8 com fuso giratório 360°, rotação máxima 28.000 rpm, regulagem de altura, ajuste fino, Ref. 800053 CHF 1.325,-- + IVA.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, A LiSEC MFL-600 é uma máquina especializada projetada para o corte preciso de perfis de barras espaçadoras utilizados na produção de vidro insulado. Tipicamente encontrada em configurações produtivas mais antigas e robustas, esse tipo de equipamento, como o modelo de 1999 citado pela GKservice, garante o corte serrado automático e preciso dos materiais das espaçadoras, o que é fundamental para a qualidade e o desempenho térmico das unidades de vidro duplo. Principais Características da LiSEC MFL-600: Função: Serra específica para perfis de barras espaçadoras (MFL frequentemente se refere a "Manual/Machine Frame Loading" ou funções semelhantes de corte de perfil), conforme descrito na GKservice e na Glass Machinery Reconditioners. Blodpfx Aox Dxrkoaned Aplicação: Opera no processo de fabricação de vidro insulado, preparando armações para montagem. Contexto: Geralmente faz parte de uma linha completa de produção IG da LiSEC, que pode ser modernizada com programas como o LiSEC LONGLiFE para atualizar componentes mais antigos. Observação: Os resultados indicam que a MFL-600 é uma serra para espaçadores, enquanto "Velocity Plus" ou "VSL-A" são linhas modernas e de alta velocidade da LiSEC para vidro insulado e laminação, respectivamente.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2012, Curso do batente traseiro, eixo R: 2 700 mm, Bystronic Bjdpfx Asvy Enzsanjld ZPG 2700 x 3500 VR SP 1AS 2011 2300 x 4500 mm 15 mm 60 mm 1000 kg S-IGL-2284 R-E

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 2 500 mm, largura total: 2 000 mm, altura de trabalho: 2 000 mm, VSA-25/20D1 RTVB-11-20ST SSV-20 Lisec VSA-25-20D1 2000 x 2500 Bsdpfxovyzats Aaneld S-IGL-1878

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2005, Robô de selagem VA 1K-V 2300 x 4500 mm VR MOD PU ZD Bodpfx Aastwpatjneld 15-60 mm 1000 kg

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, S-VAE-057 L-R 3000 x 5900 mm Lisec KSR 30 Unidades de vidro máximo: 3000 x 5900 mm Mínimo: 180 x 350 mm Espessura do vidro: 2,3 mm - 19 mm Processamento de formatos especiais possível Função do modelo A LiSEC KSR 30 (3000 mm) é uma máquina vertical, automática e compacta para rebordo e aresta de vidro, especialmente projetada para o rebarbamento (edge seaming) e arranque de bordas (arrising) de chapas de vidro retangulares e moldadas, até uma altura de 3000 mm. Normalmente opera com fluxo da esquerda para a direita (ou direita para esquerda), utilizando uma cabeça de moagem rotativa com cintas diamantadas úmidas para processar todos os quatro lados. A máquina é otimizada para preparação de vidro temperado, proporcionando tratamento de bordas preciso e ajuste automático de espessura. Bodperr S I Hjfx Aaneld Principais características e especificações: - Altura máxima do vidro: 3000 mm. - Comprimento máximo do vidro: frequentemente 5000 mm quando integrada às linhas KSV/VHW. - Funcionalidade: processamento totalmente automático de arestas nos quatro lados (arrising) das chapas de vidro. - Tecnologia: design vertical e compacto com uma única cabeça rotativa de 360°, que processa topo/fundo e laterais. - Espessura do vidro: processa vidros de 2,3 mm a 19 mm, com ajuste automático. - Processo: retificação úmida para melhor refrigeração e acabamento superficial; frequentemente combinada com módulos KSV (para velocidade) e VHW (lavagem). - Estrutura: construída em aço inoxidável para alta durabilidade contra água, com inclinação de 6° para maior estabilidade. - Orientação: disponível na configuração da esquerda para a direita (L-R). Esta máquina faz frequentemente parte de uma linha automatizada mais ampla da Lisec (KSR + KSV + VHW), projetada para a produção de vidro temperado de alta qualidade.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2018, número da máquina/veículo: 180400232, Leitura do contador: 5,5 milhões Bodpfx Aaoyba Rqensld Composto por: - Alimentador Duplo Collator DSC-10/60 i (alimentação por sucção de ar) // Estações: 10 - Alimentador Duplo Collator DSC-10/60 I (controle ultrasônico de folhas duplas) // Estações: 10 - DSC-10i/PC - Controlador PC - Braço de suporte touchscreen - Ponte para DSC-1/60i - Vibrador DC-12JR - Módulo de transferência LUL-HM com alimentador manual - DBM-S F2 Módulo de cosedura, vincagem e dobra - DBM-S Estação de cosedura em sela - DBM-S Guilhotina frontal - Kit de conversão para 4 cabeças de grampeamento - Cabeça de grampeamento Hohner 43/6S - Corte intermediário (6 mm) para DKT-200 - Conversor D-Port - DKT-200 Aparador de 2 facas - DKT-LS Saída longa - DKT-Kicker Corte central para produção dupla de brochuras A6 & A7

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2018, Brinox SVMHI-550 Tanque de Armazenamento Estéril Bodpfx Aaoymymvjnold 550L Aço inoxidável 316L Ano 2018 Pressão de teste: 7,2 bar Pouquíssimo uso. Os tanques estão em excelente estado.

Condição: usado, Fermentador/bioreator vertical novo, fabricado pela Sinclair Stainless Fabrications (Inglaterra), construído em aço inoxidável AISI 316L resistente a ácidos, com capacidade de 15.000 litros e equipado com camisa formada por serpentinas em 4 zonas. O equipamento possui tampo superior e inferior soldados. O interior foi projetado para operar sob pressão de -1 a +3 barG e temperatura de 0°C a 159°C. As serpentinas internas e externas foram projetadas para operar sob pressão de -1 a +5 barG e temperatura de 0°C a 159°C. Acionamento do agitador: Velocidade do agitador: 100 rpm Bodpfoyln E Rsx Aaneld Motor: 55 kW, 1500 rpm, 250 IE3, IP55, 3 fases 230/400 V, 50 Hz Acoplamento de entrada da caixa de engrenagens: Integrado; Pintura externa: Acabamento padrão; Cor: Azul RAL5005 Montagem em flange Vedação do eixo = Vedação mecânica: Vedação personalizada - sem rolamento, balanceada (AES CDM C/SiC/C/SiC-AFLAS - Vedação mecânica dupla). Flange de montagem = Tamanho do flange: DN400 [16”]; Classe do flange: CL-150; Material do flange: Aço inoxidável AISI 316 (face e núcleo) Eixo = Diâmetro do eixo: 4-1/2”; Prolongamento do eixo: 6754 mm; Material do eixo: Aço inoxidável AISI 316 Agitadores = Tipo propulsor, com 4 pás aparafusadas montadas em 4 níveis; Material dos agitadores: Aço inoxidável AISI 316 Opções = Caixa de engrenagens com lubrificantes aprovados para contato com alimentos Conformidade com o projeto = Diretiva de Máquinas 2006/42/CE Especificações: Capacidade: 15.000 L Tipo de aço inoxidável: 316L Pressão interna: -13 bar Temperatura interna: 0°C Pressão da camisa: -15 bar Temperatura da camisa: 0°C Diâmetro: 1.800 mm Altura do corpo cilíndrico: 5.900 mm Base: Montado em 4 pés Peso: 6.720 kg Dimensões: 2.400 mm de diâmetro x 7.500 mm de altura

Condição: quase novo (usado), Ligação 400V (são necessárias duas tomadas de 16A) Potência: 19 kW (forno superior) Dimensões (L x P x A): aprox. 91 x 120 x 218 cm Bodpfx Aaeympi Tjnold

Ano do fabrico: 2020, Condição: quase novo (usado), Miwe Ladenbackstation Econo Tipo: EC 6.0604 Ano de fabrico 2020 Ligação de 400V (requer duas tomadas de 16 ampère) Potência: 19 kW (forno superior com exaustor 9,6 kW, forno inferior 9,4 kW) Dimensões (L x P x A): aprox. 91 x 120 x 218 cm Bledpsylzk Hjfx Aaned