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1 521 km
Torno de barras automático
TORNOSDeco 13
Ligar
Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2001, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 2491, Origem de fabricação: Suíça
Peso líquido: aprox. 2550 kg
Classificação aduaneira: 8458.11 20
Dimensões: 2000x1260x1950 mm
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Máquina de 10 eixos – padrão
10 eixos, 6 fusos:
Eixos e designação do fuso:
- 1 cabeçote móvel: Z1, S1
- 2 cabeçotes independentes em posição vertical: X1Y1, S6 – X2Y2, S2
- 1 conjunto com 4 fusos rotativos: X3Z3, S3
- 1 contra-fuso independente: Y4Z4, S4
- 1 eixo independente para contraoperações rotativas: X4, S5
Posição do alimentador de barras: à direita do operador
Altura do eixo da máquina: 1100 mm
Curso do fuso principal: máx. 255 mm
Capacidade da barra: 1 a 16 mm
Velocidade do fuso: 12.000 rpm
Avanço do fuso: máx. 20 m/min
Capacidade de barra, min./máx.: 13 mm / 16 mm
Comprimento máximo da peça
- usinagem com bucha: 180 mm
- usinagem com pinça: 30 mm
Velocidade do contra-fuso: 12.000 rpm
Potência do fuso principal: 2,2 kW (contínuo), 3,7 kW (intermitente)
Gjdpjw Uc D Hofx Agyekc
Potência do contra-fuso: 1,5 kW (contínuo), 2,2 kW (intermitente)
Pinça de fixação, tipo: F20 (nº 76-201)
Bucha-guia: fixa ou rotativa
Pinça para bucha: Meister 605
Número de ferramentas, combinações laterais
Fixas: 2 x 5
Rotativas: 3 + 3
Número de ferramentas, combinações frontais
Fixas: 4
Rotativas: 3
Número de ferramentas, combinações traseiras
Fixas: 3 + 3
Rotativas: 3 + 3
Seção da ferramenta: 12x12 mm
Porta-ferramentas para ferramentas rotativas padrão – ESX 20
Carregador de barras: sim
Coletor de peças: sim
Salvo erro ou omissão, as informações técnicas são fornecidas sem compromisso.
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1 907 km
2001 Ceccato RL60/10 Compressor 10 bar
CeccatoRL60/10
Ligar
Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, 2001 Ceccato RL60/10 Compressor 10 bar
Gsdpsvzzr Esfx Agyskc
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2 318 km
Depósito-tampão isolado 1600 litros 6 bar
Pyrazol1600 l
Ligar
Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Depósito tampão isolado Depósito de ar de 1600 litros 6 bar
Gkodpeuf Rxdefx Agysc
Fabricante: Pyrazol
Ano de fabrico: 2004
Temperatura de funcionamento +10- +50 C
Diâmetro total: 1500 mm
Altura: 21000 mm
Ligação: 4x flange de 200 mm
2x 3,4 polegadas
+ abertura de limpeza
Peso: vazio 500 kg

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1 955 km
Alimentação automática e equipamento de centragem
MS-MaschinenbauEZV
Ligar
Ano do fabrico: 2024, Condição: novo, -comprimento padrão 10000mm
-largura de padrão rooler 800mm
-Transportador de rolos 2,2 KW caixa de engrenagens
Gkedjbrq R Depfx Agyec
-0,75 rolo de alimentação da caixa de engrenagens KW
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1 706 km
Equipamento diverso
Tetra Pak®Tetra Alcip 1
Ligar
Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Tetra Pak CIP Usada, ano 2010, 15T/h
A Tetra Pak CIP Usada, ano 2010, 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza a Limpeza no Local (CIP) para automatizar o processo de limpeza em plantas de engarrafamento e processamento de alimentos. Consequentemente, este sistema garante um ciclo de higienização eficaz sem a necessidade de desmontagem da linha de produção, otimizando o tempo de inatividade e reduzindo o consumo de água e detergente.
A Tetra Pak fabricou a Tetra Pak CIP Usada, ano 2010, 15T/h em 2010. Especificamente, sua capacidade operacional de 15 toneladas por hora a torna adequada para plantas de alta produtividade, garantindo padrões de higiene que atendem às regulamentações da indústria de alimentos e bebidas.
Características Técnicas da Tetra Pak CIP Usada, ano 2010, 15T/h
A Tetra Alcip 1 aplica um ciclo de lavagem controlado para remover resíduos orgânicos e inorgânicos dos circuitos de produção. Em particular, o sistema integra tanques separados para água, detergente alcalino e ácido, e regula automaticamente a temperatura, a concentração de produtos químicos e o tempo de lavagem com base nas necessidades da planta. Como resultado, aumenta a eficiência das operações de limpeza.
Além disso, o CIP Tetra Pak Usado, ano 2010, 15T/h, automatiza o processo de limpeza, reduzindo os riscos de contaminação cruzada e melhorando a eficiência da produção. Além disso, o sistema permite que os operadores configurem diferentes parâmetros de lavagem, o que permite a adaptação às necessidades específicas de produção e garante a limpeza completa das linhas de envase, tubulações e trocadores de calor.
Segurança e Controle de Processo
O sistema inclui recursos avançados de segurança, como:
Sensores que monitoram continuamente a concentração de detergente.
Controles de temperatura e pressão durante todo o ciclo de limpeza, garantindo o desempenho ideal.
Sistemas de alarme que detectam e gerenciam anomalias no processo de higienização, prevenindo, assim, possíveis falhas.
Como resultado, esses recursos garantem que este CIP Usado opere de forma confiável, minimizando erros operacionais e otimizando o consumo de água e produtos químicos. Além disso, o monitoramento automatizado do sistema aumenta a segurança e reduz os requisitos de manutenção.
Vantagens Operacionais
O uso desta Tetra Pak CIP Usada aumenta a produtividade da planta de diversas maneiras. Primeiramente, reduz o tempo de inatividade: o sistema de lavagem contínua realiza ciclos de limpeza rápidos sem a necessidade de desmontagem de componentes. Além disso, otimiza o uso de recursos: o sistema de dosagem automática de detergente evita o desperdício de produtos químicos. Além disso, garante a conformidade regulatória: o sistema atende a altos padrões de higiene e às normas do setor.
Ao mesmo tempo, a natureza automatizada deste sistema ajuda os fabricantes a otimizar seus procedimentos de limpeza. Consequentemente, as empresas se beneficiam tanto da melhoria da continuidade da produção quanto da redução dos custos operacionais. Da mesma forma, a capacidade de personalizar os parâmetros de limpeza proporciona maior controle sobre os processos de sanitização.
Conclusão
Godpfxswga Ius Agyekc
Em resumo, esta Tetra Pak CIP Usada oferece uma solução eficiente e confiável para a sanitização de plantas de engarrafamento e produção de alimentos.
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1 722 km
Máquina automática de barras
TornosMultiDeco 26/6
Ligar
Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1999, Torno automático multifuso TORNOS MultiDeco 26/6, n.º T-61796, ano de fabrico 1999, comando FANUC, transportador de aparas, carregador de barras IEMCA Sir 32F, n.º 98072003, ano de fabrico 1998
Gedpfx Agounvwloyokc
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1 521 km
Torno de barras automático
TORNOSDeco 20
Ligar
Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 3467, Origem de fabricação: Suíça
Peso líquido: 3000 kg
Posição aduaneira: 8458.11 20
Dimensões: 215x150x215 cm
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS (padrão)
Cabeçote principal (eixo Z1) (+C opcional)
Passagem máxima de barra: Ø 20 mm
Comprimento máximo das peças conforme tipo de canhão: 200 mm
Velocidade de rotação programável do mandril: 0-12000 rpm
Parada e indexação posicionadas, incremento: 0,1 grau
Potência máxima do mandril: 3,7 (5,5) kW
Porta-canhões (X1/Y1) (X2/Y2)
Número de ferramentas por canhão (2 carros; 2 x 2 eixos): 2 x 5
Seção das ferramentas: 16 x 16 mm
Número de dispositivos de furação/fresagem transversal por canhão: 4
Velocidade de rotação programável: 0-8000 rpm
Dispositivo frontal (X3/Y3)
Número máximo de ferramentas frontais: 4
Velocidade de rotação programável: 0-8000 rpm
Contra-mandril e contra-operação (X4/Z4) (+C opcional)
Capacidade máxima de fixação de diâmetro: 20 mm
Velocidade de rotação programável: 0-12000 rpm
Parada e indexação posicionadas; incremento: 0,1 grau
Número máximo de contra-operações: 7
Número de fusos fixos ou rotativos: 7
Velocidade máxima de rotação dos fusos: 8000 rpm
Comando numérico específico Tornos-Bechler/Fanuc
Godew Uczxepfx Agyekc
Tipo de processador: 486 DX2
Número de eixos simultâneos: todos
Salvo erro ou omissão, as informações técnicas são dadas sem compromisso.
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1 641 km
Torno automático de barras
TORNOSDELTA 20/4
Ligar
Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2008, número da máquina/veículo: 42100146, Máquina de 4 eixos que pode operar com ou sem bucha guia - primeira instalação em 2011 - a máquina sempre trabalhou em óleo - LNS Alpha ST320 S2 nova em 2011 - purificador de ar Elbaron - comando Fanuc 0i-TD
Gkedpfx Agexfvzfjyec
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1 721 km
Lonas deslizantes
KRONESDP 02 BÄR 2 TONS TAILLIFT
Ligar
Condição: usado, configuração de eixo: 3 eixos, comprimento do espaço de carga: 13 600 mm, largura do espaço de carga: 2 480 mm, altura do espaço de carga: 2 770 mm, primeira matrícula: 01/2018, suspensão: ar, cor: outro, tamanho do pneu: 385/65R22,5, Ano do fabrico: 2018, Equipamento: ABS, plataforma elevatória traseira, = Outras opções e acessórios =
- EBS
- Plataforma elevatória traseira
= Observações =
Número de eixos: 3, Peso próprio: 6.720 kg, Peso bruto: 39.000 kg, Tamanho da quinta roda: 2 polegadas, Tipo de suspensão: suspensão pneumática integral, ABS, EBS, Ano de construção da carroçaria: 2018, Material das paredes laterais: lona de cobertura, teto deslizante, Tipo de eixo: KRONE, plataforma elevatória traseira, Tipo de plataforma elevatória: retrátil, Capacidade de carga da plataforma elevatória: 2.000 kg, Fabricante da plataforma elevatória: Bar, Material da plataforma elevatória: aço e alumínio, Dimensões da plataforma elevatória: 240x165
= Mais informações =
Informações gerais
Cabina: curta
Matrícula: KLEYN1
Transmissão
Tipo de combustível: diesel
Transmissão
Caixa de velocidades: manual
Configuração dos eixos
Dimensão dos pneus: 385/65R22.5
Travões: travões de disco
Suspensão: suspensão pneumática
Eixo 1: Profundidade do piso do pneu esquerdo: 8 mm; direito: 9 mm
Eixo 2: Profundidade do piso do pneu esquerdo: 15 mm; direito: 8 mm
Eixo 3: Profundidade do piso do pneu esquerdo: 8 mm; direito: 7 mm
Dimensões
Dimensões (C x L x A): 1.390 x 260 x 400 cm
Pesos
Peso em vazio: 6.720 kg
Carga útil: 32.280 kg
Peso bruto: 39.000 kg
Funcional
Plataforma elevatória traseira: Bar, rebatível, 2.000 kg
Teto deslizante: Sim
Ambiente
Classe de emissões: Euro 0
Estado
Condição geral: média
Condição técnica: média
Condição visual: média
Danos: nenhum
= Informações da empresa =
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1 712 km
Alimentador de barras / LNS Quick Load 65
LNSQuick Load Servo 65
Ligar
Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2008, LNS - Magazine alimentador de barras QUICK LOAD SERVO 65
- Marcação CE
- Ano de fabricação 2008
- Faixa de diâmetros até 65 mm
- Comprimento mínimo da barra 150 mm
- Comprimento máximo da barra 1600 mm
- Capacidade de carga / Profundidade do rack 620 mm
- Painel de operação
Dimensões:
CxLxA 2 x 1,4 x 1,7 metros / Peso 650 kg
Sujeito a erros e falhas de digitação.
Gjdjxf Ug Tspfx Agyekc
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1 706 km
Equipamento diverso
Omar R&GHTD12
Ligar
Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, Túnel de aquecimento usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph
Especificações técnicas e uso do túnel de aquecimento HTD12
O túnel de aquecimento usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph aquece garrafas usando um sistema de água quente, o que o torna ideal para aplicações na indústria de engarrafamento. Além disso, este túnel de aquecimento tem um desempenho confiável e inclui recursos técnicos avançados. Ele lida com garrafas cilíndricas de vários tamanhos, garantindo alta eficiência e precisão operacional.
Especificações técnicas do túnel de aquecimento usado
O túnel de aquecimento usado emprega um trocador de calor de água quente, e os usuários precisam fornecer água quente por meio de uma caldeira a gás. Consequentemente, esta configuração aquece as garrafas uniformemente e otimiza o fluxo de trabalho. Além disso, a bomba de reciclagem e o secador consomem 53 kW de energia, o que garante eficiência energética, mantendo alto desempenho.
Além disso, o túnel de aquecimento usado processa 12.000 garrafas por hora (bph), o que o torna particularmente adequado para linhas de engarrafamento de alta velocidade. Seu sistema de fila única FIFO (First In First Out) organiza as garrafas em um fluxo contínuo e ordenado. Como resultado, o sistema garante um tratamento térmico consistente.
Em termos de compatibilidade, a máquina manipula garrafas cilíndricas com diâmetros que variam de 60 mm a 100 mm. Portanto, oferece versatilidade para diferentes formatos e tipos de recipientes. Além disso, o túnel opera no sentido anti-horário (da direita para a esquerda), o que atende aos requisitos específicos de layout de produção.
Condições de uso e detalhes de fabricação
O túnel de aquecimento HTD12 opera em uma condição "como está", portanto, os compradores devem inspecionar a máquina cuidadosamente antes da compra. Notavelmente, o fabricante construiu este modelo em 2017, fornecendo uma solução confiável e de alta qualidade para integrar um túnel de aquecimento em linhas de produção.
A Omar R&G, uma empresa renomada por produzir máquinas de alta qualidade para a indústria de engarrafamento, projetou o modelo HTD12 para suportar uso intensivo. Consequentemente, ele mantém a confiabilidade operacional mesmo em ambientes exigentes.
Vantagens técnicas e funcionais
O trocador de calor de água quente fornece controle preciso da temperatura, o que garante aquecimento uniforme das garrafas. Além disso, o sistema FIFO mantém as garrafas em sua ordem de entrada, o que minimiza atrasos ou erros durante o processamento.
Além disso, o design modular e o layout otimizado simplificam a manutenção. Os usuários podem, portanto, integrar o túnel rapidamente em linhas existentes. Além disso, o sistema acomoda garrafas de diferentes diâmetros, proporcionando versatilidade para diversas aplicações industriais.
Gkjdjvxz Axepfx Agyoc
Conclusão do Túnel de Aquecimento HTD12
O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph fornece uma solução de alto desempenho, confiável e versátil para aquecimento de garrafas. Além disso, a máquina processa 12.000 bph, organiza garrafas de forma eficiente usando o sistema FIFO e suporta vários formatos. Consequentemente, ela se mostra uma excelente escolha para linhas de envase de alta produtividade.
Assim, este modelo HTD12 da Omar R&G combina alto desempenho com simplicidade operacional. Como resultado, ela se torna uma escolha sólida para profissionais da indústria que buscam confiabilidade e eficiência. Portanto, para empre
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1 660 km
Equipamento de retração
SleevitShrinkmaster750
Ligar
Condição: bom (usado), Túnel de encolhimento Sleevit Shrinkmaster 750
Gjdpfx Aevw Sqqsgyjkc
Túnel de encolhimento a quente de aço inoxidável, controles de temperatura ajustáveis, pode ser fornecido com um transportador, se necessário, 3Ph
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1 521 km
Torno de barras automático
TORNOSDeco 10
Ligar
Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2410, Ano 2001 com Fanuc Deco e 10 eixos
Completamente verificado e parcialmente revisado conforme relatório.
Origem de fabricação: Suíça
Peso líquido: 1500 kg
Classificação aduaneira: 8458.11 20
Dimensões: 1650x1050x1850 mm
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS (versão padrão)
Cabeçote principal (eixo Z1) (+C opcional)
Diâmetro máximo da barra: 10 mm
Comprimento máximo da peça, de acordo com o tipo de bucha: 60/90 mm
Velocidade de rotação do spindle programável: 0-16000 rpm
Parada e indexação posicionadas, incremento: 0,1°
Potência máxima do spindle: 1,1 (3,7) kW
Porta-ferramentas (X1/Y1) (X2/Y2)
Número de ferramentas por bucha (2 carros; 2 x 2 eixos): 2 x 4
Seção das ferramentas: 8 x 8 mm
Número de furadores/fresadores transversais por bucha: 4
Velocidade de rotação programável: 0-12000 rpm
Godjw T Tfrepfx Agyjkc
Unidade de ponta (X3/Y3)
Número máximo de ferramentas de ponta: 3
Velocidade de rotação programável: 0-12000 rpm
Contra-spindle e contraoperações (X4/Z4) (+C opcional)
Capacidade máxima de fixação: 7 mm
Velocidade de rotação programável: 0-16000 rpm
Parada e indexação posicionadas; incremento: 0,1°
Número máximo de contraoperações: 4
Número de spindles fixos ou rotativos: 4
Velocidade máxima dos spindles: 9000 rpm
Comando numérico específico Tornos-Bechler/Fanuc
Tipo de processador: 486 DX2
Número de eixos simultâneos: 10
Versões da máquina:
9 eixos + eixo C do spindle e/ou eixo C do
contra-spindle
Salvo erros ou omissões, as informações técnicas são fornecidas sem compromisso.
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2 416 km
Equipamento para fumar alimentos
Fessman
Ligar
Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Armário de defumação/cozedura Fessman com gerador de fumo incorporado.
Gksdpfxjxl Tw Ro Agysc
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1 721 km
Lonas deslizantes
KRONESDP 02 BÄR 2 TONS TAILLIFT
Ligar
Condição: usado, configuração de eixo: 3 eixos, comprimento do espaço de carga: 13 600 mm, largura do espaço de carga: 2 480 mm, altura do espaço de carga: 2 770 mm, primeira matrícula: 01/2018, suspensão: ar, cor: outro, tamanho do pneu: 385/65R22,5, Ano do fabrico: 2018, Equipamento: ABS, plataforma elevatória traseira, = Outras opções e acessórios =
- EBS
- Plataforma elevatória
= Observações =
Número de eixos: 3, Peso próprio: 6.720 kg, Peso bruto: 39.000 kg, Tamanho do kingpin: 2 polegadas, Tipo de suspensão: suspensão pneumática integral, ABS, EBS, Ano de construção da carroçaria: 2018, Material das laterais: lona de cobertura, teto deslizante, tipo de eixo: KRONE, plataforma elevatória, tipo de plataforma elevatória: retrátil por baixo, capacidade da plataforma elevatória: 2.000 kg, fabricante da plataforma elevatória: Bar Cargolift, material da plataforma elevatória: aço e alumínio, dimensões da plataforma elevatória: 240x165
= Mais informações =
Informações gerais
Cabina: Dia
Placa de matrícula: KLEYN1
Linha motriz
Tipo de combustível: Diesel
Transmissão
Caixa de velocidades: manual
Configuração dos eixos
Medida dos pneus: 385/65R22,5
Travões: travões de disco
Suspensão: suspensão pneumática
Eixo 1: profundidade do piso do pneu esquerdo: 12 mm; direito: 12 mm
Eixo 2: esquerdo: 10 mm; direito: 13 mm
Eixo 3: esquerdo: 12 mm; direito: 13 mm
Dimensões
Dimensões (C x L x A): 1.390 x 260 x 400 cm
Pesos
Peso em vazio: 6.720 kg
Carga útil: 32.280 kg
Peso bruto total: 39.000 kg
Funcionalidade
Plataforma elevatória: Bar cargolift, rampa retrátil inferior, 2.000 kg
Teto deslizante: Sim
Ambiente
Classe de emissões: Euro 0
Condição
Estado geral: médio
Estado técnico: médio
Estado visual: médio
Danos: nenhum
= Informações da empresa =
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1 651 km
Compressor de parafuso - disponível imediatamente -
KaeserSK 22 - 11 bar
Ligar
Condição: novo, Ano do fabrico: 2022, Compressor de parafuso Kaeser SK 22 - 11 bar - exposição -
Gkodpsvk R Dcefx Agysc
Fluxo volumétrico a 11,0 bar (g) 1,67 m³/min
Consumo de energia elétrica de todo o sistema a 11,0 bar (g) 13,7 kW
Sobrepressão máx. 11,00 bar
Aumente a eficiência do motor em plena carga 91,2%
Classe de eficiência do motor de acionamento IE3
Motor de acionamento com potência nominal 11,0 kW
Motor de acionamento de velocidade 2960 1/min
Classe de proteção do motor de acionamento IP 55
Alimentação elétrica 400V/3/50Hz
Temperatura de saída de ar comprimido. acima da temperatura ambiente (a +20°C, 30% de umidade relativa) 6 K
Nível de pressão sonora 66 dB(A)
Quantidade máx. utilizável de ar quente 2500 m³/h
Conexão de ar comprimido G 1
Capacidade de óleo refrigerante 7,0 l
Compressor tipo óleo de refrigeração SIGMA FLUID MOL
Dimensões (L x P x A) 750 mm x 895 mm x 1260 mm
Massa 312kg
Localização: do armazém 54634 Bitburg
- imediatamente disponível -
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1 706 km
Equipamento diverso
Tetra Pak®Helix 30
Ligar
Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Acumulador Tetra Pak HELIX 30 usado ano 2018
Gsdpsvgvahjfx Agyskc
Gestão de acumulação e fluxo
O Tetra Pak HELIX 30 de 2018 optimiza a acumulação e o fluxo das linhas de produção com tecnologia avançada. Além disso, esta máquina lida com grandes quantidades de embalagens de forma eficiente e garante a continuidade operacional durante abrandamentos ou paragens em fases subsequentes da linha de produção.
Especificações técnicas da Tetra Pak HELIX 30
A máquina, identificada como H236-ACHX, processa o formato 200S com uma versatilidade excecional para aplicações industriais. Além disso, a tecnologia Helix da Tetra Pak facilita uma acumulação suave e ininterrupta, reduzindo o risco de danos nos contentores e aumentando a produtividade. Consequentemente, o modelo atinge uma capacidade nominal de 44M, tornando-o altamente eficaz para linhas de produção de alta velocidade.
Inovação na acumulação de contentores no Tetra Pak Helix 30
O Tetra Pak HELIX 30 de 2018 agiliza o fluxo de contentores e garante uma produção estável, mesmo durante picos de carga. Além disso, o seu design compacto permite uma integração perfeita nas linhas de produção existentes sem exigir ajustes estruturais significativos. Assim, esse recurso oferece soluções rápidas e eficientes para instalações industriais.
Aplicações industriais do Tetra Pak HELIX 30
A máquina lida com o formato de embalagem 200S de forma eficiente, que é amplamente utilizado pelas indústrias de alimentos e bebidas. De facto, o seu sistema de acumulação prepara rapidamente os recipientes para as fases de processamento subsequentes, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produtividade. Como resultado, o Tetra Pak HELIX 30 de 2018 atende às demandas da produção moderna, oferecendo operações confiáveis e de alto desempenho.
Manutenção e sustentabilidade
O Tetra Pak HELIX 30 de 2018 simplifica a manutenção por meio de seus componentes de fácil acesso, que reduzem os tempos de intervenção e melhoram a longevidade do equipamento. Enquanto isso, seu design sustentável diminui o consumo de energia e reduz os custos operacionais, minimizando a pegada ambiental. Portanto, as empresas se beneficiam de sua eficiência de custo a longo prazo e operação ecologicamente correta.
Conclusão do Tetra Pak Helix 30
Em conclusão, o Tetra Pak HELIX 30 de 2018 oferece confiabilidade, eficiência e sustentabilidade para empresas do setor de engarrafamento. Além disso, seu design adaptável suporta diversas configurações de linha de produção, enquanto sua construção robusta mantém a reputação de qualidade da Tetra Pak. Como tal, esta máquina torna-se uma referência de eficiência no sector.
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1 529 km
Torno Cnc
BIGLIAB501 YS
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Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 6320, comprimento de torneamento: 500 mm, furo da árvore: 80 mm, velocidade do fuso (máx.): 4 000 rpm, potência do motor do fuso: 22 W, altura total: 1 960 mm, comprimento total: 4 000 mm, largura total: 1 940 mm, Diâmetro da barra (máx.): 70 mm, Equipamento: documentação / manual, velocidade de rotação infinitamente variável, Excelente torno CNC italiano
Gkedpoxdc Atsfx Agyoc
Nº12 posições na torreta
Nº12 posições motorizadas
Kne Usxdc Atebhurqsb
Diâmetro do mandril: 80 mm (70 mm com barra)
Diâmetro do contramandril: 50 mm
Eixo Y
O torno sempre trabalhou com "óleo integral", nunca com emulsão
Comando Fanuc 18
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1 521 km
Torno de barras automático
TORNOSDeco 13a
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Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 7213, Origem de fabricação: Suíça
Peso líquido: aprox. 2550 kg
Classificação aduaneira: 8458.11 20
Dimensões: 2000x1260x1950 mm
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Máquina de 10 eixos – padrão
10 eixos, 6 fusos:
Eixos e designação do fuso:
- 1 cabeçote móvel: Z1, S1
- 2 cabeçotes independentes em posição vertical: X1Y1, S6 – X2Y2, S2
- 1 conjunto com 4 fusos rotativos: X3Z3, S3
- 1 contra-fuso independente: Y4Z4, S4
- 1 eixo independente para contraoperações rotativas: X4, S5
Posição do alimentador de barras: à direita do operador
Altura do eixo da máquina: 1100 mm
Curso do fuso principal: máx. 255 mm
Capacidade da barra: 1 a 16 mm
Velocidade do fuso: 12.000 rpm
Avanço do fuso: máx. 20 m/min
Capacidade de barra, min./máx.: 13 mm / 16 mm
Comprimento máximo da peça
- usinagem com bucha: 180 mm
- usinagem com pinça: 30 mm
Velocidade do contra-fuso: 12.000 rpm
Potência do fuso principal: 2,2 kW (contínuo), 3,7 kW (intermitente)
Potência do contra-fuso: 1,5 kW (contínuo), 2,2 kW (intermitente)
Pinça de fixação, tipo: F20 (nº 76-201)
Bucha-guia: fixa ou rotativa
Pinça para bucha: Meister 605
Número de ferramentas, combinações laterais
Fixas: 2 x 5
Rotativas: 3 + 3
Número de ferramentas, combinações frontais
Fixas: 4
Rotativas: 3
Número de ferramentas, combinações traseiras
Fixas: 3 + 3
Rotativas: 3 + 3
Seção da ferramenta: 12x12 mm
Porta-ferramentas para ferramentas rotativas padrão – ESX 20
Gsdpfx Ajw T Tcwogyokc
Carregador de barras: sim
Coletor de peças: sim
Salvo erro ou omissão, as informações técnicas são fornecidas sem compromisso.
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1 721 km
Lonas deslizantes
KRONESDP 02 BÄR 2 TONS TAILLIFT
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Condição: bom (usado), configuração de eixo: 3 eixos, comprimento do espaço de carga: 13 600 mm, largura do espaço de carga: 2 480 mm, altura do espaço de carga: 2 770 mm, primeira matrícula: 09/2017, suspensão: ar, cor: outro, tamanho do pneu: 385/65R22,5, Ano do fabrico: 2017, Equipamento: ABS, plataforma elevatória traseira, = Outras opções e acessórios =
- EBS
- Plataforma elevatória traseira
= Observações =
Número de eixos: 3, Peso próprio: 6.720 kg, Peso bruto: 39.000 kg, Tamanho do king pin: 2 polegadas, Tipo de suspensão: Full-air, ABS, EBS, Material das paredes laterais: lona de cobertura, teto deslizante, plataforma elevatória traseira, tipo de plataforma: retrátil inferior, capacidade de carga da plataforma elevatória: 2.000 kg, fabricante da plataforma elevatória: bar cargolift, material da plataforma elevatória: aço e alumínio, dimensões da plataforma elevatória: 240x165
= Mais informações =
Informações gerais
Cabina: Day cab
Matrícula: KLEYN1
Linha motriz
Tipo de combustível: Diesel
Transmissão
Caixa de velocidades: manual
Configuração dos eixos
Dimensão dos pneus: 385/65R22,5
Travões: travões de disco
Suspensão: suspensão pneumática
Eixo 1: perfil do pneu esquerdo: 7 mm; perfil do pneu direito: 11 mm
Eixo 2: perfil do pneu esquerdo: 5 mm; perfil do pneu direito: 5 mm
Eixo 3: perfil do pneu esquerdo: 10 mm; perfil do pneu direito: 12 mm
Dimensões
Dimensões (C x L x A): 1.390 x 255 x 400 cm
Pesos
Peso vazio: 6.720 kg
Capacidade de carga: 32.280 kg
Peso bruto combinado: 39.000 kg
Funcionalidades
Plataforma elevatória traseira: bar cargolift, retrátil inferior, 2.000 kg
Teto deslizante: Sim
Ambiental
Classe de emissões: Euro 0
Condição
Estado técnico: bom
Estado visual: bom
Danos: nenhum
= Informações da empresa =
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1 706 km
Equipamento diverso
Tetra Pak®Alex TA25
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Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, Homogeneizador de alta pressão Tetra Pak 10000 lhr
Principais caraterísticas técnicas do Tetra Pak Homogeneizador Alex TA25
A Tetra Pak fabricou o modelo TA25/200BAR em 1995 como um homogeneizador de alta pressão usado, projetado para processar até 10.000 litros por hora a uma pressão de 200 bar. Atualmente, a máquina funciona com uma capacidade de 10.000 litros por hora, mantendo uma pressão máxima de 200 bar. Além disso, a máquina inclui duas fases de homogeneização, que são perfeitas para uma redução precisa do tamanho das partículas.
Gkodpjvgvdasfx Agysc
Componentes e operação
O Tetra Pak TA25/200BAR usa cilindros com válvula cogumelo, que garantem um controlo eficiente do fluxo de líquido. Os pistões têm um diâmetro de 50 mm, o que, consequentemente, permite que a máquina distribua uniformemente a pressão pelos dois estágios. Além disso, um motor de 37 kW alimenta a unidade, com uma entrada de 400 V, consumindo 68 Amps, funcionando a 50 Hz e 1480 rpm.
Dimensões e configuração mecânica
O Tetra Pak Homogeneizador Alex TA25 mede 245 x 165 x 160 cm e pesa cerca de 1.925 kg, o que garante estabilidade durante o funcionamento e simplifica a instalação em instalações industriais. Além disso, o sistema interno de bombagem de óleo aumenta a fiabilidade da máquina, reduzindo a necessidade de manutenção frequente.
Materiais e construção do Tetra Pak Homogeneizador Alex TA25
O revestimento de aço inoxidável da máquina oferece resistência à corrosão, garantindo uma longa vida operacional. Além disso, o amortecedor de pulsações integrado optimiza o controlo do processo, reduzindo assim as variações de pressão que podem afetar a qualidade do produto.
Aplicações e vantagens operacionais
Este Tetra Pak Homogeneizador Alex TA25 é particularmente adequado para a indústria de alimentos e bebidas, onde a redução do tamanho das partículas é crucial para a estabilidade e consistência do produto. Devido à configuração de dois estágios, ele lida com líquidos de alta viscosidade de forma eficaz. Como resultado, assegura uma distribuição uniforme das partículas. Assim, proporciona um desempenho ótimo para várias aplicações industriais.
Selo de confiança
Distribuidores certificados pela Machineseeker

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1 706 km
Equipamento diverso
Tetra Pak®ACHX 30
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Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Acumulador Tetra Pak Helix usado de 47 metros, ano 2010
O Acumulador Tetra Pak Helix usado de 47 metros, ano 2010, otimiza o fluxo de contêineres em linhas de engarrafamento de alta capacidade. Especificamente, ele equilibra a linha de produção de forma eficiente, garantindo movimento constante entre diferentes máquinas. Como resultado, ele reduz o tempo de inatividade e aumenta a produtividade geral da planta. Além disso, ele melhora a consistência operacional, o que melhora a eficiência geral.
A Tetra Pak, líder global em soluções de engarrafamento e embalagem, fabricou este modelo ACHX 30 para fornecer robustez e confiabilidade. Notavelmente, sua estrutura helicoidal compacta e acumula contêineres de forma eficiente, minimizando o uso de espaço. Além disso, com um comprimento de 47 metros, ele gerencia grandes volumes de contêineres, garantindo um fluxo contínuo mesmo durante mudanças de formato ou operações de manutenção a montante ou a jusante da linha. Portanto, ele garante produtividade sem interrupções desnecessárias.
Operação e características técnicas do acumulador Tetra Pak Helix
O acumulador Tetra Pak Helix movimenta recipientes suavemente usando um sistema espiral. Consequentemente, ele previne gargalos e reduz o risco de danos ao produto. Além disso, a configuração helicoidal distribui a carga uniformemente, mantendo um fluxo constante. Isso é particularmente importante para linhas de engarrafamento de alta velocidade, onde interrupções podem causar perdas de produtividade.
Os técnicos revisaram o acumulador Tetra Pak Helix usado de 47 metros, ano 2010, garantindo confiabilidade operacional e conformidade com os padrões de segurança atuais. Embora ele permaneça armazenado, ele está pronto para integração imediata em uma nova linha de produção. Além disso, o processo de revisão incluiu componentes críticos, como motores, correias transportadoras e sensores. Ao fazer isso, essa manutenção completa garante uma operação duradoura e de alto desempenho. Como resultado, minimiza o risco de falhas mecânicas.
Integração em linhas de engarrafamento
Godpfx Agev Dab Rsyokc
O modelo ACHX 30 integra-se perfeitamente em várias configurações de linhas de engarrafamento. De fato, seu comprimento de 47 metros fornece alta capacidade de acumulação, reduzindo o impacto de paradas repentinas da máquina a jusante. Por esse motivo, o restante da linha continua operando sem interrupções, maximizando a eficiência da produção. Além disso, esse design reduz significativamente o tempo de inatividade.
Além disso, este Acumulador Tetra Pak Helix gerencia o fluxo de forma inteligente, mantendo uma velocidade de produção consistente. Em outras palavras, ele minimiza as variações de carga nas máquinas de envase e embalagem, o que prolonga a vida útil dos componentes mecânicos. Consequentemente, ele reduz os custos de manutenção, mantendo altos níveis de produtividade. Além disso, ele otimiza o consumo de energia, contribuindo para a eficiência de custos.
Conclusão do Acumulador Tetra Pak Helix
O Acumulador Tetra Pak Helix Usado de 47 metros, ano 2010, otimiza com eficiência o fluxo de contêineres em linhas de engarrafamento. Devido à sua revisão completa e recursos técnicos avançados, ele garante uma acumulação de contêineres suave e segura. Além disso, ele melhora consistentemente a eficiência geral da planta. Como resultado, os profissionais da indústria escolhem este modelo por seu alto desempenho e eficiência de custos, tornando-o um ativo estratégico nas operaçõe
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Equipamento diverso
ProcomacUNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20
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Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999
As unidades Uniclean são um sistema modular que compreende cinco unidades.
Unidade de estocagem de NaOH diluído
Unidade de estocagem de HNO3 diluído
Painel elétrico
Gedpfxjv Ai Rxs Agyekc
Painel pneumático
Unidade de trocador de calor
O objetivo deste sistema é esterilizar a máquina no final de cada turno de trabalho e sempre que necessário para fins higiênicos, por exemplo, antes de ativar a linha de produção após uma longa parada da linha (fim de semana).
Diluições de NaOH 1 Diluições de HNO3 1+3%
Consumos
Água 20 M3/H Vapor 750 Kg/H Ar 3 Nm3/H
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1 706 km
Equipamento diverso
UATTP-110K
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Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Equipamento utilizado para o tratamento e a preparação da água
É uma osmose inversa que produz uma água de enchimento chamada ÁGUA DE MESA.
Fabricante: UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. - EUA
Modelo: TP-110K
Ano de produção: 2001
Capacidade: 12.000 L / h
Horas de funcionamento: 9,810
Volts: 380 - Hz 50 - Ph 3
Descrição do equipamento:
-FILTRO MM
-TRATAMENTO DA ÁGUA DE ENTRADA
-OSMOSE INVERSA UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. EUA, 2001
-TANQUE DE ÁGUA DESMINERALIZADA 12 m3
-BLOCO DE BOMBAGEM PARA MINERALIZAÇÃO
-MINERALIZADOR
-TANQUE DE ÁGUA MINERALIZADA
-BLOCO DE BOMBAGEM PARA DESINFECÇÃO DA ÁGUA E DISTRIBUIÇÃO AOS ENCHIMENTOS
Descrição tecnológica da produção de água de mesa:
a) Geral
A unidade de produção de água de mesa tem uma capacidade de 12 000 l/h.
Godpovgul Aefx Agyskc
É constituída por:
Filtro de areia
Dispositivo para osmose inversa (TP-110K)
Depósito de água do produto
Bomba para mineralização da água do produto
Mineralizador
Depósito de água mineralizada
Sistema de ozonização (desinfeção) da água mineralizada
Máquina para lavagem e enchimento de garrafas de PC (policarbonato).
A instalação está localizada numa sala. Está previsto um serviço automático, com todos os bloqueios e regulações necessários, devido à segurança e simplicidade do próprio processo.
b) Abastecimento de água bruta
A água da torneira é fornecida à sala onde se encontra a instalação de preparação de água. A partir do tubo de abastecimento, através da válvula de entrada de água, a água passa pelo filtro de areia de várias camadas e entra no dispositivo de OR através da válvula solenoide.
c) Osmose inversa
Depois de passar pelo filtro de areia, a água que entra passa pelo filtro de 5 jim e, através da válvula de estrangulamento, entra nas caixas onde se encontram as membranas e onde se dá o processo físico de separação (separação) da água das substâncias minerais em suspensão e não suspensas.
A osmose inversa, como um processo de separação por membranas, remove bactérias, vírus, matéria orgânica e sais da água. O efeito da remoção de sal é de 95-99%, o que depende do fator de separação da própria membrana, assim, após o processo de osmose inversa, obtém-se água estéril, bacteriologicamente correta, que contém uma pequena quantidade de sal, e a água resultante de alta qualidade.
A membrana é uma parte fundamental do dispositivo de osmose inversa e a eficiência do processo de RO depende em grande parte das suas caraterísticas. No dispositivo de osmose inversa, foram utilizadas membranas osmóticas inversas baseadas numa bobina em espiral, que provaram ser as melhores na aplicação industrial deste processo altamente eficiente. A água é forçada sobre a membrana, a parte que passa através da membrana é chamada de permeado, e a parte que contém tudo o que a membrana reteve é chamada de concentrado (retentado), que é descarregado no esgoto como água residual.
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1 706 km
Equipamento diverso
Tetra Pak®Homogeniser: Tetra Alex 30
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Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h
O Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h processa produtos alimentícios líquidos por meio de tratamento térmico e homogeneização, garantindo altos padrões de segurança e qualidade na produção industrial. Como combina um sistema de esterilização UHT com um homogeneizador de alta pressão, ele oferece processamento ideal para várias aplicações de alimentos e bebidas. Além disso, seu design permite fácil integração em linhas de produção existentes, tornando-o uma escolha prática para os fabricantes.
Características gerais
Este sistema opera a uma capacidade de 12.000 litros por hora (l/h), fornecendo alto desempenho e resultados consistentes em tratamento térmico e redução de tamanho de partículas. A Tetra Pak, uma marca líder em tecnologia de processamento de alimentos, fabricou esta unidade em 2009, garantindo um equilíbrio entre confiabilidade comprovada e engenharia avançada. Além disso, a construção robusta do sistema garante durabilidade de longo prazo, reduzindo a necessidade de manutenção frequente.
Esterilizador UHT Tetra Pak
A unidade de esterilização UHT aplica altas temperaturas para garantir a estabilidade microbiológica de produtos líquidos. Por apresentar um sistema de aquecimento controlado, ela mantém a temperatura de esterilização entre 95 °C e 138 °C, dependendo dos requisitos de produção. Além disso, os operadores podem ajustar o tempo de espera em vários níveis, escolhendo entre 5, 10, 15 segundos para estágios iniciais e 30, 45, 60 segundos para estágios avançados, permitindo um controle preciso do tratamento térmico.
Para otimizar a transferência de calor, o sistema regula o fluxo de água quente entre 10.500 e 32.000 l/h, garantindo uma esterilização uniforme. Como resultado, a unidade mantém uma temperatura de saída entre 85 °C e 95 °C, o que fornece resfriamento controlado antes do processamento posterior.
Outra vantagem importante é que seu design permite integração perfeita com sistemas de homogeneização, unidades CIP (Cleaning-in-Place) e linhas de embalagem asséptica. Consequentemente, os fabricantes podem otimizar seu processo de produção, mantendo os padrões de higiene e qualidade.
Homogeneizador Tetra Pak Alex 30
O homogeneizador Tetra Pak Alex 30 opera em pressões de até 250 bar, reduzindo efetivamente o tamanho das partículas e melhorando a estabilidade do produto. Como processa entre 6.000 e 14.000 l/h, é ideal para melhorar a consistência e a qualidade de produtos líquidos tratados com UHT.
Gkedpfx Aov Di Itsgysc
Além disso, o sistema possui válvulas cônicas e pistões feitos de aço inoxidável ou cerâmica sólida, garantindo durabilidade e resistência ao desgaste. Ele também inclui vedações ranhuradas e tipo V, que fornecem vedação eficaz e reduzem as necessidades de manutenção.
Como o processo de homogeneização ocorre em dois estágios, o sistema garante a máxima eficiência. O primeiro estágio aplica 42% da pressão, enquanto o segundo estágio lida com os 58% restantes, ambos controlados eletronicamente por meio de sinais VDC para precisão ideal. Como resultado, a máquina fornece uma saída consistentemente de alta qualidade.
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Usado Equipamento De Bar (53 246)
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