Dispersão comprar usado (104)

Condição: usado, Novo: Sim Material utilizável: Betume Peso em vazio: 18.000 kg Instalação de modificação de polímero totalmente automática ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Moagem e homogeneização de polímeros (SBS, APP, KRATON etc.) e betume. Alimentação: Pré-mistura betume-polímero Vazão máxima: 15 t/h Densidade: 1,1 g/cm³ Viscosidade: máx. 20.000 mPa·s (cP) Temperatura: 190°C Material sólido: Entrada da máquina: máx. 3-6 mm Saída da máquina: máx. 0,2 mm MOTOR 130 kW Velocidade: 3.000 rpm Voltagem: 400 V, 50 Hz, 3 fases Método de partida: Y / Δ 2. TANQUE DE MISTURA VERTICAL Estrutura: - Construído em perfil retangular vertical. - Fabricado com volume de 11 m3. - Corpo em chapa qualidade ST37 de 5 mm. - Tubulação de enchimento de betume: 3" DN80, PN16, DIN2633 (1 unidade); tubulação de saída: 3" DN150, PN16, DIN2633; e 3" DN80, PN16, DIN2633 (2 unidades). - Tampa de inspeção com dimensão de 500 x 500 mm. b) Aquecimento - Aquecimento externo com óleo térmico diatérmico. - Teste de estanqueidade realizado acima de 6 bar. c) Isolamento - Lã de rocha tipo malha de fio de 100 mm conforme normas TSE (Instituto Turco de Normas). - Acabamento externo em chapa de aço inoxidável conforme dimensões do tanque. d) Sistema de mistura - 2 motores misturadores de 7,5 kW cada, a 60 rpm - Acionamento por rodas de corrente - Estanqueidade garantida nos mancais - Mancais SKF ou FAG - As pás fixas nas paredes laterais aumentam a dispersão e asseguram estrutura homogênea. e) Indicadores de temperatura digitais e analógicos, com duas saídas. f) Pás de ligação embutidas, escadas e plataforma incluídas. 3. BOMBAS DE BETUME - Tipo 2 ½ XLA com aquecimento a óleo. - Capacidade da bomba: 25 t/h - Motoredutor acoplado de 7,5 kW, 400 rpm 4. UNIDADE DE ALIMENTAÇÃO SBS (POLÍMERO MODIFICADO GRANULAR) a) Tremonha de alimentação: - Largura de abertura: 500 x 500 mm - Fabricada em chapa de 4 mm - Alimentação helicoidal para granulado, capacidade de 30 m3/h - Estrutura com parede de 5 mm para tubo de diâmetro 220 mm - Estanqueidade garantida nos mancais. - Mancais SKF ou FAG. - Motoredutor de 5,5 kW, 80 rpm, com acoplamento. 5. REDE DE TUBULAÇÃO E EQUIPAMENTOS a) Tubulações - Tubos de aço conforme DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25). - Linha do moinho: tubo interno de 3" e camisa externa de 4". - Soldagem das camisas conforme normas TSE. - Tubos de bypass de 1" nos pontos apropriados. b) Compensadores - DN 50, DN 80, PN 16 até 400°C. Ijdpfew Hza Sjx Aalja c) Válvulas de 3 e 2 vias com aquecimento - Conforme normas TSE. - Controle pneumático. - Suporta alta pressão (16 bar) e alta temperatura (230°C). d) Válvulas de óleo térmico - Marca KLINGER ou THERMO, tipo pistão. - DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16, etc.

Ano do fabrico: 2015, Condição: revisado em oficina (usado), A coladeira Lamina GL2200 foi projetada para colagem manual e semiautomática de embalagens de papelão e materiais de PDV. No processo de colagem, podem ser utilizados dois tipos de adesivos de dispersão: quentes e frios. A máquina trabalha tanto com cola quente quanto com adesivo de dispersão. O equipamento é indicado para alimentação manual de materiais cortados e materiais com vincos precisos. O sistema de aplicação deposita o adesivo em comprimento e posição predeterminados conforme o material passa pela peça de trabalho. O sistema de rolos de pressão garante aderência perfeita. A largura máxima de trabalho do equipamento é de 2.200 mm, permitindo a colagem de produtos de grande formato. Graças à multifuncionalidade dos ajustes, os materiais a serem colados podem ter diferentes espessuras. Material: Papelão, papelão ondulado; Largura máxima: 2.200 mm. Tecnologia: Coladeira semiautomática; Tipo de material: Cortados. Vendemos apenas nossos próprios equipamentos. Pode ser complementada com a Estação de Trabalho WS 2220 A Lamina Working Station é um opcional para a coladeira Lamina. O produto é alimentado pela coladeira, que aplica as linhas de cola programadas e continua para a Estação de Trabalho onde é posicionado sobre correias de vácuo. A segunda peça é montada e posicionada utilizando esquadros laterais e batentes pneumáticos, garantindo acabamento de alta qualidade. A unidade é ajustável para acomodar uma variedade de produtos: de expositores simples a compostos, caixas, suportes grandes, prateleiras, entre outros. Tamanho Máximo da Chapa: Largura: 2.200 mm Isdsrb Aqpjpfx Aalsa

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 1999, Impressora offset rotativa de alto desempenho com 10 cores e acabamento flexográfico integrado: equipada com 2 unidades flexográficas ESS totalmente novas com secagem UV (apenas testadas, nunca utilizadas em produção), desenrolador contínuo Contiweb, cortadeira transversal Müller Martini com Unistacker e rebobinador contínuo AMAL. Controle avançado de registro e qualidade, ampla faixa de substratos e configuração flexível de secagem UV/ar quente. Principais características • Impressora offset rotativa de 10 cores • 2 unidades flexo ESS com secagem UV – totalmente novas, apenas testadas, nunca utilizadas em produção • Desenrolador contínuo Contiweb para troca automática de rolos • Cortadeira transversal Müller Martini com Unistacker • Rebobinador contínuo AMAL • Sistema IST UV para verniz UV e aplicações especiais • Secagem por ar quente para revestimentos à base de dispersão • Controle extensivo de registro e qualidade (monitoramento por vídeo frente/verso, registro longitudinal e transversal, controle de zonas de cor) • Flexibilidade para diversos tipos de substrato (papel e filmes) Especificações técnicas • Motorização: 2× motores principais DC, total 72 kW • Elétrica: Impressora 300 A; UV 200 A; 6 unidades UV • Unidades de impressão: 10 inserts 25" + 9 inserts 24" (configuração 10 cores) • Barras de inversão: entre as unidades 2/3, 4/5, 5/6 Ijdpfx Asxdt D Ijalja • Formatos: 24" e 25" • Dimensões das chapas: o 24": 627 × 745 × 0,30 mm o 25": 652 × 745 × 0,30 mm • Manta: 1,05 mm – 765 × 635 mm Faixa de substrato • Largura do papel: 220 – 740 mm • Largura de impressão: máx. 740 mm • Gramaturas: 40 – 300 g/m² • Espessura do filme: 12 – 300 µm • Canal: 4 mm Manuseio de bobina • Desenrolamento: diâmetro do rolo 127 cm • Rebobinamento: diâmetro do rolo 127 cm; mandris 70 / 76 / 150 / 200 mm; rolo a rolo • Equipamentos periféricos: desenrolador contínuo Contiweb, cortadeira transversal Müller Martini com Unistacker, rebobinador contínuo AMAL Equipamentos Flexo & UV • 2 unidades flexo ESS com secagem UV (novas): ideais para envernizamentos, cores especiais, acabamento em linha • Secagem por ar quente para revestimentos à base de dispersão (frente e verso) • Sistema UV IST (verniz UV) – posições configuráveis na impressora Opções de secagem UV/térmica • IST UV: múltiplas posições de instalação (ex: após a unidade 1, 2, 4, 5, 10 e na flexo) • Ar quente: frente/verso, adequado para revestimentos à base de dispersão Anilox & Modos de Impressão (Flexo) • Volumes anilox (exemplos): 30 / 14,2 / 13,5 / 9,1 / 8 cm³/m² • Configurações de cilindros (24" & 25"): 4/0, 3/1, 2/2 Controle de Registro & Qualidade • Guiador de banda • Monitoramento por vídeo (frente & verso) • Registro longitudinal & transversal • Controle de zonas de cor Acabamento & Ferramentas • Remaliner: 4 discos simples + 2 discos duplos • Corte: o 24": divisões 0 / 4 / 6 / 8 / 12 (cabeça/lateral); 2 discos, espaçamento de 80 mm, excêntrico ajustável o 25": divisões 0 / 4 1/6 / 6 1/4 / 8 1/3 / 12 1/2 (cabeça/lateral); 4 discos, espaçamento de 80 mm, excêntrico ajustável • Perfurador: o 1× cilindro de perfuração 24" (divisão 0 / 4 / 6 / 8 / 12; perfuração parcial possível, montado no eixo de corte) o 1× cilindro de perfuração 25" (divisão 0 / 4 1/6 / 6 1/4 / 8 2/6 / 12 1/2; perfuração parcial possível, montado no eixo de corte) o 1× cilindro magnético 24" Equipamentos Periféricos & Manuseio • Desenrolador contínuo Contiweb (troca de bobina contínua, maior eficiência) • Cortadeira transv

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas de lote encontram aplicações em várias indústrias onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade dos moinhos de bolas de lote torna-os adequados para uma série de aplicações. Aqui estão algumas aplicações comuns de moinhos de bolas em lote: 1. Indústria cerâmica: - Preparação de esmaltes:* Os moinhos de bolas em lote são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com bolas de cerâmica para atingir o tamanho de partícula desejado para a formulação do esmalte. Iodeq I N H Nspfx Aaloa 2. Indústria química: - Moagem de materiais:* Os moinhos de bolas são utilizados para moer e misturar vários materiais químicos. Isto inclui a produção de pigmentos, corantes e outras especialidades químicas em que o controlo preciso do tamanho das partículas é crucial. 3. Produtos farmacêuticos: - Formulação de medicamentos:* No fabrico de produtos farmacêuticos, os moinhos de bolas por lotes são utilizados para moer e misturar pós para criar formulações de medicamentos. O ambiente controlado proporcionado por estes moinhos é essencial para manter a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria alimentar: - Mistura de ingredientes:* Os moinhos de bolas podem ser utilizados na indústria alimentar para misturar e triturar ingredientes. Isto pode incluir a produção de aditivos alimentares, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Exploração mineira e processamento de minerais: - Moagem de minérios:* Os moinhos de bolas são utilizados na indústria mineira e de processamento de minerais para moer minérios e minerais. A moagem controlada ajuda a obter o tamanho de partícula desejado para processos subsequentes, como a separação ou extração de minerais. 6. Tintas e revestimentos: - Dispersão de pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas descontínuos são utilizados para dispersar pigmentos em formulações de tintas. A obtenção de um tamanho de partícula uniforme é crucial para a qualidade e o aspeto do revestimento final. 7. Materiais de construção: - Moagem de matérias-primas:* Os moinhos de bolas são utilizados na preparação de matérias-primas para a produção de materiais de construção, como o cimento e o betão. A moagem de materiais como o calcário e a argila ajuda a obter a finura desejada para os processos subsequentes. 8. Materiais electrónicos: - Processamento de pós cerâmicos:* Na indústria eletrónica, os moinhos de bolas podem ser utilizados para o processamento de pós cerâmicos utilizados na produção de componentes electrónicos e de materiais isolantes. 9. Investigação e desenvolvimento: - Testes de materiais:* Os moinhos de bolas descontínuos são frequentemente utilizados em laboratórios de investigação e desenvolvimento para testar e otimizar formulações de materiais. Proporcionam um ambiente controlado para o processamento e a experimentação em pequena escala. 10. Aplicações personalizadas: - Processos especializados:* Os moinhos de bolas em batelada podem ser adaptados para vários processos especializados em diferentes indústrias onde são necessárias moagem e mistura precisas. Podem ser efectuadas modificações personalizadas com base em requisitos de aplicação específicos. Ao usar um moinho de bolas em lote, é importante considerar fatores como o tipo de material a ser processado, o tamanho de partícula desejado e os requisitos específicos