Caminhão para fins especiais

MERCEDES-BENZ 1833 Axor 4x4,Palfinger PK8502,Allrad,Seilwinde

Condição: usado, Ano do fabrico: 2025, Diâmetro da placa frontal 3.000 mm Diâmetro de giro 4.000 mm Altura de giro 2.500 mm Controle Fanuc 0i-T peso máximo da peça 30.000 kg Mesa: Diâmetro da mesa 3.000 mm Velocidade da mesa 1 - 100 1/min Potência de acionamento - mesa 60/75 kW C - eixo: Velocidade de alimentação 0 - 180 °/min Velocidade máxima da mesa 0,5 1/min Deslizamento da torre: Diâmetro do eixo 50 mm Conicidade do fuso ISO 7/24 No.50 Velocidade do fuso 15 - 1.500 min/-1 Potência de acionamento - fuso da ferramenta 22/26 kW Seção transversal deslizante 300 mm Caminhos de viagem: eixo x 2.335 mm eixo z 1.600 mm Ajuste da barra transversal 2.000 mm Trocador de ferramentas: Porta-ferramentas MAS BT 50 Número de localizações de ferramentas 24 (2x12) pos. peso máximo da ferramenta 90 kg Puxe o pino DIN.69872 Alimentação: Travessia rápida (X / Z) 8 m/min Avanço rápido da barra transversal 500 mm/min Necessidade total de energia - kW Peso da máquina aprox. Necessidade de espaço aprox. 14,0 x 7,4 x 9,0 m Torno vertical - coluna dupla HANKOOK-VTC 3040 E - NOVA MÁQUINA - O preço inclui entrega e instalação Alemanha / Europa - Prazo de entrega aprox. 14 meses Bjdpfovp Scksx Ahxsdk - trocador automático de ferramentas (torneamento 12x / fresamento 12x) - Acionamentos do eixo X/Z - Sistema de segurança em caso de sobrecarga - Unidade hidráulica e dispositivo de refrigeração - Sistema de lubrificação automática - Resfriador de óleo - Resfriamento interno da ferramenta - NC desligado - Protetor contra respingos - Capa protetora para guia do eixo X - Grades de segurança - Iluminação da área de trabalho e lâmpada de sinalização - Blocos de nivelamento - Parafusos e porcas de fundação - Caixa de ferramentas com ferramentas de manutenção - Sistema de medição do eixo C

Condição: bom (usado), Abertura de entrada: 620 x 350 mm Diâmetro x largura do rotor: 1.060 x 610 mm Entrada de pedra dura -180 mm Bjdslgzrhepfx Ahxsdk entrada de calcário -300 mm, completo com accionamento eléctrico, correia de descarga e construção em aço

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. Bdsdoq Nyzbspfx Ahxjk 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 92 880 13, sistema completo: Bdjdpfolhrufsx Ahxok com tremonha de alimentação, rampa de descarga, transportador de alimentação, britador de impacto MFL-VORTEX, rampa de descarga sob o britador

Condição: revisado em oficina (usado), Ano do fabrico: 2007, -Triturador primário de impacto, Laron modelo IM 16 -Montagem completa móvel ou estacionária. -Rolamentos novos do rotor Bedpfxjimwg He Ahxedk -Balancas novas do rotor -Palato frontal novo Capacidade de produção 800 Tm/hora. -Boca de aspiração 2320 x 1700 mm. Motor 600 cv. -Rolamentos e suportes novos. -Barras de ataque do rotor novas. -Alimentador de placas articulado largura 2000 mm comprimento 10.000 mm. Redutor e motor 40 hp. Estado semi-novo do alimentador. Pré-peneira de discos largura 2000 mm diâmetro 1000 mm. redutor e motor eléctrico. -Hopper com capacidade para 40 m3. aparafusado e amovível em partes para transporte. -Todo o conjunto é montado sobre chassis com engate para cabeça de tractor e transportável sobre eixos de carreta. Dispomos de moinhos de martelos secundários, crivos e tapetes transportadores para completar uma instalação.

Condição: usado, quilometragem: 280 163 km, altura de elevação: 35 500 mm, Ano do fabrico: 2014, horas de funcionamento: 7 979 h, Finalidade: Construção civil Tração: Rodas Peso vazio: 31.787 kg Capacidade de elevação: 15.000 kg Número de série: 782002 Estado dos pneus dianteiros: 90 Estado dos pneus traseiros: 90 Dimensões de transporte (C x L x A): 0x0x0 Entre em contato com a PFEIFER GROUP para mais informações. Bodpfsvf A Trjx Ahxsdk

Condição: pronto a usar (usado), Moinho de percussão MFL Bdjdpfxskwzp Ts Ahxek Marca: MFL Tipo: RCL 140-160 Abertura de alimentação: 1700 x 1000 mm Acionamento: motor elétrico 250-300 kW.

Condição: usado, número da máquina/veículo: 916183, Ano do fabrico: 2012, horas de funcionamento: 2 526 h, altura de elevação: 5 500 mm, tipo de combustível: diesel, potência: 55 kW (74,78 cv), fabricante de motores: Perkins, tipo de engrenagem: hidrostático, Capacidade de elevação: 3.000 kg Altura de construção: 298 cm Estado dos pneus dianteiros: 0 Bodjtvlqxspfx Ahxsdk Estado dos pneus traseiros: 0 Dimensões de transporte (C x L x A): 6,65 x 2,1 x 2,97 m Entre em contato com o GRUPO PFEIFER para mais informações.

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas móvel é um tipo de máquina de trituração equipada com um triturador de mandíbulas e que é móvel por natureza. Este triturador foi concebido para ser deslocado e levado para vários locais, especialmente aqueles onde é necessário processar materiais no local. As britadeiras de maxilas móveis s o muito utilizadas em sectores como a minera o, a constru o e a reciclagem para o processamento de uma variedade de materiais. Eis as principais características e componentes de uma britadeira de maxilas móvel típica: 1. Triturador de mandíbulas: - A unidade de britagem primµria do triturador de maxilas móvel Ø o próprio triturador de maxilas. Consiste numa mandíbula fixa e numa mandíbula mó vel, com o material a ser triturado entre elas. 2. Chassis móvel: - O triturador estµ montado num chassis mó vel, que pode ter lagartas para mobilidade ou rodas para facilitar o transporte. A mobilidade do chassis permite que o triturador seja facilmente deslocado entre diferentes locais de trabalho. 3. Alimentador: - Normalmente, inclui-se um alimentador vibratório para alimentar o material no triturador de maxilas. Este assegura uma alimentação consistente e controlada do material para a câmara de britagem. 4. Motor ou fonte de energia: - As britadeiras de maxilas móveis s o movidas por motores diesel ou motores elØctricos. A escolha da fonte de energia depende de factores como a disponibilidade de eletricidade e a necessidade de mobilidade. 5. Painel de controlo: - o de um painel de controlo para que os operadores possam gerir e monitorizar o funcionamento do triturador. Pode incluir controlos para o arranque e a paragem do triturador, para o ajuste da descarga e para o controlo de vµrios parâmetros. 6. Sistema hidrµulico: - As britadeiras de maxilas móveis possuem frequentemente um sistema hidrµulico para ajustar as configuraçðes da britadeira. o do CSS (Closed Side Setting) do britador de mandíbulas, que influencia o tamanho do produto. 7. Sistemas de transporte: - Os transportadores s o utilizados para transportar o material triturado da britadeira de maxilas para as fases seguintes da instalaç Algumas britadeiras de maxilas móveis possuem sistemas de transporte integrados. 8. Separador magnØtico (opcional): - Algumas britadeiras de maxilas móveis vêm equipadas com um separador magnético para remover os contaminantes metálicos do material triturado, evitando danos no equipamento a jusante. 9. Sistema de supressªo de poeiras (Opcional): - Para controlar as poeiras geradas durante o processo de britagem, algumas britadeiras de maxilas móveis podem ser equipadas com sistemas de supressão de poeiras. 10. Controlo remoto (Opcional): - As capacidades de controlo remoto permitem aos operadores controlar a britadeira à distância, aumentando a segurança e a comodidade. 11. Aplicaçðes: - As britadeiras de maxilas móveis são utilizadas para a britagem primária de vários materiais, incluindo rocha dura, resíduos de construção e demolição, betão, asfalto e agregados naturais. 12. Versatilidade: - As britadeiras de maxilas móveis s o versµteis e podem ser utilizadas em vµrias aplicaçðes. o adequadas tanto para operaçðes de reciclagem como de extraçðes, oferecendo flexibilidade no processamento de diferentes tipos de materiais. Bjdpjq I N Atsfx Ahxsdk o que requerem deslocamentos frequentes ou para o processamento de materiais em locais remotos. Proporcionam uma solução económica para a trituração no local e são am

Condição: quase novo (usado), Marca "SBM", tipo 10/6/4 SK para triturar materiais abrasivos como cascalho e rocha dura, bem como todos os tipos de escória. Bodpfst Rfwysx Ahxjdk Entrada: 645 x 485 mm Tamanho da alimentação: máx. 400 mm Capacidade: 80 - 100 t/h Diâmetro do rotor: 1.060 mm Peso: 6.170 kg completo com unidade hidráulica, estrutura de aço e transportador de descarga curto atualmente em muito bom estado