Tepro Pdo6001 comprar usado (9)

Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 500 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, DLyte PRO500 Sistema de Eletropolimento a Seco – Conjunto Completo – Apenas 500 Horas de Funcionamento À venda: DLyte PRO500 da GPAINNOVA, sistema completo de eletropolimento a seco / acabamento de superfícies. A máquina está em excelente estado, praticamente nova, com apenas cerca de 500 horas de trabalho. Foi utilizada em ambiente produtivo limpo e encontra-se totalmente operacional. O conjunto pode ser inspecionado e testado em nossa fábrica antes da compra. Inclui no conjunto: * Máquina DLyte PRO500 * Chiller térmico SMC HRS150-AF-40 * Suportes originais para peças/trava de fixação visíveis nas fotos * Carrinho móvel porta-suportes / sistema de armazenamento * Acessórios visíveis nas fotos Detalhes da máquina: * Fabricante: GPAINNOVA / DLyte * Modelo: PRO500 * Nº do artigo: GP4012691 * Nº de série: 200300-000081 * Ano: 10/2022 * Peso: aprox. 1.600 kg * Potência nominal: 25 kW * Tensão: 400 Vac, 3F + N + TERRA * Frequência: 50–60 Hz * Corrente nominal: 35 A * Corrente plena carga: 40 A Kdedjziln Aopfx Aflju * Alimentação de ar: 6–7 bar Detalhes do chiller: * Fabricante: SMC * Modelo: HRS150-AF-40 * Ano: 2023 * Capacidade de refrigeração: 5 kW * Alimentação: trifásico, 380–415 V, 50/60 Hz * Refrigerante: R410A * Peso: aprox. 177 kg Condição: * Baixíssimo uso: aprox. 500 horas de trabalho * Excelente estado técnico e visual * Pronta para produção * Testes possíveis em nossa fábrica antes da compra Preço: €250.000

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, 1 x Máquina de fermentação intermediária Damak 176, com 176 compartimentos e tempos de fermentação ajustáveis. Equipada com compartimentos removíveis para facilitar a limpeza. Fabricante – Damak Makina. Kdodpsx I Sn Nefx Aflou Modelo – DM IP 176. Data de fabricação – 2021. Altura de entrada – 800 mm. Altura de saída – 1550 mm. Requisitos elétricos – 415 V / 50 Hz / 3 fases. Potência – 5 kW / 13 Amps. Atenção: o painel frontal está ausente nesta máquina (conforme as fotos).

Condição: usado, Dissolvedor usado da marca Drais (Alemanha), modelo RN 3-45 AS VAC. As partes em contato com o produto são feitas de aço inoxidável magnético (aço ferrítico). A máquina é projetada para operação sob vácuo. O misturador possui um eixo simples com comprimento operacional de 105 cm, equipado com disco dentado com diâmetro de 690 mm. O eixo é acionado por um motor elétrico de 45 kW, 1460 rpm, 400/690 V, 50 Hz. Rotação operacional do eixo de até cerca de 600 rpm. O misturador está equipado com raspador de parede lateral do tanque, acionado por caixa de engrenagens com motor elétrico de 1,5 kW, 1410 rpm, 440 V, 50 Hz. Rotação operacional do raspador de até 26 rpm. A máquina possui tampa superior e tanque com capacidade total de 2000 litros. Dimensões internas do tanque: diâmetro de 1465 mm x altura da linha reta da parede de 1160 mm. O tanque tem dois bocais de descarga inferiores, um em cada lado, ambos equipados com válvulas, e está assentado sobre dois trilhos inferiores, adequados para uso com empilhadeira. O dissolvedor é levantado/abaixado hidraulicamente. Curso de elevação de cerca de 145 cm. Acionamento hidráulico por motor elétrico de 1,5 kW, 1420 rpm, 230/400 V, 50 Hz. Equipamento inclui bomba de vácuo da Tepro (Polônia) e painel de controle. A máquina foi utilizada recentemente na indústria química. Kdodpfx Ajykn U Nsflou

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão geral Este resfriador/aquecedor KHS Innopro é um controlador de temperatura montado numa estrutura, projetado para vinho, fabricado pela KHS AG em Dortmund, Alemanha, em 2006. Ele ajusta o vinho a uma temperatura predefinida, aquecendo ou arrefecendo conforme necessário, com uma capacidade de até 9.900 l/h (99 hl/h) e projetado para uma temperatura de saída de 18 °C. O componente central é um trocador de calor de placas Thermowave de três secções; tubulações de aço inoxidável, bombas, válvulas acionadas pneumaticamente e a instrumentação estão montadas num quadro e são controladas por um painel de controlo KHS de aço inoxidável, independente, com ecrã tátil. A unidade foi utilizada pela última vez numa linha de engarrafamento de vinho. Dados técnicos - Fabricante: KHS AG (Dortmund, Alemanha) - Modelo: Resfriador/Aquecedor Innopro - Ano de fabrico: 2006 (painel de controlo 2007) - Tipo de máquina: Controlador de temperatura para aquecer ou arrefecer vinho, montado numa estrutura - Produto: Vinho - Capacidade: 9.900 l/h (99 hl/h) - Secção de arrefecimento: Vinho de 26 °C para 18 °C, água fria de 10 °C para 14 °C a 18.328 l/h - Faixa de aquecimento: Vinho de 9 °C para 18 °C através de um circuito de água quente (25 °C para 21 °C, 20.516 l/h), aquecido com água quente de 100 °C para 55 °C - Trocador de calor de placas: Thermowave, 3 secções, 71 placas, área total de transferência de calor 6,1 m² - Valores nominais do trocador de calor de placas: pressão de operação 10 bar, pressão de teste 12,5 bar, temperatura máxima de operação 100 °C - Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 3/N/PE, corrente nominal 25 A; tensão de controlo 24 V DC - Dimensões totais: aprox. 3.100 × 1.850 × A 2.330 mm Equipamento - Trocador de calor de placas Thermowave com secções de arrefecimento, aquecimento de vinho e aquecimento de água quente - Circuito de água quente e vaso de expansão de membrana - Bombas centrífugas, incluindo uma bomba de aço inoxidável Hilge - Válvulas acionadas pneumaticamente e uma válvula de controlo pneumática com regulador de posição - Manómetros e instrumentação de processo Kjdpfoz Hckmjx Aflodu - Painel de controlo KHS de aço inoxidável, independente, com ecrã tátil - Estrutura de aço inoxidável com tubulações de ligação Estado Usado. Ainda instalado no local e pode ser inspecionado mediante acordo. Disponibilidade Imediata. Localização: Bélgica.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, As prensas de guilhotina da marca Cormak são equipamentos avançados que permitem a dobra precisa de chapas metálicas, graças aos punções e matrizes adequadamente selecionados. A nossa oferta inclui modelos equipados com controladores padrão DELEM DA-53TX e, opcionalmente, controladores DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T e CYBELEC 12, que oferecem uma vasta gama de funções, permitindo a realização das tarefas de dobra mais exigentes. Características Principais: * Suportes frontais: 2 unidades, garantindo estabilidade durante as operações de dobra. * Eixo X: SERVO AUTOMÁTICO. * Eixos Y1, Y2: AUTOMÁTICOS (opção de motor SERVO). * Eixo R: SERVO AUTOMÁTICO. * Ajuste/compensação automática da deflexão. * Suporte frontal em guias lineares. * De série, a máquina está equipada com punções e matrizes 4V (42CrMo) endurecidos e divididos. Descrição da Máquina As prensas de guilhotina Ultimate são ferramentas avançadas utilizadas na indústria para o processamento de bordas e a dobra de materiais. É um equipamento versátil que permite o acabamento preciso e eficaz das bordas de diferentes tipos de materiais, como aço, alumínio e plásticos. Kdodpfeuwqbxox Aflou As prensas de guilhotina Ultimate foram projetadas com foco na eficiência e confiabilidade. Possuem uma estrutura robusta que garante a estabilidade durante o funcionamento. As máquinas também possuem sistemas de controle avançados que permitem a programação de diferentes parâmetros de trabalho, como a velocidade de corte, o ângulo de dobra e a força de pressão. Uma das principais vantagens das prensas de guilhotina Ultimate é a sua facilidade de uso. A interface de usuário intuitiva permite que o operador programe e controle facilmente o processo de usinagem. Além disso, as prensas são equipadas com sistemas de segurança avançados que garantem o uso seguro. Graças ao seu alto desempenho, as prensas de guilhotina EASY são a solução ideal para os fabricantes que exigem processamento de bordas rápido e preciso. Podem ser utilizadas em várias indústrias, como a indústria metalúrgica, a indústria madeireira, a produção de móveis e a indústria de plásticos. Parâmetros Técnicos * Espessura máxima da chapa a dobrar (S235): até 6,0 mm. * Pressão nominal: 1300 kN. * Comprimento máximo da chapa a dobrar: 3200 mm. * Profundidade do entalhe nas vigas (garganta): 550 mm (opção 620 mm). * Curso máximo da viga móvel: 200 mm (opção 300 mm ou 400 mm). * Altura máxima de abertura: 390 mm. * Distância entre as vigas: 2700 mm. * Distância do batente traseiro: 650 mm (opção 1000 mm). * Potência do motor SERVO: 7,5 kW. * Comprimento: 3870 mm. * Largura: 1600 mm. * Altura: 2600 mm. * Peso: 7500 kg. *A licença offline para estação de trabalho (criação de sequências de dobra em PC) está disponível como equipamento opcional! O preço inclui: Deflexão elétrica – 2380 €. Suportes em guias lineares – 480 €. Óleo hidráulico – 440 €.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Muitas de nossas máquinas estão disponíveis em estoque. Ligue para nós e saiba mais! A oferta diz respeito à versão básica da máquina. Você pode encontrar todos os extras opcionais e seus preços em nosso site. Prensa dobradeira elétrica PBE-1204-CNC STEP ROCK22+ Kdodpfxsrp Dp To Aflsu Parâmetros técnicos - Espessura máxima da chapa a ser dobrada (S235): até 3,0 mm - Pressão nominal: 400 kN - Comprimento máximo da chapa a ser dobrada: 1250 mm - Profundidade (distância entre a ferramenta e a parede traseira): 300 mm - Curso máximo da viga de flexão: 210 mm - Altura máxima de abertura: 410 mm - Distância entre as vigas: 2600 mm - Distância máxima do batente traseiro: 750 mm - Potência do motor: 2,0 kW - Comprimento: 1960 mm - Largura: 1450 mm - Altura: 2610 mm - Peso: 4000,0 kg ferramentas - Paradas automáticas em guias lineares, servocontroladas: 2 peças. - Suportes frontais: 2 peças. - Ajuste da distância do batente traseiro (eixo X): motor elétrico - Ajuste da barra (eixo Y): motor elétrico - Tipo de montagem por punção: montagem rápida tipo AMADA Suporte profissional Garantimos que mantemos contato constante com nossos clientes. É por isso que oferecemos um pacote de hora em hora de suporte especializado de técnicos da Otinus quando você compra uma máquina. Venha testar nossas máquinas Participe de uma apresentação excepcional onde um técnico qualificado da Otinus demonstrará a funcionalidade completa da máquina. Você pode fornecer desenhos técnicos e material de amostra. Incluído na entrega da máquina: Treinamento e comissionamento de operador de 2 dias - 1º dia (até 8 horas) – Comissionamento e treinamento no sistema de controle. - 2º dia (até 8 horas) – trabalho independente na máquina sob a supervisão do nosso técnico - possibilidade de programação de detalhes específicos. Consulta por telefone com especialista - das 7h30 às 21h (seg a sáb) – pacote de 8 horas para uso em até 12 meses. Aluguel gratuito de rolos de transporte e dois macacos para facilitar a instalação da máquina nas instalações do cliente. Os rolos e o macaco são fornecidos mediante solicitação prévia (pelo menos 7 dias antes da entrega da máquina). termos de cooperação - Garantia por um período de 24 meses. - Prazo de entrega: aprox. 6-8 semanas. Isso não se aplica se a máquina estiver marcada como disponível em estoque. - A máquina é nova - Garantia do vendedor e serviço pós-garantia - O cliente é responsável pela máquina durante o descarregamento e transporte em suas instalações.

Condição: pronto a usar (usado), UNIDADE INTELIGENTE DE PROCESSAMENTO COMPLETA ALFA LAVAL VELVES COM CAIXA DE CONTROLO ANO DE FABRICAÇÃO: 2015 30 VÁLVULAS COMPLETAS EM EXCELENTE ESTADO Kdjdpfez Hwhtjx Aflsu A unidade foi concebida para a separação automática e segura dos fluxos de produto, a gestão de diferentes linhas de produção e a limpeza segura de uma linha sem interromper a produção na outra.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. Kjdpfx Ajq Ngb Defljdu 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: Ksdpfx Afoq Nxz Dolodu - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.