Tepro Pdo6001 comprar usado (11)

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 1987, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: PDO6001, Bomba de difusão Tepro Nedpfx Aoxn Aizsd Iela

Ano de fabrico: 2009, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricante: ZTP Tepro (Polônia) Modelo: AT 160 B Ano de fabricação: 2009 Nljdpfx Aeyzhldsd Ija Estado técnico: usado, após modernização Condição: boa Peso: 172 kg Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz Potência: 5,5 kW Capacidade: 160 m³/h Velocidade: 1450 rpm Dimensões: 900 mm (comprimento) x 550 mm (largura) x 530 mm (altura)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, 1 x Câmara intermediária de repouso Damak com 176 bolsos e tempos ajustáveis para descanso da massa. Equipado com bolsos removíveis para facilitar a limpeza. Modelo - DM IP 176. Número de série - DM2100004. Ano de fabricação - 2021. Altura de entrada - 800mm. Njdpoy Aicmsfx Ad Iola Altura de saída - 1550mm. Requisitos elétricos - 415 V / 50 Hz / 3 fases. Potência - 5 kW / 13 Ampères.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, 1 x Damak intermediário de câmaras 176 com tempos ajustáveis para repouso da massa. Equipado com bolsos removíveis para facilitar a limpeza. Modelo - DM IP 176. Número de série - DM2100043. Ano de fabricação - 2021. Altura de entrada - 800 mm. Altura de saída - 1550 mm. Requisitos elétricos - 415 V / 50 Hz / 3 fases. Potência - 5 kW / 13 Amps. Observação - o painel frontal está ausente nesta máquina (conforme fotos). Nodpfex I Sn Njx Ad Iela

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Muitas de nossas máquinas estão disponíveis em estoque. Ligue para nós e saiba mais! A oferta diz respeito à versão básica da máquina. Você pode encontrar todos os extras opcionais e seus preços em nosso site. Prensa dobradeira elétrica PBE-1204-CNC STEP ROCK22+ Parâmetros técnicos - Espessura máxima da chapa a ser dobrada (S235): até 3,0 mm - Pressão nominal: 400 kN - Comprimento máximo da chapa a ser dobrada: 1250 mm - Profundidade (distância entre a ferramenta e a parede traseira): 300 mm - Curso máximo da viga de flexão: 210 mm - Altura máxima de abertura: 410 mm - Distância entre as vigas: 2600 mm - Distância máxima do batente traseiro: 750 mm - Potência do motor: 2,0 kW - Comprimento: 1960 mm Nlsdpfx Adsrp Dp Tj Ija - Largura: 1450 mm - Altura: 2610 mm - Peso: 4000,0 kg ferramentas - Paradas automáticas em guias lineares, servocontroladas: 2 peças. - Suportes frontais: 2 peças. - Ajuste da distância do batente traseiro (eixo X): motor elétrico - Ajuste da barra (eixo Y): motor elétrico - Tipo de montagem por punção: montagem rápida tipo AMADA Suporte profissional Garantimos que mantemos contato constante com nossos clientes. É por isso que oferecemos um pacote de hora em hora de suporte especializado de técnicos da Otinus quando você compra uma máquina. Venha testar nossas máquinas Participe de uma apresentação excepcional onde um técnico qualificado da Otinus demonstrará a funcionalidade completa da máquina. Você pode fornecer desenhos técnicos e material de amostra. Incluído na entrega da máquina: Treinamento e comissionamento de operador de 2 dias - 1º dia (até 8 horas) – Comissionamento e treinamento no sistema de controle. - 2º dia (até 8 horas) – trabalho independente na máquina sob a supervisão do nosso técnico - possibilidade de programação de detalhes específicos. Consulta por telefone com especialista - das 7h30 às 21h (seg a sáb) – pacote de 8 horas para uso em até 12 meses. Aluguel gratuito de rolos de transporte e dois macacos para facilitar a instalação da máquina nas instalações do cliente. Os rolos e o macaco são fornecidos mediante solicitação prévia (pelo menos 7 dias antes da entrega da máquina). termos de cooperação - Garantia por um período de 24 meses. - Prazo de entrega: aprox. 6-8 semanas. Isso não se aplica se a máquina estiver marcada como disponível em estoque. - A máquina é nova - Garantia do vendedor e serviço pós-garantia - O cliente é responsável pela máquina durante o descarregamento e transporte em suas instalações.

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Instalação de tratamento de água BWT composta por: - Amaciador duplo, BWT ELITE PRO 320 DUO (DN65, 17 m3/h) Njdpfxsw Aw Nue Ad Ijla - Depósito de sal BWT SB 45-4 (para máximo de 1.500 kg de sal, 2,18 m3) - Pré-filtro BWT GT10 (2" 14 m3/h) - Filtração por osmose BWT PERMAQ Pro 8SX (8.500 litros/hora, bomba controlada por frequência, retenção de sal >97%, eficiente energeticamente, compacto)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, As dobradeiras Cormak são dispositivos avançados que permitem a dobra precisa de chapas metálicas graças a punções e matrizes adequadamente selecionados. Nossa oferta inclui modelos equipados com controladores DELEM DA-53TX como padrão e, opcionalmente, controladores DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T e CYBELEC 12, que oferecem uma ampla gama de funções que permitem a execução das tarefas de dobra mais exigentes. Principais Características: Suportes frontais: 2 peças, garantindo estabilidade durante as operações de dobra Eixo X - SERVO AUTOMÁTICO Eixos Y1, Y2 - AUTOMÁTICO (motor SERVO opcional) Eixo R - SERVO Automático Ajuste/compensação automática da seta de deflexão Suporte frontal em guias lineares Como padrão, a máquina é equipada com punções temperados e divididos e matrizes 4V (42CrMo) Descrição da Máquina As dobradeiras Ultimate são uma ferramenta avançada utilizada na indústria para processamento de bordas e dobra de materiais. É um dispositivo versátil que permite o acabamento preciso e eficaz de bordas de diversos tipos de materiais, como aço, alumínio e plásticos. As dobradeiras Ultimate foram projetadas com eficiência e confiabilidade em mente. São equipadas com uma estrutura sólida que garante estabilidade durante a operação. As máquinas também possuem sistemas de controle avançados que permitem a programação de diversos parâmetros operacionais, como velocidade da borda, ângulo de dobra e força de pressão. Uma das principais vantagens das dobradeiras Ultimate é a facilidade de uso. A interface de usuário intuitiva permite que o operador programe e controle facilmente o processo de usinagem. Além disso, as prensas são equipadas com sistemas de segurança avançados que garantem o uso seguro. Graças ao seu alto desempenho, as dobradeiras EASY são a solução ideal para fabricantes que exigem um processamento de bordas rápido e preciso. Elas podem ser utilizadas em diversos setores, como metalurgia, carpintaria, produção de móveis e indústria de plásticos. Parâmetros técnicos Máx. Espessura da chapa dobrada (S235) até 6,0 mm Pressão nominal 1700 kN Comprimento máximo da chapa dobrada 3200 mm Profundidade de corte nas vigas (garganta) 550 mm (opção 620 mm) Nedpfxowq Dyvj Ad Iela Curso máximo da viga móvel 200 mm (opção 300 mm ou 400 mm) Altura máxima de abertura 390 mm Distância entre vigas 2700 mm Saída do para-choque traseiro 650 mm (opção 1000 mm) Potência do servomotor 7,5 kW Comprimento 3870 mm Largura 1600 mm Altura 2600 mm Peso 7500 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, As dobradeiras Cormak são dispositivos avançados que permitem a dobra precisa de chapas metálicas graças a punções e matrizes adequadamente selecionados. Nossa oferta inclui modelos equipados com controladores DELEM DA-53TX como padrão e, opcionalmente, controladores DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T e CYBELEC 12, que oferecem uma ampla gama de funções que permitem a execução das tarefas de dobra mais exigentes. Principais Características: Nlodpfx Aeuwqbxjd Iea Suportes frontais: 2 peças, garantindo estabilidade durante as operações de dobra Eixo X - SERVO AUTOMÁTICO Eixos Y1, Y2 - AUTOMÁTICO (motor SERVO opcional) Eixo R - SERVO Automático Ajuste/compensação automática da seta de deflexão Suporte frontal em guias lineares Como padrão, a máquina é equipada com punções temperados e divididos e matrizes 4V (42CrMo) Descrição da Máquina As dobradeiras Ultimate são uma ferramenta avançada utilizada na indústria para processamento de bordas e dobra de materiais. É um dispositivo versátil que permite o acabamento preciso e eficaz de bordas de diversos tipos de materiais, como aço, alumínio e plásticos. As dobradeiras Ultimate foram projetadas com eficiência e confiabilidade em mente. São equipadas com uma estrutura sólida que garante estabilidade durante a operação. As máquinas também possuem sistemas de controle avançados que permitem a programação de diversos parâmetros operacionais, como velocidade da borda, ângulo de dobra e força de pressão. Uma das principais vantagens das dobradeiras Ultimate é a facilidade de uso. A interface de usuário intuitiva permite que o operador programe e controle facilmente o processo de usinagem. Além disso, as prensas são equipadas com sistemas de segurança avançados que garantem o uso seguro. Graças ao seu alto desempenho, as dobradeiras EASY são a solução ideal para fabricantes que exigem um processamento de bordas rápido e preciso. Elas podem ser utilizadas em diversos setores, como metalurgia, carpintaria, produção de móveis e indústria de plásticos. Parâmetros técnicos Máx. Espessura da chapa dobrada (S235) até 6,0 mm Pressão nominal 1300 kN Comprimento máximo da chapa dobrada 3200 mm Profundidade de corte nas vigas (garganta) 550 mm (opção 620 mm) Curso máximo da viga móvel 200 mm (opção 300 mm ou 400 mm) Altura máxima de abertura 390 mm Distância entre vigas 2700 mm Saída do para-choque traseiro 650 mm (opção 1000 mm) Potência do motor SERVO 7,5 kW Comprimento 3870 mm Largura 1600 mm Altura 2600 mm Peso 7500 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: Njdpfeq Ngb Dsx Ad Ijla - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. Nlsdpfxsq Nxz Dj Ad Isa 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Condição: usado, Dissolvente usado da Drais (Alemanha), modelo RN 3-45 AS VAC. Partes em contato com o produto projetadas em aço carbono. Máquina projetada para operação a vácuo. Misturador com eixo único, comprimento útil de 105 cm e disco dentado de 690 mm de diâmetro. Eixo acionado por motor elétrico de 45 kW, 1460 rpm, 400/690 V, 50 Hz. Velocidade operacional do eixo até 600 rpm. Misturador equipado também com raspador lateral acionado por motor elétrico de 1,5 kW, 1410 rpm, 440 V, 50 Hz e redutor. Rotação do raspador até 26 rpm. Máquina com tampa superior e tanque de mistura com volume total de 2000 l. Tanque de mistura com diâmetro interno de 1465 mm x altura do lado reto de 1160 mm. Tanque possui duas saídas laterais com válvulas e suportes inferiores para manuseio com empilhadeira. O dissolvente é elevado/baixado hidraulicamente. Elevação até 145 cm. Unidade hidráulica acionada por motor elétrico de 1,5 kW, 1420 rpm, 230/400 V, 50 Hz. Misturador equipado com bomba de vácuo da Tepro (Polônia) e painel de controle local. Última utilização na indústria química. Nlodpfsykn U Nsx Ad Ija