Technica Grinding Cones comprar usado (7 190)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Cones de moagem em vários tamanhos para máquinas de retificação de furos centrais. Gusdpfx Aexyiyqjnrsb

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, peso da peça de trabalho (máx.): 170 kg, velocidade do eixo de retificação: 45 000 rpm, velocidade do fuso (min.): 5 000 rpm, velocidade do fuso (máx.): 45 000 rpm, diâmetro de fixação: 140 mm, comprimento de fixação: 1 100 mm, duração da garantia: 12 meses, Diâmetro de fixação da peça: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diâmetro da peça: ø 3 – 310 mm Comprimento da peça: 50 – 1.100 mm Gedjwv Nq Rspfx Anrsub Diâmetro do furo central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso da peça: máx. 170 kg (Opcional 1.000 kg) Ângulo do furo central: 60° Precisão: < 1 µm (precisão submicrométrica) Velocidade do fuso: 5.000 – 45.000 rpm Movimentos do cone de moagem: 3+1 - Rotação - Rotação orbital - Movimento de avanço +1 Rotação da peça Técnica de moagem Quirlig: Inclusa (Padrão de retificação cruzada) Dressagem semi-automática do cone de moagem: Inclusa Rotação da peça: Disponível (opcional) Extração e filtração de pó: Disponível (opcional) Processo de moagem: Manual Setores: Retificação de precisão, Aviação, Automotivo, Máquinas, etc. Vantagens: - Precisão submicrométrica: Obtenha precisão abaixo de 1 µm graças à engenharia suíça e ao design robusto da máquina. - Confiabilidade sustentável: Assegure operação confiável e sustentável. - Eficiência de custos & alta produtividade: Reduza custos de produção e obtenha alta produtividade devido a processos de moagem mais curtos e menores tempos nos processos subsequentes (retificação cilíndrica). - Técnica de moagem Quirlig: Experimente um processo de moagem otimizado com a Técnica de Moagem Quirlig. Furos centrais retificados com padrão cruzado garantem retenção de óleo ao posicionar a peça entre pontas durante a retificação cilíndrica, formando uma microcamada de óleo. Esta camada previne o "funcionamento a seco" indesejado no processo de retificação cilíndrica. - Baixo custo de manutenção: Custo reduzido de manutenção ao longo da vida útil do equipamento, devido à construção de qualidade suíça. As retificadoras de furos centrais da série Zentroflex M foram projetadas para oferecer retificação cilíndrica de alta precisão nos setores aeroespacial, automotivo e de máquinas. Além disso, a série Zentroflex M é a solução ideal para recuperar peças deformadas após o tratamento térmico ou para a redução dos custos de retificação cilíndrica. Entre em contato para mais informações.

Condição: usado, Dados técnicos Fabricante: Technica Modelo: 5100 Tipo de construção: retificadora de centros de construção vertical Fixação da peça: entre pontos com contra-ponto e guia Eixo de retificação: eixo de retificação de alta rotação Equipamento: diversos rebolos e pontas de centragem disponíveis Comprimento máximo da peça: 1100 mm Comprimento mínimo da peça: 50 mm Diâmetro máximo da peça: 125 mm Diâmetro mínimo da peça: 8 mm Altura dos pontos acima da guia: 145 mm Altura dos pontos acima do carro: 65 mm Gjdpfx Anjyw Rr Ejreub Ângulo do cone do furo central: 60° Diâmetro máximo do furo central: 50 mm Diâmetro mínimo do furo central: 2 mm Peso: 460 kg Dimensões: 850 x 750 x 1850 mm Estado: usado, bom Não assumimos responsabilidade pela exatidão, integridade e atualidade das informações.

Condição: usado, Horas de funcionamento: 1717 h Guodpfx Ansywnuqerjb

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Descrição a seguir! Godpfx Ansyrtwxsrsub

Ano de fabrico: 1980, condição: bom (usado), Equipamento: 4 horiz. Pinol, 3 vert. Pinol Diâmetro da mesa rotativa: 400 mm Mesa de indexação rotativa: passo de 60 Peso: 2,6 a Guedpjnvdmwefx Anrob 1 armário de distribuição 1 tanque de refrigeração

Condição: bom (usado), Furo central 2-50 mm Diâmetro da peça de trabalho 8 - 125 mm Comprimento da peça de trabalho 50 - 1000 mm Velocidade do disco de retificação 13'000-45'000 rpm Diversos acessórios Gedperivluefx Anroub MARCELS MACHINES AG

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, peso da peça de trabalho (máx.): 170 kg, velocidade do eixo de retificação: 45 000 rpm, velocidade do fuso (min.): 5 000 rpm, velocidade do fuso (máx.): 45 000 rpm, diâmetro de fixação: 140 mm, comprimento de fixação: 1 100 mm, duração da garantia: 12 meses, Diâmetro de Fixação da Peça: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diâmetro da Peça: ø 3 – 310 mm Comprimento da Peça: 50 – 1.100 mm Diâmetro do Furo Central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso da Peça: máx. 170 kg (Opcional 1.000 kg) Ângulo do Furo Central: 60° Precisão: < 1 µm (Precisão submicrométrica) Guedpeu Nmi Nofx Anrob Velocidade do Fuso: 5.000 – 45.000 rpm Movimentos do Cone de Retificação: 3+1 - Rotação - Rotação orbital - Movimento de avanço - +1 Rotação da peça (opcional) Técnica de Retificação Quirlig: Incluída (padrão de retificação cruzada) Processo de Retificação: Robótico, CNC completo Painel de Controle: Beckhoff Movimentos CNC: Eixo Z1, Eixo Z2, fixação da peça Alimentação: Braço robótico Stäubli para carregamento, descarregamento e alinhamento Dressagem Automática do Cone de Retificação: Incluída Compensação Automática Após Dressagem: Incluída Compatibilidade com Indústria 4.0: Disponível Rotação da Peça: Disponível (opcional) Extração e Filtragem de Pó: Disponível (opcional) Setores atendidos: Retificação de Precisão, Aviação, Automotivo, Máquinas, etc. Benefícios: Precisão Submicrométrica: Alcançe precisão inferior a 1 µm graças à engenharia suíça e ao projeto robusto da máquina. Confiabilidade Sustentável: Garante um processamento confiável e sustentável. Produção Contínua: Produção não-interrupta com braço robótico para alimentação, dressagem automática e compensação automática, eliminando a necessidade de constante supervisão do operador. Técnica de Retificação Quirlig: Processo otimizado de retificação com padrão cruzado no furo central. O padrão cruzado garante retenção de óleo ao posicionar a peça entre pontas durante a retificação cilíndrica, formando uma microcamada de óleo, prevenindo "funcionamento a seco" indesejável. Painel CNC Completo de Fácil Uso: Controle total da máquina via painel CNC Beckhoff, gerenciamento da alimentação robótica e dressagem automática. Permite salvar programas, monitorar tempos de trabalho, eficiência e erros. Indústria 4.0: Totalmente compatível com aplicações de Indústria 4.0 devido ao painel Beckhoff. Baixo Custo de Manutenção: Estrutura suíça de alta qualidade proporciona baixos custos de manutenção durante toda a vida útil. As retificadoras de furos centrais da série Zentroflex A são projetadas para retificação cilíndrica de alta precisão nos setores de aviação, automotivo e máquinas para produção em massa. Também são ideais para recuperar peças distorcidas após tratamento térmico ou reduzir custos de retificação cilíndrica. Com braço robótico de 6 eixos e servomotores em todos os eixos, as retificadoras Zentroflex A trabalham totalmente de forma autônoma. Todo o carregamento e descarregamento é realizado pelo robô, bem como os movimentos dos eixos. Dressagem do cone e compensação também são automáticas. Todos os movimentos e medições são operados pelo painel CNC. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, peso da peça de trabalho (máx.): 170 kg, velocidade do eixo de retificação: 45 000 rpm, velocidade do fuso (min.): 5 000 rpm, velocidade do fuso (máx.): 45 000 rpm, diâmetro de fixação: 140 mm, comprimento de fixação: 1 100 mm, duração da garantia: 12 meses, Diâmetro de fixação da peça: ø 3 – 140 mm (Opcional ø 210 mm) Diâmetro da peça: ø 3 – 310 mm Comprimento da peça: 50 – 1.100 mm Diâmetro do furo central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso da peça: máx. 170 kg (Opcional 1.000 kg) Ângulo do furo central: 60° Precisão: < 1 µm (Precisão submicrométrica) Velocidade do fuso: 5.000 – 45.000 rpm Movimentos do cone de retificação: 3+1 (Rotação, Rotação orbital, Movimento alternado, +1 Rotação da peça) Técnica de retificação Quirlig: Incluída (Padrão de retificação cruzado) Processo de retificação: Semi-Automático, CNC Painel de controle: Beckhoff Movimentos CNC: Eixo Z Compatibilidade com Indústria 4.0: Disponível Dressagem semi-automática do cone de retificação: Incluída Rotação da peça: Disponível (como opcional) Extração e filtração de pó: Disponível (como opcional) Setores: Retificação de precisão, Aeroespacial, Automotivo, Máquinas, etc. Benefícios: Gsdpswhi Srsfx Anroub Precisão Submicrométrica: Alcança precisão inferior a 1 µm graças à engenharia suíça e ao design robusto da máquina. Confiabilidade Sustentável: Garante operações confiáveis e sustentáveis. Eficiência de Custos & Alta Produtividade: Produção com menores custos e alta produtividade devido ao ciclo de retificação curto e redução dos tempos em processos subsequentes (retificação cilíndrica). Técnica de retificação Quirlig: Processo de retificação otimizado com padrão cruzado, garantindo retenção de óleo nos furos centrais durante a retificação cilíndrica e formando uma microcamada de óleo que evita o "trabalho a seco" indesejado. Painel CNC de Fácil Utilização: Operação extremamente simples e gravação de programas de retificação pelo painel Beckhoff e movimentação servo no eixo Z. Indústria 4.0: Totalmente compatível com aplicações Indústria 4.0 graças ao painel de controle Beckhoff. Baixo Custo de Manutenção: Baixos custos de manutenção durante todo o ciclo de vida útil devido à construção suíça de alta qualidade. As retificadoras de furos centrais série Zentroflex SA foram projetadas para alta precisão em retificação cilíndrica nos setores aeronáutico, automotivo e de máquinas. Além disso, são ideais para recuperar peças deformadas após tratamento térmico ou para reduzir custos em retificação cilíndrica. O movimento do eixo Z é fornecido por servomotor em modo CNC. A peça é carregada, descarregada e fixada manualmente. Os ajustes são realizados via painel CNC e a retificação é iniciada através de botão start. Nenhum outro ajuste manual é necessário durante a retificação. Contate-nos para mais informações.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1977, Tipo de máquina: retificadora de furos centrais Modelo: AG 5100 Ano de fabricação: aprox. 1975–2000 (diversos números de série) Distância entre centros (curso de retificação): 50 mm a 2.000 mm Capacidade do fuso da peça: 8 mm a 125 mm de diâmetro Altura máxima da peça sobre a guia da contraponta: aprox. 290 mm Altura máxima sobre a coluna do cabeçote de retificação: aprox. 300 mm Peso máximo da peça: aprox. 250 kg Faixa de cone do furo central: 2 mm a 50 mm de diâmetro Ângulo do cone central: aprox. 60° Capacidade do mandril: aprox. 4 mm a 150 mm Curso vertical do cabeçote de retificação (regulagem grossa): aprox. 130 mm Gsdpfx Ajwwrdisnroub Faixa de avanço fino do pino de retificação: 0,01 mm a 1 mm por volta Diâmetro do pino de retificação: 20 mm a 60 mm Velocidades do fuso de retificação: 13.000 rpm a 45.000 rpm Motorização do fuso: aprox. 0,5 kW Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz Peso da máquina: aprox. 1.000 kg Dimensões (C × L × A): aprox. 1.900 mm × 600 mm × 1.800 mm Lubrificação/resfriamento: lubrificação pneumática por névoa de óleo no fuso de retificação Orifício para peças longas na base da máquina, altura da contraponta ajustável com buchas de metal duro e ponta giratória Dispositivo manual de dressagem montado lateralmente no fuso de retificação, curso de aprox. 40 mm com movimento pendular para dressagem precisa do cone Dispositivo de pré-centralização rebatível para a peça Sem acionamento da peça via contraponta (centro passivo)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 250 h, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: Retificadora de Trilhos de Guia (Convertida de Plaina Metálica) Oferecemos uma robusta retificadora de trilhos de guia, originalmente uma plaina metálica, agora profissionalmente convertida. A principal vantagem é o tamanho relativamente compacto em relação à capacidade da peça. Especificações Técnicas: • Dimensões externas (CxLxA): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Espaço operacional necessário: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armário de comando, tanque de refrigeração, acesso) • Dimensões da mesa: 2.000 x 800 mm • Distância entre colunas: 1.000 mm • Cursos (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Atualizações e Equipamentos: • Novos fusos de esferas e rolamentos • 2 novos motores + 2 motores recondicionados • 3 novos inversores de frequência • Novo sistema de controle Siemens SINUMERIK 802C baseline • Eixo principal de retificação grande: 2.840 rpm – recondicionado + motor novo • Eixo principal de retificação pequeno: 18.000 rpm – recondicionado • Inclui armário de comando, tanque de refrigeração com bomba e inversor de parede para eixo pequeno A máquina está disponível para inspeção e teste mediante agendamento. Gsdexx Uudspfx Anroub Fique à vontade para nos contactar para mais detalhes.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Flexibilidade: Nossas máquinas Rotaflex destacam-se pela excepcional flexibilidade, superando a dos concorrentes. São versáteis, capazes de realizar diversas operações como torneamento, fresamento, roscagem e canalhamento. Cada estação opera de forma independente com até 5 eixos, garantindo usinagem eficiente e precisa. Capacidades avançadas de torneamento: As máquinas Rotaflex são projetadas para operações de torneamento real, possuindo castanhas que podem posicionar simultaneamente no eixo B e executar torneamento em velocidades de até 6.500 rpm. Veja abaixo os vídeos de demonstração: Gujdpfx Anjyg Nwdorob Castanhas Plug-and-Run inovadoras: Nossas castanhas Plug-and-Run permitem trocas rápidas em questão de segundos, possibilitando transições ágeis entre tarefas. Esta tecnologia diferencia a Technica no segmento de centros de transferência rotativos. Por que escolher máquinas Rotaflex Technica: As máquinas Technica oferecem versatilidade e precisão incomparáveis, tornando-as ideais para ambientes de produção em massa que exigem equipamentos de alta qualidade e adaptáveis. Combinando a precisão da engenharia suíça com multifuncionalidade, nossas máquinas garantem desempenho confiável e eficiente.

Ano de fabrico: 1974, condição: muito bom (usado), Diâmetro da peça de trabalho máx.: 150 mm comprimento máximo da peça: 1100 mm ângulo do furo central : 60 ° velocidade do fuso de rectificação : 15'000 rpm Peso: aprox. 460 kg dimensões L x P x A: aprox. 700 x 800 x 1800 mm Acessórios: ver imagem Gedof U Ev Ijpfx Anreub

Condição: usado, Máquina de transferência rotativa marca Technica, modelo Stemoflex Godpfxjydcm Ho Anrsub

Condição: usado, Ano de fabrico: 1975, Diâmetro da peça de trabalho 8-125 mm Profundidade de retificação 130 mm Comprimento de fixação 50-1100 mm Diâmetro da peça - máx. 0 mm Diâmetro da peça - mín. 0 mm Comprimento da peça mm Potência total necessária 1 kW Gusdpfxjt Hwuvs Anreb Peso da máquina aprox. 500 kg Espaço necessário aprox. m T E C H N I C A (Suíça) Máquina de retificação vertical de furos centrais Tipo ZSM 1000 Ano de fabrico aprox. 1975 N.º de série J 1400 _____ Distância entre centros 50 - 1.100 mm Diâmetro da peça de trabalho 8 - 125 mm Centro do cabeçote móvel ./. guia 290 mm Centro do torno de bancada com Ø de rotação ./. coluna da cabeça de lixar 130 mm Peso da peça de trabalho aprox. 120 kg Diâmetro máx. do cone do furo central 2-50 mm Ângulo cónico máx. do furo de centragem 60 ° Área de fixação do torno de bancada aprox. 4-150 mm Curso da cabeça de lixar, vertical, ajuste grosseiro 130 mm Ajuste fino do ponto montado através do volante 0,01-1 mm Pino de retificação - diâmetro 27 - 60 mm Velocidades do fuso de lixar consoante a polia Polia de correia 13.000 - 45.000 rpm Acionamento da peça de trabalho 0 rpm Acionamento total aprox. 1 kW 380 V - 50 Hz Peso aprox. 500 kg Acessórios / equipamento especial: - Com esta máquina, o ponto montado roda em torno de um eixo paralelo e deslocado e gera assim um movimento planetário ao longo da superfície cónica oca a lixar. movimento ao longo da superfície cónica oca a ser lixada no centro da peça. - Torno de centragem manual da peça, regulável em altura, com pastilhas de metal duro e contra-ponto, com fixação manual e centragem da peça. Peça de trabalho. - Dispositivo de afinação manual montado na parte lateral do fuso de retificação, curso de aprox. 40 mm com um movimento pendular adicional para produzir uma forma cónica geometricamente forma cónica geometricamente exacta - Dispositivo de pré-centralização da peça de trabalho rebatível - Cabeçote móvel manualmente ajustável em altura e furo na base da máquina para peças mais compridas, A máquina não possui acionamento da peça no contra-ponto. A máquina não possui dispositivo de pré-centralização Estado de conservação: ligeiramente a necessitar de revisão - pronta para demonstração - preço novo atual de, pelo menos, cerca de 80.000 euros. Entrega: a partir do stock - conforme inspeccionado Pagamento: estritamente líquido - após receção da fatura antes da entrega

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 8450-02-001, diâmetro da mesa rotativa: 4 000 mm, Equipamento: transportador de aparas, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro da mesa rotativa indexada: 4.000 mm Estações de usinagem: 12 Configuração de eixos: 4 × 3 eixos, 8 × 2 eixos Mostradores de fixação: 12 para porta-ferramentas Perfuratrizes: Controladas por CNC Sistemas de acessórios Transportador de cavacos: Knoll, tipo 500K-1/500, construído em 2001 Sistema de refrigeração: incluso Sistema de filtragem: incluso Dispositivo de medição: integrado DETALHES DA MÁQUINA Número de identificação: 8450-02-001 Número da tarifa alfandegária: 84573010 Peso Máquina: 6.000 kg Gabinete de controle: 800 kg Sistema de refrigeração: 600 kg Dimensões Altura de trabalho: 1.170 mm Altura da máquina: 2.220 mm Área útil: 5.231 x 4.540 mm Guedpfx Aexur Ruonrjb EQUIPAMENTOS - Mesa rotativa indexadora com grande diâmetro de 4.000 mm para usinagem extensiva - 12 unidades de furação NC com 12 garras de fixação - Transportador de cavacos Knoll 500K-1/500 integrado - Sistema completo com filtro e sistema de refrigeração - Sistema de medição e carga e descarga automáticos para automação consistente

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1991, Funcionalidade: totalmente funcional, peso da peça de trabalho (máx.): 170 kg, velocidade do fuso (min.): 5 000 rpm, velocidade do fuso (máx.): 45 000 rpm, diâmetro de fixação: 220 mm, comprimento de fixação: 1 600 mm, Diâmetro de Fixação da Peça: ø 3 – 220 mm (Opcional ø 310 mm) Diâmetro da Peça: ø 3 – 400 mm Comprimento da Peça: 20 – 1.600 mm Diâmetro do Furo Central: ø 1 – 60 (Opcional 100 mm) Peso da Peça: máx. 170 kg (Opcional 1.000 kg) Ângulo do Furo Central: 60° Precisão: < 1 µm (Precisão submicrométrica) Velocidade do Fuso: 5.000 – 45.000 rpm Movimentos do Cone de Retificação: 3+1 - Rotação - Rotação orbital - Movimento alternativo - +1 Rotação da peça Técnica de Retificação Quirlig: Incluída (padrão de retificação cruzada) Dressagem Semiautomática do Cone de Retificação: Incluída Rotação da Peça: Disponível (opcional) Extração e Filtragem de Poeira: Disponível (opcional) Processo de Retificação: Manual Setores: Retificação de precisão, Aviação, Automotivo, Máquinas etc. Benefícios: Precisão Submicrométrica: Alcança precisão submicrométrica (< 1 µm) graças à engenharia suíça e ao design robusto da máquina. Confiabilidade Sustentável: Garante processamentos confiáveis e sustentáveis. Eficiência de Custos e Alta Produtividade: Beneficie-se de menores custos de produção e alta produtividade devido ao curto processo de retificação e redução do tempo das etapas subsequentes (retificação cilíndrica). Técnica de Retificação Quirlig: Experimente um processo de retificação otimizado com a Técnica Quirlig. Os furos centrais são retificados com padrão cruzado, o que garante retenção de óleo quando a peça é posicionada entre pontas na retificação cilíndrica, formando uma microcamada de óleo. Essa camada impede o "funcionamento a seco" indesejado durante a retificação cilíndrica. Guodpfxjym At Sj Anrsb Baixo Custo de Manutenção: Desfrute de baixos custos de manutenção ao longo da vida útil do equipamento, graças à construção de qualidade suíça. As máquinas de retificação de furo central da série Zentroflex M foram projetadas para oferecer retificação cilíndrica de alta precisão nos setores de aviação, automotivo e máquinas. Adicionalmente, a série Zentroflex M é a solução ideal para recuperar peças deformadas após tratamento térmico ou para reduzir custos no processo de retificação cilíndrica. Entre em contato para mais detalhes.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Godsvzx Auspfx Anrjub Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. Godpfx Anoq Nfbhjrsub - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. Gujdpfxoq Nxp So Anrob 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Guodpfx Ajq I Nw Ienrsb

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞 Gujdpfxoq Nyydj Anrob

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Gsdpfx Ansq Nf Uwjroub Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, peso da peça de trabalho (máx.): 170 kg, velocidade do eixo de retificação: 45 000 rpm, velocidade do fuso (min.): 5 000 rpm, velocidade do fuso (máx.): 45 000 rpm, diâmetro de fixação: 140 mm, comprimento de fixação: 2 000 mm, duração da garantia: 12 meses, Diâmetro de fixação da peça: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diâmetro da peça: ø 3 – 310 mm Comprimento da peça: 50 – 2.000 mm Diâmetro do furo central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso da peça: máx. 170 kg (Opcional 1.000 kg) Ângulo do furo central: 60° Precisão: < 1 µm (Precisão submicrométrica) Velocidade do fuso: 5.000 – 45.000 rpm Godpoxrnchofx Anrsub Movimentos do cone de retificação: 3+1 Rotação Rotação orbital Movimento alternado +1 Rotação da peça Técnica Quirlig de Retificação: Inclusa (padrão de retificação cruzada) Dressagem semiautomática do cone de retificação: Inclusa Rotação da peça: Disponível (opcional) Extração e filtragem de pó: Disponível (opcional) Processo de retificação: Manual Setores: Retificação de precisão, Aviação, Automotivo, Máquinas, etc. Benefícios: Precisão submicrométrica: Alcança precisão submicrométrica (< 1 µm) graças à engenharia suíça e ao design robusto da máquina. Confiabilidade sustentável: Garante processamento confiável e sustentável. Eficiência de custos & Alta produtividade: Beneficie-se de custos de produção mais baixos e alta produtividade devido ao curto ciclo de retificação e à redução do tempo de produção em processos subsequentes (retificação cilíndrica). Técnica Quirlig de Retificação: Experimente um processo de retificação otimizado com a técnica Quirlig. Furos centrais corretamente retificados possuem padrão cruzado de retificação, o que garante retenção de óleo durante a retificação cilíndrica, formando uma microcamada de óleo. Esta microcamada evita "funcionamento a seco" indesejado durante a retificação cilíndrica. Baixos custos de manutenção: Desfrute de baixos custos de manutenção durante toda a vida útil da máquina graças à construção de qualidade suíça. As retificadoras de furos centrais da linha Zentroflex M foram desenvolvidas para retificação cilíndrica de alta precisão nos setores de aviação, automotivo e máquinas. Além disso, a série Zentroflex M é uma solução ideal para recuperação de peças distorcidas após tratamento térmico ou redução de custos em processos de retificação cilíndrica. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, peso da peça de trabalho (máx.): 170 kg, velocidade do eixo de retificação: 45 000 rpm, velocidade do fuso (min.): 5 000 rpm, velocidade do fuso (máx.): 45 000 rpm, diâmetro de fixação: 140 mm, comprimento de fixação: 1 100 mm, Diâmetro de Fixação da Peça: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diâmetro da Peça: ø 3 – 310 mm Comprimento da Peça: 50 – 1.100 mm Diâmetro do Furo Central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso da Peça: máx. 170 kg (Opcional 1.000 kg) Ângulo do Furo Central: 60° Precisão: < 1 µm (Precisão submicrométrica) Velocidade do Fuso: 5.000 – 45.000 rpm Movimentos do Cone de Retificação: 3+1 • Rotação • Rotação orbital • Movimento de avanço (stroke) • +1 Rotação da peça Godjgb Ec Hepfx Anreub Técnica de Retificação Quirlig: Inclusa (Padrão de retificação cruzado) Processo de Retificação: Semi-automático, CNC Painel de Controle: Beckhoff Movimentos CNC: Eixo Z Compatibilidade com Indústria 4.0: Disponível Dressagem Semiautomática do Cone: Inclusa Rotação da Peça: Disponível (opcional) Extração e Filtragem de Pó: Disponível (opcional) Setores: Retificação de Precisão, Aeroespacial, Automotivo, Máquinas, etc. Benefícios: Precisão Submicrométrica: Alcança precisão inferior a 1 µm graças à engenharia suíça e ao design robusto da máquina. Confiabilidade Sustentável: Garante processos confiáveis e sustentáveis. Eficiência de Custos e Alta Produtividade: Aproveite custos de produção reduzidos e alta produtividade devido ao curto tempo de retificação e diminuição dos tempos de produção em processos subsequentes (retificação cilíndrica). Técnica de Retificação Quirlig: Processo de retificação otimizado, com furo central sempre acabado com padrão cruzado. O padrão cruzado garante retenção de óleo entre pontas no processo de retificação cilíndrica, formando uma microcamada de óleo. Essa camada evita "funcionamento a seco" durante a retificação cilíndrica. CNC de Fácil Utilização: Facilidade de operação e gravação de programas de retificação através do painel Beckhoff e movimento servo do eixo Z. Indústria 4.0: Totalmente compatível com aplicações Indústria 4.0, graças ao painel de controle Beckhoff. Baixo Custo de Manutenção: Tenha baixos custos de manutenção durante toda a vida útil da máquina, graças à qualidade suíça de construção. A série Zentroflex SA de máquinas para retificação de furos centrais foi desenvolvida para entregar máxima precisão em retificação cilíndrica nos setores aeroespacial, automotivo e de máquinas em geral. Ademais, a linha Zentroflex SA é ideal para recuperar peças deformadas após tratamento térmico ou para redução dos custos de retificação cilíndrica. O movimento do eixo Z é feito por servo motor (modo CNC). A peça é carregada/descarregada e fixada manualmente. Todos os ajustes são feitos no painel CNC, e a retificação é iniciada pressionando o botão de início. Não há necessidade de outros ajustes ou controles manuais durante o processo. Entre em contato para mais detalhes.