Tbi Industries Gmbh Tbi Brg-Es-Dae comprar usado (88 565)

Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 300 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: I100, Sistema de processamento industrial contínuo por prensa de parafuso Florapower, fabricado na Alemanha e posto em funcionamento em outubro de 2021. A máquina acumulou menos de 300 horas totais de funcionamento e encontra-se em muito bom estado, totalmente operacional. Originalmente, o sistema foi configurado para o processamento mecânico contínuo e sem solventes de flores de cânhamo secas e para a produção de óleo de cânhamo/CBD. Além do processamento de cânhamo, a tecnologia de prensa de parafuso Florapower também pode ser utilizada para o processamento mecânico e a prensagem a frio de uma vasta gama de sementes secas oleaginosas e outros materiais-prima adequados. A capacidade exata e os parâmetros do processo dependem do material-prima, da configuração do parafuso e do produto final desejado. O sistema possui as seguintes características: alimentação e dosagem automatizadas de matérias-primas tecnologia industrial de prensa de parafuso contínua controlo de processo PLC/ecrã tátil parâmetros de funcionamento ajustáveis componentes do processo em aço inoxidável prensagem mecânica contínua conceito de processamento sem solventes Fabricante: Florapower GmbH, Alemanha Ano: 2021 Posto em funcionamento: outubro de 2021 Horas de funcionamento: menos de 300 horas Estado: muito bom / totalmente operacional Preço original de compra da máquina: aproximadamente 96 000 euros, excluindo instalação e transporte Investimento original total: aproximadamente 110 000 euros Localização: Eslovénia, União Europeia Preço pedido: 85 000 euros – negociável A máquina pode ser inspecionada e demonstrada em condições de funcionamento, mediante agendamento. Fotografias detalhadas, vídeos de funcionamento e documentação técnica adicional estão disponíveis para potenciais compradores. Bsdpszz Nvzofx Aiisdh A desmontagem, o carregamento e o transporte internacional podem ser acordados separadamente com o comprador. Motivo da venda: mudança no foco da produção.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, tipo de controlo: Comando NC, grau de automação: semi-automático, tipo de acionamento: elétrico, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, Equipamento: documentação / manual, paragem de emergência, rolos endurecidos, Prensa de pelotização para aluguel – adequada para madeira, plásticos (PE, PET) e subprodutos agrícolas. Disponível em 4 kW (50–100 kg/h) ou 22 kW (200–350 kg/h). Com diferentes matrizes para vários materiais. Ideal para testes, projetos-piloto e produções temporárias. Bedpfx Aijxtwyrjijdh Períodos de aluguel flexíveis, com possibilidade de entrega e assistência. 👉 Henkes Industries GmbH

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. Bodpfx Aiez Agv Usiedh - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. Bdodpoz Agw Eefx Aiieh - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re Bdodpfez Ag Rrsx Aiish

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. Bedpfxszz Rpcj Aiiodh - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 1985, Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: 11710519, furo da árvore: 1 250 mm, potência do motor do fuso: 56 000 W, curso do fuso: 1 000 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 1 600 kg, Equipamento: documentação / manual, Informações básicas da máquina Tipo de máquina: Torno vertical CNC Fabricante e modelo: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Tipo 12DS100 Schiess Bdjdpfx Aiezvnbxjioh Ano de fabricação: 1985 Número de série: 11710519 Condição técnica: Máquina funcional; usada, necessita de reparação Parâmetros técnicos Intervalo de trabalho: Dimensões da mesa - Palete D=1000 [mm], altura máxima de torneamento H=800 [mm], diâmetro máximo de torneamento D=1250 [mm] Curso do cabeçote S=1000 [mm]; barra transversal ajustável - posicionamento a cada P=500 [mm] Capacidade de carga da mesa: 1600 kg Tipo de controlo: Siemens - Sinumerik 840 D Potência do motor principal da mesa - 56 kW; Velocidade máxima de rotação: 500 rpm Precisão do posicionamento do eixo: 0,02 [mm] - sistema de medição do eixo: réguas óticas Velocidade de avanço do eixo - "rápida": 6000 mm/min Velocidade de avanço do eixo - "de trabalho": 0,1 - 2000 mm/min Refrigerante de corte - sim - através da ferramenta Número de eixos: torno de 2 eixos Tipo de transmissão: servomotores Equipamento adicional Armazém de ferramentas: 12 posições Sistema de alimentação de material: estação de carregamento junto ao armazém de paletes Sistema de paletização - armazém de 2 paletes; estação de carregamento de paletes; mesa da máquina - total de 2 paletes Sistema de transporte de aparas - sim Sistema de refrigeração - ar condicionado do quadro de comando - sim Manual de instruções - versão em papel em polaco e alemão, versão digital em alemão

Condição: usado, Potência de aquecimento: 48 kW Bdodpfxez Ia Uxo Aiioh Consumo de energia:

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Detalhes técnicos: Bdsdoy N R Hmjpfx Aiieh Tensão de funcionamento: 400/50 V/Hz Conexão de ar comprimido: - bar Controlo: - Vazão: 150 kg/h Grau de proteção: IP 20 Intervalo de temperatura: 0 - 40 °C Nível de ruído:

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 32 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da correia transportadora: 2 000 mm, largura da correia transportadora: 400 mm, velocidade da correia transportadora: 4 000 mm/s, largura total: 1 060 mm, altura total: 1 800 mm, peso total: 350 kg, potência: 3 kW (4,08 cv), tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, corrente de entrada: 10 A, Equipamento: documentação / manual, paragem de emergência, Máquina de triagem pronta para operação. Software e hardware atualizados para 2025; é possível trazer material para testes de triagem. A máquina é adequada para escória, resíduos de trituração, frações residuais, cabos, alumínio, aço inoxidável, metais não ferrosos com granulometria de aproximadamente 5–120 mm, dependendo da fração, sendo necessários 1 a 2 cortes de peneira. O funcionamento é por indução e magnetizável, com extração via pás mecânicas, capacidade de processamento de aproximadamente 2–5 toneladas. Bjdpoxuq Dgsfx Aiiedh

Ano de fabrico: 2016, condição: usado, KK PULLTESTER KKP03A / Série 6 Ano de construção 2016 Bodpfx Aowcd Iqjiiodh O testador de tração KK é um dispositivo de medição para garantia de qualidade na indústria gráfica. Ele mede com a máxima precisão a resistência da colagem de páginas individuais de catálogos, brochuras, revistas, folhetos e livros. O número de páginas a serem medidas, o número da página, o número do pedido e o comprimento do bloco do livro são programados antes das medições. Especificações técnicas: Idioma: Alemão Largura do formato do bloco de livro: aprox. 5 - 35 cm Comprimento do formato do bloco de livro: aprox. 7 - 40 cm Espessura do formato do bloco de livro: aprox. 7 cm

Ano de fabrico: 2024, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, (Por favor, indique-nos o seu preço de oferta) Venda apenas na Europa, incluindo a Turquia Preço sem embalagem; condição de entrega: FCA (localização da máquina) ===== Dados técnicos ver folheto. Estão excluídos todos os direitos de garantia. Para a exatidão dos dados técnicos e do ano de construção, pela integridade dos acessórios e ferramentas, e pelo cumprimento de todos os requisitos de segurança e proteção ambiental especificados nos regulamentos de prevenção de acidentes. Bdedoz Hax Uopfx Aiioh Proibida a venda a particulares. Vendas apenas na Europa, incluindo a Turquia Preço sem embalagem; condição de entrega: FCA (localização da máquina) ===== Dados técnicos: ver folheto em anexo. Texto em alemão como língua principal. Sem qualquer garantia, incluindo a integridade das ferramentas e acessórios, bem como os regulamentos ambientais e de segurança. Não é permitida a venda a particulares.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 2 500 kW (3 399,05 cv), tensão de entrada: 380 V, corrente de entrada: 53 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, força de prensagem: 250 t, comprimento da mesa: 4 050 mm, ano da última revisão geral: 2007, Equipamento: documentação / manual, Oferecemos esta prensa dobradeira usada da Eisen u. Hammerwerk GmbH - EHT EHPS 25-40 (prensa dobradeira de matriz) para venda. Disponível de imediato. Pronta para uso imediato. Motivo da venda: aquisição de novo equipamento. Dados: - Força de prensagem: 250t - Comando Cybelec DNC880S com sistema operacional Windows (atualizado em 2007) - Controle por pedal - Diversas ferramentas superiores de diferentes comprimentos (segmentadas) - Ferramenta inferior (matriz reversível) de diferentes comprimentos (segmentadas) - Fixação hidráulica das ferramentas - Mesa de apoio para peças dobradas Especificações técnicas: - Tipo de máquina: EHPS 25-40 - Capacidade: 2500 kN - Ano de fabricação: 1992 - Comprimento de trabalho: 4050 mm - Nº de série: 207380 Bdodpjy D Sy Rsfx Aiish - Tipo de corrente: 3~ - Frequência: 50 Hz - Tensão de operação: 380 V - Tensão de controle: 24/220 V - Corrente nominal: 53 A - Corrente nominal do fusível principal: 80 A - Nº do diagrama elétrico: 209-178/372 Se tiver perguntas ou precisar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou telefone-nos. Localização da máquina: Pavic Fahrzeugtechnik Homberg GmbH Poschweg 2 34576 Homberg Relbehausen Alemanha Esta é uma oferta não vinculativa. Venda prévia, erros e alterações reservados.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 004, 2 Secadores de Prensa a Vácuo QUATTRO com Empilhamento Automático e Controle Remoto. Madeira e chapas são transportadas combinadas. 2 Secadores de Prensa a Vácuo SIGMA 9 QUATTRO com empilhamento automático. Bdsdpfx Aijv S U Tqsijh Conteúdo de madeira: 72 m³ (30 mbf), comparável a secadores a vácuo de 210 m³ (90 mbf) com ventiladores. ou a secadores convencionais de 800 m³ (340 mbf). porém, mais econômico, sem contaminação da atmosfera e com super qualidade de secagem!

Ano de fabrico: 2017, condição: muito bom (usado), Sistema de corte de tubos com detecção óptica de marcação a laser A FZH Vario Flex é um sistema de corte de tubos totalmente automatizado. É especialmente concebido para o corte preciso e seguro de tubos de aço inoxidável (por exemplo, para linhas de combustível, travões, ar condicionado ou hidráulicas). O sistema possui um sistema de detecção óptica de marcação a laser. Através do painel de controlo, pode selecionar se o corte é realizado mecanicamente (por exemplo, na parte posterior de uma porca de aperto) ou totalmente automaticamente através da deteção óptica de uma marcação a laser aplicada no tubo. Graças à cabeça de corte rotativa de 3 garras integrada e a uma unidade de micro-pulverização (lubrificação de mínima quantidade), o processamento é extremamente suave para as ferramentas. Os tubos permanecem praticamente completamente secos e livres de sujidade grossa. Todo o processo, desde a inserção, fixação, corte e descarga, é altamente automatizado, com um ciclo de trabalho que preserva o material. Sistema de etiquetagem e rastreabilidade totalmente integrado: o sistema foi concebido para os padrões de qualidade modernos (Indústria 4.0 / Automóvel). Após o processo de corte, é gerada, atribuída e impressa automaticamente a etiqueta de código de barras para uma rastreabilidade completa das peças (rastreamento e registo no sistema integrados). Através de duas estações de descarga de caixas separadas (portas de segurança traseiras com portas deslizantes), o sistema muda automaticamente para a segunda estação quando a caixa está cheia. A remoção das caixas KLT acabadas é realizada em paralelo, sem interrupção da máquina. Dados técnicos e capacidades Comprimento máximo do tubo (alimentação): 1.000 mm Especificação do material: Otimizado para tubos de aço inoxidável (também com porcas de aperto ou rebordes pré-montados) Sensor e posicionamento: Sensor ótico para deteção automática de marcações a laser na peça de trabalho Sistema de alimentação: Armazenamento automático em tambor / alimentação vertical em disco (para abastecimento manual ou automático) Ajuste do comprimento: Ajuste manual e contínuo para diferentes comprimentos de tubos através de uma roda de mão mecânica Método de corte: Serra de corte / Cabeça de corte rotativa com mecanismo de fixação e corte de três garras (até 600 rpm) Sistema de refrigeração e lubrificação: Unidade de micro-pulverização (MMS) integrada para lubrificação de mínima quantidade Controlo: PC industrial Siemens SIMATIC HMI com monitor TFT, teclado e rato Modo de configuração: Terminal Siemens Teach-In portátil para configuração manual dos eixos e armazenamento da posição Sistema de etiquetagem e impressão de código de barras integrado Invólucro: Sistema de perfis de alumínio com painéis de segurança de policarbonato Logística / Descarga Estação de descarga de caixas integrada 2 estações de descarga de caixas separadas para remoção traseira através de sistemas de segurança protegidos com portas deslizantes Adequado para contentores KLT padronizados (600x400 mm e 400x300 mm) Fabricante: FZH Engineering GmbH Tipo / Plataforma: Vario Flex Ano de fabrico: 2017 Material: Aço inoxidável Cabeça de corte: Vario flex Características especiais: Tubos com porcas de aperto Diâmetro Ø 6-76 mm Comprimento de saída L = 150-1.000 mm Corte com base na marcação a laser Espessuras de parede: 1 a 1,3 mm Bsdpfx Aozw Ukcsiisdh Estado: O sistema está em excelente estado de conservação, tanto visual como mecanicamente. "Solução completa: Teremo

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Este aspirador de aparas Spänesog-SB 8151 Sistema de extração industrial de alto desempenho do fabricante de qualidade ESTA, modelo Spänesog-SB 8151. Este sistema é ideal para oficinas para a extração de aparas e pó (por exemplo, durante o processamento de metais ou madeira). Dados técnicos do equipamento: Fabricante: ESTA Apparatebau GmbH & Co. KG Bdodpfsznibwjx Aiioh Modelo / Tipo: Spänesog-SB 8151 Tensão (Volts): 400 V Potência (kW): 2,2 kW Corrente (Ampères): 4,6 A Frequência (Hz): 50 Hz Grau de proteção: IP 54 (protegido contra poeira e salpicos de água) Outros artigos – novos e usados – podem ser encontrados na nossa loja! Custos de envio internacional disponíveis mediante solicitação!

Ano de fabrico: 2021, condição: usado, Secador por Refrigeração – ALUP ADD 36 Fabricante: ALUP Kompressoren GmbH Bdjdpfxoyt H Dus Aiioh Modelo: ADD 36 (1) Ano de fabricação: 2021 Tipo de máquina: Secador de ar comprimido por refrigeração Descrição O ALUP ADD 36 é um secador de ar comprimido por refrigeração, projetado para remover a humidade dos sistemas de ar comprimido. Este equipamento garante ar comprimido seco e limpo, protegendo os equipamentos pneumáticos e melhorando a fiabilidade dos sistemas de produção. Este secador é adequado para aplicações industriais onde é necessária uma qualidade de ar consistente, incluindo linhas de produção, embalagem e processamento. Especificações Técnicas - Fabricante: ALUP Kompressoren GmbH - Modelo: ADD 36 (1) - Ano: 2021 - Número do produto: 4102005889 - Número de série: ITJ560627 - Alimentação: 230 V - Frequência: 50 Hz - Consumo de energia: 0,236 kW - Fase: 1 Ph Especificações de Funcionamento - Pressão de trabalho: 15 bar - Pressão máxima: 15 bar - Temperatura máxima de entrada: 55 °C - Temperatura ambiente máxima: 43 °C - Tipo de refrigerante: R513A Principais Características - Remoção fiável da humidade dos sistemas de ar comprimido - Design compacto e eficiente em termos de energia - Protege ferramentas e máquinas pneumáticas - Adequado para operação industrial contínua - Fácil integração em instalações de compressores existentes Aplicações - Sistemas de ar comprimido industriais - Linhas de produção de alimentos e embalagens - Instalações de fabrico - Proteção de equipamentos pneumáticos Condição Usado. Mais fotos e especificações completas: /

Ano de fabrico: 2020, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 376292, O Reitz KXE 250-050030-00 é um ventilador industrial centrífugo projetado para gerar um aumento elevado da pressão total em instalações de processo. O conjunto é composto por um invólucro de ventilador em espiral, um rotor montado num eixo suportado separadamente, um motor elétrico acoplado e uma base de aço comum com suportes de isolamento de vibração. A construção KXE é adequada para a movimentação de ar e gases de processo em sistemas que exigem altas taxas de fluxo e pressão. Esta unidade foi fabricada em 2020 para um fluxo volumétrico nominal de 500 m³/min e um aumento da pressão total de 2500 daPa. No seu ponto de operação, fornece 602,4 m³/min a 1862 daPa e 3033 rpm. O eixo é suportado por dois rolamentos 6318 lubrificados com graxa Shell Gadus S2 V100 2. Fabricante: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipo: KXE 250-050030-00 Tipo de produto: ventilador industrial centrífugo Número de série: 376292 Ano de fabrico: 2020 Número de material: 10466442 Categoria de medição: C Classe de eficiência: N61 Valor de eficiência alvo: 64,5 Temperatura nominal de entrada: 20°C Temperatura de entrada no ponto de operação: 40°C Densidade nominal do fluido de entrada: 1,205 kg/m³ Densidade do fluido de entrada no ponto de operação: 0,93 kg/m³ Fluxo volumétrico nominal: 500 m³/min Fluxo volumétrico no ponto de operação: 602,4 m³/min Aumento da pressão total nominal: 2500 daPa Aumento da pressão total no ponto de operação: 1862 daPa Eficiência ótima: 76,3% Bdjdpozw Ucxjfx Aiioh Potência nominal do eixo: 256,57 kW Potência do eixo no ponto de operação: 231,1 kW Velocidade de rotação nominal: 2980 rpm Velocidade de rotação no ponto de operação: 3033 rpm Velocidade de rotação máxima: 3159 rpm Temperatura máxima do fluido: 80°C Rolamento da extremidade do acionamento: 6318 Rolamento da extremidade não acionada: 6318 Lubrificante: Shell Gadus S2 V100 2 Intervalo inicial de relubrificação: 2460 horas de operação Intervalo subsequente de relubrificação: a cada 2460 horas de operação Quantidade de graxa por rolamento: 132 g Marca de conformidade: CE

Ano de fabrico: 2020, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 376295, O Reitz KXE 250-050030-00 é um ventilador centrífugo industrial projetado para gerar um aumento elevado da pressão total em instalações de processo. O conjunto é composto por uma caixa de ventilador em espiral, um rotor montado num eixo suportado separadamente, um motor elétrico acoplado e uma estrutura de base de aço comum com suportes de isolamento de vibrações. A construção KXE é adequada para o transporte de ar e gases de processo em sistemas que requerem altas taxas de fluxo e pressão. Esta unidade foi fabricada em 2020 para um fluxo volumétrico nominal de 500 m³/min e um aumento da pressão total de 2500 daPa. No seu ponto de operação, fornece 602,4 m³/min a 1862 daPa e 3033 rpm. O eixo é suportado por dois rolamentos 6318 lubrificados com a graxa Shell Gadus S2 V100 2. Fabricante: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipo: KXE 250-050030-00 Tipo de produto: ventilador centrífugo industrial Número de série: 376295 Ano de fabricação: 2020 Número do material: 10466442 Categoria de medição: C Bdedpfx Aszw Ug Roiijh Classe de eficiência: N61 Valor de eficiência alvo: 64,5 Temperatura nominal de entrada: 20°C Temperatura de entrada no ponto de operação: 40°C Densidade nominal do fluido de entrada: 1,205 kg/m³ Densidade do fluido de entrada no ponto de operação: 0,93 kg/m³ Fluxo volumétrico nominal: 500 m³/min Fluxo volumétrico no ponto de operação: 602,4 m³/min Aumento da pressão total nominal: 2500 daPa Aumento da pressão total no ponto de operação: 1862 daPa Eficiência ótima: 76,3% Potência nominal do eixo: 256,57 kW Potência do eixo no ponto de operação: 231,1 kW Velocidade de rotação nominal: 2980 rpm Velocidade de rotação no ponto de operação: 3033 rpm Velocidade de rotação máxima: 3159 rpm Temperatura máxima do fluido: 80°C Rolamento do lado da transmissão: 6318 Rolamento do lado não transmissor: 6318 Lubrificante: Shell Gadus S2 V100 2 Intervalo inicial de relubrificação: 2460 horas de operação Intervalo subsequente de relubrificação: a cada 2460 horas de operação Quantidade de graxa por rolamento: 132 g Marca de conformidade: CE

Ano de fabrico: 2022, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Q230213, À venda, um sistema não utilizado para alívio de pressão por explosão sem chama da marca REMBE. O equipamento está em condições absolutamente novas, ainda embalado na caixa de madeira original de transporte e é fornecido com a documentação original e acessórios. Dados técnicos (de acordo com a placa de identificação): Fabricante: REMBE GmbH Safety+Control Tipo: Q-Rohr-3-G-24 Diâmetro nominal: DN 600 / 24" Área de alívio: 2700 cm² Material: Aço inoxidável Vedação: Grafite Pressão de ruptura (a 22 °C): nom. 0,700 bar g (mín. 0,595 / máx. 0,805) Certificação: ATEX (IBExU 16 ATEX 2029 X) Unidade de sinalização: ROSE Systemtechnik (Tipo 15.061003, temp. máx. 200 °C) Conteúdo da entrega: 1x REMBE Q-Rohr-3-G-24 (na caixa de madeira original) 1x Manual de operação original Bdsdpfx Aozxgtfjiioh 1x Amplificador de isolamento PHOENIX CONTACT (MACX MCR-EX-SL-2NAM-T-SP, embalado na embalagem original) O sistema é ideal para instalações industriais e de processos que exigem os mais altos padrões de segurança ATEX. Uma visita no local é possível mediante acordo prévio.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, HSM V-Press 1160 plus Força de prensagem 532 kN, largura da abertura de alimentação 1,195 m, altura da abertura de alimentação 0,65 m, potência de acionamento 4 kW, tipo de prensa BP, peso morto 2,43 t, comprimento de transporte 1,78 m, largura de transporte 1,568 m, altura de transporte 2,995 m, tipo de prensa enfardadeira. Prensa pronta para utilização imediata. Bdsdpfel Uvukox Aiijh

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Sistema de refrigeração traseiro DVAS 180, 180 kW Sistema de refrigeração industrial profissional do fabricante de alta qualidade HECK Kältetechnik GmbH. O sistema encontra-se em excelente estado de conservação, adequado à sua idade, e funcionou de forma fiável até ao momento. Bsdpfezrlzzjx Aiiedh Graças ao moderno refrigerante R513A, o sistema é preparado para o futuro e cumpre os atuais padrões ambientais e de eficiência. Dados técnicos (de acordo com a placa de identificação): Fabricante: HECK Kältetechnik GmbH Modelo/Tipo: DVAS 180 Número da máquina: T-19307 Ano de fabricação: 2019 Refrigerante: R513A (peso máximo de enchimento: 98 kg) Tensão de funcionamento: 400 V / 50 Hz Corrente de funcionamento: 85,4 A (corrente máxima de funcionamento: 141 A) Pressão máxima de funcionamento: ND 19 bar / HD 28 bar Certificado CE: Sim (número 0036) Dados de desempenho e áreas de aplicação Capacidade de refrigeração: 180 kW – Ideal para o arrefecimento eficiente de grandes pavilhões ou espaços comerciais. Capacidade de aquecimento: 290 kW – Aquecimento de ar altamente eficiente através da utilização inteligente do calor residual da refrigeração. Capacidade de desumidificação: aprox. 100 litros por hora – Perfeito para o controlo preciso da humidade. Áreas de aplicação: Graças a estes dados de desempenho combinados, o sistema é ideal para pavilhões de produção industrial, grandes armazéns, centros de logística ou para o arrefecimento de processos exigentes e desumidificação comercial. “Zona de arrefecimento padrão: a entrada de ar a 26,5 °C é arrefecida até uma temperatura de saída de ar de 19 °C. Ar condicionado de cabine (ULA): a entrada de ar a 26 °C é condicionada até uma temperatura de saída de ar de 22 °C. Desumidificação do ar de processo (ADZ): o ar entra a 26 °C e sai do evaporador fortemente desumidificado a 10,3 °C.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 30 h, ✅ 1. Empresas de metalurgia com volumes médios a altos de produção 🔹 Produção em série / peças repetitivas Se você produz muitas peças idênticas ou semelhantes, a automação compensa, pois reduz o custo por peça e garante qualidade constante. 🔹 Alta produção > 1.000 peças/mês Quanto maior o volume, mais rápido o investimento se paga graças ao aumento da produtividade. ✅ 2. Empresas com falta de mão de obra qualificada ou alta carga de trabalho 🔹 Dificuldade em encontrar ou reter profissionais qualificados Um robô pode substituir parcialmente operadores qualificados e garantir a capacidade produtiva. 🔹 Turnos noturnos / produção 24/5 Robôs podem operar por mais tempo e sem fadiga, aumentando a produção sem necessidade de mais pessoal. ✅ 3. Empresas com processos de dobra complexos ou altas exigências de qualidade 🔹 Tolerâncias rigorosas / evitar pequenos erros O robô garante repetibilidade e precisão constantes. 🔹 Processos subsequentes complexos (ex.: manuseio, rebarbação, empilhamento) Um robô integrado pode assumir tarefas que normalmente seriam feitas manualmente. ✅ 4. Empresas sob forte pressão de tempo ou custos 🔹 Prazos de entrega curtos exigidos A automação reduz o tempo de processamento. 🔹 Pressão de custos devido à concorrência Maior utilização das máquinas e menores custos por peça aumentam a competitividade. ✅ 5. Empresas focadas no futuro 🔹 Indústria 4.0 / Digitalização Prensas dobradeiras automatizadas normalmente se integram melhor a sistemas ERP/MES. Bodoyb I Azspfx Aiisdh 🔹 Produção escalável Se você quer crescer no futuro, terá uma base flexível.

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2025, Diâmetro do briquete: 40 mm Potência de conexão: 4 kW Força de prensagem/capacidade por hora: dependente do material Tamanho do reservatório: 1.044 x 1.044 mm Controlada por PLC Tamanho do tanque hidráulico: 100 l Bodpfx Aijvptrteiedh Nova máquina de demonstração com 5 horas de funcionamento

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, O conjunto industrial de eixo de desenrolamento IBD Wickeltechnik foi concebido para suportar e controlar o desenrolamento de bobinas de material em rolo. Inclui um eixo de enrolamento suportado por mandris de segurança da série KL.S, montados na base, um travão pneumático de disco simples CX.250.4 e arrefecimento forçado por um ventilador de 24 V CC. Os mandris de segurança permitem o carregamento e a remoção rápidos do eixo, enquanto o fecho bloqueado mantém o eixo durante o funcionamento. O travão utiliza quatro pinças pneumáticas, um disco de ferro fundido de ventilação automática de 250 mm e um design modular que permite controlar o binário de travagem através da pressão do ar. O conjunto é montado num chassi de transporte de aço com rodas ajustáveis. Fabricante: IBD Wickeltechnik GmbH Tipo de dispositivo: conjunto industrial de eixo de desenrolamento com travão pneumático Modelo do mandril de segurança: IBD-KL.S.O.1800.0380.1.40.VT Série do mandril de segurança: KL.S Configuração do mandril de segurança: montado na base Peso máximo do eixo e da bobina: 1800 kg Binário máximo do mandril de segurança: 380 Nm Gama do diâmetro do eixo: 30–40 mm Dimensão do eixo triangular: 36 mm Modelo do travão: CX.250.04.28.0/V.24 Tipo de travão: pneumático, de disco simples, arrefecido a ar Número de pinças de travão: 4 Diâmetro do disco de travão: 250 mm Bsdpfxezw Uilj Aiiodh Material do disco: ferro fundido Binário mínimo de travagem: 6 Nm a 0,2 bar Binário máximo de travagem: 640 Nm a 6 bar Velocidade máxima de travagem permitida: 2500 rpm Tensão do ventilador: 24 V CC Número de série do mandril de segurança: 6800.37879.1/47.18 Número de série do travão: 6800.37879.12/47.18