Ms-Maschinenbau Dbs-450 comprar usado (9 164)

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, 2,5 - 6 m Comprimento de corte - 120 - 450 mm altura máxima de corte - 80 -250 mm de largura de corte - mesa de alimentação com rolos centrífugos - mesa de alimentação com dispositivo de giro de toras - serra com 6 - ajuste da largura da dobra - ponte com 2 rolos de tracção - Ponte de extracção com 5 pares de rolos de pressão Bdedpfx Aiogp Su Ejijh - 650 mm de diâmetro da lâmina de serra - 2 x 37 KW serra motores abaixo - 2 x 30 KW serra motores acima - 6 cortes de serra - 4 KW SEW motor de alimentação - 5- 30 m/min de velocidade de alimentação sem degraus

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, Execução: máquina de bancada - Operação manual por acionamento a duas mãos - Trabalho ergonômico com botões tipo cogumelo confortáveis - Parada de emergência inovadora na mesa da máquina - Iluminação da parada de emergência visualiza o status da máquina - Mesa da máquina: 300 x 300 mm - Profundidade útil (até ao centro do sonotrodo): 197 mm Modelo: FUSION Bdedpozil I Aefx Aiijh CONSOLE P 1 Estrutura da máquina sem flexão - Suportes patenteados para máxima paralelidade entre sonotrodo e peça - Garante o acompanhamento do acionamento para processo estável SERVO-DRIVE 1 Acionamento servomotor totalmente elétrico - Ajuste de altura totalmente elétrico - Posição inicial livremente selecionável para o menor tempo de ciclo - Alta velocidade até 240 mm/s - Curso de 300 mm com medição absoluta do percurso POWER PACKAGE P 1 Medição de força de alta precisão com célula de carga - Força: 5 – 1000 N - Controle rápido da força em toda a faixa MONITORAMENTO DE PROCESSO 1 Controle de soldagem modelo FUSION - PC industrial com tela sensível ao toque colorida de 17,3” - Modos de soldagem: curso relativo, curso absoluto, energia, tempo, potência - Perfis de amplitude, força ou velocidade até 5 estágios - Controle de qualidade abrangente com visualização gráfica - Monitoramento confiável dos parâmetros de soldagem e de processo - Definição fácil de limites de tolerância com assistente de configuração - Configuração de sequência para organização clara de funções adicionais - 25 níveis de usuário com proteção por senha - Visão geral de produtividade com contadores de peças e de turnos - Gerenciamento de receitas para até 300 tipos de soldagem 1 UPS – alimentação ininterrupta - Documentação segura do processo mesmo em caso de falha de energia 1 Painel elétrico padrão com componentes elétricos e interruptor principal - Dimensões aprox. 450 x 600 x 300 mm PRODUTIVIDADE 1 Suporte vibratório aparafusado - Com indexação da orientação do sonotrodo - Suporte ergonômico em alumínio - Troca fácil de todo o conjunto vibratório 1 Placa de ajuste - Tamanho: 280 x 280 mm - Alinhamento plano-paralelo simples da peça com o sonotrodo - Padrão de furos universal para fácil fixação CONECTIVIDADE 4.0 Conexões abrangentes e interfaces de máquina - Interfaces variáveis para até 4 periféricos - Conexão USB & LAN para fácil processamento dos dados de processo - Diagnóstico remoto e suporte por teleserviço do MS Service Ultrassom: 20 kHz com 1000 W 1 Gerador ultrassônico digital soniGEN 20/1000 - Frequência: 20 kHz - Potência: 1000 W - Manutenção constante da amplitude - Varredura automática do sonotrodo - Compensação de carga 1 Conversor ultrassônico piezoelétrico soniCON 20 kHz - Classe de proteção IP54 - Conector RF de alta qualidade 1 Peça de transformação de amplitude soniAMP 20 kHz - Relação 1:1 - Material: Titânio Dados técnicos podem ser encontrados na folha de dados.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: 97050022, comprimento de torneamento: 550 mm, diâmetro de torneamento: 350 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 500 rpm, potência do motor do fuso: 18 500 W, passagem de barra: 74 mm, A Saeilo Contur MSL 450 é uma máquina de torneamento CNC usada, fabricada em 2009 (primeira colocação em funcionamento em 06/2009), equipada com Siemens Sinumerik 810D. Permite o torneamento de peças com até 350 mm de diâmetro e 550 mm de comprimento, com uma passagem de barra de 74 mm. Dessa forma, é adequada para a produção de peças com e sem fixação em mandril em séries pequenas e médias. A máquina está localizada em Düsseldorf e estava em funcionamento durante a nossa visita. DADOS TÉCNICOS - Ano de fabricação: 2009 - Comando: Siemens Sinumerik 810D - Diâmetro máximo de torneamento: 350 mm - Comprimento máximo de torneamento: 550 mm - Passagem de barra: 74 mm - Velocidade máxima do veio: 3.500 rpm Bodjz H Uc Iopfx Aiijdh - Potência do motor do veio: 18,5 kW - Contraponto: móvel, com acionamento hidráulico do pinhão EQUIPAMENTO E ACESSÓRIOS - Transportador de aparas Hwang Kang (correia articulada) - Porta-ferramentas, equipado - Ferramentas de torneamento e fixação - Ferramentas de preparação ESTADO A máquina estava em funcionamento durante a nossa visita em 01.10.2026. Enviaremos pequenos vídeos do funcionamento mediante solicitação. ÁREAS DE APLICAÇÃO Adequada para flanges, buchas, parafusos e eixos com até 550 mm de comprimento, por exemplo, na indústria de máquinas, em hidráulica e na produção por encomenda. LOCALIZAÇÃO E LOGÍSTICA A máquina está localizada em Düsseldorf. A visita pode ser agendada. A desmontagem, o carregamento e o transporte são organizados pelo comprador; se desejar, podemos indicar transportadoras da região. Preço mediante consulta. Entre em contato conosco através do formulário de contato.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, - 350 mm altura máxima de corte - 75-250 mm largura de corte min/max - 100 - 350 mm min/max Madeira redonda - 18-80 mm Tábua lateral - 1,8 - 6 m Comprimento de corte - 550 mm Diâmetro da lâmina de serra - 4/6 Cortes em serra simultaneamente - 5-30 m/min velocidade de alimentação variável Bdodpfx Aiehkh Npeioh - Motores de serra 2x30 KW e 2x22 KW - Motor de 3 KW SEW feed gear - Ajuste automático de 6 vezes a largura - mesa de alimentação com dispositivo de 3 voltas - 2 pares de cilindros centradores de pressão pneumática - rolo de alimentação com 0,75 KW e pressão pneumática - 2 pares de rolos de alimentação com 0,55 KW cada - 4 pares de rolos de pressão pneumática na unidade de tracção

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 6034, curso do eixo X: 7 200 mm, curso do eixo Y: 450 mm, curso do eixo Z: 590 mm, avanço rápido eixo X: 50 m/min, avanço rápido eixo Y: 25 m/min, avanço rápido eixo Z: 25 m/min, potência nominal (aparente): 45 kVA, fabricante de controladores: HEIDENHAIN, modelo de controlador: Bahnsteuerung iTNC 530, altura total: 2 900 mm, comprimento total: 12 500 mm, largura total: 4 810 mm, peso total: 14 000 kg, velocidade do fuso (min.): 100 rpm, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, pressão de funcionamento: 7 barra, A BZ 7000 é destinada exclusivamente para fresar, furar, escarear, mandrilar e cortar roscas em metais, alumínio, plástico e madeira (aglomerado e madeira maciça). Centro de usinagem CNC URBAN BZ 7000 • Ano de fabricação: 04/2008 • Controle: Comando ferroviário HEIDENHAIN iTNC 530 • 4 eixos • Cursos dos eixos X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm • Área de trabalho X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm • Peso: 14 t Equipamento · Estrutura base robusta em construção soldada, · Guias de trilho com esferas em todos os eixos, · Unidade de fuso de fresagem: 100 - 12.000 rpm, interface para ferramentas SK 40, Acionamentos: · Eixo X (50 m/min) por transmissão de cremalheira, · Eixos Y/Z (25 m/min) por fuso de esferas, · Eixo B 9000°/min Bdjdpfxjyzxfnj Aiieh · Painel de operação giratório, · Lubrificação central automática, · Troca automática de ferramentas acompanhando o movimento para 12 porta-ferramentas SK 40, · Sistema de refrigeração por emulsão, · Luz de máquina, · Grade de segurança, · Manípulo eletrônico integrado ao painel de controle, · Gavetas para cavacos, · Scanner a laser · Lubrificação mínima Dados técnicos · Conexão de ar comprimido: R 3/8" / 6 bar · Conexão do equipamento: R 1/4" · Pressão de trabalho: aprox. 6 bar · Consumo de ar por ciclo: aprox. 600 l/min a 6 bar · Conexão elétrica: 3 x 400 V +/- 5 % / 50 - 60 Hz · Tensão de comando: 24 V CC · Avanço rápido: X-Y-Z 50 – 25 – 25 m/min · Avanço infinitamente variável: 0 - 5000 mm/min · Troca de ferramenta: trocador rotativo com 12 posições SK 40 · Interface para ferramenta: SK 40 · Aperto de ferramenta: hidráulico · Sistema de refrigeração: emulsão, 300 l · Rotação do fuso: 100 - 12.000 rpm · Correção de rotação: 80 – 120 % · Capacidade de furação em St 60 / Alumínio: até 28mm Ø · Capacidade de corte de rosca em St 60 / Alumínio: até M24 · Sistema de medição de posição: encoder / sistema de medição linear · Precisão de posicionamento: 0,025 mm · Repetibilidade: 0,015 mm · Controle: HEIDENHAIN iTNC 530 M, 4 eixos controlados · Interface de dados: V 24/RS - 232 - C · Cursos dos eixos X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm · Área de trabalho X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm · Espaço necessário com grade de segurança: aprox. 60 m² (12,5 x 4,8 m) · Peso da máquina com acessórios: aprox. 14 t · Emissão de ruído: nível médio de pressão sonora 79 dB (A)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), • Altura de corte de 160 mm • Largura de corte de 600 mm • Eixo da serra de 70 mm • 1 conjunto de anéis distanciadores conforme a necessidade do cliente • Avanço contínuo de 5 a 30 m/min • Motor de avanço de 2,2 KW • 4 rolos inferiores acionados • 2 rolos superiores acionados • Peso de 3200 kg • Motor de serra de 55 KW • Sistema elétrico completo, com armário de distribuição e painel de comando Bdodjxqd Nnjpfx Aiioh • Construção em conformidade com a CE • Máquina pintada em RAL 6011 • Dispositivos de proteção pintados em RAL 7032

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 23.30 E91D-A003, tensão de entrada: 230 V, comprimento total: 125 000 mm, altura total: 2 500 mm, largura total: 125 000 mm, • Sistema automatizado de classificação e paletização com robótica • Sistema de classificação, embalagem e paletização assistido por robôs • Sistema flexível de classificação e embalagem com robôs Delta e de paletização • Sistema automatizado de formação de embalagens e paletização • Solução inteligente de classificação e paletização com sistemas robóticos • Sistema totalmente automatizado de classificação, embalagem e paletização • Sistema de embalagem e paletização assistido por robôs • Linha de embalagem automatizada com robôs Delta e robôs de paletização • Sistema modular de classificação e embalagem para a formação de embalagens • Sistema altamente automatizado de classificação, embalagem e paletização Bdjdpfx Aijz Df Aaeieh Sistema automatizado de classificação e paletização com robótica À venda, um sistema automatizado de classificação e paletização para o processamento e embalagem de diferentes produtos. O sistema está equipado com dois robôs Delta para a manipulação e classificação de produtos, um robô industrial de paletização e um selador para o fechamento automático das embalagens. Após a classificação, os produtos são automaticamente agrupados em embalagens, selados e, em seguida, paletizados. O sistema é adequado para altas taxas de produção e pode ser adaptado de acordo com o produto e o conceito de embalagem. Graças à sua estrutura modular, as estações individuais podem ser ampliadas ou integradas em linhas de produção existentes. Equipamento: • 2 robôs Delta para operações de "pick-and-place" e classificação • 1 robô industrial de paletização • Selador automático • Sistema de transporte e controlo do sistema • Adequado para operação semi-automática e totalmente automática O sistema está em boas condições e pode ser inspecionado mediante acordo. Informações técnicas adicionais, documentação e imagens serão disponibilizadas mediante solicitação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, altura de corte máx. 160 mm largura máx. de corte 600 mm Largura de corte mín./máx. 25-300 mm Tempos de ajuste das larguras 0,2-1,0 seg. Velocidade de avanço 5-30 (70) m/min. Motor da serra 37 KW Motor de alimentação 2,2 kW Regulação eléctrica da altura dos rolos superiores 2 lasers Cunhas de corte na máquina Casquilho fixo Bdedpfx Asvdcc Reiijh Bucha de regulação Visualização da largura de corte Ajuste automático da largura Diâmetro do veio da serra 70 mm Peso 3,500 kg Disponível a curto prazo

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: 0-240-14-3077, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 18 kW (24,47 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 52 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, altura de corte (máx.): 125 mm, largura de corte (máx.): 4 300 mm, diâmetro da lâmina de serra: 450 mm, tipo de ajuste de altura: elétrico, furo da lâmina de serra: 60 mm, tipo de acionamento: elétrico, velocidade de rotação (máx.): 4 500 rpm, velocidade de rotação (min.): 3 800 rpm, comprimento total: 10 216 mm, largura total: 7 470 mm, altura total: 2 200 mm, peso total: 15 000 kg, altura da mesa: 1 020 mm, Equipamento: Marcação CE, doseador, protetor de lâmina de serra, À venda está uma seccionadora profissional e industrial, fabricada pelo prestigiado fabricante HOLZMA, da série de alto desempenho 510. O equipamento é de produção alemã (“Made in Germany”) e foi projetado especificamente para o corte preciso e sem lascas de grandes volumes de chapas em operações industriais de múltiplos turnos. Na versão HPL, este sistema possui alimentação totalmente automática de material pela parte traseira, utilizando uma robusta mesa elevatória, o que minimiza os tempos de ciclo e maximiza a ergonomia operacional. Dados técnicos conforme especificação (HPL 510/43/22/L/D/X) Fabricante: HOLZMA Maschinenbau GmbH Designação exata do modelo: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Comprimento máx. de corte (Código 43): 4.300 mm Largura máx. da mesa elevatória (Código 22): 2.200 mm Excedente de lâmina: 125 mm Diâmetro máx. da lâmina principal: 450 mm Altura operacional (altura da mesa): aprox. 1.020 mm (ajustável por pés niveladores) Altura total: aprox. 2.100 – 2.200 mm (dependendo da configuração do terminal) Comando e equipamentos de pinças de fixação Comando da máquina: Equipada com o confiável controle de alto desempenho HOLZMA CADmatic 4, baseado em IPC. Oferece operação intuitiva por meio de telas gráficas, diagnóstico de falhas em linguagem clara e visualização otimizada do ciclo de corte. Pinças de fixação do material: O carro programado está equipado, de série, com 9 robustas pinças duplas HOLZMA para fixação precisa e cuidadosa dos pacotes de material. Ligações elétricas e energia Tensão de operação: 400 V (trifásico) Tipo de rede: 3~ + N Frequência: 50 Hz Corrente nominal: 52 A Fusível necessário: 63 A retardado Tensão de comando: 24 V Bodjzilz Nepfx Aiiedh Equipamentos e características funcionais Controle automático de altura de corte: O carro de serra ajusta automaticamente o excedente do motor principal da serra (13,5 kW) e do marcador de pré-corte (2,2 kW) à altura detectada do pacote. Barra de pressão inteligente (pneumática): Abertura variável para redução significativa dos tempos de inatividade entre cortes. Alimentação por mesa elevatória pesada ("L"): Sistema de alimentação traseira com 4 colunas maciças, projetado para o manuseio eficiente de pilhas pesadas de chapas. Pacotes de equipamentos ("D" & "X"): Equipamentos adicionais para otimizar o fluxo de material, referência precisa dos pacotes e ciclos de corte de alto desempenho. Informações logísticas e de venda importantes Condição e embalagem: A máquina já foi profissionalmente desmontada e está completamente embalada e pronta para carregamento. Todos os eixos sensíveis, guias lineares e componentes de controle foram devidamente fixados para transporte, conforme especificações do fabricante. Responsabilidade pelos custos: Os custos de carregamento e transporte não estão incluídos no preço de venda e serão de inteira responsabilidade do comprador. Podemos fornecer recomendações de empresas locais de içamento e transporte mediante solicitação. Prestamos assistência no carregamento dentro das nossas possibilidades.

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm Bjdpfx Ajz Agv Ujiiedh - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. Bjdpfxez Agw Eo Aiisdh - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re Bsdpfsz Ag Rrox Aiisdh

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, - Dimensões 600 x 3.000 mm - Corrente de transporte M 56 com rolos de proteção e lâminas MS Bsdpju Rpibofx Aiisdh - Motoredutor SEW de 2,2 KW para o acionamento da corrente de alimentação - Centragem automática dos toros no centro do rotor - Dimensões 1.500 x 4.500 mm - Máquina para toros de 6 - 35 cm - Motor de acionamento do rotor de 18,5 KW - 4 pré-cortadores - 4 cortadores principais - cada uma com sistema de pressão hidráulica - 1 par de rolos de centragem à frente do rotor - 1 par de rolos de centragem após o rotor - Motor redutor SEW de 4 KW para acionamento dos rolos - Velocidade de alimentação de 30 m/min - 1 par de rolos não acionados na extração

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. Bdsdpfx Aozz Rpcsiijh - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: não testado, potência do laser: 150 W, comprimento de onda do laser: 450 nm, número de eixos: 3, Sistema de laboratório laser personalizado (CNC de 3 eixos) com laser azul Nuburu – ano de fabricação 2018 À venda, um sistema de laboratório laser especial usado e fabricado sob medida ("LaserProcessingCell / LPC-CNC", projeto P106), construído em 2018 como um sistema interno de pesquisa e desenvolvimento para testes de processos. O sistema foi realizado como uma fabricação especial OEM de acordo com especificações individuais e operado exclusivamente internamente. Equipamento / características técnicas (documentadas) • Estrutura CNC de 3 eixos (X/Y/Z) para posicionamento flexível da peça de trabalho • Acionamentos: 3× Bosch Rexroth IndraDrive HCS01 com servomotores Rexroth MSM031C • Controle: Beckhoff (PC industrial C6920, acoplador EtherCAT EK1100, sistema de bornes EL) com segurança funcional (Beckhoff TwinSafe EL1904/EL2904) e dispositivo de segurança Pilz PZE X4 • Operação baseada em PC com monitor e teclado • Elementos de segurança/controle: trava da porta (Schmersal), parada de emergência, painel de controle, coluna de sinalização, luz de advertência a laser Bdodpfxjzr Irce Aiioh • Alimentação elétrica: 230 V / 1~ / N / PE, fusível máximo de 16 A • Diagrama elétrico/circuito disponível Escopo da entrega • Sistema base (célula, sistema de 3 eixos, gabinete de controle, painel de controle) conforme acima • Fonte laser Nuburu AO-150 (laser azul Classe 4): comprimento de onda 450 nm, potência de saída 150 W, ajustável de 0–100%, fibra SMA-905 (5 m), operação 200–240 V / 1~ / 50–60 Hz, número de série 31, fabricado em 2019, fabricado nos EUA; resfriado a água • Óptica de processamento Nuburu BlueWeld 100 (cabeça de foco/soldagem fixa): distância focal 100 mm, abertura livre 90 mm, entrada de fibra QBH, medidor de ar integrado, vidro de proteção substituível, construção encapsulada, alumínio, aproximadamente 5 kg • Dispositivo de exaustão e filtro Fuchs Umwelttechnik MKF320L (230 V, aproximadamente 1,2 kW, IP 42, ano de fabricação 2018, marcado CE) • Resfriador Termotek Localização / Preço / Visita • Localização: Argelsrieder Feld 14, 82234 Wessling • Preço: 35.000 EUR / negociável • Visita expressamente recomendada, mediante agendamento Informações importantes – por favor, leia antes de fazer uma consulta de compra • O sistema foi construído como um dispositivo interno de P&D/laboratório e não possui marcação CE como máquina completa (componentes individuais, como o sistema de exaustão, são marcados CE separadamente). • Não existe um manual de operação e nenhuma outra documentação técnica além do diagrama elétrico. • É um sistema laser de Classe 4 (maior classe de perigo do laser, radiação laser azul visível ~450 nm). • A fonte laser é um produto dos EUA; não se garante suporte do fabricante, garantia do fabricante ou fornecimento de peças de reposição. • As informações sobre os componentes são baseadas na documentação disponível. O estado, a integridade e a funcionalidade devem ser verificados pelo comprador durante a visita. Condições de venda / Exclusão de responsabilidade A venda é realizada como um sistema usado, "conforme visualizado", excluindo qualquer garantia, na medida em que for permitido por lei em transações comerciais. Não são dadas garantias sobre função, precisão, desempenho ou adequação para um determinado propósito. A comissionamento, a obtenção da conformidade CE, a avaliação de riscos, a proteção a laser (sistema laser de Classe 4) e a observância de todas as regulamentações de segurança e operação relevantes são de responsabili

Condição: usado, Descarregador – Empilhador de estacas de folha Schneider Maschinenbau AG 1058 Descarregador – Empilhador de estacas de folha Schneider Maschinenbau AG 1058 Ano de fabricação: 1990 – Número de série: 633-1217 Bdodpfx Asz H Az Ssiioh Inspeção por vídeo online via WhatsApp – MS Zoom – Telegram Disponível em estoque em Emskirchen/Nuremberga – Disponível imediatamente – Pode ser testado

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 48041, altura da mesa: 850 mm, largura da mesa: 1 200 mm, peso total: 830 kg, diâmetro do furo: 28 mm, comprimento da mesa: 2 400 mm, Mesa de soldagem 3D Demmeler Profi Eco Line D28 com carrinho de acessórios e vasta gama de acessórios originais – em estado como novo. À venda, um sistema original de mesa de soldagem 3D Demmeler Profi Eco Line D28, com dimensões de 2400 x 1200 mm. A mesa foi adquirida em 2014 e, desde então, tem estado armazenada na nossa oficina, mas nunca foi utilizada em produção. O carrinho de acessórios, assim como todos os acessórios, também não foram utilizados em operações regulares. A mesa de soldagem está em muito bom estado, praticamente sem uso. Em algumas partes, a película protetora original ainda está presente. Devido ao longo período de armazenamento, pequenas manchas de ferrugem superficial formaram-se em algumas arestas. No entanto, isso não afeta as superfícies de trabalho ou as funções. A fatura original (com os dados da empresa removidos) e uma comparação de preços de 2014/2026, com um aumento de preço de aproximadamente 31,5%, podem ser consultadas, se necessário. O escopo da entrega inclui: Mesa de soldagem 3D Demmeler Profi Eco Line D28 Carrinho de acessórios original Demmeler Bdedpfjzwac Rjx Aiieh Vasta gama de acessórios originais Demmeler (batentes, ângulos, elementos de fixação e posicionamento, etc.) conforme a lista Venda a partir da fábrica (EXW Munique). Carga e transporte por conta do comprador. Venda exclusiva para empresas comerciais. A inspeção e a verificação antes da compra são altamente recomendadas. A venda é feita sem garantia, responsabilidade ou direito de devolução.

Ano de fabrico: 2008, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de reciclagem industrial para separação de plásticos e metais não ferrosos Vídeo de apresentação disponível. Um vídeo de apresentação da linha completa de reciclagem, gravado antes da desmontagem, está disponível e pode ser fornecido aos potenciais compradores, mediante solicitação. O vídeo mostra a configuração completa da instalação antes da desmontagem. Uma linha completa de reciclagem industrial, adequada para o processamento de plásticos rígidos e outros materiais recicláveis, está à venda. A instalação está em boas condições gerais, com um design industrial robusto e componentes europeus de alta qualidade. Componentes principais: Funil de alimentação Moinho de martelos MEM 46 MG (Itália) Alimentador vibratório / Peneira vibratória IFE Separador de correntes parasitas Esteiras transportadoras Quadros de controle elétrico Estrutura de suporte de aço Informações técnicas Fabricante do moinho de martelos: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Itália) Modelo: MEM 46 MG Ano de fabricação: 2008 Peso do moinho de martelos: aprox. 7.080 kg Adequado para o processamento de: Plásticos rígidos (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Bsdpfxeznmgqo Aiiedh Perfis de plástico Recipientes de plástico Materiais recicláveis mistos Recuperação de metais não ferrosos Separação de alumínio Vantagens Linha completa de reciclagem Construção industrial de alta resistência Fabricantes europeus Equipamento robusto e confiável Pronto para instalação Ideal para empresas de reciclagem que procuram aumentar a capacidade de processamento A linha pode ser inspecionada mediante agendamento. Fotos e vídeos adicionais estão disponíveis, mediante solicitação.

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, - 150 mm de altura de entrada - 430 mm Largura de entrada - 30 mm Comprimento de corte - 2 facas de corte + 1 contra-faca - 440 mm Diâmetro do rotor Bdodpfxjful Uio Aiish - 590 rpm Velocidade do rotor - 30 m/min Velocidade de alimentação - 37 KW Motor principal - Rolos de entrada de 3 KW e 2,2 KW - Tapete transportador de entrada com 6.000 mm de comprimento - Correia de transporte de saída com 2.000 mm de comprimento por baixo da máquina

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, - 4 estágios de separação - Comprimento do tronco a pedido Bdsdpjpfaubsfx Aiioh - Diâmetro do tronco a pedido - Altura de descarga a pedido - Motoredutor da SEW de 5,5 KW - Caixa de velocidades SEW R127

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, - 6.000mm de comprimento de corte - Comprimento mínimo de corte 600mm - 5 suportes de serra - 80 - 140 mm de altura de corte - 4 KW Motor da serra Bjdpfx Aiepfcgaeiedh - 1,5 KW avanço contínuo 10-30m/min Opcional - Correias transportadoras de eliminação

Condição: usado, Designação da máquina: Dissolvente Fabricante: Schneider Maschinenbau Gmbh Tipo: SHDC15 KWFU Ex Ano de construção: 2010 Velocidade: 150 - 1500 rpm Material: aço inoxidável Acionamento do motor: 22,55 kW Conceção: Proteção contra explosão: II 2 / 3 D c T120°C Capacidade total: aprox. 900 litros Contentor de 900 litros Partes em contacto com o produto: Aço inoxidável Bdedpfxermmk Ue Aiijh Equipamento: Extensível hidraulicamente Dimensões: Altura da máquina aprox.: 3100 mm, (parte superior estendida) Comprimento, com contentor, aprox.: 2200 mm, largura com pinça aprox.: 1800 mm, pinça aberta Peso, sem contentor, aprox.: 1600kg Carga de fundação aprox.: 6000 kg / m3 Peso vazio: 1600 kg Técnica. Documentação técnica: Sim em PDF Acessórios: Recipiente de mistura de aço inoxidável, disco dissolvente: diâmetro 450 mm, conversor de frequência Condição: Usado Preço: A pedido

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: 20041227, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura total: 2 500 mm, comprimento total: 12 mm, altura total: 1 700 mm, tensão de entrada: 380 V, ligação de ar comprimido: 6 barra, peso total: 5 000 kg, Colocamos à venda esta máquina de colagem de lâminas usada, modelo SFAM 2020 da Stock Maschinenbau, fabricada em 2004. A correia de pressão correspondente foi fabricada em 2010, e o aplicador de cola quente Meler em 2022. Bsdpfxjzr N Hus Aiisdh A largura de trabalho para cola quente e cola fria é de aproximadamente 2100 mm! Tipo: SFAM 2020 Número da máquina: 20041227 Se tiver alguma dúvida ou precisar de mais informações, não hesite em entrar em contato connosco por mensagem ou telefone.

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de carga: 800 kg, - Mesa elevatória de tesoura estacionária com tesoura simples - Com placa perfurada de aço sistema 16 - Tamanho da plataforma: 2000x1000x100 mm - Distância entre furos: 50 mm - Diâmetro dos furos: 16 mm - Plataforma giratória de 360 graus sob a placa perfurada Bodpfxoxazzyo Aiiodh - Sistema de indexação com 4 paradas a cada 90 graus - Operação de elevação/subida realizada por botão manual com cabo de 3 m - Acionamento hidraúlico com bateria - Capacidade de carga: 700 kg - Altura de construção: 670 +/- 60 mm - Curso útil: 700 mm - Altura máxima: 1370 +/- 60 mm - Peso próprio: aprox. 810 kg - Versão estacionária com 4 placas de base.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, força de aperto: 2 500 kN, largura total: 12 500 mm, comprimento total: 11 500 mm, altura total: 8 600 mm, potência: 831 kW (1 129,84 cv), Equipamento: documentação / manual, À venda, uma máquina de extrusão-sopro de alta automação BBM 2500 CoEx3, fabricada em 2019. A máquina está em excelente estado técnico, totalmente funcional e disponível imediatamente. Uma inspeção em funcionamento pode ser agendada mediante marcação prévia. Bdsdpfozw D Haox Aiijh A máquina foi projetada para a produção económica de peças ocas de grande volume em HDPE e peças técnicas de sopro complexas. Trata-se de uma máquina de extrusão-sopro contínua de 3 camadas com cabeçote de armazenamento. O escopo total oferecido inclui: - Triturador de plásticos de alto desempenho Piovan GMS-160, fabricado em 2023 - Sistema de extração de sucata Piovan VM 500 - Sistema de refrigeração GWK/Technotrans Os componentes periféricos listados estão incluídos no preço da oferta. Caso alguns componentes ou todos os acessórios não sejam necessários, podem ser removidos do escopo de fornecimento e o preço será ajustado de acordo. Dados técnicos principais: Fabricante/Modelo: BBM 2500 Ano de fabricação: 2019 Processo: Extrusão-sopro CoEx3 com cabeçote de armazenamento Material: HDPE Execução: 1 estação com 1 cabeçote de sopro CoEx3 3 extrusoras: 1 × 130 mm e 2 × 70 mm Produção total: até 1.200 kg/h Volume de armazenamento: 1 × 20 l e 2 × 7,5 l Controle eletrônico da espessura da parede Força de fechamento: 2.500 kN Área de fixação: 2.160 × 2.400 mm Distância entre colunas: 1.500 × 2.400 mm Abertura: 600–1.500 mm Movimento de fechamento eletrônico Travamento através de 6 acionamentos hidráulicos 2 robôs KUKA de 6 eixos integrados para remoção e manuseio Alimentação de material KOCH totalmente automática com dosagem e mistura gravimétricas Controlador Beckhoff TwinCAT com componentes e acionamentos Siemens Potência de conexão: 831 kW Alimentação: 400 V, 3 fases/N/PE, 50 Hz Dimensões: aproximadamente 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (C × L × A) Documentação CE e manuais da máquina disponíveis A máquina é particularmente adequada para peças ocas de grande volume, peças técnicas, produtos de infraestrutura, peças sanitárias e recipientes industriais. Disponibilidade: imediata Inspeção e teste de funcionamento: possível mediante agendamento prévio.