Ms-Maschinenbau Bhs-E-18,5 comprar usado (71 276)

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, - 340 mm Altura de corte - 70-250 mm largura máxima de corte - 500 mm de largura de passagem - 6000 mm de comprimento de corte - 3-20 m/min - 2 x 18,5 KW motor de serra - Motor de alimentação de 1,1 KW - Motor de ajuste de largura de 0,25 KW - 1300 Kg de peso Gsdpfx Afj E Rg Sjxjuh

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, - 340 mm Altura de corte - 70-250 mm largura máxima de corte - 500 mm Largura de passagem - 6000 mm Comprimento do degrau - 3-20 m/min Taxa de alimentação - 2 x 30 KW motores de serra - Motor de alimentação de 1,1 KW - Motor de ajuste de largura de 0,25 KW Guedpfxehkh N Ts Afxeh - 1300 Kg Peso

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos o pulverizador contínuo suspenso STEM - CH 12x18,5/3W1E/MS/8x1T. Ano de fabricação: 2019. Dimensões da câmara de passagem: 1200 x 1850 mm. Guedoz Dfzcopfx Afxoh Equipamento com 3 turbinas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 23.30 E91D-A003, tensão de entrada: 230 V, comprimento total: 125 000 mm, altura total: 2 500 mm, largura total: 125 000 mm, • Sistema automatizado de classificação e paletização com robótica • Sistema de classificação, embalagem e paletização assistido por robôs • Sistema flexível de classificação e embalagem com robôs Delta e de paletização • Sistema automatizado de formação de embalagens e paletização • Solução inteligente de classificação e paletização com sistemas robóticos • Sistema totalmente automatizado de classificação, embalagem e paletização • Sistema de embalagem e paletização assistido por robôs • Linha de embalagem automatizada com robôs Delta e robôs de paletização • Sistema modular de classificação e embalagem para a formação de embalagens • Sistema altamente automatizado de classificação, embalagem e paletização Sistema automatizado de classificação e paletização com robótica À venda, um sistema automatizado de classificação e paletização para o processamento e embalagem de diferentes produtos. Gsdpfxjz Df Aae Afxjuh O sistema está equipado com dois robôs Delta para a manipulação e classificação de produtos, um robô industrial de paletização e um selador para o fechamento automático das embalagens. Após a classificação, os produtos são automaticamente agrupados em embalagens, selados e, em seguida, paletizados. O sistema é adequado para altas taxas de produção e pode ser adaptado de acordo com o produto e o conceito de embalagem. Graças à sua estrutura modular, as estações individuais podem ser ampliadas ou integradas em linhas de produção existentes. Equipamento: • 2 robôs Delta para operações de "pick-and-place" e classificação • 1 robô industrial de paletização • Selador automático • Sistema de transporte e controlo do sistema • Adequado para operação semi-automática e totalmente automática O sistema está em boas condições e pode ser inspecionado mediante acordo. Informações técnicas adicionais, documentação e imagens serão disponibilizadas mediante solicitação.

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. Gusdpjz Agv Usfx Afxjh - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. Gedpfez Agw Ejx Afxjuh - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm Gsdpfx Ajz Ag Rrofxouh - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm Gjdpfx Aszz Rpcjfxeuh - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 48041, altura da mesa: 850 mm, largura da mesa: 1 200 mm, peso total: 830 kg, diâmetro do furo: 28 mm, comprimento da mesa: 2 400 mm, Mesa de soldagem 3D Demmeler Profi Eco Line D28 com carrinho de acessórios e vasta gama de acessórios originais – em estado como novo. À venda, um sistema original de mesa de soldagem 3D Demmeler Profi Eco Line D28, com dimensões de 2400 x 1200 mm. A mesa foi adquirida em 2014 e, desde então, tem estado armazenada na nossa oficina, mas nunca foi utilizada em produção. O carrinho de acessórios, assim como todos os acessórios, também não foram utilizados em operações regulares. A mesa de soldagem está em muito bom estado, praticamente sem uso. Em algumas partes, a película protetora original ainda está presente. Devido ao longo período de armazenamento, pequenas manchas de ferrugem superficial formaram-se em algumas arestas. No entanto, isso não afeta as superfícies de trabalho ou as funções. A fatura original (com os dados da empresa removidos) e uma comparação de preços de 2014/2026, com um aumento de preço de aproximadamente 31,5%, podem ser consultadas, se necessário. O escopo da entrega inclui: Mesa de soldagem 3D Demmeler Profi Eco Line D28 Gjdpfezwac Rex Afxeuh Carrinho de acessórios original Demmeler Vasta gama de acessórios originais Demmeler (batentes, ângulos, elementos de fixação e posicionamento, etc.) conforme a lista Venda a partir da fábrica (EXW Munique). Carga e transporte por conta do comprador. Venda exclusiva para empresas comerciais. A inspeção e a verificação antes da compra são altamente recomendadas. A venda é feita sem garantia, responsabilidade ou direito de devolução.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, força de aperto: 2 500 kN, largura total: 12 500 mm, comprimento total: 11 500 mm, altura total: 8 600 mm, potência: 831 kW (1 129,84 cv), Equipamento: documentação / manual, À venda, uma máquina de extrusão-sopro de alta automação BBM 2500 CoEx3, fabricada em 2019. A máquina está em excelente estado técnico, totalmente funcional e disponível imediatamente. Uma inspeção em funcionamento pode ser agendada mediante marcação prévia. A máquina foi projetada para a produção económica de peças ocas de grande volume em HDPE e peças técnicas de sopro complexas. Trata-se de uma máquina de extrusão-sopro contínua de 3 camadas com cabeçote de armazenamento. O escopo total oferecido inclui: - Triturador de plásticos de alto desempenho Piovan GMS-160, fabricado em 2023 - Sistema de extração de sucata Piovan VM 500 - Sistema de refrigeração GWK/Technotrans Os componentes periféricos listados estão incluídos no preço da oferta. Caso alguns componentes ou todos os acessórios não sejam necessários, podem ser removidos do escopo de fornecimento e o preço será ajustado de acordo. Dados técnicos principais: Fabricante/Modelo: BBM 2500 Ano de fabricação: 2019 Processo: Extrusão-sopro CoEx3 com cabeçote de armazenamento Material: HDPE Execução: 1 estação com 1 cabeçote de sopro CoEx3 3 extrusoras: 1 × 130 mm e 2 × 70 mm Produção total: até 1.200 kg/h Volume de armazenamento: 1 × 20 l e 2 × 7,5 l Controle eletrônico da espessura da parede Força de fechamento: 2.500 kN Área de fixação: 2.160 × 2.400 mm Distância entre colunas: 1.500 × 2.400 mm Abertura: 600–1.500 mm Gedpfx Aezw D Hajfxjuh Movimento de fechamento eletrônico Travamento através de 6 acionamentos hidráulicos 2 robôs KUKA de 6 eixos integrados para remoção e manuseio Alimentação de material KOCH totalmente automática com dosagem e mistura gravimétricas Controlador Beckhoff TwinCAT com componentes e acionamentos Siemens Potência de conexão: 831 kW Alimentação: 400 V, 3 fases/N/PE, 50 Hz Dimensões: aproximadamente 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (C × L × A) Documentação CE e manuais da máquina disponíveis A máquina é particularmente adequada para peças ocas de grande volume, peças técnicas, produtos de infraestrutura, peças sanitárias e recipientes industriais. Disponibilidade: imediata Inspeção e teste de funcionamento: possível mediante agendamento prévio.

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 7 000 mm, número de proprietários anteriores: 1, O sistema de controle de fluxo está totalmente funcional e operou até à alteração do processo. O equipamento é vendido como necessitando de revisão. Apresenta o desgaste correspondente à sua idade nas guias mecânicas e nos elementos de transmissão. Recomenda-se a realização de trabalhos de soldadura e manutenção para garantir o seu reuso contínuo. Ideal como um projeto económico para a sua renovação ou como uma fonte robusta de peças de reposição. Guedpfx Afszwpxzoxsh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Sistema de corte a plasma para tubos e perfis Máquinas para corte a plasma de tubos e perfis. Através do software CAM, o contorno de corte é definido e criado. O código CNC gerado é, em seguida, transferido para a máquina via USB ou rede. Através do ecrã tátil de 12", o programa pode ser facilmente acionado. Após a inserção manual da peça de trabalho, o processo de corte automático é iniciado. - Comprimento do tubo: máx. 6000 mm - para tubos redondos com diâmetro máximo de 220 mm - para tubos de quatro lados com dimensões máximas de 152,4 x 152,4 mm (6" x 6") - peso máximo do tubo: 250 kg - mandril de 4 garras - carregamento lateral possível, protegido por barreira de luz - processo de corte totalmente automático - controlo por PC industrial com ecrã tátil de 12" - importação de dados via USB e LAN - consumo de energia da máquina: 400 V, 3 fases, 2 kW Guodpez Nia Uofx Afxjh - dimensões: 690 x 100 x 180 cm - peso: aprox. 1000 kg Fabricado na Alemanha As imagens mostram uma máquina semelhante.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 2 kW (2,72 cv), frequência de entrada: 60 Hz, tensão de entrada: 575 V, peso total: 750 kg, Misturador de lotes de duplo eixo, completamente novo, da BHS-Sonthofen, para a mistura intensiva e homogénea de diferentes materiais a granel. Dados técnicos: Tipo: DKXC 180 Ano de fabrico: 2020 Volume nominal: 180 litros / 0,18 m³ Motor: 2 × 5,5 kW Godpfx Afszumpxexeuh Tensão: 575 V / 60 Hz Peso: aprox. 750 kg Válvula de descarga acionada pneumaticamente Localização: Canadá O sistema de controlo elétrico foi concebido de acordo com as normas canadenses e deve ser testado para operação na Europa e, se necessário, adaptado de acordo com as normas europeias. O misturador nunca foi utilizado. As especificações técnicas são fornecidas sem garantia e sujeitas a venda prévia.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Mesa de montagem Weber, estação de montagem Mesa de montagem industrial robusta / estação de montagem do fabricante de qualidade WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. A máquina destaca-se por uma estrutura mecânica básica extremamente sólida e é ideal para empresas de produção, oficinas ou como uma base perfeita para um projeto de modernização. Dados técnicos (de acordo com a placa de identificação): Fabricante: WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Aschaffenburg) Tipo: Mesa de montagem Número da máquina: BA 659 00 Ano de fabricação: Potência elétrica: 380 V (ficha CEE disponível) Potência pneumática: 6 bar Guodpszni Rxefx Afxsh "Tudo num só lugar: Teremos todo o prazer em oferecer-lhe um financiamento bancário adequado para o seu projeto." Outros artigos – novos e usados – podem ser encontrados na nossa loja! Custos de envio internacional mediante pedido!

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: 371, comprimento total: 2 200 mm, largura total: 1 250 mm, altura total: 2 150 mm, tensão de entrada: 400 V, potência: 10 kW (13,60 cv), frequência de entrada: 50 Hz, 1 máquina de fatiar de alta velocidade Weber, adequada para o fatiamento industrial de diversos produtos, como carnes, enchidos e queijos. Fabricante – Weber Maschinenbau. Gusdszvx Dkjpfx Afxeh Modelo – CCS-602. Número de série – 371. Data de fabricação – 2003. Lâmina – lâmina circular com 460 mm de diâmetro. Velocidade/produção – até 600 fatias por minuto. Comprimento máximo do produto – 1.200 mm. Espessura de corte do produto – de 0,1 mm a 50 mm (dependendo do produto). Requisitos elétricos – 400 V / 50 Hz / 3 fases. Potência – 10 kW. Requisitos de ar (pneumático) – 10 bar. Dimensões gerais – 2200 mm de comprimento x 1250 mm de largura x 2150 mm de altura.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, número de rolos de endireitamento: 6, largura da correia transportadora: 1 300 mm, espessura chapa aço (máx.): 1 mm, largura da bobina: 1 250 mm, comprimento de corte (máx.): 6 400 mm, diâmetro do rolo de endireitamento: 70 mm, largura necessária: 3 500 mm, requisito de espaço comprimento: 18 275 mm, altura necessária: 4 000 mm, Operação por uma só pessoa, acesso rápido a vários tipos de chapas, troca automática de chapas, chapas padrão permanecem no sistema carregadas; chapas superiores são tipos menos comuns; solução segura com auxílio de acesso móvel para carregamento dos desenroladores superiores; linha de corte programável com 8 pares de facas na versão estacionária; facas de corte dispostas alternadamente para cortes com baixa torção; facas circulares do tipo AL p com 100 mm para obter o menor corte possível; esteira de 7,2 m para transporte das tiras recortadas. Gsdpfx Asxwc E Isfxsuh O desenho da instalação em PDF está representado em espelho!

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, 2 unidades Index MS 25 E, muito bem conservadas e totalmente funcionais, disponíveis – também separadamente. Inspeção sob energia conectada é possível. Gsdpjzicxljfx Afxeuh

Condição: usado, Ano de fabrico: 1985, Diâmetro de torneamento sobre o leito: 340 mm Diâmetro de torneamento sobre o suporte: 260 mm Comprimento de torneamento: 700 mm Diâmetro do furo do eixo: 48 mm Rotações do eixo: 25 - 2000 rpm Cone do eixo: DIN 55027 KK 5 Tensão de operação: 380 V Potência total: 2,2 / 4,4 kW Peso da máquina: aprox. 1000 kg Espaço necessário: aprox. 1.800 x 700 x 1.500 mm NARDINI MS 175E – torno robusto com guias e fuso de tração Um torno convencional sólido e comprovado para oficinas, manutenção, construção de máquinas e trabalhos de usinagem exigentes. A máquina convence pelo seu design robusto, operação intuitiva e versatilidade de aplicações. É ideal para trabalhos de torneamento, corte de roscas, torneamento plano e longitudinal, bem como para o processamento de uma variedade de peças. Vantagens da NARDINI MS 175E: - Construção de máquina robusta e duradoura - Tecnologia convencional comprovada – ideal para oficinas e formação - Guias e fuso de tração para diversas possibilidades de usinagem Guodpozlkwbofx Afxsh - Ampla faixa de velocidades - Tabelas de avanço e rosca para ajuste rápido e confortável - Amplas possibilidades para roscas métricas e outros tipos - Painel de controle intuitivo com elementos de comutação e ajuste claramente organizados - Usinagem poderosa e precisa devido ao design robusto da máquina - Leito de máquina maciço para boa estabilidade e operação com pouca vibração - Proteção no eixo para proteção adicional do operador - Ideal para produção de peças únicas, reparos, manutenção e pequenas séries - Uma máquina para utilizadores que valorizam tecnologia mecânica e confiável em vez de complexidade desnecessária Equipamento: - Chuck de 3 garras - diversas garras - proteção do chuck - porta-pinças - diversas pinças - suporte de aço Multifix - suportes Multifix - pés ajustáveis

Ano de fabrico: 2005, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda, uma instalação/linha de montagem modular WENO usada, para processos de fabrico automatizados ou semi-automatizados (estampagem e aparafusamento). A instalação é ideal para fornecedores da indústria automóvel, construção de máquinas, indústria eletrotécnica e empresas de montagem industrial. Graças à sua estrutura modular, baseada em perfis de sistema de alumínio, a instalação pode ser adaptada de forma flexível ou modernizada para novos processos de produção. CONTEÚDO E PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS INTEGRADAS: • Estação de aparafusamento industrial da Atlas Copco & Lübbering: - Controlador Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Terminal de operador Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Chave de fenda elétrica Atlas Copco ETD DS7 com suspensão de balanceamento - Caixa de engrenagens de cabeça plana Lübbering para locais de aparafusamento estreitos/de difícil acesso • Estações de estampagem pneumáticas para operações de união e prensagem • Linha de transporte e alimentação pneumática para o posicionamento das peças • Várias estações de trabalho e processamento ergonómicas • Quadro de distribuição integrado com controlador Siemens LOGO! SPS, fonte de alimentação Siemens SITOP 24V, disjuntores e relés de segurança DADOS TÉCNICOS: • Fabricante: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Ano de fabrico: 2005 • N.º da máquina: 0197/02 • N.º do pedido: 241992 • Ligação elétrica: 3 × 400 V / 50 Hz • Corrente de carga máxima: 32 A • Pressão de operação: 6 bar • Peso total: aprox. 3.500 kg • N.º do esquema elétrico: ELA 019702 • Marcação CE: Presente ESTADO E SERVIÇO: • A instalação está em perfeitas condições de funcionamento e manutenção, proveniente de uma operação contínua. • Uma inspeção pode ser agendada mediante marcação prévia. • A desmontagem, carregamento e transporte podem ser organizados mediante acordo. Sob solicitação, o transporte e carregamento podem ser organizados por toda a Europa, mediante um custo adicional. Preços acrescidos de IVA. Inspeção possível mediante agendamento. Contacte-nos, a nossa equipa terá todo o prazer em ajudá-lo. Possibilidade de aceitação de trocas ou permutas! Compra/venda de máquinas Gjdpfx Afszzp Ttsxouh COMPRA/VENDA DE MÁQUINAS DE PRODUÇÃO E DE TRABALHO DE METAIS, ENTRE OUTRAS. Precisa de uma máquina de trabalho de metais de alta qualidade, mas a um preço acessível para a sua produção? Ou pretende vendê-la? Para mais informações ou opções de contacto, visite o nosso site.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, MiniBendCenter RAS 79.05 Centro de quinagem automática para pequenas peças - Informações gerais: Direto do fabricante Garantia do fabricante Manutenção inclusa Versão de software mais atual possível - Dados técnicos gerais (em mm): Comprimento da chapa: 50-600 Gjdpsx Hyhuefx Afxsuh Largura da chapa: 40-600 Espessura máxima da chapa (400 N/mm²) dependendo da ferramenta: 3,0 Curso máximo da viga superior: 500 mm Altura mínima da aba (valor de referência, dependendo da ferramenta): 5 x s Altura máxima da aba: 127 Peso da célula de quinagem: 10 toneladas Peso da carenagem e elétrica: Aprox. 2027 kg Peso dos elementos da máquina: Aprox. 945 kg - Dados relativos à máquina: Acionamento elétrico; 400V, 50/60 Hz, 3 fases Ano de fabricação: 2014 Estado: Reformado - bom estado usado - Configuração da máquina: Célula de quinagem: - Ajuste automático de espessura da chapa - Fixação automática das ferramentas - Scanner de chapas Manipulador principal: - 3 servomotores para X,Y,Z - 1 servomotor para eixo rotativo inferior + acionamento separado para eixo rotativo - Detecção de dupla chapa Trocador de ferramentas: - 3 servomotores para X,Y,Z - 1 acionamento pneumático rotativo para eixo rotativo - Garra de ferramentas - Magazine de ferramentas em 2 níveis - Fixação automática de ferramentas no magazine Carenagem - Célula de quinagem frontal e traseira Painel de comando móvel: - Controle Touch & More de 18" Robô de carga inteligente Sistema combinado de câmara e scanner Software de análise Mesa de transferência, linha de ventosas Sauerfeld (52x9mm), linha de ventosas (7x20mm) Estação de paletes: - Transportador de roletes e transportador de corrente para cargas pesadas - 1 posição para paletes novas (peças a serem processadas) - 1 posição para "palete em processamento" - 2 posições para paletes finalizadas (vazias ou com peças restantes) Esteira curva de transporte com 6 estações de conexão Carenagem para saída de peças prontas Jogo de ferramentas completo Software RAS CAM-Office incl. licença SolidWorks e contrato de manutenção por 2 anos - Fotos de exemplo Vídeo de exemplo mediante solicitação -

Condição: pronto a usar (usado), * Marca: RN Maschinenbau * Dimensões da plataforma: comprimento 5000 mm, largura 1400 mm – 2 níveis * Propulsão: motor elétrico de 15 kW Godpszqdczjfx Afxsuh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Equipamento: Guedpfx Afjxrb Rfoxeh - Máquina de lixar com cinta de escovas abrasivas rotativas - Ajuste de altura motorizado do agregado de lixamento, faixa de ajuste de aprox. 0 - 80 mm, programável livremente através do comando da máquina. - Lado de operação à direita na direção de avanço - Conjunto de escovas rotativas composto por: 174 escovas segmentadas, comprimento 1.300 mm. Os segmentos são fáceis de substituir, inseridos lateralmente na banda da escova. - Com esteira transportadora a vácuo - Com rolo de limpeza para a esteira de avanço Dados técnicos: - Largura de trabalho: 1300 mm - Espessura máxima da peça aprox. 80 mm (Dependendo da composição do abrasivo) - Altura de trabalho: 850 - 900 mm - Ano de fabricação: 2014 - Avanço regulável continuamente, 3m/min-10m/min - Comprimento da máquina: 3860 mm - Largura da máquina: 2400 mm - Altura da máquina: 2000 mm - Pintura em RAL 7035, cinza claro com cor de contraste verde - Tensão: 400V/50Hz - Ligação elétrica: 16kW / 36A - Peso da máquina: aprox. 2600 kg

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, em bom estado. Capacidade: até 3000 produtos/h Dimensões do produto: Comprimento: 160 - 400 mm, Altura: 50 - 150 mm Potência consumida: 5 kW Guodpjylurkefx Afxjh Ar comprimido: 6,0 bar Pronto para envio

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, - Dimensões 600 x 3.000 mm Gusdpou Rpibjfx Afxoh - Corrente de transporte M 56 com rolos de proteção e lâminas MS - Motoredutor SEW de 2,2 KW para o acionamento da corrente de alimentação - Centragem automática dos toros no centro do rotor - Dimensões 1.500 x 4.500 mm - Máquina para toros de 6 - 35 cm - Motor de acionamento do rotor de 18,5 KW - 4 pré-cortadores - 4 cortadores principais - cada uma com sistema de pressão hidráulica - 1 par de rolos de centragem à frente do rotor - 1 par de rolos de centragem após o rotor - Motor redutor SEW de 4 KW para acionamento dos rolos - Velocidade de alimentação de 30 m/min - 1 par de rolos não acionados na extração

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Número de fusos 6 Passagem do fuso 27 mm Comprimento de viragem 59 mm Material hexagonal 24 mm Material quadrado 18 mm Curso do carro transversal 36 mm Curso longitudinal do carro 85 mm Velocidades do fuso 366 - 5020 rpm Binário 95 Nm Unidade de controlo INDEX Potência total necessária 20 kW - 6 corrediças transversais - 6 corrediças longitudinais - Dispositivo multi-cantos - Dispositivo de corte de rosca - Dispositivo de recolha de água Godovh Naqjpfx Afxsuh - Tapete transportador de peças - Carregador de barras PIETRO CUCCHI, tipo AN-BN Acessórios: vários porta-ferramentas, várias pinças, transportador de aparas, dispositivo de refrigeração