Maier Ml 32D Pro Line comprar usado (17 458)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, O Maier ML 32 D pro Line com unidade de carregamento de barras FMB é um torno CNC de cabeçote móvel do tipo suíço, controlado CNC de alta precisão, projetado para usinagem de metais de alta exigência. Dados técnicos: Cabeçote principal e subspindel • Diâmetro máximo de torneamento: 32 mm • Diâmetro máximo de passagem do spindle: 32 mm • Curso máximo do cabeçote (comprimento de torneamento): até 310 mm • Velocidade do spindle (cabeçote principal e subspindel): até 6.000 rpm • Potência do spindle (cabeçote principal): 5,5 kW • Potência do spindle (subspindel): 3,7 kW • Eixo C: disponível tanto no cabeçote principal quanto no subspindel (indexação mecânica de 0,001° ou 5°) Eixos e comando Lasdpsy D Nwaefx Aazsg • Número de eixos: 9 eixos CNC controlados (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3) • Velocidade de avanço rápido: 32 m/min • Controle CNC: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) Sistema de ferramentas e operações • Número total de posições para ferramentas: até 24 estações de ferramentas (até 16 podem ser motorizadas/rotativas, dependendo da configuração) • Usinagem transversal: geralmente 5 a 6 ferramentas fixas (seção da haste 16x16 mm) e 4 estações motorizadas • Usinagem traseira: disponível para operações simultâneas no cabeçote principal e subspindel Dimensões e peso • Peso da máquina: aprox. 3.800 kg a 4.200 kg (peso líquido sem alimentador de barras) • Dimensões (C x L x A): aprox. 2.640 mm × 1.600 mm × 1.900 mm • Capacidade do tanque de refrigeração: aprox. 240 litros

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Eixo principal e contra-eixo • Diâmetro máximo de torneamento: 32 mm Ljdpezvfupefx Aazoag • Abertura máxima do eixo: 32 mm • Curso máximo do cabeçote (comprimento de torneamento): até 310 mm • Velocidade do eixo (eixo principal e contra-eixo): até 6.000 rpm • Potência do eixo (eixo principal): 5,5 kW • Potência do eixo (contra-eixo): 3,7 kW • Eixo C: Presente tanto no eixo principal como no contra-eixo (0,001° ou 5° de indexação mecânica) Eixos e controlo • Número de eixos: 9 eixos CNC controlados (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3). • Velocidade de deslocamento rápido: 32 m/min. • Controlo CNC: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) Sistema de ferramentas e usinagem • Número total de posições de ferramentas: Até 24 posições de ferramentas (dependendo da configuração, até 16 delas com acionamento/rotação). • Usinagem transversal: Geralmente, 5 a 6 ferramentas de torneamento fixas (secção do eixo 16x16 mm) e 4 posições com acionamento. • Usinagem na face posterior: Disponível para trabalhar simultaneamente no eixo principal e no contra-eixo. Dimensões e peso • Peso da máquina: aprox. 3.800 kg a 4.200 kg (peso da máquina apenas, sem carregador de barras). • Dimensões (C x L x A): aprox. 2.640 mm × 1.600 mm × 1.900 mm. • Capacidade do fluido de refrigeração: aprox. 240 litros

Condição: novo, quilometragem: 1 km, potência: 265 kW (360,30 cv), primeira matrícula: 01/2026, tipo de combustível: diesel, número de lugares: 55, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6, cor: outro, travões: retardador, comprimento total: 12 100 mm, altura total: 3 500 mm, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: ABS, ar condicionado, controlo de velocidade de cruzeiro, = Outras opções e acessórios = - Ar condicionado - Frigorífico dianteiro - Conexões USB - Webasto Ljdpswnp Aqefx Aazjag = Outras informações = Danos: nenhum = Informações da empresa = Somos uma empresa internacional com sede na Bélgica, na região de Bruxelas (+/-20 km). A Belgian Bus Sales é o seu parceiro ideal para compra e venda de autocarros usados, dispondo de um amplo parque de estacionamento que serve como espaço de exposição. Temos sempre vários autocarros de todas as marcas, capacidades, modelos e faixas de preços em stock. Podemos encontrar o autocarro turístico, escolar ou de linha certo para as suas necessidades e orçamento. Todas as informações fornecidas sem compromisso. Reservamo-nos o direito a erros, vendas intermédias e lapsos de digitação. Horário para visitação dos autocarros usados: seg.-sex.: 08:30 - 12:00, 12:30 - 17:00. Falamos a sua língua: holandês, francês, inglês, espanhol, português, italiano, russo, polonês e mais.

Condição: usado, Linha de envase usada da TANG OG WEISS AS (Dinamarca) para embalagem de líquidos em garrafas plásticas. Faixa de volumes: 50 ml a 750 ml. Lajdpfeyi Ezkjx Aazjg Capacidade operacional da linha: - Para garrafas de 750 ml: até 600 peças/h - Para garrafas entre 200 e 400 ml: 800 a 900 peças/h - Para volumes menores: capacidade estimada entre 1000 e 1200 peças/h. A linha é composta por: - Alimentador de frascos fabricado pela PACKFEEDER S.L. (Espanha), modelo MN 100-4; - Unidade de enchimento e fechamento da TANG OG WEISS AS (Dinamarca), modelo TWKS, incluindo módulo de enchimento TANG OG WEISS AS modelo TWRF com dois bicos dosadores, tanque pulmão em aço inoxidável com capacidade total de 15 l, mesa rotativa, alimentador de tampas, braço para rosqueamento/pressão de tampa e esteira de placas; - Bomba de lóbulo em aço inox fabricada pela SSP PUMPS (Inglaterra), modelo L2-0017, para alimentação do produto ao tanque pulmão; - Unidade de rotulagem da EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Dinamarca), modelo 4-120 (série 4000), sem impressora, equipada com esteira de placas e duas aplicadoras de etiquetas autoadesivas (frente e verso da embalagem). Faixa de altura de alimentação de etiquetas: 20 mm a 120 mm, faixa de largura: 10 mm a 250 mm, velocidade de operação: 0-40 m/min; - Empacotadora automática em filme termoencolhível da SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Alemanha), modelo ASK 450. O equipamento embala conjuntos de 6 garrafas com filme, termoformando-os. A abertura de entrada para a seção de encolhimento mede: largura 440 mm, altura 320 mm (ano de fabricação 1994, sem documentação); - Esteiras de placas e quadros de comando. Acompanha armário com formatos para frascos ovais nos volumes: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, além de documentação do fabricante em dinamarquês e manual do usuário em polonês. Linha fabricada em 2007.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Diâmetro de torneamento sobre o barramento: 32 mm Passagem do fuso: 32 mm Controle SIEMENS 840-D-SL Curso do fuso: 220 mm Velocidades do fuso principal: 6000 rpm Motor do fuso: 5,5 / 3,7 kW Contrafuso - passagem: 32 mm Faixa de rotação do contrafuso: 8000 rpm Comprimento de torneamento: 220 mm Pinças: 1536E Potência do motor de acionamento: 5,5 / 3,5 kW Potência total necessária: 16 kVA Peso da máquina aprox.: 4,3 t Dimensões aprox.: 6,40 x 1,60 x 2,10 m Torno automático de cabeçote móvel MAIER em estado muito bom com comando SIEMENS 840-D-SL 3 canais, equipado com: Laodpjytx Skefx Aazog - 2 peças de contrafusos - Eixo C NC no fuso principal e em ambos os contrafusos - Canal adicional (terceiro) na forma de um segundo contrafuso - Canal 1 com Y1 e 4 porta-ferramentas acionados - Canal 2 - usinagem traseira, porta-ferramentas com 4 estações de ferramentas acionadas e 4 fixas - Porta-ferramentas para 4 suportes de ferramenta fixos, seção transversal 16 x 16 mm - Alimentador de barras marca FMB Turbo Ø 3-36 / 3200 C - Magazine de empilhamento para acomodação de um feixe completo de barras - Transportador de cavacos - Manivela eletrônica - Unidade de alta pressão KNOLL 50 bar com sistema de filtragem de fita de papel - Sistema de proteção contra incêndio marca KRAFT & BAUER - Mesa para descarga de peças longas - Descarga de peças longas (flange + tubo) - Sistema ARTIS de monitoramento de ferramentas e processos "Genior Modular - Monitoramento totalmente automático de ferramentas e processos" A máquina pode ser inspecionada em funcionamento!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Velocidade de rotação: 0 – 8.000 rpm Diâmetro máximo da barra: 20 mm Lasdpfoz Dbynsx Aazsg Controlo: FANUC – 31i B CNC – Torno automático de longo curso | MAIER – ML20C5, equipado com carregador de barras e transportador de aparas. A máquina está em bom estado de conservação. Para mais detalhes técnicos, consulte a proposta. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Etiquetas: ML20C5 | ML-20C5 | ML-20 C5 | ML 20 C5

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, Tipo de máquina Torno CNC de longo curso / Torno de longo curso Fabricante Lajdpfx Aezuy S Heazeg Maier Werkzeugmaschinen Modelo ML 18 B Ano de fabricação: 2002 Número de série da máquina/modelo: 01/117 Controle: GE Fanuc Série 18i-T Eixos: 6 Número máximo de posições de ferramentas: 12 Eixo principal Eixo C + 5° de indexação mecânica Eixo contra Eixo C + 5° de indexação mecânica Potência de ligação 16 kW Corrente nominal 60 A Tensão de controle 24 V CC Número do esquema elétrico 1303-E200 Refrigerante Sistema integrado de tratamento de refrigerante / sistema de filtragem Carregador de barras FMB Turbo 3-26/3200/C, ano de fabricação: 2001 Transportador de aparas Maier ML-SF

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2000, velocidade do fuso (máx.): 8 000 rpm, Diâmetro da barra (máx.): 26 mm, número de eixos: 7, Esta Maier ML 26 C1 de 7 eixos foi fabricada em 2000. Apresenta um diâmetro máximo de barra de 26 mm e uma impressionante velocidade do fuso de 8000 rpm. A máquina inclui 5 ferramentas de torneamento e 3 ferramentas de perfuração axial, juntamente com um alimentador de barras modelo Iemca Boss 322r-E. Se procura obter capacidades de torneamento de alta qualidade, considere a máquina de torneamento de tipo suíço Maier ML 26 C1 que temos à venda. Contacte-nos para mais detalhes. Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes Laodpfxezdr H Ij Aazsg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Torno CNC Maier ML 26 E DADOS TÉCNICOS Número de eixos: 11 Furo do fuso: 32 mm Velocidade de deslocação: 32 m/min Controlo: Maier Pro GE-Fanuc Bucha de guia: 451.001 Eixo principal Folga: 26 mm Eixo C: Sim Indexação mecânica 5°: Sim Curso do cabeçote: 220 m Eixo principal, velocidade: 0 - 6000 rpm Potência: 3,7 kW / 5,5 kW (7,5 kW) Mandril de pinças: 161E Contra-eixo Folga: 26 mm Eixo C: Sim Indexação mecânica 5°: Sim Máx. Percurso de deslocação (Z): 220 mm Contra-eixo, velocidade: 0 - 6000 rpm Eixo principal, potência: 1,1 kW Mandril de pinças: 161E Maquinação cruzada Suporte básico para anéis de torneamento 5 pçs. 16 x 16: Sim Número de ferramentas acionadas: 4 Potência das ferramentas acionadas: 0,5 kW Ljdpju S Rivefx Aazjag Maquinação posterior Potência de acionamento: 0,5 kW Número de ferramentas: 4 das quais ferramentas acionadas: 4 Pinças: ER16 Torre de ferramentas Número de ferramentas: 16 Número de ferramentas acionadas: 8 Potência de acionamento: 0,5 kW Eixo C: 360 ° Eixo Z: 175 mm Eixo X: 200 mm Pinças: ER16 ÂMBITO DA OFERTA U.A.: (lista não exaustiva): Torno CNC Maier ML 26 E Separador de névoa de óleo transformador Transportador de aparas Bomba de alta pressão / sistema de filtro de correia Sistema de extinção de incêndios Alimentador de barras LNS Documentação completa de funcionamento Âmbito exato da oferta de acordo com a galeria de fotos Não assumimos qualquer responsabilidade pela exatidão, integridade e atualidade das informações

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, horas de funcionamento: 26 000 h, número da máquina/veículo: LC673, Linha de envase usada TETRA PAK TBA19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução Tetra Pak para envase de embalagens cartonadas e embalagem secundária, construída em torno de uma envasadora Tetra Pak TBA 19 V10. A linha está configurada para o formato de embalagem cartonada 125 ml Slim e inclui equipamentos de envase, aplicação de canudos, acondicionamento em bandejas e transporte para produção compacta de bebidas e operações de embalagem industrial.Envasadora: Tetra Pak TBA 19 V10Formato: embalagem cartonada 200 ml SlimAno de fabricação: aproximadamente 1996Horas de funcionamento: aproximadamente 26,000 hComprimento dos transportadores: aproximadamente 30 metrosConfiguração dos transportadores: 4 × 90° curvas e 2 × tensionadores de correnteAutomação Avançada e Sistemas de ControleO equipamento está disposto como uma linha integrada de envase e embalagem, permitindo que a envasadora, o aplicador de canudos, a embaladora de bandejas e o sistema de transportadores operem como etapas de produção conectadas. O layout da linha possibilita a transferência consistente das embalagens cartonadas entre as máquinas individuais e pode ser avaliado durante testes online ao vivo. As características elétricas, o hardware de controle e as especificações de automação não estão incluídos nos dados técnicos disponíveis.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de embalagem Tetra Pak combina o envase primário de embalagens cartonadas com a aplicação posterior de canudos e o acondicionamento em bandejas. A embaladora de bandejas Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed é compatível e configurável para embalagem wrap-around. Uma embaladora termoencolhível de bandejas Tetra Pak TTS 51 opcional também está disponível para requisitos de embalagem secundária.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnvasadoraTetra Pak TBA 19 V101996Equipamentos diversos – Aplicador de canudosTetra Pak TSA 21Equipamentos diversos – TransportadoresSistema de transportadoresEmbaladora wrap-aroundTetra Pak TCBP 70 MultiinfeedEmbaladora termoencolhívelTetra Pak TTS 51O sistema de transportadores proporciona interligação ao longo de aproximadamente 30 metros da linha de produção. Suas curvas e tensionadores de corrente garantem o fluxo con... Ledpjzy Rctefx Aazjag

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26 600 h, número da máquina/veículo: LC612, Linha Tetra Pak usada, reformada TBA 19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem em cartonagem asséptica da Tetra Pak de segunda mão, configurada para embalagens 200 ml Slim. Foi projetada para operações industriais de embalagem e produção de bebidas, incluindo leite e sucos, com desempenho confiável e manejo eficiente das etapas subsequentes.Configuração: Enchedora TBA/19 200B Slim da Tetra Pak + aplicador de canudo TSA21 + empacotadora TCP70 + linha de transportadores + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7,500 pacotes/hVolume da embalagem: 200 ml SlimTecnologia de enchimento: AssépticoTipo de embalagem/recipiente: Carton (pacotes no formato brick)Principais modelos e códigos: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de funcionamento: 26,600Ano indicativo: enchimento 2000, empacotadora 2008, aplicador de canudo 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC no equipamento downstream, com upgrades recomendados de PLC e de coberturas de E/S para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Atualização de PLC GE recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança para 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de maquinaria de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão foi projetado para operação inline, desde o preenchimento asséptico até a aplicação de canudos e empacotamento em caixas. Transportadores proporcionam transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção equilibrado e acúmulo eficiente.Operação inline: Enchedora → Aplicador de canudos → Empacotadora de caixasManuseio de materiais: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e sucos em embalagens 200 ml SlimEscalabilidade: Potencial para adaptar a outras opções de tamanho de carton com peças de mudança apropriadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reinicialização completa. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). O equipamento downstream (DE) energiza-se, mas requer intervenções adicionais antes do aquecimento e da operação total. Recomenda-se uma reforma com substituição de componentes na superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em m... Lodpfx Aeyvilzsazeag

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 3 862 h, número da máquina/veículo: LC619, Linha de envase usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de embalagens assépticas em cartonados é centrada em uma Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas de alta qualidade e aplicações de embalagem industrial. Projetada para formatos de cartonado de 1.0L, a linha integra funções de envase, aplicação de tampa, transporte, encaixotamento e filme termoencolhível, proporcionando uma solução coesa de linha de envase usada para operações de segunda mão que buscam alta disponibilidade e saída consistente.Enchedora principal: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asséptica) (3.862 horas de trabalho).Velocidade de produção: até 5,000 packages per hourTipo de embalagem: Cartonado (estilo Tetra Pak)Compatibilidade de formatos: 1.0L cartonsUnidade de aplicação de tampa: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para tampas Stream Cap) ( 7.709 horas de trabalho).Embalagem secundária: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de encolhimento: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de esteiras com acumulação e lubrificação Dicolube TPFabricado por: Tetra Pak engineeringAplicação da linha: Produção de bebidas e embalagem industrialAutomação avançada & sistemas de controleA linha integra automação Tetra Pak em seus módulos para operação coordenada e rendimento otimizado. A unidade asséptica TBA/8-1000 SQ garante condições controladas de envase, enquanto o aplicador de tampas, as esteiras e os equipamentos de fim de linha sincronizam o manuseio suave e minimizam gargalos. Intertravamentos de segurança e proteções com marcação CE asseguram operação segura. Ajustes rápidos no aplicador de tampas e no encaixotador facilitam a troca eficiente dentro do formato de 1.0L.Controles centralizados dos módulos para operação sincronizada da linhaAplicação de tampas automatizada para fechamentos Stream CapArquitetura de segurança em conformidade com CE em módulos principaisOperação de esteiras assistida por lubrificação com Dicolube TPCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como um conjunto coeso de máquinas de embalagem, esta linha de segunda mão oferece integração plug-and-produce em envase, aplicação de tampas, transporte, encaixotamento e filme termoencolhível. O sistema de esteiras com acumulação estabiliza o fluxo de produtos entre as unidades, protegendo as operações assépticas a montante e a embalagem secundária a jusante. A configuração é ideal para produtores padronizados em cartonados de 1.0L.Configuração inline do envase asséptico até o fim de linha com filme termoencolhívelAcumulação nas esteiras para fluxo equilibrado e redução de paradasAdequada para produção de bebidas com embalagem asséptica em cartonadoOtimizada para cartonados de 1.0L; ajustes simples dentro deste formatoCondição da máquina & histórico de manutençãoOs equipamentos são apresentados em excelente estado de funciona... Lajdpfx Aaszc Impszjg

Condição: usado, quilometragem: 262 291 km, potência: 132 kW (179,47 cv), primeira matrícula: 06/2009, tipo de combustível: gasolina, tipo de engrenagem: automático, Ano de fabrico: 2009, Equipamento: ABS, ar condicionado, fecho centralizado, sistema de navegação, = Outras opções e acessórios = - Rádio/leitor de CD = Mais informações = Peso em vazio: 1.600 kg Lasdpfx Aaszvqf Tozjg Danos: nenhum Matrícula: 11-JKL-2

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 15162333, peso em vazio: 620 kg, peso máximo de carga: 2 380 kg, peso total: 3 000 kg, configuração de eixo: 2 eixos, carga admissível no eixo (eixo 1): 1 500 kg, carga máxima permitida por eixo (eixo 2): 1 500 kg, comprimento do espaço de carga: 4 150 mm, largura do espaço de carga: 2 050 mm, altura do espaço de carga: 350 mm, comprimento total: 5 565 mm, largura total: 2 100 mm, tamanho do pneu: 13 Zoll, estado dos pneus: 100 percentagem, travão de reboque: reboque com freio, Ano de fabrico: 2026, Dimensões da plataforma de carga aprox. 2050 mm x 4150 mm Dimensões externas aprox. 2100 mm x 5565 mm Peso bruto admissível: 3000 kg Carga útil: aprox. 2380 kg (a carga útil varia conforme os equipamentos adicionais) Fabricante: Variant Características especiais - Variant Hochlader Pro Line 3021 P4 - Laterais em alumínio de 350 mm (rebatíveis / removíveis) - 10 argolas de amarração emborrachadas no perfil do quadro do piso, 500 daN (kg) - Caixa de ferramentas montada (frente direita sob a plataforma de carga) - Canal para rampas (sem rampas, disponível como acessório) - Colunas de canto em aço (removíveis) - Estrutura em H (removível) Lodpfx Aey I Tnqjazeag - Documentos do veículo incluídos Outros equipamentos - Piso: compensado antiderrapante e resistente à água - Chassi em aço soldado - Cabo de alimentação reforçado (espiral) - Fechaduras internas de alavanca longa Chassi - Eixo de borracha Knott | Chassi em V com engate esférico | Roda de apoio automática para serviço pesado | Sistema de ré automático Elétrica - 12 Volts | plugue de 13 pinos | Luzes laterais | Luzes de contorno

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 24 h, Estou a vender uma linha completa de processamento de descasque de cebola com descascadores de cebola M&P, os itens estão listados abaixo: -6x máquina descascadora de cebola M & P -todos os transportadores, elevadores para o transporte de produtos descascados, não descascados e resíduos -Mesa de inspeção -todas as plataformas de trabalho Laedpfstzmifex Aazjg -todas as tremonhas para fileiras (materiais não descascados) Excluídos os compressores de ar de parafuso, mas se o cliente tiver interesse, posso ajudá-lo com equipamento adicional. Capacidade 2700- 4500 kg /h de cebola descascada

Condição: usado, Linha de Produção – Tipo Linha de produção para radiadores Laedpfx Aezpbl Dsazjg Mais informações podem ser encontradas no documento PDF em anexo. Acessórios, ferramentas e dispositivos de fixação mostrados nas imagens fazem parte do escopo da entrega apenas se isso for mencionado nas informações adicionais. Reservamo-nos o direito de alterar e corrigir erros nos dados e informações técnicas, bem como o direito de efetuar vendas intermediárias!

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 1 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 100 000 kg, Linha de produção de pellets, fabricada na Itália. Marcas de máquinas de renome, como General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL e outras. Capacidade da linha: 1,3 toneladas por hora. Prensa de pellets General Dies TAU4 – 110 kW Contêiner com fundo móvel e unidade hidráulica Secador de rotor de três passagens, capacidade de catálogo 2,5 toneladas (capacidade efetiva de até 1,5 toneladas/hora) Laedei Akrkspfx Aazog Separador de transporte para a separação da biomassa Pezzolato PTH 660/700 (triturador de madeira, pode ser removido da linha, a pedido do comprador) Sistema de combustão para o secador de rotor e equipamento complementar Moinho de martelos „Miller SRL“ – 75 kW Transportador de transporte para o transporte de biomassa Ciclone para a separação de poeira Silo de resfriamento para a separação de poeira Sistema de pesagem e embalagem Quadros elétricos para toda a linha, incluindo cabos Tubos de ventilação para o transporte de serragem e cavacos Compressor de parafuso, 860 l Bomba para o fornecimento de graxa no sistema de lubrificação central da prensa Adicionalmente, estão incluídas outras peças de equipamento, como sacos de filtro, conexões metálicas, etc. (A linha completa compreende aproximadamente 4 a 5 cargas de caminhão totalmente carregadas com equipamentos.)

Ano de fabrico: 2023, condição: muito bom (usado), Dispositivo pneumático profissional para esvaziamento de cartuchos e recipientes SEMCO de 600 ml, desenvolvido para aplicações industriais (adesivos, massas de vedação, pastas, materiais de alta viscosidade). Dados do fabricante: • Fabricante: axiss GmbH (Alemanha) • Tipo: 9110 / B-SEMCO600-PN-KM-F • Ano de produção: 2023 • Número de série: 514 • Norma de qualidade: DIN EN ISO 9001:2015 • Marcação CE Descrição técnica: • Esvaziamento pneumático de cartuchos SEMCO 600 ml • Construção robusta sobre placa de montagem em perfil de alumínio • Conjunto de pistão com manga transparente (controle de posição) • Regulador de pressão com manômetro • Válvula direcional Lodpfeyc Nzuex Aazoag • Conectores pneumáticos rápidos • Válvula de corte (segurança) • Possibilidade de montagem vertical ou horizontal • Funcionamento suave e controlado

Condição: novo, Descrição do produto: As cabines de revestimento em pó ROOMLINE são projetadas para reciclagem de tintas e prevenção da poluição ambiental durante o processo de revestimento em pó de grandes peças. Funciona com base no princípio da pintura manual de produtos suspensos em um trilho ou colocados em um carrinho, sendo integrado em sistemas de pintura manual. Adequado para sistemas de transferência de barras. Há opções para trazer os produtos para dentro da cabine com o carrinho pendurado acima ou em um carrinho inferior. O piso da cabine é deixado como piso de fábrica de acordo com a demanda, ou a cabine é colocada sobre um chassi e a sucção do piso é fornecida. Disponível nas versões piso, parede lateral ou parede traseira de sucção. A frente da cabine é opcionalmente produzida com uma porta ou aberta. Dependendo da segurança no trabalho e das normas europeias, pode ser equipada com equipamentos como porta de saída de emergência, sistema de extinção de incêndio, monitoramento por câmera, sistema de iluminação e aspiração à prova de explosão, motores inversores. A construção do armário consiste em painéis sanduíche e estruturas de aço de várias espessuras, de acordo com o projeto. Lsdeggyigopfx Aazsag Sistemas de Coleta de Pó Fixável: - Sistema de Filtro Jet-Pulse - Mono Ciclone - Multi-Ciclone Vantagens: - Fácil de usar - Mudança rápida de cor - Fácil montagem e desmontagem - Ambiente mais limpo

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Produzimos uma linha de produção de pellets e briquetes Somos os únicos fabricantes na Lituânia, os únicos com o nosso próprio serviço. Entregamos, instalamos, montamos e formamos as linhas. Seleccionamos um pacote de acordo com o seu orçamento. Não só produzimos o equipamento, mas também produzimos pellets, pode vir e ver o equipamento a funcionar. Linhas de produção de pellets de 100 kg/h a 30 t/h Nós produzimos: Secador de tambor Secador de correia secador de tubos Moinhos de pellets trituradores Transportador Arrefecedores Ciclones Bunker Máquinas de embalagem TSF-Justinas Lajdpfohgbarox Aazsg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. Laedpfeq Nxrxsx Aazog 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Lajdpfjq N U Dusx Aazjg Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. Ljdpfxsq Nywxs Aazjag • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: muito bom (usado), Ofereço um martelo pneumático a gasolina usado, modelo Atlas Copco Cobra PRO. O equipamento é de 2014 e foi fabricado na Suécia. O modelo Cobra PRO é um martelo pneumático profissional a gasolina, concebido para trabalhos de construção, rodoviários e de demolição – não requer alimentação elétrica nem compressor, o que o torna ideal para utilização em campo. O estado visual corresponde às fotografias – apresenta sinais normais de utilização, riscos e arranhões. Inclui um cinzel de trabalho. Dados: Lodezkwdlepfx Aazjag Fabricante: Atlas Copco Modelo: Cobra PRO Ano de fabrico: 2014 País de fabrico: Suécia Motor: motor a gasolina de 2 tempos Aplicações: quebra de betão, asfalto, trabalhos rodoviários e de terraplanagem Design móvel – não requer um compressor nem alimentação da rede elétrica.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Tensão 400V, 50Hz Lasdezbvmhepfx Aazsg Corrente 40 A Potência 15 kW Pressão de trabalho 4,5 bar Peso 1.600 kg Na nossa avaliação, a célula de montagem encontra-se em estado quase novo. Características técnicas: - Célula de montagem para prensar componentes individuais em um dissipador de bateria - Processo de prensagem por cilindro pneumático e servomotores - Sucção pneumática da placa de refrigeração - Controle Siemens Acessórios, ferramentas e dispositivos de fixação mostrados apenas fazem parte do fornecimento se mencionados nas informações adicionais. Reservamo-nos o direito a alterações, erros nas especificações técnicas e venda prévia!