Maier Ml 32D Pro Line comprar usado (16 542)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, O Maier ML 32 D pro Line com unidade de carregamento de barras FMB é um torno CNC de cabeçote móvel do tipo suíço, controlado CNC de alta precisão, projetado para usinagem de metais de alta exigência. Dados técnicos: Cabeçote principal e subspindel Chedpfoy D Nwasx Aqxsa • Diâmetro máximo de torneamento: 32 mm • Diâmetro máximo de passagem do spindle: 32 mm • Curso máximo do cabeçote (comprimento de torneamento): até 310 mm • Velocidade do spindle (cabeçote principal e subspindel): até 6.000 rpm • Potência do spindle (cabeçote principal): 5,5 kW • Potência do spindle (subspindel): 3,7 kW • Eixo C: disponível tanto no cabeçote principal quanto no subspindel (indexação mecânica de 0,001° ou 5°) Eixos e comando • Número de eixos: 9 eixos CNC controlados (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3) • Velocidade de avanço rápido: 32 m/min • Controle CNC: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) Sistema de ferramentas e operações • Número total de posições para ferramentas: até 24 estações de ferramentas (até 16 podem ser motorizadas/rotativas, dependendo da configuração) • Usinagem transversal: geralmente 5 a 6 ferramentas fixas (seção da haste 16x16 mm) e 4 estações motorizadas • Usinagem traseira: disponível para operações simultâneas no cabeçote principal e subspindel Dimensões e peso • Peso da máquina: aprox. 3.800 kg a 4.200 kg (peso líquido sem alimentador de barras) • Dimensões (C x L x A): aprox. 2.640 mm × 1.600 mm × 1.900 mm • Capacidade do tanque de refrigeração: aprox. 240 litros

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Linha completa de enchimento de garrafas para leite não asséptico e outros produtos lácteos Capacidade: garrafas PET/plástico de 270 ml e 540 ml com tampa de 38 mm de diâmetro Tamanhos das garrafas: 270 ml: diâmetro 60 mm, altura 132 mm 540 ml: diâmetro 70 mm, altura 180 mm Capacidade de produção: 270 ml: 2500 garrafas por hora 540 ml: 2000 garrafas por hora Fabricante: SELO, Holanda Ano de fabricação: 2014 Composta por: 1. 2x Mesas de Acumulação diâmetro 150 cm, motorizadas 2. Lavadora Rotativa de Garrafas capacidade para 15 garrafas painel touch screen Siemens Logo TD com transportador associado 3. Máquina de Enchimento Selo 6 Bicos estação de enchimento totalmente automatizada com 6 bicos com tanque de pressão Selo Codpfx Aqsyiptqjxeha controle touch screen Schneider bomba e tubulação associada 4. Tampadora Rotativa, 3 cabeças tampadora de garrafas totalmente automática com alimentador de tampas móvel tipo Hopper/Pescoço de Cisne 5. Rotuladora em Linha Albertina/Etipak 6. Transportadores associados CONDIÇÃO COMO NOVA

Condição: novo, quilometragem: 1 km, potência: 265 kW (360,30 cv), primeira matrícula: 01/2026, tipo de combustível: diesel, número de lugares: 43, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6, cor: outro, travões: retardador, comprimento total: 12 100 mm, altura total: 3 500 mm, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: ABS, ar condicionado, controlo de velocidade de cruzeiro, = Outras opções e acessórios = - Ar condicionado - Frigorífico dianteiro - Conexões USB - Webasto = Outras informações = Danos: nenhum Chsdpfxewnp Aqj Aqxsa = Informações da empresa = Somos uma empresa internacional com sede na Bélgica, na região de Bruxelas (+/-20 km). A Belgian Bus Sales é o seu parceiro ideal para compra e venda de autocarros usados, dispondo de um amplo parque de estacionamento que serve como espaço de exposição. Temos sempre vários autocarros de todas as marcas, capacidades, modelos e faixas de preços em stock. Podemos encontrar o autocarro turístico, escolar ou de linha certo para as suas necessidades e orçamento. Todas as informações fornecidas sem compromisso. Reservamo-nos o direito a erros, vendas intermédias e lapsos de digitação. Horário para visitação dos autocarros usados: seg.-sex.: 08:30 - 12:00, 12:30 - 17:00. Falamos a sua língua: holandês, francês, inglês, espanhol, português, italiano, russo, polonês e mais.

Condição: usado, Linha de envase usada da TANG OG WEISS AS (Dinamarca) para embalagem de líquidos em garrafas plásticas. Faixa de volumes: 50 ml a 750 ml. Capacidade operacional da linha: - Para garrafas de 750 ml: até 600 peças/h - Para garrafas entre 200 e 400 ml: 800 a 900 peças/h - Para volumes menores: capacidade estimada entre 1000 e 1200 peças/h. A linha é composta por: - Alimentador de frascos fabricado pela PACKFEEDER S.L. (Espanha), modelo MN 100-4; - Unidade de enchimento e fechamento da TANG OG WEISS AS (Dinamarca), modelo TWKS, incluindo módulo de enchimento TANG OG WEISS AS modelo TWRF com dois bicos dosadores, tanque pulmão em aço inoxidável com capacidade total de 15 l, mesa rotativa, alimentador de tampas, braço para rosqueamento/pressão de tampa e esteira de placas; Csdpfxeyi Ezko Aqxoha - Bomba de lóbulo em aço inox fabricada pela SSP PUMPS (Inglaterra), modelo L2-0017, para alimentação do produto ao tanque pulmão; - Unidade de rotulagem da EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Dinamarca), modelo 4-120 (série 4000), sem impressora, equipada com esteira de placas e duas aplicadoras de etiquetas autoadesivas (frente e verso da embalagem). Faixa de altura de alimentação de etiquetas: 20 mm a 120 mm, faixa de largura: 10 mm a 250 mm, velocidade de operação: 0-40 m/min; - Empacotadora automática em filme termoencolhível da SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Alemanha), modelo ASK 450. O equipamento embala conjuntos de 6 garrafas com filme, termoformando-os. A abertura de entrada para a seção de encolhimento mede: largura 440 mm, altura 320 mm (ano de fabricação 1994, sem documentação); - Esteiras de placas e quadros de comando. Acompanha armário com formatos para frascos ovais nos volumes: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, além de documentação do fabricante em dinamarquês e manual do usuário em polonês. Linha fabricada em 2007.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Diâmetro de torneamento sobre o barramento: 32 mm Passagem do fuso: 32 mm Controle SIEMENS 840-D-SL Curso do fuso: 220 mm Velocidades do fuso principal: 6000 rpm Motor do fuso: 5,5 / 3,7 kW Contrafuso - passagem: 32 mm Faixa de rotação do contrafuso: 8000 rpm Comprimento de torneamento: 220 mm Pinças: 1536E Potência do motor de acionamento: 5,5 / 3,5 kW Potência total necessária: 16 kVA Peso da máquina aprox.: 4,3 t Dimensões aprox.: 6,40 x 1,60 x 2,10 m Torno automático de cabeçote móvel MAIER em estado muito bom com comando SIEMENS 840-D-SL 3 canais, equipado com: - 2 peças de contrafusos - Eixo C NC no fuso principal e em ambos os contrafusos - Canal adicional (terceiro) na forma de um segundo contrafuso - Canal 1 com Y1 e 4 porta-ferramentas acionados Chedpfx Aqoytx Skoxja - Canal 2 - usinagem traseira, porta-ferramentas com 4 estações de ferramentas acionadas e 4 fixas - Porta-ferramentas para 4 suportes de ferramenta fixos, seção transversal 16 x 16 mm - Alimentador de barras marca FMB Turbo Ø 3-36 / 3200 C - Magazine de empilhamento para acomodação de um feixe completo de barras - Transportador de cavacos - Manivela eletrônica - Unidade de alta pressão KNOLL 50 bar com sistema de filtragem de fita de papel - Sistema de proteção contra incêndio marca KRAFT & BAUER - Mesa para descarga de peças longas - Descarga de peças longas (flange + tubo) - Sistema ARTIS de monitoramento de ferramentas e processos "Genior Modular - Monitoramento totalmente automático de ferramentas e processos" A máquina pode ser inspecionada em funcionamento!

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2000, velocidade do fuso (máx.): 8 000 rpm, Diâmetro da barra (máx.): 26 mm, número de eixos: 7, Esta Maier ML 26 C1 de 7 eixos foi fabricada em 2000. Apresenta um diâmetro máximo de barra de 26 mm e uma impressionante velocidade do fuso de 8000 rpm. A máquina inclui 5 ferramentas de torneamento e 3 ferramentas de perfuração axial, juntamente com um alimentador de barras modelo Iemca Boss 322r-E. Se procura obter capacidades de torneamento de alta qualidade, considere a máquina de torneamento de tipo suíço Maier ML 26 C1 que temos à venda. Contacte-nos para mais detalhes. Cjdpfx Aszdr H Ijqxjha Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Torno CNC Maier ML 26 E DADOS TÉCNICOS Número de eixos: 11 Furo do fuso: 32 mm Velocidade de deslocação: 32 m/min Controlo: Maier Pro GE-Fanuc Bucha de guia: 451.001 Eixo principal Folga: 26 mm Eixo C: Sim Indexação mecânica 5°: Sim Curso do cabeçote: 220 m Eixo principal, velocidade: 0 - 6000 rpm Potência: 3,7 kW / 5,5 kW (7,5 kW) Mandril de pinças: 161E Contra-eixo Folga: 26 mm Eixo C: Sim Indexação mecânica 5°: Sim Máx. Percurso de deslocação (Z): 220 mm Contra-eixo, velocidade: 0 - 6000 rpm Eixo principal, potência: 1,1 kW Mandril de pinças: 161E Maquinação cruzada Suporte básico para anéis de torneamento 5 pçs. 16 x 16: Sim Número de ferramentas acionadas: 4 Potência das ferramentas acionadas: 0,5 kW Maquinação posterior Potência de acionamento: 0,5 kW Número de ferramentas: 4 das quais ferramentas acionadas: 4 Pinças: ER16 Torre de ferramentas Número de ferramentas: 16 Número de ferramentas acionadas: 8 Potência de acionamento: 0,5 kW Eixo C: 360 ° Chodou S Rivjpfx Aqxja Eixo Z: 175 mm Eixo X: 200 mm Pinças: ER16 ÂMBITO DA OFERTA U.A.: (lista não exaustiva): Torno CNC Maier ML 26 E Separador de névoa de óleo transformador Transportador de aparas Bomba de alta pressão / sistema de filtro de correia Sistema de extinção de incêndios Alimentador de barras LNS Documentação completa de funcionamento Âmbito exato da oferta de acordo com a galeria de fotos Não assumimos qualquer responsabilidade pela exatidão, integridade e atualidade das informações

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2001, À venda: linha completa de extrusão de soja e prensagem mecânica de óleo Insta-Pro. Fabricante: Insta-Pro Ano: 2001 Configuração: 2 extrusoras + 2 prensas de óleo Filtração: sistema original de filtração automática de óleo AMA Resfriamento da torta: incluído Capacidade: até aproximadamente 1.200 kg/h, dependendo da qualidade da soja, umidade, temperatura e configuração operacional Condição: usado, totalmente funcional, de acordo com as informações do vendedor Localização: Eslováquia, UE A linha foi projetada para o processamento mecânico de soja sem o uso de produtos químicos, por meio de extrusão seguida de prensagem de óleo. Inclui: 2 extrusoras Insta-Pro 2 prensas de óleo Insta-Pro sistema original de filtração automática de óleo AMA resfriador de torta equipamentos elétricos e de processo, conforme mostrado nas fotos Adequado para: extrusão de soja e extração mecânica de óleo processamento de soja integral produção de farelo/torta de soja parcialmente desengordurada processamento de soja não transgênica (não OGM) processamento de soja orgânica produção de ingredientes para ração pequenas e médias instalações de processamento de sementes oleaginosas A combinação de extrusão a seco e prensagem mecânica permite a produção de farelo/torta de soja de alta qualidade e óleo de soja bruto, sem extração com solventes. A linha está disponível para inspeção na Sérvia. Vendida conforme mostrada nas fotos. Possibilidade de carregamento. Codpfxjxuahbs Aqxeha

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, Descrição da máquina e equipamento* Diâmetro máx.: 26 mm Comprimento máx. de torneamento (bucha guia fixa): 320 mm Avanço rápido: 32 m/min Potência do fuso principal: 5,5 kW Velocidade do fuso principal: 0 – 8000 rpm Eixo C (fuso principal): 5° Diâmetro máx. do subfuso: 26 mm Número de eixos controlados: 9 Alimentador de barras: FMB Turbo 3-32 Detalhes específicos Csdpfszg Nuuox Aqxjha Comprimento de torneamento: 320 mm Diâmetro de torneamento: 26 mm Potência do fuso: 5,5 kW Rotação: 8000 min⁻¹ Número de eixos: 9 Magazine do alimentador de barras: FMB Turbo 3-32

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26 600 h, número da máquina/veículo: LC612, Linha Tetra Pak usada, reformada TBA 19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem em cartonagem asséptica da Tetra Pak de segunda mão, configurada para embalagens 200 ml Slim. Foi projetada para operações industriais de embalagem e produção de bebidas, incluindo leite e sucos, com desempenho confiável e manejo eficiente das etapas subsequentes.Configuração: Enchedora TBA/19 200B Slim da Tetra Pak + aplicador de canudo TSA21 + empacotadora TCP70 + linha de transportadores + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7,500 pacotes/hVolume da embalagem: 200 ml SlimTecnologia de enchimento: AssépticoTipo de embalagem/recipiente: Carton (pacotes no formato brick)Principais modelos e códigos: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de funcionamento: 26,600Ano indicativo: enchimento 2000, empacotadora 2008, aplicador de canudo 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC no equipamento downstream, com upgrades recomendados de PLC e de coberturas de E/S para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Atualização de PLC GE recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança para 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de maquinaria de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão foi projetado para operação inline, desde o preenchimento asséptico até a aplicação de canudos e empacotamento em caixas. Transportadores proporcionam transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção equilibrado e acúmulo eficiente.Operação inline: Enchedora → Aplicador de canudos → Empacotadora de caixasManuseio de materiais: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e sucos em embalagens 200 ml SlimEscalabilidade: Potencial para adaptar a outras opções de tamanho de carton com peças de mudança apropriadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reinicialização completa. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). O equipamento downstream (DE) energiza-se, mas requer intervenções adicionais antes do aquecimento e da operação total. Recomenda-se uma reforma com substituição de componentes na superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em m... Cjdpfx Aqjyvilzoxjha

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 3 862 h, número da máquina/veículo: LC619, Linha de envase usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de embalagens assépticas em cartonados é centrada em uma Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas de alta qualidade e aplicações de embalagem industrial. Projetada para formatos de cartonado de 1.0L, a linha integra funções de envase, aplicação de tampa, transporte, encaixotamento e filme termoencolhível, proporcionando uma solução coesa de linha de envase usada para operações de segunda mão que buscam alta disponibilidade e saída consistente.Enchedora principal: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asséptica) (3.862 horas de trabalho).Velocidade de produção: até 5,000 packages per hourTipo de embalagem: Cartonado (estilo Tetra Pak)Compatibilidade de formatos: 1.0L cartonsUnidade de aplicação de tampa: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para tampas Stream Cap) ( 7.709 horas de trabalho).Embalagem secundária: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de encolhimento: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de esteiras com acumulação e lubrificação Dicolube TPFabricado por: Tetra Pak engineeringAplicação da linha: Produção de bebidas e embalagem industrialAutomação avançada & sistemas de controleA linha integra automação Tetra Pak em seus módulos para operação coordenada e rendimento otimizado. A unidade asséptica TBA/8-1000 SQ garante condições controladas de envase, enquanto o aplicador de tampas, as esteiras e os equipamentos de fim de linha sincronizam o manuseio suave e minimizam gargalos. Intertravamentos de segurança e proteções com marcação CE asseguram operação segura. Ajustes rápidos no aplicador de tampas e no encaixotador facilitam a troca eficiente dentro do formato de 1.0L.Controles centralizados dos módulos para operação sincronizada da linhaAplicação de tampas automatizada para fechamentos Stream CapArquitetura de segurança em conformidade com CE em módulos principaisOperação de esteiras assistida por lubrificação com Dicolube TPCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como um conjunto coeso de máquinas de embalagem, esta linha de segunda mão oferece integração plug-and-produce em envase, aplicação de tampas, transporte, encaixotamento e filme termoencolhível. O sistema de esteiras com acumulação estabiliza o fluxo de produtos entre as unidades, protegendo as operações assépticas a montante e a embalagem secundária a jusante. A configuração é ideal para produtores padronizados em cartonados de 1.0L.Configuração inline do envase asséptico até o fim de linha com filme termoencolhívelAcumulação nas esteiras para fluxo equilibrado e redução de paradasAdequada para produção de bebidas com embalagem asséptica em cartonadoOtimizada para cartonados de 1.0L; ajustes simples dentro deste formatoCondição da máquina & histórico de manutençãoOs equipamentos são apresentados em excelente estado de funciona... Chsdpfx Aezc Impeqxja

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 15162333, peso em vazio: 620 kg, peso máximo de carga: 2 380 kg, peso total: 3 000 kg, configuração de eixo: 2 eixos, carga admissível no eixo (eixo 1): 1 500 kg, carga máxima permitida por eixo (eixo 2): 1 500 kg, comprimento do espaço de carga: 4 150 mm, largura do espaço de carga: 2 050 mm, altura do espaço de carga: 350 mm, comprimento total: 5 565 mm, largura total: 2 100 mm, tamanho do pneu: 13 Zoll, estado dos pneus: 100 percentagem, travão de reboque: reboque com freio, Ano de fabrico: 2026, Dimensões da plataforma de carga aprox. 2050 mm x 4150 mm Dimensões externas aprox. 2100 mm x 5565 mm Peso bruto admissível: 3000 kg Carga útil: aprox. 2380 kg (a carga útil varia conforme os equipamentos adicionais) Fabricante: Variant Características especiais - Variant Hochlader Pro Line 3021 P4 - Laterais em alumínio de 350 mm (rebatíveis / removíveis) - 10 argolas de amarração emborrachadas no perfil do quadro do piso, 500 daN (kg) - Caixa de ferramentas montada (frente direita sob a plataforma de carga) - Canal para rampas (sem rampas, disponível como acessório) - Colunas de canto em aço (removíveis) - Estrutura em H (removível) - Documentos do veículo incluídos Outros equipamentos - Piso: compensado antiderrapante e resistente à água Cjdpfxey I Tnqe Aqxoha - Chassi em aço soldado - Cabo de alimentação reforçado (espiral) - Fechaduras internas de alavanca longa Chassi - Eixo de borracha Knott | Chassi em V com engate esférico | Roda de apoio automática para serviço pesado | Sistema de ré automático Elétrica - 12 Volts | plugue de 13 pinos | Luzes laterais | Luzes de contorno

Condição: usado, Linha de Produção – Tipo Linha de produção para radiadores Chsdpfjzpbl Dsx Aqxoa Mais informações podem ser encontradas no documento PDF em anexo. Acessórios, ferramentas e dispositivos de fixação mostrados nas imagens fazem parte do escopo da entrega apenas se isso for mencionado nas informações adicionais. Reservamo-nos o direito de alterar e corrigir erros nos dados e informações técnicas, bem como o direito de efetuar vendas intermediárias!

Ano de fabrico: 2023, condição: muito bom (usado), Dispositivo pneumático profissional para esvaziamento de cartuchos e recipientes SEMCO de 600 ml, desenvolvido para aplicações industriais (adesivos, massas de vedação, pastas, materiais de alta viscosidade). Dados do fabricante: • Fabricante: axiss GmbH (Alemanha) • Tipo: 9110 / B-SEMCO600-PN-KM-F • Ano de produção: 2023 • Número de série: 514 • Norma de qualidade: DIN EN ISO 9001:2015 • Marcação CE Chsdpfxjyc Nzuo Aqxea Descrição técnica: • Esvaziamento pneumático de cartuchos SEMCO 600 ml • Construção robusta sobre placa de montagem em perfil de alumínio • Conjunto de pistão com manga transparente (controle de posição) • Regulador de pressão com manômetro • Válvula direcional • Conectores pneumáticos rápidos • Válvula de corte (segurança) • Possibilidade de montagem vertical ou horizontal • Funcionamento suave e controlado

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Produzimos uma linha de produção de pellets e briquetes Somos os únicos fabricantes na Lituânia, os únicos com o nosso próprio serviço. Entregamos, instalamos, montamos e formamos as linhas. Seleccionamos um pacote de acordo com o seu orçamento. Não só produzimos o equipamento, mas também produzimos pellets, pode vir e ver o equipamento a funcionar. Linhas de produção de pellets de 100 kg/h a 30 t/h Nós produzimos: Secador de tambor Secador de correia Cedpfx Aehgbaroqxeha secador de tubos Moinhos de pellets trituradores Transportador Arrefecedores Ciclones Bunker Máquinas de embalagem TSF-Justinas

Condição: novo, Descrição do produto: As cabines de revestimento em pó ROOMLINE são projetadas para reciclagem de tintas e prevenção da poluição ambiental durante o processo de revestimento em pó de grandes peças. Funciona com base no princípio da pintura manual de produtos suspensos em um trilho ou colocados em um carrinho, sendo integrado em sistemas de pintura manual. Adequado para sistemas de transferência de barras. Há opções para trazer os produtos para dentro da cabine com o carrinho pendurado acima ou em um carrinho inferior. O piso da cabine é deixado como piso de fábrica de acordo com a demanda, ou a cabine é colocada sobre um chassi e a sucção do piso é fornecida. Disponível nas versões piso, parede lateral ou parede traseira de sucção. A frente da cabine é opcionalmente produzida com uma porta ou aberta. Dependendo da segurança no trabalho e das normas europeias, pode ser equipada com equipamentos como porta de saída de emergência, sistema de extinção de incêndio, monitoramento por câmera, sistema de iluminação e aspiração à prova de explosão, motores inversores. Codpfoggyigex Aqxoha A construção do armário consiste em painéis sanduíche e estruturas de aço de várias espessuras, de acordo com o projeto. Sistemas de Coleta de Pó Fixável: - Sistema de Filtro Jet-Pulse - Mono Ciclone - Multi-Ciclone Vantagens: - Fácil de usar - Mudança rápida de cor - Fácil montagem e desmontagem - Ambiente mais limpo

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 24 h, Estou a vender uma linha completa de processamento de descasque de cebola com descascadores de cebola M&P, os itens estão listados abaixo: -6x máquina descascadora de cebola M & P -todos os transportadores, elevadores para o transporte de produtos descascados, não descascados e resíduos -Mesa de inspeção -todas as plataformas de trabalho Csdpetzmifefx Aqxsha -todas as tremonhas para fileiras (materiais não descascados) Excluídos os compressores de ar de parafuso, mas se o cliente tiver interesse, posso ajudá-lo com equipamento adicional. Capacidade 2700- 4500 kg /h de cebola descascada

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Csdpfx Ajq N U Dusqxeha Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | Chjdpfx Aqeq Nywxjxea | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: Chedeq Nxrxspfx Aqxea - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, Comando Fanuc, passagem do fuso de 16 mm, contra-fuso, 3 ferramentas acionadas radiais, Chedpfx Ajyyxqnjqxsa bomba de alta pressão, sistema de extinção de incêndio, carregador tipo magazine FMB, muitos acessórios. Sem garantia para os acessórios fotografados.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, Controle Fanuc, Passagem do fuso de 26 mm, Contrafuso, 4 unidades de ferramentas acionadas axialmente para o contrafuso, Cjdpoyyxkzefx Aqxoha 3 unidades de ferramentas acionadas radialmente para o fuso principal e o contrafuso, Carregador FMB, Sistema de extinção de incêndio, Bomba de alta pressão, Sem garantia para os acessórios fotografados.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Visão Geral Esta linha de envase PET é composta principalmente por equipamentos da GEA Procomac, complementados por máquinas das marcas Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo e PE Labellers. A maior parte da linha foi fabricada em 2009, com várias ampliações e modernizações realizadas entre 2013 e 2022, incluindo a máquina de envolvimento de paletes, a rotuladora, o sistema de codificação a laser Domino e a unidade de retirada. O sistema é indicado para a produção de bebidas em garrafas PET, abrangendo todas as etapas essenciais do processo, desde transporte por ar, enxágue, enchimento e fechamento, até dosagem de nitrogênio, embalagem retrátil em bandejas, aplicação de alça, paletização, envolvimento de paletes, etiquetagem de paletes, rotulagem sleeve, codificação e retirada. Dados Técnicos - Tipo de linha: Linha de envase PET - Capacidade: 12.400 garrafas/h - Aplicação: Envase de bebidas em garrafas PET - Principal fabricante: GEA Procomac - Ano principal de fabricação: 2009 - Modernizações/ampliações posteriores: 2013 – 2022 - Formatos: Garrafa redonda de 0,5 L; garrafa redonda de 0,75 L; garrafa redonda de 1,5 L (2 formatos) - Tipo de tampa: PCO 1881, 1x FlatCap e 1x Sport Csdpfozfyvasx Aqxoha - Produtos envasados: Água aromatizada sem gás, água mineral sem gás, água mineral com gás (média e classic) - Embalagens: 0,5 L 3×3; 0,75 L 2×3; 1,5 L 2×3 - Paletização: Palete Euro e ½-Euro - Estado: Bem mantida, com revisões anuais completas pelo fabricante Escopo de fornecimento - Sopradora | SIPA | SFR 8 | Ano a confirmar - Enchedora | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Lavadora | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Fechadora | Arol | TS Euro PK “Washable” 10K | 2009 - Dosador de nitrogênio | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 - Secador de garrafas | Ventilo | – | 2009 - Rotuladora | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 - Enfaixadora termorretrátil | SMI | SK 450T | 2009 - Aplicador de alça | TwinPak | MDEL-S | 2009 - Empacotadora de bandejas | SMI | TF 350 | 2009 - Paletizador | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 - Envolvedora de paletes | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Envolvedora de paletes | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Etiquetadora de paletes (Slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Etiquetadora de paletes (Master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 - Transporte aéreo | GEA Procomac | – | 2009 - Transportador de bandejas | GEA Procomac | – | 2009 - Transportador de garrafas | GEA Procomac | – | 2009 - Laser Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - Sistema de extração | Domino | DPX1000 | 2015

Condição: muito bom (usado), Ofereço um martelo pneumático a gasolina usado, modelo Atlas Copco Cobra PRO. O equipamento é de 2014 e foi fabricado na Suécia. O modelo Cobra PRO é um martelo pneumático profissional a gasolina, concebido para trabalhos de construção, rodoviários e de demolição – não requer alimentação elétrica nem compressor, o que o torna ideal para utilização em campo. O estado visual corresponde às fotografias – apresenta sinais normais de utilização, riscos e arranhões. Inclui um cinzel de trabalho. Dados: Fabricante: Atlas Copco Modelo: Cobra PRO Ano de fabrico: 2014 País de fabrico: Suécia Motor: motor a gasolina de 2 tempos Aplicações: quebra de betão, asfalto, trabalhos rodoviários e de terraplanagem Chodpfx Aqozkwdljxja Design móvel – não requer um compressor nem alimentação da rede elétrica.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Tensão 400V, 50Hz Corrente 40 A Potência 15 kW Chjdezbvmhepfx Aqxea Pressão de trabalho 4,5 bar Peso 1.600 kg Na nossa avaliação, a célula de montagem encontra-se em estado quase novo. Características técnicas: - Célula de montagem para prensar componentes individuais em um dissipador de bateria - Processo de prensagem por cilindro pneumático e servomotores - Sucção pneumática da placa de refrigeração - Controle Siemens Acessórios, ferramentas e dispositivos de fixação mostrados apenas fazem parte do fornecimento se mencionados nas informações adicionais. Reservamo-nos o direito a alterações, erros nas especificações técnicas e venda prévia!