Lsa Gmbh Automation-Sondermaschinen A191112 comprar usado (79 263)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 2 350 mm, altura total: 2 420 mm, comprimento total: 3 600 mm, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tensão de entrada: 400 V, potência: 1,6 kW (2,18 cv), nível de ruído: 75 dB, Informações gerais: Estação de medição confocal precisa para medição ótica de altura e estrutura. Equipado com sensor confocal PD562 e câmera de medição PD563. O sistema é utilizado para medições de superfície e geometria em alta resolução. Hjdpfx Asx Ap I Hjkmjnt

Ano de fabrico: 2013, condição: bom (usado), À venda: Sistema de alimentação para máquina de embalagem Multivac, em excelente estado. Este sistema de alimentação permite a transição de 4 linhas para 1 linha e, em seguida, passa por um detetor de metais com um sistema de rejeção. Marca: Automation Systems BV Tipo: Robô de alimentação Automation Systems BV com detetor de metais Mettler Toledo e sistema de rejeção, Tipo de robô: BCE001 Ano de fabricação: 2013, tensão: 400 V, 16 A É possível visitar a máquina nas nossas instalações. Hnsdozt Ib Tepfx Akmet - Transporte a combinar - Documentação de exportação fornecida, se necessário - Carga e acondicionamento incluídos Em caso de dúvidas ou comentários, não hesite em contactar-nos.

Condição: bom (usado), Indumat THO 310, veículo de transporte autônomo Veículo de transporte autônomo (VTA) industrial robusto, proveniente da comprovada linha de sistemas da INDUMAT e da E&K Automation. O veículo combina a mecânica extremamente sólida e durável da Indumat com a tecnologia de controlo flexível da série TELETRAK MULTI. O dispositivo é ideal como transportador de peças sobresselentes, para projetos de modernização, para automatizar processos internos ou para expandir instalações existentes. Dados técnicos (de acordo com a placa de identificação): Fabricante (mecânica): INDUMAT GmbH & Co. KG (Reutlingen) Sistema de controlo / Marca: E&K Automation TELETRAK MULTI Modelo / Tipo: THO 310 N.º do dispositivo: 9930 92 26844 Ano de fabrico: 03/1993 Capacidade de carga: 1000 kg Hnedpfjzkqdxex Akmot Peso próprio (sem bateria): 2720 kg Tensão nominal da bateria: 48 V Equipamento e componentes: Os veículos foram posteriormente atualizados com modernos controlos de ecrã tátil e estão em boas condições e limpos. Estes veículos são constituídos por componentes industriais extremamente caros e procurados, com qualidade de equipamento original. Scanner de segurança a laser profissional: sensores de alta qualidade para deteção de pessoas e obstáculos. Dispositivo de elevação de carga: transportador de rolos integrado e motorizado, com três rolos de guia de flanga para a recolha e transferência automáticas e centralizadas de suportes de carga específicos (por exemplo, paletes ou estruturas especiais). Controlo e IHM: painel de controlo lateral com ecrã, interruptor de chave, botões de função, luzes de controlo e ligação para um dispositivo de controlo manual com cabo. Dispositivos de segurança: interruptor de paragem de emergência de fácil acesso; preparações (recortes) na área do para-choques para scanners de proteção ótica (por exemplo, scanners a laser SICK) ou barras de segurança mecânicas. Armário de controlo: espaço eletrónico amplo e acessível através de portas duplas com fecho, no compartimento superior da estrutura, para o controlo central. "Solução completa: teremos todo o prazer em oferecer-lhe um financiamento bancário adequado para o seu projeto." komplett-konzept.leasingo.de Encontre mais artigos – novos e usados – na nossa loja! Custos de envio internacional sob consulta!

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 125 kg, tensão de entrada: 230 V, comprimento total: 1 500 mm, altura total: 1 000 mm, largura total: 700 mm, Equipamento: documentação / manual, Siemens S7 SPS – Sistema de formação e teste AP2 para técnicos em eletrónica/engenharia de automação – Unidade de transporte por correia Fabricante: Stepp Fabrikautomation GmbH & Co. KG Ano de fabrico: 2022 Controlo: Siemens S7 SPS Descrição: À venda, um sistema completo e profissionalmente fabricado para formação e teste, destinado à educação na área de eletrónica/engenharia de automação. O sistema foi fabricado pela Stepp Fabrikautomation GmbH & Co. KG no âmbito da construção de máquinas especiais e serve para a realização prática de tarefas de trabalho para o exame final, Parte 2 (AP2), para técnicos em engenharia de automação. O módulo permite a execução completa de uma tarefa de automação, desde a ligação elétrica até à programação do SPS, passando pela colocação em funcionamento e deteção de avarias. Equipamento técnico: Sistema de controlo Siemens S7 SPS Quadro de distribuição completo com cablagem industrial Fonte de alimentação e sistema de proteção Circuito de entrada/saída Controlo de uma unidade de transporte por correia Acionamento do motor com unidade de potência Sensores e atuadores Elementos de operação e sinalização Sistema de terminais e documentação Áreas de aplicação: Formação de técnicos em engenharia de automação Preparação para o exame AP2 Escolas profissionais e centros de formação técnica Formação e atualização profissional internas Vantagens: Construção industrial proveniente da construção de máquinas especiais Não se trata de um simples sistema de formação, mas sim de uma construção de máquina prática Simulação realista de uma tarefa de automação Pronto a usar Ideal para a formação de aprendizes Estado: Hnjdpozp Iqmjfx Akmet Muito bom estado, ano de fabrico 2022, totalmente funcional. Âmbito do fornecimento: Módulo completo de teste/formação Quadro de distribuição Unidade de transporte por correia Sistema de controlo SPS Documentação existente

Ano de fabrico: 2008, condição: necessita de reparação (usado), Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: 346100, Máquina SAR-1000-B-015 incluindo acessórios: sistema de extração ULT ASD 300 Ex. O manual de operação pode ser enviado em PDF. A máquina está atualmente no estado mostrado nas fotos. Pode ser colocada em paletes para coleta, se necessário. A máquina foi inspecionada pela empresa Schunk, que constatou a necessidade das seguintes peças de reposição: - Eixo Z - Rolamentos do eixo Y1 + Y2 - Troca do cabo de alimentação, cabo do sensor Hall e mangueiras pneumáticas - Freio do eixo X - Bocal e mangueira de extração Hnjdpsxwvrusfx Akmet - Sensor shuttle (B4.3/E) - Porta-ferramentas (5 unidades) - Troca do UPS - Escova do prensa-peça - Lâmpada para sinalizador - Anel de vedação prensa-peça, cilindro pneumático, eixo guia e bucha de deslizamento, placa de fixação do spindle - Mangueira de exaustão externa ULT - Cilindro de elevação da mesa (?) Segundo a Schunk, o custo estimado dos materiais é de cerca de 16.000 €. Como estamos vendendo a máquina como defeituosa/necessitando reparo e listamos todos os defeitos conhecidos, a venda ocorre com exclusão total de qualquer garantia e responsabilidade por vícios do produto.

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2020, Aqui oferecemos uma instalação de soldagem por resistência. O equipamento é destinado à soldagem por resistência automatizada das seguintes uniões: - Carcaça + QLT - Carcaça + Unidade de serviço do aquecedor P450 - Bomba de soldagem + Flange P 800 A instalação é carregada e descarregada manualmente por um operador. Qualquer outro uso do equipamento, que não o descrito acima, não está de acordo com a finalidade prevista e, portanto, não é permitido! Layout da instalação: - Unidade de soldagem - Unidade de translação - Unidade de limpeza do eletrodo de soldagem - Base - Unidade linear - Unidade de análise DMC Dimensões (C x L) mm: 1700 x 1200 Tempo de ciclo seg.: ≤ 30 - 35 Disponibilidade técnica %: ≥ 95 Número de operadores: 1 Tensão V: 400 AC Frequência Hz: 50 Tensão de comando V: 24 DC Fusível de proteção A: 50 Corrente nominal A: aprox. 17 Alimentação de ar comprimido bar: 6 Ano de fabricação: 2020 Componentes do sistema: - Quadro de comando - Proteção de cortina - Unidade linear - Eixo com correia dentada Festo DGE-25-700-ZR-LKRV - Servomotor Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG0-NNNN - Redução i=5 - Constante de avanço = 63 mm/volta - Sensor de referência: BES 516-324-G-E5-C-S49 - Unidade de translação - Balluff BES M08EC-PSC15B-S49G - Unidade de análise DMC: Keyence SR-1000 - Unidade de soldagem - Eixo de fuso horizontal - Módulo compacto CKK 110-250 sem freio - Servomotor Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG0-NNNN - i=1 - p=5mm - Sensor de referência integrado: Hall PNP normalmente aberto - Eixo de fuso vertical - Módulo compacto CKK 110-100 com freio - Servomotor Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG1-NNNN - i=1 - p=5mm - Sensor de referência integrado: Hall PNP normalmente aberto - Pinça de soldagem - Crede PSZ-K - Controle: ST-T13V2.0 - Módulo de potência: LT-L05-T13V13.0 (5.000A) - Refrigerador de água: DLK 1002-C - Interface: ProfiNet - Bloco de válvulas proporcionais PVB V1.0 Hnedpfx Ajzd Rmgokmet - Caixa adaptadora AB V3.0 para SZ e PSZ - Sistema de extração de fumos - TBH GmbH GL 265 Z - Sensor de fluxo - Turck GmbH & Co. KG - FCS-M18-AP8X - Tipo: BDE11154003 Condição: não utilizado, máquina nunca foi utilizada em produção Conteúdo da entrega: (ver imagem) (Sujeito a alterações e erros nas especificações técnicas!) Dúvidas adicionais podem ser esclarecidas por telefone.

Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 300 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: I100, Sistema de processamento industrial contínuo por prensa de parafuso Florapower, fabricado na Alemanha e posto em funcionamento em outubro de 2021. A máquina acumulou menos de 300 horas totais de funcionamento e encontra-se em muito bom estado, totalmente operacional. Originalmente, o sistema foi configurado para o processamento mecânico contínuo e sem solventes de flores de cânhamo secas e para a produção de óleo de cânhamo/CBD. Além do processamento de cânhamo, a tecnologia de prensa de parafuso Florapower também pode ser utilizada para o processamento mecânico e a prensagem a frio de uma vasta gama de sementes secas oleaginosas e outros materiais-prima adequados. A capacidade exata e os parâmetros do processo dependem do material-prima, da configuração do parafuso e do produto final desejado. O sistema possui as seguintes características: alimentação e dosagem automatizadas de matérias-primas tecnologia industrial de prensa de parafuso contínua controlo de processo PLC/ecrã tátil parâmetros de funcionamento ajustáveis componentes do processo em aço inoxidável prensagem mecânica contínua conceito de processamento sem solventes Fabricante: Florapower GmbH, Alemanha Ano: 2021 Posto em funcionamento: outubro de 2021 Horas de funcionamento: menos de 300 horas Estado: muito bom / totalmente operacional Preço original de compra da máquina: aproximadamente 96 000 euros, excluindo instalação e transporte Investimento original total: aproximadamente 110 000 euros Localização: Eslovénia, União Europeia Preço pedido: 85 000 euros – negociável Hjdpfx Aozz Nvzskmjnt A máquina pode ser inspecionada e demonstrada em condições de funcionamento, mediante agendamento. Fotografias detalhadas, vídeos de funcionamento e documentação técnica adicional estão disponíveis para potenciais compradores. A desmontagem, o carregamento e o transporte internacional podem ser acordados separadamente com o comprador. Motivo da venda: mudança no foco da produção.

Ano de fabrico: 2017, condição: muito bom (usado), Sistema de corte de tubos com detecção óptica de marcação a laser A FZH Vario Flex é um sistema de corte de tubos totalmente automatizado. É especialmente concebido para o corte preciso e seguro de tubos de aço inoxidável (por exemplo, para linhas de combustível, travões, ar condicionado ou hidráulicas). O sistema possui um sistema de detecção óptica de marcação a laser. Através do painel de controlo, pode selecionar se o corte é realizado mecanicamente (por exemplo, na parte posterior de uma porca de aperto) ou totalmente automaticamente através da deteção óptica de uma marcação a laser aplicada no tubo. Graças à cabeça de corte rotativa de 3 garras integrada e a uma unidade de micro-pulverização (lubrificação de mínima quantidade), o processamento é extremamente suave para as ferramentas. Os tubos permanecem praticamente completamente secos e livres de sujidade grossa. Hjdpfxjzw Ukcs Akment Todo o processo, desde a inserção, fixação, corte e descarga, é altamente automatizado, com um ciclo de trabalho que preserva o material. Sistema de etiquetagem e rastreabilidade totalmente integrado: o sistema foi concebido para os padrões de qualidade modernos (Indústria 4.0 / Automóvel). Após o processo de corte, é gerada, atribuída e impressa automaticamente a etiqueta de código de barras para uma rastreabilidade completa das peças (rastreamento e registo no sistema integrados). Através de duas estações de descarga de caixas separadas (portas de segurança traseiras com portas deslizantes), o sistema muda automaticamente para a segunda estação quando a caixa está cheia. A remoção das caixas KLT acabadas é realizada em paralelo, sem interrupção da máquina. Dados técnicos e capacidades Comprimento máximo do tubo (alimentação): 1.000 mm Especificação do material: Otimizado para tubos de aço inoxidável (também com porcas de aperto ou rebordes pré-montados) Sensor e posicionamento: Sensor ótico para deteção automática de marcações a laser na peça de trabalho Sistema de alimentação: Armazenamento automático em tambor / alimentação vertical em disco (para abastecimento manual ou automático) Ajuste do comprimento: Ajuste manual e contínuo para diferentes comprimentos de tubos através de uma roda de mão mecânica Método de corte: Serra de corte / Cabeça de corte rotativa com mecanismo de fixação e corte de três garras (até 600 rpm) Sistema de refrigeração e lubrificação: Unidade de micro-pulverização (MMS) integrada para lubrificação de mínima quantidade Controlo: PC industrial Siemens SIMATIC HMI com monitor TFT, teclado e rato Modo de configuração: Terminal Siemens Teach-In portátil para configuração manual dos eixos e armazenamento da posição Sistema de etiquetagem e impressão de código de barras integrado Invólucro: Sistema de perfis de alumínio com painéis de segurança de policarbonato Logística / Descarga Estação de descarga de caixas integrada 2 estações de descarga de caixas separadas para remoção traseira através de sistemas de segurança protegidos com portas deslizantes Adequado para contentores KLT padronizados (600x400 mm e 400x300 mm) Fabricante: FZH Engineering GmbH Tipo / Plataforma: Vario Flex Ano de fabrico: 2017 Material: Aço inoxidável Cabeça de corte: Vario flex Características especiais: Tubos com porcas de aperto Diâmetro Ø 6-76 mm Comprimento de saída L = 150-1.000 mm Corte com base na marcação a laser Espessuras de parede: 1 a 1,3 mm Estado: O sistema está em excelente estado de conservação, tanto visual como mecanicamente. "Solução completa: Teremo

Condição: usado, Ano de fabrico: 1984, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 285, KOLBUS PE 0 – Máquina de estampagem a quente e relevo para capas de livros de capa dura Dados de identificação • Fabricante: Kolbus GmbH & Co. KG, Alemanha • Tipo: PE 0 • Número de série: 285 • Ano de fabricação: 1984 Finalidade e tecnologia • Finalidade: Estampagem a quente e relevo em capas de livros de capa dura • Princípio de funcionamento: Cabeça de prensa plana – a capa é alimentada na mesa de trabalho, enquanto a cabeça superior realiza a estampagem • Capacidades: Estampagem a quente e relevo cego/em relevo, dependendo das ferramentas instaladas • Folhas: Dourada, prateada, pigmentada e outros materiais para estampagem a quente • Temperatura de funcionamento: Aproximadamente 130–170 °C, de acordo com as marcações na máquina, dependendo da folha e da aplicação Construção e equipamento • Mesas de alimentação e descarga com transportadores em ambos os lados da cabeça de prensa • Alimentação e transporte automatizados das capas • Transmissão por correia com motor de acionamento • Capas de proteção sobre os componentes de acionamento • Painel de controle com botões e seletores • Contador de ciclos • Dispositivos de segurança e botões de parada de emergência • Grande volante – princípio de funcionamento da prensa mecânica • Design móvel para deslocamento dentro da área de produção Formato e produtividade – Estimativa • Formato: Adequado para capas de tamanho A5 e A4 Hedpfx Akoz A A Azement • Produtividade: Aproximadamente 1.000–2.000 impressões/hora • A produtividade depende de: Formato, tipo de folha, número de impressões por capa, comprimento da impressão e método de operação Preço: 14.000,00 €

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema totalmente automático de classificação e corte de tábuas para serrarias Com o nosso sistema totalmente automático de classificação e corte de tábuas, a JAC Automation & Robotik GmbH oferece uma solução eficiente para reduzir significativamente as etapas de trabalho manuais em serrarias e empresas de processamento de madeira. O sistema assume todo o processo, desde a pilha de matéria-prima não classificada até à tábua classificada e empilhada. Uma unidade de referência já está em funcionamento numa serraria, com resultados positivos. As suas vantagens: • Funcionamento totalmente automático e autônomo do sistema • Redução significativa da manipulação manual • Alívio em caso de falta de pessoal Hodpszz Sugofx Akmjnt • Menos erros devido à classificação incorreta • Qualidade reproduzível • Formação automática de pilhas • Atribuição flexível por comprimento e largura • Detecção automática de peças defeituosas • Design modular expansível No processo manual atual, uma tábua pode ter de ser levantada e movida por um funcionário até quatro vezes. Com o sistema automatizado, esta manipulação é eliminada por completo. Área de peças de trabalho: • Comprimento: aproximadamente 1.700–5.200 mm • Largura: aproximadamente 95–310 mm • Espessura: aproximadamente 30 mm • Outras dimensões possíveis, de acordo com as necessidades do cliente Processo automático As tábuas brutas são levantadas por um robô KUKA e automaticamente direcionadas para a estação de medição e corte. O comprimento e a largura são determinados através de sensores a laser. Além disso, as tábuas excessivamente curvas podem ser detetadas e automaticamente removidas. Cada tábua pode ser cortada em ambas as extremidades. Alternativamente, é possível um processo de classificação puro, sem corte. Os restos de corte são automaticamente transportados através de um tobogão e uma correia para uma caixa de resíduos localizada fora do sistema. Classificação flexível A unidade de referência possui: • 10 posições de classificação e empilhamento, com parâmetros configuráveis • 2 posições de rejeição • 2 posições de matéria-prima O operador pode definir livremente quais os intervalos de comprimento e largura a serem colocados em cada posição de empilhamento. As tábuas acabadas são empilhadas automaticamente. Opcionalmente, podem ser colocadas ripas intermediárias entre as camadas individuais. Desempenho Com uma grande variedade de opções, a unidade de referência atinge aproximadamente: • 4 tábuas por minuto • até aproximadamente 240 tábuas por hora Técnica • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × Unidade linear KUKA • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • Ecrã tátil de 19" • WinCC Runtime • Registo de produção e quantidade de peças • Manutenção remota através de router Weidmüller • Barreira de proteção e cortinas de luz Keyence Adaptável individualmente O sistema é fabricado novo e planeado de acordo com as necessidades do cliente. O layout, a área de peças de trabalho, o número de posições de classificação e o escopo da funcionalidade podem ser ajustados. Opcionalmente, é possível adicionar uma tecnologia de câmera assistida por IA para detetar defeitos na madeira e características de qualidade. Área de referência: aproximadamente 25 × 15 m A JAC assume a gestão completa do projeto, incluindo projeto, fabricação, programação, montagem, comissionamento e treinamento. Prazo de entrega: aproximadamente 6-8 meses após a definição técnica e a aprovação do pedido. Entrega e comissionamento possíveis em toda a Europa. Preço mediante c

Ano de fabrico: 2011, condição: não verificado (usado), Instalação completa de tratamento de gás e oxidação catalítica com recuperação de calor – ano de construção 2011 Por ordem do cliente, oferecemos para venda uma instalação industrial de alta qualidade para tratamento de gás e oxidação catalítica. A instalação foi originalmente concebida e construída para o tratamento de fluxos de gás contendo metano, sulfureto de hidrogénio e hidrocarbonetos provenientes de uma aplicação geotérmica. Atualmente, encontra-se totalmente montada e pode ser inspecionada mediante agendamento prévio. Em 2015, a instalação foi desativada em condições de funcionamento e, posteriormente, foi devidamente colocada em estado de inatividade. Todos os componentes em contacto com os fluidos foram esvaziados e limpos. Desde a desativação, a instalação não foi utilizada nem submetida a manutenção regular. Não foi realizada uma verificação de funcionamento atual. Antes de uma nova colocação em funcionamento, é necessária uma inspeção técnica, bem como, se necessário, a modernização de componentes individuais – em particular, a tecnologia de controlo e automatização. Dados técnicos Fabricante: KOPF Holding GmbH (instalação completa) Modelo: Instalação especial concebida sob medida para o cliente Ano de construção: 2011 Fluxo de ar de processo/ar de exaustão: até 6.000 Nm³/h Taxa de conversão de metano de acordo com o projeto original: 90% Potência do queimador: 250 kW Utilização de calor residual: até aproximadamente 370 kW de potência térmica Escopo da instalação Instalação de desgasificação a vácuo Absorvedor de sulfureto de hidrogénio Instalação de compressores a vácuo Hnjdpfx Akszr T Dkjmot Tratamento de água Instalação de oxidação catalítica Reator catalítico até 750 °C Pré-filtração em duas etapas Trocador de calor principal em aço inoxidável Trocador de calor para utilização de calor residual Queimador de gás Ventilador principal com controlo de frequência Tecnologia de medição de gás Dräger Controlo Siemens S7 com visualização de processos Extensa tecnologia de medição, controlo e segurança Documentação Estão disponíveis amplos documentos originais para a instalação, incluindo: Descrição do processo Desenhos de instalação Diagramas de fluxo de tubulações e instrumentação (P&ID) Isométricos Documentação de propostas e projetos A completude dos certificados ATEX e da documentação dos vasos de pressão está atualmente em fase de verificação. Estado Instalação totalmente montada Desativada em 2015, estando em condições de funcionamento Componentes em contacto com os fluidos esvaziados e limpos Não utilizada desde a desativação Venda no estado atual Possibilidade de inspeção mediante agendamento prévio A instalação é especialmente adequada para aplicações em tratamento de gás, oxidação de metano, purificação de VOC/ar de exaustão, biogás, gás de aterro ou processos industriais semelhantes. A venda é realizada por ordem do cliente. As especificações técnicas são fornecidas com base nas informações disponíveis nos documentos originais. Não foi realizada uma verificação de funcionamento atual. Reservamo-nos o direito a erros, alterações e vendas prévias.

Ano de fabrico: 2021, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Componente 1: Desbobinador Tangencial ATM-800 P (2 unidades) Desbobinador de alta resistência para o desenrolamento controlado de bobinas de fio de cobre. • Diâmetro máximo da bobina: 800 mm • Largura máxima da bobina: 300 mm • Diâmetro do orifício de fixação: Ø52 / Ø56 mm • Peso máximo da bobina: 300 kg • Força de travagem: 100 - 2000 N • Torque de travagem: 3 - 800 Nm • Velocidade máxima: aproximadamente 5 rpm • Controlo PLC com sensor de torque Hjdpfx Akoz Ap R Iemont Componente 2: Máquina Automática de Enrolamento de Fita HBK-40-S Máquina automática profissional para o enrolamento de fita em bobinas e condutores para isolamento. • Cabeça de enrolamento controlada por servomotor • Terminal e ecrã para o operador • Sistema de guia integrado no eixo X • Travão elétrico com histerese • Controlo automático da sobreposição através de um codificador • Adequada para diversos materiais de isolamento

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 9 000 mm, Célula de colagem com robô ABB IRB 4600-60/2.05 Hodpfx Akozz Agmjment Incluído na célula de colagem: Robô (peso: 425 kg, carga útil: 60 kg, ano de fabricação: 2020) 7.º eixo + estrutura de aço (ao contrário das imagens, o eixo e a estrutura de aço foram alongados para aproximadamente 9 m) Unidades de colagem Grades de proteção, etc. Não incluído: Portões de enrolar Dispositivo de fixação (disponível separadamente) Desenhos detalhados disponíveis mediante solicitação.

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. Hnjdpfx Akjz Agw Esmjt - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. Hedpfx Aez Ag Rrekmsnt - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação Hedpfez Agv Usx Akmont - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 13100019, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 1 000 kg, À venda, serra de corte transversal profissional (otimizadora) da conceituada empresa alemã Winter Holztechnik, modelo Optimax 100. A máquina está em perfeito estado de funcionamento, com manutenção regular e pronta para uso imediato. É ideal para corte rápido e preciso de defeitos e para a preparação de peças com comprimentos fixos em oficinas de carpintaria. Funções e vantagens principais: Controlo PLC: Painel tátil intuitivo que facilita a programação. Multifuncionalidade: Possibilidade de corte sequencial (memória para até 10 dimensões) e corte de linhas marcadas com giz fluorescente. Eficiência: A máquina permite substituir o trabalho de várias pessoas, oferecendo uma velocidade de até 80 ciclos por minuto. Precisão: Elevada precisão de corte, com uma tolerância de +/- 1 mm. Dados técnicos: Potência do motor da serra: 7,5 kW. Potência do motor de avanço: 2,0 kW (avanço ajustável de forma contínua até 80 m/min). Altura de corte: máx. 100 mm. Diâmetro da lâmina: Ø 455 mm (orifício de 30 mm). Comprimento mínimo do material: 300 mm. Hjdszzw Ulspfx Akmont Alimentação/Ar comprimido: 400V / 8 bar.

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. Hedpfx Akjzz Rpcomjnt - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 6 123 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20-22-004, Como novo, pouco usado Hnsdpfxjziaqfj Akmjt

Condição: usado, Estação de viragem RITTAL / E SYS-K System GmbH Virador automático para embalagens em perfil de alumínio Estação de rotação com transportador de rolos, perfil de sistema em alumínio BOSCH REXROTH Hjdpfev Tdkbex Akment Peso do dispositivo de viragem: 730 kg Estado como novo

Condição: usado, B&R X20 CP 3586 IF 2772 DI 9371 DO 9322 RA2038 Fabricante: B&R Industrial Automation Componentes: 1x X20 CP 3586 3x X20 IF 2772 2x X20 DI 9371 1x X20 DO 9322 Hsdpfx Akok Abwlemjnt Intel ATOM 1,6 GHz com processador de E/S adicional Ethernet, POWERLINK com encadeamento de resposta a sondagens e USB a bordo 3 ranhuras para expansão de interface modular CompactFlash como memória de programa amovível Memória principal DDR2 SDRAM de 512 MByte Possibilidade de redundância do controlador Sem ventoinha Preços líquidos mais IVA à saída do armazém central Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: NS-009-0000-300, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, potência nominal a 50% do ciclo de trabalho: 250 kVA, profundidade da garganta: 300 mm, corrente de curto-circuito: 50 000 A, tensão de entrada: 400 V, tipo de refrigeração: água, largura total: 1 000 mm, comprimento total: 1 000 mm, altura total: 1 850 mm, peso total: 1 000 kg, tensão em circuito aberto: 22 V, Máquina de soldadura por resistência multifuncional Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Ano de fabricação: 2013 À venda, uma máquina de soldadura por resistência multifuncional Zens de alta qualidade, com construção robusta para uso industrial. O equipamento foi desenvolvido para processos de soldadura por resistência exigentes e é ideal para produção em série nas indústrias automotiva, de fornecedores, elétrica e metalúrgica. A máquina opera com tecnologia moderna de média frequência (MF) e atinge uma potência de soldadura de 250 kVA com um ciclo de trabalho de 50%. O potente inversor de média frequência SER (700 A) permite uma corrente de soldadura máxima de 50 kA e garante a máxima estabilidade do processo, bem como resultados de soldadura reproduzíveis. Com uma força de soldadura máxima de 23 kN e um alcance de 300 mm, o equipamento é adequado para uma ampla gama de aplicações de soldadura por resistência. Dados técnicos Fabricante: Zens Tipo de máquina: Máquina de soldadura por resistência multifuncional Hnedszqucfepfx Akmet Ano de fabricação: 2013 Potência de soldadura: 250 kVA (média frequência / MF) com 50% de ciclo de trabalho Corrente de soldadura máxima: 50 kA Inversor de média frequência SER: 700 A Controle de soldadura: SER-Mega1 Força de soldadura máxima: 23 kN Alcance: 300 mm Equipamento Invólucro de proteção em conformidade com as normas CE Cortina de segurança CE Mesa de soldadura para forças de soldadura até 23 kN Ferramenta de equalização de pressão Sistema de garantia de qualidade QSF-M Sistema de medição de deslocamento para monitoramento do processo Controle PLC (Siemens S7) Construção industrial robusta para operação contínua em ambiente industrial A combinação de tecnologia de média frequência de alto desempenho, controle preciso de força e deslocamento, bem como controle de soldadura PLC e SER moderno, garante alta segurança do processo e resultados de soldadura consistentemente reproduzíveis. Graças ao equipamento de segurança CE completo, a máquina pode ser facilmente integrada em linhas de produção existentes. O equipamento está em bom estado de conservação e pode ser inspecionado e demonstrado a qualquer momento, mediante agendamento prévio.

Ano de fabrico: 2002, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 023116, Wenzel RS 1012 – Máquina de medição de coordenadas CNC 3D O Wenzel RS 1012 é uma máquina de medição de coordenadas CNC 3D (MMC) com estrutura de braço horizontal, concebida para a medição precisa de peças de tamanho médio a grande, como componentes e subconjuntos. O conceito da máquina baseia-se numa base sólida de fundição ou granito, que serve como mesa de medição, com um sistema de guia montado lateralmente, o que permite o carregamento aberto a partir de três lados. Componentes e especificações técnicas principais Tipo de máquina: Máquina de medição de coordenadas 3D com braço horizontal (MMC) Fabricante: WENZEL Präzision GmbH Modelo / Ano de fabricação: RS 1012 / 2002 Número de série: 023116 Hnjdpfx Aozz Hywjkmjt Volume de medição (X/Y/Z): 2.000 mm × 1.000 mm × 1.200 mm Sistema de palpação: Renishaw PHC10-3 PLUS (interface / controlo para cabeça de rotação e inclinação motorizada PH10) Estrutura: Medidor com braço horizontal (máquina de medição com coluna) com base integrada Precisão de medição (MPE): 15,0 µm + (L / 45,0 mm; erro máximo total de medição de comprimento na área de medição é de cerca de 50,0 micrômetros) Sistema de sensores (configuração padrão): Fornecido sem PC Principais características da série RS Alta flexibilidade: A máquina geralmente não requer uma fundação especial e pode ser integrada de forma flexível em espaços de fabricação e laboratório existentes. Acessibilidade sem barreiras: Devido à guia lateral do braço horizontal, a mesa de medição é totalmente acessível, o que facilita o manuseio de peças pesadas com uma grua ou empilhadeira. Multissensorial: Além dos sistemas de comutação tátil (como o TP20), a série pode ser equipada pelo fabricante com lasers de linha ótica ou sensores de digitalização. “Solução completa: Teremos todo o prazer em oferecer-lhe um financiamento bancário adequado para o seu projeto.” komplett-konzept.leasingo.de Mais artigos – novos e usados – podem ser encontrados na nossa loja! Custos de envio internacional mediante pedido!

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, peso em vazio: 900 kg, peso máximo de carga: 5 000 kg, peso total: 6 000 kg, tamanho do pneu: 300 x 80, estado dos pneus: 100 percentagem, travão de reboque: reboque com freio, Ano de fabrico: 2025, Reboque com depósito de água de 5000 litros – 25 km/h, homologado segundo ABE Ideal para serviços municipais (departamento de jardinagem), construção civil, construção de estradas para controlo de poeiras, abastecimento de estaleiros, agricultura ou como veículo de distribuição de água profissional para grandes empresas – em todos os locais onde a água é necessária no local. Equipado com um distribuidor de largo alcance e uma barra de pulverização com bicos. Altura de engate, aproximadamente, 700 mm. Roda de apoio automática com mecanismo de dobragem. Bomba de tomada de força para enchimento e esvaziamento. Bomba de tomada de força adicional para acionar uma máquina de limpeza de alta pressão. Equipamento de demonstração praticamente novo, fabricado em 2025. Envie-nos a sua proposta realista. O IVA é discriminado. Hodpfozy Dy Ejx Akmsnt

Ano de fabrico: 2011, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: K 0122, Equipamento: Marcação CE, Vende-se máquina industrial K. Schulten KS AluKap 350-3, destinada à produção de persianas com estrutura reforçada. Máquina utilizada durante 10 anos. Dados técnicos: - Fabricante: K. Schulten GmbH & Co. KG – Alemanha - Modelo: KS AluKap 350-3 - Ano de fabricação: 2011 - Número da máquina: K 0122 - Largura máxima da estrutura: 3500 mm - Largura mínima da estrutura: 500 mm - Alimentação: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Consumo de ar: aprox. 250 l/min - Pressão do sistema pneumático: 8 bar - Peso: aprox. 900 kg Hedpfx Akjzxcn Esmont - Marcação CE Estado: usada, em bom estado de funcionamento. Motivo da venda: substituição por um modelo mais recente. A máquina estará disponível para recolha dentro de aproximadamente 3 semanas. É possível visitar as instalações e verificar o funcionamento da máquina. Preço: 20.000 EUR (sem IVA).