Lns Usado Lns Express 220_Ano 2027 Intnr231503 comprar usado (20 142)

Condição: usado, DADOS TÉCNICOS - Diâmetro das barras: 3 - 20 [mm] - Comprimento máximo das barras: 3000 [mm] Ppodpfxsykb U Ae Akrjt PESO E DIMENSÕES - Espaço necessário: 3990 x 400 [mm] - Altura da máquina: 850 - 1200 [mm]

Condição: bom (usado), LNS EXPRESS 332 instalado em TRAUB TNK 36 Podjxxh Htepfx Akrjpt Em muito bom estado

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, Alimentador de barras LNS Ppedjw Nq Txepfx Akrjt Modelo: LNS Express 332 S2

Condição: bom (usado), Extrator e coletor de névoa de óleo e refrigerante para torno ou centro de usinagem CNC, marca LNS, modelo WS2 1000/700. Vazão de ar: 950 m3/h, potência do motor: 0,75 KW, voltagem: 200-230V / trifásico (3PH) / 50-60 Hz, peso: 35 Kg, ano de fabricação: 2019. Psdsy Tmb Uopfx Akropt

Condição: bom (usado), Alimentador de barras LNS ECO LOAD Ppsdpfx Aolg Aq Ajkrst

Condição: bom (usado), Alimentador de barras LNS Podpor Iygiofx Akropt

Condição: usado, DADOS TÉCNICOS Pjdpfxsy H Rcis Akrjpt - Diâmetro da barra: 6 - 80 [mm] - Comprimento máximo da barra: 1600 [mm] ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA - Tensão de alimentação: 200 - 480 [V] - Potência total instalada: 5 [kVA] PESO E DIMENSÕES - Espaço necessário: 2048 x 1486 [mm] - Altura da máquina: 1748 [mm] - Peso da máquina: 600 [kg]

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1988, 1 x alimentador de barras monoviga com passagem total LNS Hydrobar 6.60 HS-4,4 Ano de fabricação: 1988 Em bom estado. Dados técnicos: Diâmetro: 28/36/44/52/58/63 mm Comprimento das barras: 3.100 mm Pedpfx Akjvawtporspt Acessórios: Pés para máquina O alimentador pode ser inspecionado em nosso estoque em Reichenbach.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, O alimentador de barras LNS Alpha é um dispositivo confiável e eficiente para alimentação de barras em tornos CNC. Este alimentador automático de barras do LNS Group foi desenvolvido para alimentar material em barra automaticamente no fuso do torno, permitindo que os processos de produção funcionem de forma contínua e em grande parte sem intervenção manual. A série LNS Alpha, como o modelo Alpha SL 65 S, é reconhecida pelo seu design compacto, tempos de setup rápidos e alta confiabilidade. Esses alimentadores são amplamente utilizados na indústria metalúrgica para produção em série de peças de precisão. Especificações Diâmetro máximo da barra: aprox. 65 mm Ppjdpfxsy Ri Nie Akret Diâmetro mínimo da barra: aprox. 6 mm Comprimento máximo da barra: até aprox. 1600 mm Materiais: aço, alumínio, latão e outros metais Acionamento: servo Armazenamento: carregamento de múltiplas barras ao mesmo tempo Troca automática de barras: sim Aplicação: tornos CNC Dimensões Comprimento: aprox. 2000 mm Largura: aprox. 1300 mm Altura: ajustável, aprox. 890 – 1300 mm Profundidade do magazine: aprox. 640 mm Peso: aprox. 390 kg.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Adequado para extração de névoa de óleo. Fluxo volumétrico nominal: 950 m³/h Nível de ruído: 71 dB(A) Velocidade: 2850 rpm Dimensões L x P x A aprox.: 525 x 592 x 781 mm Peso aprox.: 55 kg Carga conectada aprox.: 0,75 kW (400 V / 50 Hz), Ppodpfswnprxjx Akrst Cor: Cinza

Condição: bom (usado), Alimentador de barras Pedpfxohvz Hzj Akrept

Ano de fabrico: 1998, condição: pronto a usar (usado), para material Ø: 6-80 mm para bar comprimentos: 915-100 mm Tiro o tamanho da tabela: 945 x 800 mm Altura de trabalho: 1400 mm altura ajustável: + /-200 mm Conexão eléctrica: 220V Espaço necessário: 3420 x 1150 x 1500mm aprox. Pjdpfx Aksdtywwjrspt Peso: cerca de 300 kg

Ano de fabrico: 2004, condição: usado, Diâmetro da barra: 6 - 120 mm Comprimento das barras: 100 - 1.600 mm Peso máximo da barra: 63 kg Curso de avanço: 1.000 mm Ajuste longitudinal: 600 mm Peso da máquina: aprox. 600 kg Dimensões necessárias: aprox. 2,2 x 1,5 x 1,5 m Ppodpfx Aksyhhrierst Horas atuais de operação: 4.867 horas

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de chanfrar para materiais redondos / barras de diâmetro 12 - 75 mm, com fixação concêntrica, com caixa de velocidades regulável Stöber. Ppjdpfx Aksyvga Iorjt

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, Alimentador LNS Sprint 542. Muitos canais e acessórios. Operou na Suíça. Pronto para envio. Trabalhou com Citizen Miyano BNA42. Pedpfx Aewm Rt Ijkrept

Condição: usado, DADOS TÉCNICOS Psdpfouhbhbex Akrept - Diâmetro da haste: 5-10-15 [mm] - Comprimento máx. Comprimento da haste : 4500 [mm] - Número de hastes : 1

Condição: usado, DADOS TÉCNICOS - Diâmetro da haste: min/max: 3/10 [mm] - Comprimento máx. Comprimento da haste : 3800 [mm] Ppjdju Agw Topfx Akret

Condição: usado, DADOS TÉCNICOS - Diâmetro da haste: 1 - 12 [mm] - Comprimento máximo da barra: 2000 [mm] Podpjvxlmuofx Akrept

Condição: usado, DADOS TÉCNICOS - diâmetro mín/máx : 2 / 16 [mm] - comprimento máx. da haste : 4 [m] - diâmetro : 17 - 13 - 6 Ppodjuhbhzepfx Akrjt

Condição: pronto a usar (usado), comprimento da barra: 3 200 mm, LNS SPRINT novo painel de controle Ppsdsw Rcukspfx Akret

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da barra: 2 100 mm, Diâmetro da barra (máx.): 80 mm, Diâmetro 8-80mm Pjdpfx Aevkhhxekrjpt Comprimento da barra 700-2100 mm Sistema de carregamento de elevador de corrente lateral Capacidade da barra 7 DIMENSÕES GERAIS Comprimento 3350 mm Largura 877,5 mm

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, 1 x revista de carregamento LNS Podovt N Dyopfx Akropt Corrida 555 Ano de construção: 2007 Processamento de barra D: 5 - 55 mm Comprimento da barra: 3.200 mm Anteriormente montado em um torno CNC Goodway. O magazine de carregamento pode ser visualizado a qualquer momento em nosso armazém em Reichenbach

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: M298, Monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 O monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 oferece uma solução de engarrafamento isobárica compacta e integrada para a produção de cerveja em garrafas de vidro. A AMS FERRARI fabricou este modelo em 2014 e o projetou para combinar enxágue, enchimento e fechamento em uma única unidade mecânica. Como resultado, essa configuração reduz os tempos de manuseio e otimiza o espaço em instalações de engarrafamento de médio porte. Ppsdsw Ag Ndspfx Akret Configuração mecânica e de produção O monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 inclui 12 pinças de enxágue, 12 válvulas de enchimento e um módulo de nivelamento com duas cabeças. A máquina processa recipientes que variam de 0,33 a 1 litro em uma rotação no sentido horário. Consequentemente, adapta-se a uma variedade de formatos de garrafas comuns em embalagens de cerveja. Opera a uma velocidade nominal de 1.800 garrafas por hora. Além disso, o sistema fornece um fluxo de trabalho estável e contínuo para uma produção consistente. Os operadores desmontaram a máquina depois que ela funcionou por aproximadamente 200 horas, durante as quais engarrafaram cerca de 300.000 litros. Devido ao seu baixo uso, o equipamento apresenta desgaste mecânico mínimo e preserva a integridade dos principais componentes. As equipes de produção podem, portanto, integrar esses equipamentos em linhas existentes ou usá-los como base para novas instalações. Em ambos os casos, o monobloco garante uniformidade mecânica e alta confiabilidade. Seção de enxágue O módulo de enxágue do monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 usa 12 pinças mecânicas para manusear as garrafas. O sistema realiza dois tratamentos de enxágue, garantindo a higienização interna antes do enchimento. Além disso, as pinças suportam garrafas de vidro de 0,33 e 0,75 litros, o que torna a máquina adequada para uma ampla variedade de formatos de cerveja. Assim, o sistema de enxágue contribui para manter os padrões de higiene em todos os tamanhos de embalagens. Seção de enchimento A seção de enchimento usa 12 válvulas isobáricas tradicionais com bicos móveis. O sistema mantém o equilíbrio de pressão durante o enchimento e minimiza a geração de espuma ou perda de CO₂. Esse recurso, por sua vez, protege a qualidade do produto e evita o desperdício. Além disso, o design mecânico garante facilidade de limpeza e manutenção simples. Essas características tornam o equipamento ideal para o envase de cerveja, onde o controle de pressão influencia diretamente na consistência do produto final. Os operadores confiam na configuração do bico móvel para lidar com variações de garrafas com ajustes mínimos. Além disso, as válvulas isobáricas suportam repetibilidade em ciclos de produção estendidos. Juntos, esses recursos melhoram o desempenho do envase, mantendo a eficiência operacional. Seção de nivelamento O módulo de nivelamento do monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: M337, Tribloc de envase usado RAVECCO MORAVEC 12-12-1C para águaEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste Monobloco de Enchimento de segunda mão da Raveco Moravec combina enxágue, envase e fechamento em uma plataforma rotativa compacta projetada para produção de bebidas e embalagens industriais com alta eficiência. Projetado para garrafas de vidro, é uma escolha confiável para uma linha de envase usada que busca opções flexíveis de fechamento e integração simples.Fabricante: Raveco MoravecModelo: 12-12-1C MonoblockVelocidade: 2.500 BPH ( Bottle per hour) Configuração: 12 garras de enxágue, 12 válvulas de envase, 1 cabeçote de fechamentoTipos de recipiente: Garrafas de vidroFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LAcabamento do gargalo: Long neckFechamentos: ROPP screw caps e crown capsFaixa de ano de construção: 2009–2011Tipo de máquina: Monobloco enxaguadora–enchedora–rosqueadeiraAutomação Avançada & Sistemas de ControleA máquina utiliza uma plataforma de controle Moravec com operação manual, proporcionando controle simples e confiável para os operadores. As funções principais de enxágue, envase e fechamento são sincronizadas dentro do monobloco para manter o manuseio consistente das garrafas e o tempo de processo. O acesso do operador é projetado para intervenção rápida e ajustes básicos de parâmetros, apoiando trocas confiáveis entre tipos de fechamento.Sistema de controle Moravec com operação manualSincronismo do monobloco para a sequência enxaguar–encher–fecharControles amigáveis ao operador para ajustes de formatoParada de emergência padrão e proteções intertravadas típicas de máquinas de embalagem industriaisCapacidades de Integração em Linha de ProduçãoEste Monobloco de Enchimento é configurado para layout de transportador em linha reta, permitindo integração suave em uma linha de envase usada ou operação como módulo autônomo. Aceita uma faixa de formatos de garrafa de vidro e permite trocas rápidas de formato e fechamento, sendo adequado para ambientes de produção de bebidas com alta flexibilidade.Integração em linha em layouts de transportador retoOperação autônoma ou em linha dentro de um conjunto maior de equipamentos de envaseFlexibilidade de formatos de 0.33L a 1.0L em garrafas de vidroCapacidade de troca entre fechamentos ROPP e crownCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoO equipamento encontra-se atualmente em operação ocasional e esteve em serviço aproximadamente 25 horas por semana no uso recente, com o restante do tempo em standby. Recebeu manutenção regular ao longo do último ano de propriedade. Testes estão disponíveis, incluindo teste a seco e testes em produção, para verificar o desempenho operacional antes da integração em uma linha de produção de segunda mão.Status operacional: Operação ocasionalDisponibilidade de testes: Possível teste a seco e em produção... Ppodpfxjy Uvhme Akret

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: M336, Used Sidel filling Combiblock for PET 18000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEste Monobloco de Envase Combi integra sopro, envase por gravidade e roscamento em uma única plataforma compacta para produção de bebidas em PET com alta eficiência. Fabricado pela Sidel com engenharia de precisão, o sistema combina um soprador rotativo, um enchedor por gravidade e uma torre de rosqueamento Arol para minimizar a área ocupada, reduzir o manuseio e melhorar a eficiência geral da linha. É uma excelente escolha para uma linha de envase usada ou upgrade industrial de embalagem de segunda mão focado na produção de bebidas em recipientes PET.Configuração: Monobloco Combi para sopro, envase e roscamentoFabricante: Sidel (rosqueador por Arol)Soprador: Sidel SBO 16 Series 2, rotativo, 16 moldes (moldes não incluídos)Enchedor: Sidel ALSIM enchedor por gravidade com 63 válvulas, tipo de válvula mecânicaVelocidade: 18.000 BPH em 2L, 23.000 BPH em 0,5LRosqueador: Arol, 12 cabeças, distribuição de tampas pick & placeAno de construção: 2004 (soprador e enchedor)Sentido de rotação: Anti-horárioRecursos higiênicos: Cabine pressurizada com filtros no enchedorUtilidades/opções: Sistema de recuperação de ar presente; sem chiller incluídoCompatibilidade de gargalo/tampa: Manuseio de gargalo Alaska; tampas plásticas pré-rosqueadas incluindo HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00gRecipientes: Projetada para garrafas PETAutomação Avançada e Sistemas de ControleO design integrado do monobloco simplifica a sincronização entre sopro, envase e roscamento. A cabine do enchedor pressurizada com filtração melhora as condições higiênicas ao redor do ambiente de envase, ajudando a manter a qualidade do produto. Válvulas mecânicas por gravidade garantem precisão volumétrica repetível para bebidas sem gás, enquanto a torre de rosqueamento Arol com distribuição pick & place oferece torque consistente e posicionamento de fechamento para tampas plásticas pré-rosqueadas, incluindo designs tethered em conformidade com padrões modernos de embalagem. O acesso rápido às torres principais facilita ajustes de rotina e manutenção.Capacidades de Integração em Linha de ProduçãoEste Combi foi projetado para integração suave em uma linha de embalagem completa. A montante, ele combina com sistemas de alimentação e aquecimento de pré-formas adequados ao Sidel SBO 16 Series 2. A jusante, ele se integra a transportadores, rotuladoras, equipamentos de inspeção e máquinas de embalagem secundária para uma solução de embalagem industrial de ponta a ponta. As trocas de formato concentram-se na compatibilidade do gargalo PET e na padronização de tampas (por exemplo, GME30.28), garantindo manuseio confiável em aplicações típicas de bebidas em PET. A rotação anti-horária está alinhada com layouts de fábrica comuns, permitindo configurações inline ou em célula.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoO Combi foi revisado no final de 2024, proporcionando confiabilidade renovada para impl... Ppodpey Uvgpsfx Akrst