J. Pecher Gmbh Pr3 Evolution comprar usado (72 238)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, A Mercedes das máquinas de descascar cabos! A PR3 Evolution é produzida inteiramente na nossa fábrica perto de Ulm. Todas as peças adquiridas provêm de fabricantes de renome, como a Siemens (eléctrica), Rittal (quadro elétrico), KEB (motor redutor) e Nachi (rolamentos de esferas). Lhsdpfx Ahsugt Dxorjl Uma máquina verdadeiramente MADE IN GERMANY! Robusta, fiável e segura. A PR3 Evolution está em conformidade com a Diretiva Máquinas 2006/42/CE, Anexo II A Dados técnicos: Potência do motor 4kW / 380 V Velocidade de corte 44m / min Gama de trabalho 1,5 mm2 - Ø 90 mm peso aprox. 700 kg Dimensões L 1000 x C 1800 x A 1520 mm Acabamento da pintura Ral 7037 / 7035 Sujeito a alterações técnicas 40 anos de experiência e mais de 500 máquinas vendidas em todo o mundo falam por si.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Máquina de retificação de superfície CNC Ledpfx Ahjzwfmhjrehl Controlo CNC Siemens Sinumerik com volante, software de controlo GRIPS 32 Motor de acionamento do eixo: tipo MS501/5 Peso da máquina: aprox. 2300 kg, peso total: aprox. 3500 kg Alimentação elétrica: 400V, 3 fases, 50Hz, corrente nominal: 29A, carga conectada: 20kVA, fusíveis de alimentação: 50A Superfície de fixação da mesa (padrão): aprox. 500 x 250 mm, outros tamanhos mediante pedido Área de peça de trabalho que pode ser retificada, incluindo 25 mm de largura da rebarbadora: aprox. 600 x 300 mm Área de peça de trabalho que pode ser retificada com proteção VJCE, incluindo 25 mm de largura da rebarbadora: aprox. 600 x 290 mm Distância da superfície da mesa até o interruptor de limite superior (Y) com 250 mm de diâmetro da rebarbadora: aprox. 366 mm Carga máxima admissível da mesa, incluindo placa magnética: aprox. 130 kg Altura em relação ao chão: aprox. 1085 mm Intervalo de velocidade de acionamento do eixo principal: 800-4200 rpm, outros mediante pedido Potência do acionamento principal: 10 kW na rpm máxima, opção de 5 kW na rpm máxima Velocidade de corte: 35 m/s, outros mediante pedido Diâmetro da rebarbadora: 300 mm, opção de 250 mm Largura da rebarbadora: 25/30 mm, opção de 50 mm Diâmetro do furo da rebarbadora: 76,2 mm, opção de 50,8/51 mm mediante pedido Desgaste radial da rebarbadora: aprox. 45 mm Velocidade de retificação oscilante no eixo X (hidráulica, variável continuamente): 1000-24000 mm/min Velocidade de retificação de avanço lento no eixo X (motor servo CA): 5-1000 mm/min Curso do eixo X entre os interruptores de limite: aprox. 660 mm Curso útil de oscilação do eixo X: aprox. 630 mm Velocidade de deslocamento do eixo Y: 0,1-2000 mm/min Curso do eixo Y entre os interruptores de limite: aprox. 360 mm Resolução do sistema de medição do eixo Y: 0,0002 mm Velocidade de deslocamento do eixo Z: 0,1-2000 mm/min Curso do eixo Z entre os interruptores de limite: aprox. 280/275 mm Curso do eixo Z entre os interruptores de limite com proteção JC/JCE: aprox. 270/265 mm Resolução do sistema de medição do eixo Z: 0,0002 mm Comprimento de instalação: aprox. 3400 mm Largura de instalação: aprox. 2700 mm Profundidade de instalação (sem painel de controlo): aprox. 2440 mm Peso da máquina sem proteção completa e armário de controlo: aprox. 3000 kg Peso da máquina com proteção completa e armário de controlo: aprox. 3700 kg Tensão de alimentação: 400V CA -5% a +10%, 50 Hz, opção de 60 Hz Tensão de controlo: 230V CA / 24V CC Carga conectada com 5 kW / 10 kW de potência de retificação: 13,5 / 20 kVA Proteção por fusível: 35 A Dados Unidade de arrefecimento (Erba/Schüler): equipamento n.º 85056334 Dados Unidade de arrefecimento (Hyfra Pedia TRK 20-EF): equipamento n.º 85056333, ano 2004 Dados Unidade de filtro (Airtech MFE 20-SP): n.º de série 393196, ano 06/2004, tensão nominal 230/400V, corrente nominal 3,0A

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Máquina de retificação superficial e de perfis superfície de fixação da mesa, aproximadamente 600 x 250 mm área de retificação da peça de trabalho (incluindo 25 mm de largura da rebolo), aproximadamente 600 x 300 mm carga máxima permitida na mesa, incluindo placa magnética, aproximadamente 130 kg altura em relação ao chão, aproximadamente 1085 mm gama de velocidade do motor principal do eixo: 800-4200 rpm potência do motor: 10 kW velocidade de corte: 35 m/s diâmetro da rebolo: 300 mm, largura: 25/30 mm, diâmetro do furo: 76,2 mm velocidade de deslocamento da retificação oscilante no eixo X (hidráulica, infinitamente variável): 1000-24000 mm/min velocidade de deslocamento da retificação com avanço gradual no eixo X (servomotor CA): 5-1000 mm/min curso útil da oscilação: 630 mm peso da máquina, aproximadamente: 3400 kg; peso total, aproximadamente: 3800 kg alimentação elétrica: 400 V, trifásica, 50 Hz, corrente nominal: 30 A, potência conectada: 16 kVA, fusíveis de alimentação: 35 A Lhodpfx Aozwfzlohrsl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 25 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento do rotor: 2 200 mm, velocidade de rotação (min.): 58 rpm, peso total: 30 000 kg, potência: 220 kW (299,12 cv), tensão de entrada: 400 V, Triturador de eixo único robusto e de baixa rotação Adequado para a pré-trituração de diversos materiais, desde que não contenham impurezas maciças. Aplicação: Trituração de resíduos industriais e comerciais, filmes plásticos, materiais de embalagem, têxteis, papel, borracha, madeira de demolição, paletes, bobinas de papel, tambores de cabos, plásticos mistos para valorização térmica e de materiais, a granel ou prensados em fardos. Lindner Jupiter 2200 Potência de acionamento: 2x 110 kW (ABB) Cassete de faca de peneira: 148 mm Quadro elétrico: completo com (inversor de frequência FU-ABB) Resfriador de retorno: Sim, incluído Abertura de trabalho: 2190 x 1750 mm Volume de alimentação: aprox. 5 m3 Comprimento do rotor: 2190 mm Diâmetro do círculo de corte do rotor: 745 mm Velocidade do rotor: 50Hz : 58 rpm Número de facas do rotor: 24 unidades Dimensão das facas, facas de ponta: 145x145x47 mm Contrafacas inferiores: 6 unidades Ledpfxsw Tk E Aj Ahrohl Pente raspador superior: 6 unidades Alimentação hidráulica: 11 kW Peso: aprox. 30 t Dimensões (CxLxA) mm: 5300 x 3260 x 3090 mm Funil: incluído Prazo de entrega: imediato

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: System-S/N: H 01 07 000-1 / Motor-S/N: 0141708310002, peso total: 1 200 kg, Esta unidade hidráulica industrial da Pregler foi projetada para fornecer energia de pressão a sistemas hidráulicos. O equipamento é usado, em bom estado de funcionamento, e é adequado para aplicações como prensas, sistemas de fixação e instalações industriais em geral. O sistema opera com uma pressão de trabalho de 100 bar e uma vazão de 100/30 l/min. Está equipado com um reservatório de 630 litros, uma bomba de pistões axiais Bosch (80 cm³/rot) e um motor elétrico ABB de 18,5 kW de potência. A unidade também conta com um sistema de refrigeração ar/óleo e um acumulador hidráulico para estabilização da pressão. Lodpfswtgwijx Ahrohl A unidade hidráulica Pregler oferece uma solução confiável e de alto desempenho para o fornecimento de energia a sistemas hidráulicos em diversas aplicações industriais. Combina componentes de alta qualidade em um gabinete robusto, garantindo fornecimento de pressão estável e operação eficiente. O equipamento possui aplicação versátil e pode ser facilmente integrado a instalações existentes, proporcionando longa vida útil graças à sua construção robusta.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, RHV-C&V GmbH & Co. KG capsuladora de frascos de vidro tipo: LW560 número: 10172/4184 Ledpfoyxgxwsx Ahrohl ano de fabricação: 09/2010 esteira de aço inoxidável, largura da esteira: 120 mm

Ano de fabrico: 2005, condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 815 1015 1794, Fabricante: CFS Germany GmbH Tipo: JuniorPak M420 Ano de fabricação: 2005 Tensão: 400 V Fases: 3 fases + N + PE Corrente: 29 A Potência: 20 kW Frequência: 50 Hz Peso: 2200 kg Esta é uma máquina de termoformagem (estiragem profunda) para a produção de alimentos embalados a vácuo ou com atmosfera modificada (MAP). É projetada para linhas de produção de médio porte e é frequentemente utilizada para carne, charcutaria, queijo, peixe e pratos prontos. Como funciona a JuniorPak M420: 1. Alimentação do filme inferior Um rolo de filme plástico é montado na parte traseira da máquina. O filme é puxado para frente por meio de correntes de transporte com grampos. Materiais comuns: APET/PE PA/PE PP Filme de barreira PET 2. Aquecimento O filme inferior entra na área de aquecimento. Aqui, o plástico é aquecido a cerca de: 90–140 °C, dependendo do tipo de material. A temperatura é controlada por placas de aquecimento elétricas. 3. Estiragem profunda Este é o processo mais importante da máquina. A matriz é fechada. Em seguida, normalmente ocorre: vácuo sob o filme eventualmente, ar comprimido sobre o filme o filme é puxado para dentro da matriz O resultado são recipientes ou bandejas de plástico prontos. A profundidade da matriz é determinada pela ferramenta. 4. Zona de enchimento Após a formação, a esteira para. Os operadores ou equipamentos automáticos colocam o produto nas bandejas. Exemplos: carne hambúrgueres bacon queijo peixe 5. Filme superior Um novo filme é alimentado de cima. Este filme fica sobre o produto. 6. Vácuo/MAP A câmara de selagem é fechada. A máquina pode: criar vácuo injetar gás selar diretamente No MAP, geralmente são utilizados: CO₂ N₂ O₂ A mistura de gases depende do produto. 7. Selagem O filme superior é selado ao filme inferior. A selagem é feita com: temperatura pressão tempo Esses três parâmetros são cruciais para uma embalagem hermética. 8. Corte A ferramenta de corte corta cada embalagem individualmente. O filme excedente é transportado para fora como sucata. 9. Descarga As embalagens prontas são transportadas para fora em uma esteira transportadora. Posteriormente, elas podem ser: etiquetadas pesadas inspecionadas com detector de metais embaladas em caixas Uma JuniorPak M420 normalmente consiste em: Lodszka Rujpfx Ahrohl Estrutura em aço inoxidável Sistema de transporte de filme com correntes Estação de aquecimento Estação de formação Zona de enchimento Câmara de vácuo/MAP Ferramenta de selagem Ferramenta de corte Transportador de descarga Bomba de vácuo Sistema pneumático Sistema hidráulico (em alguns modelos) Controle PLC com HMI Dados técnicos típicos Para a série M420, os valores típicos são: Largura máxima do filme: aprox. 420 mm Profundidade da matriz: até aprox. 100–120 mm, dependendo da ferramenta Tempo de ciclo: 5–15 ciclos/min Capacidade: de algumas centenas a vários milhares de embalagens/hora, dependendo do produto e da ferramenta Conexão: 400 V, 3 fases Potência: 20 kW (conforme indicado na placa de identificação)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 21 A, tipo de corrente de entrada: CC, vazão volumétrica: 6 045 m³/h, peso total: 1 100 kg, EXAUSTOR ALKO ECO JET 60/5 HD Extração de aparas, extração de pó, filtro auto-limpante, por vácuo ALKO ECO JET O filtro é limpo pneumaticamente com impulsos de ar comprimido durante o funcionamento, garantindo alta eficiência do equipamento. Lhsdpfx Ajyrqnzjhrol Ideal para todos os tipos de pós secos em diversos processos tecnológicos. É possível trocar os sacos filtrantes conforme as exigências e aplicações.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade do fuso (máx.): 24 000 rpm, Gravograph IS 6000 IQ – Máquina de gravação CNC – aproximadamente 500 horas de funcionamento À venda, uma máquina Gravograph IS 6000 IQ em excelente estado de conservação, com apenas cerca de 500 horas de funcionamento. A máquina é adequada para trabalhos de gravação e fresagem, por exemplo, para a produção de placas, rótulos e gravações personalizadas. Dados da máquina: Fabricante: Gravograph / Gravotech Modelo: IS 6000 IQ Lodpfsz D Htgex Ahrohl Ano de fabricação: 05/2016 Horas de funcionamento: aproximadamente 500 Estado: usada, em excelente estado de conservação Equipamento: Software de gravação GS8-GRAPHIC, incluindo dongle Mesa de máquina estável com ranhuras em T para fixação da peça de trabalho Base adequada Dispositivo de comando manual com cabo Dispositivo de extração no cabeçal de processamento Dispositivo de pulverização Kit de motor de alta frequência de 750 W para a série IQ, conforme confirmação do pedido de novembro de 2017 A máquina foi adquirida em dezembro de 2016. Destaca-se o excelente estado de conservação e o baixo uso, com apenas cerca de 500 horas de funcionamento. Preço: 14.500 EUR (preço líquido) Localização: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Disponibilidade: imediata Se estiver interessado, teremos todo o prazer em receber o seu pedido.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricante: BACCI Modelo: EVO JET Tipo de máquina: Centro de usinagem CNC Ano de fabricação: 2013 EVOLUTION JET é um centro de usinagem extremamente flexível, tanto em termos de ajuste de dimensões quanto no número de mesas de trabalho, nas quais podem ser instalados dispositivos para carregamento e descarregamento manual, semiautomático ou totalmente automático. Ideal para usinagem simultânea de todos os componentes necessários para a montagem de cadeiras ou móveis em uma única máquina. Dados técnicos: Eixos NC totalmente digitais - Nº 12 Eixos lineares interpolados - Nº 3 + 3 ou mais Eixos rotativos interpolados - Nº 2 + 2 Curso do eixo longitudinal X: 3.400 mm ou mais Curso do eixo transversal Y: 1.300 mm Curso do eixo transversal do cabeçote Y: 1.000 mm Curso do eixo vertical Z: 750 mm Eixo A: ilimitado Eixo C: +/- 180° Eletromandril de 5 eixos Mesas de trabalho CNC autoajustáveis Sistema especial de fixação de material Pinça de cremalheira Comando OSAI Sistema de refrigeração do quadro elétrico Eixos Z independentes: 2 Número de eletromandris de fresagem: 4 Rotação máxima: 24.000 rpm Estrutura com braço de extensão Ljdsxw Nv Hopfx Ahrshl 2 mesas Carregamento: alimentação por correia Transporte externo: transportador de roletes Cabine fechada Certificação CE

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1605269/1, largura total: 630 mm, altura total: 1 115 mm, comprimento total: 1 010 mm, largura de trabalho: 460 mm, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, peso total: 200 kg, potência: 0,37 kW (0,50 cv), diâmetro do rolo: 100 mm, altura de passagem: 80 mm, avanço do eixo X: 35 m/min, tipo de ajuste de altura: mecânico, capacidade do tanque: 2 l, largura do rolo: 450 mm, frequência de entrada: 50 Hz, altura da peça de trabalho (máx.): 80 mm, Equipamento: dupla face, À venda, uma máquina de aplicação de cola e rolos, da marca Axel Wirth Maschinen GmbH, modelo LW 100/450, em excelente estado de conservação. A máquina foi fabricada em 2021, tem um número relativamente baixo de horas de funcionamento e encontra-se em perfeitas condições técnicas e de manutenção. Uma vantagem particular é a velocidade de trabalho ou avanço ajustável (6 - 35 m/min). Isto permite que a máquina seja adaptada de forma flexível a diferentes peças, materiais e meios de aplicação. A máquina está montada numa estrutura móvel estável, com rodízios com travamento. Desta forma, pode ser facilmente movida dentro da produção e posicionada com segurança no local de utilização. Lhedpfxjzr H Aaj Ahrel Estão disponíveis um total de duas máquinas idênticas. O preço indicado é por máquina. Se ambas as máquinas forem adquiridas, é possível oferecer um preço de pacote atrativo. A LW 100/450 é adequada para a aplicação uniforme de meios líquidos e pastosos em peças planas ou texturizadas, por exemplo: - Cola e adesivo - Óleo e cera - Verniz e primer - Tintas e dispersões - Resinas e meios de aplicação semelhantes Podem ser processados, entre outros, madeira, madeira maciça, tacos de madeira, painéis de partículas, cortiça, papelão, metal, pedra, borracha e materiais de isolamento. A quantidade de aplicação pode ser ajustada através dos dispositivos de ajuste laterais. Os rolos e os reservatórios de cola podem ser removidos com poucos movimentos, o que facilita a limpeza da máquina. Dados técnicos e equipamentos: Fabricante: Axel Wirth Maschinen GmbH Modelo: LW 100/450 Ano de fabricação: 2021 Largura nominal: 450 mm Largura de trabalho: aprox. 460 mm Altura de passagem: aprox. 80 mm Diâmetro dos rolos de aplicação: 100 mm Capacidade por reservatório de cola: aprox. 2,3 litros Potência do motor: 0,37 kW Velocidade de trabalho ou avanço ajustável Rolos de aplicação na parte superior e inferior Quadro de controlo separado Interruptor principal e botão de paragem de emergência Estrutura móvel com rodízios com travamento Marcação CE Estado: usado, em bom estado de conservação e em perfeitas condições técnicas Horas de funcionamento: relativamente baixas A inspeção e o teste podem ser realizados mediante agendamento prévio. Recolha no local em Leun. Se necessário, o envio por transportadora pode ser organizado mediante acordo. Em caso de dúvidas ou interesse, teremos todo o prazer em receber uma mensagem. Forneceremos informações e fotos adicionais. Preço: 5.900 € negociável por máquina, mais IVA (pode ser indicado). Preço de pacote para ambas as máquinas: mediante consulta. Todas as informações são fornecidas com o melhor conhecimento possível. A venda é efetuada de acordo com os termos aplicáveis ao vendedor para máquinas usadas.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10 h, Funcionalidade: totalmente funcional, sistema de inspeção ótica por fibra ótica, com vários endoscópios, conforme as fotos em anexo. Lodoz Dicqjpfx Ahrshl

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm Lhsdoz Agv Ujpfx Ahrol - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. Lhodpoz Agw Eefx Ahrsl - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. Lhedpfx Ajz Ag Rrjhrsl - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 6 123 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20-22-004, Como novo, pouco usado Lhsdpfjziaqfox Ahrsl

Ano de fabrico: 2021, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Componente 1: Desbobinador Tangencial ATM-800 P (2 unidades) Desbobinador de alta resistência para o desenrolamento controlado de bobinas de fio de cobre. • Diâmetro máximo da bobina: 800 mm • Largura máxima da bobina: 300 mm • Diâmetro do orifício de fixação: Ø52 / Ø56 mm • Peso máximo da bobina: 300 kg • Força de travagem: 100 - 2000 N • Torque de travagem: 3 - 800 Nm Lhsdoz Ap R Ijpfx Ahrsl • Velocidade máxima: aproximadamente 5 rpm • Controlo PLC com sensor de torque Componente 2: Máquina Automática de Enrolamento de Fita HBK-40-S Máquina automática profissional para o enrolamento de fita em bobinas e condutores para isolamento. • Cabeça de enrolamento controlada por servomotor • Terminal e ecrã para o operador • Sistema de guia integrado no eixo X • Travão elétrico com histerese • Controlo automático da sobreposição através de um codificador • Adequada para diversos materiais de isolamento

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. Lodpfx Aszz Rpcjhrjhl - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 1 651 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: G393, pressão de funcionamento: 500 barra, comprimento total: 1 175 mm, altura total: 945 mm, largura total: 760 mm, pressão: 500 barra, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso em vazio: 290 kg, tensão de entrada: 400 V, potência: 15 kW (20,39 cv), corrente de entrada: 32 A, nível de ruído: 78 dB, pressão (máx.): 500 barra, frequência de entrada: 50 Hz, pressão de água: 500 barra, Prezados senhores, Está à venda uma lavadora Falch WheelJet 15 Elektro revisada, sem acessórios. 500 Bar 15 l/min Lhjdjxugifopfx Ahrol Conector de 32A Atenciosamente, Equipe STS-Reinigungstechnik

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, gama de medição eixo X: 700 mm, faixa de medição eixo Y: 700 mm, intervalo de medição eixo Z: 600 mm, Equipamento: Placa de identificação disponível, Eclipse 7/7/6 CNC Dados técnicos: Intervalo de medição X = 700 mm, Y = 700 mm, Z = 700 mm Controlo C99 com painel de controlo BP26_SE Sistema de apalpamento Renishaw TP20 Equipamento: Esfera de calibração Acessórios para o apalpador Computador HP com monitor de 27" Software: Calypso Basic 2017 CNC Módulo de predefinição Superfície de forma livre Possibilidade de atualização para a versão mais recente Ledpoz Egllsfx Ahrohl A máquina está em excelente estado, tanto a nível técnico como estético, e tem pouquíssimas horas de utilização. Disponível imediatamente.

Ano de fabrico: 1992, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 029.700, Cabine de pintura/secagem da Luft- und Trockentechnik GmbH, modelo KSP 6-BT, ano de fabricação 1992. A instalação é adequada para a pintura e secagem de peças e possui um sistema integrado de exaustão/extração de ar. Dados técnicos: Fabricante: Luft- und Trockentechnik GmbH Modelo: KSP 6-BT Ano de fabricação: 1992 Número do fabricante: 029.700 Volume útil: aproximadamente 72 m³ Volume total da câmara: aproximadamente 81 m³ Vazão mínima de exaustão: 1.440 m³/h Temperatura máxima permitida do forno: 90 °C Quantidade máxima de solvente: 4.302 g/carga do forno Lhodpfxsz D Evyo Ahrsl As dimensões da cabine de pintura são 6 x 4 metros. A instalação inclui um sistema de exaustão com extração de ar através do telhado. Além disso, existe um sistema de suspensão/transporte na área do teto, no qual as peças ou suportes de pintura podem ser suspensos e movidos através da área de trabalho. A desmontagem será realizada pelo comprador.

Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 7 700 h, condição: necessita de reparação (usado), Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: 12090, Trata-se de uma extrusora de reciclagem com alimentação lateral para materiais (flocos, grânulos, etc.). O sistema é fornecido com quadro de comando e sistema de vácuo duplo. No final do parafuso, falta o sistema de granulação – não está incluído no escopo de fornecimento. O cilindro termina na flange. A extrusora é fornecida sem o parafuso. O inversor de frequência para o motor principal foi substituído por um novo há 3 anos. Potência instalada, aproximadamente: 474 kW Necessidade de água de refrigeração, aproximadamente: 190 l/min Consumo de água potável, aproximadamente: 110 l/h Sistema de alimentação: • Diâmetro do parafuso de alimentação: 200 mm • Acionamento do parafuso de alimentação: 45 kW, com controle de frequência • Capacidade do funil, líquido: 7 m³/250 ft³ • Motor de engrenagem: 3 × 3 kW • 2 visores no funil • 2 indicadores de nível Extrusora: • Diâmetro do parafuso da extrusora: 145 mm Lhjdjznz Ezopfx Ahrsl • Relação L/D: 24 • Potência de aquecimento: 50 kW • Unidade de acionamento da extrusora: 280 kW Vácuo 1: • Comprimento do parafuso: 16 L/D • Potência de aquecimento: 40 kW • Potência da bomba de vácuo: 11 kW • Capacidade de vácuo: 225 m³/h • Pressão de vácuo: 33 mbar Vácuo 2: • Comprimento do parafuso: 16 L/D • Potência de aquecimento: 40 kW • Potência da bomba de vácuo: 7,5 kW • Capacidade de vácuo: 190 m³/h • Pressão de vácuo: 33 mbar Cilindro: • Cilindro: Cilindro de extrusão bimetálico • Camada de reforço com espessura de 1,8 a 2,0 mm • Dureza: 63–65 HRC Condições de instalação: • Tensão: 3 × 400 Volt • Variação admissível máx.: +5 % – 5 % • Frequência: 50 Hz Variação admissível máx.: +4 % – 4 % • Medida de proteção: Aterramento múltiplo • Temperatura ambiente: mín. 15 °C, máx. 35 °C • Humidade relativa do ar máx.: 90 % • Altitude do local de instalação: 0 – 1000 m A máquina esteve em funcionamento em um centro de P&D em Israel. Como a empresa agora opera uma produção na Europa, o centro de P&D será fechado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e podem ser entregues em um porto ou na fábrica de produção na Europa, em condições EXW. Os detalhes para um transporte ideal devem ser definidos. O preço da máquina não inclui embalagem.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 9 000 mm, Célula de colagem com robô ABB IRB 4600-60/2.05 Incluído na célula de colagem: Robô (peso: 425 kg, carga útil: 60 kg, ano de fabricação: 2020) 7.º eixo + estrutura de aço (ao contrário das imagens, o eixo e a estrutura de aço foram alongados para aproximadamente 9 m) Unidades de colagem Grades de proteção, etc. Não incluído: Portões de enrolar Dispositivo de fixação (disponível separadamente) Lhjdpszz Agmsfx Ahrsl Desenhos detalhados disponíveis mediante solicitação.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2021, Colocamos à venda este controlador Beckhoff Automation GmbH & Co. KG C6525-1018-0050, em estado praticamente novo, fabricado em 2021. Fabricante: Beckhoff Automation GmbH & Co. KG Modelo: C6525-1018-0050 Ano de fabricação: 2021 Estado: praticamente novo ID da categoria: 102 ID do tipo: 994 Tipo: Controlador Se tiver alguma dúvida ou precisar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou em contactar-nos por telefone. Ljdpfx Aez Dg Drshrehl

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 7 700 h, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 15158-10, gama de trabalho: 4 000 mm, espessura da chapa (máx.): 12 mm, espessura chapa aço (máx.): 12 mm, Instalação CNC de corte por plasma BACH ThermoCut 2000 com dispositivo para corte de tubos, sistema de extração TEKA e fonte de plasma Fabricante: BACH Maschinenfabrik GmbH Modelo: ThermoCut 2000 Ano de fabricação: 2010 À venda encontra-se uma instalação CNC de corte por plasma BACH ThermoCut 2000 usada, incluindo dispositivo para corte de tubos, fonte de plasma, sistema de extração e tubulação completa. A máquina esteve em funcionamento até recentemente em nossa empresa de engenharia mecânica e é adequada tanto para corte de chapas quanto para processamento de tubos. Dados técnicos: Área de trabalho: 4.000 x 2.000 mm Fonte de plasma: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Comando CNC: myBach Dispositivo de corte de tubos incluído Diâmetro dos tubos: min. 50 mm máx. 320 mm Espessura máxima de corte: Aço carbono: até 12 mm Aço inoxidável: até 10 mm Inclui sistema de extração e filtragem TEKA Sistema completo de tubulação de extração incluído Certificação CE disponível Manutenção e estado A instalação foi submetida a manutenção regular durante todo o período de uso. Última manutenção oficial pelo fabricante em 20/08/2013 Após isso, manutenção contínua realizada internamente Filtro do sistema de extração TEKA trocado há cerca de 6 meses Cabeça de corte substituída há cerca de 4 anos Filtro de água de refrigeração trocado regularmente, aproximadamente uma vez por ano O contador de horas de funcionamento do sistema de extração indica atualmente cerca de 7.700 horas. Como a instalação sempre operou com o sistema de extração ligado, este valor pode servir como boa referência para o tempo total de operação do equipamento. Defeito conhecido Atualmente, a instalação não está operacional. Segundo contato com a Voortman e o Sr. Sobiech da Magma Industries, a causa provável encontra-se no circuito de refrigeração da fonte de plasma. Possíveis causas de defeito, segundo especialistas: - Bomba de água de refrigeração defeituosa - Sensor de fluxo defeituoso - Vazamento no lado de sucção do sistema de refrigeração Até o momento, não foi realizado diagnóstico definitivo. Para a fonte de plasma Thermal Dynamics instalada, peças de reposição estão disponíveis apenas de forma limitada. Portanto, a máquina está sendo vendida expressamente como necessitando reparo ou para restauração. Conteúdo do fornecimento - Instalação CNC BACH ThermoCut 2000 - Fonte de plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Dispositivo para corte de tubos - Sistema de extração e filtragem TEKA - Console de operação com comando - Tubulação de extração - Acessórios conforme o equipamento presente Destaques ✅ Corte de tubos até Ø 320 mm ✅ Pacote completo com extração ✅ Máquina industrial robusta de fabricação alemã ✅ Estrutura portal de fácil desmontagem ✅ Também interessante para compradores que já possuem uma fonte de plasma compatível Localização 24161 Altenholz, Alemanha Preço pedido À negociar: €21.900 Visitas possíveis mediante agendamento prévio. Venda exclusiva para empresas, excluindo qualquer responsabilidade por vícios ocultos. Carregamento / Desmontagem A instalação é oferecida apenas para desmontagem e retirada por conta própria. Lhjdpfx Aezizkyohrol O comprador é responsável por toda desmontagem, carregamento e transporte, a seu próprio custo e risco. Para auxiliar no carregamento, há um guindaste de ponte disponível no local, com capacidade máxima de 10 toneladas. O uso do guindaste deve ser previamente combinado. Devido ao tamanho e peso da instalação, recomendamos uma visita antes