Iwt Moldrup Thermal Modification Plant comprar usado (5 037)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Oferecemos este novo tipo de instalação de tratamento hidrotérmico IWT Moldrup-SPP. Instalação industrial MOLDRUP-SPP, concebida para a modificação hidrotérmica de madeira com diâmetro de até 2.600 mm e comprimento de 16.000 mm. Construída em aço inoxidável de alta resistência e projetada para produção industrial contínua com controlo PLC totalmente automático. Instalação industrial de modificação hidrotérmica de madeira – 2.600 x 16.000 mm. Instalação industrial de tratamento hidrotérmico concebida para uma modificação térmica eficiente e uniforme da madeira num ambiente controlado e livre de oxigénio. A instalação é construída em torno de um autoclave de aço inoxidável de alta resistência, com 2.600 mm × 16.000 mm, capaz de processar aproximadamente até 30 m³ de madeira por ciclo, com uma pressão de operação de até 12 bar (absolutos), sendo a duração de um ciclo de até 24 horas. Com controlo totalmente automatizado através de PLC, o sistema permite um controlo preciso do vácuo, da pressão, da temperatura e dos ciclos de processo multifásicos. O sistema de vácuo integrado garante a remoção segura de oxigénio, enquanto o sistema de aquecimento por óleo térmico proporciona uma gestão precisa da temperatura ao longo de todo o processo de tratamento. A instalação completa inclui o vaso de pressão, o sistema de aquecimento, a bomba de vácuo, o ventilador de circulação, o sistema de tratamento de condensados, o sistema de carregamento por carro e o equipamento de segurança. O conjunto da caldeira de óleo térmico e o equipamento de controlo de emissões também estão incluídos. A documentação técnica está disponível mediante solicitação. Gedjymxqaopfx Aqlekc Esta é uma oferta para uma instalação recém-fabricada. O equipamento apresentado ou descrito não é uma instalação existente disponível para entrega imediata. As especificações técnicas finais, o âmbito do fornecimento, o preço e o prazo de entrega serão confirmados na nossa proposta. Também oferecemos outros diâmetros e comprimentos, mediante solicitação. Se tiver alguma questão ou necessitar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou ligar-nos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 1 200 mm, pressão: 5 barra, largura total: 1 800 mm, pressão de funcionamento: 4 barra, Agora oferecemos uma nova instalação de tratamento com uma porta totalmente automática do tipo IWT-Moldrup para impregnação de madeira – Ø1.800 × 12.000 mm. Instalação industrial de impregnação sob pressão para o tratamento de madeira. A instalação será fabricada sob encomenda e configurada para se adequar ao processo de tratamento e aos requisitos de produção do comprador. Instalação Industrial de Impregnação de Madeira – Ø1.800 × 12.000 mm A instalação é construída em torno de um vaso de pressão com um diâmetro de Ø1.800 mm e um comprimento de 12.000 mm. As especificações podem ser adaptadas ao conservante, às dimensões da madeira, aos ciclos de tratamento e ao nível de automação desejados. Oferecemos o fornecimento tanto do autoclave isoladamente como da instalação completa de tratamento, incluindo o bloco de bombas, o tanque de armazenamento, etc. Gksdpez Eg Nqefx Aqljc Dependendo do âmbito do fornecimento acordado, a instalação pode incluir tanques de armazenamento e de trabalho para o conservante, bombas de vácuo e pressão, tubagens e válvulas de processo, equipamento de carregamento de madeira, sistemas de segurança e controles baseados em CLP. Podemos fornecer a instalação com automação de processos e fornecer supervisão durante a instalação e o comissionamento, conforme acordado no contrato escrito. Esta é uma oferta para uma instalação recém-fabricada. O equipamento apresentado ou descrito não é uma instalação existente disponível para entrega imediata. As especificações técnicas finais, o âmbito do fornecimento, o preço e o prazo de entrega serão confirmados na nossa proposta. Também oferecemos outros diâmetros e comprimentos mediante solicitação. Entre em contato conosco com os seus requisitos de tratamento para obter uma proposta detalhada.

Ano de fabrico: 2021, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, FLOW & THERMAL Oxidante Térmico Regenerativo (OTR), 18.000 Nm³/h (2021) Sistema industrial completo para o tratamento de água de processo contendo compostos orgânicos voláteis (COVs), consistindo em colunas de destilação e um OTR regenerativo de três câmaras. Fabricado pela Flow & Thermal Solutions / TECAM em 2021, o equipamento foi instalado numa fábrica de produção de PET e permaneceu operacional até o encerramento da fábrica em 27 de novembro de 2025. O sistema remove os COVs da água através da destilação com ar e, subsequentemente, destrói-os no OTR através da oxidação térmica a alta temperatura. A recuperação de calor através de mídia cerâmica ajuda a reduzir o consumo de gás natural. Principais características: • Fabricante: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Ano: 2021 • Número de série: F002 • Capacidade nominal do OTR: 18.000 Nm³/h • Configuração: OTR regenerativo de três câmaras Gsdpfx Aozvcknjqlskc • Combustível: gás natural • Queimador Honeywell / Eclipse TJ 200 • Potência do queimador: 58–586 kW • Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz • Potência elétrica indicada na placa de identificação: 40 kW • Ventilador principal Soler & Palau ATEX de 30 kW • Automação PLC Siemens com tela sensível ao toque HMI • Sistemas de monitorização de LEL, purga, diluição, bypass e válvulas pneumáticas • Chaminé vertical: 10 m de altura, diâmetro: 800 mm • Marcação CE Desempenho e operação O equipamento operou em taxas de fluxo reais próximas da sua capacidade nominal, com valores registados entre aproximadamente 16.400 e 17.900 Nm³/h. O teste de emissões mais recente disponível, realizado pela DEKRA em dezembro de 2023, registou os seguintes valores: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Durante os testes, o equipamento operou a uma temperatura aproximada de 775–780 °C, com uma taxa de fluxo de água tratada de 3,5 m³/h. Colunas de destilação O sistema inclui: • Coluna de destilação original, projetada para aproximadamente 6 m³/h. • Segunda coluna de destilação Tecnium SLFKK9, fabricada em PPH, com uma capacidade nominal de 8 m³/h e uma capacidade máxima de 10 m³/h. A segunda coluna foi instalada, mas atualmente está desmontada e caída no chão após ter sido derrubada por fortes ventos durante o inverno. Possui um orifício na base que, de acordo com as informações disponíveis, é considerado potencialmente reparável. A coluna Tecnium está equipada com enchimento interno, distribuidores, um eliminador de névoa, conexões, drenagem e disposições para integração com o sistema de controlo existente. Condição e manutenção O sistema permaneceu operacional até o encerramento final da fábrica em novembro de 2025. A última manutenção preventiva foi realizada pela TECAM em junho de 2025 e incluiu inspeção mecânica e elétrica, queimador, ventiladores, colunas de destilação, instrumentação, válvulas e testes funcionais. O equipamento estava operacional, embora sejam necessários trabalhos de manutenção antes da sua reativação, principalmente envolvendo: • Válvulas de processo • Isolamento interno das torres • Dutos e vedantes • Impulsor do ventilador principal e juntas de expansão • Reparo da base da segunda coluna de destilação A documentação técnica da TECAM está disponível em relação aos trabalhos recomendados, e também estão disponíveis várias peças sobressalentes. Âmbito do fornecimento O sistema inclui: • OTR de três câmaras • Câmara de combustão • Queimador e conjunto de gás • Ventilador principal • Duas colunas de destilação • Sistema de diluição e purga •

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Estão disponíveis para venda dois caldeirões de óleo térmico, de modelo idêntico, para o fornecimento de calor para processos industriais. Equipados com: sistema de queimador integrado, conexões de tubagens de óleo térmico, componentes de circulação/bombas, válvulas e dispositivos de monitorização, tubagens isoladas, revestimento em aço inoxidável e área de visualização/controlo integrada na frente do caldeirão. Possibilidade de visita mediante marcação. Godpfx Aqjz Ibx Sslokc

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, Estufa de modificação térmica de madeira totalmente equipada para produção de madeira termorretificada, incluindo: chaminé isolada de parede dupla de 15 m em AISI 316L, tubulações de entrada e saída, válvulas de pressão, manômetros, compressor de ar, unidade completa de aquecimento a pellets de madeira, painel de controle Siemens, plataforma para carga/descarga de madeira, 2 conjuntos de separadores de madeira. Volume de madeira: 7...8 m3, dependendo das dimensões e comprimento das tábuas; Câmara interna para tábuas de até 7,5 m de comprimento, comprimento total da estufa: 10 m; Ciclo completo de modificação térmica ~24 h, incluindo aquecimento e resfriamento; Gsdjvzub Hspfx Aqlekc Temperatura ajustável até 230°C ou mais, se necessário; Potência nominal exigida da rede: 25 A; pode ser utilizada sem conexão à rede, com gerador de energia; Consumo para produzir 1 m3 de madeira termorretificada: 9...10 kWh + 55...60 kg de pellets de madeira = 16...20 EUR sem custos de mão de obra; Nossas estufas de modificação térmica de madeira podem ser fabricadas sob medida com comprimentos de 3,6 a 9 m (volume de madeira de 3 a 9 m3).

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1999, instalação de incineração térmica de exaustão, sistema de filtragem de gases de escape, filtro de gases de escape, filtro de gases de processo, filtro quente, filtro industrial de gases de escape Godpovtzdljfx Aqlokc - Instalação térmica de incineração de exaustão: Fabricante LTG Tipo 20000 Nm³/h - Protocolos: disponíveis para manutenção e emissões - Documentação: completa - Temperatura da câmara de combustão: 850° C - Meio de aquecimento: gás natural - Poder calorífico: 10 kWh/m³ - Potência conectada: 45 kW - Volume de ar de exaustão: 20.000 Nm³/h - Quantidade máxima de solvente: 1,5 g/m³ - Componentes individuais: ver fotos

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Fábrica de queijo completa, localizada na Irlanda, disponível imediatamente. Configuração atual da produção de queijo: Blocos de queijo em formato de 60 kg, para corresponder aos moldes da área de processamento; 30 blocos de queijo por cuba, 20 cubas por ciclo; 1,8 cuba(s) equivalem a 36,0 toneladas de queijo em 24 horas. Sala de tratamento do leite: Separador de leite (originalmente o clarificador de leite) – 22.000 litros Bactofugador de leite – 22.000 litros Unidade de pasteurização – 22.000 litros Trocador de calor (Regens 1+2) de 4°C a 30°C – 22.000 litros Sistema Tetra Alfast (análise online do leite) – 22.000 litros Sala de soro: Clarificador de soro – 22.000 litros Separador de creme de soro – 22.000 litros Unidade de refrigeração de soro – 22.000 litros Armazenamento e resfriador de creme de soro – 5.000 litros 2 unidades RWBT: RWBT 1 – 30.000 RWBT 2 – 30.000 Cubas: Cuba 1 APV – 22.000 litros – Instalada antes de 2006 Cuba 2 APV – 20.000 litros – Instalada antes de 2006 Cuba 3 APV – 20.000 litros – Instalada antes de 2006 Cuba 4 APV – 22.000 litros – 2007 Sistema de dosagem de coalho SPX 2 bombas de coalho: Bomba de coalho antiga – 22.000/hora – N/A Bomba de coalho nova – 22.000/hora – 2007 2 pré-prensas e formato de bloco: Pré-prensa 1 – 1,8 T/hora – 2007 Pré-prensa 2 – 1,8 T/hora – 2007 5 prensas principais: Prensa 1 – 0,45 T/hora – 2007 Prensa 2 – 0,45 T/hora – 2007 Prensa 3 – 0,45 T/hora – 2007 Prensa 4 – 0,45 T/hora – 2007 Gkjdpfx Aezzd Dmeqloc Prensa 5 – 0,45 T/hora – 2007 4 mesas de retenção: Mesa de retenção 1 – 2007 Mesa de retenção 2 – 2007 Mesa de retenção 3 – 2007 Mesa de retenção 4 – 2007 Unidade de desmoldagem e lavadora: 2007 Unidade de salga (salmoura) x1: 1.146 litros/hora – 2007 Salmoura: Ponte rolante automatizada – Programada – 2007 Cuba de salmoura 1 (14 prateleiras por cuba) – 12,6 toneladas – 2007 Cuba de salmoura 2 – 12,6 toneladas – 2007 Cuba de salmoura 3 – 12,6 toneladas – 2007 Cuba de salmoura 4 – 12,6 toneladas – 2007 Cuba de salmoura 5 – 12,6 toneladas – 2007 Cuba de salmoura 6 – 12,6 toneladas – 2007 Cuba de salmoura 7 – 12,6 toneladas – 2007 Cuba de salmoura 8 – 12,6 toneladas – 2007 Cuba de salmoura 9 – 12,6 toneladas – 2007 Capacidade total de salga: 113,4 toneladas Silo de mistura de salmoura: 1 tanque de mistura e transportador helicoidal – 3.000 – Antes de 2006 Sala de corte e embalagem: Máquina Ferrai (opções de corte de blocos) – 5 T/hora – 2017 Máquina Cryovac – 5 T/hora – 1980 Detector de metais – 5 T/hora – Aproximadamente 2006 Etiquetadora DEM – 5 T/hora – 2018 Desvio – 4 T/hora – Aproximadamente 2010 Robôs x2: Queijo fresco (salgado) – 5 T/hora – 2007 Queijo maturado/desembalagem – 5 T/hora – 2007 Soro: O volume de soro líquido gerado por hora ou por cuba é de aproximadamente 17.500 litros. Sólidos: 6-7%. Quantidade de gordura removida do leite integral: Determinada pela quantidade de gordura padronizada necessária no queijo, normalmente 700-800 litros por hora. DISPONÍVEL IMEDIATAMENTE. PODE SER VISITADA COM POUCO AVISO.

Ano de fabrico: 2018, condição: novo, FireMaster Morgan Thermal Ceramics FireMaster® Marine Plus FM-MP69/16X14640X610S SUPER DESCONTO! 19 Euro-paletes disponíveis 16 caixas em cada palete euro x 19 paletes euro = aproximadamente 304 caixas Dimensões do material: Espessura 13 mm Largura 620 mm Comprimento 14,640 mm Densidade kg / m3: 96 Preço por caixa 100 EUR + IVA No total, existem cerca de 304 caixas. Preço total 30,400 Euro + IVA, negociável , FCA: Satu Mare / Roménia Fabricado em fibra FireMaster® Plus, a manta marítima FireMaster® é uma manta altamente isolante especialmente desenvolvida para aplicações de protecção contra incêndios Plus que são muito sensíveis à temperatura de classificação por espaço ou peso. Manta FireMaster® Marine Plus: 1200°C (2192°F) Propriedades de reacção ao fogo Não Combustível em conformidade com o Código FTP da OMI Parte 1 Índice < 0,5 quando testado de acordo com a UK MOD Defence Padrão 02-713 Reacção ao fogo de classe A1 em conformidade com a norma EN 13501-1 Desempenho de isolamento térmico Gkodeh Rawuopfx Aqlec Isolamento térmico à temperatura ambiente Valores R (m² K/W) e valores U correspondentes (W/m²K). Para densidades superiores a 80 kg/m³ podem ser utilizados os valores para 80 kg/m³. Base Condutividade térmica medida a 10°C usando o método BS EN 12667 48 kg/m³ 0.0321 W/mK 64 kg/m³ 0,0319 W/mK 70 kg/m³ 0.03164 W/mK 80 kg/m³ 0.03144 W/mK Condutividade térmica a altas temperaturas Condutividade térmica (W/mK) à temperatura média medida usando o método ASTM C201 Favor verificar o anexo com os dados técnicos. Reservamo-nos o direito de cometer erros, alterações e venda prévia. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeito a erros, alterações e venda prévia / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Nós falamos inglês. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, A tela móvel de escalpe FABO é produzida para produtores de agregados que exigem maior produtividade e versatilidade. A máquina pode ser utilizada para múltiplos propósitos: serve como peneira inclinada de alta resistência com 2 decks, sendo capaz de empilhar materiais, realizar o escalpe antes e depois das unidades de britagem, ou pode ser utilizada como sistema independente. Por isso, os escalpadores móveis sobre esteiras FABO conseguem separar até os materiais mais duros. Os escalpadores móveis FABO ajudam nossos clientes a maximizar a produtividade e, ao mesmo tempo, contribuem para a redução dos custos de produção. - Especificações técnicas do escalpador móvel sobre esteiras: Gjdpozfp Dajfx Aqljkc - Capacidade do bunker: 7 m³ - Capacidade de produção: 220 – 400 toneladas por hora - Dimensão da peneira vibratória: 1530x4800 mm - Potência total: 110 kVA - Tipos de tela: Punch Plate, Grizzly, Bofors - Peso: 31.000 kg - O ângulo da peneira varia entre 18° e 27°.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 35 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: HS6434, precisão de medição do percurso: 620 mm, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, largura total: 620 mm, comprimento total: 3 820 mm, altura total: 700 mm, peso total: 300 kg, tensão de entrada: 230 V, O Cox & Plant HS6434 é um transportador vibratório eletromagnético de alto desempenho e qualidade industrial, projetado especificamente para o manuseamento higiénico de materiais a granel, partículas e produtos frágeis. Fabricado em 2015, este equipamento representa o auge da engenharia especializada da Cox & Plant em tecnologia eficiente e de baixa manutenção para o processamento de alimentos e produtos químicos. Utilizando uma amplitude de curso precisa de 6 mm, impulsionada por bobinas eletromagnéticas de alta resistência, o sistema oferece controlo instantâneo de arranque/paragem e elimina os componentes sujeitos a desgaste mecânico (como correias, rolamentos e acionamentos excêntricos) comuns nos transportadores tradicionais. Gkedozz Ax Aepfx Aqljc

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1990, Funcionalidade: totalmente funcional, ano da última revisão geral: 2021, altura necessária: 8 000 mm, requisito de espaço comprimento: 37 000 mm, largura necessária: 35 000 mm, Equipamento: documentação / manual, PLANTADE AUTOMATIZADA DE MOLDAGEM E PREPARAÇÃO DE AREIA VERDE Planta fabricada na década de 1990 pela Italian Foundry Automation. Ao longo dos anos, passou por melhorias contínuas, incluindo revisões de equipamentos, aperfeiçoamentos tecnológicos e digitalização. A mais recente revisão do sistema elétrico foi concluída em 2023. A maquinaria e os sistemas de segurança têm sido continuamente mantidos e atualizados, com foco na qualidade da produção, no controlo do processo e no cumprimento das regulamentações aplicáveis. Especificações Técnicas: Gsdpfx Aqoz Rna Njljkc - Capacidade de produção: 20 moldes completos/hora - Número de moldes em circulação: 90 - Número de paletes em circulação: 95 - Capacidade de colocação de machos: 6 metades inferiores do molde + 5 metades superiores do molde - Tempo mínimo de arrefecimento: 1,5 horas - Consumo de areia: 70 t/h Componentes Principais: - Misturador Speed Muller 100B, com uma capacidade de produção de até 120 t/h. - Arrefecedor de leito fluidizado GRF 12-750, equipado com sensores de temperatura e humidade. - Unidade de extração contínua vibratória JOST TWFE 1600 × 8000. - Máquina de moldagem adiabática de ondas de choque. - Sistema de controlo em linha DISA para ajustes contínuos do processo. - Sistema de manuseamento de areia, incluindo transportadores de correia (aprox. 280 m), silos de armazenamento. A planta pode ser inspecionada no local por partes interessadas, mediante agendamento prévio e acordo mútuo.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 1 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, pressão: 12 barra, altura total: 2 896 mm, comprimento total: 12 192 mm, largura total: 2 438 mm, peso em vazio: 14 000 kg, Central de caldeiras a vapor móvel, contida em contentor, com capacidade de 2.000 kg/h • Configuração: central de caldeiras a vapor móvel, contida em contentor, com sistemas auxiliares para operação independente, projetada para ser deslocada entre diferentes locais. • Certificado de inspeção: o equipamento sob pressão possui um certificado de inspeção emitido por um organismo de inspeção de equipamentos sob pressão acreditado. O certificado abrange o equipamento e o âmbito da inspeção identificados no certificado. • Caldeira a vapor: I.VAR Industry BHP-EN 2000, tipo PFV1422000, de alta pressão, design monobloco. • Desempenho: produção de vapor de 2.000 kg/h, potência nominal da caldeira de 1.385 kW. • Pressão: 6–10 bar; pressão máxima de trabalho da caldeira de 12 bar. • Combustível: GPL – propano–butano. • Queimador: Baltur TBG 200 LX ME, queimador de gás modulante de baixa emissão de NOx, com faixa de potência de 475–2.000 kW, com controlos eletrónicos Lamtec BT320 e controlador de carga LCM100. • Circuito de gás: DUNGS R2″, incluindo filtro de gás, regulador de pressão, válvulas de operação e segurança, e monitorização da estanqueidade da válvula. • Controlos e automação: Valiantec, equipamento para operação de 72 horas sem supervisão contínua do operador, controlo modulante do nível de água, purga automática TDS Gestra TDS/BAE e purga pneumática do fundo Crotti. • Bombas de alimentação de água: 2 × Grundfos CR3-27. • Reservatório de água de alimentação / desaerador atmosférico: DGSA 1500 FS, capacidade de 1.500 litros, aço inoxidável AISI304, com aquecimento a vapor e controlo de temperatura; temperatura da água especificada de 85–95°C. • Tratamento de água: um sistema de amaciamento de água não está incluído no âmbito do fornecimento, mas pode ser fornecido e instalado a pedido do comprador, mediante acordo separado. • Sistema de arrefecimento da purga: recipiente de purga de 250 litros em AISI304 com controlo automático de arrefecimento. Gsdpfxez Ix Svj Aqlokc • Tubagens e conexões: tubagens termicamente isoladas, válvulas de isolamento e retenção, e purgadores de vapor. • Chaminé: sistema de chaminé de aço inoxidável isolado DN450. • Equipamento de segurança: dispositivos de segurança de nível de água e pressão, duas válvulas de segurança, deteção de GPL e fumo, alarmes, paragem de emergência, corte automático de gás e ventilação. • Dimensões do contentor: 12.192 × 2.438 mm – comprimento × largura. • Conexões: saída de vapor DN80, entrada de gás DN65, entrada de água de 1", dreno do recipiente de purga DN80.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, A FTS 15-60 é uma central de camiões compacta e pesada, estruturada em aço, com crivo de três andares. Integrada também com sistema de movimentação sobre lagartas e estrutura robusta. Funciona através de um sistema de correia transportadora. O equipamento totalmente elétrico foi concebido numa variedade de capacidades máximas e é adequado para a alimentação de materiais com um comprimento máximo de borda de 200 mm. Todas as funções, bem como as instalações de trituração subsequentes e anteriores, as correias transportadoras, etc., são bloqueáveis eletricamente. - Capacidade de produção: 500-600 TPH Gjdpfx Aqjzwf Ewslokc - Dimensão do crivo: 1550x6100mm - Peneira móvel de três decks - Acionamento elétrico a diesel - Instalação de peneira classificadora até 4 tamanhos de fração final Tamanho máximo de alimentação 100 x 160 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 32 524 h, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 6 300 V, velocidade de rotação (min.): 1 500 rpm, velocidade de rotação (máx.): 1 500 rpm, combustível: gás doméstico H, tipo de combustível: gás, Equipamento: documentação / manual, velocidade de rotação infinitamente variável, USINA GERADORA A GÁS – JENBACHER J616 GS J11 (Pacote Completo) Trata-se de um pacote completo de usina geradora, incluindo sistema de resfriamento, bombas, sistema de lubrificação, sistema elétrico e sistema de exaustão. Horas totais de operação (desde nova): 32.524 h Manutenção: manutenção integral realizada pela INNIO Horas desde a grande revisão de 30.000 h: 2.524 h Grandes revisões realizadas (20.000 h e 30.000 h): totalmente concluídas. Na revisão de 30.000 h, os seguintes componentes foram substituídos por peças novas: turbocompressores, pistões, bielas, camisas dos cilindros, anéis de pistão, além dos mancais principais e mancais de biela. Dados técnicos Potência elétrica: 2.745 kW Ano de fabricação: 2016 Combustível: Gás Natural Velocidade: 1.500 rpm Frequência: 50 Hz Alternador: Leroy-Somer Gjdpfx Aqjytg Rbolskc Tensão: 6.300 V Escopo de fornecimento (incluso) Grupo gerador Jenbacher Painéis de comando auxiliares DIA.NE XT4 Rampas de gás Sistema de resfriamento (bombas de alta e baixa temperatura) Caldeira de recuperação de fluido térmico Silenciador Sistema de proteção e chaveamento Transformador 6,3 kV / 15 kV, 3.500 kVA (incluso) Documentação Disponibilidade: Imediata

Ano de fabrico: 2020, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, DETALHES TÉCNICOS Processo Alimentação contínua de fio de cobre através de um desenrolador duplo automático com troca de bobinas em movimento Pré-aquecimento indutivo do fio para eliminar a humidade e otimizar a adesão Isolamento completo utilizando uma extrusora principal Rosendahl Automotive e uma cabeça de injeção transversal de alta precisão Arrefecimento e extração Calha de arrefecimento de água telescópica com vários estágios e temperatura controlada para solidificação do plástico sem tensão Sistema de extração de precisão sincronizado para garantir uma velocidade de linha constante Controlo de qualidade e enrolamento Medição a laser do diâmetro e da ovalidade Medição da excentricidade para controlar a uniformidade da espessura da parede Testador de alta tensão para deteção de falhas em tempo real Enrolamento contínuo em tambores de processo DETALHES DA MÁQUINA Tipo de máquina: Linha de isolamento completo de alta velocidade Gjdpjz N A Npofx Aqlokc Configuração: Sistema totalmente automático para tubagens de veículos de parede fina Ano de fabrico: 2020 EQUIPAMENTO Desenrolador duplo automático com troca de bobinas em movimento Pré-aquecimento indutivo do fio Extrusora principal Rosendahl Automotive Cabeça de injeção transversal de alta precisão Calha de arrefecimento de água telescópica com temperatura controlada Sistema de extração de precisão Medição a laser do diâmetro e da ovalidade Medição da excentricidade Testador de alta tensão Enrolador duplo automático

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, material de parede: aço inoxidável, Equipamento: unidade de refrigeração, À VENDA: REATORES DE PRODUÇÃO, TANQUES DE ARMAZENAMENTO, PAINÉIS ELÉTRICOS COM INVERSOR E TODOS OS EQUIPAMENTOS ASSOCIADOS, TODOS FABRICADOS EM AÇO INOXIDÁVEL DE ALTA QUALIDADE E EM PLENO FUNCIONAMENTO, ADEQUADOS PRINCIPALMENTE PARA A PRODUÇÃO DE ESPESSANTES SINTÉTICOS, MAS TAMBÉM DE UTILIZAÇÃO EM DIVERSOS PROCESSOS QUÍMICOS (POLÍMEROS ETC.). CONSULTORIA TAMBÉM DISPONÍVEL MEDIANTE PEDIDO PARA PRODUÇÃO DE ESPESSANTES. Podem ser produzidos e fornecidos junto com as fórmulas: - Espessantes acrílicos - Binders - Resinas alquídicas As máquinas podem ser vendidas em conjunto como um set completo ou separadamente. Adequado para produção química para todos os setores industriais, incluindo têxteis, alimentos, cosméticos, construção, etc. DETALHES TÉCNICOS DOS EQUIPAMENTOS: 1. REATOR - Capacidade: 17 toneladas - Pouco uso - Construído em aço inoxidável 316 (10mm/12mm espessura do corpo e tampo) - Motor à prova de explosão (Ex-proof) de 37kW com redutor - Painel elétrico com inversor Delta - Serpentina externa para aquecimento e resfriamento - Atualmente aquecido com óleo térmico e resfriado com chiller - Equipado com células de carga totalmente calibradas para medição precisa - Com todos os flanges e conexões no local - Inclui plataforma 2. REATOR - Capacidade: 22,5 toneladas - Fabricado em aço inoxidável 304 (8mm de corpo, 10mm de tampo) - Nunca utilizado - Motor de 22kW com redutor - Painel elétrico com inversor Delta - Serpentina externa e camisa dupla para aquecimento/resfriamento - Equipado com células de carga totalmente calibradas - Com todos os flanges e conexões no local - Inclui plataforma 3. TANQUE DE ARMAZENAMENTO/ALIMENTAÇÃO - Capacidade: 10 toneladas, aço inoxidável 304 - Nunca utilizado Gkjdpfx Aoy Aggpeqloc - Boca: 8mm, corpo: 6mm espessura - Vidro de inspeção de ponta a ponta para visualização do nível do produto - Todos os flanges e conexões presentes - Pode ser transformado em tanque agitador com adição de motor e eixo 4. HOMOGENEIZADOR/DISPERSOR/MISTURADOR TURRAX - Marca IKA - Atex - Capacidade: 17 L/h - 30kW/10 bar Observação: Estes sistemas foram desenvolvidos especificamente para a produção de aditivos espessantes utilizados em diversos setores (impressão, etc.). Todos os componentes, espessura das chapas, seleção dos motores, inversores, etc., são de altíssima qualidade, projetados por especialistas e fabricados sem concessão à qualidade, proporcionando operação robusta e sem problemas para o comprador. Para mais informações, por favor, entre em contato.

Condição: muito bom (usado), 1 x Oddy Novatek Planta de 2 Rolos Gkjdpfx Aqoy Hk Daolsc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 30 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2212725, tipo de corrente de entrada: trifásico, potência: 1 999 kW (2 717,88 cv), tensão de entrada: 400 V, largura do quadro de comando: 800 mm, comprimento do quadro de comando: 3 000 mm, altura do quadro de comando: 2 400 mm, velocidade de rotação (min.): 1 500 rpm, velocidade de rotação (máx.): 1 500 rpm, altura total: 3 200 mm, comprimento total: 16 000 mm, largura total: 3 200 mm, combustível: gás doméstico H, peso total: 45 000 kg, tipo de refrigeração: água, potência nominal: 1 999 kW (2 717,88 cv), potência nominal (aparente): 2 000 kVA, frequência de entrada: 50 Hz, corrente de entrada: 250 A, Equipamento: documentação / manual, A central de cogeração é utilizada na exploração agrícola para o fornecimento de eletricidade. Possibilidade de operação em paralelo com a rede elétrica e em modo isolado. Manutenção efetuada pelo fabricante, com contrato de serviço completo. Em bom estado de conservação, totalmente funcional. O contentor, com um design amplo, oferece grande conforto para trabalhos de manutenção. O gerador está conectado ao sistema de barras de cobre até ao disjuntor, sendo um equipamento de alta qualidade. O controlo de temperatura do contentor é automático, através de persianas elétricas. A sala de distribuição é aquecida e climatizada. Existe uma caixa de medição de NOx para monitorização contínua. Chaminé com 15 metros de altura, instalada no telhado. Escada para medição dos gases de escape incluída. Venda disponível diretamente no local, para recolha. Venda devido à transição para o fornecimento de energia eólica. O contrato de serviço, com duração até 60.000 horas de funcionamento, pode ser transferido, mediante solicitação e disponibilidade. Contentor com um design perfeito. Extremamente espaçoso e com uma construção robusta! Deverá estar em funcionamento até 01.12.2026. Em caso de necessidade, pode também ser desmontado imediatamente. Pode ser inspecionado e colocado em funcionamento sem qualquer problema. Gksdpfxoz D Ihfo Aqloc

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: Gksdpfx Aqjq Nyuvoloc 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Dados técnicos: Espessura: 0,6 mm Largura: 1200 mm Comprimento: 100 mm Velocidade de trabalho: 1,5 - 3 m/min Potência do motor de acionamento: 45 kw Ar comprimido: 7 bar Peso total aprox.: 4500 kg Dimensões da máquina aprox. LxWxH: total: 20 m / 2,6 m / 3 m m A nossa oferta inclui 2 peças de MÁQUINAS DE ACABAMENTO DE PAINÉIS COMPLETAS SANDWICH. O sistema é particularmente adequado para a produção de painéis laminados leves. A linha é composta por um sistema de alimentação (correia transportadora) para o material, um sistema de corte, um sistema de perfilagem e um sistema de controlo eletrónico. O sistema tem um comprimento de aproximadamente 20,0 metros, uma largura de aproximadamente 2,6 metros e uma altura de aproximadamente 3,0 metros. O peso total do sistema é de cerca de 4,5 toneladas. O material a utilizar para as camadas interiores é poliestireno ignífugo ou outros materiais leves de isolamento térmico. A chapa metálica é colada de forma estável ao poliestireno através da aplicação de porções de cola em ambos os lados do poliestireno sob pressão e calor. Os painéis têm propriedades físicas muito boas, tais como isolamento térmico e acústico, resistência à humidade, resistência à flexão e à compressão, bem como propriedades mecânicas. O comprimento dos painéis laminados pode ser personalizado de acordo com as necessidades. - Consumo de energia do sistema (com sistema de aquecimento): 36 KW - Temperatura de trabalho: A temperatura óptima para a produção de painéis é de cerca de 25 °C. - Velocidade de produção: 1,5-3 m/min, consoante a temperatura (óptima 25 °C) e o tipo de cola. - Material: chapa galvanizada em rolos, espessura da chapa de 0,3-0,6 mm e largura de 1200 mm. - Alimentação eléctrica: 380V50Hz - Potência máxima do motor: 45 KW - Ar comprimido: 7 bar Dimensões dos painéis laminados: Modelo 1: - Largura 800 mm-1200 mm x espessura 20 mm-300 mm Modelo 2: - Largura 1150 mm x espessura 50 mm-150 mm (ajustável) O comprimento dos painéis laminados é arbitrário. A cor dos painéis é variável e depende da cor das folhas utilizadas. A linha de produção é composta por - Dispositivo de desenrolamento - sistema de alimentação - Sistema de revestimento - Dispositivo de corte - unidade de colagem - Dispositivo de extração de vapores - Dispositivo de empilhamento - Sistema de controlo eletrónico (Mitsubishi) em utilização * Gkjdpfju Nxa Hox Aqlsc

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e contam com garantia de 1 ano! Instalação e treinamento de operadores GRATUITOS A FABO fabrica e instala plantas estacionárias de britagem e peneiramento de pedras, de acordo com as necessidades do cliente. A capacidade de produção de nossas plantas estacionárias varia de 100 a 1.000 toneladas por hora. Capacidade de 750 toneladas/hora da Planta de Britagem e Peneiramento: - Bunker de Alimentação (50 m³) - Alimentador Wobbler de Duplo Estágio de 1300x5000mm - Britador de Impacto Primário PDK-150 - Peneira Vibratória 2000x6000x2 - Britador de Impacto Secundário DMK-03 - Tremonhas de Estoque de 75 m³ - Tremonha de 20 m³ para Britador de Impacto de Eixo Vertical - Britador de Impacto de Eixo Vertical VSI-1000 com Rotor Aberto - Peneira Vibratória Horizontal 2000x6000x3 Gjdpfez R T Hvox Aqljkc - Correias Transportadoras de Estoque e Realimentação - Cabine de Controle, Painel Elétrico e Cabos PARA MAIS INFORMAÇÕES, ENTRE EM CONTATO CONOSCO!!!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: Gjdpeq Ngb Defx Aqlskc - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Na FABO, projetamos e instalamos usinas de britagem e peneiramento de pedra do tipo estacionário, personalizadas para atender às necessidades específicas dos nossos clientes. A capacidade de produção das nossas usinas estacionárias varia entre 100 e 1000 toneladas por hora. Usina de Britagem e Peneiramento com Capacidade de 250–350 TPH: • TBX-35 / Alimentador Vibratório – 1 unidade • TE-1430 / Peneira Intermediária (1400x3000 mm – 2 decks) – 1 unidade • PDK-130 / Britador de Impacto Primário – 1 unidade • TE-2060 / Peneira de Lavagem (2000x6000 mm – 3 decks) – 1 unidade • TK-100 / Britador Terciário – 1 unidade • TE-2060 / Peneira Vibratória (2000x6000 mm – 3 decks) – 1 unidade • Unidade Hidráulica para TK-100 • Unidade Hidráulica para PDK-130 • Sistema de Correias Transportadoras (larguras: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) Gjdpfx Ajyzxctjqlskc • Cabine de Controle, Quadro Elétrico, Painel de Controle e Sistema de Automação Todos os nossos produtos são fabricados com extremo cuidado e possuem garantia de 1 ano. Instalação e Treinamento de Operadores são GRATUITOS! PARA MAIS INFORMAÇÕES, ENTRE EM CONTATO CONOSCO!

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 116 131 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Central de cogeração/poligeração industrial SIEMENS SGT-300 (TEMPEST), instalada originalmente em 2008 e projetada para operação industrial contínua. A central é baseada numa turbina a gás Siemens SGT-300 de eixo único, com tecnologia de combustão de Baixas Emissões (DLE) e um sistema completo de recuperação de calor residual (WHRS/HRSG), capaz de produzir simultaneamente energia elétrica, vapor de processo, óleo térmico e água gelada. Turbina a gás • Fabricante: Siemens • Modelo: SGT-300 (TEMPEST) • Ano: 2008 • Tipo: Turbina a gás industrial de eixo único • Combustível: Gás natural • Combustão de Baixas Emissões (DLE) • Potência elétrica ISO: 7,9 MW • Potência no local: aprox. 7,6 MW • Tensão do gerador: 6,3 kV • Frequência: 50 Hz • Velocidade do gerador: 1.500 rpm • Eficiência elétrica: aprox. 30,5% • Vazão dos gases de escape: 30,2 kg/s • Temperatura dos gases de escape: 545°C • Operação contínua (24 horas por dia, 7 dias por semana) Pacote completo de recuperação de calor, incluindo: ✔ Aquecedor de óleo térmico – DOWNTHERM A – 4,3 MW ✔ Aquecedor de óleo térmico – SANTOTHERM 66 – 3,88 MW ✔ Gerador de vapor de alta pressão (25–26 bar) ✔ Gerador de vapor de baixa pressão (4,5 bar) Godpszmga Iofx Aqljkc ✔ Gerador de água quente ✔ Resfriador de absorção de efeito simples Capacidade de resfriamento: 1,7 MW Produção de: • Eletricidade • Vapor de alta pressão • Vapor de baixa pressão • Óleo térmico • Água quente • Água gelada Horas de operação: 116.131 h, de acordo com o painel de controlo Número de partidas: 677, de acordo com o painel de controlo Localização: Espanha Documentação: Disponível mediante solicitação Inspeção: Por marcação prévia

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2006, Equipamento Recondicionado - Misturador BHS Sonthofen - Tipo DKX 3.0 (3m3/ciclo) - Tolva de Espera - Grupo de 6 Tolvas - Balança de Cimento - Balança de Água Godpfjy S Dh Nox Aqlskc