Isel Germany Gmbh Img1510X5 comprar usado (72 642)

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 282015 SDU8300, curso do eixo X: 1 500 mm, curso do eixo Y: 1 000 mm, curso do eixo Z: 350 mm, avanço do eixo X: 30 m/min, taxa de avanço eixo Y: 30 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 8 m/min, velocidade do fuso (máx.): 45 000 rpm, largura da mesa: 1 500 mm, comprimento da mesa: 1 000 mm, altura total: 2 200 mm, largura total: 2 800 mm, comprimento total: 1 950 mm, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tensão de entrada: 400 V, potência do motor do fuso: 6 000 W, Máquina CNC para usinagem de alta potência. A construção em "sanduíche" de aço/granito para os eixos móveis, como o pórtico e a travessa, pode ser acionada opcionalmente com servomotores CA através de fusos de esferas ou com motores lineares. Em conjunto com guias lineares de alta precisão, ela forma a base da robusta construção da máquina em aço/granito. As vantagens da pedra natural, o granito, em combinação com ligas leves de alta resistência, oferecem a máxima rigidez, ao mesmo tempo que reduzem o peso. Desta forma, é possível alcançar a dinâmica desejada e altas velocidades de avanço. Como fusos de fresamento, são utilizados fusos de alta frequência com até 6,0 kW e 45.000 rpm com suporte HSK25 / HSK32. O trocador de ferramentas de 18 posições (expansível para 36 ferramentas), instalado fora da área de trabalho, move-se automaticamente da proteção para o fuso de fresamento. Com o 4º/5º eixo na forma de um cabeçote tipo garfo e os módulos de acionamento de engrenagem integrados de alta precisão, é possível alcançar praticamente todas as posições de uma peça complexa com a ferramenta de fresamento. A máquina é complementada com novas e modernas funções de controle CNC e uma interface de usuário fácil de usar. Isso permite a usinagem simultânea de 5 eixos através da função RTCP (Rotação do Centro da Ferramenta). Os componentes de controle e operação da Heidenhain incluem um monitor touchscreen e um painel de controle manual confortável. Diferentes sistemas de fixação de peças podem ser montados na mesa de granito universal através de buchas de rosca de aço em um padrão de 150x150 mm. -Nova construção em "sanduíche" de aço/granito -Tecnologia de controle de última geração com base na Heidenhain -Trocador de ferramentas automático com medição/controle de ferramentas -Opcionalmente com motores lineares de alta dinâmica ou acionamentos por fuso de esferas -4º/5º eixo na forma de cabeçote tipo garfo ou unidade rotativa e basculante na base da máquina -RTCP, TLC, compensação da cinemática do eixo e da posição de fixação -Construção em "sanduíche" de metal/granito -Cabeçote rotativo/basculante (4º e 5º eixos) -Motores lineares de alta dinâmica nos eixos X e Y -Trocador de ferramentas de 18 posições, expansível para 36 ferramentas -Controle Heidenhain® TNC640 de alta qualidade -Medição de ferramentas por meio de sensor de ferramentas ou laser -Sensor de borda 3D -Painel de controle moderno -Refrigeração por água -Heidenhain® LMT TT160 / medição a laser opcional -Sensor de medição 3D -Painel de controle manual -Refrigeração de mínima quantidade -Porta-ferramentas Ideal para a usinagem de: Latão Kdjdpfxszzzylo Apqet Alumínio Cerâmicas Plástico Cobre

Ano de fabrico: 2005, condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 815 1015 1794, Fabricante: CFS Germany GmbH Tipo: JuniorPak M420 Ano de fabricação: 2005 Tensão: 400 V Fases: 3 fases + N + PE Corrente: 29 A Potência: 20 kW Frequência: 50 Hz Peso: 2200 kg Esta é uma máquina de termoformagem (estiragem profunda) para a produção de alimentos embalados a vácuo ou com atmosfera modificada (MAP). É projetada para linhas de produção de médio porte e é frequentemente utilizada para carne, charcutaria, queijo, peixe e pratos prontos. Como funciona a JuniorPak M420: 1. Alimentação do filme inferior Um rolo de filme plástico é montado na parte traseira da máquina. O filme é puxado para frente por meio de correntes de transporte com grampos. Materiais comuns: APET/PE PA/PE PP Filme de barreira PET 2. Aquecimento O filme inferior entra na área de aquecimento. Aqui, o plástico é aquecido a cerca de: 90–140 °C, dependendo do tipo de material. A temperatura é controlada por placas de aquecimento elétricas. 3. Estiragem profunda Este é o processo mais importante da máquina. A matriz é fechada. Em seguida, normalmente ocorre: vácuo sob o filme eventualmente, ar comprimido sobre o filme o filme é puxado para dentro da matriz O resultado são recipientes ou bandejas de plástico prontos. A profundidade da matriz é determinada pela ferramenta. 4. Zona de enchimento Após a formação, a esteira para. Os operadores ou equipamentos automáticos colocam o produto nas bandejas. Exemplos: carne hambúrgueres bacon queijo peixe 5. Filme superior Um novo filme é alimentado de cima. Este filme fica sobre o produto. 6. Vácuo/MAP A câmara de selagem é fechada. A máquina pode: criar vácuo injetar gás selar diretamente No MAP, geralmente são utilizados: CO₂ N₂ Kdedpfjzka Rujx Apqet O₂ A mistura de gases depende do produto. 7. Selagem O filme superior é selado ao filme inferior. A selagem é feita com: temperatura pressão tempo Esses três parâmetros são cruciais para uma embalagem hermética. 8. Corte A ferramenta de corte corta cada embalagem individualmente. O filme excedente é transportado para fora como sucata. 9. Descarga As embalagens prontas são transportadas para fora em uma esteira transportadora. Posteriormente, elas podem ser: etiquetadas pesadas inspecionadas com detector de metais embaladas em caixas Uma JuniorPak M420 normalmente consiste em: Estrutura em aço inoxidável Sistema de transporte de filme com correntes Estação de aquecimento Estação de formação Zona de enchimento Câmara de vácuo/MAP Ferramenta de selagem Ferramenta de corte Transportador de descarga Bomba de vácuo Sistema pneumático Sistema hidráulico (em alguns modelos) Controle PLC com HMI Dados técnicos típicos Para a série M420, os valores típicos são: Largura máxima do filme: aprox. 420 mm Profundidade da matriz: até aprox. 100–120 mm, dependendo da ferramenta Tempo de ciclo: 5–15 ciclos/min Capacidade: de algumas centenas a vários milhares de embalagens/hora, dependendo do produto e da ferramenta Conexão: 400 V, 3 fases Potência: 20 kW (conforme indicado na placa de identificação)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1984, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 285, KOLBUS PE 0 – Máquina de estampagem a quente e relevo para capas de livros de capa dura Dados de identificação • Fabricante: Kolbus GmbH & Co. KG, Alemanha • Tipo: PE 0 • Número de série: 285 • Ano de fabricação: 1984 Finalidade e tecnologia • Finalidade: Estampagem a quente e relevo em capas de livros de capa dura • Princípio de funcionamento: Cabeça de prensa plana – a capa é alimentada na mesa de trabalho, enquanto a cabeça superior realiza a estampagem • Capacidades: Estampagem a quente e relevo cego/em relevo, dependendo das ferramentas instaladas • Folhas: Dourada, prateada, pigmentada e outros materiais para estampagem a quente • Temperatura de funcionamento: Aproximadamente 130–170 °C, de acordo com as marcações na máquina, dependendo da folha e da aplicação Construção e equipamento • Mesas de alimentação e descarga com transportadores em ambos os lados da cabeça de prensa • Alimentação e transporte automatizados das capas • Transmissão por correia com motor de acionamento • Capas de proteção sobre os componentes de acionamento • Painel de controle com botões e seletores • Contador de ciclos • Dispositivos de segurança e botões de parada de emergência • Grande volante – princípio de funcionamento da prensa mecânica Kjdpjz A A Azefx Apqedt • Design móvel para deslocamento dentro da área de produção Formato e produtividade – Estimativa • Formato: Adequado para capas de tamanho A5 e A4 • Produtividade: Aproximadamente 1.000–2.000 impressões/hora • A produtividade depende de: Formato, tipo de folha, número de impressões por capa, comprimento da impressão e método de operação Preço: 14.000,00 €

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 7 700 h, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 15158-10, gama de trabalho: 4 000 mm, espessura da chapa (máx.): 12 mm, espessura chapa aço (máx.): 12 mm, Instalação CNC de corte por plasma BACH ThermoCut 2000 com dispositivo para corte de tubos, sistema de extração TEKA e fonte de plasma Fabricante: BACH Maschinenfabrik GmbH Modelo: ThermoCut 2000 Ano de fabricação: 2010 À venda encontra-se uma instalação CNC de corte por plasma BACH ThermoCut 2000 usada, incluindo dispositivo para corte de tubos, fonte de plasma, sistema de extração e tubulação completa. A máquina esteve em funcionamento até recentemente em nossa empresa de engenharia mecânica e é adequada tanto para corte de chapas quanto para processamento de tubos. Dados técnicos: Área de trabalho: 4.000 x 2.000 mm Fonte de plasma: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Comando CNC: myBach Dispositivo de corte de tubos incluído Diâmetro dos tubos: min. 50 mm máx. 320 mm Espessura máxima de corte: Aço carbono: até 12 mm Aço inoxidável: até 10 mm Inclui sistema de extração e filtragem TEKA Sistema completo de tubulação de extração incluído Certificação CE disponível Manutenção e estado A instalação foi submetida a manutenção regular durante todo o período de uso. Última manutenção oficial pelo fabricante em 20/08/2013 Após isso, manutenção contínua realizada internamente Filtro do sistema de extração TEKA trocado há cerca de 6 meses Cabeça de corte substituída há cerca de 4 anos Filtro de água de refrigeração trocado regularmente, aproximadamente uma vez por ano Kedozizkyspfx Apqodt O contador de horas de funcionamento do sistema de extração indica atualmente cerca de 7.700 horas. Como a instalação sempre operou com o sistema de extração ligado, este valor pode servir como boa referência para o tempo total de operação do equipamento. Defeito conhecido Atualmente, a instalação não está operacional. Segundo contato com a Voortman e o Sr. Sobiech da Magma Industries, a causa provável encontra-se no circuito de refrigeração da fonte de plasma. Possíveis causas de defeito, segundo especialistas: - Bomba de água de refrigeração defeituosa - Sensor de fluxo defeituoso - Vazamento no lado de sucção do sistema de refrigeração Até o momento, não foi realizado diagnóstico definitivo. Para a fonte de plasma Thermal Dynamics instalada, peças de reposição estão disponíveis apenas de forma limitada. Portanto, a máquina está sendo vendida expressamente como necessitando reparo ou para restauração. Conteúdo do fornecimento - Instalação CNC BACH ThermoCut 2000 - Fonte de plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Dispositivo para corte de tubos - Sistema de extração e filtragem TEKA - Console de operação com comando - Tubulação de extração - Acessórios conforme o equipamento presente Destaques ✅ Corte de tubos até Ø 320 mm ✅ Pacote completo com extração ✅ Máquina industrial robusta de fabricação alemã ✅ Estrutura portal de fácil desmontagem ✅ Também interessante para compradores que já possuem uma fonte de plasma compatível Localização 24161 Altenholz, Alemanha Preço pedido À negociar: €21.900 Visitas possíveis mediante agendamento prévio. Venda exclusiva para empresas, excluindo qualquer responsabilidade por vícios ocultos. Carregamento / Desmontagem A instalação é oferecida apenas para desmontagem e retirada por conta própria. O comprador é responsável por toda desmontagem, carregamento e transporte, a seu próprio custo e risco. Para auxiliar no carregamento, há um guindaste de ponte disponível no local, com capacidade máxima de 10 toneladas. O uso do guindaste deve ser previamente combinado. Devido ao tamanho e peso da instalação, recomendamos uma visita antes

Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 300 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: I100, Sistema de processamento industrial contínuo por prensa de parafuso Florapower, fabricado na Alemanha e posto em funcionamento em outubro de 2021. A máquina acumulou menos de 300 horas totais de funcionamento e encontra-se em muito bom estado, totalmente operacional. Originalmente, o sistema foi configurado para o processamento mecânico contínuo e sem solventes de flores de cânhamo secas e para a produção de óleo de cânhamo/CBD. Além do processamento de cânhamo, a tecnologia de prensa de parafuso Florapower também pode ser utilizada para o processamento mecânico e a prensagem a frio de uma vasta gama de sementes secas oleaginosas e outros materiais-prima adequados. A capacidade exata e os parâmetros do processo dependem do material-prima, da configuração do parafuso e do produto final desejado. O sistema possui as seguintes características: alimentação e dosagem automatizadas de matérias-primas tecnologia industrial de prensa de parafuso contínua controlo de processo PLC/ecrã tátil parâmetros de funcionamento ajustáveis componentes do processo em aço inoxidável prensagem mecânica contínua conceito de processamento sem solventes Fabricante: Florapower GmbH, Alemanha Ano: 2021 Posto em funcionamento: outubro de 2021 Horas de funcionamento: menos de 300 horas Estado: muito bom / totalmente operacional Preço original de compra da máquina: aproximadamente 96 000 euros, excluindo instalação e transporte Investimento original total: aproximadamente 110 000 euros Localização: Eslovénia, União Europeia Kdodpfxszz Nvzs Apqet Preço pedido: 85 000 euros – negociável A máquina pode ser inspecionada e demonstrada em condições de funcionamento, mediante agendamento. Fotografias detalhadas, vídeos de funcionamento e documentação técnica adicional estão disponíveis para potenciais compradores. A desmontagem, o carregamento e o transporte internacional podem ser acordados separadamente com o comprador. Motivo da venda: mudança no foco da produção.

Ano de fabrico: 2011, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: K 0122, Equipamento: Marcação CE, Vende-se máquina industrial K. Schulten KS AluKap 350-3, destinada à produção de persianas com estrutura reforçada. Kdedozxcn Eepfx Apqet Máquina utilizada durante 10 anos. Dados técnicos: - Fabricante: K. Schulten GmbH & Co. KG – Alemanha - Modelo: KS AluKap 350-3 - Ano de fabricação: 2011 - Número da máquina: K 0122 - Largura máxima da estrutura: 3500 mm - Largura mínima da estrutura: 500 mm - Alimentação: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Consumo de ar: aprox. 250 l/min - Pressão do sistema pneumático: 8 bar - Peso: aprox. 900 kg - Marcação CE Estado: usada, em bom estado de funcionamento. Motivo da venda: substituição por um modelo mais recente. A máquina estará disponível para recolha dentro de aproximadamente 3 semanas. É possível visitar as instalações e verificar o funcionamento da máquina. Preço: 20.000 EUR (sem IVA).

Condição: usado, Ano de fabrico: 1988, número da máquina/veículo: 112 009 00, À venda, máquina industrial em perfeito estado de funcionamento, de uma renomada marca alemã, Ramisch Kleinewefers GmbH (ano de fabricação: 1988, número de série: 112 009 00). O conjunto inclui dois rolos (cilindros) adicionais de grandes dimensões para substituição/troca, o que permite adaptar a máquina a diferentes processos e materiais. Estado técnico: A máquina está totalmente operacional, em bom estado e pronta para uso. Kdsdpezz Iz Nofx Apqot Incluído no conjunto: Calandra + 2 rolos completos para substituição (por exemplo, com diferentes durezas, texturas ou revestimentos). Aplicações: Indústria têxtil, acabamento de tecidos, processamento de tecidos não tecidos, alisação, engomadoria, estampagem ou processamento de plásticos. Qualidade: Construção sólida e robusta, de origem da Alemanha Ocidental (Fabricado na Alemanha Ocidental).

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema PAGO L600 para etiquetagem de produtos farmacêuticos | Modernização abrangente | GMP | Disponível imediatamente Fabricante: PAGO Etikettiersysteme GmbH (Fuji Seal) Modelo: Sistema L600 Ano de fabricação: 2013 Kedpezpzbfefx Apqsdt À venda, um sistema de etiquetagem PAGO L600 de alta qualidade para a indústria farmacêutica. O sistema é adequado para a etiquetagem de frascos, ampolas e outros recipientes cilíndricos em ambiente GMP. A máquina foi ampliada e modernizada na fábrica em 2018 para suportar formatos de produto adicionais. Em 2022, adquirimos a máquina em segunda mão e a enviamos diretamente para o fabricante Fuji Seal / PAGO Deutschland. Lá, foi completamente inspecionada, mantida e amplamente modernizada. Foram investidos 60.200 € nessas medidas. Antes da entrega, foi realizado um teste completo de aceitação de fábrica (FAT) nas instalações da Fuji Seal. A máquina está em excelentes condições técnicas e pronta para uso imediato. Equipamento Sistema de visão Laetus/Keyence para controle de impressão e código Nova impressora de transferência térmica Allen / Novexx Controle PLC Siemens Operação por touchscreen Estação de enrolamento Estação de descarga Servomotores Construção em aço inoxidável, compatível com GMP Cobertura de proteção completa Documentação original Dados técnicos Capacidade de até 120 produtos/min Para frascos e ampolas Construção compatível com GMP Ano de fabricação: 2013 Fabricante: PAGO Etikettiersysteme GmbH Por que a máquina está à venda? Para nossa nova fábrica de produção terceirizada (CMO) farmacêutica, adquirimos dois novos sistemas de etiquetagem. Devido a restrições de espaço, este sistema não é mais necessário. Vantagens Modernização abrangente pela Fuji Seal / PAGO Investimento comprovado de 60.200 € Atualização na fábrica já em 2018 FAT completo realizado pelo fabricante Estado de conservação muito bom Disponível imediatamente Significativamente mais barato do que um novo sistema Um sistema de etiquetagem farmacêutica PAGO/Fuji Seal comparável custa, em 2026, mais de 450.000 €, dependendo do equipamento e da automação. A inspeção pode ser agendada a qualquer momento. Mais fotos, vídeos e documentação técnica serão enviados mediante solicitação.

Condição: novo, número da máquina/veículo: 246203 xxxx, Funcionalidade: totalmente funcional, Fresadora de portal de modelação - Base ideal para a construção de máquinas e aplicações CNC. A unidade de base plana FB2 é ideal para se iniciar na tecnologia CNC e é ideal para aplicações de modelação e de hobby. A FB2 também é frequentemente utilizada na indústria para a tecnologia de medição e dosagem, uma vez que oferece amplas possibilidades de expansão. A unidade também oferece acesso ao sistema modular isel. Estão disponíveis vários tamanhos, desde 530 x 500 mm até 1030 x 1250 mm, e extensões como a estrutura de base e a caixa, que podem ser personalizadas. IDEAL PARA: - ideal para aplicações em laboratório, modelação e oficinas - equipar e montar - Impressão e gravação - Perfuração e fresagem - Dosear e aparafusar - Moldagem e modelação - Colagem e moldagem - Soldadura e soldadura - Medição e ensaio - Serrar e cortar e muito mais. Passagem Z = 190 mm (Abertura Z = 300 e 500 mm a pedido!) CARACTERÍSTICAS: - motores passo a passo de longa duração na gama de 200 W - unidades LES fiáveis com parafusos de esferas de aço são instaladas como accionamentos - fixação das peças por meio de uma placa com ranhuras em T - Disponível com e sem cobertura de proteção - Aberturas de portal variáveis, consoante a aplicação do cliente OPÇÕES: - Motor de fresagem iFM ou UFM - Dispositivo de pulverização de arrefecimento - Sistema de arrefecimento por ar frio Cool-Min - Medição automática do comprimento da ferramenta - Unidades de rotação - Sistemas de fixação da peça de trabalho (alavanca manual, mesas de fixação a vácuo, etc.) - Sistemas de extração - Iluminação LED da sala de máquinas - Seleção de cores RAL - Software CAD/CAM Kdsdpfshqmamsx Apqet - Aberturas de 190 mm, 300 mm ou 500 mm - Potente controlador de 4 eixos - estrutura de base - Caixa com porta deslizante/dobrável

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 11 298 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 665001, curso do eixo X: 700 mm, curso do eixo Y: 550 mm, curso do eixo Z: 450 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 2 000 kg, velocidade do fuso (máx.): 42 000 rpm, número de posições no magazine de ferramentas: 40, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! O lance implica o compromisso de recolha dentro do prazo, entre 21 de setembro e 1 de outubro! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 700 mm Curso do eixo Y: 550 mm Kdodpfx Apoz Aplljqjt Curso do eixo Z: 450 mm Eixos de avanço Velocidade máxima de avanço nos eixos X, Y e Z: 30 m/min Aceleração máxima nos eixos X, Y e Z: 15 m/s² Precisão de posicionamento TP de acordo com a norma DIN ISO 230-2: 0,005 mm Precisão de repetição: 0,002 mm Mesa de trabalho Comprimento da mesa: 850 mm Largura da mesa: 700 mm Número de ranhuras em T: 5 Dimensões das ranhuras em T: 18 H12 Carga da mesa: 2.000 kg Peso máximo da peça de trabalho: 2.000 kg Distância entre o suporte do eixo e a mesa: 550 mm Eixo Suporte do eixo: HSK-E 40 Velocidade do eixo: 3.000 – 42.000 rpm Potência do eixo: 17 kW Troca-ferramentas Número de posições do armazém de ferramentas: 40 DETALHES DA MÁQUINA Tipo de máquina: Centro de usinagem CNC HSC Controlo CNC: Andronic Dados de ligação elétrica Tensão de rede: 400 V Frequência de rede: 50 Hz Fusível: 32 A (?) Dimensões e peso Comprimento total: 3.300 mm Largura total: 2.300 mm Altura total: 2.300 mm Peso total: 7.700 kg Dados de funcionamento Tempo de funcionamento da máquina: 275 dias, 5 horas, 13 minutos e 39 segundos Tempo de funcionamento do eixo: 11.297 horas, 20 minutos e 11 segundos EQUIPAMENTO - Enclausuramento total - Guias protegidas contra poeira e líquidos - Extração de névoa de óleo - Arrefecedor de compressor - Inversor de frequência - Réguas de vidro Heidenhain nos eixos X, Y e Z - Luz de trabalho no interior - Documentação técnica - Banco de trabalho - Suportes de ferramentas HSK-E-40 - Ferramentas - Dimensões do banco de trabalho: aprox. 1.500 × 900 × 1.100 mm Referência externa: Demonstração - Lote 2

Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, sistema de inspeção ótica por fibra ótica, com vários endoscópios, conforme as fotos em anexo. Kdodpfoz Dicqjx Apqst

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Máquina nova Máquina de fresagem vertical VADARI GmbH, modelo SRM 2027-60 KN – também disponível em 90 KN ou 120 KN! MÁQUINAS DE FRESAGEM – FABRICADAS NA ALEMANHA. Observação: A máquina também pode ser oferecida e fabricada numa versão com uma força de tração de 90 KN (9 toneladas) ou 120 KN (12 toneladas). ==> Informação para empresas de fabrico ou revendedores com produção própria: Os desenhos, direitos, peças sobresselentes, dados de clientes e potenciais clientes, documentação de planeamento e fabrico (incluindo planeamentos para uma versão com 9 toneladas de força de tração) da máquina de fresagem podem ser adquiridos de nós. Em caso de interesse, por favor, entre em contacto. ==> As máquinas novas são fabricadas por nós, sob encomenda. Fabricação e entrega em curto prazo são possíveis. Kedpfxeuqbnhs Apqsdt ==> Atualmente, peças sobresselentes, como fusos e porcas de fuso, para as máquinas de fresagem Wolff SRM e VADARI SRM estão disponíveis para entrega imediata. Máquina de fresagem vertical económica e extremamente robusta para utilização a longo prazo. Ferramentas de fresagem (incluindo pinos especiais para engrenagens internas, etc.) e acessórios disponíveis. Por favor, faça um pedido de orçamento à parte. Na nossa máquina de fresagem, todas as ferramentas de fresagem e adaptadores de outras marcas podem ser continuados a ser utilizados! Fabricação e montagem completas nas nossas instalações na Alemanha. Além disso, também oferecemos peças sobresselentes para as máquinas de fresagem Wolff e VADARI SRM (fusos, porcas de fuso, motores, engrenagens e todos os outros componentes necessários – incluindo componentes elétricos). Máquina de fresagem vertical, modelo SRM 2027 – MÁQUINA NOVA: Versão de 60 KN: A área de aplicação reside principalmente na produção de ranhuras para chavetas de 3-28 mm (mas também maiores) e perfis de dimensões semelhantes. A máquina compacta, que ocupa pouco espaço, pode, portanto, ser utilizada com sucesso em pequenas, médias e grandes empresas. O baixo preço justifica a aquisição, mesmo para pequenas séries e peças individuais. A transmissão é feita através de um motor de travão com redutor de velocidade reversível. A transmissão de fuso duplo, que não requer manutenção, garante um funcionamento suave e um ponto de tração central, bem como um desempenho de corte constante. A mesa de ferramentas livre permite que até mesmo peças grandes sejam colocadas sem restrições. Na maioria dos casos, as peças a serem fresadas não precisam de ser fixadas com segurança. O ajuste da altura é feito através de interruptores de fim de curso ajustáveis com limitação de curso. Em cubos/peças curtas, várias peças podem ser colocadas umas sobre as outras. Pinos de fresagem, punções e peças sobresselentes disponíveis mediante pedido. Dados técnicos: Força de tração: 60 KN a 3 m/min, 40 KN a 6 m/min. Velocidade de fresagem: 3 m/min + 6 m/min. (Opcional: ajuste de velocidade infinitamente variável (de 0 m/min a 6 m/min através de eletrónica avançada). Velocidade de retorno: 6 m/min. Curso: 1050 mm Comprimento da ferramenta de fresagem: 1200 mm Diâmetro da peça de trabalho: ilimitado Mesa de trabalho: 450 x 350 mm Orifício da mesa: 140 mm Peso: aprox. 510 kg Área de piso: 750 x 570 mm Altura total da máquina: 1510 mm Potência da transmissão: 3,7 / 4,4 KW Equipamento elétrico: 400 / 230 Volts 50 Hz Tensão de controlo: 230 Volts Tensão de funcionamento: 400 Volts 50 Hz Pintura: Exterior RAL 7035/7036/7016, Interior RAL 3000 Porta de seguran

Ano de fabrico: 2012, condição: muito bom (usado), Unidades de ar condicionado de precisão/controlo de temperatura ambiente STULZ ALD 1072 GE usadas, adequadas para aplicações de refrigeração de centros de dados e salas técnicas. As unidades são fabricadas pela STULZ GmbH Hamburg e possuem a marcação CE. Utilizam o refrigerante R410A e operam com uma alimentação de 400 V / 50 Hz. As unidades estão disponíveis com e sem ECU, dependendo das necessidades. Detalhes técnicos: Fabricante: STULZ GmbH Hamburg Tipo: ALD 1072 GE N.º do artigo: B84181 Anos de fabrico: 2012 e 2014 Refrigerante: R410A Tensão de alimentação: 400 V ±10% Frequência: 50 Hz ±1% Pressão máxima de funcionamento: 40 bar Carga máxima de refrigerante: 11,20 kg Fabricado na Alemanha Kjdezklciepfx Apqjdt Aplicação: Centro de dados / sala de servidores / refrigeração técnica Condição: Usado Quantidade disponível: 2012 com ECU: 2 unidades 2012 sem ECU: 3 unidades 2014 com ECU: 1 unidade 2014 sem ECU: 1 unidade Total disponível: 7 unidades

Ano de fabrico: 2021, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Componente 1: Desbobinador Tangencial ATM-800 P (2 unidades) Desbobinador de alta resistência para o desenrolamento controlado de bobinas de fio de cobre. • Diâmetro máximo da bobina: 800 mm • Largura máxima da bobina: 300 mm • Diâmetro do orifício de fixação: Ø52 / Ø56 mm • Peso máximo da bobina: 300 kg • Força de travagem: 100 - 2000 N Ksdpfx Aoz Ap R Ispqjdt • Torque de travagem: 3 - 800 Nm • Velocidade máxima: aproximadamente 5 rpm • Controlo PLC com sensor de torque Componente 2: Máquina Automática de Enrolamento de Fita HBK-40-S Máquina automática profissional para o enrolamento de fita em bobinas e condutores para isolamento. • Cabeça de enrolamento controlada por servomotor • Terminal e ecrã para o operador • Sistema de guia integrado no eixo X • Travão elétrico com histerese • Controlo automático da sobreposição através de um codificador • Adequada para diversos materiais de isolamento

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2023, tipo de controlo: Comando CNC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: elétrico, fabricante de controladores: RAS, modelo de controlador: 4,0, largura de trabalho: 3 200 mm, ajuste da viga inferior: 650 mm, ajuste da viga de dobragem: 150 mm, altura de instalação: 2 200 mm, profundidade da garganta: 1 000 mm, Ângulo de flexão (máx.): 180 °, raio de curvatura (máx.): 25 mm, raio de curvatura (mín.): 1 mm, velocidade de operação: 120 mm/s, velocidade de marcha-atrás: 200 mm/s, número de eixos: 4, tipo de coroamento: controlado por CNC, espessura da chapa (máx.): 4 mm, espessura chapa aço (máx.): 3 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 2 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 4 mm, velocidade do batente traseiro eixo R: 200 mm/s, Curso do batente traseiro, eixo R: 150 mm, curso do batente traseiro eixo Z: 3 250 mm, peso total: 11 500 kg, comprimento total: 5 600 mm, largura total: 3 360 mm, altura total: 2 200 mm, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 32 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, paragem de emergência, VENDO DOBRADEIRA CNC RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Preço: 250 000 EUR líquido – negociável À venda uma dobradeira CNC de alto padrão RAS XLTbend 71.30 UpDown do renomado fabricante alemão RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. A máquina é destinada à produção profissional de peças em aço comum, aço inoxidável e alumínio. A tecnologia UpDown permite dobrar para cima e para baixo sem a necessidade de girar a peça, o que reduz significativamente o tempo de produção e aumenta a eficiência. DADOS TÉCNICOS: • Comprimento útil: 3200 mm • Espessura máxima da chapa: - aço comum: 3,0 mm - aço inoxidável: 2,0 mm - alumínio: 4,0 mm • Altura de abertura da viga: 150–650 mm • Ajuste automático dos parâmetros de dobragem CNC • Servomotores nos eixos de trabalho • Tecnologia Beam-in-Beam para alta precisão de dobragem • Controle CNC com visualização 3D EQUIPAMENTOS: • Controle CNC XLTbend • Dois monitores touchscreen de 24" • Importação de arquivos STEP, DXF, GEO • Geração automática de programas de dobragem • Simulação 3D do processo de dobragem • Mesa de posicionamento tipo "T" • Sistema de posicionamento com ventosas • Sequência automática de dobragem • Quadro de comando climatizado • Sistema de segurança e diagnóstico VANTAGENS: Kodpfjzfvkgjx Apqodt • Altíssima eficiência produtiva • Minimização da intervenção do operador • Capacidade de executar peças complexas sem virar a chapa • Ideal para fabricação de gabinetes, caixas, painéis de controle, elementos de ventilação e estruturas metálicas Estado: muito bom Localização: Skarżysko-Kamienna, Polônia Preço: 250 000 EUR líquido – negociável Contato: Kamil Wiatrak

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 13100019, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 1 000 kg, À venda, serra de corte transversal profissional (otimizadora) da conceituada empresa alemã Winter Holztechnik, modelo Optimax 100. A máquina está em perfeito estado de funcionamento, com manutenção regular e pronta para uso imediato. É ideal para corte rápido e preciso de defeitos e para a preparação de peças com comprimentos fixos em oficinas de carpintaria. Funções e vantagens principais: Controlo PLC: Painel tátil intuitivo que facilita a programação. Multifuncionalidade: Possibilidade de corte sequencial (memória para até 10 dimensões) e corte de linhas marcadas com giz fluorescente. Eficiência: A máquina permite substituir o trabalho de várias pessoas, oferecendo uma velocidade de até 80 ciclos por minuto. Precisão: Elevada precisão de corte, com uma tolerância de +/- 1 mm. Dados técnicos: Potência do motor da serra: 7,5 kW. Potência do motor de avanço: 2,0 kW (avanço ajustável de forma contínua até 80 m/min). Altura de corte: máx. 100 mm. Diâmetro da lâmina: Ø 455 mm (orifício de 30 mm). Comprimento mínimo do material: 300 mm. Kedpfxjzzw Uls Apqodt Alimentação/Ar comprimido: 400V / 8 bar.

Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 6 123 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20-22-004, Como novo, pouco usado Kdsdpfsziaqfsx Apqet

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. Kdedpez Ag Rrofx Apqot - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. Kdjdpfxez Agv Ue Apqst - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças Kdsdpfxoz Agw Ej Apqst - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Estes tanques de fermentação (Iso-Tank) foram fabricados em 2018 pela empresa alemã BrauKon GmbH. O conjunto é composto por 3 tanques de fermentação projetados para fermentação de cerveja. Os tanques permanecem instalados e conectados à rede de energia, estando imediatamente disponíveis. A instalação pode ser inspecionada em operação mediante solicitação. Kodoywn Svspfx Apqsdt Dados técnicos - Capacidade: 10 hl cada - Aplicação: fermentação de cerveja - Configuração: 3 × tanques de fermentação iso

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 2 500 kW (3 399,05 cv), tensão de entrada: 380 V, corrente de entrada: 53 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, força de prensagem: 250 t, comprimento da mesa: 4 050 mm, ano da última revisão geral: 2007, Equipamento: documentação / manual, Oferecemos esta prensa dobradeira usada da Eisen u. Hammerwerk GmbH - EHT EHPS 25-40 (prensa dobradeira de matriz) para venda. Disponível de imediato. Pronta para uso imediato. Motivo da venda: aquisição de novo equipamento. Dados: Ksdpfoy D Sy Rsx Apqodt - Força de prensagem: 250t - Comando Cybelec DNC880S com sistema operacional Windows (atualizado em 2007) - Controle por pedal - Diversas ferramentas superiores de diferentes comprimentos (segmentadas) - Ferramenta inferior (matriz reversível) de diferentes comprimentos (segmentadas) - Fixação hidráulica das ferramentas - Mesa de apoio para peças dobradas Especificações técnicas: - Tipo de máquina: EHPS 25-40 - Capacidade: 2500 kN - Ano de fabricação: 1992 - Comprimento de trabalho: 4050 mm - Nº de série: 207380 - Tipo de corrente: 3~ - Frequência: 50 Hz - Tensão de operação: 380 V - Tensão de controle: 24/220 V - Corrente nominal: 53 A - Corrente nominal do fusível principal: 80 A - Nº do diagrama elétrico: 209-178/372 Se tiver perguntas ou precisar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou telefone-nos. Localização da máquina: Pavic Fahrzeugtechnik Homberg GmbH Poschweg 2 34576 Homberg Relbehausen Alemanha Esta é uma oferta não vinculativa. Venda prévia, erros e alterações reservados.

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. Ksdpozz Rpcofx Apqsdt - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 152 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 665182, curso do eixo X: 650 mm, curso do eixo Y: 550 mm, curso do eixo Z: 500 mm, velocidade do fuso (máx.): 42 000 rpm, número de posições no magazine de ferramentas: 40, Sem preço mínimo – venda garantida ao valor da oferta mais alta! A apresentação de uma oferta implica o compromisso de recolher o equipamento dentro do prazo, entre 21 de setembro e 1 de outubro! Substituição do cabeçote em 2025 por 40.000 €! Desde então, apenas cerca de 150 horas de uso do cabeçote! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 650 mm Curso do eixo Y: 550 mm Curso do eixo Z: 500 mm Velocidades de avanço Velocidade de avanço do eixo X: 30 m/min Velocidade de avanço do eixo Y: 30 m/min Velocidade de avanço do eixo Z: 30 m/min Cabeçote Tipo de fixação do cabeçote: HSK-E 40 Velocidade de rotação do cabeçote: 42.000 RPM Tempo de funcionamento do cabeçote: 151 h 20 min 08 s Substituição do cabeçote: 2025 Custo da substituição do cabeçote: aprox. 40.000 EUR Armazenamento de ferramentas Número de posições de ferramentas: 40 Sistema de paletes Dimensões da palete: aprox. 320 × 320 mm Fixação da palete: mesa giratória circular DETALHES DA MÁQUINA Tensão da rede: 400 V Frequência da rede: 50 Hz Kdedpfxez Aplxo Apqjt Tensão de controle: 24 V CC Fusível máximo: 63 A Potência de conexão: 38 kVA Dimensões e peso Altura total: 2.850 mm Comprimento total: 3.300 mm Largura total: 2.400 mm Peso da máquina: 9.000 kg EQUIPAMENTO - Documentação técnica - Manual - Fixações de ferramentas HSK-E 40 - 3 paletes Referência externa: Demonstração – Lote 5

Condição: muito bom (usado), Sistema de ventilação e climatização Huber & Ranner (RLT) À venda, um sistema de ventilação e climatização industrial de alta qualidade e com vários estágios, do fabricante de renome Huber & Ranner. O sistema foi utilizado como unidade de recirculação de ar para uma cabine de pintura e encontra-se em excelentes condições, limpo e com manutenção profissional. Kdjdpfx Apozrmctsqjt O sistema controla todo o ambiente do ar (filtragem, arrefecimento, humidificação e circulação) e é ideal para pavilhões de produção, empresas de pintura, processamento de madeira ou metal, bem como para grandes projetos industriais. Dados técnicos do sistema: Fabricante: Huber & Ranner GmbH (Fabricado na Alemanha) Tipo/Tamanho: X-CASE 15 (Referência do sistema: SPK ULA) Número do pedido: 19 0090 Z / P.010 Vazão volumétrica/Capacidade de ar: 31.000 m³/h Componentes modulares em detalhe: Módulo de ventilador de alto desempenho: Potência do motor: 30 kW Pressão estática: 1.855 Pa Tensão: 3x400 V / Corrente nominal: 55 A Frequência máxima: 49,7 (54,4) Hz Bateria de arrefecimento integrada (radiador): Capacidade de arrefecimento: 50 kW Material: CU / AL (Cobre/Alumínio) Refrigerante: R134a Estágio de filtragem de alta eficiência: Classe do filtro: F9 / Standard (Filtro de partículas finas para a máxima pureza do ar) Tipo de filtro: TM 9U635A10-1 (Quantidade: 9 unidades) Pressão diferencial recomendada: 250 Pa Módulo de humidificação e separador de gotas: Para regulação precisa da humidade do ar, incluindo um separador de gotas integrado para evitar a transferência de humidade para o duto de ar. "Solução completa: Teremos todo o prazer em oferecer-lhe uma opção de financiamento bancário adequada para o seu projeto." komplett-konzept.leasingo.de Encontre mais artigos - novos e usados - na nossa loja! Custos de envio internacional mediante pedido!