Inseridores De Divisórias Oma Usados - 1200 Cph (Caixas/Hora) comprar usado (69 719)

Ano de fabrico: 2010, condição: usado, número da máquina/veículo: INS5, Especificações técnicas & Dados de desempenho Este Inseridor de Divisórias da OMA é projetado para inserção confiável de divisórias de cartão em caixas com alta eficiência. Construído em 2010, oferece desempenho robusto para embalagem industrial e produção de bebidas, sendo uma adição valiosa a qualquer linha de engarrafamento usada ou configuração de embalagem de segunda mão que procure melhorar a proteção do produto durante o transporte. Fabricante: OMA Modelo: INS ALV Ano: 2010 Pjdpfx Afsyh E Avs Dsgt Velocidade de produção: aproximadamente 1200 caixas/hora Formatos de caixa: caixas de 6 e 12 garrafas Configuração de cabeça: cabeça única Equipamento incluído: correia vibratória/transportador para manuseio de divisórias Alimentação elétrica: 230 V, 50 Hz Potência instalada: 1 kW Peso: 1000 kg Marcação: CE Automação avançada & Sistemas de controlo A máquina está equipada com uma interface de controlo em ambos os lados, apresentando um teclado redundante em ambos os lados da estrutura para melhorar a operabilidade e o acesso do pessoal de linha. Esta disposição simplifica ajustes, mudanças de formato e tarefas de manutenção, possibilitando uma operação mais segura e eficiente. O design de cabeça única suporta colocação consistente das divisórias com menor complexidade e verificações de rotina rápidas. Capacidades de integração na linha de produção Projetado para integração contínua em linhas de embalagem industriais, este Inseridor de Divisórias pode operar em linha com erectores de caixas, embaladoras de garrafas/caixas e seladoras de caixas. É adequado tanto para projetos de retrofit como para novas instalações em ambientes de produção de bebidas. A compatibilidade de formato inclui padrões de caixas de 6 e 12 garrafas, com procedimentos de troca simples suportados pelos controlos de ambos os lados. A unidade lida com caixas de cartão ondulado e divisórias de cartão comumente usadas para proteger as garrafas durante a logística, tornando-a uma opção prática para equipamentos de engarrafamento e arranjos mais amplos de maquinaria de embalagem. Condição da máquina & Histórico de manutenção A máquina está atualmente em produção e disponível para testes. O seu funcionamento contínuo demonstra desempenho mantido e prontidão para integração numa linha de engarrafamento usada ou numa linha de embalagem industrial com tempo de comissionamento mínimo. Desempenho operacional & Versatilidade Com um rendimento de aproximadamente 1200 caixas por hora, o OMA INS ALV suporta linhas de velocidade média que necessitam de inserção fiável de divisórias para minimizar o contacto entre garrafas. A correia vibratória incluída assegura alimentação e orientação suave das divisórias, melhorando a estabilidade do processo e reduzindo encravamentos. A configuração de cabeça única privilegia precisão e simplicidade mecânica, traduzindo-se em resultados consistentes e menores requisitos de serviço de rotina. Requisitos de instalação & Preparação do local A unidade opera com uma alimentação elétrica padrão 230 V, 50 Hz com uma modesta potência instalada de 1 kW, suportando operação e...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC655, Linha usada COMAC para enchimento de latas de cerveja 6000 CPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase em latas, projetada em torno de um monobloco de enchimento e recravação , foi desenvolvida para a produção eficiente de bebidas em ambientes industriais de embalagem. Otimizada para cerveja carbonatada, oferece desempenho confiável para formatos padrão de latas, com enchimento isobárico preciso e sólido controle de qualidade. Como linha de envase usada, oferece excelente custo-benefício de equipamento de segunda mão, com recursos profissionais adequados à produção moderna de bebidas.Produto: Cerveja carbonatadaTemperatura de enchimento: 2–4°CQuantidade de CO₂: até 5.5 g/LVelocidade de produção (referência): 6,000 cph em 0.33L; 5,500 cph em 0.44LTipos de recipientes: Latas de alumínio de duas peças com SOTFormatos de lata: Compatível com 0.33L e 0.44LDiâmetro: 66 mmFechamento: 202 can endPressão de produto necessária: 3–4 barPressão de água necessária: 3–4 barPressão de ar necessária: 6 barPressão de CO₂ necessária: 6–8 barMonobloco de enchimento: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 mandris de recravação)Dimensões dos pallets do despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (padrão), 1,120 × 1,420 mm (opcional)Altura de descarga do despaletizador: 3,370 mm; altura máxima do pallet 2,813 mmComprimento do túnel de enxágue: 2,380 mm; ar ionizado com filtração HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automação: PLCs Siemens e HMI nas estações principaisAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMIs amigáveis ao operador para controle simplificado e trocas de formato repetíveis. Os sistemas elétricos e pneumáticos são projetados para a confiabilidade na produção de bebidas, permitindo o manuseio preciso de produtos carbonatados.Arquitetura de controle: Siemens PLC Logo 7/2 no despaletizador; Siemens S7-1200 PLC com tela touch Weintek 7" na rotuladora; tela touch Siemens e PLC no monoblocoTecnologia de acionamento: Motor SEW 4 kW para rotação de recravação; conversores de frequência nos acionamentos principaisAjuste automático de altura: Trocas motorizadas de tamanho de lata baseadas em receitas, por meio de motor brushless via HMISensores e inspeção: Presença de tampa fotoelétrica/indutiva, nível de enchimento por raios X (min/max), fotocélula para rótulo transparenteSegurança: Proteções em aço inoxidável com intertravamentos, cercamento em tela metálica, proteções de emergência, gabinete em aço inoxidável IP55 no codificador inkjetOperação limpa: Limpeza com ar ionizado e filtro HEPA; injeção de CO₂ sob a tampa e quebra-espuma; latas falsas para CIP (até 80°C) Pjdjzmgccspfx Af Djgt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3 500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa usada de engarrafamento é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, projetado em torno de um bloco de enchedora de latas KHS, integrado com máquinas de embalagem de alta qualidade a montante e a jusante. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, fornece desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas por hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspetor: Heuft detector de nível de enchimentoEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: impressora SATO S86-EXTransportadores: KHS e AE Conveyors, além de KBR esteira de saída com PCUtilidades/auxiliares: Lubrificador de transportadores (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais impressos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha está equipada com quadros de comando dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de partida/parada e manuseio suave do produto. O bloco de enchedora KHS Innofill Can C oferece arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração ponta a ponta desde o despaletizador até a encaixotadora, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a cadência nas velocidades nominais. A configuração é adequada para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com os respectivos kits de troca de formato e guias.Condição da máquina e histórico de manutençãoComo linha de engarrafamento usada, os equipamentos centrais do processo incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a colocação em operação, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para funcionamento, sujeita à preparação padrão do local e utilidades.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para manuseio de latas de alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabri... Pgsdpoy Szbysfx Af Dst

Condição: usado, Torno automático para madeira, modelo OMA 120/A, com carregador, comprimento máximo da peça: 1200 mm. Pgsdpfx Afsyhgqdo Djt Dimensões externas: 230 cm x 160 cm, altura 150 cm.

Condição: Suporte de peças sobressalentes defeituoso (usado), Funcionalidade: funcionalidade limitada, Nesta oferta, você adquire um equipamento de medição de coordenadas defeituoso "Keyence XM-1200". Objeto da venda: 1x Keyence XM-1200 com a seguinte configuração: Podpjyrcx Sefx Af Dsgt Inclui os acessórios visíveis nas fotografias. Estado: Esta oferta refere-se a um equipamento usado, que pode apresentar sinais de uso (pequenos riscos ou amarelamentos). O equipamento não está funcional. Embalagem e envio: Teremos prazer em mostrar o equipamento durante o nosso horário de expediente. Por favor, agende um horário! Embalagem adequada para transporte marítimo e envio para todo o mundo disponíveis mediante solicitação! Antes do envio ou da recolha, será realizado um teste de funcionamento, que será gravado em vídeo para sua referência. Para informações mais detalhadas, pode também entrar em contacto connosco pessoalmente.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 22 420 h, Funcionalidade: totalmente funcional, força de aperto: 1 000 kN, diâmetro do parafuso: 30 mm, cilindrada: 85 cm³, comprimento total: 4 200 mm, largura total: 2 100 mm, altura total: 3 600 mm, peso total: 7 300 kg, Equipamento: documentação / manual, ARBURG Allrounder 1200 T 1000-170 N.º de referência: 503459 Fabricante: ARBURG Tipo: Allrounder 1200 T 1000-170 Controlo: Selogica Ano de fabrico: 2013 Horas de funcionamento: 22420 h Dados técnicos – Lado de fecho Força de fecho: 1000 kN Altura de instalação mín.: 400 mm Distância entre placas máx.: 700 mm Curso de abertura: 300 mm Dimensão da mesa rotativa D: 1200 mm Curso do expulsor: 175 mm Força do expulsor: 25 kN Centralização da placa móvel D: 125 mm Centralização da placa fixa D: 125 mm Peso da ferramenta: 1150 kg Pgjdpfez A Dmzsx Af Djt Dados técnicos – Lado de injeção Diâmetro do parafuso: 30 mm Volume do curso: 85 ccm Pressão de injeção: 2000 bar Comprimento do parafuso: 20 l/d Curso do parafuso: 120 mm Número de zonas de aquecimento: 4 Curso do bico: 210 mm Dimensões e peso Dimensões da máquina C x L x A: 4,2 m x 2,1 m x 3,60 m Peso total: 7300 kg Equipamento 3 reguladores de temperatura para canal quente Texto no ecrã em alemão Tomada CEE 16A Unidade Compact-Flash Mesa rotativa Entradas (2) e saídas (2) programáveis Máquina com funil de material Máquina com bateria de água Bico de fecho com agulha acionado hidraulicamente Interface EUROMAP 67 para manipulação Bombas hidráulicas controladas por servo Unidade de plastificação com baixo desgaste

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: LA14, Especificações técnicas & dados de desempenho A Bottle Washer Dryer 5008 é uma unidade de secagem em carrossel rotativo projetada para manuseio confiável de garrafas dentro de uma linha de engarrafamento usada ou como estação de secagem independente. Fabricada pela Cimec, esta máquina de segunda mão entrega desempenho consistente para produção de bebidas e aplicações de embalagem industrial onde é necessária remoção eficiente de umidade antes de operações a jusante, como rotulagem, aplicação de cápsulas ou embalagem em caixas. Modelo: 5008 Ano de fabricação: 2002 Velocidade de produção: até 3.500 garrafas por hora Formatos de garrafa (volumétricos): Compatível com formatos de 0,5 L e 0,75 L Geometria da garrafa: Recipientes cilíndricos Faixa de diâmetro da garrafa: 60 mm a 115 mm Tecnologia de secagem: Carrossel rotativo (ar quente) com recursos anti-condensação PLC instalado: Não Documentação: Manuais em papel e esquemas elétricos disponíveis Pedoz E Dlvjpfx Af Djgt Automação avançada & sistemas de controlo O 5008 enfatiza um design mecânico robusto com controle simples para o operador, ideal para instalações que privilegiam simplicidade e facilidade de manutenção. Embora não tenha PLC instalado, o sistema de secagem por ar quente integra gestão anti-condensação para melhorar a eficácia da secagem e reduzir a humidade residual na superfície da garrafa. Proteções de segurança e bloqueios normalmente fazem parte desta classe de equipamento, apoiando operações seguras em ambientes de produção. Ajustes mecânicos rápidos facilitam as trocas de formato dentro da faixa de diâmetros indicada, ajudando a minimizar o tempo de paragem entre lotes de produção. Capacidades de integração na linha de produção Este secador rotativo de garrafas pode operar como estação dedicada ou ser integrado em linha com equipamentos de lavagem, enchimento, aplicação de cápsulas e rotulagem. É bem adequado para linhas de produção de bebidas que processam garrafas PET e de vidro em formatos cilíndricos. O layout compacto baseado em carrossel suporta alimentação e descarga suaves com sistemas de transporte padrão. As trocas de formato entre 60–115 mm permitem flexibilidade entre tamanhos de garrafa comuns, tornando-o uma opção prática para linhas que lidam com formatos de 0,5 L e 0,75 L. Estado da máquina & histórico de manutenção A máquina passou por uma reforma parcial em 2025 e ficou parada por aproximadamente um mês. Atualmente está embalada e coberta, disponível para inspeção. A presença de manuais em papel e documentaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 45 000 h, número da máquina/veículo: LC514, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 garrafas por hora (bph) Principais características da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece altos padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, tornando-o adequado para capacidades de produção médio-altas. A linha processa recipientes PET, manuseando formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, assegurando doses precisas para cada garrafa. Suporta recipientes com diâmetros de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Detalhes do equipamento na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A máquina sopradora Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no núcleo do processo. Notavelmente, esta máquina transforma pré-formas em garrafas acabadas usando ar comprimido de alta pressão. Portanto, a tecnologia SIDEL assegura moldagem precisa e otimiza o uso do material PET, minimizando o desperdício. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza lavagem, enchimento e tampagem numa única unidade compacta. Este desenho maximiza a eficiência de espaço e reduz os tempos de transferência entre etapas. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico fornece dosagens precisas, garantindo a qualidade do produto final. Máquina etiquetadora A etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around aos recipientes. A tecnologia avançada posiciona as etiquetas com precisão, melhorando assim a aparência do produto final. Este sistema funciona perfeitamente para garrafas de água em PET, atendendo à velocidade e aos requisitos de qualidade da linha. Encartuchadora termoencolhível A encartuchadora termoencolhível Sidel Cermex, de 2005, realiza a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza filme termoencolhível para criar pacotes compactos e seguros. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição do produto, protegendo os itens durante o transporte. Transportadores na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph Psdpevgva Uofx Af Degt A linha opera com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos quanto de piso. Esses transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam tempos de inatividade e asseguram alta eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece confiabilidade e robustez, mesmo com sua data de fabricação em 2005. Além disso, todas as máquinas garantem longa vida operacional e reduzem custos de manutenção. O sistema engarrafa água sem gás de forma eficiente, assegurando um processo específico e livre de contaminação. Além disso, a maquinaria SIDEL integra-se perfeitamente com componentes complementares, como a etiquetadora e a encartuchadora termoencolhível, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com demandas de produção consistentes. Conclusão A linha de engarrafamento ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: AT86, Túnel de aquecimento usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph Especificações técnicas e uso do túnel de aquecimento HTD12 O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph aquece garrafas usando um sistema de água quente, o que o torna ideal para aplicações na indústria de engarrafamento. Além disso, este túnel de aquecimento tem um desempenho confiável e inclui recursos técnicos avançados. Ele lida com garrafas cilíndricas de vários tamanhos, garantindo alta eficiência e precisão operacional. Especificações técnicas do túnel de aquecimento usado O túnel de aquecimento usado emprega um trocador de calor de água quente e os usuários precisam fornecer água quente por meio de uma caldeira a gás. Consequentemente, essa configuração aquece as garrafas uniformemente e otimiza o fluxo de trabalho. Além disso, a bomba de reciclagem e o secador consomem 53 kW de energia, o que garante eficiência energética e alto desempenho. Além disso, o túnel de aquecimento usado processa 12000 garrafas por hora (gph), o que o torna particularmente adequado para linhas de engarrafamento de alta velocidade. Seu sistema de arquivo único FIFO (First In First Out) organiza as garrafas em um fluxo contínuo e ordenado. Como resultado, o sistema garante um tratamento térmico consistente. Em termos de compatibilidade, a máquina manuseia garrafas cilíndricas com diâmetros que variam de 60 mm a 100 mm. Portanto, oferece versatilidade para diferentes formatos e tipos de recipientes. Além disso, o túnel opera no sentido anti-horário (da direita para a esquerda), o que atende aos requisitos específicos de layout de produção. Condições de uso e detalhes de fabricação O túnel de aquecimento HTD12 opera em uma condição “como está”, portanto, os compradores devem inspecionar a máquina minuciosamente antes da compra. Notavelmente, o fabricante construiu este modelo em 2017, oferecendo uma solução confiável e de alta qualidade para integrar um túnel de aquecimento nas linhas de produção. A Omar R&G, uma empresa conhecida por produzir máquinas de alta qualidade para a indústria de engarrafamento, projetou o modelo HTD12 para suportar o uso intensivo. Consequentemente, mantém a confiabilidade operacional mesmo em ambientes exigentes. Vantagens técnicas e funcionais O trocador de calor de água quente oferece controle preciso da temperatura, o que garante um aquecimento uniforme da garrafa. Além disso, o sistema FIFO mantém as garrafas em sua ordem de entrada, o que minimiza atrasos ou erros durante o processamento. Além disso, o design modular e o layout otimizado simplificam a manutenção. Os usuários podem, portanto, integrar o túnel rapidamente nas linhas existentes. Além disso, o sistema acomoda garrafas de diferentes diâmetros, proporcionando versatilidade para diversas aplicações industriais. Conclusão do Túnel de Aquecimento HTD12 O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph fornece uma solução de alto desempenho, confiável e versátil para aquecimento de garrafas. Além disso, a máquina processa 12.000 gph, organiza garrafas de forma eficiente usando o sistema FIFO e suporta vários formatos. Consequentemente, revela-se uma excelente escolha para linhas de engarrafamento de alta produtividade. Assim, este modelo HTD12 da Omar R&G combina alto desempenho com simplic... Pgedpfxovxz Axj Af Dot

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: LC675, Linha de enlatação de cerveja CSAK usada 2500 latas-horaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de enlatação é um sistema industrial de embalagem usado e totalmente recondicionado, concebido para a produção de cerveja em latas standard de 330 ml. Baseada num processo de enchimento atmosférico, a linha proporciona uma solução coordenada para o manuseamento de latas vazias, enchimento, rotulagem e codificação de data ou lote.Capacidade de produção: 2500 latas/hFormato da lata: latas standard 0.33LMétodo de enchimento: Enchimento atmosférico, não enchimento por contrapressãoFabricante da enchedora: Cask Brewing SystemsAno: 2014Sistemas avançados de automação e controloA linha inclui equipamentos baseados em transportadores com proteções e controlos de operador integrados. As características visíveis incluem interfaces de controlo com ecrã tátil, torres luminosas de estado, comandos por botão e dispositivos de paragem de emergência. Linhas pneumáticas, válvulas e componentes ajustáveis de guia do transportador permitem um manuseamento controlado durante o processo de embalagem.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de enlatação combina as etapas essenciais do processo de enlatação de cerveja, desde a despaletização de latas vazias até ao enchimento atmosférico, rotulagem e codificação. Pode ser integrada com equipamentos de processamento de cerveja a montante e máquinas de embalagem secundária a jusante através de soluções adequadas de transporte e controlo de linha.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoDespaletizadorDespaletizador/elevador de latasMonobloco de enchimentoEnchedora atmosférica Cask Brewing Systems2014RotuladoraS2S Labelling Machines S2/ZImpressoraCodificador inkjet LinxO formato de lata 0.33L torna este equipamento adequado para produtores que necessitam de uma solução compacta de produção de bebidas para latas standard de cerveja. A configuração modular também permite uma ligação prática a transportadores de latas, secções de acumulação e operações de embalagem industrial a jusante.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é usada e totalmente recondicionada, proporcionando uma solução de enlatação em segunda mão preparada para operação. A sua condição recondicionada é particularmente relevante para compradores que procuram equipamentos consolidados de produção de bebidas com as funções essenciais de enchimento, rotu... Pjdpfx Afez E Dhke Dsgt

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Pgedpfx Aeyhbhqof Djt

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 1 200 h, Plataforma elevatória Genie GS-2032, modelo de tesoura, 2006 / 1200 horas de utilização, altura de trabalho de 8 metros. Um vídeo pode ser enviado por WhatsApp. Psdoz A Akropfx Af Dogt Disponibilidade contínua, consulte o nosso site. Os preços indicados são para entrega em Nuland. A Van de Wert Trading B.V. possui um stock variado de máquinas, camiões, reboques e acessórios. Todas as nossas entregas são efetuadas a preços comerciais, no estado em que se encontram ("AS-IS"), sem garantias (consulte os nossos termos e condições gerais). Para agendar uma visita e/ou um teste de condução, pode marcar uma reunião sem compromisso. Por favor, contacte-nos com antecedência, pois nem sempre estamos presentes. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2009, Oferecemos este sistema usado de descarga totalmente automática para caixas no formato 120x100x77,5 cm, fabricado em 2015. Trata-se de um equipamento da marca Burg, com portal para descarga, esteira de elevação e lavadora/secadora de pimentões. Ano de fabricação: 2015 Descrição: O equipamento descarrega 27 caixas (contendo aproximadamente 800 pimentões cada, com um peso total de cerca de 180 kg) por hora. As caixas (empilhadas em 3 níveis) são colocadas numa esteira por meio de uma empilhadeira. O processo de alimentação e descarga é totalmente automático. Após a descarga, as caixas são novamente empilhadas em 3 níveis e podem ser removidas com uma empilhadeira. Os pimentões passam por uma esteira de elevação (para uma melhor distribuição) e, em seguida, por uma lavadora que também inclui uma secadora. Pgjdpfx Aozu H Tkjf Det Não incluídos na venda: esteira para controlo de qualidade e sistema de classificação.

Condição: usado, Misturador de pás, em aço inoxidável, da marca Morton-Lodige, usado. Acredita-se que o modelo seja FKM1200D, com capacidade aproximada de 1200 litros. As dimensões do equipamento são aproximadamente 1750 mm de comprimento x 1000 mm de diâmetro. O equipamento possui pás em aço inoxidável e (2) pás parciais em aço inoxidável, acionadas por motor/caixa de engrenagens. Possui uma válvula de descarga inferior, acionada pneumaticamente. Dispõe de suporte para (2) trituradores, mas nenhum está instalado atualmente. O equipamento está montado numa estrutura de aço comum. Especificações: Volume do recipiente: 1.200 L Material de construção: Aço inoxidável Pgsdpfxey Inr Ds Af Djt Trituradores (Sim/Não): Não Vácuo interno (Sim/Não): Não Camisa (Sim/Não): Não

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: TP109, Máquina de Tampagem Usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora A máquina de tampagem usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora oferece alta eficiência e versatilidade para a indústria de engarrafamento. Especificamente, é projetada para lidar com linhas de produção de média a alta velocidade, garantindo resultados consistentes e confiáveis. Além disso, a máquina para Stelvin Lux utiliza seis cabeçotes de tampagem, proporcionando operação precisa e uniforme em cada ciclo de engarrafamento. Seu design maximiza a velocidade de produção, permitindo o processamento de até 7000 garrafas por hora, o que apoia empresas que buscam melhorar a eficiência operacional e manter a qualidade consistente do produto. O sistema suporta tampas de rosca de alumínio do tipo Stelvin Lux, medindo 30×60 mm. Esse tipo de tampa cria um selo hermético, preservando a integridade do produto e estendendo sua vida útil. Produtores das indústrias de vinho e bebidas frequentemente escolhem este formato devido à sua confiabilidade. Adicionalmente, a máquina gira no sentido horário, alinhando-se aos layouts padrão de linhas de engarrafamento e reduzindo a necessidade de modificações caras. Seu design compacto também se integra facilmente a ambientes de produção existentes, mesmo quando o espaço é limitado. Recursos de segurança e manutenção amigável A máquina de tampagem usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora aumenta a segurança incorporando recursos avançados de proteção. Por exemplo, esses sistemas protegem os operadores de riscos potenciais, reduzindo acidentes e melhorando a segurança no ambiente de trabalho. Além disso, os mecanismos de segurança permitem acesso rápido para manutenção, garantindo a conformidade com os padrões industriais. Os manuais técnicos do sistema Stelvin Lux oferecem instruções claras para instalação, manutenção e solução de problemas. Esses guias permitem que os operadores resolvam problemas de forma eficiente, minimizando o tempo de inatividade e preservando a produtividade. Além disso, o design modular da máquina permite que os técnicos substituam componentes rapidamente, simplificando as tarefas de manutenção e reduzindo os custos de reparo. Estado atual e requisitos elétricos A máquina para Stelvin Lux está atualmente armazenada, pronta para instalação imediata em uma nova linha de produção. Opera a 400 V, com um consumo de energia de 3 kW e frequência de 50 Hz. Portanto, os usuários devem verificar essas especificações para confirmar a compatibilidade com seus sistemas elétricos existentes. Além disso, o baixo consumo de energia da máquina ajuda as instalações de produção a reduzir os custos operacionais sem comprometer o desempenho. Desempenho robusto e durabilidade do sistema Stelvin Lux Esta máquina suporta ambientes de produção exigentes graças à sua construção durável. Notavelmente, seus seis cabeçotes de tampagem garantem qualidade consistente em cada operação, mantendo altos padrões de produção. Consequentemente, empresas confiam nesta máquina para atender metas de produção ambiciosas enquanto preservam a integridade de seus produtos. Além disso, sua precisão e eficiência a tornam um ativo valioso para qualquer operação de engarrafamento. Pgjdpfx Afsvgvabe Dot Conclusão sobre a Máquina de Tampagem Usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora A máquina de tampagem usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora oferece uma solução eficaz e confiável para operações de engarra...

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina automática para selar caixas com impressão de etiquetas | 220V | NOVA Descrição À venda, uma nova máquina automática para selar e etiquetar caixas, para uso profissional em expedição, logística, comércio eletrônico, logística de distribuição e produção. O equipamento combina a selagem automática de caixas com fita adesiva com um sistema de impressão de etiquetas em tempo real integrado. Isso permite selar as caixas e, em seguida, aplicá-las com etiquetas personalizadas dentro de um processo de trabalho. De acordo com o fabricante, o sistema de impressão térmica integrado suporta, entre outros, códigos de barras, datas, logotipos e outras informações variáveis nas etiquetas. Ideal para empresas com envio regular de pacotes e caixas, bem como para integração em sistemas de embalagem e transporte existentes. Dados técnicos, conforme o fabricante: Capacidade: aproximadamente 800–1.000 caixas/hora Comprimento da caixa: a partir de 130 mm Largura da caixa: 80–300 mm Altura da caixa: 90–400 mm Largura da fita adesiva: 30–50 mm Alimentação: CA 220 V / 50 Hz Potência: 1,83 kW Dimensões da máquina: aproximadamente 2.400 × 800 × 1.680 mm Peso da máquina: aproximadamente 180 kg Temperatura de operação: –10 °C a +50 °C Equipamento / Funções Selagem automática de caixas Selagem da parte superior e inferior Sistema de etiquetagem integrado Impressão de etiquetas em tempo real Pedpfozwch Nox Af Dogt Suporte a códigos de barras, data, logotipos e outras informações Controle por tela sensível ao toque Parâmetros ajustáveis Indicação de status e erros Sistema de transporte por roletes Adequado para diferentes formatos de caixas Adequado para integração em processos automatizados de embalagem Áreas de aplicação típicas Comércio de expedição, comércio eletrônico, centros de logística de distribuição, armazéns e logística, empresas de produção, empresas de embalagem e embalagem industrial de fim de linha. A máquina é particularmente adequada para empresas que desejam automatizar a selagem e etiquetagem de caixas em um único processo. Estado: Novo Escopo da entrega e tempo de entrega: mediante solicitação. Se tiver interesse ou perguntas técnicas, envie-nos uma mensagem. Também teremos prazer em auxiliá-lo no planejamento de outras máquinas de embalagem e soluções de automação. Observação: as especificações técnicas são baseadas nos documentos do fabricante. As imagens podem mostrar equipamentos opcionais. Alterações técnicas e erros reservados.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 4 800 h, KOMATSU FG40T-7, empilhador de tripla capacidade, com deslocamento lateral e funcionamento a GPL, 4800 horas de utilização, ano 2007. Vídeo disponível mediante solicitação via WhatsApp. Podpfx Afoz Da Tto Dogt Disponibilidade contínua, consulte o nosso site. Os preços indicados são "ex-fábrica" em Nuland. A Van de Wert Trading B.V. possui um estoque variado de máquinas, camiões, reboques e acessórios. Todas as nossas entregas são efetuadas a preços de mercado, nas condições em que se encontram ("AS-IS"), sem garantias. (consulte os nossos termos e condições gerais) Para agendar uma visita e/ou um teste de condução, entre em contato para marcar uma consulta sem compromisso. Ligue antes para confirmar a nossa disponibilidade, pois não estamos sempre presentes. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Pgsdoy Icp Djpfx Af Det

Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3 550 h, condição: bom (usado), tipo de combustível: diesel, Kubota RTVX900 UTV Gator 4X4 Diesel com caçamba hidráulica basculante 2018, 3550 horas Pedpjyt Nr Uefx Af Dsgt Vídeo pode ser enviado via Whatsapp. Estoque contínuo, veja o site. Os preços são EX-Works Nuland. Van de Wert Trading B.V. tem um estoque variado de máquinas, caminhões, reboques e acessórios. Todas as nossas entregas são a preços de revenda, nas condições AS-IS, sem garantias. (consulte nossos termos e condições gerais) É possível marcar uma visita e/ou test drive sem compromisso. Ligue com antecedência, pois não estamos sempre presentes. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, número da máquina/veículo: LC653, Linha de envase usada Micro Can CL10 para latas, 4000 latas por horaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha automática completa de enlatamento é compacta e projetada para a produção eficiente de bebidas em latas de alumínio. Fabricada pela Micro Can, integra equipamentos essenciais de engarrafamento numa unidade coesa e eficiente em termos de espaço, adequada para ambientes de embalagem industrial. Como linha de engarrafamento usada de segunda mão, oferece fiabilidade comprovada e excelente relação qualidade-preço para expandir ou otimizar a produção.Tipo de linha: Linha automática completa de enlatamentoFabricante: Micro CanMódulo principal: Enchedora/recravadora Micro Can CL10Produção nominal: 4,000 latas por horaRecipientes: Latas de alumínioFormatos: Standard 0.33ml e 0.44mlTipo de enchimento: gravidadeSistemas avançados de automação e controloA linha foi projetada para uma operação simplificada, com controlo integrado e lógica coordenada de entrada/saída entre o despaletizador, a enchedora/recravadora e a rotuladora. A configuração rápida e as alterações simples de receitas permitem ajustes eficientes de formato. Comandos fáceis de utilizar pelo operador, proteções interbloqueadas e paragens de emergência proporcionam um manuseamento seguro e intuitivo durante a operação e manutenção de rotina. A configuração minimiza os riscos de interface e assegura uma sincronização estável em todo o processo de embalagem.Capacidades de integração da linha de produçãoOtimizada para operação em linha, esta linha de enlatamento de segunda mão liga a despaletização a montante à rotulagem a jusante, com manuseamento harmonizado por transportadores. É adequada para expansões da produção de bebidas, instalações-piloto ou como uma célula dedicada de enlatamento numa instalação de embalagem maior. Projetada para latas de alumínio, pode ser interligada com equipamentos de processo a montante e de embalagem secundária a jusante, conforme necessário.Tipo de máquinaFabricante/ModeloAnoDespaletizadorMonobloco de enchimentoMicro Can CL10RotuladoraRotuladora envolventeCondição da máquina e histórico de manutençãoA linha é oferecida como uma unidade completa, pronta a operar. Como linha de engarrafamento usada, foi configurada para instalação imediata em ambientes de embalagem industrial, sujeita à preparação padrão do local e às utilidades. O estado geral é compatível com uma linha de enlatamento de segunda mão integrada profissionalmente e construída para uma operação diária fiáv... Pedpszkhtqofx Af Djgt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Visão geral Este removedor automático de tampas de rosca (desrosqueador) da RINK foi fabricado em 2020 e serve para a remoção automática de tampas de rosca de garrafas de vidro retornáveis antes de entrarem no processo de lavagem. A máquina foi instalada em uma linha de enchimento de garrafas retornáveis com capacidade de cerca de 2.000 caixas por hora. Sistemas deste tipo são normalmente posicionados antes da lavadora de garrafas para garantir que as garrafas entrem no processo de limpeza sem tampas. A máquina está configurada para garrafas GDB de 0,75 litro em caixas de 12 unidades e inclui dispositivos de formato para diferentes variantes de caixas. O sistema opera com transporte de caixas por fluxo transversal e alimentação das caixas da esquerda para a direita. O equipamento inclui um sistema de evacuação de tampas e uma unidade de sopragem para remoção das tampas das garrafas. A máquina foi construída com componentes elétricos modernos e é fornecida com documentação técnica. Dados técnicos Fabricante: RINK Tipo de máquina: Removedor automático de tampas de rosca (desrosqueador) Modelo: KM 790 / 4K-3K QL Ano de fabricação: 2020 Capacidade: aprox. 2.000 caixas por hora Aplicação: Remoção automática de tampas de rosca de garrafas retornáveis antes da lavagem Formato da garrafa: - Garrafa GDB de 0,75 l (altura aprox. 295 mm) Formatos de caixa: - Caixa pool N2 de 12 garrafas (400 × 266 × 333 mm) Pgsdoytphcopfx Af Djt - Caixa individual de 12 garrafas (395 × 295 × 355 mm) Transporte das caixas: - Transporte transversal das caixas - Direção de entrada: esquerda → direita Altura de transporte: aprox. 700 mm (máx. 750 mm ajustável) Dimensões: - Comprimento: 2.700 mm - Largura: 1.400 mm - Altura: 2.950 mm Peso: aprox. 3.000 kg Equipamento elétrico: - Inversor de frequência Danfoss - Equipamento elétrico padrão Equipamento adicional: - Sistema de transporte de tampas - Unidade de sopragem - Documentação técnica disponível Condição: Usado Disponibilidade: Sob consulta

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC608, Linha de engarrafamento de vidro usada para sidras, 32.000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada para garrafas de vidro está configurada para a produção de bebidas com tampas coroa e embalagem industrial. Ela combina inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem, embalagem e palletização no fim da linha, apresentando uma solução robusta de segunda mão para a produção de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minInspeção de garrafa vazia (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minMáquina de enxágue: CBI JetMatic, 72 cabeças, 670 bottles/minMonobloco de enchimento/coroação: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 garrafas/min, 80/14 headsInspeção de garrafa 1: Heuft Spectrum TXAquecedor de garrafas: CBI MCC 2000Máquina de rotulagem: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 garrafas/minInspeção de garrafa 2: Heuft Spectrum TXEnvoltadora shrink (over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/minEmpacotadora wrap-around: SMI WP 450, 45 caixas/minDivisor de caixas: CBIPalletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de paletes: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hourCodificador de paletes: Logopak LOGOTransportadores + Controles: transportadores de garrafas CBI e controles; transportadores de caixas CBI; transportadores de paletes CBIBalanças de caixas: John White & Son Cartomat 2Codificador de caixas de papelão: Videojet Excel 100Secadores e sopradores de garrafas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Resfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contêiner: Projetado para manuseio de garrafas de vidroVelocidade da linha (engarrafamento): até 850 garrafas/min (limitada pela configuração a jusante)Automação avançada & sistemas de controleA linha integra controles centralizados ao longo de despaletização, inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem e embalagem. Subsistemas prontos para automação sustentam velocidades estáveis, de 160 packs/min no shrink wrapper até 850 garrafas/min na rotulagem, com trocas entre operações de forma eficiente. Intertravamentos de segurança, paradas de emergência e proteção ao redor de sistemas de rotação e de movimento aumentam a proteção do operador e a confiabilidade da produção de bebidas.Lógica coordenada dos transportadores e acumulação para fluxo suave de produtoInspeção automatizada (EBI e verificações pós‑rotulagem) para garantia de qualidadeGestão térmica controlada via aquecedor de garrafas para mitigação de condensaçãoCodificação integrada de paletes e caixas para rastreabilidade no fim da linhaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada foi desenhada para operação em l... Pgedjy Ef Ttjpfx Af Det

Condição: usado, - Número de série: 19200044 Pjdpfx Ajwxymzsf Djgt - Ano: 15/01/2019 - Produção: até 1800 peças/hora - Peso máximo da peça de massa antes do alongamento em g: 700 - Peso máximo da peça de massa antes da boleagem em g: 550 - Comprimento do canal em cm: 30 - Largura do canal em cm: 13 - Número de canais: 90 - Número de canais utilizáveis: 65 - Capacidade (peças/hora): 960 1200 1400 1800 - Tempo de repouso em min: 5:00 3:15 3:00 2:00 - Voltagem: 400V - Potência: 4,8 kW

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 17 600 h, número da máquina/veículo: SO140, Sopradora KOSME usada de 6 cavidades - 12000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquina rotativa de moldagem por sopro da KOSME proporciona uma produção fiável de garrafas PET com uma comprovada configuração de 6 cavidades. Otimizada para a produção de bebidas e embalagem industrial, atinge uma produção máxima de 12,000 garrafas por hora no formato 0.5L. Um forno cerâmico economizador de energia e um sistema adicional de recuperação de ar contribuem para uma operação eficiente, reduzindo tanto o consumo de energia como de ar comprimido. A máquina é personalizada para gargalos de 28 mm, alinhando-se com os fechos comuns para bebidas utilizados em embalagens de água e CSD.Fabricante: KOSMEAno: 2012Arquitetura: RotativaN.º de cavidades: 6Produção máxima: 12,000 garrafas/hora (0.5L)Tipo de recipiente: Garrafas PETAcabamento do gargalo: personalização 28 mmSistema de aquecimento: Forno cerâmico economizador de energiaSistema de ar: Recuperação de ar adicionalDados elétricos: 400 V, 50 Hz, 27 kWHoras de funcionamento: 17,600 horasSistemas avançados de automação e controloA máquina dispõe de um painel de controlo robusto para configuração e monitorização do processo, assegurando perfis de aquecimento estáveis nas zonas do forno cerâmico e parâmetros de sopro precisos para uma qualidade consistente das garrafas. As definições baseadas em receitas simplificam a otimização dos formatos, minimizando a intervenção do operador. As proteções de segurança e os interbloqueios protegem os operadores durante a produção e as mudanças de formato, e o sistema suporta modos eficientes de aquecimento e espera para reduzir o consumo de energia durante paragens curtas.Capacidades de integração na linha de produçãoConcebida para uma integração perfeita numa linha de engarrafamento usada ou como módulo autónomo de estiramento-sopro, esta unidade liga-se facilmente a sistemas standard de manuseamento de pré-formas e a máquinas a jusante de enchimento PET, rotulagem e embalagem secundária. Suporta fluxos de produção de bebidas que exigem elevada eficiência e sincronização rápida com transportadores e sistemas de acumulação.Funcionamento em linha ou autónomoCompatível com equipamento standard de manuseamento de pré-formas (elevador, basculador, desordenador)Interliga-se com enchedoras PET, rotuladoras, enfardadoras e paletizadorasFormato indicado: 0.5L; tamanhos adicionais podem ser configurados com ferramental adequadoCondição da máquina e histórico de manutençãoA máquina está atualmente em produção e é indicada como estando em muito bom estado. Tem aproximadamente 17,600 horas de funcionamento e realizou recentemente a manutenção programada das 18,000 horas. Está disponível documentação para apoiar as atividades de comissionamento, operação e manutenção, assegurando um arranque tranquilo num ambiente de embalagem industrial em segunda mão ou atualizado.Atualmente em produçãoMuito bom estado Pgjdpjz E Dh Rjfx Af Det

Condição: muito bom (usado), CTS Tipo: CSR-60/810/S Unidade de condicionamento de ar para temperatura e clima, refrigerada a ar Sistema de câmara climática CTS CSR-60/810/S | –60 °C a +170 °C 39,6 kW | Câmara de teste 1200 L Descrição: À venda encontra-se um sistema profissional de teste climático e de temperatura do fabricante CTS GmbH, composto por uma unidade de condicionamento do tipo CSR-60/810/S e uma câmara de teste externa (1200 litros). O sistema é ideal para aplicações industriais, de desenvolvimento e laboratoriais, por exemplo, para testes automotivos, eletrônicos, de componentes e de materiais. Permite simulações precisas de temperatura e clima em uma faixa de operação extremamente ampla. Consiste em um sistema profissional de condicionamento de temperatura e clima da CTS GmbH, composto por: - Unidade de condicionamento (CSR-60/810/S) - Câmara de teste externa (câmara de 1200 L) O sistema foi projetado para alimentar salas de teste ou câmaras externas com temperatura e umidade do ar rigorosamente controladas. Aplicações típicas incluem testes industriais, automotivos, eletrônicos, de materiais e componentes (simulação ambiental, triagem de estresse, testes de vida útil). Dados técnicos (de acordo com placa de identificação & manual) Geral: Fabricante: CTS GmbH, Hechingen Tipo: CSR-60/810/S Ano de fabricação: 07/2019 Temperatura & clima Faixa de temperatura: –60 °C a +170 °C Pedpfezimgaox Af Dsgt Faixa de umidade: 10% a 80% UR Faixa de ponto de orvalho: +5 °C a +74 °C Dados elétricos: Tensão nominal: 400 V / 3 fases / N / PE / 50 Hz Potência nominal: 39,6 kW Corrente nominal: 64,9 A Fusível recomendado: 80 A lento Tipo de conexão: ligação fixa Sistema de refrigeração Fluido refrigerante: Pré-resfriamento: R452A (17,0 kg) Resfriamento: R23 (5,3 kg) Compressor: Bitzer (sistema em cascata) Grau de proteção: Unidade de condicionamento: IP54 Câmara de teste: IP22 Dimensões & peso: Unidade de condicionamento: Dimensões (LxPxA): aprox. 1.200 × 1.100 × 2.200 mm Peso: aprox. 1.200–1.500 kg Câmara de teste 1200 L: Dimensões (LxPxA): aprox. 1.600 × 1.400 × 1.600 mm Peso: aprox. 600–800 kg Peso total do sistema: aprox. 1,8–2,3 t Para sua segurança como comprador, as seguintes informações! Os seguintes pontos são realizados antecipadamente em todas as câmaras ofertadas: 1. Verificação funcional e substituição dos componentes necessários 2. Se necessário, reabastecimento com fluido refrigerante conforme legislação vigente 3. Teste de estanqueidade com certificado 4. Após verificação bem-sucedida, as câmaras são submetidas a um teste funcional documentado. Estado: usado Entrega: (ver imagem) (Alterações e erros nas especificações técnicas reservados!) Estamos à disposição para esclarecer quaisquer dúvidas por telefone.