Herbert Meyer Gmbh Rps-E2 1800 comprar usado (71 417)

Ano de fabrico: 2013, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1731 067, Equipamento: Marcação CE, computador de bordo, À venda: coladeira de fitas Herbert Meyer GmbH. Largura de trabalho: 1800 mm, pode operar em modo contínuo. Coladeira de 2013 em bom estado técnico – pronta para uso. Mais informações podem ser fornecidas por e-mail. Potência: 32,2 kW. Tensão de alimentação: 400 V. Corrente de alimentação: 47,5 A. Alimentação de ar: 6 bar. Máquina de fusão com zona de aquecimento particularmente eficiente e pressão precisa dos rolos de pressão para uma pressão uniforme. Economia de energia e trabalho limpo garantidos. Dwedpfx Afozfi Hbe Asc

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Disponíveis duas máquinas de costura de botões Juki e uma máquina de fixação Herbert Meyer. 1) 2 máquinas de costura de botões Juki MB-373, tipo de ponto: ponto reto de uma linha, velocidade máxima de costura: 1500 pontos/min, número de pontos: 8/16/32, transporte transversal: 2,5 mm - 6,5 mm, transporte longitudinal: 0 mm / 2,5 mm - 6,5 mm, intervalo de tamanhos de botões: 10 mm - 28 mm, curso da haste da agulha: 48,6 mm. 2) Máquina de fixação Herbert Meyer RPS-L 600, ano de fabricação: 1999, largura de fixação: 600 mm, faixa de velocidade máxima da fita: 9 m/min, pressão máxima: 3,5 bar. O nível do óleo e as agulhas devem ser verificados. É possível realizar uma inspeção no local. Dwsdpfx Afszuzzcs Asc

Ano de fabrico: 2017, condição: quase novo (usado), número da máquina/veículo: 81100543, A máquina está pronta para uso e funcionou apenas 3 anos desde a sua compra. O equipamento foi instalado numa linha de produção de sopas em embalagens de 220 ml a 360 ml. Série de produção: SC-3000-XXX Largura de digitalização: 320 mm Resolução ótica: 1 pixel = 0,16 mm Tensão nominal: L1/N/PE 230 V CA Frequência nominal: 50 Hz (+/-2%) 1,6 kVA Potência nominal: 16 A Dsdpfx Aozrh D Sof Aowc Grau de proteção: IP65 Tipo de lâmpada: MXR-160HP/20 Intervalo de temperatura de funcionamento: 5 °C - 40 °C Peso da máquina: 420 kg Comprimento: 1750 mm Profundidade: 720 mm Altura: 2290 mm Declaração de conformidade UE Possibilidade de colocar a máquina em funcionamento no local.

Ano de fabrico: 2020, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 376292, O Reitz KXE 250-050030-00 é um ventilador industrial centrífugo projetado para gerar um aumento elevado da pressão total em instalações de processo. O conjunto é composto por um invólucro de ventilador em espiral, um rotor montado num eixo suportado separadamente, um motor elétrico acoplado e uma base de aço comum com suportes de isolamento de vibração. A construção KXE é adequada para a movimentação de ar e gases de processo em sistemas que exigem altas taxas de fluxo e pressão. Esta unidade foi fabricada em 2020 para um fluxo volumétrico nominal de 500 m³/min e um aumento da pressão total de 2500 daPa. No seu ponto de operação, fornece 602,4 m³/min a 1862 daPa e 3033 rpm. O eixo é suportado por dois rolamentos 6318 lubrificados com graxa Shell Gadus S2 V100 2. Fabricante: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipo: KXE 250-050030-00 Tipo de produto: ventilador industrial centrífugo Número de série: 376292 Ano de fabrico: 2020 Número de material: 10466442 Categoria de medição: C Classe de eficiência: N61 Dsdozw Ucxepfx Af Aowc Valor de eficiência alvo: 64,5 Temperatura nominal de entrada: 20°C Temperatura de entrada no ponto de operação: 40°C Densidade nominal do fluido de entrada: 1,205 kg/m³ Densidade do fluido de entrada no ponto de operação: 0,93 kg/m³ Fluxo volumétrico nominal: 500 m³/min Fluxo volumétrico no ponto de operação: 602,4 m³/min Aumento da pressão total nominal: 2500 daPa Aumento da pressão total no ponto de operação: 1862 daPa Eficiência ótima: 76,3% Potência nominal do eixo: 256,57 kW Potência do eixo no ponto de operação: 231,1 kW Velocidade de rotação nominal: 2980 rpm Velocidade de rotação no ponto de operação: 3033 rpm Velocidade de rotação máxima: 3159 rpm Temperatura máxima do fluido: 80°C Rolamento da extremidade do acionamento: 6318 Rolamento da extremidade não acionada: 6318 Lubrificante: Shell Gadus S2 V100 2 Intervalo inicial de relubrificação: 2460 horas de operação Intervalo subsequente de relubrificação: a cada 2460 horas de operação Quantidade de graxa por rolamento: 132 g Marca de conformidade: CE

Ano de fabrico: 2020, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 376295, O Reitz KXE 250-050030-00 é um ventilador centrífugo industrial projetado para gerar um aumento elevado da pressão total em instalações de processo. O conjunto é composto por uma caixa de ventilador em espiral, um rotor montado num eixo suportado separadamente, um motor elétrico acoplado e uma estrutura de base de aço comum com suportes de isolamento de vibrações. A construção KXE é adequada para o transporte de ar e gases de processo em sistemas que requerem altas taxas de fluxo e pressão. Esta unidade foi fabricada em 2020 para um fluxo volumétrico nominal de 500 m³/min e um aumento da pressão total de 2500 daPa. No seu ponto de operação, fornece 602,4 m³/min a 1862 daPa e 3033 rpm. O eixo é suportado por dois rolamentos 6318 lubrificados com a graxa Shell Gadus S2 V100 2. Fabricante: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipo: KXE 250-050030-00 Tipo de produto: ventilador centrífugo industrial Número de série: 376295 Ano de fabricação: 2020 Número do material: 10466442 Categoria de medição: C Classe de eficiência: N61 Valor de eficiência alvo: 64,5 Temperatura nominal de entrada: 20°C Temperatura de entrada no ponto de operação: 40°C Densidade nominal do fluido de entrada: 1,205 kg/m³ Densidade do fluido de entrada no ponto de operação: 0,93 kg/m³ Fluxo volumétrico nominal: 500 m³/min Fluxo volumétrico no ponto de operação: 602,4 m³/min Aumento da pressão total nominal: 2500 daPa Aumento da pressão total no ponto de operação: 1862 daPa Eficiência ótima: 76,3% Potência nominal do eixo: 256,57 kW Potência do eixo no ponto de operação: 231,1 kW Velocidade de rotação nominal: 2980 rpm Velocidade de rotação no ponto de operação: 3033 rpm Velocidade de rotação máxima: 3159 rpm Dwjdpfxozw Ug Rj Af Ajc Temperatura máxima do fluido: 80°C Rolamento do lado da transmissão: 6318 Rolamento do lado não transmissor: 6318 Lubrificante: Shell Gadus S2 V100 2 Intervalo inicial de relubrificação: 2460 horas de operação Intervalo subsequente de relubrificação: a cada 2460 horas de operação Quantidade de graxa por rolamento: 132 g Marca de conformidade: CE

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: PA12704, 110610702, PA12707, mobilidade: móvel, Máquina classificadora de peixes Badeer – documentação completa disponível em polonês e inglês. O computador de bordo opera com o sistema MES – B'Logic. Inclui dois módulos: B'Logic Grading e o software de design de etiquetas B'Logic. O conjunto inclui: - Impressora de etiquetas CAB, - Tanque de alimentação, - Transportador acelerador, - Máquina de pesagem, - Transportador de classificação, - Computador PC O computador localizado ao lado da máquina, próximo à impressora de etiquetas, possui tela sensível ao toque, enquanto o computador principal para configuração das especificações do produto processado no momento pode ser posicionado longe da máquina. Especificação: - 100 – 120 peixes por minuto, - Tamanho máximo do peixe: Comprimento – 350 mm, Largura: 220 mm Dwodey Hiyaepfx Af Asc - Velocidade operacional ajustável pelo usuário (conforme mostrado em vídeo), - Nível de ruído: < 70 dB Dimensões da máquina: Parte de classificação: Altura: 1,3 m, Comprimento: 4,417 m, Largura: 1,050 m, Largura da esteira: 60,8 cm (esteira S 800 contínua) Potência consumida: 0,37 kW Qualidade do aço: AISI 304 Motor: redutor helicoidal Tanque de alimentação: Altura: 1,87 m, Comprimento: 3,66 m, Largura: 1,5 m Largura da esteira: 45,6 cm Motor: tambor Potência consumida: 0,37 kW Balança dinâmica: Largura da esteira: 250/350 mm, Peso do produto: até 1 kg (possibilidade de calibração) Potência do motor: 0,18 kW Velocidade: 0,25 mm/s – 2,0 mm/s

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2021, Colocamos à venda este controlador Beckhoff Automation GmbH & Co. KG C6525-1018-0050, em estado praticamente novo, fabricado em 2021. Dwedpfx Aoz Dg Dref Aec Fabricante: Beckhoff Automation GmbH & Co. KG Modelo: C6525-1018-0050 Ano de fabricação: 2021 Estado: praticamente novo ID da categoria: 102 ID do tipo: 994 Tipo: Controlador Se tiver alguma dúvida ou precisar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou em contactar-nos por telefone.

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, Sistema de soldadura por ultrassons, modelo Ecoline 20L - Gerador de ultrassons K5 2000 W/20 kHz - O envio é possível mediante um custo adicional. Dwodozlchljpfx Af Aec

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 106341-11, Ano de fabrico: 2005, peso total: 8 000 kg, altura total: 2 700 mm, comprimento total: 5 660 mm, largura total: 3 956 mm, O processo de furação da máquina de furação profunda utiliza broca de um lábio. Informações sobre a unidade de furação: - Número de fusos: 1 - Velocidade do fuso regulável continuamente: 300 - 8000 rpm - Potência do acionamento do fuso: 7,5 kW - Profundidade máxima de furação: 800 mm - Diâmetro de furação min/máx.: 3 - 25 mm (baseado em ST 60) - Furação helicoidal máx.: 25 mm - Macho de roscar máx.: M24x3 - Taxa de remoção de material para fresamento: 150 cm³/min Cursos dos eixos: - Curso eixo X: 800 mm - Curso eixo Y: 400 mm - Curso eixo Z: 630 mm - Curso eixo W: 800 mm Velocidades de deslocamento: - Velocidade do eixo X: 15.000 mm/min - Velocidade do eixo Y: 15.000 mm/min - Velocidade do eixo Z: 15.000 mm/min - Velocidade do eixo W: 15.000 mm/min Informações sobre o sistema de fluidos: - Refrigeração/lubrificação: óleo para furação profunda - Capacidade do tanque: 800 litros - 1x transportador de cavacos tipo raspador - 1x unidade hidráulica e unidade/pacote pneumático - 1x bomba submersível: Capacidade de bombeamento: 200 l/min - 1x bomba de baixa pressão: Capacidade de bombeamento: 100 l/min Acionamento da bomba: 1,7 kW - 1x filtro de banda compacto: Capacidade de filtragem: 120 l/min Para trabalho em: aço/ metais não ferrosos - 1x bomba de pistão radial com ajuste remoto: Capacidade de bombeamento: 2 - 94 l/min Acionamento da bomba: 7,5 kW Unidade do fuso: - Execução com cartucho de fuso, caixa de acionamento e acionamento por motor com engrenagem. Mancal do fuso com rolamentos de esferas de contato angular de precisão e lubrificação vitalícia com graxa. Unidade de fuso para fresagem e furação: - Para usinagem convencional - Cabeçote do fuso com porta-ferramenta HSK 50 Suporte de bucha guia: - Versão como torre dupla, com rotação eletromotora Djdpfxow E H E Rs Af Aowc - Posicionamento do alojamento via dentado Hirth - Cabeçote torreta com alojamentos para: Guias de ferramentas para furação profunda Unidade de fuso para fresagem e furação convencional Trocador de ferramentas pickup: - Para ferramentas convencionais e buchas de guia - Versão como magazine de disco com 20 posições, incl. avanço automático Trocador automático de ferramentas para ferramentas de furação profunda: - Magazine fixo tipo coluna ELB para no mínimo 5 ferramentas, incl. fixação automática de ferramentas para suportes HSK Mesa de fixação com eixo W e mesa rotativa NC: - Comprimento/largura: 800x600 mm - Precisão de posicionamento: eixo B +/- 30" - Carga útil (central): 1.500 daN Acessórios de fixação de peça: - 1x contraponto com movimento de fixação manual - 1x divisor NC (eixo a) com mandril de duas garras acionado manualmente para fixação da peça - 1x placa base para montagem e fixação das buchas de furação + prismas de apoio Informações sobre o equipamento elétrico: - 1x CNC Sinumerik 840D (sistema digital completo), incluindo PLC S7-300 Dados de ligação: - Tensão de operação: 3AC 400V ± 10% - Frequência: 50 Hz - Tensão de comando: 24 V CC - Potência total conectada: 25 kW

Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 1 000 h, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 21-120004/A, Trata-se de dois silos com certificação ATEX e volume de 15 m³, destinados a materiais a granel leves e de difícil manuseamento, com densidade até 300 kg/m³ ou menor taxa de enchimento em caso de densidade mais elevada. Os silos estão totalmente equipados com filtros na parte superior e transportadores helicoidais na saída, também com filtros e sistema de descarregamento por células. A particularidade reside no interior: um transportador helicoidal que percorre o fundo e gira lentamente, mantendo o material em movimento. As cartuchos de filtro estão incluídos no fornecimento. Dwjdpfxsz Nkt No Af Asc Interfaces: Enchimento: flange no silo Descarga: transportador helicoidal com filtro e sistema de descarregamento por células Trata-se de dois silos; o preço do pacote é 15% mais baixo do que o preço unitário indicado para cada silo.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 1 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 24480, tensão de entrada: 400 V, A prensa de granulado de matriz plana, modelo 37–850, da Amandus Kahl é uma máquina industrial robusta, fabricada pelo fabricante alemão de máquinas, Amandus Kahl, para a compactação de uma vasta gama de materiais. Principais dados técnicos (modelo 37–850): • Diâmetro da matriz: 850 mm • Diâmetro/largura do rolo compactador: 350 mm / até 130 mm Dwjdpfx Afez I Tkts Ajc • Número de rolos compactadores: 4 unidades • Velocidade do rolo compactador: aproximadamente 2,5 m/s • Potência do motor de acionamento: 132 (a 1500 min⁻¹)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 1 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: SN210551, peso total: 14 000 kg, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tensão de entrada: 400 V, potência: 400 kW (543,85 cv), Equipamento: Placa de identificação disponível, Um misturador de aquecimento/arrefecimento MIXACO é um sistema combinado que consiste num misturador de aquecimento e num misturador de arrefecimento subsequente, especialmente concebido para o processamento de pós, granulados e compostos (por exemplo, misturas secas de PVC, WPC ou masterbatches). Dados técnicos – resumo (os documentos contêm detalhes): Misturador de aquecimento: • Volume: 3500 litros – volume útil: 2500 litros • Velocidade periférica: 5-50 m/s • Fabricado em aço duplex – 1.4462 (aço inoxidável) • Motorização com 400 kW, controlada por FC • Vácuo até 150 mbar (absoluto). Misturador de arrefecimento: • Volume: 9000 litros – volume útil: 7650 litros • Velocidade periférica: 3,5 – 7 m/s • Fabricado em 1.4541 (aço inoxidável) Dodpoz Iww Rjfx Af Ajwc • Motorização com 90 kW, controlada por FC O funcionamento é dividido em duas fases de processo fisicamente e tecnicamente separadas: 1. Fase do misturador de aquecimento (aquecimento e homogeneização) • Fricção mecânica: No misturador de aquecimento, um conjunto de mistura modular roda a uma alta velocidade periférica (aproximadamente 10–40 m/s). Devido à extrema formação de fluxo e turbulência (redemoinho de mistura), as partículas do material a ser misturado friccionam-se intensamente umas nas outras. • Aquecimento: Esta energia de fricção mecânica gera a energia térmica necessária diretamente no produto, aquecendo o material de forma rápida e uniforme até à temperatura desejada (em alguns casos, superior a 100 °C). • Adição de ingredientes: Ao mesmo tempo, todos os componentes da receita, como aditivos, corantes ou líquidos, são perfeitamente distribuídos de forma homogénea. Um sistema de aspiração integrado também garante a desumidificação do material a ser misturado. 2. Transferência • Assim que a temperatura alvo definida no programa de processo é atingida, uma saída com contorno, sem espaços mortos, abre-se no misturador de aquecimento. • O material de mistura quente e homogéneo é transferido para o misturador de arrefecimento, que está situado imediatamente abaixo ou ao lado, de forma rápida e com perdas mínimas. O misturador de aquecimento fica, portanto, imediatamente disponível para o próximo lote. 3. Fase do misturador de arrefecimento (arrefecimento suave) • Troca de calor: No misturador de arrefecimento (disponível em versões vertical ou horizontal), o material quente é passado por superfícies arrefecidas. • Arrefecimento por água: Um circuito de água de arrefecimento direcionado na camisa dupla (fundo e paredes laterais) remove eficientemente a energia térmica da mistura seca. • Prevenção de aglomeração: Um mecanismo de agitação lento e suave mantém a mistura em movimento até que a temperatura final de armazenamento seja atingida. Isso evita a formação de grumos (compactação) devido ao aquecimento residual, antes que o material seja encaminhado para silos ou para o processamento posterior. Resumo criado com IA. Os equipamentos podem ser avaliados em funcionamento na Holanda. O sistema à venda foi utilizado no centro de P&D da UBQ para fins de desenvolvimento. Daí o seu excelente estado, apesar do reduzido número de horas de produção. Também dispomos de uma estrutura de aço para a instalação. Esta não está incluída no preço. Caso haja interesse, poderá ser negociada separadamente. Atualmente, a instalação está localizada fora da Europa – precisamos de verificar se o transporte direto é viável ou se a importação para a Europa deve ser feita pela UBQ (o que permitiria uma venda dent

Ano de fabrico: 2022, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: WDW-70056, WDW – Recipientes aprovados para pesagem – Balança de pesagem contínua para a pesagem de pellets de madeira ou outros materiais a granel em forma de pellets, com unidade de descarga. Capacidade/vazão: 15,6 toneladas/hora; Precisão da pesagem: +/- 0,01 kg; Tempo de ciclo: aproximadamente 2 pesagens por minuto; a fotografia é apenas uma imagem ilustrativa; a máquina está embalada na embalagem original. Djdpfx Afoz Ixc Io Aowc

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, O conjunto industrial de eixo de desenrolamento IBD Wickeltechnik foi concebido para suportar e controlar o desenrolamento de bobinas de material em rolo. Inclui um eixo de enrolamento suportado por mandris de segurança da série KL.S, montados na base, um travão pneumático de disco simples CX.250.4 e arrefecimento forçado por um ventilador de 24 V CC. Os mandris de segurança permitem o carregamento e a remoção rápidos do eixo, enquanto o fecho bloqueado mantém o eixo durante o funcionamento. O travão utiliza quatro pinças pneumáticas, um disco de ferro fundido de ventilação automática de 250 mm e um design modular que permite controlar o binário de travagem através da pressão do ar. O conjunto é montado num chassi de transporte de aço com rodas ajustáveis. Fabricante: IBD Wickeltechnik GmbH Tipo de dispositivo: conjunto industrial de eixo de desenrolamento com travão pneumático Modelo do mandril de segurança: IBD-KL.S.O.1800.0380.1.40.VT Série do mandril de segurança: KL.S Configuração do mandril de segurança: montado na base Peso máximo do eixo e da bobina: 1800 kg Binário máximo do mandril de segurança: 380 Nm Gama do diâmetro do eixo: 30–40 mm Dimensão do eixo triangular: 36 mm Modelo do travão: CX.250.04.28.0/V.24 Tipo de travão: pneumático, de disco simples, arrefecido a ar Número de pinças de travão: 4 Dwsdpfxszw Uilo Af Ajc Diâmetro do disco de travão: 250 mm Material do disco: ferro fundido Binário mínimo de travagem: 6 Nm a 0,2 bar Binário máximo de travagem: 640 Nm a 6 bar Velocidade máxima de travagem permitida: 2500 rpm Tensão do ventilador: 24 V CC Número de série do mandril de segurança: 6800.37879.1/47.18 Número de série do travão: 6800.37879.12/47.18

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade do fuso (máx.): 24 000 rpm, Gravograph IS 6000 IQ – Máquina de gravação CNC – aproximadamente 500 horas de operação À venda, uma máquina Gravograph IS 6000 IQ em excelente estado de conservação, com apenas cerca de 500 horas de operação. A máquina é adequada para trabalhos de gravação e fresagem, por exemplo, para a produção de placas, rótulos e gravações personalizadas. Dados da máquina: Fabricante: Gravograph / Gravotech Modelo: IS 6000 IQ Ano de fabricação: 05/2016 Horas de operação: aproximadamente 500 Estado: usada, em excelente estado de conservação Equipamento Software de gravação GS8-GRAPHIC, incluindo dongle Mesa de máquina estável com ranhuras em T para fixação da peça Base adequada Dispositivo de controlo manual com cabo Dispositivo de extração no cabeçote de usinagem Dispositivo de pulverização Kit de eixo de alta frequência de 750 W para a série IQ, conforme confirmação de encomenda de novembro de 2017 A máquina foi adquirida em dezembro de 2016. Destacam-se o excelente estado de conservação e o baixo uso, com apenas cerca de 500 horas de operação. Preço: 12.500 EUR (líquido) Localização: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Dwjdpfx Aoz D Htgef Ajc Disponibilidade: imediata Se estiver interessado, aguardamos o seu contacto.

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 1990, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 778 02, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 380 V, frequência de entrada: 50 Hz, peso total: 5 500 kg, Oferecemos o equipamento gratuitamente. Preço de compra = 0 €. IMPORTANTE: A desmontagem será realizada pelo comprador em coordenação com a Kyocera Fineceramics Europe GmbH. Atualmente, o equipamento está montado num ambiente de produção. Todos os custos associados ao transporte/desmontagem serão suportados pelo comprador. Além disso, a máquina será vendida como defeituosa. Não existe qualquer garantia. Se tiver alguma questão ou precisar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou ligue-nos. Oferecemos esta instalação de pó ESSA - Meyer CAM1-120, que necessita de reparação, fabricada em 1990. Fabricante: ESSA, CH-2555 Brügg Potência nominal: 1200 kN Velocidade: min⁻¹ Curso A: 300 mm Curso B: 180 mm Tensão de alimentação Us: 3×380 V~ Dodpfjzunlbjx Af Aewc Tensão de controlo Uc: 24/220 V CC/CA Frequência f: 50 Hz Número de série SE: 2281 Número de fabrico: 778 02 Ano de fabrico: 1990 Peso: 5500 kg • O cilindro A tem de ser reparado. • O sistema de controlo está avariado.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, potência: 50 kW (67,98 cv), tensão de entrada: 400 V, combustível: gás doméstico H, peso total: 2 200 kg, potência nominal: 50 kW (67,98 cv), frequência de entrada: 50 Hz, potência contínua: 50 kW (67,98 cv), corrente de entrada: 72 A, Equipamento: documentação / manual, À venda: instalação nova e não utilizada de cogeração de calor e eletricidade 2G g box 50plus, fabricada em 2022. Trata-se de um sistema 2G Energietechnik g box 50plus, configuração as70 4, adequado para a produção simultânea de eletricidade e calor utilizando gás natural. A instalação nunca foi utilizada e encontra-se em estado novo. A unidade de cogeração produz, em carga máxima, 50 kW de potência elétrica e cerca de 104 kW de potência térmica. A instalação foi concebida para 400 V e 50 Hz e está equipada com um motor a gás natural Liebherr G924 e um gerador Leroy Somer LSAH 44.3. Dados técnicos: • Fabricante: 2G Energietechnik GmbH • Modelo: g box 50plus • Configuração: as70 4 • Número de identificação: H1214 • Ano de fabricação: 2022 • Potência elétrica: 50 kW • Potência térmica: cerca de 104 kW • Tensão nominal: 400 V • Frequência nominal: 50 Hz • Corrente nominal: 72 A • Peso do módulo de cogeração: cerca de 2.200 kg • Combustível: gás natural • Eficiência elétrica: cerca de 34,5% • Eficiência térmica: cerca de 71,8% • Emissões de NOx: menos de 125 mg por Nm³ • Nível de pressão sonora da unidade de cogeração: cerca de 55 dB(A) a 1 metro O lote oferecido não consiste apenas no módulo de cogeração. A instalação inclui também duas caldeiras Viessmann, um queimador de gás Viessmann Proflame VM IV 3, um painel de controle separado e diversos componentes de gases de escape, acessórios e documentação relacionada. O valor original de novo da instalação completa era de aproximadamente 189.000 €. Dwodpfx Afez Hngme Aoc A instalação provém de um projeto em que, por fim, não foi utilizada. Os diversos componentes principais são de 2022 e foram armazenados sem serem utilizados. Devido à dimensão e composição da instalação, recomendamos que os interessados entrem em contato antecipadamente para obter informações técnicas detalhadas, fotografias, documentação e uma visão geral dos componentes presentes. A inspeção é, obviamente, possível (localização: Winterswijk, NL). O carregamento no meio de transporte do comprador é possível no local.

Ano de fabrico: 2017, condição: muito bom (usado), Sistema de corte de tubos com detecção ótica de marcação a laser A FZH Vario Flex é um sistema de corte de tubos totalmente automatizado. É especialmente concebido para o corte preciso e seguro de tubos de aço inoxidável (por exemplo, para linhas de combustível, freio, ar condicionado ou hidráulicas). O sistema possui um sistema de detecção ótica de marcação a laser. Através do painel de controlo, pode ser selecionado se o corte é efetuado mecanicamente (por exemplo, na parte posterior de uma porca de fixação) ou totalmente automaticamente através da deteção ótica de uma marcação a laser aplicada no tubo. Graças ao cabeçote de corte rotativo de 3 garras integrado e a uma unidade de microaspersão (lubrificação em quantidade mínima), o processamento é realizado de forma extremamente suave para as ferramentas. Os tubos permanecem praticamente secos e livres de sujidade grosseira. Todo o processo, desde a alimentação até à fixação, corte e descarga, é altamente automatizado e realizado em um ciclo que preserva o material. Sistema de etiquetagem e rastreabilidade totalmente integrado: O sistema foi concebido para os modernos padrões de qualidade (Indústria 4.0 / Automóvel). Após o processo de corte, é gerada, atribuída e impressa automaticamente a etiqueta de código de barras para a rastreabilidade completa das peças (rastreamento e registo no sistema integrados). Através de duas estações de descarga de caixas separadas (compartimentos traseiros com portas deslizantes), o sistema muda automaticamente para a segunda estação quando a caixa está cheia. A remoção das caixas KLT prontas é realizada em paralelo ao tempo de produção, sem paragem da máquina. Vantagens da série de cabeçotes de corte Vario em comparação com os métodos de corte convencionais Tempos de preparação mais curtos no corte sem geração de aparas Economia de material e ausência de contaminação Corte sem geração de aparas Fácil manutenção Não requer fluidos de refrigeração e lubrificação Tempos de processamento curtos Corta todos os materiais comuns Pode ser combinado com armazéns de tubos convencionais ou a partir de bobinas Execuções especiais possíveis Dados técnicos e capacidades Comprimento máximo do tubo (alimentação): 1.000 mm Especificação do material: Otimizado para tubos de aço inoxidável (também com porcas de fixação ou rebordes pré-montados) Sensor e posicionamento: Sensor ótico para a deteção automática de marcações a laser na peça de trabalho Sistema de alimentação: Armazém automático de tambor / alimentação vertical de disco (para abastecimento manual ou automático) Dwodpfx Afszw Ukcj Asc Ajuste do comprimento: Ajuste manual através de um volante mecânico para diferentes comprimentos de tubos Método de corte: Serra com remoção de material / Cabeçote de corte rotativo com mecanismo de aperto e corte de 3 garras (até 600 rpm) Sistema de refrigeração e lubrificação: Unidade de microaspersão integrada (MMS) para lubrificação em quantidade mínima Controlo: PC industrial Siemens SIMATIC HMI com monitor TFT, teclado e rato Operação de configuração: Terminal móvel Siemens Teach-In para configuração manual dos eixos e armazenamento da posição Sistema integrado de etiquetagem e impressão de código de barras Gabinete: Sistema de perfis de alumínio com painéis de segurança de policarbonato Logística / Saída Estação integrada de descarga de caixas 2 estações de descarga de caixas separadas para remoção na parte traseira através de sistemas de compartimentos protegidos com portas deslizantes Ade

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: 000909 / 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 15 kW (20,39 cv), vazão volumétrica: 10 500 m³/h, área de filtragem: 61,5 m², peso total: 1 950 kg, À venda, um sistema completo de extração e filtragem de pó de madeira, modelo AL-KO PROFI-JET BG 2, fabricado em 2000. O sistema foi utilizado em uma fábrica de processamento de madeira e está equipado com ventilador, limpeza automática de filtros, válvula rotativa, silenciador, inversor de frequência, painel de controle/sistema de controle e tubulação extensa. O sistema de extração foi operado dentro da fábrica e o ar limpo foi devolvido ao ambiente de produção. O sistema de filtragem possui certificação H1 e, de acordo com a classificação, é adequado para a separação de pó de madeira com um teor residual de pó de ≤ 0,2 mg/m³. Dados técnicos do sistema de filtragem: Fabricante: AL-KO THERM GmbH Modelo: PROFI-JET BG 2 Ano de fabricação: 2000 Número de série: 000909 Vazão: 10.500 m³/h Área do filtro: 62,5 m² Peso do sistema de filtragem: aproximadamente 1.600 kg Filtragem: Filtragem superficial Limpeza do filtro: Limpeza automática por ar comprimido Conexão de ar comprimido: máx. 6,0 bar Elementos do filtro: aproximadamente Ø 120 mm × 2.500 mm de comprimento Altura do acessório do filtro: aproximadamente 2.600 mm Classificação H1 para pó de madeira: teor residual de pó ≤ 0,2 mg/m³ Dimensões Comprimento: aproximadamente 2.400 mm Largura: aproximadamente 1.620 mm Altura total: aproximadamente 4.500 mm Ventilador Fabricante: JKF Industri Modelo: JK-40 MTD L Potência: 15 kW Velocidade: aproximadamente 2.900 rpm Ano de fabricação do ventilador: 2000 O motor de acionamento de 15 kW instalado possui uma classificação separada de 2.920 rpm a 50 Hz e grau de proteção IP55. Controle de frequência e sistema de controle O sistema de extração está equipado com um inversor de frequência Danfoss VLT 6000 HVAC. Painel de controle completo com sistema de controle Siemens e painel de operação Siemens TD 200. A limpeza automática do filtro é realizada pneumaticamente por meio de válvulas controladas individualmente. Válvula rotativa Fabricante: AL-KO Modelo: ZRS 960 Rotor: Ø 320 mm Número de pás: 7 Entrada: 250 × 960 mm Saída: 208 × 960 mm Vazão: 47.450 l/h Potência do motor: 0,55 kW Velocidade: 12 rpm Grau de proteção: IP54 Djdsz Ikzpspfx Af Aswc Equipamentos adicionais O sistema inclui: - Silenciador, conexão Ø 400 mm - Conduto de retorno de ar para a fábrica - Sistema de controle completo - Inversor de frequência Danfoss - Limpeza automática pneumática do filtro - Válvula rotativa - Tubulação de extração e retorno de ar extensa e galvanizada Grande parte das tubulações existentes pode ser incorporada, mediante acordo. O sistema ainda está montado. Isso permite que a estrutura, a fiação e os componentes existentes sejam inspecionados e documentados antes da compra. Localização / Venda Localização: 3608 Thun, Suíça Disponível: imediatamente Desmontagem até: 31.07.2027 O sistema será vendido no estado em que se encontra, totalmente montado. A desmontagem, remoção, carregamento e transporte serão integralmente realizados pelo comprador, às suas custas e responsabilidade. No caso de venda para o exterior, o transporte, a exportação/importação e os impostos alfandegários também serão de responsabilidade do comprador. A inspeção é possível mediante agendamento. Venda no estado em que se encontra, sem garantia. Preço de venda: 15.500,00 EUR Preço líquido, quaisquer impostos e taxas legais aplicáveis. Exportação, taxas de importação e alfândega são de responsabilidade do comprador.

Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 6 123 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20-22-004, Como novo, pouco usado Djdpfx Aoziaqfof Aswc

Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 7 700 h, condição: necessita de reparação (usado), Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: 12090, Trata-se de uma extrusora de reciclagem com alimentação lateral para materiais (flocos, grânulos, etc.). O sistema é fornecido com quadro de comando e sistema de vácuo duplo. No final do parafuso, falta o sistema de granulação – não está incluído no escopo de fornecimento. O cilindro termina na flange. A extrusora é fornecida sem o parafuso. O inversor de frequência para o motor principal foi substituído por um novo há 3 anos. Dsdpjznz Ezefx Af Aswc Potência instalada, aproximadamente: 474 kW Necessidade de água de refrigeração, aproximadamente: 190 l/min Consumo de água potável, aproximadamente: 110 l/h Sistema de alimentação: • Diâmetro do parafuso de alimentação: 200 mm • Acionamento do parafuso de alimentação: 45 kW, com controle de frequência • Capacidade do funil, líquido: 7 m³/250 ft³ • Motor de engrenagem: 3 × 3 kW • 2 visores no funil • 2 indicadores de nível Extrusora: • Diâmetro do parafuso da extrusora: 145 mm • Relação L/D: 24 • Potência de aquecimento: 50 kW • Unidade de acionamento da extrusora: 280 kW Vácuo 1: • Comprimento do parafuso: 16 L/D • Potência de aquecimento: 40 kW • Potência da bomba de vácuo: 11 kW • Capacidade de vácuo: 225 m³/h • Pressão de vácuo: 33 mbar Vácuo 2: • Comprimento do parafuso: 16 L/D • Potência de aquecimento: 40 kW • Potência da bomba de vácuo: 7,5 kW • Capacidade de vácuo: 190 m³/h • Pressão de vácuo: 33 mbar Cilindro: • Cilindro: Cilindro de extrusão bimetálico • Camada de reforço com espessura de 1,8 a 2,0 mm • Dureza: 63–65 HRC Condições de instalação: • Tensão: 3 × 400 Volt • Variação admissível máx.: +5 % – 5 % • Frequência: 50 Hz Variação admissível máx.: +4 % – 4 % • Medida de proteção: Aterramento múltiplo • Temperatura ambiente: mín. 15 °C, máx. 35 °C • Humidade relativa do ar máx.: 90 % • Altitude do local de instalação: 0 – 1000 m A máquina esteve em funcionamento em um centro de P&D em Israel. Como a empresa agora opera uma produção na Europa, o centro de P&D será fechado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e podem ser entregues em um porto ou na fábrica de produção na Europa, em condições EXW. Os detalhes para um transporte ideal devem ser definidos. O preço da máquina não inclui embalagem.

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 24-042, peso total: 200 kg, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tensão de entrada: 230 V, largura da correia: 400 mm, Ímã com cabeça de rolo de neodímio (também pode separar peças de aço inoxidável ligeiramente magnetizadas), pequena correia transportadora (motor de tambor) e canal de alimentação. Dwodpfoz Ihbgsx Af Aec A correia transportadora e o canal de alimentação são ajustáveis. A máquina é móvel, montada sobre rodas, está disponível imediatamente e o preço pode ser negociado.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, À venda, uma máquina de impressão tampográfica com proteção de segurança. Equipamento inclui clichês, tampões e tintas residuais, quando disponíveis. Utilização em produção: aproximadamente 4000 ciclos/ano. Peso: aproximadamente 400 kg. Dimensões totais (C/L/A): aproximadamente 1300 mm / 1000 mm / 1790 mm. Inspeção possível mediante agendamento. Dwedpsz Irl Njfx Af Asc

Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 3 000 h, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 10031325, Trata-se de um sistema NIR de alta resolução que consegue detetar partículas com um tamanho de cerca de 3 mm. Adicionalmente, a máquina está equipada com um detetor eletromagnético com uma sensibilidade de aproximadamente 1,5 a 1 mm, dependendo do tipo de metal. Dependendo da configuração, é possível realizar a separação por seleção positiva ou negativa. Dados técnicos: Largura da correia: 1024 mm Barra de injetores: 6,4 mm de largura útil Se necessário, pode ser fornecida documentação completa. A máquina esteve em funcionamento num centro de investigação e desenvolvimento (I&D) em Israel. Uma vez que a empresa agora opera uma unidade de produção na Europa, o centro de I&D será encerrado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e podem ser entregues num porto ou na unidade de produção na Europa em condições EXW. Dwedpszl Uzwefx Af Ajc Os detalhes para um transporte otimizado devem ser definidos. O preço da máquina não inclui a embalagem para transporte em palete.

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. Dsdpfx Afez Agv Ue Aswc - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re