Elca Linha De Processamento De Toras comprar usado (36 174)

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 100 h, A linha de processamento de toras inclui as seguintes unidades: • Serra de fita para divisão de toras – ELCA SNV14 Nodpjzg Dl Iofx Ackscu • Carro transportador de toras – ELCA CMOL33 • Plainadora – ELCA PTL1000 • Serra circular de corte – ELCA TRCBT3 • Unidade de corte em série – COSTA LEONE 2160 • Perfilômetro para medição de toras – VISION_1200 • Sistemas de movimentação de materiais necessários para o funcionamento da linha de processamento: ◦ Transportador de corrente transversal ◦ Transportador de rolos • Máquina afiadora de serra de fita – ALIX AF 518 • Sistema de extração de pó e cavaco – VENTIL VENETA modelo PF/JET, projetado especificamente para o sistema

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007357, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 2: Coladeira de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Ncsdpfx Aowuz Rtecksu Posição 3: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 4: Coladeira de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 5: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 6: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007857, Posição 1: Armazém horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 2: Serra de painéis com armazém automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 3: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Ncsdpowuuf Defx Ackju Posição 4: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 5: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 6: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 7: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 8: Máquina de corte de papelão IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 9: Máquina de arquear IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006619, Posição 1: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 2: Perfiladeira bilateral – Máquina individual IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 3: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 4: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Njdpfx Asqy Em Neckjcu Posição 5: Transferência IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 6: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 7: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 8: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006017, Posição 1: Armazém vertical IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 2: Serra de painel angular IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 3: Carregadeira IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 4: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Ncodpowukzhjfx Ackeu Posição 5: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 6: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 7: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 8: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 9: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 10: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 11: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 12: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005608, Posição 1: Transferência STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 2: Coladeira de bordas unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Ncedpfxsiii Izj Ackou Posição 3: Transferência STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 4: Coladeira de bordas unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 5: Transferência STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005642, Posição 1: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 2: Coladeira de bordas dupla face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 3: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 4: Coladeira de bordas dupla face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 5: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Ncodpfxewuciws Acksu Posição 6: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007811, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 2: Máquina de colagem de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 3: Virador de pratos BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 4: Máquina de colagem de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 5: Máquina de perfuração de passagem BIESSE - RBO-STREAM SB Ncjdsv Dyxcspfx Acksu Posição 6: Máquina de perfuração de passagem BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 7: Vira-pratos BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 8: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB

Condição: usado, Linha de Kebab Frey KL6 260 A Linha de Kebab Frey KL6/260 combinada com o enchedor a vácuo Frey F-Line F260 é uma solução potente e profissional para a produção industrial de kebab e processamento de carne. Esta linha automática de produção de kebab produz até 28 porções por minuto e processa discos com diâmetros de 100–300 mm, tornando-a ideal para aplicações de döner, kebab e shawarma. O enchedor a vácuo Frey F260 garante porcionamento preciso e consistente, com capacidade de até 7.300 kg/hora. Graças à sua avançada tecnologia de vácuo, construção em aço inoxidável e controle por touchscreen de fácil utilização, esta combinação é perfeita para empresas que exigem alta qualidade, eficiência e produção confiável. Características: - Porcionamento consistente através de tecnologia de vácuo - Formatos e tamanhos ajustáveis para produção flexível - Design higiênico, resistente e de fácil limpeza - Ideal para indústrias de processamento de alimentos, processamento de carne e produção de kebab - Esta linha de produção de kebab é totalmente fabricada em aço inoxidável (SS). Especificações: - Capacidade de produção: 28 porções/min - 6 estações de carregamento fornecendo 2 postos de trabalho - Diâmetro do disco ajustável: 100–300 mm - Espessura (altura) do disco ajustável: 10–50 mm - Voltagem: 400 V (3 + N, 50 Hz) - Potência: 11,4 kW - Peso: 1.374 kg Ncodpfx Acezfzfpekju - Ano de fabricação: 2014 - Conexão de ar comprimido: 6–7 bar (5.600 l/h) - Dimensões da linha completa (L × P × A): 3.470 × 1.330 × 2.020 mm

Condição: muito bom (usado), LINHA DE ACABAMENTO HUNKELER (Desbobinamento, Corte, Viragem, Rebobinamento) A linha é composta por: Posição 1: DESBOBINADOR HUNKELER UW4 G 7119 (Nº de série: 659595 / Ano: 2001) Posição 2: CORTADOR TRANSVERSAL E LONGITUDINAL HUNKELER AM 520-W 7150 (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) Posição 3: ESTAÇÃO DE TRANSFERÊNCIA HUNKELER PU 520-W 7150 (Nº de série: 2010062 / Ano: 2008) Posição 4: UNIDADE DE PERFURAÇÃO E PICOTAGEM HUNKELER DM 520-W 7152 (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) Posição 5: VIRADOR HUNKELER WM 520-W (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) Nsdpexphnlofx Ackocu Posição 6: CORTADOR (TRANSVERSAL E LONGITUDINAL) HUNKELER CU 520-W 7154 (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) Posição 7: EMPILHADOR TIPO ESCAMA ERTEC STSC-2 (Nº de série: 34 / Ano: 2008) Posição 7.1: DOBRADEIRA NOVA (NUNCA USADA) FS4 7127 (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) - PODE SER USADA NO LUGAR DO EMPILHADOR Posição 8: GUINCHO/GRUA

Ano de fabrico: 1998, condição: usado, Dados técnicos: Largura do perfil: 50 mm Altura de trabalho: 950 mm Interface: RS 232 pinout Ncodpfx Aceu Ibuwekou Máquina de processamento de perfis de janelas para materiais como plástico, alumínio e janelas de madeira num processo contínuo. Os materiais são transportados através de um sistema de transporte pneumático e de fixação. O sistema é composto por duas estações de trabalho (máquinas), um armário de controlo elétrico, um painel de controlo e unidades de transporte. Além de um suporte com vibrador do sistema de transporte, unidade de transporte de aparas e suporte com impressora de reconhecimento. As nossas fotos são, em primeiro lugar, do local e, em seguida, outras fotos de como o sistema está à venda pronto para o transporte. Posto de trabalho n.º 1 (máquina 1): -Estação de corte com lâmina de serra Ø 400 x 4,5 mm -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para cima) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (horizontal) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para baixo) -Unidade de perfuração dupla com cartucho de fixação (vertical para baixo) -Unidade de perfuração de 45° com cartucho de fixação (para cima) Posto de trabalho n.º 2 (máquina 2): -Unidade de perfuração com cartucho de aperto para uniões roscadas (taça vibratória) (vertical para cima) -Fuso de fresagem horizontal com 11 fresas de disco -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para baixo) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para cima) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação horizontal 2 peçasUnidades de transporte: motorizadas -LxWxH: 5.650 x 2.400 x 1.000mm -Largura da calha 1.980mm 2 unidades de transporte: motorizadas -LxWxH: 2.150 x 2.750 x 1.050mm -Largura da via 2.300mm *

Condição: usado, Endireitadeira para material em fita a partir de bobina WANZKE modelo RG 400-7 Linha de processamento para bobinas Nr. EF: 1349-6 Ano de fabricação: 1983 Largura nominal da fita: 400 mm Largura dos rolos: 408 mm Espessura máxima da fita: 2 mm Seção transversal máxima da fita: 600 mm² Largura dos rolos de nivelamento: 408 mm Nodpfsxw Rcuex Ackscu Quantidade de rolos de nivelamento superiores: 3 peças (não acionados) Quantidade de rolos de nivelamento inferiores: 4 peças (acionados) Diâmetro dos rolos de nivelamento: 50 mm Rolos de alimentação: 2 peças Ø 50 mm (o inferior acionado) Largura do rolo de alimentação superior: 390 mm Largura do rolo de alimentação inferior: 408 mm Velocidade da fita: aprox. 5 - 45 m/min. Potência do motor: 1,1 kW Ligação elétrica: 230 V, 50 Hz - Velocidade de nivelamento ajustável continuamente via motor DC com controlador DC - Acionamento via motorredutor com corrente - Controle de laço com regulação de velocidade em 2 níveis - Estrutura dos rolos superiores ajustável por 4 volantes manuais - 4 relógios comparadores para ajuste fino - Abertura mecânica dos rolos superiores por alavanca excêntrica - Guia lateral ajustável para tiras na entrada - 2 cestos de rolos para guiar as tiras metálicas - Esquema elétrico disponível Dimensões da endireitadeira com comando (C x L x A): 1200 x 800 x 1600 mm Peso: 620 kg Bom estado

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos produtos lácteos 2000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial de Leite A Linha de Processamento Usado para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques de lactocongelamento e uma bomba receptora. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece resfriado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana, permitindo a transferência contínua para o estágio de pasteurização. Pasteurização e Separação Em seguida, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos classificados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece e retém rapidamente o leite a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA – avaliado em 3.000 L/h – realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando assim a estabilidade da emulsão e evitando o aumento do creme. Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite prossegue para a fermentação. Aqui, os operadores usam um tanque de fermentação isolado de parede dupla com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, eles mantêm uma atividade bacteriana uniforme e um controle preciso da temperatura. Paralelamente, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques garantem a estruturação ideal de proteínas para iogurte, queijo e produtos de creme de leite. Processamento e drenagem de queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h continua com o processamento de queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com uma peneira de drenagem e duas mesas de drenagem de queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada com eficiência. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro de leite, garantindo a conformidade sanitária. Além disso, seu design oferece fácil limpeza e prevenção de contaminação cruzada. Operações de embalagem Uma vez que os produtos estão prontos para embalagem, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um enchimento semiautomático dosa o leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Posteriormente, o enchedor de copos de iogurte enche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm em até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a etiquetadora rotativa da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas frontais e traseiras em copos cilíndricos. É importante ressaltar que a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Nodpfew Ahg Rox Ackjcu Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto por meio de esteira transportadora. Mais a jusante, uma máquina de embalagem a vácuo lida com porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115 a 150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência da temperatura em toda a linha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC572, Technical Specifications & Performance Data Engineered for continuous olive oil extraction and seamless downstream packaging, this second hand line pairs traditional granite milling with modern separation. It can interface with a used bottling line for edible oil in PET or glass containers, supporting efficient industrial packaging workflows. Throughput: up to 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) of olives, continuous duty Year of manufacture: 2000 Condition: READY FOR OPERATION Primary process stages: reception and elevating conveyors, washing/deleafing, four-wheel granite stone mill, malaxation (4 stainless tanks), vibrating screen, Barracane 4015 decanter centrifuge, Alfa Laval final separator (approx. 2000 L), centralized electrical panel Ncsdpfx Ajw Ag T Aecksu Key components (sample): Various Equipment – Barracane 4015 decanter (2000), elevating conveyor, stainless malaxers with gear-driven paste pumps, Alfa Laval polishing separator Container types downstream: PET and glass as standard; compatibility with metal cans possible upon integration Typical oil packaging range downstream: 250 ml to 5 L (format depends on connected filler/capper) Materials in contact: food-grade stainless steel in malaxers, enclosures, and wetted parts Advanced Automation & Control Systems A centralized electrical panel manages motors, pumps, and malaxation temperatures for stable, repeatable extraction. The control architecture supports integration with bottling functions such as rinsing, filling, capping, and labeling for beverage production environments. Centralized start/stop, emergency stops, and status indicators Temperature control for malaxers to preserve organoleptic quality Variable-speed drives for conveyors and pumps to balance flow to the decanter PLC/HMI-ready I/O for line supervision, recipe management, and alarms Electrical supply: three-phase industrial standard (e.g., 400 V, 50 Hz) with protective breakers Production Line Integration Capabilities Designed for easy pairing with downstream oil bottling equipment, the line can feed buffer tanks or directly supply a used bottling line for PET or glass. Interfaces support quick connection to rinsers, volumetric or weight-based fillers, cappers (ROPP, screw), labelers, and date coding/traceability modules typical of industrial packaging systems. Sanitary tri-clamp and flanged connections for rapid hook-up Flexible flow control to match filler speeds and minimize bottlenecking Compatible with conveyors, accumulation tables, and case packing systems Format agility for common edible oil SKUs without major hardware changes Machine Condition & Maintenance History In READY FOR OPERATION condition, this second hand Barracane-based system shows robust mechanical integrity and clean stainless surfaces in process-critical areas. Regular servicing has preserved performance of the granite mill, malaxers, and separator set, allowing immediate deployment and straightforward commissioning within an existing plant. Operational Performance & Versatility The granite stone mill ensures gentle crushing, while controlled ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Linha de produção tecnológica MJY-MJF do fabricante chinês China SHENGONG. O equipamento foi colocado em operação em 11/2022 e serve para o processamento de toras com diâmetro máximo de 340 mm e comprimento de 5 m. A tecnologia é composta por: - Cascata para toras com 5 m de comprimento, com dosagem e centralização - Transportador de entrada para a máquina - Serra prismadora de dois eixos MJY 142S-35 - Rolos de pressão de saída - Transportador de saída divisório para prisma e laterais - Transportador para madeira lateral - Transportador para prisma + remoção lateral + inclinação - Transportador de prisma para a serra seccionadora Nedjw Rg Emjpfx Ackscu - Centralização antes da serra seccionadora - Serra seccionadora de dois eixos MJF 143-1535 - Transportador para madeira após a serra - Correntes laterais + transportador para madeira - Serra de recorte MJ 141-0440 + 5 lasers para posicionamento dos discos de serra - Transportador de rolos antes e depois da serra de recorte - Transportador de correia sob Multiprisma para remoção de aparas - Transportador de correia de ligação - Transportador de correia sob a serra seccionadora para remoção de aparas para a trituradora - Transportador de correia para saída do galpão - Calhas e conexões dos transportadores - Acessórios: hidráulica + elétrica + controle O preço da tecnologia é sem desmontagem e conforme o termo FCA Nepomuk.

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, O conjunto de equipamentos UMG-401.17 foi projetado para alimentar toras com diâmetro de 120–600 mm e comprimento de 2500–3200 mm para equipamentos de marcenaria para processamento posterior. Esta combinação inclui uma fresadora de cames Bruks BR1450 e um descascador Valan kone VK100 (adaptado para madeira de bétula), bem como um triturador de casca Vecoplan VAZ2000. Plataformas e escadas seguras ao redor de todo o complexo de equipamentos garantem acesso conveniente durante a manutenção da máquina. Em Valankone, o besouro da casca é protegido das influências ambientais por uma casa de estrutura metálica. A vazão da linha antes do descascador é de 12 peças/min, depois do descascador a alimentação para a linha de corte é de 28 peças/min. Ncsdpfxsv Uh N Dj Acksu

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda uma linha de classificação de toras redondas da Nurminen. Possui 40 compartimentos, scanner Finnos Fusion CU-2 com raio-X reinstalado em 2022. Velocidade de operação de 100 m/min. Comprimento máximo de tora admissível: 6,1 m, mínimo: 2,4 m. Diâmetro máximo da tora: 550 mm. Manuseio das toras com guindaste estacionário. Alimentador transversal de carregamento, número de correntes do transportador transversal: 6, comprimento do transportador transversal: 34,198 m. Separação individual das toras, medição em linha. Comprimento total da linha de classificação: 140 m. Ejetores na linha de classificação: sim, quantidade 40. Caixas de classificação para toras redondas em betão/aço; quantidade de caixas: 40, comprimento máx.: 7 m, largura máx.: 2,5 m, altura máx.: 1,2 m. Avanço continuamente ajustável. Classificação por qualidade, diâmetro e comprimento. Espaço necessário: comprimento 180 m, largura 30 m. Ncjdpfjxgt U Esx Ackju

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 382, Linha de serragem de toras com transportadores de alimentação e descarga, 2 x 2 lâminas de serra movidas eletricamente, diâmetro da lâmina 970 mm, motores principais 2 x 45 kW. Comprimento das toras 0,8 - 8 m, diâmetro máximo da tora 40 cm, quadro elétrico original, linha ainda ligada e pode ser demonstrada em funcionamento, esteve em operação por um total de 3-4 anos. Ncsdpsxwyzgsfx Ackeu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema completo de extração para a linha de produção de corte de toras LSH 350/4500. Em funcionamento desde 01/2023. O equipamento não possui fabricante, é composto por componentes individuais. Instalado com base em cálculos, documentação disponível. Nsdpfsxa Excex Ackjcu

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, linha de produção completa para processamento de toras, baseada em tecnologia de serraria de fita. A linha é capaz de processar madeira com diâmetro desde 15 cm na ponta até 55 cm na base, em comprimentos de 2,5 a 9,5 m. A tecnologia é composta por: 1) Cascata para toras de até 10 m de comprimento com sistema de dosagem 2) Serra de quadro G710, Královopolské strojírny - a serra de quadro está equipada com um carro-dosador, montado sobre trilhos e complementado por centralização hidráulica da peça - na saída da serra de quadro há cunhas de separação para dividir madeira central e lateral - a serraria é acionada por um motor elétrico de 55 kW - descrição detalhada em arquivo separado - após a serra de quadro seguem transportadores de rolos - a madeira central retorna pelo sistema de transportadores e é direcionada para a segunda serra de quadro - a madeira lateral segue diretamente para a cascata, que a transporta para o centro de refilo 3) Serra de quadro G560, Královopolské strojírny - a serra de quadro está equipada com um carro-dosador, montado sobre trilhos e complementado por centralização hidráulica da peça - na saída da serra de quadro há cunhas de separação para dividir madeira central e lateral - a serraria é acionada por um motor elétrico de 45 kW - descrição detalhada em arquivo separado - após a serra de quadro, segue um transportador de rolos que direciona a madeira lateral para a cascata do centro de refilo - a madeira central é retirada imediatamente após passar pela serraria, colocada em um carro sobre trilhos e, após o lote estar completo, retirada do galpão com auxílio de um guincho 4) Centro de refilo, Strojírny Loučná n. Desnou - altura máxima de corte 26 mm, largura de corte 70–370 mm, consumo total 29,2 kW - descrição detalhada em arquivo separado - a madeira lateral é dosada verticalmente para o centro de refilo pela cascata - conforme necessário, primeiro é cortada no comprimento desejado. O comprimento pode ser definido fixamente ou visando a maximização do rendimento - após o corte, a madeira é refilada em larguras previamente definidas para garantir o máximo rendimento. Após o refilo, a madeira é transportada automaticamente para caixas de armazenamento de acordo com o comprimento. O produto final é madeira lateral sem classificação de largura, geralmente com largura acima de 80 mm. Njdpfsxa Ettox Ackscu

Ano de fabrico: 2007, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA COMPLETA DE PROCESSAMENTO E FRITURA DE BATATAS NÃO UTILIZADA (2007), instalada, porém nunca posta em funcionamento. Capacidade: aprox. 1.000 kg/hora Esta é uma oportunidade rara de adquirir uma linha industrial europeia completa, praticamente nova, por uma fração do custo de reposição (>€1,5 milhões). Características principais: - NÃO UTILIZADA – 0 horas de operação - Instalada, mas nunca posta em produção - Linha completa: alimentação → fritura → resfriamento → embalagem - Fabricantes europeus de alta qualidade - Disponibilidade imediata Nsdpoy Axfkefx Ackscu Equipamentos principais: - Branqueador – Komen-Kuin (NÃO UTILIZADO) - Vibradores – Kiremko / Atraco (NÃO UTILIZADO) - Linha de fritura – Florigo (NÃO UTILIZADO) - Esteira transportadora – Florigo (NÃO UTILIZADO) - Pré-Refrigeração – Ferguson (NÃO UTILIZADO) - Refrigerador & Quadro de controle – Ferguson (USADO, incluso) - Máquina de embalagem – Campagnolo (NÃO UTILIZADO) - Estação de caldeira – Maxxtec (NÃO UTILIZADO) - Tanque de óleo – Florigo (NÃO UTILIZADO) - Quadro geral de controle (NÃO UTILIZADO) Condição: A maior parte dos equipamentos está NÃO UTILIZADA (0 horas). Instalada, mas nunca comissionada. Localização: Grécia Disponibilidade: Imediata Inspeção: Disponível Suporte para desmontagem e carregamento: Disponível Nota: Prioridade para compradores da linha completa. Apenas consultas sérias.

Condição: usado, HESS RH500 1998 painel de controle 2 moldes Nedpfxeyx Hx Rj Ackecu sistema hidráulico transportador

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de controlo: Controlado por PLC, Leilão de uma linha de processamento para ervas medicinais e especiarias. A linha está ainda embalada originalmente e nunca foi utilizada. O vídeo mostra uma máquina de exemplo. A linha oferecida é composta pelos seguintes componentes: ST II VIBRO W LGU 252 VIBRO 14 OGK 1003-A DOUBLE ZIG-ZAG Controle: Comando PLC Capacidade de processamento: 20 tipos de plantas em 5-6 frações ST II VIBRO W DETALHES TÉCNICOS Comprimento da peneira: 1.200 mm Largura da peneira: 800 mm Número de peneiras: 2 Inclinação da peneira: de mínimo 5° até máximo 10°, ajustável continuamente Malha da peneira: conforme especificação do cliente DETALHES DA MÁQUINA Acionamento Tipo de acionamento: motores vibratórios Potência do motor: 2 × 0,18 kW Potência do motor: 2 × 0,60 kW Peso da máquina: aprox. 480 kg LGU 252 DETALHES TÉCNICOS Número de peneiras: 2 Tamanho da peneira: 2.500 × 800 mm Malha da peneira: 'Peterson' Ajuste da inclinação: mínimo 20° até máximo 40°, ajustável continuamente Esteira transportadora com taliscas: 600 mm DETALHES DA MÁQUINA Dimensões (L × C × A): 5.000 × 1.700 × 3.000 mm Acionamento Potência do motor: 0,75 kW Potência do motor: 1,5 kW Potência do motor: 1,1 kW Potência do motor: 2 × 0,55 kW Tensão de operação: 380 V OGK 1003-A Nedpox Nnawsfx Ackscu DETALHES TÉCNICOS Número de peneiras: 1 Número de facas: 2 Capacidade de processamento: mín. 40 kg/h até máx. 100 kg/h DETALHES DA MÁQUINA Dimensões & peso Dimensões (L × C × A): 2.440 × 1.914 × 2.525 mm Peso da máquina: aprox. 970 kg Potência do motor: 1,1 kW Tensão de operação: 380 V DOUBLE ZIG-ZAG DETALHES TÉCNICOS Capacidade máxima de processamento: 150 kg/h DETALHES DA MÁQUINA Dimensões (C x L x A): 2.400 x 2.000 x 5.000 mm Ventilador de exaustão: 1 EQUIPAMENTOS GERAIS Comando 208 PLC Aspirador I-6 Comando 308 Transportadores de correia (12 unidades) Tecnologia de ar Ímãs Controlador de velocidade Observação: A máquina está desmontada e armazenada (ver fotos).

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Linhas completas de produção turnkey para corte longitudinal, corte transversal, sistemas combinados de corte longitudinal-corte transversal e alimentação de prensas. A Bosporas Machinery é uma fabricante de sistemas de processamento de bobinas e alimentação de prensas, fornecendo soluções industriais de alto desempenho e personalizadas em todo o mundo. Oferecemos linhas de processamento de bobinas turnkey completas, projetadas para instalações modernas de produção de chapas metálicas. Nossas soluções abrangem todo o processo, desde o carregamento e alimentação da bobina até o corte, rebobinamento, empilhamento e automação. Seja para novos investimentos fabris, expansão de capacidade ou projetos de modernização, a Bosporas oferece linhas de produção confiáveis, eficientes e personalizadas, adaptadas às suas especificações de material, metas de produção e layout da fábrica. De máquinas autônomas a sistemas automáticos totalmente integrados, entregamos soluções completas de engenharia com experiência internacional em projetos. ⚙️ SOLUÇÕES DISPONÍVEIS Linhas de Corte Longitudinal de Bobinas: Para corte preciso longitudinal de bobinas em tiras mais estreitas, com soluções de rebobinamento. Linhas de Corte Transversal: Para corte preciso de chapas com sistemas de empilhamento para produção de chapas planas. Linhas Combinadas de Corte Longitudinal e Transversal: Sistemas flexíveis capazes de cortar bobinas longitudinalmente e produzir chapas cortadas em uma única linha integrada. Sistemas Compactos de Alimentação de Prensas: Soluções integradas de desenrolador, endireitadeira e alimentador servo para automação de prensas e operações de estampagem. Nedjy A Ia Djpfx Ackecu 🔧 CONFIGURAÇÃO DE LINHA Dependendo do projeto, as linhas de produção podem incluir: Carro Hidráulico de Carga de Bobinas Sistemas Desenroladores/Desbobinadores Unidades Endireitadeiras/Niveladoras Sistemas Alimentadores Servo Cabeçote de Corte Longitudinal Tesouras Rotativas/Hidráulicas/Mecânicas Sistemas de Enrolamento de Sucata Unidades de Tensão e Separação Sistemas Rebobinadores Sistemas de Empilhamento Automático Sistemas de Transporte Automação PLC & IHM Sistemas de Segurança e Opções de Conformidade CE ⚙️ CARACTERÍSTICAS DE ENGENHARIA Projeto de máquinas sob medida de acordo com requisitos do cliente Alto desempenho em precisão de processamento Construção de máquinas robusta para serviço pesado Alimentação e automação servo-controladas Estrutura modular para futuras expansões Sistemas de controle de fácil operação Funcionamento confiável para produção industrial contínua ⚡ VANTAGENS OPERACIONAIS Soluções completas de produção turnkey Fornecedor único para todo o projeto Redução dos custos de mão-de-obra e produção Alta eficiência e qualidade de produto consistente Instalação e start-up rápidos Tempo de entrega reduzido em relação a fabricantes europeus 🏭 ÁREAS DE APLICAÇÃO Centros de serviços de aço Empresas processadoras de chapas metálicas Fornecedores automotivos Indústria de linha branca Produção de materiais de construção Fabricantes de HVAC Produção de móveis metálicos e componentes Fabricação industrial geral 🧩 CONFIGURAÇÕES OPCIONAIS Capacidades de linha personalizadas Diferentes faixas de espessura e largura Pacotes completos de automação Engenharia de layout fabril Soluções de suporte remoto Pacotes de peças sobressalentes e treinamento 📸 PROJETOS DE REFERÊNCIA Você pode visualizar e analisar nossos projetos concluídos (fabricados e instalados) em nosso canal do YouTub

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: AES80, A linha serve para a preparação de couve cortada destinada à Ncedpep E Eluefx Acksu fermentação e para saladas. Esta linha pode incluir as seguintes máquinas e equipamentos: caixa-palete basculante, mesa de descarga, máquina semi-automática de perfuração de couves, máquina de triturar couves, tapete rolante para couves trituradas, distribuidor de sal/especiarias distribuidor de sal/especiarias, distribuidor de cenoura ralada (ou outros produtos como beterraba paprica), transportadores funcionais adicionais para transporte.