Devlieg Fresadora Spiramatic Jig Mill comprar usado (10 025)

Condição: bom (usado), MOINHO ESPIRALADO DEVLIEG 43H-72 USADO Equipado com: Diâmetro do fuso - 4" Nariz do Fuso - NMTB 50 Viagem do fuso - 20" Tamanho da mesa - 35" x 72" Viagens Horizontais - 72" Retracção da mesa - 16" Viagem Vertical da Cabeça - 52" Velocidades do fuso (16) - 21 a 1000 RPM Alimentações do Fuso (8) - .002" a .024" Velocidades de moagem X & Y (16) - 0,5 a 36 IPM Travessia rápida em todas as direcções Espaço Aproximado do Piso - 205" x 146" x 126" Peso, Aprox. - 14,515 kg Dimensões: FB X RL - 11'8" X 16' com patins deslizantes X Altura: 10'10 Djdpfxjimd H Ne Amiokp todas as ferramentas/microburos das fotografias serão entregues juntamente com a máquina e estão incluídas no preço final. Preço Euro 14.700 Euro + IVA, negociável, FCA: Oradea/Romania Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeito a erros, alterações e venda prévia / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Falamos inglês. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Condição: bom (usado), Máquina de mandrilar/fresar HAUSER 3DR Curso X: 400 mm Curso Y: 200 mm Curso Z: 400 mm Fuso: 2 velocidades Cone: CM2 Saída do fuso: 120 mm 2 faixas de rotação: 60-1500 rpm / 1500-3000 rpm Tamanho da mesa: C 590 mm x L 320 mm Variador de velocidade no fuso 2 avanços Descida automática: 0,03 mm/min - 0,06 mm/min Eixo X funcional com dispositivo Mitutoyo Eixos Y e Z: régua defeituosa Voltagem: 380 V Largura: 1500 mm Profundidade: 1700 mm Altura na posição baixa: 1800 mm Dkodpfx Ajzg H I Eemisp Peso: aprox. 1,5 t

Condição: usado, Centro de torneamento e fresamento de 5 eixos (barra) Sob tensão em nosso estoque Fabricante: CHIRON Modelo: MILL 800 5 axis CNC: Fanuc 18iMBS (5 eixos simultâneos)* Eixos X, Y, Z (mm): 800 – 500 – 550 Avanço rápido (Highspeed): 60 m/min Cabeça basculante (eixo B): +/- 100° Spindle rotativo: Peiseler Cabeça de fresamento: 12.000 rpm / 140 Nm Dodpfegqg Sgsx Amijkp Porta-ferramentas: 65 – HSK-A 63 DIN 69893 Mesa: 1400x500 mm Capacidade da mesa: 1200 kg Refrigeração interna alta pressão (IKZ): 70 bar (ajustável) Unidade de fixação/rotação CNC para usinagem da 6ª face (ver nota 5) Sistema de medição linear Heidenhain Transportador de cavacos Preparado para Renishaw Ano: 2006 Peso: 7500 kg Pacote de torneamento: Diâmetro máx.: 65 mm Rotação: 15 / 4500 rpm Potência máxima: 42,5 kW / 90 Nm Fixação hidráulica: 800 Nm Carregador de barras: ILS-RBK-10012 65 Diâmetro mín./máx.: 5/65 mm L=600-1200 mm Avanço rápido: 60 m/min Spindle: 20-12.000 rpm – 140 Nm / 12.000 RPM 12,5 kW / máx. 34 kW Cabeça basculante CNC controlada ± 100° Máquina sob tensão em nosso estoque. Mimu Werkzeugmaschinen (Itália)

Condição: usado, Centro de torneamento e fresagem de 5 eixos (bar machining) Ligado em nosso estoque Fabricante: CHIRON Modelo: MILL 800 5 axis CNC: Fanuc 18iMBS (5 eixos simultâneos 1*) Deslocamentos X, Y, Z (mm): 800 – 500 – 550 Avanço rápido (alta velocidade): 60 m/min Cabeçote basculante (eixo B): +/- 100° Fuso rotativo Peiseler Cabeçote de fresagem: 12.000 rpm / 140 Nm Porta-ferramentas: 65 posições – HSK-A 63 DIN 69893 Mesa: 1400x500 mm Capacidade da mesa: 1200 kg Refrigeração interna (IKZ): 70 bar (ajustável) Unidade de fixação/giro CNC para usinagem da 6ª face (ver nota 5) Sistema de medição linear Heidenhain Transportador de cavacos Preparado para Renishaw Ano fab.: 2006 Peso: 7.500 kg Pacote de torneamento: Diâmetro máx.: 65 mm RPM: 15 / 4.500 Potência máx. 42,5 kW / 90 Nm Apertamento hidráulico: 800 Nm Alimentador de barras ILS-RBK-10012 65 Diâmetro mín/máx.: 5/65 mm, L=600-1200 mm Alta velocidade: 60 m/min Fuso: 20-12.000 rpm – 140 Nm, 12.000 RPM 12,5 kW / Máx. 34 kW Cabeçote basculante CNC: ±100° Máquina ligada em nosso depósito. Mimu Macchine Utensili (Itália) Dedpfx Amsgmi Unjiskp

Ano de fabrico: 2007, condição: usado, Peso bruto: 2.500 kg Dimensões (C x L x A): 170 x 210 x 230 cm Dksdpfswnip Rjx Amiop Preço: Sob consulta - Ano de fabricação: 2007 - Documentação disponível: Sim - Marcação CE presente: Sim - Certificado CE: Não - Número de série: 750283 - Comando: CNC - Potência [kW]: 7,0 - Número de eixos [unid.]: 3 - Curso do eixo X [mm]: 450 - Curso do eixo Y [mm]: 300 - Curso do eixo Z [mm]: 400 - Comprimento da mesa [mm]: 920 - Largura da mesa [mm]: 280 - Cone do porta-ferramentas: ISO40 - Velocidade mínima do spindle [rpm]: 100 - Velocidade máxima do spindle [rpm]: 8000 - Dimensões para transporte: 1700mm x 2100mm x 2300mm (C x L x A) - Peso para transporte [kg]: 2500kg - Pacotes para transporte [unid.]: 1 Informações financeiras IVA: O preço indicado é acrescido de IVA IVA/regime de tributação: IVA dedutível para empresas Entrega e retoma possíveis a qualquer momento para todas as máquinas industriais Lukas van Rossum

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, avanço rápido eixo X: 32 m/min, altura total: 2 250 mm, comprimento total: 4 295 mm, largura total: 2 575 mm, peso total: 8 800 kg, POS PosMill Tipo 1100 Centro de Usinagem CNC de 3 eixos Centro de usinagem CNC vertical com mesa de aproximadamente 1.050 x 600 mm. Dkodpfoy S Nifsx Amiep Equipado com comando CNC HEIDENHAIN TNC 430. Trocador automático de ferramentas. Equipamentos: sistema de refrigeração com IKZ, sistema hidráulico e transportador de cavacos. Dimensões da área de fixação: 1.050 x 600 mm Avanço rápido: 32 m/min Curso do eixo Z: 510 mm Curso do eixo X: 1.100 mm Dimensões (CxLxA) aprox.: 4.295 x 2.575 x 2.250 mm Peso aprox.: 8.800 kg Comando: HEIDENHAIN (Série TNC) Rotação do spindle: 10.000 rpm Curso do eixo Y: 600 mm Ano de fabricação: 2009 Estado: funcional Condições de pagamento: 100% adiantado antes da retirada Condições de entrega: a partir da base Ligada à energia: Sim

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, altura total: 3 000 mm, comprimento total: 4 200 mm, largura total: 2 500 mm, peso total: 7 800 kg, POS PosMill Tipo C1050 – Fresadora universalFresadora universal com cursos de trabalho X 1.050 mm / Y 530 mm / Z 630 mm e dimensão da mesa 1.150 x 560 mm. Comando CNC HEIDENHAIN iTNC 530. Sistema hidráulico para movimentos precisos. Equipamento: sistema de refrigeração e transportador de cavacos. Máquina equipada com dispositivos de proteção e sistema de paragem de emergência. Comprimento da mesa: 1.150 mm Dimensões (CxLxA) aprox.: 4.200 x 2.500 x 3.000 mm Peso aprox.: 7.800 kg Curso do eixo Z: 630 mm Curso do eixo X: 1.050 mm Comando: Heidenhain iTNC 530 Dimensão da área de fixação: 1.150 x 560 mm Dsdsy S Nh Ispfx Amiskp Curso do eixo Y: 530 mm Ano de fabrico: 2011 Condição: não verificada Condições de pagamento: 100% pré-pagamento antes da recolha Condições de entrega: a partir da fundação Ligada à corrente: Não

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 760 mm, curso do eixo Y: 440 mm, curso do eixo Z: 460 mm, avanço do eixo X: 10 m/min, taxa de avanço eixo Y: 10 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 10 m/min, velocidade do fuso (máx.): 8 000 rpm, avanço rápido eixo X: 24 m/min, avanço rápido eixo Y: 24 m/min, avanço rápido eixo Z: 24 m/min, altura total: 2 500 mm, largura total: 2 100 mm, comprimento total: 2 200 mm, largura da mesa: 410 mm, comprimento da mesa: 900 mm, altura da mesa: 820 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, carga da mesa: 350 kg, peso total: 3 630 kg, fabricante de controladores: Fagor, modelo de controlador: 8055 iA/MC, fornecimento de refrigerante: 2,7 barra, diâmetro da ferramenta: 100 mm, comprimento da ferramenta: 300 mm, peso da ferramenta: 8 000 g, número de posições no magazine de ferramentas: 16, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, Centro de usinagem usado - Micromill MM 430 - Comando: Fagor - Fuso: 8000 rpm - Interface DIN 69871 40 ISO - Semiautomático com avanço operado manualmente - Automático com função de ciclos - Programação DIN ISO - Tela colorida de 10,4" - Grande memória para programas criados - Sistema motorizado helicoidal para evacuação de cavacos - Troca-ferramenta tipo carrossel para 16 ferramentas - Guias lineares de rolos nos 3 eixos - Lubrificação central automática - Orientação do fuso - Mesa de trabalho retificada de precisão com 4 ranhuras em T - Fusos de esferas retificados de precisão em todos os 3 eixos - Carenagem completa da máquina com 2 portas deslizantes frontais - Sistema de refrigeração com lavagem de cavacos - Proteção telescópica das guias em todos os 3 eixos - Sistema de baixa tensão - Separador de óleo - Rosqueamento rígido (Rigid Tapping) - Servomotores (acionamento direto) para avanços Djdpezcyivsfx Amiokp - Manivela eletrônica portátil para todos os 3 eixos - Conexão Ethernet - Função de sopro do fuso - Iluminação do espaço de trabalho A máquina pode ser inspecionada sob energia a qualquer momento.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2005, curso do eixo X: 560 mm, curso do eixo Y: 320 mm, curso do eixo Z: 400 mm, avanço do eixo X: 2 400 m/min, taxa de avanço eixo Y: 2 400 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 2 400 m/min, largura da mesa: 450 mm, comprimento da mesa: 950 mm, Mesa fixa 950 x 450 mm Avanço em todas as direções ISO-40 e 3 kW Display digital de 3 eixos Segurança CE Sistema de refrigeração com base semi-fechada Eixo X: 560 mm Eixo Y: 320 mm Eixo Z: 400 mm Comprimento da mesa: 950 mm Largura da mesa: 450 mm Carga da mesa: 350 kg Velocidade do fuso: 2240 rpm Djdexdltbopfx Amijkp Avanço do eixo X: 2400 mm/min. Avanço do eixo Y: 2400 mm/min. Avanço do eixo Z: 2400 mm/min. Curso da caneta: 0–95 mm Comprimento: 1800 mm Largura: 1600 mm Altura: 1900 mm Peso: 1700 kg Nota: As informações nesta página foram fornecidas segundo nosso melhor conhecimento e, sempre que possível, obtidas junto ao fabricante. Os dados são fornecidos de boa fé, mas a sua precisão não pode ser garantida. Assim, não representam uma oferta ou condições contratuais. Recomendamos verificar todos os detalhes importantes.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, altura total: 4 000 mm, comprimento total: 5 100 mm, largura total: 3 800 mm, peso total: 20 000 kg, O POS POSmill H 800 U é um centro de usinagem de 5 eixos equipado com um eixo basculante no intervalo de -120° a +120°, além de uma mesa rotativa com eixo C de 360° contínuo. Não possui eixo A separado. A área de trabalho é proporcionada por uma mesa rotativa Kessler de alta qualidade com diâmetro de 800 mm; o equipamento não inclui trocador automático de paletes. Destaque para o trocador de ferramentas para 96 ferramentas, tornando a máquina ideal para produção em série e tarefas de usinagem complexas. Em combinação com o sistema de refrigeração interna de alta pressão (IKZ) de 50 bar, a máquina é perfeitamente adequada para aplicações exigentes em ferramentaria e no setor automotivo. Dados operacionais: Horímetro do CNC: aprox. 25.280 h Horímetro da máquina: aprox. 24.730 h Tempo em ciclo: aprox. 9.150 h Horas do spindle: aprox. 8.555 h Velocidade do spindle: até 18.000 rpm Curso do eixo Y: 820 mm Dimensões (CxLxA) aprox.: 5.100 x 3.800 x 4.000 mm Peso aprox.: 20.000 kg Comando: Heidenhain ITNC 530 Curso do eixo Z: 600 mm Dkjdpfx Ajy An A Ejmisp Curso do eixo X: 670 mm Usinagem em 5 eixos: Sim Ano de fabricação: 2018 Estado: funcional Condições de pagamento: 100% pré-pagamento antes da coleta Condições de entrega: Ex works (a partir da fundação) Ligada à energia: Sim

Condição: usado, Fresadora universal ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romênia) modelo FUS 32 Nº de série: 5591 Ano de fabricação: 2009 Cursos X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensões da mesa: 950 x 450 mm Cone do fuso (cabeçote vertical): ISO 40 - M16 Cone do fuso (fuso horizontal): ISO 40 - S20x2 (tipo Deckel) Velocidade do fuso: 25-2000 rpm, 18 velocidades Avanço automático: 5-400 mm/min, 18 velocidades Avanço rápido: 1400 mm/min Potência do motor principal do fuso: 3 kW Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 10 kW - Visualizador digital de 3 eixos e réguas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780 - Cabeçote de fresagem vertical oscilante com canhão de mandrilar, ajustável +/- 90° - Deslocamento do canhão do cabeçote vertical: 100 mm - Fixação manual da ferramenta com rosca M16 - Apoio para fresagem horizontal com bucha de Ø 48 mm - Lubrificação centralizada - Quadro elétrico lateral à máquina - Unidade de refrigeração na base da máquina - Iluminação de máquina - Inclui 2 suportes de ferramenta - Manual de operação com esquema elétrico Dodpfox Hkd Hex Amiekp Dimensões L x P x A: 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg Em ótimo estado

Condição: bom (usado), Máquina de trefilação de bloco de cabrestante de cabeça única Diâmetro máximo do fio de entrada: 30 mm Dkjdpfjt Ixkzox Amijp

Condição: bom (usado), Cabeça de fresagem, suporte de fresa, fresa de metal duro, fresa com pastilhas intercambiáveis, cabeça de desbaste, cabeça de fresamento - Diâmetro: Ø 100 mm - Número de dentes: 6 Dsdpfxsb A Ihds Amiskp - Pastilhas intercambiáveis: metal duro - Adaptação: SK50 - Peso: 4,5 kg

Condição: muito bom (usado), Cabeça de furação, cabeça de fuso, cabeça de furação, cabeça de furação, cabeça de furação, cabeça de furação, cabeça de furação, ferramenta de fuso -Ajustamento: SK50 Porta-ferramenta: M20 Dodsb A Hvaopfx Amiokp -Preço: para ambas as gravações -Peso: 16 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Moinho de martelo com quadro elétrico e filtro ciclone à venda. A máquina possui certificado CE. Parâmetros técnicos: Potência do motor elétrico: 45 kW Capacidade: 1500-2000 kg/hora Dimensões da máquina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Peso: 1300 kg. Localizada localmente na Hungria (UE) Dkodpfx Amoxf Nw Hoiop

Condição: quase novo (usado), 1 cabeça fresadora universal vertical nova, compatível com uma ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Modelo 'MAHO', interface ISO 40, curso da pinola 100 mm, potência de acionamento aproximada 3-4 kW, rotação máxima 2000 rpm, … Acessórios especiais: Dsdpfx Amjddtwboiokp - Multiplicador, relação de transmissão 1:4, interface ISO 40 Preço: 499,00 EUR - Dispositivo auxiliar para avanço automático da pinola da cabeça fresadora vertical, sistema 'MAHO', 6 avanços 0,02 - 0,2 mm/volta Preço: 1.880,00 EUR - Cabeça fresadora transversal, cabeça adicional para a cabeça fresadora vertical com cone de fuso ISO 30, giratória 360 graus Preço: 585,00 EUR + IVA de acordo com a legislação. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Alemanha

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: D20E/7694, Número de citação: D20E/7694 Tipo de máquina: Trefiladora múltipla - a seco Marca: SKET / MILL Tipo: 8 BLOCK Ano de fabrico: Dksdpfxewi S Ixo Amiep Diâmetro de entrada: 6,5 mm Diâmetro acabado: 1,6 mm Número de comboios: 8 Diâmetro do disco: 550 mm e 650 mm Velocidade - metros/segundo: 8-12 Localização: Na Europa

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, Em funcionamento: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Dkodjy Iyw Sjpfx Amijp

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico Dsdpjq Nf U Esfx Amijkp - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm Dkedpfx Asq Nx Alemiop - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. Dkjdpfx Asq I Nxdjmiep 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Dksdpfjvzx Aujx Amiep Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: Dodpfxjq I N H No Amiekp - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. Dodpfx Asq Nfbhsmiekp 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên Dedpfxjq Ngafo Amiokp