Combitherm Apparate- Und Anlagenbau Gmbh K 220808/309A comprar usado (88 795)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: K 220808/309a, peso total: 2 850 kg, largura total: 125 mm, comprimento total: 330 mm, altura total: 225 mm, O grupo frigorífico da Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH foi concebido para refrigeração de máquinas e está em condições de uso, totalmente funcional. O equipamento, fabricado em 2009, possui dois circuitos de refrigeração separados, cada um com 90 kg de R134a, bem como dois compressores de parafuso compactos Bitzer, modelo CSH7581-80Y-40P. A potência elétrica absorvida é de 142 kW, enquanto a capacidade de refrigeração especificada é de 380 kW. A água é utilizada como fluido de transferência de calor, com os seguintes débitos especificados: 70,1 m³/h e 65,4 m³/h para a refrigeração das máquinas. A condensação é realizada por arrefecimento a ar, com um fluxo de ar de 115.200 m³/h. Ksdpfez Db S Rex Acnsnb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: K 300712/595, peso total: 2 900 kg, largura total: 125 mm, comprimento total: 330 mm, altura total: 225 mm, O sistema de resfriamento de água da Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH é um equipamento com dois circuitos de refrigeração separados e encontra-se em estado usado, mas funcional. O equipamento foi fabricado em 2012 e utiliza o refrigerante R134a, com uma carga de 2 × 130 kg. Possui dois compressores de parafuso compactos Bitzer, do tipo CSH7583-80Y-40P, com um volume de deslocamento especificado de 2 × 295 m³/h a 50 Hz, bem como permutadores de calor de placas SWEP. O consumo de energia elétrica é de 144 kW e a água é utilizada como fluido de transferência de calor, com uma vazão de 2 × 23,5 m³/h. A condensação é realizada por arrefecimento a ar, com uma vazão de ar de 115.200 m³/h. Kodjz Dcaijpfx Acnenb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: K 220808/309b, peso total: 2 850 kg, largura total: 125 mm, comprimento total: 330 mm, altura total: 125 mm, O sistema de refrigeração de água da Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH foi projetado para o arrefecimento de ferramentas e encontra-se em condições de utilização, totalmente funcional. O equipamento, fabricado em 2009, possui dois circuitos de refrigeração separados, cada um com 90 kg de R134a, bem como dois compressores de parafuso compactos da Bitzer, do tipo CSH7581-80Y-40P. O consumo de energia elétrica é de 142 kW, enquanto a capacidade de refrigeração especificada é de 380 kW. A água é utilizada como fluido de transferência de calor, com taxas de fluxo especificadas de 70,1 m³/h e 65,4 m³/h para o arrefecimento de ferramentas. A condensação é realizada por arrefecimento a ar, com uma taxa de fluxo de ar de 115.200 m³/h. Knedpfsz Db Tuex Acneb

Ano de fabrico: 1989, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 18678, Tanque de aço usado de 100.000 litros Ano de fabricação: 1989 Localização: 79423 Heitersheim O preço é negociável Ksdpfx Acozaquwjnsnb

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricante: Speidel Tank- und Behälterbau Ano de fabricação: 2020 Dados técnicos: Capacidade útil: aprox. 1.250 litros Material: aço inoxidável 1.4404 / AISI 316L Execução: isolado (com jaqueta térmica / isolamento) Acabamento interno: adequado para uso alimentar/farmacêutico Pressão de trabalho: atmosférica (tanque de armazenamento) Faixa de temperatura: adequado para mídias temperadas Conexões: conexões higiênicas tipo clamp Boca de visita: disponível Fundo: cônico (esvaziamento completo) Pés: ajustáveis em altura Aplicação: O tanque é ideal para o armazenamento de líquidos de origem farmacêutica, cosmética ou alimentícia. Foi utilizado numa instalação farmacêutica como tanque CIP (clean-in-place) e operado sob condições higiênicas. Aplicações típicas: Armazenagem temporária de produtos a granel Tanque de pré-alimentação CIP Armazenamento de soluções alcoólicas, de limpeza ou desinfecção Integração em processos de linhas de envase Knedpfx Ajy I Skwecnob Construção: Execução em aço inoxidável de alta qualidade (316L) Tanque isolado para processos com controle de temperatura Design higiênico com conexões tipo clamp Fundo cônico para descarga completa de resíduos Execução industrial do fabricante alemão Speidel Estado de conservação: Estado muito bom Usado, bem conservado Disponível imediatamente FAT / Documentação: Manual de operação disponível Documentação do fabricante disponível Conteúdo da entrega / Documentação: Tanque em aço inoxidável completo Jaqueta de isolamento Documentação / manual de operação Plaqueta de identificação presente Destaques: Qualidade alemã de marca (Speidel) Adequado para aplicações farmacêuticas, cosméticas e alimentícias Ideal como tanque de pré-alimentação CIP ou tanque de compensação Construção compacta com alta qualidade

Ano de fabrico: 2011, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: K 0122, Equipamento: Marcação CE, Vende-se máquina industrial K. Schulten KS AluKap 350-3, destinada à produção de persianas com estrutura reforçada. Máquina utilizada durante 10 anos. Dados técnicos: - Fabricante: K. Schulten GmbH & Co. KG – Alemanha - Modelo: KS AluKap 350-3 - Ano de fabricação: 2011 - Número da máquina: K 0122 - Largura máxima da estrutura: 3500 mm - Largura mínima da estrutura: 500 mm - Alimentação: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Consumo de ar: aprox. 250 l/min - Pressão do sistema pneumático: 8 bar - Peso: aprox. 900 kg - Marcação CE Estado: usada, em bom estado de funcionamento. Motivo da venda: substituição por um modelo mais recente. A máquina estará disponível para recolha dentro de aproximadamente 3 semanas. É possível visitar as instalações e verificar o funcionamento da máquina. Knsdpfjzxcn Esx Acnjb Preço: 20.000 EUR (sem IVA).

Condição: usado, Bloco de corte para mistura de vários tanques, diferentes versões: - 1/2/3/4 lanternas - válvulas acionadas pneumaticamente/manualmente - com/sem estrutura - com/sem rodas - vários tamanhos de lanternas. Máquina (adicional): em diversas versões. Knodpfxjw Dy E Ue Acneb

Condição: usado, O dosador de materiais secos Coperion K-Tron, modelo K-ML-FB-130QC, é um sistema de dosagem gravimétrica de alta precisão (balança de correia de dosagem diferencial) com estrutura em aço inoxidável. O sistema combina o transporte suave de materiais através de uma correia com o monitoramento preciso do peso por meio de uma balança diferencial. Fabricante: K-Tron / Coperion GmbH Modelo: K-ML-FB-130QC Ano de fabricação: Desconhecido Estado: Usado Preço: Sob consulta -Capacidade do funil (volume): Amplo reservatório com capacidade de aproximadamente 75 litros. -Potência do motor: Motor elétrico principal (correia de dosagem / alimentação) de 0,25 kW, agitador vertical / unidade de mistura separada com 0,25 kW. -Velocidade de rotação do agitador: Velocidade de mistura extremamente baixa, que preserva o produto, de 5,6 rpm. -Tecnologia de pesagem: Tecnologia de célula de carga SFT de alta precisão e patenteada (Smart Force Transducer) da K-Tron para máxima precisão na dosagem. -Material da estrutura: Conjunto completo do corpo do funil e peças em contato com o produto, fabricados em aço inoxidável resistente. -Correia de dosagem: Correia fácil de limpar, feita de tecido de poliéster com revestimento de poliuretano. A estrutura de suporte pode ser totalmente removida para fins de limpeza. Kjdeiv Ic Eepfx Acnjnb -Dimensões e peso: Comprimento: 800 mm x Largura: 700 mm x Altura: 1.200 mm -Peso em vazio: Aproximadamente 100 kg.

Ano de fabrico: 2008, condição: bom (usado), Esta linha de extrusão da Kuhne está em armazenamento de máquinas na Plastima Used Machinery. A máquina é de 2008 e está em ótimo estado. Marca: Kuhne GmbH Modelo: K 60E - 33D Knodpfxeyxn T Ne Acnob Tipo de rosca: monorosca Ano de fabrico: 2008 Diâmetro da rosca Ø: 600 mm Relação L/D: 33 Altura do cilindro: 425 mm Altura do cone: 325 mm Altura total: 750 mm

Ano de fabrico: 1992, condição: usado, Máquina (adicional): 6 tanques refrigerados Capacidade: 164 hl Pressão de operação: 0 bar Largura: aprox. 2,05 m Altura: aprox. 6,2 m Knsdpfx Acow Tmqzjnsb Posição: Vertical Estrutura base: Sobre pés Equipamento: Boca de visita, 2 zonas de refrigeração, válvula de amostragem, válvula de segurança com indicador de pressão, válvula de vácuo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1986, Adega de fermentação com 4 cubas de aço inoxidável refrigeráveis. Tanques 1-3: C. Gresser, 1986, volume bruto 204,60 hl. Tanques assentes em 4 pés, cada um com 2 zonas de arrefecimento de estrutura, extremidades abauladas e saída central. Equipamento em cada caso: válvula de segurança, linha de limpeza, cabeça de pulverização CIP, torneira de recolha de amostras, bueiro na estrutura e visor na cúpula do tanque. Tanque 4: C. Gresser, 1986, volume bruto 115,69 hl. Tanque assente em 4 pés com arrefecimento da estrutura, extremidades abauladas e tubo de saída. Equipamento: linha de limpeza, cabeça de pulverização CIP, torneira de recolha de amostras, bueiro na estrutura. Máquina (adicional): tanques de aço inoxidável refrigeráveis 3 depósitos á: 205 hl 1 cuba á: 116 hl Material: aço inoxidável Kjdpfxevcq Dto Acnenb Posição: de pé sobre 4 pés Equipamento: Camisas de refrigeração, linhas de limpeza, cabeças de enxaguamento CIP, linhas de descarga, válvulas de segurança, torneiras de amostragem, câmaras de visita, visores

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, REF: MM6439 Conjunto de máquina de enchimento rotativa com caudalímetro Wick und Schaefer GmbH, configurada para enchimento de garrafas PET de 500 ml com tampas desportivas, incluindo sistema de alimentação/separação de tampas e máquina de aperto de tampas. Fabricante – Wick und Schaefer GmbH. Modelo – MIN.FM.Servo. Data de fabricação – 2007. Knodpfjza Eyuox Acnjb Enchimento em 2 etapas – a etapa 1 é o enchimento principal e a etapa 2 é o enchimento final de complementação. Com acessório para limpeza CIP. Anteriormente utilizada para encher água aromatizada enriquecida com vitaminas. Dimensões totais – 3600 mm de comprimento x 2130 mm de largura x 2300 mm de altura.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1986, Máquina (adicional): 3 tanques refrigerados Capacidade: 205 hl Kjdpfxoxbql Dj Acnonb Pressão operacional: 0,3 bar Largura: aprox. 2,8 m Altura: aprox. 4,2 m Posição: Vertical Construção base: Sobre pés Equipamento: Boca de visita; Zonas de refrigeração; Dispositivo de pressão; Válvula de amostragem

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Adega de armazenamento composta por 8 cubas verticais com controlo de temperatura. Máquina (adição): cubas de aço inoxidável refrigeráveis Equipamento: 8 cubas de armazenamento (6 x aprox. 165 hl, 2 x aprox. 175 hl), controlo de temperatura, painel, grelha de mistura Kedpfxjvcqthj Acnenb

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 6671C/6975C/6822C/6989D/6815C, duração da garantia: 6 meses, ano da última revisão geral: 2024, Canal em linha Müller para ligação a uma máquina de encartar - recolher, dobrar folhas individuais A4 - Estado: completamente revisto com garantia (6 meses) Composto por: - 1 x 6798 Autoloader (S/N: 64580) - 1 x 6686D-30K Alimentador de folha solta a vácuo (P/N: 67159) - 1 x unidade de transferência 6995 incl. unidade de leitura 6815 com grande área de leitura (N/P: 69016) - 1 x 6671C Tabuleiro coletor direito 11"-12" (N/P: 69695) - 1 x 6975C Módulo de distância para RU100 (N.P.: 69215) - 1 x 6822C Máquina de dobragem dupla para cima (N/P: 69755) Kjdpfovdrx Isx Acnonb - 1 x 6989D Unidade de transferência (N/P: 69086) - 1 x 6815C Função STOP para unidade de transferência com ventilador (N/P: 69208) +++ Aparelho recondicionado com 6 meses de garantia de acordo com as nossas condições de garantia em anexo +++ +++Aquisição de instalação e aluguer possível a pedido ++++

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Tanque em inox vertical com tampas Klöpper, zona de refrigeração na jaqueta, tampão de visita, torneira de amostragem e saída central. Máquina (adicional): tanque pressurizado refrigerável Capacidade: 15.200 L Pressão de operação: 5 bar Knsdpfx Asxbqlqjcnsb Temperatura de operação: 20 °C Largura: aprox. 2.600 mm Altura: aprox. 4.000 mm Material: aço inoxidável Posição: vertical Construção básica: cilíndrica com tampas Klöpper, apoiada em 4 pés quadrados Equipamento: serpentinas de refrigeração (jaqueta, 5,1 m², 1 bar, 84 L, glicol), tampão de visita, saída DN65 com válvula de borboleta manual, válvula de vácuo DN32, válvula de segurança DN25, visor, torneira de amostragem DN10, linha CIP DN40 com cabeça de pulverização DN25, indicador de nível por mangueira, plugue para levedura, manômetro, olhais de elevação, arco para escada.

Ano de fabrico: 2003, condição: usado, Dados técnicos: Pressão de funcionamento: 10 bar Tensão: 400/50 V/Hz Tensão de controlo: 24 V Potência total necessária: 0,76 kw Peso da máquina aprox.: 160 kg Dimensões C x L x A: 0,58 x 0,68 x 1,35 m Permutador de calor - sistema de arrefecimento de água Aplicação: Transferência de energia térmica de um meio para outro meio (líquido ou gasoso) Ligações 3/4" para caudal/retorno 2x em ambos os lados 2 dispositivos disponíveis em uso * Kedpfx Aceu N Afgonenb

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2025, Diâmetro do briquete: 40 mm Potência de conexão: 4 kW Força de prensagem/capacidade por hora: dependente do material Tamanho do reservatório: 1.044 x 1.044 mm Controlada por PLC Tamanho do tanque hidráulico: 100 l Nova máquina de demonstração com 5 horas de funcionamento Knsdpfx Acsvptrtoneb

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. Kjdpfjz Agw Esx Acnsnb - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm Kjdpfx Ajz Ag Rrecnjnb - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Knedoz Agv Uepfx Acnjb Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Knodjywn Svopfx Acnsb Estes tanques de fermentação (Iso-Tank) foram fabricados em 2018 pela empresa alemã BrauKon GmbH. O conjunto é composto por 3 tanques de fermentação projetados para fermentação de cerveja. Os tanques permanecem instalados e conectados à rede de energia, estando imediatamente disponíveis. A instalação pode ser inspecionada em operação mediante solicitação. Dados técnicos - Capacidade: 10 hl cada - Aplicação: fermentação de cerveja - Configuração: 3 × tanques de fermentação iso

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, 2 depósitos de pressão verticais em aço inoxidável, com 2 zonas de arrefecimento e vários acessórios. Foram utilizados, mais recentemente, como depósitos de armazenamento de cerveja. Máquina (informação adicional): depósitos de pressão em aço inoxidável com sistema de arrefecimento. Capacidade: 17522 litros Pressão de operação: 2 bar Material: aço inoxidável Posição: vertical Knjdpfxeztyazj Acnjb Estrutura base: sobre pés Equipamento: escotilha de acesso, 2 zonas de arrefecimento, torneira para colheita de amostras, válvula de segurança, manómetro, válvula de alívio de pressão de 2 vias.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1991, 2 depósitos verticais em aço inoxidável com fundo abaulado, zona de refrigeração na borda, bocal de acesso, torneira de amostragem, isolamento e saída central. Máquina (equipamento adicional): 2 depósitos isolados e com capacidade de refrigeração. Capacidade: 44916 l Pressão de operação: 0,9 bar Temperatura de operação: 20 °C Largura: aproximadamente 4650 mm Altura: aproximadamente 4130 mm Material: Aço inoxidável Posição: Vertical Estrutura base: Cilíndrica com fundo abaulado, apoiada em 4 pés quadrados. Equipamento: Isolado, revestido, 1 unidade de refrigeração (183 l, 0,9 bar), bocal de acesso, válvula de segurança, válvula de vácuo, linha CIP com cabeça de pulverização, manómetro, conector de fermentação. Periféricos: Controlo de temperatura independente. Peso: 5000 kg Ksdpsztya Iefx Acnonb

Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 6 123 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20-22-004, Como novo, pouco usado Kjdoziaqfspfx Acnsnb