Cetingil Granuladora Para Tubos comprar usado (4 164)

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, A máquina de jateamento para tubos é um equipamento especializado projetado para a limpeza, rugosidade ou preparação das superfícies internas e externas de tubos e elementos cilíndricos. Ppodpfxexuhrbj Ad Ssr É utilizada para remover ferrugem, carepas, rebarbas, revestimentos antigos de tinta e outras contaminações, utilizando um jato abrasivo de alta velocidade (por exemplo, granalha de aço, cascalho ou areia). ⚙️ Princípio de funcionamento Carregamento: Os tubos são colocados em um sistema de transporte por rolos ou correia, permitindo seu movimento suave. Transporte: Os tubos são automaticamente introduzidos na câmara de jateamento através de um transportador de rolos ou linha de passagem. Processo de jateamento: Dentro da câmara, turbinas de alta velocidade lançam granalha de aço ou outro abrasivo sobre a superfície do tubo. Durante o processo, o tubo gira e avança, garantindo a limpeza uniforme de toda a superfície. Limpeza e recuperação do abrasivo: O abrasivo utilizado é automaticamente coletado, filtrado e reutilizado. Poeira e contaminantes são removidos por meio de um sistema industrial de exaustão e filtragem.

Condição: bom (usado), 2 suportes para fresadoras de leito fixo Tamanhos: -Quadrado 1: 370x620x2000mm -Quadrado 2: 370x615x2000mm Podpfx Adoudvh Io Sopr

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Carregador Para x midi line Pjdpeywuw Sjfx Ad Sjpr

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, ASK - 0 Máquina de Jateamento Tipo Gancho; É utilizado para polimento de chapas e peças metálicas saídas de prensa e tratamento térmico, limpeza e rugosidade de peças fundidas, preparação antes de pintura e revestimento de borracha, levar peças forjadas para telas e revisão de peças antigas. Psdevkf Agopfx Ad Sjpr (Quantidade x Diâmetro): Ø: 800 H: 700 possui 2 turbinas x Ø 325mm com 6 pás A cabine é feita de chapa ST-37 e a área do hot pot é suportada por placa de desgaste Brinell ou Manganês. O interior do gabinete é revestido com uma lâmina de borracha para evitar que fique exposto à abrasão devido ao processo de jato de areia. Folhas de borracha são fixadas ao gabinete com molduras. (O revestimento com armadura completa de manganês é opcionalmente oferecido aos nossos clientes.) O revestimento da placa de desgaste é aparafusado para futuras substituições baseadas em desgaste. Pode ser facilmente alterado por pessoal autorizado da sua empresa. Embora a porta da cabine possa ser pneumática ou manual, ela foi projetada como um sistema alado e em 2 peças. A porta do gabinete possui sistema de trava para evitar que seja aberta durante o processo de jateamento. Além disso, há um sensor ou interruptor no gabinete que interrompe o jato de areia quando a porta é aberta. O sistema composto por trilho, sistema de suspensão e guindaste (opcional) foi projetado para permitir que o material a ser lixado se mova facilmente dentro da máquina. Painel de automação completo está disponível. Os materiais do painel são da marca Siemens/Schineider. O controle da máquina é fornecido com uma tela PLC de 10”.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Máquina de Jateamento com Tambor: Consiste em cabine, sistema de turbina, sistema de reciclagem, sistema de filtragem, painel de controle, plataforma, unidade hidráulica de carga e descarga, e peneira vibratória. O processo de jateamento ocorre quando a correia de borracha enrolada sobre três tambores gira o compartimento virtual em forma de barril, enquanto a turbina projeta granalha de aço sobre as peças. A cabine de jateamento é fabricada em chapa de aço ST-37. Nas áreas de impacto direto das turbinas (hot points), utiliza-se chapa de manganês resistente ao desgaste, enquanto as demais áreas são reforçadas com chapa Hardox. (Revestimento completo em chapa de manganês disponível como opcional) O revestimento com placas resistentes ao desgaste é projetado com parafusos, facilitando futuras substituições de peças devido ao desgaste e permitindo que sejam facilmente trocadas pela equipe técnica de sua empresa. As dimensões da máquina TK-6 PREMIUM são: Diâmetro do tambor Ø: 1000 mm x Comprimento entre discos L: 1200 mm, com capacidade de carga de 800 kg. As turbinas são do tipo 2 x F300, Ø 320 mm, com motores de 7,5 kW. Possui transportador de correia de borracha. Ppodpfx Ajvliucod Sjr

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Câmara de Jateamento é um recinto fechado utilizado para limpeza, rugosidade ou preparação de superfícies feitas de metal, concreto, pedra ou madeira. No interior da câmara, com o uso de ar comprimido, o material abrasivo (por exemplo, areia de quartzo, granalha de aço, óxido de alumínio, corindo ou vidro granulado) é lançado em alta velocidade. Este processo remove ferrugem, tinta, óxidos e sujeira, além de permitir obter a rugosidade superficial desejada. Principais Componentes da Câmara de Jateamento: Câmara de trabalho: Construção em aço cujas paredes são protegidas com material resistente ao desgaste. Dispositivo de jateamento (sistema de bicos): Podpfx Aexr Am Ujd Sepr Mistura ar comprimido com abrasivo e direciona-o para a superfície a ser tratada. Sistema de extração de pó (filtragem do ar): Remove poeira do ar e mantém o ambiente de trabalho limpo. Sistema de recuperação de abrasivo: Coleta o material abrasivo usado, limpa-o e permite sua reutilização. Equipamento de proteção do operador: O operador utiliza vestimenta de proteção, capacete com suprimento de ar, luvas e macacão. DIMENSÕES DA ÁREA DE JATEAMENTO (C x L x A) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - ESPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Uma cabine de jateamento é um sistema fechado utilizado para limpeza, abrasão ou preparação de superfícies de peças pequenas e médias antes da pintura, revestimento ou processamento adicional. Diferentemente das grandes câmaras de jateamento, a cabine é compacta e autônoma, permitindo ao operador trabalhar em um ambiente controlado, isento de poeira e seguro. ⚙️ Principais Características da Cabine de Jateamento Zona de Trabalho Fechada: Ppsdpexr Awaofx Ad Sjr A cabine é totalmente vedada. O operador realiza o processo por meio de mangas (luvas) de borracha e observa o interior através de uma janela de visualização transparente. Sistema de Bicos (Jateamento): O ar comprimido se mistura com o material abrasivo (por exemplo, areia, óxido de alumínio, granalha de aço, microesferas de vidro) e atinge a superfície da peça processada em alta velocidade. Iluminação Interna: O interior da cabine conta com iluminação LED potente, assegurando excelente visibilidade durante a operação. Sistema de Extração/Filtro: Remove o pó gerado durante o jateamento, purifica o ar e protege a saúde do operador. Sistema de Recuperação de Abrasivo: O material abrasivo usado cai em um reservatório, é peneirado e reutilizado, tornando o processo econômico e ecologicamente correto. Construção Ergonômica: Inclui altura de trabalho confortável, ampla janela de observação e comando por pedal, facilitando a operação. 🧩 Tipos de Cabines de Jateamento Cabines de pressão: Disparam o abrasivo sob alta pressão — ideal para remoção de ferrugem severa, tinta e carepa. Cabines de injetor (Venturi): Aspira e acelera o abrasivo por meio do ar — usadas para trabalhos delicados e de precisão. Cabines automáticas com mesa giratória: Equipadas com mesas rotativas, permitindo o processamento superficial uniforme e automático.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, A Granalhadora com Transportador de Correia é um equipamento moderno para limpeza, remoção de ferrugem e preparação de superfícies de peças metálicas. Graças ao transportador de correia contínuo, de borracha ou aço, as peças são automaticamente transportadas pela câmara de granalhamento, onde turbinas de alta performance direcionam o abrasivo para a superfície. O processo remove ferrugem, carepa, areia e resíduos de tinta, deixando uma superfície limpa e uniforme, pronta para pintura, revestimento ou processamento adicional. Ppsdpfx Adjxv Atij Sor A máquina é ideal para fundições, indústria automotiva, forjas e oficinas de usinagem de metais, onde limpa pequenas e médias peças, como fundidos, forjados ou elementos temperados. O transportador de correia garante a movimentação suave das peças e um granalhamento uniforme de todos os lados, e o sistema automático de recuperação de abrasivo e filtragem do ar garante operação econômica e ecológica. Com uma construção eficiente em termos energéticos, baixos custos operacionais e alta produtividade, a granalhadora com transportador de correia é uma excelente solução para linhas de produção que exigem qualidade constante e curtos tempos de processamento.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Máquina de jateamento com transportador de rolo Máquina de jateamento de chapas, perfis e produtos metálicos acabados: É composta por Cabine, Sistema de Turbina, Sistema Transportador, Sistema de Reciclagem, Sistema de Filtragem, Painel de Controle e Plataforma. As máquinas de jateamento com transportador de rolos consistem em máquinas de jateamento de chapas metálicas e máquinas de jateamento de perfil. O material é enviado para a cabine em transportadores de rolos especialmente fabricados. O material limpo da superfície fica pronto para o próximo processo (pintura, revestimento, etc.) na saída da cabine. É utilizado em processos de jateamento de chapas, NPI, NPU e perfis. Ideal para ferrugem, rugosidade e limpeza antes da pintura. A cabine é feita de chapa ST-37 e a zona de detonação é suportada por placas de desgaste de manganês. Folhas Hardox foram adicionadas às partes das perneiras que ficam próximas à zona de detonação. O revestimento da placa de desgaste é aparafusado para futuras substituições baseadas em desgaste. A placa de desgaste lateral, a placa de desgaste superior, as placas de desgaste dianteiras e traseiras, as pás, o impulsor, a gaiola de controle, o cotovelo de alimentação de granalha de aço das turbinas da máquina são feitos de composição química de ferro fundido Ni-Hard. CÓDIGO L x A(mm) TURBINA SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1000 6 x Ø 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK - 5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK - 6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK - 7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK - 8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 Pedpsvnrr Aefx Ad Sepr SK - 10 4.000 x 2.000 22 x Ø 400

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, As máquinas de granalhagem de mesa rotativa proporcionam uma limpeza eficiente e uniforme da superfície de peças fundidas, forjadas e componentes metálicos. Utilizando uma mesa rotativa e rodas de granalhagem de alto desempenho, removem ferrugem, carepa, tinta e contaminantes para preparar as peças para revestimento ou processamento posterior. Ideais para produções em pequenos a médios lotes, estas máquinas oferecem qualidade consistente, redução do trabalho manual e desempenho confiável em ambientes industriais. Pedpfx Adoxzzi Tj Sspr

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, A Máquina de Jateamento Suspensa Contínua é um sistema automático de limpeza de superfícies, utilizado principalmente para remoção de ferrugem, carepa, tinta ou outras impurezas das superfícies metálicas. Neste sistema, as peças são penduradas em um transportador aéreo e se deslocam continuamente pela câmara de jateamento, o que garante alta produtividade e qualidade constante de processamento. ⚙️ Princípio de funcionamento Carregamento: As peças são suspensas em ganchos ou suportes rotativos fixados ao transportador aéreo. Transporte: O transportador insere automaticamente as peças na câmara de jateamento. Processo de jateamento: Dentro da câmara, turbinas de alta velocidade lançam granalha de aço ou outro abrasivo nas superfícies das peças. Assim são removidas ferrugem, carepa, rebarbas, tintas antigas e outras impurezas. Ppsdjxuhf Ispfx Ad Ser Rotação dos ganchos: Os ganchos geralmente giram para garantir a limpeza uniforme de toda a superfície das peças. Descarga e recuperação do abrasivo: Após a conclusão do processo, as peças saem da câmara. O abrasivo utilizado é recuperado e reaproveitado, enquanto o pó é extraído por um sistema de filtragem. CÓDIGO L: x A: Turbinas ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, A máquina para granalhagem de botijas de gás é um equipamento industrial utilizado para limpeza, remoção de ferrugem, tinta antiga e contaminantes das superfícies de botijas de gás (por exemplo, GLP, botijas técnicas ou industriais), antes de sua repintura, recondicionamento ou inspeção técnica. Ppjdpoxun T Sefx Ad Sjr ⚙️ Como funciona? A máquina utiliza granalha de aço, que é lançada em alta velocidade sobre a superfície da botija dentro de uma câmara fechada. Esse processo: - Remove ferrugem, tinta e impurezas; - Cria uma superfície uniforme e rugosa, melhorando a aderência da tinta; - Permite inspeção detalhada da superfície (rachaduras, amassados, corrosão); - Prepara as botijas para reutilização segura. 🧩 Principais componentes da máquina Componente Função Câmara de granalhagem Local onde ocorre a limpeza Turbinas de granalhagem (blast wheels) Projetam a granalha em alta velocidade na superfície Sistema de transporte Gira ou move as botijas (esteira, mesa giratória, talha) Sistema de reciclagem de granalha Recolhe e reutiliza o abrasivo Filtro de poeira (coletor de pó) Remove pó e contaminantes do ar Painel de controle Automatiza e controla o processo

Condição: usado, ESPECIFICAÇÕES Capacidade de furação em aço Ø 35 mm Capacidade de furação em ferro fundido Ø 40 mm Rosqueamento M25 Cone do eixo Mk 4 Diâmetro do eixo Ø 60 mm Curso do eixo 180 mm Máx. distância eixo – mesa 80 mm Mín. distância eixo – mesa 870 mm Ppodpfoy Hmprox Ad Sor Área da base/mesa 700 x 600 mm Potência 2,2 kW Velocidades do eixo/faixa 65 - 1750 VARIO rpm DIMENSÕES Comprimento 1200 mm Largura 800 mm Altura 2400 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Diâmetro do tubo (máx.): 35 mm, peso total: 2 700 kg, comprimento total: 2 400 mm, largura total: 1 400 mm, altura total: 2 000 mm, tensão de entrada: 380 V, Deformadora de tubos Pjdpfsx Tt H Rox Ad Sepr Marca: BLM Modelo: TUBE-FORM Ano: 2007 Nº de série: 415050200004 Peso: 2700 kg Potência: 12KVA Trifásico 380V Dimensões: 2400x1400x2000(h) mm Diâmetro de tubos que pode trabalhar: 35 mm Força de avanço: 3,5 t Força de bloqueio: 5 t Curso máx. de trabalho: 130 mm

Condição: novo, Velocidade de dobra: 2,1 m/min Capacidade de dobra - tubo quadrado: 30x30 mm Capacidade de dobra - barra chata: 80x15 mm Capacidade de dobra - barra chata em pé: 50x10 mm Diâmetro do tubo: 1" ou 60x2 mm Diâmetro do eixo - superior: 35 mm Diâmetro do eixo - inferior: 30 mm Potência total requerida: 0,75 kW Dimensões (C-L-A): 650 x 500 x 1300 mm Peso: 170 kg Equipamento padrão: - Eixos especiais de aço temperado - Um conjunto de rolos endurecidos - Rolos inferiores são acionados - Rolos de ajuste lateral Psdpfx Adoy H N Rfs Sspr - Pedal - Operação horizontal e vertical

Condição: novo, Diâmetro do eixo: 100 mm Diâmetro dos rolos: 315 mm Velocidade de curvamento: 5 m/min Capacidade de curvatura - Barra chata máx.: 12 x 20 mm Material maciço redondo: 75 mm Potência do motor: 11 kW Peso: 2.600 kg Dimensões (C x L x A): 1950 x 1600 x 2100 mm Equipamentos/Acessórios: - Com rolos universais - Três rolos acionados - Indicador digital para eixo de curvatura esquerdo e direito - Endireitadores laterais hidráulicos Ppsdpfxjy H N Ido Ad Ssr - Acionamento hidráulico dos rolos de curvatura - Operação vertical e horizontal - Construído conforme normas CE

Condição: usado, Este congelador de tubos elétrico Richebaecher está sendo leiloado online em nosso leilão industrial / leilão de máquinas devido à liquidação de estoque de uma empresa de tecnologia predial. Psdpey Hrf Sjfx Ad Sepr Este e muitos outros itens você encontra em nossa plataforma.

Condição: usado, Linha de tubos de alta precisão 38x2,7 SEUTHE / EFD / MAIR Especificações técnicas - Faixa de diâmetro: 11 – 38 mm - Faixa de espessura: 0,7 – 2,7 mm - Velocidade máxima: 120 m/min Características especiais - Túnel de lavagem de fita para remoção de óleos e contaminantes - Laminador de frio em linha com controle de espessura Vollmer, permitindo redução do espessamento da fita de 0,03 mm a 0,3 mm - Reforço do FP3 para trabalhar com aços de alta resistência - Caixas de calibração com motorização individual - Rolos de carboneto de tungstênio na linha de conformação - Rolos cerâmicos na estação de soldagem - Todas as partes em contato com o tubo são ANTIMARCANTES Linha de tubos soldados por Alta Frequência SEUTHE / EFD / MAIR 38x2,7 Esta linha de produção premium é projetada para a fabricação de tubos de aço soldados de alta tolerância, com acabamento superficial superior e excelente precisão dimensional. Concebida para atender às exigências rigorosas dos setores automotivo, mobiliário e fabricação de tubos de alta qualidade. Esta linha foi desenvolvida para garantir tolerâncias dimensionais excepcionais, atingindo valores de até ±0,05 mm, produzindo tubos com resistência de até 660 N/mm². Incorpora um túnel de lavagem de fita que elimina óleos e contaminantes, proporcionando condições ideais de soldagem e qualidade superficial estável. Psdpfxjyl Uhls Ad Sjpr Um dos principais destaques da instalação é a unidade de laminador a frio em linha com controle de espessura Vollmer, permitindo ajuste preciso da espessura da fita antes da conformação. Este sistema possibilita reduções controladas de espessura entre 0,03 mm e 0,3 mm, melhorando a homogeneidade do material e a repetibilidade do processo. As caixas de calibração motorizadas individualmente (elétrica Siemens, 2024) garantem máxima estabilidade, flexibilidade e consistente repetibilidade durante a produção. A seção de conformação e soldagem está equipada com uma soldadora de Alta Frequência EFD Weldac (2019), rolos de carboneto de tungstênio, rolos cerâmicos na zona de soldagem e todas as partes em contato dimensionadas para não marcar o tubo, tornando a linha ideal para tubos de decoração e de alta especificação. A seção de calibração e os sistemas de inspeção em linha garantem excelente circularidade e tolerância de diâmetro interno de ±0,08 mm. O corte é realizado por serra de corte volante MAIR (2019) com CNC e mordentes antimarcas, permitindo ciclos de corte otimizados e alta produtividade. A linha inclui ainda sistemas de controle por correntes induzidas, desmagnetização, marcação de defeitos, limpeza e aplicação de óleo antioxidante, garantindo controle total da qualidade do produto final. Estado atual Oferecida em excelente estado, atualmente conectada e em produção na Europa, esta linha completa de fabricação de tubos representa uma excelente oportunidade para fabricantes que buscam uma solução turn-key de alto padrão para produção de tubos soldados de precisão. Faixa de Ø externo do tubo: 11 – 38 mm Faixa de espessura: 0,7 – 2,7 mm Velocidade máxima: 120 m/min

Condição: usado, Linha de Produção de Tubos Soldados de Alta Precisão SEUTHE / ABBEY / MAIR RS65 – 76,2 x 3,25 mm Linha de produção de tubos soldados por alta frequência (HF) de alta precisão, projetada para fabricar tubos com acabamento superficial superior e tolerâncias dimensionais extremamente rigorosas. Especialmente destinada a aplicações exigentes nos setores automotivo, mobiliário e fabricação de tubos de alta qualidade. Especificações Técnicas - Linha de tubos: Alta precisão - Modelo: RS65 & MPS150/4/F - Faixa de diâmetro externo: 25 – 76,2 mm - Faixa de espessura: 0,7 – 3,25 mm - Soldadora HF: 250 kW - Velocidade máxima: 100 m/min Destaques e características Psdpfsyl Ugbjx Ad Sjpr · Túnel de lavagem de fita: sistema de limpeza para remoção de óleos e impurezas da fita antes da conformação · Laminação a frio em linha com controle de espessura Vollmer - Controle preciso e estável da espessura da fita - Redução da espessura da fita: 0,03 mm a 0,3 mm · Caixas de conformação reforçadas para aços de alta resistência · 6 caixas de calibragem/redução · Todos os componentes em contato com o tubo são anti-marcação, projetados para proteger o acabamento superficial. SEUTHE / ABBEY / MAIR Linha de tubo soldado HF 76 x 3,25 mm Tolerâncias constantes e acabamento superficial superior A linha RS65 integra um túnel de lavagem de fita e uma unidade de laminação a frio em linha (Carl Wetzel KG) com controle de espessura Vollmer, garantindo gerenciamento preciso da fita (redução de 0,03 a 0,3 mm). A seção de conformação ABBEY ETNA conta com caixas motorizadas de conformação (breakdown), finpass, soldadora HF de 250 kW, descordonagem interna completa e tripla descordonagem externa, além de uma seção de calibragem com 6 caixas motorizadas individualmente. Controle de qualidade em linha e acabamento final O sistema de inspeção por correntes parasitas Prüftechnik Eddycheck 610, combinado com desmagnetização, marcação automática de defeitos, lubrificação antioxidante e sistema automático de empacotamento magnético MAIR, garante um produto final pronto para entrega. Corte de alta velocidade Serra volante SEUTHE TS90 com controle linear CNC OPTRONIC e mordentes anti-marcação, preparada para velocidades de produção de até 100 m/min. A linha oferece tubos de qualidade constante, com controle de espessura integrado e sistema completo de inspeção online, otimizada para aplicações industriais de alto nível. Estado atual Oferecida em excelente estado, atualmente conectada e em produção na Europa. Esta linha completa representa uma excelente oportunidade para fabricantes que buscam uma solução "chave na mão" de alta performance para produção de tubos soldados de precisão. Diâmetro do tubo: 25 – 76,2 mm Espessura: 0,7 - 3,25 mm Velocidade máxima: 100 m/min Diâmetro externo da bobina: 2.100 mm Diâmetro externo da bobina: 2.100 mm Diâmetro interno da bobina: 1.100 mm ID do desenrolador: 1.100 mm Soldadora HF: 250 kW Potência total instalada: Aprox. 680 kVA

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, MÁQUINA DE CORTE A LASER PARA TUBOS, Modelo LT8, fabricada pela ADIGE. Esta máquina de corte a laser para tubos está em excelentes condições operacionais. Desde sua fabricação em 2015, foi submetida a manutenção cuidadosa para garantir seu funcionamento ideal. Dados técnicos: - Diâmetro de perfis redondos: 20 - 220 mm - Perfis quadrados: Máx. 200x200 mm - Comprimento máximo: 8500 mm - Peso máximo do tubo: 32 kg/m Ppsdpfx Ajyma Itsd Sjr - Fonte do laser: CO2 - Potência do laser: 3 kW - Porta lente para: 5 e 7,5” - Cabeçote de corte: inclinável 3D - Alimentador de pacotes e módulo de carga: com 5 braços - Comprimento máx. do tubo para carga: 8500 mm - Módulos de descarga para comprimentos de tubo: 4500 mm / 6500 mm / 8500 mm - Transportador de descarga frontal para peças curtas: Até 500 mm Escopo de fornecimento: - Tubo laser TRUMPF TruLaser 5000 - Mestre alimentador de tubos - Alimentador de pacotes com carregador por passagem de 8,5 m - Mesa de coleta de peças acabadas de 8,5 m - Refrigerador - Sistema de extração Características especiais: - Integração com máquina Rofin - Transportador de sucata traseiro - Capacidade para perfis abertos - Opção para manuseio de tubos delicados - Perfuração de alta velocidade - Detecção de costura de solda - Segundas licenças para módulos Artube + chave de hardware USB - CAD-CAM - Funções avançadas Artube adv CAM - Importação direta / arquivos Iges - Pós-processador LT8 para Artube (1ª licença) - Cálculo de tempo de produção e custos - Taxa anual de contrato de serviço Artube - Edição avançada - Visualizador de peças - Biblioteca de cortes e dobras - Processo de reforço de perfuração - Diagnóstico remoto (telediagnóstico) - Garantia total de 12 meses Siemens - Cabeçote de foco automático - Otimização de corte e programação offline Express Protube - Monitoramento de máquina e produtividade Protube Enterprise - Software completo para processamento de nbar - Detecção de borda do amplificador de perfuração Diâmetro de perfis redondos: 20 - 220 mm Perfis quadrados: Máx. 200 x 200 mm Comprimento máximo: 8500 mm Módulos de descarga para comprimentos de tubo: 4500 mm / 6500 mm / 8500 mm Transportador de descarga frontal para peças curtas: Até 500 mm Peso máximo do tubo: 32 kg/m Fonte do laser: CO2 Potência do laser: 3 kW Porta lente para: 5 e 7,5” Alimentador de pacotes e módulo de carga: com 5 braços Cabeçote de corte: inclinável 3D

Ano de fabrico: 2024, condição: recondicionado (usado), Endireitadora de tubos 6V1+1 90×5, fabricada pela CARTACCI. Recentemente renovada. Diâmetro: 12 – 90 mm. Espessura: 0,8 – 5 mm. Comprimento do tubo: 4 – 12 m. Força de endireitamento: 16 Mp. Precisão de endireitamento: 0,5 mm/m. Velocidade continuamente variável: 0 – 100 m/min. Diâmetro: 12 - 90 mm Pedpeyma Hvsfx Ad Sspr Espessura: 0,8 - 5 mm Comprimento: 4 - 12 m Força de endireitamento: 16 Mp Precisão: 0,5 mm/m Velocidade: 100 m/min

Condição: usado, CORTADORA DE TUBOS MULTICABEÇAL TRA3000/7/7/CAR + RA1 Fabricada pela MAIR ESCOPO DE FORNECIMENTO 1. Mesa de carga com: - Carregador de cintas motorizado para alimentação de fardos completos - Transportador lateral de corrente para alimentação individual dos tubos - Suporte superior com ajuste vertical (evita alimentação dupla de tubos ao trabalhar com diâmetros pequenos) - Batente de comprimento e carregador de tubos 2. Máquina de corte TRA3000 com: - 7 cabeçotes de corte independentes - Todos os cabeçotes podem ser elevados individualmente - Guia linear com escala para posicionamento dos cabeçotes de corte - Sistema centralizado de transporte de tubos com ajuste do ciclo de produção 3. Berço coletor individual RA1 com: - Berços independentes para a coleta dos tubos cortados - Separadores laterais entre berços para ajustar o comprimento conforme o tubo - Cintas motorizadas sem fim para recolhimento de tubos flexíveis 4. Quadro elétrico principal e painel de controle do operador 5. Barreiras de segurança ao redor da máquina, barreiras fotoelétricas e linha de emergência. Nota: O proprietário instalou barreiras de segurança para que a máquina esteja em conformidade com as normas de "conformidade de segurança". ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Fabricante: MAIR RESEARCH Modelo: TRA 3000/7/7/CAR +RA1 Manutenção anual: realizada pela MAIR Espanha Comprimento máximo do tubo de entrada: 7000 mm Carregador de pacotes: 3 toneladas Capacidade máxima de carga: 3000 kg Tubos redondos (Ø externo): 12-60 mm Tubos quadrados (alt. x larg.): 12x12-50x50 mm (ver observação) Tubos retangulares (alt. x larg.): 12x16-60x40 mm (ver observação) Espessura mín.-máx.: 0,8 - 4,0 mm (conforme limite de escoamento) Comprimento de corte: 330-6900 mm Tolerância máxima de retidão: 1 mm/m Número de cabeçotes de corte: 7 Potência dos motores: 2,2 kW Diâmetro do disco de corte: 300 mm Tensão: 380 / 50 V/Hz, 3 fases Ar comprimido: deve ser fornecido filtrado e lubrificado a 6 bar. Potência total instalada: Aprox. 21 kW – 50 A Fabricante: MAIR Modelo: TRA 3000/7/7/CAR +RA1 Manutenção anual: realizada pela MAIR Comprimento máximo do tubo de entrada: 7000 mm Carregador de pacotes: 3 toneladas Capacidade máxima de carga: 3000 kg Tubos redondos (Ø externo): 12-60 mm Tubos quadrados (alt. x larg.): 12x12-50x50 mm (ver observação) Tubos retangulares (alt. x larg.): 12x16-60x40 mm (ver observação) Espessura mín.-máx.: 0,8 - 4,0 mm (conforme limite de escoamento) Comprimento de corte: 330-6900 mm Tolerância máxima de retidão: 1 mm/m Número de cabeçotes de corte: 7 Potência dos motores: 2,2 kW Diâmetro do disco de corte: 300 mm Ppjdjymax Ejpfx Ad Ser Tensão: 380/50 V/Hz, 3 fases Ar comprimido: deve ser fornecido filtrado e lubrificado a 6 bar. Potência total instalada: Aprox. 21 kW – 50 A

Condição: usado, CORTADORA DE TUBOS MULTICABEÇAS TRA3000/7/8, fabricada pela MAIR Escopo de fornecimento: 1 Mesa de alimentação com: - Carregador de cintas motorizado para carregar um pacote completo - Transportador lateral de corrente para inserir os tubos individualmente - Braço superior com ajuste vertical (para evitar a alimentação dupla de tubos ao trabalhar com pequenos diâmetros) - Batente longitudinal e alimentador de tubos 2 Cortadora TRA3000: - 7 cabeças de corte independentes - Todas as cabeças podem ser elevadas de forma independente - Guia linear com régua para posicionamento das cabeças de corte - Sistema centralizado de transporte de tubos com ajuste do ciclo de produção 3 Dupla calha de saída RA3, com: - Calhas independentes para recolhimento dos tubos cortados - Separadores laterais nas calhas para adaptar o comprimento ao tubo - Cintas motorizadas infinitas para recolhimento suave dos tubos Nota: Com o sistema de dupla calha, é possível realizar o empacotamento e cintagem na calha 1 enquanto a produção continua, sem necessidade de parar a máquina. 4 Quadro elétrico principal e painel de comando. NOTA: - Esta máquina teve muito poucas horas de trabalho. - O estado mecânico é muito bom. - Apenas necessita de limpeza e repintura para ficar "como nova". Máx. comprimento do tubo de entrada: 8000 mm Capacidade do carregador de pacotes: 3 t Máx. capacidade de carga: 3000 kg Tubos redondos (Ø externo): 12-60 mm Tubos quadrados (A x L): 12x12-40x40 mm Tubos retangulares (A x L): 12x16-50x30 mm Espessura mín.-máx.: 0,8 - 3,0 mm (conforme limite elástico) Comprimentos de corte: 330 - 7900 mm Tolerância máxima de retidão: 1 mm/m Ppodpfx Ajymaw Uod Sor Número de cabeças de corte: 8 Potência dos motores: 2,2 kW Diâmetro do disco de corte: 300 mm

Condição: usado, Linha de produção de tubo soldado em aço inoxidável MOD.50/60, fabricada pela OLIMPIA 80 com soldadora TIG, rolo de costura e polimento orbital Especificações: Ppjdsymautepfx Ad Ssr - Diâmetro: 18 – 63,5 mm - Espessura: 0,5 – 3 mm - Comprimento: 3 – 6 m - Velocidade: até 3 m/min

Condição: usado, PLANTA DE ZINCATURA PARA TUBOS, fabricada pela VOEST ALPINE / LOECO Capacidade máxima: 60.000 t/ano (16 t/h) Dimensões produzíveis: ¼” a 4” Comprimentos produzíveis: 4 a 7 m Camada de zinco: 400 g/m2 conforme DIN 2444 Ppedpfx Adjyman Ho Ser