Bbm Maschinenbau Ap-Me200-40 comprar usado (25 650)

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, curso: 250 mm, profundidade da garganta: 315 mm, força de dobragem (máx.): 200 t, distância entre colunas: 3 650 mm, comprimento de trabalho: 4 050 mm, O comando da máquina foi renovado! DETALHES TÉCNICOS Pressão: 200 t Comprimento de quinagem: 4.050 mm Distância entre montantes: 3.650 mm Curso: 250 mm Luz frontal: 315 mm Largura máxima da ferramenta: 100 mm Largura da mesa: 190 mm Altura da mesa acima do solo: 800 mm Velocidade de avanço rápido: 100 mm/s Velocidade de trabalho: 8 mm/s Velocidade de retorno: 75 mm/s DETALHES DA MÁQUINA Fpedpfeyg Dtmox Aqlen Comando: CYBELEC CybTouch 12 Potência total necessária: 18,5 kW Corrente nominal: 25 A Fusível de proteção: 50 A Volume do reservatório: 240 l Dimensões & Peso Espaço necessário: aprox. 4,4 x 1,8 x 3,0 m Peso da máquina: aprox. 17 t EQUIPAMENTO painel de controle giratório, na frente à direita toquefundo elétrico CNC (eixo X) ajuste de profundidade elétrico CNC (eixos Y1 + Y2) 4 dedos de batente ajustáveis manualmente, rebatíveis bombagem da mesa ajustável manualmente por manivela dispositivo de proteção traseiro e lateral 3 braços de apoio frontais pedal duplo móvel bloco de matrizes universal

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação Fjdpoz Ag Rrefx Aqlspn - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, força de prensagem: 160 t, Travão de prensa utilizado Marca: BBM Modelo: AP ME 160-40 Ano de construção 1993 Capacidade de pressão 160 to. Comprimento de dobragem 4050 mm Largura da mesa 190 mm Curso 250 mm Garganta 315 mm Equipamento Fodpjtufbnjfx Aqljpn Controlo CNC funcionamento giratório à frente e à direita Controlo de profundidade CNC (eixo X) Regulação eléctrica da profundidade CNC Dedos de paragem ajustáveis manualmente Coroamento da mesa regulável, por manivela Protecções traseiras e laterais 3 braços de apoio frontais Interruptor de pé duplo Acessórios: 2 matrizes Multi-V, bem como 1 carimbo de pé de veado de marca Carimbo de pé de veado

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm Fedpfx Aqjz Agv Ujlopn - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. Fedpfx Aqjz Agw Eolopn - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças Fodpozz Rpcefx Aqlopn - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, força de aperto: 2 500 kN, largura total: 12 500 mm, comprimento total: 11 500 mm, altura total: 8 600 mm, potência: 831 kW (1 129,84 cv), Equipamento: documentação / manual, À venda, uma máquina de extrusão-sopro de alta automação BBM 2500 CoEx3, fabricada em 2019. A máquina está em excelente estado técnico, totalmente funcional e disponível imediatamente. Uma inspeção em funcionamento pode ser agendada mediante marcação prévia. A máquina foi projetada para a produção económica de peças ocas de grande volume em HDPE e peças técnicas de sopro complexas. Trata-se de uma máquina de extrusão-sopro contínua de 3 camadas com cabeçote de armazenamento. O escopo total oferecido inclui: - Triturador de plásticos de alto desempenho Piovan GMS-160, fabricado em 2023 - Sistema de extração de sucata Piovan VM 500 - Sistema de refrigeração GWK/Technotrans Os componentes periféricos listados estão incluídos no preço da oferta. Caso alguns componentes ou todos os acessórios não sejam necessários, podem ser removidos do escopo de fornecimento e o preço será ajustado de acordo. Dados técnicos principais: Fabricante/Modelo: BBM 2500 Ano de fabricação: 2019 Processo: Extrusão-sopro CoEx3 com cabeçote de armazenamento Material: HDPE Execução: 1 estação com 1 cabeçote de sopro CoEx3 3 extrusoras: 1 × 130 mm e 2 × 70 mm Fpsdpozw D Hasfx Aqlen Produção total: até 1.200 kg/h Volume de armazenamento: 1 × 20 l e 2 × 7,5 l Controle eletrônico da espessura da parede Força de fechamento: 2.500 kN Área de fixação: 2.160 × 2.400 mm Distância entre colunas: 1.500 × 2.400 mm Abertura: 600–1.500 mm Movimento de fechamento eletrônico Travamento através de 6 acionamentos hidráulicos 2 robôs KUKA de 6 eixos integrados para remoção e manuseio Alimentação de material KOCH totalmente automática com dosagem e mistura gravimétricas Controlador Beckhoff TwinCAT com componentes e acionamentos Siemens Potência de conexão: 831 kW Alimentação: 400 V, 3 fases/N/PE, 50 Hz Dimensões: aproximadamente 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (C × L × A) Documentação CE e manuais da máquina disponíveis A máquina é particularmente adequada para peças ocas de grande volume, peças técnicas, produtos de infraestrutura, peças sanitárias e recipientes industriais. Disponibilidade: imediata Inspeção e teste de funcionamento: possível mediante agendamento prévio.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, altura da peça de trabalho (máx.): 40 mm, modelo de controlador: PowerControl P85, largura de trabalho: 1 550 mm, comprimento de trabalho: 4 175 mm, DETALHES TÉCNICOS Área de trabalho eixo X: 4.175 mm Área de trabalho eixo Y: 1.550 mm Espessura máxima da peça de trabalho: 40 mm Número de áreas de trabalho: 2 Velocidade de deslocamento eixo X: 80 m/min Velocidade de deslocamento eixo Y: 80 m/min Velocidade de deslocamento eixo Z: 30 m/min Sistema de mesa: Mesa de trabalho em viga com ventosas de vácuo Número de vigas com ventosas de vácuo: 8 Posicionamento: Controlado por CNC Unidade de perfuração Posição: Superior Eixos de perfuração vertical: 20 Eixos de perfuração horizontal no sentido X: 10 Unidade de fresagem Posição: Superior Eixos controlados: 4 + Flex5 Potência do motor: 15 kW Arrefecimento: Arrefecimento por líquido Trocador de ferramentas: Automático Unidade de serra Posição: Superior Armazenamento de ferramentas: 2 posições Fodpfx Aqjz Ekfvslopn Armazenamento de ferramentas 1: 18 posições Posição do armazenamento de ferramentas 1: Parte traseira da máquina Armazenamento de ferramentas 2: 10 posições Posição do armazenamento de ferramentas 2: Na cabeça de processamento DETALHES DA MÁQUINA Controlo: PowerControl P85 Software de programação da máquina: WoodWOP 5.0 EQUIPAMENTO Mesa de trabalho em viga com ventosas de vácuo 8 vigas com ventosas de vácuo Bomba de vácuo Trocador de ferramentas automático Arrefecimento por líquido Controlo PowerControl P85 Software de programação da máquina WoodWOP 5.0 Observação: Ferramentas não incluídas A máquina é vendida e entregue no seu estado real e jurídico ("tal como se encontra"), com base em documentação fotográfica e documentos técnicos/comerciais de caráter descritivo. O comprador tem o direito de inspecionar os bens antes da recolha e assume a responsabilidade pela instalação, fixação e utilização da máquina no local de destino. Referência externa: 7350

Condição: usado, N.º 3245 Carrinho de armazenamento/carrinho de secagem de peças pintadas Reinhold Beck Maschinenbau Trapez Usado, em bom estado Disponíveis um total de 9 unidades Fjdpfoxpilxsx Aqlspn Para armazenamento que economiza espaço até à próxima utilização Para placas, ripas ou perfis pintados Largura da área de armazenamento: 500 – 2000 mm Profundidade da área de armazenamento: 510 mm 15 níveis, revestidos com borracha ou espuma Distância entre os níveis: aproximadamente 78 mm Capacidade de carga por nível: 40 kg (total de 600 kg) Móvel, alguns com travão Rodas em diferentes versões Dimensões de transporte: aproximadamente 800 x 700 x 1850 mm (C x L x A) Peso: aproximadamente 90 kg Venda por conta de cliente, a partir do local próximo de 73430 Aalen, sem desmontagem, sem transporte e montagem Desmontagem, carregamento e transporte podem ser realizados por nós, mediante solicitação Reservamo-nos o direito de corrigir erros na descrição e no preço Para evitar possíveis mal-entendidos, é possível e recomendável agendar uma visita ao local A venda é efetuada no estado em que se encontra Especificações técnicas, descrição do estado, ano de fabrico e âmbito de fornecimento de acordo com o folheto do fabricante ou o antigo proprietário, sem garantia Reservamo-nos o direito de efetuar vendas intermediárias No caso de máquinas usadas, todas as garantias são excluídas, aplicando-se: "comprado como inspecionado" As imagens e vídeos servem apenas como exemplo e não representam o âmbito de fornecimento real Condições de pagamento: preços mais IVA legal, pagamento antes da recolha ou envio Condições de entrega: a partir do local

Condição: usado, Ano de fabrico: 1978, Máquina nº: 40 1008 Corrente nominal 20 A Fpsdpfxjwg Huno Aqlsn Voltagem 24 V Peso da máquina aprox. 3,5 toneladas

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005521, Faixa de trabalho eixo X: 4000 mm Faixa de trabalho eixo Y: 1400 mm Nível de trabalho: Com suportes de console de vácuo Potência do fuso principal: 15 KW Não. eixos controlados: 4 eixos Número de fusos de perfuração: 30 Número de slots para ferramentas: 24 Fpsdpfsvctlgjx Aqljn

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1996, Dados técnicos: Comprimento útil: 8050 mm Distância entre colunas: 7550 mm Força de prensagem: 340 toneladas Controlo CNC: DELEM 21e com Cybtouch 15 Eixos controlados: Y1/Y2; X1/X2 Curso: 300 mm Distância mesa – punção: 500 mm Alcance: 300 mm Altura da mesa: 800 mm Potência do motor: 30 kW Marcação CE Máquina de instalação no chão Dimensões (comprimento x largura x altura): aprox. 8400 x 2200 x 3860 mm Peso: aprox. 56 toneladas Acessórios: Diversas ferramentas Estado: No geral, em muito bom estado Fodpfx Ajz Abpveqlspn O vendedor não se responsabiliza por erros de digitação ou de transmissão de dados. A máquina apresenta, em termos de aspeto, técnica e desgaste, características correspondentes à sua idade; as máquinas usadas são vendidas sem qualquer garantia.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, MÁQUINA DE AFIAR MOD. APE 40 UP ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Diâmetro de afiação de 2 a 40 mm Arestas de corte direitas e esquerdas de 1 a 12 Fedpfszhplcsx Aqlepn Ângulo da broca 40°-180° Potência do motor do eixo elétrico do centro da roda horizontal 0,76 kW Potência do motor do eixo elétrico do centro da roda vertical 0,18 kW Potência do motor da bomba 0,06 kW Peso aproximado 230 kg Dimensões da máquina mm 1040 x 750 x 1330

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, Esta máquina automática de embalagem foi especialmente concebida para utilização com placas e/ou blocos de gelo seco. Todas as peças em contacto com o produto são fabricadas em aço inoxidável. A máquina possui ajuste automático do avanço na esteira e todos os motores são controlados por torque. A temperatura para a soldadura é exibida no visor e é controlada eletronicamente. O painel de controlo consiste em vários instrumentos e alarmes visuais e está equipado com um dispositivo de autodiagnóstico. DADOS TÉCNICOS Velocidade de trabalho: Até 25 embalagens por minuto, 25 metros de filme por minuto. Dimensões do produto: Largura máxima da embalagem: 250 mm, Altura máxima da embalagem: 60 mm, Fpjdpfx Aqszxgglsljn Comprimento da embalagem: 40 a 260 mm, 140 a 580 mm e 200 a 800 mm. Ar comprimido: 4 a 5 bares Versão: a versão padrão é de lado direito Máquina de gelo seco Cold Jet à venda, máquina de gelo seco à venda, máquina de jateamento de gelo seco à venda, comprar máquina de jateamento de gelo seco, máquina de jateamento de gelo seco para venda, máquina de limpeza com gelo seco para venda, máquina de jateamento de gelo seco industrial para venda, máquina de limpeza com CO2 para venda, Cold Jet Aero 30 à venda, Cold Jet Aero 40FP à venda, Cold Jet Aero 40HP à venda, Cold Jet Aero 75 à venda, Cold Jet Aero 75 DX à venda, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, máquina Cold Jet usada, máquina de jateamento de gelo seco usada, série Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelletizer, máquina de jateamento de gelo seco, máquina de limpeza com gelo seco, sistema industrial de limpeza com gelo seco, máquina de jateamento de gelo seco em pellets, equipamento de jateamento de gelo seco, máquina de limpeza criogénica, máquina de jateamento com CO2, máquina de jateamento de dióxido de carbono, limpeza industrial, limpeza de máquinas, limpeza de manutenção, limpeza de linhas de produção, limpeza de moldes sem desmontagem, remoção de tinta com gelo seco, remoção de revestimentos com gelo seco, remoção de ferrugem, limpeza de danos causados por fogo e fuligem, limpeza de quadros elétricos, limpeza na indústria alimentar, limpeza automóvel, limpeza de máquinas de impressão, máquina de jateamento de gelo seco 20 bar, máquina de jateamento de gelo seco de alta pressão, máquina de limpeza não abrasiva, máquina de gelo seco recondicionada, mangueira de jateamento de 20 pés, pistola de jateamento de gelo seco, bocal Venturi, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion máquina de jateamento de gelo seco, ICEsonic máquina de jateamento de gelo seco, máquina de jateamento de gelo seco Países Baixos, máquina de gelo seco Noordwijkerhout, equipamento de limpeza industrial Europa, exportação de máquina de gelo seco, DrDryice.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1979, Auxiliar de embalagem para máquinas de dobrar e colar Japack 40-1 Fpjdpjw H N U Refx Aqljn Comprimento da caixa: 80-535 mm Largura da caixa: 50-400 mm Curva motorizada padrão à direita / transportador de retorno com vibrador, sensores de proximidade sem contato, contador a laser, ajuste motorizado de altura, padrão de embalagem: 1-4 filas/camadas, resultando em 16 possibilidades. Revisão 2025: limpo, inspecionado, pintado, novas correias.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2018, capacidade de carga: 4 000 kg, altura de elevação: 10 000 mm, tensão da bateria: 48 V, peso em vazio: 9 000 kg, Informações gerais: Fpedpex Aqaqsfx Aqlsn O HUBTEX 2125-PU/SO modelo MQ 40 é um empilhador lateral multidirecional elétrico com capacidade de carga de 4 toneladas e cabine transversal. Este equipamento é ideal para armazéns onde máxima flexibilidade e manobrabilidade em corredores estreitos são essenciais para movimentação de cargas até 4000 kg. M = Direção multidirecional Q = Cabine transversal 40 = 4.000kg 2125 = Série PU = Pneus Vulkollan SO = inclinação e abaixamento dos garfos, garfos extensíveis até 1500mm, ajuste hidráulico da largura dos garfos Equipamentos adicionais/Modificações: - Sistema de câmeras à direita e à esquerda dos garfos, com monitor na cabine - Laser de posicionamento à direita e à esquerda dos garfos - Movimentação suave pouco antes do descarregamento dos garfos e ao atravessar os estágios do prolongador telescópico dos garfos

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2005, número da máquina/veículo: 7053055966, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 15 kW (20,39 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, força de prensagem: 160 t, curso: 175 mm, comprimento da mesa: 4 050 mm, capacidade do tanque de óleo: 150 l, comprimento total: 5 000 mm, largura total: 2 170 mm, altura total: 2 800 mm, peso total: 11 620 kg, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, A quinadora estará disponível a partir de outubro-novembro. Para informações adicionais, entre em contato. Fpedpfxjzc H Ape Aqljn

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Prensa dobradeira usada da MVD Modelo EAP12 040D Capacidade: 1250 x 40 toneladas Controlo CNC Delem DA56 Eixos Y1, Y2 e X com controlo CNC Sistema de segurança laser Akas Fiessler Fpodpfxsz Il U Re Aqlsn Inclui vários utensílios

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2019, CAP 30 APLICADOR 1000 SLIM PARA HELICAP 23 PRO: ANO DE FABRICAÇÃO: 2019 VERSÃO: 400V 9.000 HORAS DE FUNCIONAMENTO ESTADO: NOVO Fedpfoyynd Rsx Aqlspn

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Máquina de aplicação de adesivo, fabricada pela HH Maschinenbau Modelo TH 300 Fpedpsz I Rcgjfx Aqljn Ano de fabricação: 2015

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricante: Jagenberg Tipo de máquina: Dobradeira-coladora com máquina de embalagem automática Modelo: Diana 104-1 + Japack 40-2 Ano de fabricação: FKM 1997, revisado em 2020 Ano de construção: Máquina de embalagem 1985, revisada em 2020 Localização: 41751 Viersen, Renânia do Norte-Vestfália Intervalo de formato: min. 50 mm, máx. 1.040 milímetros Equipamento do Diana 104-1: - Estação de pré-quebra com dispositivo para pré-quebra da 3ª linha de vinco - Módulo 150 com dobragem de ultrapassagem servomotorizada - Unidade de colagem inferior com disco de cola de 5 mm, incluindo bomba (para hobbock de 30 l) - Estação dobrável - Estação de rosqueamento / transporte central - Estação de transferência - Dispositivo de coleta/prensagem, pneumático Fedpfx Aornkwrjqljpn - sensores de posição digitais - controle eletrônico, incluindo contador e controle de remoção no modo start/stop - Unidade de colagem superior (ano modelo 2021/2022) da BaumerHHS, tipo Xact, com 4 canais, 3 bicos de cola, interface touchscreen, memória de trabalho, incluindo aço inoxidável Bomba de pistão Esta máquina é equipada para processar caixas dobráveis coladas lateralmente, caixas com fundo de trava, caixas dobráveis de dobra única e caixas de montagem em 4 pontos. Um compressor não está incluído na entrega. Outros: A máquina está em muito boas condições, pronta para operação e pode ser inspecionada durante a produção mediante agendamento. Disponibilidade: imediatamente Aguardamos sua consulta. Sua equipe WS Quack + Fischer

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 23.30 E91D-A003, tensão de entrada: 230 V, comprimento total: 125 000 mm, altura total: 2 500 mm, largura total: 125 000 mm, • Sistema automatizado de classificação e paletização com robótica • Sistema de classificação, embalagem e paletização assistido por robôs • Sistema flexível de classificação e embalagem com robôs Delta e de paletização • Sistema automatizado de formação de embalagens e paletização • Solução inteligente de classificação e paletização com sistemas robóticos • Sistema totalmente automatizado de classificação, embalagem e paletização • Sistema de embalagem e paletização assistido por robôs • Linha de embalagem automatizada com robôs Delta e robôs de paletização • Sistema modular de classificação e embalagem para a formação de embalagens • Sistema altamente automatizado de classificação, embalagem e paletização Sistema automatizado de classificação e paletização com robótica À venda, um sistema automatizado de classificação e paletização para o processamento e embalagem de diferentes produtos. O sistema está equipado com dois robôs Delta para a manipulação e classificação de produtos, um robô industrial de paletização e um selador para o fechamento automático das embalagens. Após a classificação, os produtos são automaticamente agrupados em embalagens, selados e, em seguida, paletizados. O sistema é adequado para altas taxas de produção e pode ser adaptado de acordo com o produto e o conceito de embalagem. Graças à sua estrutura modular, as estações individuais podem ser ampliadas ou integradas em linhas de produção existentes. Equipamento: • 2 robôs Delta para operações de "pick-and-place" e classificação • 1 robô industrial de paletização • Selador automático • Sistema de transporte e controlo do sistema • Adequado para operação semi-automática e totalmente automática O sistema está em boas condições e pode ser inspecionado mediante acordo. Informações técnicas adicionais, documentação e imagens serão disponibilizadas mediante solicitação. Fpedpfx Aqoz Df Aaslon

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 4 846 h, força de prensagem: 41 t, curso: 215 mm, largura total: 1 470 mm, altura total: 2 250 mm, peso total: 5 400 kg, curso do eixo X: 1 000 mm, comprimento do produto (máx.): 1 550 mm, número de eixos: 4, Esta prensa dobradeira Baykal APHS 125040 de 4 eixos foi fabricada em 2021. Apresenta um comprimento de dobra de 1250 mm e uma força de pressão de 40 toneladas, garantindo um desempenho robusto. A máquina tem uma profundidade de garganta de 410 mm e um curso do êmbolo de 215 mm. Se procura capacidades de dobragem de alta qualidade, considere a prensa dobradeira Baykal APHS 125040 que temos à venda. Contacte-nos para mais informações. • Distância entre colunas: 1070 mm • Profundidade da garganta: 410 mm Fedpfx Aozdkx Aoqljpn • Abertura livre: 455 mm • Curso do êmbolo: 215 mm • Largura da mesa: 60 mm • Potência do motor principal: 5,5 kW • Capacidade de óleo hidráulico: 140 litros Technical Specification Bending Length 1250 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, horas de funcionamento: 6 740 h, capacidade de carga: 4 000 kg, altura de elevação: 4 400 mm, tipo de combustível: diesel, altura de construção: 2 970 mm, tipo de engrenagem: automático, Equipamento: cabina, Empilhadeira frontal H 40 D com cabine completa Equipamento próprio da empresa GLW Várias manutenções e reparos realizados, sempre revisada Horas totais de operação: 6.740 h Altura de elevação: 4,4 m Altura total: 2,97 m Fjdpeurpwtjfx Aqljpn Sujeito a erro e venda prévia. Preço EXW (a partir do estoque) em Riederich.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Sistema de corte a plasma para tubos e perfis Máquinas para corte a plasma de tubos e perfis. Através do software CAM, o contorno de corte é definido e criado. O código CNC gerado é, em seguida, transferido para a máquina via USB ou rede. Através do ecrã tátil de 12", o programa pode ser facilmente acionado. Após a inserção manual da peça de trabalho, o processo de corte automático é iniciado. - Comprimento do tubo: máx. 6000 mm - para tubos redondos com diâmetro máximo de 220 mm Fodpfxjz Nia Uj Aqlspn - para tubos de quatro lados com dimensões máximas de 152,4 x 152,4 mm (6" x 6") - peso máximo do tubo: 250 kg - mandril de 4 garras - carregamento lateral possível, protegido por barreira de luz - processo de corte totalmente automático - controlo por PC industrial com ecrã tátil de 12" - importação de dados via USB e LAN - consumo de energia da máquina: 400 V, 3 fases, 2 kW - dimensões: 690 x 100 x 180 cm - peso: aprox. 1000 kg Fabricado na Alemanha As imagens mostram uma máquina semelhante.