A. Berents Gmbh Recipiente Sob Pressão Becomix B1 Mv1000 comprar usado (110 427)

Condição: bom (usado), Recipiente de vácuo / pressão BECOMIX aquecível / refrigerável usado com agitador e armário de controlo Última utilização: Farmácia, cosmética Número do artigo: 10814 Volume: 1400 litros Tipo: Pendurado Material (partes molhadas): 1.4571 / AISI316 Versão: com camisa dupla Pressão de funcionamento segundo a placa de características: +1/+2,5 bar Temperatura máx. Temperatura máxima de funcionamento: 0/ +139 °C Dimensões do tanque: Buraco de visita: 500 mm Diâmetro exterior: 1320mm Altura total: 1620mm Largura total: 1636mm Altura cilíndrica: 1200mm Materiais Bodpferz N Ngox Aiisln Interior: 1.4571 / AISI316 Partes exteriores: 1.4301 / AISI304 Equipamento: Placa de características: sim Agitador Cabeça de pulverização Armário de distribuição 600x500x2000mm Documentos: sim

Condição: bom (usado), Recipiente sob pressão usado com isolamento sobre rodas Número do artigo: 10779 Última utilização: Farmácia Volume: 300 litros Tipo: Vertical com 4 rodízios Material (partes molhadas): 1.4571 / AISI316 Versão: com isolamento Pressão de funcionamento segundo a placa de características: 0,5 bar Pressão de funcionamento da bainha: 1,5 bar Bljdpfxjrl Rrtj Aiien Temperatura máx. Temperatura máxima de funcionamento: + 95 °C Dimensões do tanque: Buraco de visita: 400 mm Diâmetro exterior: 830mm Altura dos rolos: 880mm Altura total: 1720mm Largura total: 1090mm Comprimento total: 1090mm Materiais Interior: 1.4571 / AISI316 Partes exteriores: 1.4301 / AISI304 Equipamento: Placa de identificação: Sim Diâmetro do bico: 25mm Distância do ralo ao chão: 390mm Peso vazio: 184kg Estrutura de rolamento preparado para agitador

Condição: bom (usado), Equipamento: Placa de identificação disponível, Recipiente de aço inoxidável usado com agitador Última utilização: Farmácia, cosméticos Número do artigo: 10801 Volume: 5700 litros Tipo: Vertical sobre 4 pés Altura dos pés: 1700mm Material (partes molhadas): 14571 / AISI 316 Cobertura: Ø 720mm Design: Parede simples Pressão de funcionamento segundo a placa de identificação: -0,3/+3 bar Dimensões do tanque: Diâmetro exterior: 1600mm Largura total: 2200mm Comprimento total: 2200mm Altura total: 2940mm Altura cilíndrica: 2500mm materiais: Interior: 14571 / AISI 316 Partes exteriores: 14301 / AISI 304 Bodpfxsr A Emxo Aiioln Equipamento: Placa de identificação: Sim Visor Agitador lateral

Condição: bom (usado), Contentor de transporte / recipiente sob pressão em aço inoxidável usado Número do artigo: 10543 Quantidade: 13 Última utilização: Alimentação Bsdpfegx U Rgox Aiisln Volume: 950 litros Tipo: Vertical sobre quatro pés com túnel para empilhador Material (partes molhadas): 1.4301 / AISI304 Design: Parede simples Tampa da cúpula Ø 400mm Pressão de funcionamento segundo a placa de identificação: 0,7 bar Dimensões do reservatório: Diâmetro exterior: 1000mm Altura total: 1800mm Largura total: 1000x1000mm Materiais: Interior: 1.4301 / AISI 304 Exterior: 1.4301 / AISI 304 Equipamento: Placa de identificação: Sim Diâmetro de saída: DN 50 Válvula de saída: Torneira de disco

Condição: muito bom (usado), Contentor de rolos de aço inoxidável usado Número do artigo: 10498 Última utilização: Farmácia Volume: aprox. 120 litros Tipo: De pé sobre 4 rodízios, sobre armação rolante Material (peças molhadas): 1.4571 / AISI316 Bsdpfsflwtyox Aiieln Construção: Com uma parede: Em baixo: Curva: Em cima do fundo: Curva Pressão de trabalho de acordo com a placa de características: ATM Pressão de teste de acordo com a placa de características: 3 bar Dimensão do tanque: Diâmetro exterior: 710mm Altura dos pés: 170mm distância do ralo ao chão: 380mm Altura total: 1220mm Largura total: 930mm Comprimento total: 1180mm Materiais: Interior: 1.4571 / AISI316 Peças externas: 1.4301 / AISI304 Instalações: Saída: bocal de 6mm em tubo de elevação Tipo de saída: Servomotor Várias conexões no topo Estrutura do rolo

Ano de fabrico: 2011, condição: não verificado (usado), Instalação completa de tratamento de gás e oxidação catalítica com recuperação de calor – ano de construção 2011 Por ordem do cliente, oferecemos para venda uma instalação industrial de alta qualidade para tratamento de gás e oxidação catalítica. A instalação foi originalmente concebida e construída para o tratamento de fluxos de gás contendo metano, sulfureto de hidrogénio e hidrocarbonetos provenientes de uma aplicação geotérmica. Atualmente, encontra-se totalmente montada e pode ser inspecionada mediante agendamento prévio. Em 2015, a instalação foi desativada em condições de funcionamento e, posteriormente, foi devidamente colocada em estado de inatividade. Todos os componentes em contacto com os fluidos foram esvaziados e limpos. Desde a desativação, a instalação não foi utilizada nem submetida a manutenção regular. Não foi realizada uma verificação de funcionamento atual. Antes de uma nova colocação em funcionamento, é necessária uma inspeção técnica, bem como, se necessário, a modernização de componentes individuais – em particular, a tecnologia de controlo e automatização. Dados técnicos Fabricante: KOPF Holding GmbH (instalação completa) Modelo: Instalação especial concebida sob medida para o cliente Ano de construção: 2011 Fluxo de ar de processo/ar de exaustão: até 6.000 Nm³/h Taxa de conversão de metano de acordo com o projeto original: 90% Potência do queimador: 250 kW Utilização de calor residual: até aproximadamente 370 kW de potência térmica Bsdpszr T Dkofx Aiieln Escopo da instalação Instalação de desgasificação a vácuo Absorvedor de sulfureto de hidrogénio Instalação de compressores a vácuo Tratamento de água Instalação de oxidação catalítica Reator catalítico até 750 °C Pré-filtração em duas etapas Trocador de calor principal em aço inoxidável Trocador de calor para utilização de calor residual Queimador de gás Ventilador principal com controlo de frequência Tecnologia de medição de gás Dräger Controlo Siemens S7 com visualização de processos Extensa tecnologia de medição, controlo e segurança Documentação Estão disponíveis amplos documentos originais para a instalação, incluindo: Descrição do processo Desenhos de instalação Diagramas de fluxo de tubulações e instrumentação (P&ID) Isométricos Documentação de propostas e projetos A completude dos certificados ATEX e da documentação dos vasos de pressão está atualmente em fase de verificação. Estado Instalação totalmente montada Desativada em 2015, estando em condições de funcionamento Componentes em contacto com os fluidos esvaziados e limpos Não utilizada desde a desativação Venda no estado atual Possibilidade de inspeção mediante agendamento prévio A instalação é especialmente adequada para aplicações em tratamento de gás, oxidação de metano, purificação de VOC/ar de exaustão, biogás, gás de aterro ou processos industriais semelhantes. A venda é realizada por ordem do cliente. As especificações técnicas são fornecidas com base nas informações disponíveis nos documentos originais. Não foi realizada uma verificação de funcionamento atual. Reservamo-nos o direito a erros, alterações e vendas prévias.

Condição: bom (usado), Reator de aço inoxidável usado com camisa dupla Número de artigo: 10271 Utilização final: Produtos químicos Volume: aprox. 515L Pressão de trabalho: +3 bar Pressão de operação de camisa dupla: +6Bar Tipo: De pé em pé Material (peças molhadas): 1.4301 / AISI304 Desenho: Casaco duplo Parte inferior da carroçaria: extremidade da caldeira Topo do solo: caldeira de fundo de poço de água Dimensões do tanque: Diâmetro interno do recipiente: 900mm altura do cilindro: 420mm altura total: 1660mm altura dos pés: 490mm Bedpfxjd Eagps Aiisln diâmetro externo: 920mm distância do ralo ao chão: 340mm materiais: Interior: 1.4301 / AISI 304 Exterior: 1.4301 / AISI 304 / pintado com aço instalações: Casaco Duplo Várias conexões no painel superior Tampa de bueiros no último andar Placa filtrante em recipiente

Ano de fabrico: 2011, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: K 0122, Equipamento: Marcação CE, Vende-se máquina industrial K. Schulten KS AluKap 350-3, destinada à produção de persianas com estrutura reforçada. Máquina utilizada durante 10 anos. Dados técnicos: - Fabricante: K. Schulten GmbH & Co. KG – Alemanha - Modelo: KS AluKap 350-3 - Ano de fabricação: 2011 - Número da máquina: K 0122 - Largura máxima da estrutura: 3500 mm - Largura mínima da estrutura: 500 mm - Alimentação: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Consumo de ar: aprox. 250 l/min - Pressão do sistema pneumático: 8 bar - Peso: aprox. 900 kg - Marcação CE Bjdpfozxcn Eex Aiieln Estado: usada, em bom estado de funcionamento. Motivo da venda: substituição por um modelo mais recente. A máquina estará disponível para recolha dentro de aproximadamente 3 semanas. É possível visitar as instalações e verificar o funcionamento da máquina. Preço: 20.000 EUR (sem IVA).

Condição: usado, Despoeirador compacto, sistema de despoeiramento HURRICAN, modelo Tonga BG32 / ST / 27-3000 Sistema de filtragem, sistema de extração, extração centralizada, filtro de cartucho de pulso, extração de poeira Sistema de filtragem de cartucho, sistema de filtragem retangular, extração centralizada de fumos de soldadura Ideal para plástico, metal, madeira, etc. Fabricante: DAMBAUER GmbH Luft- und Umwelttechnik Marca: HURRICAN Modelo: Tonga N.º de série: 50313000 62187 Ano de fabricação: 2014 Vazão nominal: 3000 m³/h Vazão nominal: 50 m³/s Área de filtragem: 27 m² (9 unidades com 3 m² cada) Diferencial de pressão: 3699 Pa Conexão de extração na entrada do filtro: Ø 250 mm Diâmetro de extração: máx. 355 mm (especificação do fabricante) Conexão de exaustão na saída do filtro: 600 x 600 mm Conexão de ar comprimido: 5 bar Consumo de ar comprimido: 60 litros normais por pulso de limpeza Potência do motor: 5,5 kW Conexão à rede elétrica: 400 Volts, 50 Hz - Controlo do filtro através de CLP SIEMENS S7-1200, com painel tátil - Limpeza pneumática do filtro, automática através do controlo - Quadro de controlo fixo no sistema de extração - 9 cartuchos de filtro, modelo 51065081200, Ø 160 mm, comprimento 1180 mm - Tampa de manutenção para troca de filtros - Ventilador radial montado no interior, na parte superior, modelo VUVI 500 DF - 2 recipientes móveis para recolha de sujidade, aproximadamente 106 litros cada (tonéis ECO) - Conexão para água de combate a incêndios com bocal de aspersão na sala do filtro - Esquema elétrico disponível - Silenciador no lado da saída de ar: 600 x 600 x 1000 mm Espaço necessário: C x L: 1850 x 1500 mm Bjdoz Db Nispfx Aiisln Largura com silenciador no lado da saída de ar: 2500 mm Altura total: 4050 mm Área de suporte no chão: 1080 x 1080 mm Peso: 820 kg (especificação do fabricante) Peso: 1070 kg (pesado) Em muito bom estado Dimensões para transporte em posição horizontal: Comprimento 420 cm x Largura 190 cm x Altura 200 cm Peso para transporte: 1150 kg

Condição: novo, Tanque agitador de aço inoxidável aquecido electricamente de fábrica nova Número do artigo: EBB150RWAD Volume: 152L Dimensões aproximadas: Ø 660mm x cilindro. altura 625mm Altura total: 910mm Material: 1.4301 aço inoxidável V2A Superfície: interior e exterior moído a mate Soldadura de costuras de terra Temperatura máxima de funcionamento: 110°C Tanque de pressão de funcionamento: ATM - desenho de pé sobre rodízios -Baixo superior: travessa central para agitador com duas metades de tampa articuladas -Baixo fundo: Fundo plano com saída lateral DN50 DIN11851 e válvula borboleta -Ligação de flange de agitador na prateleira superior -2x cabo para empurrar -1x placa de tipo Blsdoh Hxxfopfx Aiisn Sistema de aquecimento: Aquecimento indirecto Camisa dupla à volta do tanque com enchimento de glicerina como meio de transferência de calor. O aquecimento é efectuado por elementos de aquecimento eléctricos na camisa dupla. Potência: 9KW Tensão de funcionamento: 3PH 400V Incl. cabo de alimentação 16A ficha CEE Agitador cêntrico: Agitador de âncora de funcionamento lento com raspadores de parede Tipo: SRTGMK/0,37-9,5 Marca: Schwarzer Rührtechnik GmbH Potência: 0,37KW Velocidade: 0-9,5UPM Tensão de funcionamento: 1PH 230V Material em contacto com o produto: aço inoxidável 1.4301 -Gearbox e motor em última tecnologia de alumínio, faça Getriebebau NORD -Unidade com enchimento de óleo "Klüber" aprovada para utilização com alimentos -Eixo agitador maciço ligado ao motor agitador com acoplamento de manga, amovível -Eixo de agitador equilibrado para concentricidade na gama de velocidade -1Agregador de âncora com economia de espaço no tanque, costuras de soldadura no solo, dispostas perto da parede -2 Limpadores de parede de teflon na zona do cilindro, um no fundo -Stainless steel [...]

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade do fuso (máx.): 24 000 rpm, Gravograph IS 6000 IQ – Máquina de gravação CNC – aproximadamente 500 horas de funcionamento À venda, uma máquina Gravograph IS 6000 IQ em excelente estado de conservação, com apenas cerca de 500 horas de funcionamento. A máquina é adequada para trabalhos de gravação e fresagem, por exemplo, para a produção de placas, rótulos e gravações personalizadas. Dados da máquina: Bsdpfxoz D Htgs Aiieln Fabricante: Gravograph / Gravotech Modelo: IS 6000 IQ Ano de fabricação: 05/2016 Horas de funcionamento: aproximadamente 500 Estado: usada, em excelente estado de conservação Equipamento: Software de gravação GS8-GRAPHIC, incluindo dongle Mesa de máquina estável com ranhuras em T para fixação da peça de trabalho Base adequada Dispositivo de comando manual com cabo Dispositivo de extração no cabeçal de processamento Dispositivo de pulverização Kit de motor de alta frequência de 750 W para a série IQ, conforme confirmação do pedido de novembro de 2017 A máquina foi adquirida em dezembro de 2016. Destaca-se o excelente estado de conservação e o baixo uso, com apenas cerca de 500 horas de funcionamento. Preço: 14.500 EUR (preço líquido) Localização: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Disponibilidade: imediata Se estiver interessado, teremos todo o prazer em receber o seu pedido.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Recipiente de vácuo / pressão aquecível / refrigerável usado com agitador Última utilização: Farmácia, cosmética Número do artigo:10816 Volume: 1410 litros Tipo: Pendurado Material (partes molhadas): 1.4571 / AISI316 Versão: com camisa dupla Pressão de funcionamento segundo a placa de características: +1/+3 bar Temperatura máx. Temperatura máxima de funcionamento: 0/ +150 °C Dimensões do tanque: Buraco de visita: 500 mm Diâmetro exterior: 1320mm Altura total: 1530mm Largura total: 1780mm Altura cilíndrica: 1230mm Materiais Interior: 1.4571 / AISI316 Partes externas: 1.4301 / AISI304 Equipamento: Placa de características: Sim Bljdpfxsrz Nnbj Aiion Agitador Cabeça de pulverização bico Peso sem carga: 955kg

Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 3 000 h, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 10031325, Trata-se de um sistema NIR de alta resolução que consegue detetar partículas com um tamanho de cerca de 3 mm. Adicionalmente, a máquina está equipada com um detetor eletromagnético com uma sensibilidade de aproximadamente 1,5 a 1 mm, dependendo do tipo de metal. Dependendo da configuração, é possível realizar a separação por seleção positiva ou negativa. Dados técnicos: Largura da correia: 1024 mm Barra de injetores: 6,4 mm de largura útil Blodpszl Uzwjfx Aiion Se necessário, pode ser fornecida documentação completa. A máquina esteve em funcionamento num centro de investigação e desenvolvimento (I&D) em Israel. Uma vez que a empresa agora opera uma unidade de produção na Europa, o centro de I&D será encerrado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e podem ser entregues num porto ou na unidade de produção na Europa em condições EXW. Os detalhes para um transporte otimizado devem ser definidos. O preço da máquina não inclui a embalagem para transporte em palete.

Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 7 700 h, condição: necessita de reparação (usado), Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: 12090, Trata-se de uma extrusora de reciclagem com alimentação lateral para materiais (flocos, grânulos, etc.). O sistema é fornecido com quadro de comando e sistema de vácuo duplo. No final do parafuso, falta o sistema de granulação – não está incluído no escopo de fornecimento. O cilindro termina na flange. A extrusora é fornecida sem o parafuso. O inversor de frequência para o motor principal foi substituído por um novo há 3 anos. Potência instalada, aproximadamente: 474 kW Necessidade de água de refrigeração, aproximadamente: 190 l/min Consumo de água potável, aproximadamente: 110 l/h Sistema de alimentação: • Diâmetro do parafuso de alimentação: 200 mm • Acionamento do parafuso de alimentação: 45 kW, com controle de frequência • Capacidade do funil, líquido: 7 m³/250 ft³ • Motor de engrenagem: 3 × 3 kW • 2 visores no funil • 2 indicadores de nível Extrusora: • Diâmetro do parafuso da extrusora: 145 mm • Relação L/D: 24 • Potência de aquecimento: 50 kW Bjdpjznz Ezsfx Aiisln • Unidade de acionamento da extrusora: 280 kW Vácuo 1: • Comprimento do parafuso: 16 L/D • Potência de aquecimento: 40 kW • Potência da bomba de vácuo: 11 kW • Capacidade de vácuo: 225 m³/h • Pressão de vácuo: 33 mbar Vácuo 2: • Comprimento do parafuso: 16 L/D • Potência de aquecimento: 40 kW • Potência da bomba de vácuo: 7,5 kW • Capacidade de vácuo: 190 m³/h • Pressão de vácuo: 33 mbar Cilindro: • Cilindro: Cilindro de extrusão bimetálico • Camada de reforço com espessura de 1,8 a 2,0 mm • Dureza: 63–65 HRC Condições de instalação: • Tensão: 3 × 400 Volt • Variação admissível máx.: +5 % – 5 % • Frequência: 50 Hz Variação admissível máx.: +4 % – 4 % • Medida de proteção: Aterramento múltiplo • Temperatura ambiente: mín. 15 °C, máx. 35 °C • Humidade relativa do ar máx.: 90 % • Altitude do local de instalação: 0 – 1000 m A máquina esteve em funcionamento em um centro de P&D em Israel. Como a empresa agora opera uma produção na Europa, o centro de P&D será fechado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e podem ser entregues em um porto ou na fábrica de produção na Europa, em condições EXW. Os detalhes para um transporte ideal devem ser definidos. O preço da máquina não inclui embalagem.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos um reservatório de ar galvanizado – 5000 litros. Bljdpfx Aiozt Icqsisn Fabricante – OKS Otto Klein GmbH Pressão máxima de trabalho – 11 bar Ano de fabricação – 2019 Dimensões: Diâmetro – 1400 mm Altura – 3570 mm Peso – 1050 kg Reservatório de ar com certificado de conformidade. Reservatório de ar, incluindo acessórios – válvula de alívio de pressão, manómetro + flanges. Reservatório de ar, depósito de ar, vaso de pressão.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 13100019, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 1 000 kg, À venda, serra de corte transversal profissional (otimizadora) da conceituada empresa alemã Winter Holztechnik, modelo Optimax 100. A máquina está em perfeito estado de funcionamento, com manutenção regular e pronta para uso imediato. É ideal para corte rápido e preciso de defeitos e para a preparação de peças com comprimentos fixos em oficinas de carpintaria. Funções e vantagens principais: Controlo PLC: Painel tátil intuitivo que facilita a programação. Multifuncionalidade: Possibilidade de corte sequencial (memória para até 10 dimensões) e corte de linhas marcadas com giz fluorescente. Eficiência: A máquina permite substituir o trabalho de várias pessoas, oferecendo uma velocidade de até 80 ciclos por minuto. Precisão: Elevada precisão de corte, com uma tolerância de +/- 1 mm. Dados técnicos: Potência do motor da serra: 7,5 kW. Potência do motor de avanço: 2,0 kW (avanço ajustável de forma contínua até 80 m/min). Altura de corte: máx. 100 mm. Diâmetro da lâmina: Ø 455 mm (orifício de 30 mm). Comprimento mínimo do material: 300 mm. Alimentação/Ar comprimido: 400V / 8 bar. Bjdpfx Aiozzw Uljijln

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 3 840 mm, largura total: 4 200 mm, comprimento total: 10 840 mm, peso total: 73 500 kg, Empresa Oskar Frech GmbH & Co. KG Máquina de fundição sob pressão de câmara fria DAK 1600-133 e equipamentos adicionais A instalação destina-se à produção de peças fundidas sob pressão em alumínio, magnésio ou ligas de cobre, que são fabricadas através do processo de fundição em câmara fria. Força de fecho 16.000 kN Curso de fecho 1.200 mm Volume de injeção 3.014 – 12.057 cm³ Peso total da instalação 73.500 kg Dimensões da instalação Comprimento 10.840 mm Largura 4.200 mm Altura 3.840 mm A instalação está equipada com os seguintes equipamentos adicionais: Forno de dosagem, marca Westomat, tipo 1700 S, capacidade 1.700 kg Sistema de pulverização do molde, marca Gerlieva, tipo GS 1600/1800 T Forno de dosagem, marca Meltec AVDF 1800/10 K, composto por um forno de alumínio e uma unidade de dosagem a vácuo. Toda a instalação foi concebida para, em combinação com componentes de automação, permitir uma operação totalmente automática para a fundição sob pressão de peças. Todas as interfaces necessárias para comunicação e monitorização estão disponíveis. A empresa Oskar Frech GmbH & Co. KG é uma das principais fabricantes de máquinas de fundição sob pressão a nível mundial. O modelo DAK 1600-133 é a maior máquina da menor série que a empresa Frech produz atualmente. Bodpfoz Eblaox Aiioln Automação da instalação de fundição sob pressão, marca Frech, tipo DAK 1600-133, através de uma célula de automação, marca Reis. Esses equipamentos servem essencialmente para a remoção das peças fabricadas pela máquina de fundição sob pressão DAK 1600-133.

Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 6 123 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20-22-004, Como novo, pouco usado Bedpfxsziaqfj Aiisln

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. Bsdsz Agv Uspfx Aiioln - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. Bljdpfxjz Agw Ej Aiisn - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. Blodpoz Ag Rrsfx Aiien - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 50 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 120501, Gerador de alta frequência de 70 kW, intervalo de frequência: 120 - 450 kHz, incluindo controlador de energia, controlador de corrente e interface de barramento. Monitorização de ligação à terra, ajustável. Bedpfx Aozxwx Eeiieln

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2080092, Centro de usinagem CNC horizontal usado, com 5 eixos, dupla árvore e mesa dupla. Bjdpfx Aioz E Ddfoieln Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Ano de fabricação: 2011 Número da máquina: 2080092 Peso: aprox. 16.000 kg Dados técnicos: - Centro de usinagem CNC horizontal - Execução com 5 eixos - Dupla árvore - Mesa dupla - Cursos: - Eixo X: 600 mm - Eixo Y: 600 mm - Eixo Z: 510 mm - Avanço rápido: até 45 m/min - Interface da ferramenta: HSK-A63 - Velocidade da árvore: até 17.500 RPM Equipamento: Máquina com acessórios padrão. Disponibilidade: Disponível em curto prazo.

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde Bledpfjzz Rpcjx Aiien - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2017, condição: muito bom (usado), Sistema de corte de tubos com detecção óptica de marcação a laser A FZH Vario Flex é um sistema de corte de tubos totalmente automatizado. É especialmente concebido para o corte preciso e seguro de tubos de aço inoxidável (por exemplo, para linhas de combustível, travões, ar condicionado ou hidráulicas). O sistema possui um sistema de detecção óptica de marcação a laser. Através do painel de controlo, pode selecionar se o corte é realizado mecanicamente (por exemplo, na parte posterior de uma porca de aperto) ou totalmente automaticamente através da deteção óptica de uma marcação a laser aplicada no tubo. Graças à cabeça de corte rotativa de 3 garras integrada e a uma unidade de micro-pulverização (lubrificação de mínima quantidade), o processamento é extremamente suave para as ferramentas. Os tubos permanecem praticamente completamente secos e livres de sujidade grossa. Todo o processo, desde a inserção, fixação, corte e descarga, é altamente automatizado, com um ciclo de trabalho que preserva o material. Sistema de etiquetagem e rastreabilidade totalmente integrado: o sistema foi concebido para os padrões de qualidade modernos (Indústria 4.0 / Automóvel). Após o processo de corte, é gerada, atribuída e impressa automaticamente a etiqueta de código de barras para uma rastreabilidade completa das peças (rastreamento e registo no sistema integrados). Através de duas estações de descarga de caixas separadas (portas de segurança traseiras com portas deslizantes), o sistema muda automaticamente para a segunda estação quando a caixa está cheia. A remoção das caixas KLT acabadas é realizada em paralelo, sem interrupção da máquina. Dados técnicos e capacidades Comprimento máximo do tubo (alimentação): 1.000 mm Especificação do material: Otimizado para tubos de aço inoxidável (também com porcas de aperto ou rebordes pré-montados) Sensor e posicionamento: Sensor ótico para deteção automática de marcações a laser na peça de trabalho Sistema de alimentação: Armazenamento automático em tambor / alimentação vertical em disco (para abastecimento manual ou automático) Ajuste do comprimento: Ajuste manual e contínuo para diferentes comprimentos de tubos através de uma roda de mão mecânica Método de corte: Serra de corte / Cabeça de corte rotativa com mecanismo de fixação e corte de três garras (até 600 rpm) Sistema de refrigeração e lubrificação: Unidade de micro-pulverização (MMS) integrada para lubrificação de mínima quantidade Controlo: PC industrial Siemens SIMATIC HMI com monitor TFT, teclado e rato Modo de configuração: Terminal Siemens Teach-In portátil para configuração manual dos eixos e armazenamento da posição Sistema de etiquetagem e impressão de código de barras integrado Invólucro: Sistema de perfis de alumínio com painéis de segurança de policarbonato Logística / Descarga Estação de descarga de caixas integrada 2 estações de descarga de caixas separadas para remoção traseira através de sistemas de segurança protegidos com portas deslizantes Adequado para contentores KLT padronizados (600x400 mm e 400x300 mm) Fabricante: FZH Engineering GmbH Tipo / Plataforma: Vario Flex Ano de fabrico: 2017 Material: Aço inoxidável Cabeça de corte: Vario flex Características especiais: Tubos com porcas de aperto Diâmetro Ø 6-76 mm Comprimento de saída L = 150-1.000 mm Bsdpfx Aijzw Ukcjioln Corte com base na marcação a laser Espessuras de parede: 1 a 1,3 mm Estado: O sistema está em excelente estado de conservação, tanto visual como mecanicamente. "Solução completa: Teremo