73 Mm / 99 Mm Can Manufacturing Line comprar usado (106 571)

Condição: pronto a usar (usado), Linha de fabricação de latas usadas para produção de latas de 73 mm ou 99 mm. Várias composições de máquinas estão disponíveis. Composto por: - Cortador duplex Krupp Sdvt - Máquina de solda Soudronic FBB400 - Sistema de revestimento em pó interno Soudronic Iiedpfx Aevy Tyxsnxeg - Sistema de lacagem externa - Forno de cura livre - Metalbox 65d spin-flanger - Máquina de frisar FMI A304 - Costuradora FMC 652

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de prensagem para fabricação de tampas de latas (superiores e/ou inferiores) Composta por: - Prensa de dupla matriz Bliss 1831 - Curvadora dupla Bliss - Aplicador de composto IMC / Grace - Estufa de secagem - Capacidade de produção: até 600 tampas por minuto Iodpfx Asx Ezuysnxoig

Condição: pronto a usar (usado), Linha de fabricação de latas usadas para produção de latas de leite em pó de 153 mm. Opcional pode ser cotado para outros tamanhos de latas ou pode ser ajustado para latas de alimentos de 153 mm. - Cortador duplex Krupp Sdvt - Soldador Soudronic SBW150 Iedpjvy Txzefx Anxjig - Laca externa grátis - Forno de cura a gás com ferramentas de precisão - Flangeador Blema KEBS 160 - Máquina de perfuração Klinghammer SIA 180 - Costuradora Angelus 50p

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 1 600 mm, comprimento total: 75 000 mm, largura total: 17 000 mm, Detalhes técnicos: Linha de pintura/acabamento Cefla com máquinas de aplicação por rolo para acabamento de painéis Isdpfx Asyv Hzgsnxoig *Largura máxima de trabalho: 1650 mm *Sistema automático de alimentação com robô integrado *Dimensões da linha: 75 x 17 m *Configuração da linha: *3 x máquinas de limpeza com escova Cefla Smartclean 32-B *3 x máquinas de aplicação/pintura por rolo Cefla Smartcoater MF Evo *1 x máquina de acabamento Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x túneis de cura UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lâmpada UV cada) *1 x túnel de cura UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lâmpadas UV) *1 x túnel de cura UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lâmpadas UV) *Linha transportadora motorizada Cefla TR500 *Virador automático de painéis Cefla *Lixadeira superior Costa com 1 rolo e 1 almofada de acabamento *Sistema automático de alimentação com 2 robôs ABB

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção de paletes automática completa Corali. A linha de produção é ideal, por exemplo, para fabricar paletes de papel e cartão. O setup automático para troca rápida garante máxima eficiência mesmo em séries pequenas de produção. A máquina está em funcionamento e operacional. Características da linha: - Unidade de cravação de tábuas superior (deck) - Unidade de cravação de pés/apoios (leg) - Unidade de montagem - Unidade de aplicação de filme stretch, 6 rolos - Unidade de impressão por inkjet - Sistema de troca rápida, tempo de setup aproximado de 5 minutos - Lotes mínimos de produção a partir de 15 peças - Capacidade aproximada: 1800 peças por turno - Dimensões dos paletes: mín. 530x530mm, máx. 1500x1250mm - Blocos de madeira / duas serras para corte de blocos e transportador - Blocos prensados podem ser carregados manualmente - Produção de paletes com decks abertos ou fechados - Operação com 2 operadores - Serra para corte de cantos - Empilhamento robótico - Amarração do fardo de paletes - Possibilidade de alimentar chapas/tampas pré-fabricadas na linha - Manuais em formato impresso e digital Iiodpfxjy Exvno Anxeg - Ano de fabricação: 2009 O comprador será responsável pela desmontagem e transporte da linha conforme cronograma acordado. A linha será vendida completa, em um único lote.

Ano de fabrico: 2013, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 2 300 mm, Equipamento: documentação / manual, GTA, Linha Padrão, 2300 mm (Low-E) Sistema horizontal de lavagem e secagem de vidros Iiedjwplgbepfx Anxsg Fabricante: Glastechnik-Anlagenbau, Alemanha Ano de construção: 2013/2014 6 escovas, diâmetro: 160 mm Largura de trabalho: 2300 mm Espessura do vidro: 2 - 19 mm Tamanho mínimo do vidro: 260 x 150 mm Velocidade de avanço: 2 - 8 m/min. Conexão elétrica: 400/230 V, 50 Hz, 35,5 kW Em boas condições técnicas. Desmontado e pronto para transporte.

Condição: muito bom (usado), Linha de envase ABE CraftCan35 para latas de alumínio de 330 e 440 ml, com 5 cabeças de enchimento, adicionando enxaguador/soprador, e transportador de entrada modificado para acomodar cabeça de impressora de data. Grande parte dos tubos foi atualizada para versões métricas padrão (6 mm) em vez dos encaixes originais de 1/4 com os quais a linha foi construída. Vídeo de demonstração disponível. Ijdpfjyq Ezyjx Anxeig

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2023, Oferecemos esta estação de enchimento Cask 3 Head Fill Station, pronta para uso, fabricada em 2023. Ijdpfxozzmfao Anxjig Número de cabeças de enchimento: 3 unidades Capacidade de enchimento: 25 latas/minuto Capacidade horária: 63 caixas/hora Nível de oxigénio dissolvido: 15 - 20 ppb Dimensões da base: 2,13 m x 0,76 m Área da base: 1,63 m² Se tiver alguma questão ou necessitar de mais informações, não hesite em contactar-nos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Este sistema completo de enchimento de latas foi fabricado pela COMAC e foi projetado para o enchimento de cerveja carbonatada em latas de alumínio. O sistema tem uma capacidade nominal de 5.500 latas/hora para latas de 44 cl e 6.000 latas/hora para latas de 33 cl. A máquina principal é um monobloco COMAC ISO 14-2 para enchimento e selagem, com 14 válvulas de enchimento isobáricas eletropneumáticas e 2 cabeças de selagem. O monobloco de enchimento inclui um processo de purga com CO₂ antes do enchimento, um controle de pressão do tanque do produto, uma função "Sem lata, sem enchimento", um ajuste automático de altura para diferentes tamanhos de latas e latas de amostra CIP, adequadas para limpeza ácida e alcalina até 80 °C. A etiquetadora de autocolantes processa etiquetas com um comprimento máximo de 210 mm e uma altura máxima de 80/160 mm, com uma capacidade de até 6.500 latas por hora. O sistema de purga a seco consome aproximadamente 0,25 Nl de ar ionizado por lata, com um tempo de tratamento de aproximadamente 3 segundos. Dados técnicos - Tipo de equipamento: Sistema completo de enchimento de latas - Fabricante: COMAC - Ano de fabricação: 2018 - Produto: Cerveja carbonatada - Capacidade nominal: 6.000 latas/hora (33 cl); 5.500 latas/hora (44 cl) - Temperatura de enchimento: 2–4 °C - Teor de CO₂: máx. 5,5 g/l - Tipo de recipiente: Latas de duas peças com SOT - Formatos de latas: 330 ml e 440 ml - Diâmetro das latas: 66 mm - Fundo da lata: 202 - Pressão do produto: 3–4 bar Isdpfozktw Usx Anxoig - Pressão da água: 3–4 bar - Pressão do ar: 6 bar - Pressão do CO₂: 6–8 bar - Alimentação elétrica: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tensão auxiliar: 24 V Escopo da entrega - Desempilhador de latas | COMAC | Para tamanho de palete 1.120 x 1.300 mm; inclui mesa de amortecimento para latas vazias e plataforma | 2018 - Lavadora de latas de dois canais | COMAC | Lavadora de ar ionizado | Filtragem HEPA, limpeza com ar ionizado, versão de 2 canais | 2018 - Etiquetadora de autocolantes | COMAC | Etiquetagem em volta para latas vazias; carrossel de 6 pratos | 2018 - Monobloco de enchimento/selagem | COMAC | ISO 14-2 | 14 válvulas de enchimento isobáricas / 2 cabeças de selagem | 2019 - Duche duplo | COMAC | Sistema de lavagem após controle do nível | 2018 - Bomba de cerveja | COMAC | Bomba centrífuga de cerveja com inversor de frequência e controle de pressão | 2018 - Inspeção de nível/tampa | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistema de inspeção de nível/verificação por raios-X | 2019 - Girador de latas 1 | COMAC | Rotação de 180° das latas antes da codificação | 2018 - Secador de latas | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Codificador a jato de tinta | COMAC | Codificador contínuo a jato de tinta, até 162,5 m/min | 2018 - Girador de latas 2 | COMAC | Coloca as latas novamente na posição vertical | 2018 - Sistema de selagem de caixas | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistema de transporte de latas/caixas | COMAC | Sistema de transporte de acordo com a configuração do equipamento | 2018 - Cobertura da esteira transportadora | COMAC | Cobertura de aço inoxidável sobre as esteiras transportadoras para latas vazias | 2018 - Peças de reposição | COMAC | – | Peças de formato para latas de 33 cl e 44 cl, incluindo bicos, giradores e peças de etiquetagem | 2018 - Documentação técnica | COMAC | Documentação em inglês, em formato impresso e em CD-ROM | 2018 Condição Equipamento usado – Ano de fabricação 2018, atualmente ainda instalado. O equipamento pode

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, número da máquina/veículo: LC653, Linha de envase usada Micro Can CL10 para latas, 4000 latas por horaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha automática completa de enlatamento é compacta e projetada para a produção eficiente de bebidas em latas de alumínio. Fabricada pela Micro Can, integra equipamentos essenciais de engarrafamento numa unidade coesa e eficiente em termos de espaço, adequada para ambientes de embalagem industrial. Como linha de engarrafamento usada de segunda mão, oferece fiabilidade comprovada e excelente relação qualidade-preço para expandir ou otimizar a produção.Tipo de linha: Linha automática completa de enlatamentoFabricante: Micro CanMódulo principal: Enchedora/recravadora Micro Can CL10Produção nominal: 4,000 latas por horaRecipientes: Latas de alumínioFormatos: Standard 0.33ml e 0.44mlTipo de enchimento: gravidadeSistemas avançados de automação e controloA linha foi projetada para uma operação simplificada, com controlo integrado e lógica coordenada de entrada/saída entre o despaletizador, a enchedora/recravadora e a rotuladora. A configuração rápida e as alterações simples de receitas permitem ajustes eficientes de formato. Comandos fáceis de utilizar pelo operador, proteções interbloqueadas e paragens de emergência proporcionam um manuseamento seguro e intuitivo durante a operação e manutenção de rotina. A configuração minimiza os riscos de interface e assegura uma sincronização estável em todo o processo de embalagem.Capacidades de integração da linha de produçãoOtimizada para operação em linha, esta linha de enlatamento de segunda mão liga a despaletização a montante à rotulagem a jusante, com manuseamento harmonizado por transportadores. É adequada para expansões da produção de bebidas, instalações-piloto ou como uma célula dedicada de enlatamento numa instalação de embalagem maior. Projetada para latas de alumínio, pode ser interligada com equipamentos de processo a montante e de embalagem secundária a jusante, conforme necessário.Tipo de máquinaFabricante/ModeloAnoDespaletizadorMonobloco de enchimentoMicro Can CL10RotuladoraRotuladora envolventeCondição da máquina e histórico de manutençãoA linha é oferecida como uma unidade completa, pronta a operar. Como linha de engarrafamento usada, foi configurada para instalação imediata em ambientes de embalagem industrial, sujeita à preparação padrão do local e às utilidades. O estado geral é compatível com uma linha de enlatamento de segunda mão integrada profissionalmente e construída para uma operação diária fiáv... Iedpfx Aezkhtqonxeig

Condição: usado, Fabricante: Indosa Origem: Suíça Ano: 1990 (completamente modernizada em 2006 com CLP Siemens) Máquina principal: Seladora automática Indosa Matic 100 Envase/dosagem: módulo AW7/500 Vácuo/coletor de pó: sistema CK-V09 Mesa de acumulação: ZT800 Transporte: roda estrela de 12 estações Alimentação do produto: transferência pneumática Tipo de máquina: Linha automática de envase e fechamento para latas Tipo de embalagem: metal ou compósito Aplicações: Produtos secos e granulados Exemplos: Tabaco, pós, grânulos, alimentos secos, produtos sólidos Ijdpfsx R Dypex Anxoig Capacidade: até 40-50 unidades/min (controle de velocidade integrado) Diâmetro da lata Ø 80 mm padrão (outros tamanhos sob consulta) Alturas de embalagem de 20 a 320 mm Tipo de dosagem: Peso (vibrador + balde) Alimentação do produto: transferência pneumática Fechamento de tampa metálica, módulo de fechamento integrado Coletor de pó a vácuo integrado, módulo CK-V09 Alimentador de tampas: Sim Controle automático Documentação disponível em formato digital. Status / Informações adicionais: Vídeo disponível em operação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Esta linha compacta e automatizada para enchimento de latas foi fabricada com componentes principais da KHS, Ferrum, Ska Fabricating e Atlanta. A linha é projetada para o envase de latas de bebidas e inclui despaletização, sistema de transporte de latas, enxágue com ar ionizado, enchimento, fechamento, além da embalagem subsequente em filme ou filme termoencolhível. O núcleo da linha é formado por um sistema de enchimento KHS Innofill Can C, em combinação com uma fechadora de latas Ferrum FC03. O sistema está integrado com transportadores suspensos e montados no solo, organizados em um layout de produção compacto. Dados técnicos - Fabricante / Componentes principais: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tipo de linha: Linha automática de envase de latas - Capacidade: 15.000/h - Número de válvulas de enchimento: 21 - Número de cabeçotes de fechamento: 3 - Tipos de recipientes: latas padrão de 330 ml, 440 ml, 500 ml - Tipos de embalagem: latas soltas em bandejas de 12 e 24 unidades, bem como caixas WA - Ano de fabricação: 2018 - Horas de operação: 3.446 h - Arranjo: linha de envase compacta com segmentos de transporte suspensos e montados sobre o piso Escopo de fornecimento - Despaletizador de latas | Ska Fabricating Co. | – | Sistema de despaletização fechado com cerca de segurança | 2018 - Sistema de transporte de latas | KHS / AE | – | Rede de transporte suspensa e montada ao solo para latas vazias e transições de linha | 2018 - Unidade de enxágue com ar ionizado | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Módulo de enxágue/limpeza para latas vazias antes do enchimento | 2018 - Enchedora de latas | KHS | Innofill Can C | Sistema automático de enchimento de latas | 2018 - Detector de nível de enchimento | Heuft | - - Fechadora de latas | Ferrum | FC03 | Fechadora rotativa de latas | 2018 - Secador de latas | Air Control Industries | 2018 - Rotuladora | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Máquina de rotulagem incluindo alimentação de rolo | 2018 Iodpfxsy Tt H Do Anxeig - Empacotadora de caixas | Atlanta | Rafaello 726 | Sistema de embalagem | 2018 - Impressora para empacotadora de caixas | SATO | S86-EX | 2018

Condição: pronto a usar (usado), Linha de Lavagem de Filme Plástico com Extrusora Disponível na Irlanda Pode ser vista em funcionamento, se necessário. Tanque de Flutuação/Sedimentação Centrífuga de Lavagem Secador Extrusora Ijdpozylxijfx Anxeig Granulador Triturador Todo o equipamento necessário para a lavagem e reciclagem de material plástico. 1 tonelada por hora.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Visão geral Esta compacta linha de enchimento combina uma máquina de enchimento de latas semiautomática “Gosling” da Wild Goose Quick Change, uma máquina de lavagem de latas “TWIST” da Zomerdijk e uma máquina de etiquetagem automática “EME” da Crafted Goose (modelo JE-1100/185-S2) com uma impressora de jato de tinta térmica “CM220” da Cyklop. A linha, construída em 2021 (máquina de enchimento e etiquetadora), tem uma capacidade de até 600 latas por hora e é adequada para formatos de latas de 0,33 l, 0,44 l e 0,5 l (atualmente configurada para latas de 0,44 l). A linha de enchimento está montada num chassi e inclui um sistema de eliminação de oxigénio dissolvido (DO-Buster), um dispositivo de regulação de CO₂ e um sistema de controlo de espuma para fluxo baixo e alto em cervejas com mais de 4,2 g de CO₂/l. O contador de produção da linha de enchimento indica cerca de 35.000 ciclos de enchimento – um uso limitado no setor de cervejarias artesanais. A linha ainda está instalada e conectada à rede elétrica e pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados técnicos - Tipo de linha: Pequena linha de enchimento de latas (máquina de enchimento + máquina de lavagem + máquina de etiquetagem) - Capacidade: 600 latas/hora - Formatos de latas: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (atualmente configurada para 0,44 l) - Tipo de máquina de enchimento: Semiautomática - Alimentação elétrica da linha de enchimento: 230 V monofásica, 50/60 Hz, 8 A - Controlo de espuma: para fluxo baixo e alto, para cerveja > 4,2 g de CO₂/l - Etiquetadora: EME modelo JE-1100/185-S2, automática, com impressora de jato de tinta térmica Cyklop CM220 - Horas de operação registradas: aproximadamente 35.000 ciclos de enchimento (contador de produção) - Ano de fabricação: 2021 (máquina de enchimento e etiquetadora) Escopo da entrega - Máquina de enchimento de latas | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semiautomática; Chassi; Sistema de eliminação de oxigénio dissolvido (DO-Buster) e regulação de CO₂; Controlo de espuma para fluxo baixo e alto; Ferramentas e kit básico de peças de reposição; Kits de formatos para latas de 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Máquina de lavagem de latas | Zomerdijk Engineering | TWIST | Tampão de alimentação em suporte, 2 cestos de lavagem, mesa de recolha após a lavagem; para latas de 0,33/0,44/0,50 l - Etiquetadora + impressora | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Processo de etiquetagem automático; Codificador de jato de tinta térmica Cyklop CM220 | 2021 Condição Usada – uso limitado em escala artesanal; ainda instalada e em operação no local do vendedor. A linha pode ser inspecionada e demonstrada mediante solicitação. Ijdpfx Aezk U Eyenxsig Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Espanha.

Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 20 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2022/02, Linha de Produção Completa de EPS / Fábrica de Blocos e Painéis de Isolamento de EPS – Quase Nova Sistema de produção de EPS completo e quase novo à venda – disponível imediatamente na Hungria, União Europeia. Oferecemos à venda um sistema de produção industrial completo para a fabricação de blocos de EPS e painéis de isolamento de EPS. A linha de produção foi utilizada apenas em uma escala muito limitada e está em excelentes condições. Esta é uma oportunidade para um fabricante ou investidor estabelecido adquirir uma instalação de produção de EPS completa a um custo de investimento substancialmente menor do que um sistema novo comparável, sem o longo tempo de entrega e comissionamento associado a uma nova fábrica. Duas opções de compra: 1. Fábrica de produção completa, incluindo o terreno industrial Preço: 859.000 EUR + IVA O sistema de produção completo é oferecido juntamente com o terreno industrial e a infraestrutura incluída na venda. 2. Maquinário e sistema de produção completos, sem terreno e contentores Preço: 769.000 EUR + IVA O maquinário e o equipamento de produção completos também podem ser comprados separadamente e realocados para a própria fábrica do comprador. Condição e disponibilidade O equipamento é quase novo e foi utilizado apenas em uma escala muito limitada. A instalação de produção completa está disponível imediatamente e pode ser inspecionada na Hungria, mediante agendamento prévio. A documentação técnica e informações adicionais estão disponíveis para compradores em potencial. Vantagens principais Sistema de produção industrial completo de EPS Produção de blocos de EPS Produção de painéis de isolamento de EPS Condição quase nova Utilização muito limitada Disponível imediatamente Localizado na Hungria, União Europeia Investimento significativamente menor do que uma nova fábrica comparável Sem longo tempo de espera para a produção Disponível com ou sem o terreno industrial Documentação técnica disponível Inspeção possível mediante agendamento prévio A transferência técnica e o suporte podem ser discutidos individualmente Pode-se acordar separadamente assistência com a desmontagem, preparação para o transporte, instalação e comissionamento Comparação de investimentos O valor estimado de substituição de um sistema de produção novo comparável é de aproximadamente 1,25 a 1,35 milhões de EUR + IVA, dependendo da configuração. Preço de venda Fábrica de produção completa, incluindo o terreno industrial: 859.000 EUR + IVA Maquinário e sistema de produção completos, sem terreno e contentores: 769.000 EUR + IVA Apenas consultas sérias. Isdpfx Aoz Alpmonxeig Uma lista detalhada de equipamentos, especificações técnicas, fotografias, vídeos e documentação adicional podem ser fornecidos aos compradores em potencial. A instalação de produção pode ser inspecionada na Hungria, mediante agendamento prévio.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Esta linha compacta de envase para latas e garrafas é composta por equipamentos das marcas Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro e Millipore, desenvolvida especialmente para a produção de bebidas artesanais com tamanhos de lotes flexíveis. A linha combina tecnologias de envase isobárico e atmosférico e inclui máquinas semiautomáticas e manuais para encher, fechar, rotular e filtrar os produtos. O centro do sistema é a enchedora Wildgoose WG1-CE (2021), capaz de processar tanto latas quanto garrafas, equipada com unidade de fechamento integrada. Iijdjyxr Anspfx Anxog Graças ao seu design modular, o sistema é especialmente adequado para produtores de pequeno e médio porte realizando produção piloto ou bebidas especiais como cerveja artesanal, kombucha, sidra ou refrigerantes. Dados técnicos - Capacidade de produção: - Até 24 unidades por minuto (atmosférico – Wildgoose) - Até 16 unidades por minuto (isobárico – Wildgoose) - Capacidade adicional de envase manual/semiautomático, conforme configuração - Formatos: - 20 cl – 1,5 l (dependendo da máquina) - Tipos de recipientes: - Latas e garrafas de vidro - Aplicação: - Cerveja - Bebidas artesanais - Kombucha - Sidra - Refrigerantes - Tecnologias de envase: - Envase isobárico (produtos carbonatados) - Envase atmosférico - Envase manual - Filtração: - Sistema de microfiltração em 3 estágios (Millipore) - Configuração: - Linha modular / semiautomática - Estado: usado, em bom estado Conteúdo do fornecimento - Máquina de envase de latas/garrafas | Wildgoose | WG1-CE | Envase isobárico e atmosférico com fechamento integrado; 16 latas/min. (isobárico) / 24 garrafas/min. (atmosférico); formatos 33 cl / 50 cl | 2021 - Enchedora manual | SCH | SCHPK6 | Enchedora manual com 6 bicos; aprox. 250 garrafas/hora; formatos 20 cl – 1,5 l | 2016 - Enchedora | Slowbeer | RI4 | Enchedora com 4 bicos; aprox. 350 garrafas/hora; formatos 22 cl – 1,5 l | 2012 - Rotuladora | Enos Euro | Base | Rotuladora semiautomática; aprox. 28–30 unidades/min.; formatos 22 cl – 1,5 l | 2017 - Fechadora de tampas coroa (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Fechadora pneumática de tampas coroa; tamanhos de tampa coroa 26 / 29 mm | 2012 - Sistema de microfiltração | Millipore | 3 estágios | Construção em aço inoxidável; sistema de filtração em 3 estágios | 2016 Informações adicionais - A unidade de fechamento está integrada na enchedora Wildgoose WG1-CE - O sistema permite troca flexível entre envase de latas e garrafas - Ideal para produção artesanal, com mudanças frequentes de produto ou formato - Área ocupada compacta e design modular

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, Ano de fabrico: 2019, A linha Dematic está desmontada e pronta para o transporte. Data de fabricação: 2019/2020. Capacidade técnica: – Produtividade da esteira transportadora do mezanino para as estações de indução: 1.800 caixas por hora. – Produtividade das esteiras transportadoras do separador TTU para a área de embalagem e do separador de expedição: 1.560 caixas por hora. Unidades de carga: a) Caixas nas esteiras transportadoras internas: – Peso médio de 15 kg por caixa, – Dimensões: 600 x 400 x 400 mm, – Peso de 1 a 30 kg por caixa. b) Caixas nas esteiras transportadoras de saída: – Dimensões: 800 x 400 x 340 mm, – Sem tampa, – Tampa colocada na extremidade antes da expedição, – Peso de 1 a 25 kg por caixa, – Peso médio de 15 kg por caixa. A linha está equipada com dois separadores TTU. O separador TTU é um separador compacto, ideal para espaços estreitos. O TTU é capaz de separar tanto sacos de plástico quanto caixas. Cada separador é composto por 2 áreas de entrada e 300 pontos de descarga. Os dois separadores combinados têm 4 linhas de entrada e 600 pontos de descarga. As caixas na esteira transportadora são identificadas e transportadas para a zona apropriada no separador. Equipamento dos separadores: – 32 estações de trabalho com 16 ecrãs, – 16 suportes para os ecrãs, – 20 pistolas RF (10 por separador), – 4 pontos de descarga de paletes, – Servidor SCS, – 2 máquinas de embalagem Lantech e aplicadores de cola Robatech, – 2 elevadores de tesoura Altek de 700 kg, localizados na parte externa de cada separador. O acesso à plataforma é protegido por um sistema Troax – quando o elevador está ligado, o acesso à área de carga é impedido por uma fechadura eletromagnética. Além disso, a plataforma é cercada por uma rede soldada. – 2 Plataformas Fischer – estação de trabalho para 12 funcionários (6 em cada lado), equipada com leitores de códigos de barras Data Logic e monitor Beckhoff CP3716-1071-0010. Iiodpfx Aszxrtkonxog

Condição: muito bom (usado), Dados técnicos: Ijdpfjzv Er Uox Anxeig Modernização em 2026 Comprimento de trabalho: 6100 mm Capacidade de dobra: 2,0 mm Controlo CNC Ajuste do ângulo de dobra e do batente através do controlo CNC Tesoura de rolos Ângulo de dobra: 35° Abertura da matriz superior: 300 mm Potência do motor: 5,5 kW Dimensões (comprimento x largura x altura): aprox. 7000 x 1500 x 1850 mm Peso: aprox. 6 toneladas Estado: Em muito bom estado, quase como novo, modernização em julho de 2026 O vendedor não se responsabiliza por erros de digitação ou transmissão de dados. A máquina está em boas condições estéticas, técnicas e de desgaste, de acordo com a sua idade; as máquinas usadas são vendidas sem qualquer garantia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Visão geral Esta linha completa de envase de latas foi em sua maior parte fabricada em 2007 e é projetada para o envase de cerveja, refrigerantes carbonatados e outras bebidas gaseificadas em latas de alumínio. A linha tem uma capacidade de aproximadamente 6.000 latas por hora e é adequada para diversos formatos de lata, incluindo 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml padrão e 500 ml padrão. O sistema inclui despaletização, carbonatação, envase e fechamento, pasteurização em túnel, empacotamento em bandejas/envolvimento com filme termoencolhível, transportadores e sistema de controle. A linha ainda está instalada, atualmente fora de operação, e pode ser inspecionada no Norte da Europa. O layout indica uma disposição compacta da linha com despaletizador, enchedora e fechadora, túnel de pasteurização e área de empacotamento a jusante. Dados técnicos - Tipo de equipamento: Linha completa para envase de latas Ijdpfx Aozh Ifusnxsig - Capacidade: aprox. 6.000 latas/hora - Ano principal de fabricação: 2007 - Aplicação: cerveja, refrigerantes carbonatados e bebidas gaseificadas - Formatos de lata: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml padrão, 500 ml padrão - Embalagem: bandejas 3x4 ou 4x6 com filme termoencolhível - Envase / Fechamento: Monobloco 16/4 - Sistema de controle: Siemens SIMATIC S7-300 - Estado: em excelente estado - Status: ainda instalada, atualmente fora de operação - Localização: Norte da Europa - Inspeção: possível a qualquer momento Escopo de fornecimento - Despaletizador de latas | TMG Impianti | – | Inclui transportadores | 2007 - Carbonatador | Comac | Carbonatador de 1 coluna | - | 2007 - Monobloco de envase e fechamento | MCD Bottling Solution / Comac | Enchedora de latas 16-4 P.164.85 | 16 válvulas de enchimento / 4 cabeçotes de fechamento | 2007 - Pasteurizador túnel | Comac | Pasteurizador de túnel | 2007 - Empacotadora de bandejas / Envolvedora com filme termoencolhível | Dimac | Star One | Para bandejas de 3x4 e 4x6 com filme termoencolhível | 2007 - Transportadores de latas | Diversos fabricantes | – | Sistema completo de transporte incluído | 2007

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3 500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa usada de engarrafamento é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, projetado em torno de um bloco de enchedora de latas KHS, integrado com máquinas de embalagem de alta qualidade a montante e a jusante. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, fornece desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas por hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspetor: Heuft detector de nível de enchimentoEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: impressora SATO S86-EXTransportadores: KHS e AE Conveyors, além de KBR esteira de saída com PCUtilidades/auxiliares: Lubrificador de transportadores (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais impressos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha está equipada com quadros de comando dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de partida/parada e manuseio suave do produto. O bloco de enchedora KHS Innofill Can C oferece arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração ponta a ponta desde o despaletizador até a encaixotadora, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a cadência nas velocidades nominais. A configuração é adequada para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com os respectivos kits de troca de formato e guias.Condição da máquina e histórico de manutençãoComo linha de engarrafamento usada, os equipamentos centrais do processo incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a colocação em operação, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para funcionamento, sujeita à preparação padrão do local e utilidades.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para manuseio de latas de alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabri... Iedpoy Szbyefx Anxoig

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, largura de trabalho: 1 300 mm, Ângulo de flexão (máx.): 135 °, espessura de chapa de alumínio (máx.): 1 mm, largura total: 1 900 mm, altura total: 1 900 mm, duração da garantia: 12 meses, profundidade de inserção: 1 250 mm, largura de abertura: 105 mm, Equipamento: documentação / manual, DESCONTO DE VERÃO A DINAMIC LINE Ltd. fabrica máquinas desde 1994. Todas as máquinas são certificadas, possuem a marcação CE e são acompanhadas por uma Declaração de Conformidade. Os nossos produtos são exportados para todo o mundo: Itália, Áustria, Alemanha, Suíça, Espanha, Bélgica, Turquia, Eslovénia, Croácia, Bulgária, Roménia, Moldávia, Hungria, Eslováquia, Lituânia, Albânia, Polónia, Bósnia, Montenegro, Kosovo, Macedónia do Norte, Austrália, Nova Zelândia, América do Norte, África, Rússia, Tailândia, Malásia, Tasmânia, etc. Mediante acordo com o cliente, a entrega pode ser organizada nos termos CPT (Transporte Pago Até) nas instalações do cliente. Não é necessária montagem – pronta a utilizar imediatamente. Prazo de entrega rápido. Especificações: Comprimento de trabalho: de 2 metros a 9 metros Largura de trabalho: 1300 mm Requisitos de espaço: 8800 x 1900 x 1800 Espessura da chapa metálica para dobragem: 0,8 mm / Al - 1,00 mm Ângulo de dobragem: 135° Peso da máquina: 3500 kg Requisitos de energia: 3 kW/16 A Potência do motor: 2,2 kW Largura de abertura: 105 mm Profundidade de inserção: 1250 mm Espessura da viga de dobragem: 15 mm ou 20 mm Interruptores de pedal: para 2 operadores Características: Extremamente rápida Produção elevada Aperto e dobragem hidráulicos Dispositivo de corte elétrico Dispositivo de alimentação servo de precisão Modo de funcionamento semi ou automático Sistema de segurança múltipla Funcionamento automático através de 1000 programas e subprogramas Automação por PLC Ecrã tátil HMI Interface intuitiva – programação incremental Programação e controlo remotos Simulação e diagnóstico em tempo real Iisdogmhxajpfx Anxog Comunicação LAN e Wi-Fi Ajuste do ângulo de deslocamento DESCONTO DE VERÃO

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC655, Linha usada COMAC para latas de cerveja 6000 CPHEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha completa de envase em lata, projetada em torno de um monobloco de enchimento e fechamento , foi concebida para produção de bebidas eficiente em ambientes industriais de embalagens. Otimizada para cerveja carbonatada, oferece desempenho confiável para formatos padrão de latas, com enchimento isobárico preciso e controle de qualidade robusto. Como linha de envase usada, proporciona excelente custo-benefício com recursos profissionais adequados à produção moderna de bebidas.Produto: Cerveja carbonatadaTemperatura de enchimento: 2–4°CQuantidade de CO₂: up to 5.5 g/LVelocidade de produção (referência): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipos de embalagem: Latas de alumínio two-piece com SOTFormatos de lata: Compatible with 0.33L and 0.44LDiâmetro: 66 mmFechamento: 202 can endPressão de produto requerida: 3–4 barPressão de água requerida: 3–4 barPressão de ar requerida: 6 barPressão de CO₂ requerida: 6–8 barMonobloco de enchimento: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 cabeçotes de fechamento)Tamanhos de palete do despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Altura de descarga do despaletizador: 3,370 mm; altura máxima do palete 2,813 mmComprimento do túnel de enxágue: 2,380 mm; ar ionizado com filtração HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automação: Siemens PLCs e HMI nas principais estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMIs de fácil operação para controle otimizado e trocas de formato repetíveis. Os sistemas elétricos e pneumáticos são construídos para a confiabilidade exigida na produção de bebidas, permitindo manuseio preciso de produtos carbonatados.Arquitetura de controle: Siemens PLC Logo 7/2 no despaletizador; Siemens S7-1200 PLC com Weintek 7" touch screen na rotuladora; Siemens touch screen e PLC no monoblocoTecnologia de acionamento: Motor SEW 4 kW para rotação do fechamento; inversores de frequência nos acionamentos principaisAjuste automático de altura: Troca de formato por receita com motor brushless via HMISensores & inspeção: Presença de tampa fotoelétrica/indutiva, nível de enchimento por raios X (min/máx), fotocélula para rótulo transparenteSegurança: Guarda-corpos em aço inox com intertravamentos, alambrados, proteções de emergência, gabinete em inox IP55 na codificadora inkjetOperação limpa: Limpeza com ar ionizado e filtro HEPA; injeção de CO₂ sob a tampa e quebra-bolhas; latas cegas para CIP (up to 80°C)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um conjunto coerente de máquinas de embalag... Isdpfx Aszmgccjnxeig

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 9 001 700 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: N/A, Linha de desossa de carne PACE para operação de matadouro. Linha transportadora dupla PACE para açougues, estendendo-se até a linha de limpeza e embalagem, com comprimento aproximado de 28 m. Espaço para 16 açougueiros, 8 de cada lado, com transportador central para remoção de ossos. Espaço destinado para serra fita e máquinas retiradoras de pele integradas ao processo. Transportador com velocidade variável para ajustar o ritmo da linha. Ijdpsy Uk A Sefx Anxoig

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 736042, Robô KUKA KR30L15/2, número de série 736042 Iodpfx Anjzmr Abjxeig Disponível com o controlador KRC2. Este robô (ano de fabricação: 1998) é ideal para processamento automatizado de metais e trabalhos de serralharia. A marca KUKA é sinónimo de alta qualidade e fiabilidade. Com uma capacidade de carga de 15 kg e um alcance de aproximadamente 3100 mm, o robô pode ser utilizado de forma flexível e automatizar diversas aplicações na indústria. O controlador KRC1 permite uma programação e operação simples do robô. Garanta já o robô KUKA de alta qualidade para a sua empresa. Produto usado – apresenta sinais normais de utilização. Mais detalhes, números de artigo e imagens disponíveis mediante pedido. Dois semanas de garantia de funcionamento após a instalação. Sem outras garantias. Além disso, peças de reposição estão sempre disponíveis em stock. O robô está totalmente funcional e pode ser inspecionado a qualquer momento. Entrega gratuita / ex-fábrica. O valor indicado é líquido. O IVA legal de 19% será adicionado no momento do pagamento. Receberá uma fatura detalhada com o IVA discriminado. Recolha no local em 74722 Buchen/Hainstadt. Os custos de envio ou transporte variam consoante o número de unidades, o peso e as condições de entrega desejadas. Custos de envio para o estrangeiro sob consulta – indique, por favor, o país, a localidade e o código postal. Custos de transporte sob consulta – indique, por favor, o endereço de entrega.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2015, Sistema completo Knapp Fastline RA2519 Tecnologia de transporte de alta qualidade, disponível imediatamente. À venda, um sistema de transporte modular de alta qualidade do especialista austríaco em intralogística, KNAPP AG. O sistema foi fabricado em 2015 como parte de um sistema automatizado de fluxo de materiais, mas nunca foi utilizado. Atualmente, permanece desmontado e armazenado. Com um comprimento de transporte de cerca de 300 metros, vários trechos de acumulação, curvas RollerDrive e extensa documentação original, este sistema oferece uma alternativa economicamente interessante à aquisição de um novo sistema, que seria dispendiosa. O sistema em resumo: Característica Descrição Fabricante KNAPP AG Sistema Fastline Ano de fabricação 2015 Comprimento de transporte aprox. 300 m Largura do rolo 450 mm Espaço de acumulação 720 mm Velocidade de transporte 0,75 m/s Curvas RollerDrive 11 unidades Interroll DriveControls 277 unidades disponíveis Alta qualidade industrial A série KNAPP Fastline é um dos sistemas de transporte modulares comprovados para fluxos de materiais automatizados. O sistema foi desenvolvido para o transporte contínuo de caixas e contentores e é adequado para utilização em: Centros de distribuição Logística de expedição Logística de produção Comércio eletrónico Substituição ou expansão de sistemas de transporte existentes Devido à sua estrutura modular, os sistemas de transporte individuais podem ser utilizados, assim como as partes completas do sistema. Escopo da entrega Iisdezwylrepfx Anxjg O escopo da entrega inclui, entre outros: Tecnologia de transporte Aproximadamente 300 metros de tecnologia de transporte por rolos Sistemas de rolos de acumulação Sistemas de rolos de acionamento Módulos de transporte de diferentes comprimentos Curvas de transporte Curvas 11 curvas RollerDrive Tecnologia de acionamento 277 Interroll DriveControls EC310 Estruturas de aço Suportes extensivos Pés de suporte Elementos de conexão Pneumática Espaços de acumulação controlados pneumaticamente Grupos pneumáticos Sensorização Documentação Listas de peças originais KNAPP Listas de transporte e embalagem Documentação dos principais grupos Conceito técnico O sistema é baseado no sistema modular KNAPP-Fastline. A mercadoria a ser transportada é transportada em sistemas de rolos. Os espaços de acumulação são controlados pneumaticamente. Graças à sua construção modular, os trechos de transporte podem ser facilmente alongados ou adaptados a novos layouts de galpão. Uma vantagem importante é o uso de componentes industriais padrão, o que garante que as peças de reposição estarão disponíveis também no futuro. Fabricante de qualidade A KNAPP está entre os principais fabricantes mundiais de sistemas automatizados de fluxo de materiais. O sistema não é uma construção própria ou especial, mas sim uma plataforma de produção industrial. Construção modular A tecnologia Fastline permite a reconstrução flexível de sistemas de transporte completos ou a integração de grupos individuais em sistemas existentes. Componentes de alta qualidade Os componentes utilizados são predominantemente de