3-Rath Kalibrier+Prüftechnik Gmbh & Co. 3R-150M comprar usado (104 326)

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, - design ergonómico moderno Crsdpfxjpbbc Hs Aamjh - procedimento de teste manual com mostrador analógico (precisão de leitura de 0,2 unidades HR) - operação fácil e sequência de teste rápida - altura do espaço de teste aprox. 185 mm - profundidade da câmara de teste aprox. 160 mm - Dimensão 545x182x755mm Gamas de carga de ensaio: 60 / 100 / 150kg Método de ensaio: HRA/HRB/HRC Escopo padrão de entrega: - Aparelho de teste de dureza - Suporte de prisma - Mesa de teste plana Ø150mm - Mesa de teste plana Ø50mm - Suporte de esfera 1/16" com esfera - indentador de diamante 120° Rockwell - Proteção do fuso - Mala de acessórios

Ano de fabrico: 2011, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: K 0122, Equipamento: Marcação CE, Vende-se máquina industrial K. Schulten KS AluKap 350-3, destinada à produção de persianas com estrutura reforçada. Máquina utilizada durante 10 anos. Dados técnicos: - Fabricante: K. Schulten GmbH & Co. KG – Alemanha - Modelo: KS AluKap 350-3 - Ano de fabricação: 2011 - Número da máquina: K 0122 - Largura máxima da estrutura: 3500 mm - Largura mínima da estrutura: 500 mm - Alimentação: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Consumo de ar: aprox. 250 l/min - Pressão do sistema pneumático: 8 bar - Peso: aprox. 900 kg - Marcação CE Estado: usada, em bom estado de funcionamento. Credjzxcn Espfx Aameh Motivo da venda: substituição por um modelo mais recente. A máquina estará disponível para recolha dentro de aproximadamente 3 semanas. É possível visitar as instalações e verificar o funcionamento da máquina. Preço: 20.000 EUR (sem IVA).

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2023, - Prensa automática de embutir a quente - Detalhes do produto: - modelo de mesa resistente à corrosão com embutimento hidráulico a quente - sistema electro-hidráulico automático - Sistema de ecrã tátil LCD de 7 polegadas de fácil utilização - Programação predefinida e armazenamento de dados parâmetros (até 100 posições de memória) - Definição do tempo de aquecimento, tempo de arrefecimento, temperatura de montagem, pressão acumulada e início do ciclo através do ecrã tátil LCD - Processo de arrefecimento - arrefecimento lento, arrefecimento médio e mecanismo de arrefecimento rápido. - Fácil substituição dos conjuntos de moldes - Mecanismo de fecho deslizante Codot Dvyfjpfx Aamsrh - Sistema automático de arrefecimento a água - Indicação sonora do temporizador para ciclos de aquecimento e arrefecimento - Tamanhos possíveis: 1 polegada, 1 ½ polegada, 2 polegadas, 30 mm, 40 mm e 50 mm - Alimentação eléctrica: 230 V / 50 Hz - Cor da máquina: design 3-Rath (cinzento/vermelho)

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 1 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tensão de entrada: 400 V, Equipamento: Placa de identificação disponível, Um misturador de aquecimento/arrefecimento MIXACO é um sistema combinado que consiste num misturador de aquecimento e num misturador de arrefecimento subsequente, especialmente concebido para o processamento de pós, granulados e compostos (por exemplo, misturas secas de PVC, WPC ou masterbatches). Dados técnicos – resumo (os documentos contêm detalhes): Misturador de aquecimento: • Volume: 3500 litros – volume útil: 2500 litros • Velocidade periférica: 5-50 m/s • Fabricado em aço duplex – 1.4462 (aço inoxidável) • Motorização com 400 kW, controlada por FC • Vácuo até 150 mbar (absoluto). Misturador de arrefecimento: • Volume: 9000 litros – volume útil: 7650 litros • Velocidade periférica: 3,5 – 7 m/s • Fabricado em 1.4541 (aço inoxidável) • Motorização com 90 kW, controlada por FC O funcionamento é dividido em duas fases de processo fisicamente e tecnicamente separadas: 1. Fase do misturador de aquecimento (aquecimento e homogeneização) • Fricção mecânica: No misturador de aquecimento, um conjunto de mistura modular roda a uma alta velocidade periférica (aproximadamente 10–40 m/s). Devido à extrema formação de fluxo e turbulência (redemoinho de mistura), as partículas do material a ser misturado friccionam-se intensamente umas nas outras. • Aquecimento: Esta energia de fricção mecânica gera a energia térmica necessária diretamente no produto, aquecendo o material de forma rápida e uniforme até à temperatura desejada (em alguns casos, superior a 100 °C). • Adição de ingredientes: Ao mesmo tempo, todos os componentes da receita, como aditivos, corantes ou líquidos, são perfeitamente distribuídos de forma homogénea. Um sistema de aspiração integrado também garante a desumidificação do material a ser misturado. 2. Transferência • Assim que a temperatura alvo definida no programa de processo é atingida, uma saída com contorno, sem espaços mortos, abre-se no misturador de aquecimento. • O material de mistura quente e homogéneo é transferido para o misturador de arrefecimento, que está situado imediatamente abaixo ou ao lado, de forma rápida e com perdas mínimas. O misturador de aquecimento fica, portanto, imediatamente disponível para o próximo lote. 3. Fase do misturador de arrefecimento (arrefecimento suave) Crodsz Iww Repfx Aameh • Troca de calor: No misturador de arrefecimento (disponível em versões vertical ou horizontal), o material quente é passado por superfícies arrefecidas. • Arrefecimento por água: Um circuito de água de arrefecimento direcionado na camisa dupla (fundo e paredes laterais) remove eficientemente a energia térmica da mistura seca. • Prevenção de aglomeração: Um mecanismo de agitação lento e suave mantém a mistura em movimento até que a temperatura final de armazenamento seja atingida. Isso evita a formação de grumos (compactação) devido ao aquecimento residual, antes que o material seja encaminhado para silos ou para o processamento posterior. Resumo criado com IA. Os equipamentos podem ser avaliados em funcionamento na Holanda. O sistema à venda foi utilizado no centro de P&D da UBQ para fins de desenvolvimento. Daí o seu excelente estado, apesar do reduzido número de horas de produção. Também dispomos de uma estrutura de aço para a instalação. Esta não está incluída no preço. Caso haja interesse, poderá ser negociada separadamente. Atualmente, a instalação está localizada fora da Europa – precisamos de verificar se o transporte direto é viável ou se a importação para a Europa deve ser feita pela UBQ (o que permitiria uma venda dent

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 3 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 565697, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, largura da correia: 600 mm, largura da correia transportadora: 600 mm, O separador de materiais não ferrosos (separador NE) Wagner da série 0429 da Wagner Magnete é um dos separadores de correntes parasitas de alto desempenho do fabricante. Largura de trabalho: 600 mm. • Capacidade de processamento: depende do material e do tamanho dos grãos. Cjdezl Rfxopfx Aamsrh • Velocidade do rotor: até 3.000 rotações por minuto (rpm). • Velocidade da correia: 0,5 a 2,0 m/s. • Peso próprio: 1,2 toneladas. • Sistema de rotor: Montado excêntricamente com alta frequência de mudança de polos. • Motor do rotor: 4 kW; Motor da correia: 1,5 kW. A máquina e o quadro de controlo correspondente são fornecidos. A máquina esteve em funcionamento num centro de investigação e desenvolvimento (I&D) em Israel. Como a empresa agora tem produção na Europa, o centro de I&D será encerrado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e podem ser entregues num porto ou na fábrica de produção, condições EXW. Os detalhes para um transporte ideal devem ser definidos. O preço da máquina não inclui embalagem em palete.

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Z1015201800 Z1010880270 etc. Cedpoxy I D Ujfx Aamorh

Ano de fabrico: 2020, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 376292, O Reitz KXE 250-050030-00 é um ventilador industrial centrífugo projetado para gerar um aumento elevado da pressão total em instalações de processo. O conjunto é composto por um invólucro de ventilador em espiral, um rotor montado num eixo suportado separadamente, um motor elétrico acoplado e uma base de aço comum com suportes de isolamento de vibração. A construção KXE é adequada para a movimentação de ar e gases de processo em sistemas que exigem altas taxas de fluxo e pressão. Esta unidade foi fabricada em 2020 para um fluxo volumétrico nominal de 500 m³/min e um aumento da pressão total de 2500 daPa. No seu ponto de operação, fornece 602,4 m³/min a 1862 daPa e 3033 rpm. O eixo é suportado por dois rolamentos 6318 lubrificados com graxa Shell Gadus S2 V100 2. Fabricante: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipo: KXE 250-050030-00 Tipo de produto: ventilador industrial centrífugo Número de série: 376292 Ano de fabrico: 2020 Número de material: 10466442 Categoria de medição: C Classe de eficiência: N61 Valor de eficiência alvo: 64,5 Temperatura nominal de entrada: 20°C Temperatura de entrada no ponto de operação: 40°C Densidade nominal do fluido de entrada: 1,205 kg/m³ Densidade do fluido de entrada no ponto de operação: 0,93 kg/m³ Fluxo volumétrico nominal: 500 m³/min Fluxo volumétrico no ponto de operação: 602,4 m³/min Aumento da pressão total nominal: 2500 daPa Aumento da pressão total no ponto de operação: 1862 daPa Eficiência ótima: 76,3% Potência nominal do eixo: 256,57 kW Potência do eixo no ponto de operação: 231,1 kW Velocidade de rotação nominal: 2980 rpm Velocidade de rotação no ponto de operação: 3033 rpm Velocidade de rotação máxima: 3159 rpm Temperatura máxima do fluido: 80°C Rolamento da extremidade do acionamento: 6318 Rolamento da extremidade não acionada: 6318 Lubrificante: Shell Gadus S2 V100 2 Codpfx Aaezw Ucxsmjrh Intervalo inicial de relubrificação: 2460 horas de operação Intervalo subsequente de relubrificação: a cada 2460 horas de operação Quantidade de graxa por rolamento: 132 g Marca de conformidade: CE

Ano de fabrico: 2020, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 376295, O Reitz KXE 250-050030-00 é um ventilador centrífugo industrial projetado para gerar um aumento elevado da pressão total em instalações de processo. O conjunto é composto por uma caixa de ventilador em espiral, um rotor montado num eixo suportado separadamente, um motor elétrico acoplado e uma estrutura de base de aço comum com suportes de isolamento de vibrações. A construção KXE é adequada para o transporte de ar e gases de processo em sistemas que requerem altas taxas de fluxo e pressão. Esta unidade foi fabricada em 2020 para um fluxo volumétrico nominal de 500 m³/min e um aumento da pressão total de 2500 daPa. No seu ponto de operação, fornece 602,4 m³/min a 1862 daPa e 3033 rpm. O eixo é suportado por dois rolamentos 6318 lubrificados com a graxa Shell Gadus S2 V100 2. Fabricante: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipo: KXE 250-050030-00 Tipo de produto: ventilador centrífugo industrial Número de série: 376295 Ano de fabricação: 2020 Número do material: 10466442 Categoria de medição: C Classe de eficiência: N61 Valor de eficiência alvo: 64,5 Temperatura nominal de entrada: 20°C Temperatura de entrada no ponto de operação: 40°C Densidade nominal do fluido de entrada: 1,205 kg/m³ Densidade do fluido de entrada no ponto de operação: 0,93 kg/m³ Fluxo volumétrico nominal: 500 m³/min Fluxo volumétrico no ponto de operação: 602,4 m³/min Aumento da pressão total nominal: 2500 daPa Aumento da pressão total no ponto de operação: 1862 daPa Eficiência ótima: 76,3% Potência nominal do eixo: 256,57 kW Potência do eixo no ponto de operação: 231,1 kW Velocidade de rotação nominal: 2980 rpm Velocidade de rotação no ponto de operação: 3033 rpm Velocidade de rotação máxima: 3159 rpm Temperatura máxima do fluido: 80°C Rolamento do lado da transmissão: 6318 Cedpfszw Ug Rox Aamjrh Rolamento do lado não transmissor: 6318 Lubrificante: Shell Gadus S2 V100 2 Intervalo inicial de relubrificação: 2460 horas de operação Intervalo subsequente de relubrificação: a cada 2460 horas de operação Quantidade de graxa por rolamento: 132 g Marca de conformidade: CE

Ano de fabrico: 2022, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Q230213, À venda, um sistema não utilizado para alívio de pressão por explosão sem chama da marca REMBE. O equipamento está em condições absolutamente novas, ainda embalado na caixa de madeira original de transporte e é fornecido com a documentação original e acessórios. Dados técnicos (de acordo com a placa de identificação): Fabricante: REMBE GmbH Safety+Control Tipo: Q-Rohr-3-G-24 Diâmetro nominal: DN 600 / 24" Área de alívio: 2700 cm² Material: Aço inoxidável Vedação: Grafite Pressão de ruptura (a 22 °C): nom. 0,700 bar g (mín. 0,595 / máx. 0,805) Certificação: ATEX (IBExU 16 ATEX 2029 X) Unidade de sinalização: ROSE Systemtechnik (Tipo 15.061003, temp. máx. 200 °C) Conteúdo da entrega: 1x REMBE Q-Rohr-3-G-24 (na caixa de madeira original) 1x Manual de operação original Crsdpfx Ajzxgtfsameh 1x Amplificador de isolamento PHOENIX CONTACT (MACX MCR-EX-SL-2NAM-T-SP, embalado na embalagem original) O sistema é ideal para instalações industriais e de processos que exigem os mais altos padrões de segurança ATEX. Uma visita no local é possível mediante acordo prévio.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1974, horas de funcionamento: 10 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 8002/6410, profundidade de perfuração: 1 000 mm, diâmetro de furação: 30 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, potência do motor do fuso: 21 W, comprimento da mesa: 1 000 mm, tensão de entrada: 550 V, diâmetro de montagem: 160 mm, número de fusos: 1, capacidade de furação: 1 000 mm, diâmetro do mandril: 30 mm, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, Furadeira de furos profundos até 1000 mm de comprimento e diâmetro de 30 mm, utilizada para perfuração de alumínio, com manutenção regular, acompanha grande quantidade de brocas. Máquina totalmente funcional e em operação contínua. Controle Siemens, Painel Simatic. Documentação disponível. Credsx Ehg Topfx Aameh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: NS-009-0000-300, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, potência nominal a 50% do ciclo de trabalho: 250 kVA, profundidade da garganta: 300 mm, corrente de curto-circuito: 50 000 A, tensão de entrada: 400 V, tipo de refrigeração: água, largura total: 1 000 mm, comprimento total: 1 000 mm, altura total: 1 850 mm, peso total: 1 000 kg, tensão em circuito aberto: 22 V, Máquina de soldadura por resistência multifuncional Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Ano de fabricação: 2013 À venda, uma máquina de soldadura por resistência multifuncional Zens de alta qualidade, com construção robusta para uso industrial. O equipamento foi desenvolvido para processos de soldadura por resistência exigentes e é ideal para produção em série nas indústrias automotiva, de fornecedores, elétrica e metalúrgica. A máquina opera com tecnologia moderna de média frequência (MF) e atinge uma potência de soldadura de 250 kVA com um ciclo de trabalho de 50%. O potente inversor de média frequência SER (700 A) permite uma corrente de soldadura máxima de 50 kA e garante a máxima estabilidade do processo, bem como resultados de soldadura reproduzíveis. Com uma força de soldadura máxima de 23 kN e um alcance de 300 mm, o equipamento é adequado para uma ampla gama de aplicações de soldadura por resistência. Dados técnicos Fabricante: Zens Tipo de máquina: Máquina de soldadura por resistência multifuncional Ano de fabricação: 2013 Potência de soldadura: 250 kVA (média frequência / MF) com 50% de ciclo de trabalho Corrente de soldadura máxima: 50 kA Inversor de média frequência SER: 700 A Controle de soldadura: SER-Mega1 Força de soldadura máxima: 23 kN Alcance: 300 mm Equipamento Invólucro de proteção em conformidade com as normas CE Cortina de segurança CE Mesa de soldadura para forças de soldadura até 23 kN Ferramenta de equalização de pressão Sistema de garantia de qualidade QSF-M Sistema de medição de deslocamento para monitoramento do processo Codpfx Aajzqucfomerh Controle PLC (Siemens S7) Construção industrial robusta para operação contínua em ambiente industrial A combinação de tecnologia de média frequência de alto desempenho, controle preciso de força e deslocamento, bem como controle de soldadura PLC e SER moderno, garante alta segurança do processo e resultados de soldadura consistentemente reproduzíveis. Graças ao equipamento de segurança CE completo, a máquina pode ser facilmente integrada em linhas de produção existentes. O equipamento está em bom estado de conservação e pode ser inspecionado e demonstrado a qualquer momento, mediante agendamento prévio.

Condição: bom (usado), Módulo de união NC Kistler com estação dupla/unidade de fuso Prensa servo Kistler NCFH 60 com carro de avanço e estação de fuso O módulo de união NC Kistler NCFH 60 está integrado numa estação dupla/unidade de fuso industrial para produção em série automatizada (por exemplo, soldagem por fricção ou prensagem de precisão). O sistema destaca-se pela máxima precisão, monitoramento integrado força-deslocamento (tecnologia de sensores piezoelétricos) e uma construção extremamente robusta para cargas industriais contínuas. Prensagem e união precisa: Ideal para processos de montagem de alta precisão na indústria automotiva, fabricação de equipamentos elétricos ou engenharia mecânica geral. Garantia de qualidade integrada (monitoramento força-deslocamento): Crjdpfx Aezcpnzjamoh Através dos sensores piezoelétricos integrados, o módulo mede durante o processo de prensagem as forças exatas de tração e compressão em função da posição. Controle de processo flexível: Permite funções avançadas como "união até batente", prensagem controlada por posição ou união controlada por força (em combinação com um controlador apropriado, por exemplo, Kistler maXYmos). Recepção automatizada da peça: A estação de fuso acoplada possui função de fixação automatizada (acionada pneumaticamente/hidraulicamente por cilindros integrados), perfeita para produção em série automatizada e linhas sincronizadas. Base de máquina estável: Toda a mecânica está montada em uma estrutura de aço soldada pesada, para suportar forças enormes (até 6 toneladas por lado) durante a operação. Fabricante do módulo de união: Dr. Staiger Mohilo+Co GmbH / Kistler Group Tipo: 2151B 60304002 Modelo: NCFH 60 400 300 B H C G Força nominal: 60 kN (equivalente a uma força de prensagem de aprox. 6 toneladas) Curso total máx. do fuso: 400 mm Velocidade máxima de deslocamento: 300 mm/s Tipo de motor: Servomotor de eixo oco AC (165H-180E) Freio de retenção: 18 Nm Certificação: Marcação CE Incluso no fornecimento: Módulo de união Kistler NCFH 60 incluindo acoplamento de flange montado, guia do carro/avanço amarela, cabeamento completo dos sensores e estação de fixação do fuso correspondente. "Tudo de uma só mão: Oferecemos financiamento bancário adequado ao seu projeto." komplett-konzept.leasingo.de Mais produtos – novos e usados – você encontra em nossa loja! Custos de envio internacional sob consulta!

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Analytik Jena GmbH+Co. KG Espectrômetro de Absorção Atômica com Fonte Contínua de Alta Resolução com PC, AAS ContrAA 700 Modelo: AASContrAA700 Condição: Usado Dados técnicos: 230V AC 50/60Hz 2100VA Credpfx Aezh Iqwsamsh Informações gerais: Sistema óptico Óptica de reflexão com revestimento de proteção e sistema óptico encapsulado à prova de luz Monocromador: monocromador duplo de rede Echelle com distância focal F=380 mm e fenda intermediária variável; pré-monocromador com prisma de quartzo. Seleção de comprimento de onda através de fonte adicional de néon refletida. Intervalo de comprimento de onda: 185–900 nm Largura de banda espectral: 2 pm a 200 nm Acessórios: Documentação/Manual PC (Windows 7), monitor, mouse, teclado, cabos de conexão 5x Tubos padrão IC 407-A81.011 3x Insertos para pipeta de grafite 407-A81.020 Kit de fusíveis contrAA Gordura para anéis de vedação 2x Bico 702-A81.233 1x Bico 702-A81.234 1x Bandeja coletora 407-110.499 4x Alças de transporte

Ano de fabrico: 2003, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 03234, Máquina de descascamento com 6 escovas (3 pares) para fio de aço de 5,5 mm a 16,0 mm (baixo carbono). Os pares de escovas estão dispostos em um deslocamento de 60 graus para efeito máximo. Máquina com aparência muito limpa. Visita e inspeção no local recomendadas. Crodpfx Asx R Uzdeamoh

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, Secador: Fabricante: Ryser GmbH, Suíça Tipo: BAFAG ATU 35 Potência: 3 kW Ano de fabricação: 2015 Equipamento de transporte de materiais: Crjdpou Rcz Dofx Aamjh Fabricante: Labotek Tipo: PGT 4-I/MV/MR/P1 Modelo: 101501 Ano de fabricação: 2016 Potência: 0,4 kW

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: E1053A0497, peso total: 850 kg, À venda, um laser de disco TRUMPF TruDisk 4002 (4C) / fonte de laser, incluindo uma unidade de refrigeração KLH separada, modelo RW 20/0 SK. Dados técnicos do laser: * Fabricante: TRUMPF Laser GmbH + Co. KG * Modelo: TruDisk 4002 (4C) * Ano de fabricação: 01/2011 * Potência do laser: 4.000 W * Número do equipamento: E1053A0497 * Tensão de alimentação: 380 V (-10%) a 460 V (+10%), 3 AC + PE * Frequência: 50–60 Hz * Potência de conexão: 23 kW / 25 kVA * Corrente nominal: 34 A a 400 V * Grau de proteção: IP54 * Peso: aproximadamente 850 kg Unidade de refrigeração: Cjdpfxszvqfyo Aamorh * Fabricante: KLH Kältetechnik GmbH * Modelo: RW 20/0 SK * Ano de fabricação: 2017 * Número da peça: E123223000AA * Número de série: 17KLH00670 * Tensão: 400/460 V * Frequência: 50/60 Hz * Refrigerante: R134a * Quantidade de refrigerante: 3,7 kg O TruDisk 4002 é oferecido em conjunto com a unidade de refrigeração KLH mostrada na imagem. Possibilidade de inspeção mediante agendamento. Informações técnicas adicionais e imagens podem ser fornecidas mediante solicitação.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2021, Colocamos à venda este controlador Beckhoff Automation GmbH & Co. KG C6525-1018-0050, em estado praticamente novo, fabricado em 2021. Fabricante: Beckhoff Automation GmbH & Co. KG Modelo: C6525-1018-0050 Ano de fabricação: 2021 Estado: praticamente novo ID da categoria: 102 ID do tipo: 994 Credez Dg Drepfx Aamoh Tipo: Controlador Se tiver alguma dúvida ou precisar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou em contactar-nos por telefone.

Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 3 000 h, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 10031325, Trata-se de um sistema NIR de alta resolução que consegue detetar partículas com um tamanho de cerca de 3 mm. Adicionalmente, a máquina está equipada com um detetor eletromagnético com uma sensibilidade de aproximadamente 1,5 a 1 mm, dependendo do tipo de metal. Dependendo da configuração, é possível realizar a separação por seleção positiva ou negativa. Dados técnicos: Largura da correia: 1024 mm Barra de injetores: 6,4 mm de largura útil Cedpozl Uzwefx Aamsrh Se necessário, pode ser fornecida documentação completa. A máquina esteve em funcionamento num centro de investigação e desenvolvimento (I&D) em Israel. Uma vez que a empresa agora opera uma unidade de produção na Europa, o centro de I&D será encerrado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e podem ser entregues num porto ou na unidade de produção na Europa em condições EXW. Os detalhes para um transporte otimizado devem ser definidos. O preço da máquina não inclui a embalagem para transporte em palete.

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Analytik Jena GmbH+Co. KG Analisador de TOC/TNb, multi N C 3100 Modelo: multiNC3100 Condição: Usado Dados técnicos: 230V AC 50/60Hz 1000VA Informações gerais: Temperatura de operação: +10 a +35 °C (recomenda-se climatização) Umidade máxima do ar: 90% a 30 °C Pressão do ar: 0,7–1,06 bar Temperatura de armazenamento: +5 a +55 °C Umidade do ar em armazenamento: 10–30% (utilizar dessecante) Altitude máxima de operação: 2000 m Cedpezh Iruofx Aamerh Acessórios: Documentação Cabo de alimentação IEC Software

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, Título Filtro Strassburger SF400oDEC/30S Integra – Prensa de Filtro de Placas em Aço Inoxidável – Ano de Fabricação 2020 – NOVO / não utilizado Descrição resumida À venda, prensas de filtro de placas e estrutura, novas e em embalagem original, do renomado fabricante alemão Strassburger Filter GmbH + Co. KG. Os equipamentos estão em estado novo, nunca foram utilizados e estão embalados na fábrica. Fabricante Strassburger Filter GmbH + Co. KG (Alemanha) Modelo / Tipo SF400oDEC/30S, Formato Integra Designação da máquina: FI6722 – FP PRE 1 Ano de Fabricação 2020 Número de série entre outros, 032003303920 (outros números de série disponíveis) Marcação CE Sim Estado Novo / não utilizado Embalagem original Nunca instalado, nunca utilizado em produção Artigo de armazém Quantidade disponível 3 unidades de máquinas idênticas disponíveis Preço novo Preço novo 94.000 € por unidade Execução / Material Totalmente em aço inoxidável Prensa de filtro de placas e estrutura Placas com vedação Execução para a indústria farmacêutica / biotecnológica Fechamento hidráulico, incluindo unidade hidráulica Em conformidade com a norma CE Dados técnicos Formato da placa: 425 × 400 mm Número de câmaras de filtro: 28 Área total de filtro: aproximadamente 3,4 m² Volume total: aproximadamente 13,6 litros (100%) Pressão operacional máxima: 6 bar Temperatura operacional máxima: 95 °C Adequado para CIP / SIP (limpeza até 121 °C) Dimensões e peso Comprimento: aproximadamente 1.649 mm Largura: aproximadamente 600 mm Altura: aproximadamente 1.145 mm Csdpfx Aasx Ihufsmerh Peso da estrutura do filtro: aproximadamente 480 kg Peso do pacote de placas: aproximadamente 120 kg Pacote de placas 14 placas de filtro 13 estruturas de filtro 1 estrutura final 1 placa divisória 28 camadas de filtro por configuração Hidráulica e acionamento Fechamento hidráulico Unidade hidráulica incluída Potência do motor: 1,5 kW Conexão elétrica: 400 V / 50 Hz Tensão da válvula: 24 V DC Demanda de ar comprimido: 3,0 bar Conexões Entradas e saídas de produto DN25 Desaeração / esvaziamento DN15 Conexões de acordo com a norma DIN 11864-2 Bandeja de gotejamento disponível Áreas de aplicação Produção farmacêutica Biotecnologia Indústria química Pré-filtração Processos de precipitação e clarificação Localização Alemanha Inspeção possível mediante acordo Disponível imediatamente

Condição: usado, Ano de fabrico: 1984, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 285, KOLBUS PE 0 – Máquina de estampagem a quente e relevo para capas de livros de capa dura Dados de identificação • Fabricante: Kolbus GmbH & Co. KG, Alemanha • Tipo: PE 0 • Número de série: 285 • Ano de fabricação: 1984 Finalidade e tecnologia • Finalidade: Estampagem a quente e relevo em capas de livros de capa dura • Princípio de funcionamento: Cabeça de prensa plana – a capa é alimentada na mesa de trabalho, enquanto a cabeça superior realiza a estampagem • Capacidades: Estampagem a quente e relevo cego/em relevo, dependendo das ferramentas instaladas • Folhas: Dourada, prateada, pigmentada e outros materiais para estampagem a quente • Temperatura de funcionamento: Aproximadamente 130–170 °C, de acordo com as marcações na máquina, dependendo da folha e da aplicação Construção e equipamento • Mesas de alimentação e descarga com transportadores em ambos os lados da cabeça de prensa • Alimentação e transporte automatizados das capas • Transmissão por correia com motor de acionamento • Capas de proteção sobre os componentes de acionamento • Painel de controle com botões e seletores • Contador de ciclos • Dispositivos de segurança e botões de parada de emergência • Grande volante – princípio de funcionamento da prensa mecânica • Design móvel para deslocamento dentro da área de produção Credpfx Aoz A A Azoamoh Formato e produtividade – Estimativa • Formato: Adequado para capas de tamanho A5 e A4 • Produtividade: Aproximadamente 1.000–2.000 impressões/hora • A produtividade depende de: Formato, tipo de folha, número de impressões por capa, comprimento da impressão e método de operação Preço: 14.000,00 €

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. Crodpfsz Agv Uex Aamoh - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. Crjdpfxoz Agw Es Aamoh - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. Crjdez Ag Rropfx Aamoh - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. Crodpozz Rpcsfx Aamjh - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re