Plastic Film Wash Line With Extruder Linha De Lavagem Com Extrusora comprar usado (45 402)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Este sistema completo de enchimento de latas foi fabricado pela COMAC e foi projetado para o enchimento de cerveja carbonatada em latas de alumínio. O sistema tem uma capacidade nominal de 5.500 latas/hora para latas de 44 cl e 6.000 latas/hora para latas de 33 cl. A máquina principal é um monobloco COMAC ISO 14-2 para enchimento e selagem, com 14 válvulas de enchimento isobáricas eletropneumáticas e 2 cabeças de selagem. O monobloco de enchimento inclui um processo de purga com CO₂ antes do enchimento, um controle de pressão do tanque do produto, uma função "Sem lata, sem enchimento", um ajuste automático de altura para diferentes tamanhos de latas e latas de amostra CIP, adequadas para limpeza ácida e alcalina até 80 °C. A etiquetadora de autocolantes processa etiquetas com um comprimento máximo de 210 mm e uma altura máxima de 80/160 mm, com uma capacidade de até 6.500 latas por hora. O sistema de purga a seco consome aproximadamente 0,25 Nl de ar ionizado por lata, com um tempo de tratamento de aproximadamente 3 segundos. Dados técnicos - Tipo de equipamento: Sistema completo de enchimento de latas - Fabricante: COMAC - Ano de fabricação: 2018 - Produto: Cerveja carbonatada - Capacidade nominal: 6.000 latas/hora (33 cl); 5.500 latas/hora (44 cl) - Temperatura de enchimento: 2–4 °C - Teor de CO₂: máx. 5,5 g/l - Tipo de recipiente: Latas de duas peças com SOT - Formatos de latas: 330 ml e 440 ml - Diâmetro das latas: 66 mm - Fundo da lata: 202 - Pressão do produto: 3–4 bar - Pressão da água: 3–4 bar - Pressão do ar: 6 bar - Pressão do CO₂: 6–8 bar - Alimentação elétrica: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tensão auxiliar: 24 V Isdpfx Akjzktw Uomobb Escopo da entrega - Desempilhador de latas | COMAC | Para tamanho de palete 1.120 x 1.300 mm; inclui mesa de amortecimento para latas vazias e plataforma | 2018 - Lavadora de latas de dois canais | COMAC | Lavadora de ar ionizado | Filtragem HEPA, limpeza com ar ionizado, versão de 2 canais | 2018 - Etiquetadora de autocolantes | COMAC | Etiquetagem em volta para latas vazias; carrossel de 6 pratos | 2018 - Monobloco de enchimento/selagem | COMAC | ISO 14-2 | 14 válvulas de enchimento isobáricas / 2 cabeças de selagem | 2019 - Duche duplo | COMAC | Sistema de lavagem após controle do nível | 2018 - Bomba de cerveja | COMAC | Bomba centrífuga de cerveja com inversor de frequência e controle de pressão | 2018 - Inspeção de nível/tampa | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistema de inspeção de nível/verificação por raios-X | 2019 - Girador de latas 1 | COMAC | Rotação de 180° das latas antes da codificação | 2018 - Secador de latas | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Codificador a jato de tinta | COMAC | Codificador contínuo a jato de tinta, até 162,5 m/min | 2018 - Girador de latas 2 | COMAC | Coloca as latas novamente na posição vertical | 2018 - Sistema de selagem de caixas | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistema de transporte de latas/caixas | COMAC | Sistema de transporte de acordo com a configuração do equipamento | 2018 - Cobertura da esteira transportadora | COMAC | Cobertura de aço inoxidável sobre as esteiras transportadoras para latas vazias | 2018 - Peças de reposição | COMAC | – | Peças de formato para latas de 33 cl e 44 cl, incluindo bicos, giradores e peças de etiquetagem | 2018 - Documentação técnica | COMAC | Documentação em inglês, em formato impresso e em CD-ROM | 2018 Condição Equipamento usado – Ano de fabricação 2018, atualmente ainda instalado. O equipamento pode

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Linha compacta para produção de pães WP Rollprofi Ano de fabricação: 2005 Estado: recondicionada, limpa e inspecionada Ijdpez A Sd Usfx Akmjbb Adequada para a produção de pães cortados, pães redondos, pães alongados e pães duplos Intervalo de peso: 30-85 g Capacidade horária: máx. 3.750 unidades Linha com 4 fileiras e 600 mm de largura de trabalho Divisor de massa e modeladora cilíndrica integrados, Multimatic Tempo de pré-fermentação: 12 minutos (6 minutos antes da estação de modelagem alongada e 6 minutos entre a modeladora alongada e a estação de corte) Secagem na esteira Esteira de fermentação sem necessidade de manutenção, com tensão automática Dispositivo de descarga variável para bandejas de fermentação dos 3 tamanhos Euro: 400x600 / 580x780 / 580x980 mm Estação de desinfecção Controlo Siemens com ecrã tátil Dimensões (C x L x A): 3000x1250x2550 mm

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 004, peso da fardo: 5 kg, potência: 3 kW (4,08 cv), peso em vazio: 130 kg, Usado THERMOPERS, modelo TO6, a enfardadeira compacta de resíduos plásticos para termoplásticos macios, como filmes de envoltório e retráteis, e para processá-los em fardos. Número de série 004. O Thermopers é a solução para lidar com o fluxo de resíduos plásticos de forma eficiente. O material pode ser carregado diretamente no Thermopers. Quando o Thermopers estiver cheio, ele pode ser fechado e iniciado, o resto do processo é totalmente automático e silencioso. O material inserido é comprimido e selado em um pacote fácil de manusear de aproximadamente 5 kg. Características O volume dos filmes plásticos é reduzido em 90% com o Thermopers. Graças ao tamanho compacto do Thermopers e à conexão a uma tomada padrão de 230 volts, a máquina é fácil de aplicar em qualquer lugar. Iodpfx Aker Dufbomsbb O Thermopers é fácil de operar e o status do processo de compactação é claramente exibido pela indicação de LED. O acionamento do Thermopers é totalmente elétrico e de baixa manutenção. O tamanho de um pacote é 60 x 30 x 10 cm e tem um peso de aproximadamente 5 kg. Operação O material de resíduos plásticos pode ser facilmente carregado na máquina através da válvula de inserção. Quando a máquina estiver totalmente carregada, a válvula de inserção é fechada e a máquina é iniciada. O material plástico é comprimido por uma combinação de prensagem e aquecimento, por meio do qual a parte externa do material plástico é selada ao redor da embalagem como um manto. Depois disso, a embalagem é resfriada e o mecanismo de prensagem retornará. Quando estiver pronta, a máquina emite um sinal sonoro e a embalagem compactada pode ser removida. Depois disso, a máquina pode ser usada novamente instantaneamente. Vantagens • Fácil de operar • Totalmente automático e silencioso • Máquina compacta • Redução de 90% no volume • Evita o desvio do material • Menos armazenamento • Menos transporte, resultando em uma redução nas emissões de CO2 • Maiores retornos / menores custos • Baixa manutenção • De acordo com a diretiva de máquinas, marcação CE Dados técnicos Largura: 70 cm Profundidade: 50 cm Altura: 128 cm (excluindo hastes de pressão) Altura: 208 cm (incluindo hastes de pressão) Peso: 130 kg Tensão de rede: 230 Volts Potência: 3 KW Consumo de energia: aproximadamente 1 kWh por pacote Preço de venda: 1.550 euros + IVA, negociável, FCA Oradea, Romênia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeito a erros, alterações e venda anterior / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Falamos inglês. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, Peça de Trabalho & Desempenho Formatos dos painéis: • Comprimento: 1.200–1.400 mm • Largura: 195 mm • Espessura: 5–12 mm Capacidades das linhas (seleção): • Serra múltipla, avanço: 2–48 m/min • Formação de pacotes: até 100 peças/min • Embalagem: até 12 pacotes/min • Paletização: até 12 ciclos/min Alimentação & Corte 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Alimentação por portal Portal a vácuo para alimentação de placas brutas (borda fixa à direita) • Peso da peça até 100 kg • Capacidade até 5 ciclos/min • Retorno de paletes + barreira de luz 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magazine de paletes Disponibilização de paletes vazios para alimentação • Capacidade aprox. 12 paletes • Altura máxima da pilha: 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Estação de alinhamento decorativo Alinhamento das placas para posterior processamento conforme o decorativo 4. Serra circular múltipla K34/G/2200 Divisão longitudinal com fresagem das bordas • Avanço 2–48 m/min • Altura de corte até 58 mm • Motor principal 22 kW • 9 lâminas de serra + 2 fresas Iodpfxeywxras Akmobb 5. Unidade de escovamento (após corte longitudinal) Escova de crina de cavalo, largura de trabalho 2.200 mm, com extração 6. BARGSTEDT Estação de corte transversal HPp11 Corte transversal em passagem contínua com barra de pressão • Largura de corte 2.200 mm • Rolo de pressão pneumático superior Separação & Transferência 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Estação de separação Virador de compartimentos (2×8 compartimentos) para separação de arranjos múltiplos • Velocidade de transporte 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Transferência angular (TW) Desvio a 90° com transportadores de correia, avanço até 130 m/min Para transferência para a linha de perfilagem Processamento de perfil (cabina acústica) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Perfilagem longitudinal Processamento bilateral de formatos • 6 unidades por lado • 6,6 kW por unidade • Ferramenta Ø até 200 mm • Aplicação de cor para juntas + secagem 10. HOMAG FL 20/08/15/S Perfilagem transversal Perfilagem bilateral das extremidades • 6 unidades por lado • Estrutura de potência idêntica • Vedação de bordas integrada 11. Cabine de proteção sonora Sonolit Enclausuramento das duas máquinas perfiladoras HOMAG • aprox. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Pós-processamento 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Virador de secagem Viragem de peças em passagem contínua • até 100 ciclos/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Unidade de escovamento Limpeza fina bilateral com extração Empacotamento 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Estação de formação de pacotes Formação automática de pacotes com seleção de 1ª/2ª escolha • Painéis 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Altura do pacote até 80 mm • Capacidade 100 peças/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Estação de cartonagem Dobra e preparação de caixas antes da embalagem • Capacidade até 12 pacotes/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Aplicadora de papel Aplicação automática de papel de proteção • até 10 pacotes/min garantido 17. Estação de etiquetagem Identificação automática de pacotes (de acordo com dados de embalagem) Embalagem 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Sistema de encolhimento Embalagem automática em filme com túnel de encolhimento • Potência instalada 36–40 kW • Capacidade até 12 pacotes/min • Largura do filme até 800 mm 19. BARGSTEDT Transportador de correia TFB20/017/04 com ducha de ar Esteira de resfriamento após o túnel de encolhimento Paletização 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Paletização transversal de pacotes Empilhamento automático de pacotes em paletes • Pacotes até 1.400 × 195 × 58 m

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Ibsdpfow D E Ubsx Akmeb Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, - Máquina IMA COMBIMA de dupla face para usinagem longitudinal - Dispositivo de rotação - Máquina IMA COMBIMA de dupla face para usinagem transversal 1 linha de usinagem de bordas IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 usada Ijdpfxjzuypxe Akmsbb Ano de fabricação: 1996 Composta por: - Máquina IMA COMBIMA de dupla face para usinagem longitudinal: Dupla unidade de corte 2 fresadoras Unidade de colagem com pré-fusor de granulado Magazine de rolos de 6 posições para o material de borda 1 rolo de pressão principal e 4 rolos de pós-pressão Unidade de corte Fresadora de acabamento 2 fresadoras de precisão Lâmina de perfil Lâmina de superfície Unidade de alisamento Unidade de polimento - Dispositivo de rotação para alternar entre usinagem longitudinal e transversal - Máquina IMA COMBIMA de dupla face para usinagem transversal Fresadora de proteção Dupla unidade de corte Unidade de fresagem de ranhuras Unidade de colagem com pré-fusor de granulado Magazine de rolos de 6 posições para o material de borda 1 rolo de pressão principal e 4 rolos de pós-pressão Tampas na prensa superior (atualização para o modelo atual) Fresadora de acabamento Fresadora de precisão 2 fresadoras MFA Unidade de fresagem de ranhuras Lâmina de perfil Lâmina de superfície Alisamento por cópia (4 motores) Alisamento (2 motores) Unidade de polimento Observação: Os dados técnicos e as descrições são transcrições da confirmação do pedido da época. Os dados são fornecidos apenas para fins informativos e não são vinculativos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: linha de produção de telhas perfiladas tipo monterrey da BUD-MASZ Condição: usada, porém totalmente funcional. A linha está atualmente conectada à produção – é possível realizar testes de funcionamento no local. Dados técnicos: Fabricante: BUD-MASZ (Polónia) Perfil: monterrey Ano de fabrico: 2007 Potência do motor: 15 kW Construção adaptada para conformação de chapas de aço em perfil de telha Estrutura robusta que garante operação estável e precisa Aplicação da linha: Equipamento projetado para perfilagem de chapas de aço em telhados imitando telhas. Adequada tanto para produção em série como para encomendas individuais. Produzida na Polónia, reconhecida pela fiabilidade e durabilidade. Iodpfx Akexhgl Tomebb O equipamento está ligado – pode ser inspecionado e testado no local. Se tiver mais perguntas, teremos todo o prazer em responder.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 100 h, A linha de processamento de toras inclui as seguintes unidades: • Serra de fita para divisão de toras – ELCA SNV14 • Carro transportador de toras – ELCA CMOL33 • Plainadora – ELCA PTL1000 • Serra circular de corte – ELCA TRCBT3 • Unidade de corte em série – COSTA LEONE 2160 • Perfilômetro para medição de toras – VISION_1200 • Sistemas de movimentação de materiais necessários para o funcionamento da linha de processamento: ◦ Transportador de corrente transversal ◦ Transportador de rolos • Máquina afiadora de serra de fita – ALIX AF 518 • Sistema de extração de pó e cavaco – VENTIL VENETA modelo PF/JET, projetado especificamente para o sistema Isdpezg Dl Isfx Akmebb

Condição: usado, Linha de enchimento de vinho usada 2000 Linha completa para enchimento de vinho tranquilo, composta pelas seguintes máquinas: Despaletizador usado Despaletizador automático da marca Oma modelo Depalblock 2000 construído em 2002. Atinge velocidades de 6000 BPH para o formato de 0,75 lt. Para além disso, trabalha formatos como garrafas de 0,375 - 0,75 e 1,50. Este despaletizador usado é fornecido com todas as suas protecções contra acidentes e também com os manuais de utilização. O carregamento é efectuado por cima e não existe um sistema de remoção de camadas intermédias nem um depósito de paletes. Em vez disso, existem peças sobressalentes disponíveis. Medidas: Comprimento: 2950 mm Largura: 2133 mm Altura: 2530 mm Peso: 1550 kg. Consumo de volts: 380 Kw: 2 Hz: 50 Monobloco de enchimento usado desta linha de enchimento de vinho usada Ibsdpfxovguttj Akmob O fabricante deste monobloco é a Ave Impianti, e é um modelo Oceanic 16-16-4. Trabalha com os mesmos formatos de 0,375 - 0,750 - 1,500 a uma velocidade de 3800 BPH. O sentido de rotação é o dos ponteiros do relógio e o estado atual é de produção. Esta máquina é atualmente utilizada para o enchimento de vinho tranquilo. Esta máquina inclui também uma máquina de enxaguamento que tem 16 pinças e faz 2 tratamentos. Segue-se a enchedora de 16 válvulas com bico fixo. Finalmente, existe a rolha de cortiça de 4 cabeças que pode processar um diâmetro até 26 mm. Existem várias peças de substituição para esta máquina. Medidas: Comprimento: 4600mm Largura: 2300mm Altura: 3400mm Consumo Volt: 380 Hz: 50 Tampadora usada A ceifeira-debulhadora usada é da marca Bertolaso e o modelo é Alfa 110 Inox de 1995 com 1 cabeça. O sentido de rotação dos ponteiros do relógio é sempre completo, com todas as protecções manuais e de prevenção de acidentes disponíveis. O estado operacional é atualmente em produção e o tipo de recipiente manuseado é Bordolese de 0,75 litros. O tipo de tampa é Stelvin e a dimensão é 30×60, enquanto o tipo de gargalo é standard. Medidas: Comprimento: 800mm Largura: 900mm Altura: 2600mm Consumo de Volts: 380 Capsula usada Esta máquina é da marca Robino e Galandrino modelo Fenix 2 do ano 2000. É uma capsuladora usada com 2 cabeças e a velocidade atingida é de 6000 BPH com os seguintes formatos: 0.375 - 0.750 - 1.500. Existem protecções de segurança e também estão disponíveis manuais com as instruções necessárias. O estado está atualmente em produção. O produto específico tratado é o vinho. Os tipos de cápsulas utilizadas são as Enoterms em Polilaminado. Peso: aprox. 1800 kg Consumo Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Máquina de rotulagem usada desta Linha de enchimento de vinho usada Marca Kosme Modelo Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adesivos ano 2005. Velocidade de 3000 BPH nos formatos tratados de 0,375 - 0,750 - 1,500 L. Máquina atualmente em produção na linha com as suas protecções de prevenção de acidentes e manuais de utilização disponíveis.

Condição: bom (usado), Linha completa de rebarbação, da entrada ao empilhador, com uma Iedpfxom Uylpe Akmebb serra de rebarbação dupla AKE TB2B

Ano de fabrico: 2003, condição: recondicionado (usado), Estoque n.º 2086 BERSTORFF Tipo TE60 A-UT Extrusora de composto de rosca dupla Parafuso segmentado e barril, arrefecido a água Diâmetro do parafuso 2 x 64 mm - 32 L/D Capacidade de produção +/- 800 kg/h dependendo do material Velocidade do parafuso ajustável até 625 rpm-1 Redutor FLENDER Acionamento de 197 - 350 kW - Opcional L/D 34 - ᐳ 40 LD - Opcional a um custo extra, após consulta e esclarecimento de detalhes técnicos e requisitos de material / receita Temos todo o gosto em personalizar a extrusora de acordo com as suas necessidades. OPCIONAL: Configuração do parafuso Ibjdpfoh Eydujx Akmjb Trocador de tela Granulação Dosagem Outras extrusoras de composto de duplo parafuso e linhas completas disponíveis a partir de Wuppertal. Peça a nossa lista de lista de máquinas em stock ou visite-nos.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, altura do produto (máx.): 450 mm, altura do produto (mín.): 90 mm, comprimento do produto (mín.): 230 mm, comprimento do produto (máx.): 800 mm, largura do produto (máx.): 500 mm, largura do produto (mín.): 120 mm, Equipamento: documentação / manual, A linha de produção é um sistema completo, adequado para embalar todos os tipos de produtos de papel higiénico para uso institucional e comercial (AFH). A linha começa com uma correia transportadora que funciona como um acumulador. A extremidade da correia transportadora pode ser abaixada, permitindo que a máquina empilhe todos os tipos de toalhas de papel. Após a correia transportadora, encontra-se uma empilhadeira MAC DUE, fabricada na Itália, que é capaz de empilhar rolos de papel higiénico em 1, 2 ou 3 camadas. Em seguida, há outra correia transportadora, que conecta a empilhadeira à máquina de embalagem. A seguir, vem a máquina de embalagem universal e totalmente automática CB 150A, projetada na Itália para embalar produtos de papel higiénico para uso institucional e comercial (AFH). A máquina de embalagem é altamente flexível, fácil de configurar e opera automaticamente. A velocidade máxima de embalagem é de 5 embalagens por minuto. Após a máquina de embalagem, há um túnel de termocontração, que está integrado na máquina de embalagem. A HMI MAC DUE é um novo modelo DELTA. O CLP (OMRON) da máquina de embalagem CB 050A vem com um novo programa; o quadro elétrico foi reconfigurado em 2022, e um diagrama do mesmo também foi elaborado, o qual irei fornecer com a máquina. A HMI desta máquina de embalagem também é um novo modelo Delta. Fornecerei os programas de origem tanto para a HMI quanto para o CLP juntamente com a máquina. A linha de produção foi desmontada em 12 de julho de 2026 devido à aquisição de uma nova máquina. A máquina está embalada e em armazenamento, pronta para entrega a qualquer momento. O comissionamento pode ser organizado mediante solicitação, mas a instalação é simples e também posso fornecer suporte online. Iodpfjzvym Tjx Akmsbb Foram produzidos vários vídeos da máquina.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA COMPLETA DE SERRAGEM - Serra de fita para toras VTZ 1400 PLUS com destopador BM 900, incluindo todos os transportadores necessários - Aparelho aparador FRC com escaneamento e otimização 3D + todos os transportadores necessários Iedpfxoxlym Ej Akmobb - Máquina automática de empilhamento - Transportadores de resíduos

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Built in: 2008 Size: max 320 x 320 mm; min 150 x 145 mm Cover size: max 660 x 320 mm; min 225 x 135 mm Book block thickness: max 65 mm Weight: 2.100 kg Cover thickness: 80-300 g/qm Pile height: max. 150 mm Speed: max 1.350 c/h Type of current: 400/50 V/Hz Overall dimensions: w x h x l 3.610 x 2.910 x 1.80 mm Equipment perfect binder: • 4 clamps Ibedpfju R Hxgsx Akmsb • milling station with pressing roller • hotmelt spine gluing unit • hot melt side gluing unit • PUR gluing unit • Premelter for PUR gluing unit .

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Iedpewf Dpgefx Akmobb Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Ibjdpfsyhbhqjx Akmeb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura total: 1 800 mm, comprimento total: 16 500 mm, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 Máquina de espalhamento de tecidos – Linha completa de corte Descrição À venda está um sistema industrial de espalhamento de tecidos GERBER Spreader SY 101, incluindo máquina de espalhamento e conjunto completo de mesas. O sistema é projetado para o espalhamento eficiente e preciso de camadas de tecido em mesas de corte longas na produção de vestuário. Ele garantiu alimentação uniforme do material, controle exato das camadas e aumentou significativamente a produtividade na área de corte. A linha foi operada como parte de uma linha de produção completa junto com um carregador automático de rolos Gerber (unidade 31 C) e um sistema de corte CNC Lectra VT-FA-MH-71 (unidade 29 C). Esta configuração permite um fluxo de trabalho contínuo desde o manuseio dos rolos, passando pelo espalhamento até o corte, reduzindo o esforço manual e aumentando o rendimento. A máquina estava em operação até o encerramento da fábrica, foi mantida em 27.02.2026 e está documentada em vídeo operacional de 05.03.2026. Escopo de fornecimento • GERBER Spreader SY 101 • Sistema de acionamento motorizado guiado por trilho • Painel de controle integrado • Mesas de espalhamento longas (aprox. 16,5 m) • Suporte para rolos de tecido • Sistema de mesa com correia transportadora ou almofada de ar • Interfaces para integração com carregadores e sistemas de corte Dados técnicos • Fabricante: Gerber Technology • Modelo: SY 101 • Tipo: Máquina de espalhamento de tecidos • Aplicação: Sala de corte / linha de espalhamento Capacidade • Largura máxima do rolo: aprox. 1.800 mm • Peso máximo do rolo: aprox. 100 kg • Diâmetro máximo do rolo: aprox. 500 mm • Altura máxima de camadas: aprox. 230 mm Performance • Velocidade de espalhamento: até 100 m/min • Precisão de comprimento: ±2 mm Conexões • Tensão: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Potência: aprox. 2,5 kW • Ar comprimido: aprox. 6 bar Recursos do sistema • Mesa com almofada de ar para movimentação de camadas pesadas com baixo atrito • Alimentação de tecido sem tensão • Medição precisa de comprimento para minimizar desperdício de material • Compatível com carregadores automáticos e sistemas de corte CNC Vantagens • Alta precisão reduz desperdício de material • Fluxo de produção contínuo • Menor esforço manual • Adequado para denim, workwear e tecidos técnicos • Sistema modular para layouts flexíveis Condição Usado, em estado industrial Funcionava antes da desativação Desgaste normal de uso presente Visitação possível antes da desmontagem Venda no estado em que se encontra ("as-is, where-is"), sem garantia Localização Valga, Estônia Desmontagem e transporte Isdpjy Avqdofx Akmjbb Por conta do comprador Desmontagem especializada recomendada

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de corte de altíssima produtividade composta por: * GUILHOTINA POLAR 137 X ano 2005 Largura útil de trabalho de 137 cm. Isdsyzxlhjpfx Akmebb 2 lâminas HSS, mesa sopradora inox 80x100 com mesas laterais sopradoras conectadas ao nivelador e ao sistema de descarga * NIVELADOR POLAR RA 4 ano 2005 com rolo eliminador de ar e barreiras de segurança * Sistema automático de descarga (paletizador) mod. Polar TR130ER-4 DIREITO ano 2005 * ELEVADOR DE PILHA Polar LW 1000/4 ano 2005 Linha instalada e pronta para qualquer teste. Condições técnicas e estéticas iguais a novo. Entrega imediata.

Condição: muito bom (usado), Linha de 4 lados e linha de banda de borda Dimensões do painel: min. mm 195 x 250 x 60 / máx. mm 1200 x 2500 x 60 A linha é composta pelas seguintes máquinas: KZ0400a) Tabela de alimentação "HOMAG" mod. TBL 100/25/12/S com cilindros motorizados Velocidade de alimentação m/min (ajustável) 7-40 m/min KZ0400b) 1. Máquina de dupla face e de banda de arestas "HOMAG" Mod. KFL 325/M1/C Velocidade de alimentação m/min (ajustável) 15-40 m/min com PC 22 TAMANHO DE PROCESSAMENTO: duplo hogger KD10 (2 x Kw 6.6) + unidade de colagem: A3 com magazine de rolos 2 vezes EDGE GLUE PART: Unidade de fresagem plana superior e inferior BF10 (2 x Kw 0,55), unidade de fresagem fina controlada por PC PF20 (2 x Kw 0,4), unidade de ranhura para rebater e ranhurar UF11 (Kw 4), espaço livre, unidade raspadora de perfis PN10, unidade de acabamento (raspadora plana + unidade de alisamento) KZ0400c) Estação de viragem (90° LENGTH-QUER.) Mod. "HOMAG". TDL 310 / 25 / 12 (do longitudinal ao transversal) Velocidade de alimentação m/min (ajustável) 20-60 m/min KZ0400d) Máquina de dupla face e de banda de arestas "HOMAG" Mod. KFL 326/M2/C Velocidade de alimentação m/min (ajustável) 15-32 m/min com PC 22 Ijdsiztxyopfx Akmsbb PROCESSAMENTO DE FORMATO: Cortador de protecção (chanfrado) (1 x Kw 4,5), duplo hogger KD10 (2xKw 6,6)+ unidade de colagem: A3 com magazine de rolos 2 vezes Unidade de colagem EDGE: unidade de corte transversal HL 84 (2 x cw 0,22), unidade de corte nivelado superior e inferior BF10 (2 x cw 0,55), unidade de corte fino controlado por PC PF20 (2 x cw 0,4), unidade de corte de formas (cópia) FF32 (4 x cw 0,4), espaço livre, unidade de raspagem de perfis PN10, unidade de acabamento (raspagem plana + unidade de alisamento) COMPRIMENTO MÍNIMO DE EDGE 70 MM (espessura da peça para peças estreitas máx. 25 mm, espessura do bordo máx. 2 mm, velocidade de ciclo: máx. 20 T/min, velocidade de avanço máx. 20 m/min.)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 47 000 h, número da máquina/veículo: LC582, Linha Completa Usada Krones para Envase em PET – 22,000 BPH – Visão GeralLinha Completa Usada Krones para Envase em PET – 22,000 BPH – Visão Geral Esta linha Krones de envase em PET de segunda mão, ultra-clean, é uma solução completa e de alta eficiência para produção de bebidas e embalagens industriais em sidra, água com gás, água sem gás e sucos com CO2. Construída pela Krones e GEA em 2010 e mantida em produção com serviço OEM, a linha entrega até 22,000 garrafas por hora (0.5 L) e 18,000 bph (1.5 L), combinando uma sopradora Contiform S12M acoplada diretamente a um bloco enchedora-rolhadora isobárico ultra-clean. É uma linha usada pronta para o mercado, projetada para confiabilidade, higiene e trocas rápidas de formato em PET.Especificações Técnicas & DesempenhoFabricante: Krones and GEAAno de fabricação: 2010Horas de trabalho: approx. 47,000Capacidade nominal: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Produtos processados: cider, sparkling water, still water, juices with CO2Tecnologia de envase: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProduto atual: Apple juice with water and CO2Acabamentos de gargalo: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControles: Siemens Simatic S7 PLC platformEscopo Principal dos EquipamentosCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcesso: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPré-formas: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitTampas: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSopradora: Krones Contiform S12M, diretamente conectada ao bloco ultra-clean (sem transportador aéreo)Bloco Enchedora/Rolhadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningCodificação e inspeção: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorTransporte e teste: Transportadores de garrafas SYNCO; Krones Flowliner bottle leak testerRotuladora: Krones Contiroll OPP 720-15, rótulos wrap-around de dupla alimentação por bobina com hot glueEmbalagem secundária: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Transportadores de pacotes Krones Multico S; Aplicador de alças Twin PackCodificação de pacotes: Leisinger Jet 3 ink coderPaletização: Krones Robopox Modulpal (2016)Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle da Linha & PLCSiemens Simatic S7-series PLC para controle coordenado da linha, intertravamentos e diagnósticosLimpeza integrada do filler-bloc via Krones Vario Dos para ciclos ul... Iedpfx Akeyhbmtsmsbb

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Sacos de filme BTS para compactadores de filme BTS Ibodpfx Aoi Dbfpekmjb Sacos de alumínio BTS 240L (“Made in Germany”) transparente e feito de LDPE regenerado de alta qualidade 10 sacos por rolo/10 rolos por caixa Compactador de filme, suporte de compactação, coletor de filme, descarte de filme, coletor de reciclagem, sacos de coleta de reciclagem, saco de coleta de reciclagem, sacos de coleta de reciclagem, saco de coleta de reciclagem

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 10 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 36AMN, ligação de ar comprimido: 6 barra, largura de trabalho: 360 mm, duração da garantia: 12 meses, velocidade de operação: 420 mm/s, Laminadora Komfi Amiga 3680 com HotKnife (NearLine, Geração 1) Máquina de exposição, fabricada em 2025 Especificações: Formato mínimo do papel: 200 x 250 mm Gramagem do papel: 115 x 600 g/m2 Espessura máxima das folhas: 0,7 mm: Sobreposição > 0 Espessura máxima das folhas: 1,4 mm: Sobreposição < 0 Tipos de filme adequados: Polipropileno, Poliéster, Nylon Espessura do filme: 24-50 μm Diâmetro interno do rolo de filme: 3“ = 76,2 mm Diâmetro externo do rolo de filme: 350 mm Velocidade de produção / laminação: 3-25 m/min (dependendo das condições tecnológicas) Produção máxima: - Capacidade média mensal da máquina: 100 000 folhas B2 Altura máxima da pilha de papel: 60 mm / comprimento da folha < 350 mm; 30 mm / comprimento da folha > 350 mm Carga máxima da mesa de alimentação: 20 kg Temperatura de laminação: de acordo com as especificações do fabricante do filme – máx. 135°C Tolerância de sobreposição das folhas: ±1 mm Força máxima de pressão (0,6 MPa): 15 kN Força máxima de pressão (0,8 MPa): 19,5 kN (AVISO = vida útil limitada do rolo de pressão) Pressão linear NIP máxima, prensa 0,6 MPa: 60 N/mm / largura da folha 250 mm; 50 N/mm / largura da folha 300 mm; 41,6 N/mm / largura da folha 360 mm Pressão linear NIP = 30 N/mm: largura da folha 250 mm / 0,30 MPa; largura da folha 300 mm / 0,36 MPa; largura da folha 360 mm / 0,43 MPa Alimentador: Alimentador de vácuo com sucção inferior Unidade de laminação: Batentes de distância ajustáveis para a unidade de laminação, permitindo o processamento de substratos espessos e a laminação de vidros. Eixo de desenrolamento ajustável lateralmente, com ajuste da força de travagem. Rolo espalhador ajustável em altura e removível, que elimina perfeitamente as rugas do laminado. Aquecimento por infravermelhos para o cilindro de laminação. Sensor de temperatura dentro do cilindro para regulação precisa. Rolo de pressão revestido a borracha. O potente sistema de pressão pneumática garante uma pressão uniforme e resultados de laminação perfeitos. Separador e Entrega: Unidade de alinhamento composta por uma barra e um rolo com controlo de posição, para mover automaticamente o ponto de separação quando a posição do alinhador é alterada. Perfurador de filme integrado, para facilitar a separação das folhas. Rolo de separação acionado por cames, com ação de rasgo ajustável, rolo de entrega e roda de alinhamento das folhas. Ibodpfx Aezh S Ugjkmsb Mesa de entrega fixa com bicos de ar ajustáveis.

Condição: bom (usado), Máquina de lavar tabuleiros, diretamente da fábrica "sem carne" recentemente encerrada. Em ótimo estado. Ijdpfx Akorfdq Uemebb

Ano de fabrico: 2019, condição: pronto a usar (usado), 2019 Clevertech Linha completa de paletização, tipo AC422 HS1 Opções: - 3 tipos de rotação de pallets - 5 tipos de caixas - Capacidade por linha: 20 toneladas por hora, total 40 toneladas. A linha completa consiste em: Ijdpfx Akeyma Sljmobb * 2x paletizadoras Fase 1 e Fase, ano de fabricação 2017 * 1 envolvedora, ano de fabricação 2019 * armazém de pallets * alimentação de pallets * rotuladora posicionada no final da linha Paletizadora: Marca: Clevertech Ano de fabricação: 2017 Modelo: AC422 HS1 Tipo: paletizadora Peso: 22.000 kg Envolvedora: Marca: Clevertech Ano de fabricação: 2019 Modelo: PF 80 Tipo: máquina envolvedora Para mais informações, consulte o arquivo PDF.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 8 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: cabina, documentação / manual, Linha de corte de toras: 1) Serra de fita WRAVOR, modelo WRC-1250 2) Serra circular para descascar e refilar com 3 lâminas móveis e uma fixa com PLC, modelo WRAVOR 20/120 3X 3) Transportadores Wravor para remoção de madeira descascada na saída da serra de fita, transferência para a fase de descascamento, entrada no processo de descascamento e transportador com descarga lateral esquerda-direita na saída do descascamento, e rampa de alimentação de toras para a serra de fita. Os equipamentos podem ser vendidos separadamente (apenas a serra de fita ou o equipamento de descascamento). Vendo linha de corte completa WRAVOR, modelo WRC-1250 Wravor Sawmill Machinery, ano de fabricação 2019: 1) Serra de fita Wravor WRC 1250 2) Serra circular para descascar e refilar com 3 lâminas ajustáveis e uma fixa, modelo WRAVOR 20/120 3X 3) Transportadores (rampa de carregamento de toras, transportador de remoção de madeira descascada da serra de fita, transferência para o descascamento, transportadores de entrada para o descascamento, transportador com descarga lateral esquerda-direita na saída do descascamento). Preço para a linha completa: 158.000 euros + IVA. Iedszwf Ncjpfx Akmobb Os equipamentos também podem ser vendidos separadamente. Para mais detalhes, ligue para: