Linha Completa De Serras comprar usado (44 684)

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 1996, Unidade de serra marca Linck Tipo KCS 6 Estrutura base com 4 unidades de eixo de serra Cedpfx Aozdiuleamorg Princípio de eixo duplo com 6 cabeças de serra ajustáveis Altura de corte 370 mm Peso 12.400 kg A máquina está atualmente a ser revisada na nossa fábrica.

Ano de fabrico: 2022, condição: novo, Serviço - preparação de uma oferta para a fábrica de revestimento em pó da empresa Romer. diretamente do fabricante alemanha romana Csdpfxofnk H Sj Aamorg Fabricante de instalações de pintura a pó e fornos industriais, engenharia de instalações Prazo de entrega de aproximadamente 10 a 16 semanas Os custos de envio devem ser calculados separadamente.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, 🏆🌍WRAVOR WRC 2000 – A SERRA DE FITA HORIZONTAL MAIOR DO MUNDO 💪🏻Serra de fita horizontal de alta capacidade e construção robusta, projetada para o corte de toras de grande diâmetro e aplicações industriais exigentes. 💪🏻Construção maciça, rigidez notável e alta capacidade de corte 👉🏻 o mais alto nível de tecnologia em serras de fita horizontais de alta capacidade. ⚙️Quando o tamanho, a resistência e a precisão são importantes, a WRC 2000 oferece: 🔹 Diâmetro máximo da roda de 2.000 mm 🔹 Projetada para toras exóticas e de madeira dura de grande diâmetro Csdpfjztp A Ejx Aamjrg 🔹 Construção extremamente robusta e rígida 🔹 Componentes de alta capacidade para operações exigentes em serrarias 🔹 Alta capacidade de corte e excelente estabilidade 🔹 Tecnologia WRAVOR – qualidade fiável e duradoura 🔩WRAVOR WRC 2000 – construída para as maiores toras e as condições de corte mais difíceis.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Cedpjyk E Srjfx Aamorg

Condição: bom (usado), Ari Vislanda Kockums Triturador + linha dupla de perfilagem Capacidade de 75.000 m3 de madeira por turno. Apenas um operador necessário. Controle Lisker para a linha Ari/Kockums e também para a linha de aplainamento. Cedezdplzopfx Aamorg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Motor Elétrico 22 kW Dimensões de corte Diâmetro máximo do tronco 105 cm Comprimento máximo do tronco 6,1 m 7,9 m (com extensão da mesa BX6) 9,7 m (com extensão da mesa BX12) Comprimento mínimo do tronco 1,8 m Crsdpfxszqz Sge Aamsg Distância entre os rolos 84 cm Largura máxima de corte (tábuas) 78 cm Altura máxima de corte acima da lâmina 34 cm Largura máxima do material prensado 66 cm Largura mínima do material prensado 5 cm Peso máximo do tronco 2,5 t Equipamento da cabeça de corte Dispositivo para ajuste automático da espessura de corte (Setworks) Controlador PLC industrial Movimento da cabeça de corte para cima/para baixo Elétrico (Servo) Movimento da cabeça de corte para frente/para trás Elétrico Braço do guia da lâmina Elétrico (controlado por joystick) Sistema de limpeza da lâmina LubeMizer Sistema de tensão da lâmina Hidráulico com almofada de ar Descascador Opcional Diâmetro do orifício de saída da serragem 150 mm (6") Características da cabeça de corte Sistema de descarga de tábuas Laser Lâmina Comprimento 5000 mm Largura 38 mm 50 mm (Opcional) Rodas guia da lâmina Diâmetro 600 mm Tipo Com correia de pressão e flanges, e escova Material Ferro fundido Equipamento da mesa Construção da mesa Sistema de guia da cabeça de corte de um lado Mesas de suporte De série Extensão da mesa Extensão da mesa BX6: 1,8 m Extensão da mesa BX12: 3,6 m Características da mesa Esteira transportadora de tábuas Rolo amortecedor Conjunto de manobra do tronco Hidráulica industrial Prensa central em duas barras 2 grampos de pressão de dupla face (opcional) 2 rotadores de corrente de dupla direção 2 rolos niveladores acionados 3 batentes em duas barras Unidade hidráulica com potência de 7,5 kW

Condição: usado, Linha de Processamento e Enchimento de Produtos Lácteos até 20.000 L/Dia Esta linha de processamento gere eficazmente volumes entre 15.000 e 20.000 litros de leite por dia. Consequentemente, garante uma elevada eficiência e a mais alta qualidade dos produtos acabados. A sua capacidade permite assim um elevado retorno de produção diária, o que é crucial para operações em grande escala. Capacidades de embalagem Além disso, o sistema de embalagem especializado da linha lida habilmente com vários tipos de produtos lácteos. Por exemplo, os trabalhadores embalam leite em sacos de PVC de 1,0 litros a uma taxa de 2.400 peças por hora. Além disso, embalam iogurte e kefir em recipientes de 410 e 180 gramas a uma capacidade de 3.000 peças por hora, bem como em garrafas PET de 0,5 e 1,0 litros a uma taxa de 1.000 peças por hora. Além disso, os trabalhadores embalam natas azedas em recipientes de 1000 gramas e em taças, cada um com uma capacidade de 3000 unidades por hora. De igual modo, embalam queijo em recipientes de 5,0 kg e 10,0 kg para queijo fresco, e em folhas de vácuo de 500 e 1.000 gramas para queijo fatiado. Especificações do equipamento Fabricantes em Itália, Eslovénia e Sérvia construíram o equipamento entre 1999 e 2016, demonstrando a qualidade e a durabilidade das máquinas. Especificamente, a unidade de receção de leite possui contadores digitais e sistemas de remoção de espuma actualizados em 2014. Inclui tanques horizontais e verticais com capacidades até 3.200 litros, ideais para armazenamento e refrigeração. Unidades de fermentação e linhas de enchimento Duplicadores isolados com paredes duplas e misturadores planetários suportam as funcionalidades de fermentação da linha, que são essenciais para manter a uniformidade do produto durante a fermentação. Da mesma forma, as linhas de enchimento automatizadas distribuem creme azedo, iogurte e leite em vários formatos de embalagem de forma eficiente, maximizando assim a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade. Complementos e manutenção de equipamentos Para além disso, a linha inclui acessórios como um misturador triplo para leite em pó, máquinas de embalamento a vácuo para queijo e sistemas de refrigeração para armazéns. Estes componentes são fundamentais para prolongar a conservação e garantir a segurança alimentar. A equipa procedeu regularmente à manutenção e conservação dos equipamentos até à cessação da produção em 2020, demonstrando assim um compromisso consistente com a manutenção e eficiência operacional. Em conclusão, estes detalhes destacam a capacidade da linha para produzir grandes volumes e a sua configuração para garantir versatilidade e fiabilidade ao longo do tempo, que são fundamentais para quem opera no sector dos lacticínios em grande escala. Lista dos componentes da linha: Unidade de receção de leite Contador digital com removedor de espuma (2014) Tanque horizontal (lactofreeze) capacidade 3.200 l refrigeração em freon - 3 pcs Tanque vertical com capacidade de 3.000 l - 2 peças Unidade para pasteurização Codpfx Aaevgvrwemsrg Pasteurizador (fluxo) com retentores capacidade 2.000 l Separador (auto-limpante), capacidade 2.000 l Capacidade do homogeneizador 2.

Condição: recondicionado (usado), Carro tensor completamente renovado Bongioanni CRL 4 com quatro mordentes de tensão. Bitola: 1200 mm Trilhos recém-fresados Acionamento servoelétrico Venda sob encomenda do cliente. Codpfsxtwxbox Aamjrg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, Peça de Trabalho & Desempenho Formatos dos painéis: • Comprimento: 1.200–1.400 mm • Largura: 195 mm • Espessura: 5–12 mm Capacidades das linhas (seleção): • Serra múltipla, avanço: 2–48 m/min • Formação de pacotes: até 100 peças/min • Embalagem: até 12 pacotes/min • Paletização: até 12 ciclos/min Alimentação & Corte 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Alimentação por portal Portal a vácuo para alimentação de placas brutas (borda fixa à direita) • Peso da peça até 100 kg • Capacidade até 5 ciclos/min • Retorno de paletes + barreira de luz 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magazine de paletes Disponibilização de paletes vazios para alimentação • Capacidade aprox. 12 paletes • Altura máxima da pilha: 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Estação de alinhamento decorativo Alinhamento das placas para posterior processamento conforme o decorativo 4. Serra circular múltipla K34/G/2200 Divisão longitudinal com fresagem das bordas • Avanço 2–48 m/min • Altura de corte até 58 mm • Motor principal 22 kW • 9 lâminas de serra + 2 fresas 5. Unidade de escovamento (após corte longitudinal) Escova de crina de cavalo, largura de trabalho 2.200 mm, com extração 6. BARGSTEDT Estação de corte transversal HPp11 Corte transversal em passagem contínua com barra de pressão • Largura de corte 2.200 mm • Rolo de pressão pneumático superior Separação & Transferência 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Estação de separação Virador de compartimentos (2×8 compartimentos) para separação de arranjos múltiplos • Velocidade de transporte 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Transferência angular (TW) Desvio a 90° com transportadores de correia, avanço até 130 m/min Para transferência para a linha de perfilagem Processamento de perfil (cabina acústica) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Perfilagem longitudinal Processamento bilateral de formatos • 6 unidades por lado • 6,6 kW por unidade • Ferramenta Ø até 200 mm • Aplicação de cor para juntas + secagem 10. HOMAG FL 20/08/15/S Perfilagem transversal Perfilagem bilateral das extremidades • 6 unidades por lado • Estrutura de potência idêntica • Vedação de bordas integrada 11. Cabine de proteção sonora Sonolit Enclausuramento das duas máquinas perfiladoras HOMAG • aprox. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Pós-processamento 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Virador de secagem Viragem de peças em passagem contínua • até 100 ciclos/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Unidade de escovamento Limpeza fina bilateral com extração Empacotamento 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Estação de formação de pacotes Formação automática de pacotes com seleção de 1ª/2ª escolha • Painéis 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Altura do pacote até 80 mm • Capacidade 100 peças/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Estação de cartonagem Dobra e preparação de caixas antes da embalagem • Capacidade até 12 pacotes/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Aplicadora de papel Aplicação automática de papel de proteção • até 10 pacotes/min garantido 17. Estação de etiquetagem Identificação automática de pacotes (de acordo com dados de embalagem) Embalagem 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Sistema de encolhimento Embalagem automática em filme com túnel de encolhimento • Potência instalada 36–40 kW • Capacidade até 12 pacotes/min • Largura do filme até 800 mm 19. BARGSTEDT Transportador de correia TFB20/017/04 com ducha de ar Esteira de resfriamento após o túnel de encolhimento Paletização 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Paletização transversal de pacotes Empilhamento automático de pacotes em paletes • Pacotes até 1.400 × 195 × 58 m Csdpfjywxrajx Aamjrg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Estão disponíveis os seguintes componentes de uma linha de serra Linck VM50: O estado das máquinas é muito bom! Dispositivo de alimentação ZV21, modelo EV 50 (em stock) Descascador de perfis ZD31, modelo VM50, 2 × 200 kW (em stock) Dispositivo de extração AV31, modelo VZM (em stock) Dispositivo de centragem VZ21, modelo VZV (em stock) Dispositivo de rotação de toras DV21, modelo DV70-2 (em stock) Outros componentes: Csdpfx Aezfwlfjamorg Dispositivo de alimentação e centragem EVP – disponível a partir de setembro de 2026 Descascador de perfis VM50, 2 × 200 kW – disponível a partir de setembro de 2026 Unidade de perfilagem VMP450 F61, 4 × 110 kW – disponível a partir de setembro de 2026

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de corte (máx.): 2 500 mm, comprimento total: 3 500 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, diâmetro da roda: 600 mm, altura total: 1 600 mm, largura total: 2 500 mm, corrente de entrada: 15 A, EXTENSOR DE EIXO TRASEIRO VESTO Crjdpfxezv T Anj Aameg

Condição: bom (usado), a máquina está em bom estado, inclui armários eléctricos, máquina de afiar Codpfx Aevdyr Noamorg

Condição: necessita de reparação (usado), com ajuste bilateral da largura de corte, como portador de peças sobressalentes, largura do quadro 705 mm, curso 600 mm Crjdpfxemqkr De Aamsg

Condição: usado, horas de funcionamento: 11 000 h, Linha de Engarrafamento SIDEL Usada para água sem gás 14400 bph A Linha de Engarrafamento SIDEL Usada para água sem gás 14400 bph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás em recipientes PET. A linha processa garrafas de 0,50 litro, 0,75 litro e 1,5 litro, oferecendo flexibilidade aos produtores de bebidas. A Linha de Engarrafamento SIDEL Usada opera a uma capacidade nominal de 14.400 garrafas por hora, tornando-a ideal para ambientes de produção de médio a alto volume. Como resultado, as equipes técnicas podem integrar este sistema em plantas existentes ou instalá-lo como uma unidade autônoma para obter uma produção consistente e de alto rendimento. Unidade Principal da Linha de Engarrafamento SIDEL Usada: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Nesta Linha de Engarrafamento SIDEL Usada, encontramos a COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricada em 2006, que realiza moldagem por sopro, envase e fechamento em uma única unidade integrada. Primeiramente, a sopradora SBO 8 molda garrafas PET a partir de pré-formas, utilizando 8 cavidades, suportando todos os três formatos de garrafa. Em seguida, a enchedora COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de enchimento volumétricas para fornecer dosagem precisa do produto e minimizar o desperdício durante a produção. Como o sistema utiliza enchimento volumétrico, ele proporciona precisão consistente, especialmente para produtos de baixa viscosidade, como água sem gás. Em seguida, a unidade de fechamento aplica as tampas utilizando 8 cabeças em garrafas com gargalos de 25 a 30 mm de diâmetro. Além disso, os operadores podem realizar trocas rápidas de formato e manter a compatibilidade com as tampas padrão da indústria. Embalagem Secundária: Envasadora de Bandejas CERMEX na Linha de Envase de Usados da SIDEL Codpfxov U Ni Se Aamjrg Após o processo de enchimento e fechamento, a envasadora de bandejas CERMEX, instalada em 2007, organiza e embala as garrafas em configurações de bandejas predefinidas. Ela compõe os seguintes pacotes: Garrafas de 1,5 litro na configuração 2x3 Garrafas de 0,75 litro na configuração 4x3 Garrafas de 0,50 litro na configuração 4x3 Consequentemente, a unidade garante um envase secundário consistente e suporta as operações de paletização subsequentes. Além disso, a máquina mantém a uniformidade entre os lotes e elimina a variabilidade manual de envase. Consequentemente, aumenta significativamente a eficiência da linha. Fornecimento de Ar Comprimido: Compressores de Alta e Baixa Pressão A linha inclui dois compressores que suportam os sistemas de sopro e resfriamento. Especificamente, o compressor de alta pressão SIAD TEMPO 2 fornece 1.500 m³/h e fornece ar comprimido para a sopradora SBO 8. Em contraste, o compressor de baixa pressão BAC F-100, fabricado pela Baltimore Aircoil em 2006, suporta o processo de resfriamento evaporativo. Juntos, esses compressores mantêm condições ideais tanto para a qualidade do produto quanto para o desempenho mecânico. Sistema de Transporte de Garrafas: Transportadores SIDEL Os transportadores SIDEL, instalados em 2006, transferem garrafas entre estações de forma suave e eficiente. Como resultado, os transportadores sincronizam os movimentos entre os módulos e evitam acúmulos ou bloqueios.

Condição: usado, Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph A Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph garante um engarrafamento de alto desempenho para água mineral, água com gás e refrigerantes carbonatados (CSD). Especificamente, ela processa recipientes PET no formato de 1,5 l, utilizando tecnologia de envase isobárica para preservar a qualidade de bebidas carbonatadas e não carbonatadas. Além disso, o padrão de gargalo da garrafa é PCO 1810. Além disso, esta Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes – 12000 aph integra máquinas sincronizadas, otimizando assim todas as etapas da produção, desde a alimentação da pré-forma até o envase final e a paletização. Alimentação e Preparação de Pré-formas nesta Linha de Engarrafamento KRONES Usada O processo começa com o alimentador de pré-formas, que fornece continuamente as pré-formas ao inversor de pré-formas. Como resultado, a linha mantém um fluxo suave e consistente, com o alinhamento correto das pré-formas antes do processo de sopro. Máquina de Sopro Em seguida, a máquina de sopro — uma Krones Contiform Compact 10, ano 2001 — utiliza um sistema de controle Siemens S5 para gerenciar as fases de aquecimento e sopro. Consequentemente, ela transforma as pré-formas em garrafas PET com formato preciso, prontas para os processos subsequentes. Transportadores de Ar da Linha de Engarrafamento Usada KRONES para água com e sem gás Após a formação das garrafas, elas são transferidas por transportadores de ar Krones AirCo, modelo AirCo, ano 2011. Esses transportadores se estendem por aproximadamente 110 metros. Além disso, são controlados por inversores e um controlador Siemens S5, garantindo o transporte até a próxima estação. Unidade de Mistura e Carbonatação Antes do envase, o produto passa pela unidade de mistura e carbonatação, uma Krones MS, ano de 1992. Este sistema mistura água e xarope e, em seguida, carbonata o produto com CO₂ para bebidas com gás ou injeta nitrogênio para água sem gás. Notavelmente, a unidade garante operação e mistura contínuas, mantendo assim a consistência do produto durante toda a produção. Monobloco de Envase Após o misturador, entra em ação o monobloco de envase — Krones VK PET 100 SV K, ano de 1993. Controlado por um sistema Schleicher, ele inclui: Unidade de enxágue de garrafas Máquina de envase isobárica, adequada para bebidas sem gás e gaseificadas Unidade de fechamento para garrafas PET PCO 1810 Conexões CIP (Cleaning-In-Place) Capacidade para lidar com o formato de 1,5 l É importante ressaltar que esta unidade representa o coração da linha, desempenhando diversas funções críticas em um bloco compacto e coordenado. Máquina de Etiquetagem Codewa Tqcepfx Aamerg Imediatamente após o envase, uma etiquetadora Krones, modelo Canmatic, ano 1997, aplica rótulos em garrafas PET com precisão. Assim, garante posicionamento preciso e alto rendimento, contribuindo para uma apresentação final profissional. Embaladora de Filme Termoencolhível Posteriormente, a embaladora de filme termoencolhível — Dimac Green Star Big, ano 2011 — forma multipacks usando filme termoencolhível.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Crjdpfxeyhbhqo Aamsg

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC579, Linha de Envase Isobárica Completa Usada para Vinhos Tranquilos e Espumantes até 4500 bph Esta linha de envase completa foi projetada e configurada para fornecer um processo de enchimento consistente e de alta qualidade tanto para vinhos tranquilos quanto para espumantes. Construída em torno de um sistema tribloc isobárico, integra as funções de enxágue, envase e tampagem em fluxo contínuo, garantindo excelente eficiência e preservando a integridade do produto. A linha está atualmente configurada para vinhos tranquilos com uma produção de 4,500 garrafas por hora e para vinhos espumantes em 3,000 garrafas por hora. Já está tecnicamente preparada para produção de espumante e requer apenas a adição de um cravador de rolhas champignon, um aplicador de cápsulas para capuzes de espumante e um túnel de aquecimento, se necessário. O sistema está equipado com transportadores dedicados, um sistema centralizado de lubrificação e quadros de comando separados para a gestão dos transportadores, possibilitando manutenção simples e integração na automação já existente da planta. Todo o layout segue uma configuração linear, otimizada para utilização de espaço e garantindo transferência suave do produto entre cada etapa sem pontos de acumulação desnecessários. Cedpfx Aasw Imp Hemjrg Processo de Envase e Máquinas Principais No início da linha, as garrafas vazias são alimentadas automaticamente no sistema por meio de um despaletizador. Este equipamento eleva e transfere suavemente as garrafas para a mesa de alimentação, preservando sua integridade. Em seguida, as garrafas são direcionadas para o sistema tribloc, onde três operações-chave são realizadas em sequência: enxágue, envase e tampagem. A tecnologia de envase isobárico garante níveis de enchimento precisos e retenção consistente da carbonatação para espumantes, sendo também perfeitamente adequada para envase de vinhos tranquilos. As válvulas de enchimento são projetadas para minimizar a incorporação de oxigênio, o que é crucial para preservar as qualidades sensoriais do vinho e sua vida útil. O enxaguador opera com água limpa ou solução sanitizante, assegurando que as garrafas estejam livres de contaminantes antes do envase. A torre de tampagem, atualmente configurada para fechamentos de vinhos tranquilos, aplica tanto tampas roscadas BVS quanto rolhas tradicionais, dependendo do formato selecionado. Uma unidade dosadora para goma arábica está integrada à linha. Este sistema permite a adição precisa de agentes estabilizantes após o envase, o que ajuda a manter a claridade do vinho e prevenir precipitações durante o armazenamento. Um gerador de vapor (vaporizador) dedicado está incluído para sanitização da linha e, quando necessário, para aplicações de pré-aquecimento. Antes do envase, uma unidade de microfiltração está posicionada para garantir que o produto que entra no tribloc atenda aos padrões microbiológicos desejados. Esta eta...

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Ficep 1003 DZB Linha CNC de Furação / Corte – Ano 2011. 3 Spindles. Troca Automática de Ferramentas. Gravação. Remoção de Peças Curtas. Estampagem a Frio. Alimentação por Gripper. Transferências Transversais de Entrada e Saída. Capacidade de Seção: 1000mm. Cedsxmvnuopfx Aamerg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, SERRA SECCIONADORA DE PAINÉIS – INSTALAÇÃO ANGULAR Controle PowerControl V2.1 – CADmatic 5 (Compatível com Tapio) Transportadores de roletes motorizados: aprox. 2200 x 4500 mm Mesa elevatória: 4300 x 2200 mm 1ª Serra de alimentação com 4 pinças 1ª Serra seccionadora de painéis – largura máxima de corte: 4300 mm Máx. projeção da lâmina da serra: 125 mm Serra incisora (diâmetro máx. / potência): 180 mm (2,2 kW) Serra principal (diâmetro máx. da lâmina / potência): 450 (420) mm, 18 kW Avanço do carro regulável: 1 – 130 m/min 2ª Serra de alimentação com 8 pinças 2ª Serra seccionadora de painéis – largura máxima de corte: 2200 mm Máx. projeção da lâmina da serra: 125 mm Serra incisora (diâmetro máx. / potência): 180 mm (2,2 kW) Serra principal (diâmetro máx. da lâmina / potência): 450 (420) mm, 18 kW Avanço do carro regulável: 1 – 130 m/min Cedjx Aqdcepfx Aamjrg 2 mesas frontais com almofada de ar (2 x 800 x 2810 mm) Consumo total de energia: 102 A OPCIONAL: 1 moedor de resíduos

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de recorte composta por: mesa de centralização H42 (recondicionada de fábrica EWD 2000), desempenadeira FZ 3 (recondicionada de fábrica EWD 2000), convertida para cilindro servo, alimentação BNK com centralização de pranchas, BNK 200/6, ano de fabricação 2000, separador de tábuas ASV, ano de fabricação 2000, unidade hidráulica, lubrificação central. Sem equipamento de controle elétrico. Desmontada, desempenadeira e BNK armazenados em galpão. Credpfxex Tpzdj Aamjg

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2002, Serraria ARTIGLIO Ano - 2002 - (Reformada em 2023) Detalhes técnicos: - Volante - 1300 mm - Faixa do volante - 168 mm - Comprimento máximo da lâmina - 8860 mm - Motores trifásicos 400 V 50 Hz - Potência do motor primário - 55,8 kW - Motor de tensão da lâmina - 0,55 kW - Motor de guia da lâmina de empurrar - 1,5 kW - Motor de inclinação do volante - 0,12 kW - Motor da unidade de freio hidráulico - 1,5 kW - Amassamento central O equipamento consiste em: - 3 pressões de fixação de toras - Ganchos fixos - Batedores móveis com 3 posições fixas Crodpfx Aov Ny Nxoamjg - Virador de toras hidráulico - Divisor elétrico com 50 programas de trabalho - Movimento de morsa transversal com motor de duas velocidades 1,8 - 8 mt./min. - Avanço hidrostático com reboque de cabo de aço - Pulso de comando - Rubricação centralizada automática - Pantógrafo para cabo

Condição: muito bom (usado), A linha para gnocchi inclui: - chaleira de cozedura GLASS (Alemanha), tipo PRO-3, basculante, capacidade de 500 ltr. , com mistura, vácuo e refrigeração - Carregador de contentores de lixo para 200 ltr. alimentando a massa na máquina formadora Credefwmt Ujpfx Aamog - SANDORE (Itália) máquina formadora , tipo NF 100 C, potência 8,5 kW - alimentador de segmentos, tipo Z, alimentação do produto ao túnel vibratório, largura: 400 cm, altura 200 cm, secagem e limpeza do produto (peneiras vibratórias, turbinas sopradoras) - Túnel vibratório SARP (Itália), tipo STR 4107, potência 4,7 kW - SARP (Itália) separador de resíduos e água, modelo FILTRO, com extração a vácuo de um túnel vibratório, potência 2,2 kW - alimentação do transportador à máquina de pesagem, tipo Z, altura 500 cm - plataforma pesadora com escadas, dimensões: 500 cm x 500 cm em postes de 220 cm de altura - BVBA (Bélgica) Pesador de 10 cabeças, tipo 01AAH / WS - Embaladora TIROMAT BL-150 (Itália), tipo ETI 422N, máquina de embalagem linear para embalagem a vácuo, 2 dimensões de formas - transportador de segmento que descarrega o produto acabado para o armazém de embalagem de caixas de papelão, um transportador em espiral que produz embalagens a uma altura de 260 cm + uma seção reta de 20 metros

Condição: usado, horas de funcionamento: 1 800 h, Linha de Engarrafamento Usada para Champanhe, Espumante e Vinho Tranquilo 4000 aph Compatibilidade de Produtos e Tecnologia de Envase Esta linha de engarrafamento processa vinho tranquilo, vinho espumante e champanhe com alta eficiência. Especificamente, ela processa apenas garrafas de vidro e utiliza um sistema de envase isobárico, que garante um controle preciso ao envasar líquidos pressurizados, como espumantes. Como resultado, vinícolas que produzem diversos tipos de vinho com diferentes propriedades físicas e químicas podem contar com esta linha para uma operação consistente e adaptável. Em outras palavras, o sistema atende a diversas demandas de produtos sem comprometer a qualidade da produção. Credewgw Dgepfx Aamjg Produção por Formato de Garrafa Dependendo do formato da garrafa, a linha fornece diferentes produções. Ela processa garrafas de 0,20 l e 0,375 l a 4.500 garrafas por hora. Enquanto isso, ela processa garrafas de 0,75 l a 4.000 garrafas por hora e garrafas de 1,5 l a 2.000 garrafas por hora. Portanto, essa velocidade de produção é adequada para vinícolas de médio porte que exigem flexibilidade, mantendo o desempenho industrial. Comissionamento, Tempo de Execução e Disponibilidade Imediata Os técnicos instalaram a linha em 2022. Desde então, ela operou por 1.800 horas e produziu aproximadamente 2.400.000 garrafas. O sistema continua em produção, o que significa que permanece em boas condições operacionais. Além disso, sua disponibilidade imediata oferece uma vantagem para vinícolas que precisam de implantação rápida. Por isso, os compradores podem integrar o equipamento sem tempo de inatividade significativo. Bloco Primário de Engarrafamento: Despaletização, Enxágue, Enchimento e Fechamento O processo começa com uma despaletizadora Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automaticamente o sistema com garrafas vazias. Posteriormente, o monobloco GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza o enxágue, o enchimento e o fechamento em uma única unidade integrada. O enxaguador de dois estágios (água + gás) utiliza 16 garras para higienizar as garrafas. Uma envasadora eletropneumática de alta pressão com 24 válvulas realiza o envase isobárico. Notavelmente, a rolhadora rotativa de 3 cabeças aplica rolhas retas, rolhas cogumelo estilo champanhe, tampas plásticas e tampas de rosca de alumínio. Além disso, o monobloco inclui roscas multiformato, ajustes de guia motorizados, frascos falsos para esterilização interna do enxaguador e um kit de válvula solenoide para alternar entre as entradas de gás e líquido de limpeza. No geral, essa configuração proporciona alta precisão, tempo mínimo de troca e excelente manuseio dos frascos. CIP e Controle de Qualidade: Sistemas de Limpeza e Inspeção Para manter a higiene, a unidade CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gerencia a limpeza automática por meio de um trocador de calor vapor-água e um sistema de filtragem de três estágios em dois circuitos independentes. Além disso, esse sistema permite que os operadores higienizem os componentes internos entre as execuções de produção sem desmontagem. Ao mesmo tempo, a unidade de inspeção CMP, modelo CV-MUF108, realiza o controle de qualidade contínuo.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 25/111/615/18, Linha de corte de madeira de média dimensão Serragem circular - Diâmetro mínimo do toro: 120mm - Diâmetro máximo do toro: 400mm - Comprimento mínimo do toro: 1500mm - Comprimento máximo do toro: 3200mm - velocidade de alimentação: 7,5-24m/min - potência dos motores principais: 75+90 kW - diâmetro das serras 600mm Multi-serra WP210 - altura máxima de corte: 210 mm - altura mínima de corte: 30 mm - largura máxima de corte: 500 mm - comprimento mínimo de corte: 1500 mm - velocidade de alimentação: 5-25 m/min - potência dos motores eléctricos principais: 2x75 kW - diâmetro das lâminas de serra: 350 mm A linha é composta por: Alimentador de toros PK2200 Transportador de rolos Prism Serragem circular de rastos TT5/600/400 G Painel de controlo Mesa de rolos com mecanismo de descarga fora do local e pranchas laterais Credpfjvdtzqox Aameg Mesa de rolos motorizada 4m Mesa de rolos de base SB4000 Serra multi-lâmina WP210 Tapete transportador L=25000 Mais informações disponíveis no endereço eletrónico indicado ou por telefone. Possibilidade de apresentar a linha de segunda a sexta-feira das 08:00 às 16:00

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de manuseio de toras, linha de serração LINCK, linha de classificação de madeira serrada com sistema de empilhamento Linha de manuseio de toras: - Alimentação - Corte sob medida - Girador de toras - Canal de saída de emergência, possibilidade de ejeção da tora - Redutor de alargamentos de raiz (descabeçadora) - Descascadora Valon Kone - Detector de metais - Hellak DLV 720 - Linha de classificação de toras - 32 caixas Linha de serração LINCK: Canter LINCK V40, ano 1997 • Diâmetro máximo da tora: 650 mm • Diâmetro mínimo da tora: 100 mm • Comprimento máximo da madeira: 6 m • Comprimento mínimo da madeira: 3 m • Velocidade de avanço (30-80Hz): 25-70 m/min • Potência dos motores dos cabeçotes: 90/132 kW • Número de facas: 3 • Profundidade de corte: 160/200 mm Serra múltipla LINCK CSMK 375-A3/B3, ano 1997 • Comprimento mínimo da madeira: 3,00 m • Espessura mínima do material cortado: 50 mm • Espessura máxima do material cortado: 375 mm • Velocidade de avanço (controlada por frequência): 25-70 m/min • Diâmetro das serras: 648 mm • 648x5,7/3,5/6,8x160 Esquerda • 648x5,7/3,5/6,8x160 Direita • 648x5,7/3,5/x165 Disco • Rotação dos eixos: 2500 rpm • Potência por eixo de serra: 110 kW • Peso (com motores): 18800 kg Girador LINCK DV 55, ano 1996 • Velocidade de avanço: 36,2 m/min • Diâmetro máximo da tora: 550 mm Canter LINCK V30, ano 1996 • Diâmetro máximo da tora: 500 mm • Diâmetro mínimo da tora: 100 mm • Comprimento máximo da madeira: 6 m • Comprimento mínimo da madeira: 3 m • Velocidade de avanço (30-80Hz): 25-70 m/min • Potência dos motores dos cabeçotes: 90/132 kW • Número de facas: 2 • Profundidade de corte: 160 mm Fresadora LINCK VP34 • Comprimento mínimo da madeira: 3 m • Comprimento máximo da madeira: 4900 mm • Profundidade máxima de fresagem: 50 mm • Altura máxima de corte: 120 mm • Largura mínima da tábua: 60 mm • Velocidade de avanço (50Hz): 41,7 m/min Serras LINCK S2 VS 66 S • Comprimento mínimo da madeira: 3 m • Altura de corte com a serra interna: 280 mm • Altura de corte com a serra externa: 280 mm • Velocidade de avanço: 36 m/min Cjdpoyyd Tnefx Aamerg • Diâmetro das serras: • 505x5,2/3,6/6,8x120 mm Esquerda • 505x5,2/3,6/6,8x120 mm Direita Serra múltipla LINCK S3 VSV 80-A, ano 1988 • Comprimento mínimo da madeira: 2,50 m • Altura de corte: 280 mm • Velocidade de avanço: 40 m/min • Diâmetro das serras: • 510x5,2/3,6/6,8x120 mm Direita • 510x5,2/3,6/x120 Discos Serra horizontal LINCK KH1, ano 1985 • Comprimento mínimo da madeira: 3 m • Altura mínima de corte: 60 mm • Altura máxima de corte: 140 mm • Profundidade máxima de corte, serra direita: 140 mm • Profundidade máxima de corte, serra esquerda: 140 mm • Profundidade mínima de corte: 130 mm • Velocidade de avanço: 40 m/min • Diâmetro das serras: 520x5,8/4,0x150 mm Classificação de madeira serrada: Classificação da madeira serrada conforme comprimento, largura e altura 32 caixas para madeira serrada Sistema de empilhamento e formação de pacotes de madeira A linha oferecida tem capacidade real de aproximadamente 70.000 - 110.000 m³ por ano em um turno. Grande estoque de peças sobressalentes. Sala de afiação. Como custo adicional, existe a possibilidade de desmontagem profissional, carga e comissionamento no novo local.