Gretag Macbeth Efi Es 1000 (Eye-One Uvcut) comprar usado (29 267)

Condição: usado, Máquina de lavar garrafas, marca Krones, tipo: KES 1-5-190/14-110 R, máquina de extremidade única em aço inoxidável, potência nominal Lajdpfx Asrxuv Aji Isc 13.200 garrafas/h, 14 garrafas/linha, com passo de célula de 110 mm, com pré-pulverização, pré-imersão, lixívia com amaciador de imersão e pulverização de lixívia, 4 pulverizações de água (2x morna, 1x fria e 1x água doce), com desinfecção da parte da cabeça, controle S7, ano de fabricação 1996. L: aprox. 12.500 mm, L: 4.645 mm, A: 3.500, Peso: 33.000 kg

Condição: bom (usado), Sacos de selagem de tubos, sacos de selagem de vazamento, placas de selagem, vedações de tubos, anéis de fechamento -Almofadas de vedação de tubos: DN1200 Lasdpfx Aijb A Iuuo Isc -Diametro: 1180 mm -Dimensões: 1180 x 500 mm -Peso: 140 kg

Condição: bom (usado), Sacos de selagem de tubos, sacos de selagem de vazamento, placas de selagem, vedações de tubos, anéis de fechamento -Almofadas de vedação de tubos: DN1200 -Diametro: 1200 mm Lodpfxeb A Hwco Ai Isac -Dimensões: 1200 x 450 mm -Peso: 200 kg

Condição: novo, Peças de substituição para diferenciais de corrente Konecranes (novas). Tipo de diferencial de corrente: CLX05 08 1 050 5 - 500 kg. Lsdpfx Aisu Uh R No Isac

Condição: bom (usado), Coxim de vedação de tubos, coxim de vedação de vazamentos, placa de vedação, vedação de tubos, anel de bloqueio - Coxim de vedação de tubos: DN1600 - Diâmetro: 1560 mm - sem: vedação de borracha Laedpfxeb A Ixto Ai Isc - Dimensões: 1560/H290 mm - Peso: 255 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, Corpo do arado STU 40, 1 par de lâminas de aiveca 430, 1 par de pontas de aiveca HD, 1 par de hastes de pré-corte para altura de quadro 80 para proteção hidráulica contra sobrecarga, pré-corte M2, 1 par de suportes de disco-secante, disco-secante D 500 serrilhado com protetor de contato, 1 par de montagem de corpo com Lsdpfx Aet A Udyji Ioac

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Roda 340/55-16.0 AW raspador para roda combinada, ajuste central da pressão de liberação / corpo de arado STU 40 lâmina do arado, ponta de arado HD 430, disco de corte dentado D 500, 1 unidade / dentado, preparação para iluminação / Laedpfx Aist Eay Ee Iec

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Extensão da hidráulica central Grindel para altura de quadro 80, 1 corpo de arado STW / 35, 1 par de lâminas de aiveca 430, 1 par de bicos de aiveca HD, 1 par de chapas de inserção para STW / 35, 1 par de suportes de disco-ceifador para disco-ceifador Variopf D 500 dentado e/ou com suspensão por mola, 1 Lodpfx Aior Ucige Ieac

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024,

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 2 400 mm, comprimento total: 15 000 mm, altura total: 2 800 mm, pressão: 8 barra, potência: 10,9 kW (14,82 cv), peso em vazio: 6 400 kg, tensão de entrada: 400 V, peso de enchimento (mín.): 200 g, peso de enchimento (máx.): 5 000 g, XFR 1000 Linha de enchimento de suportes líquidos Uma linha de enchimento de suportes líquidos totalmente automatizada que inclui capsulagem robotizada, colocação automática de pegas, rotulagem de dupla face, controlo de qualidade ótico e acondicionamento de paletes. Uma solução completa que abrange todo o processo, desde o sopro da garrafa até à paletização e embalagem das garrafas cheias. XFR LIQUILOAD Permite velocidades de enchimento óptimas para garrafas de caraterísticas variáveis e líquidos de diferentes viscosidades. A fácil configuração da máquina para diferentes tipos de garrafas e líquidos correspondentes garante uma rápida adaptação às exigências do mercado. - Capacidade de aumentar o número de bicos - Bicos concebidos para evitar a formação de espuma no líquido - 800 a 4.000 garrafas cheias por hora - Posicionamento servo-acionado dos bicos - Fácil configuração de novos programas XFR BOTTLELOCK O segmento da máquina efectua o tamponamento totalmente automatizado de garrafas cheias. Concebida para acomodar vários tipos de tampas, simplificando os ajustes da máquina para um funcionamento sem falhas. - Adaptabilidade do tipo de tampa - Tampagem robótica de garrafas - Inspeção ótica - 800 a 2.000 garrafas tapadas por hora XFR HANDLEGRIP A colocação automática e robotizada de pegas nas garrafas, enquanto estas se deslocam continuamente em direção à máquina de etiquetagem, garante um funcionamento contínuo e ininterrupto. - Adaptabilidade a diferentes tipos de pegas - Aplicação robotizada de pegas em garrafas - Inspeção ótica para verificação da orientação da pega - Capacidade de fixar pegas com um funil XFR LABELFLOW A máquina aplica os rótulos adequados em ambos os lados da garrafa, criando um aspeto acabado. Na fase seguinte, as garrafas rotuladas são submetidas a um controlo ótico. - Sistema de rotulagem HERMA - Mudança simplificada de tipo de rótulo - Servo-acionado para uma maior precisão de rotulagem - Monitorização dos rótulos restantes com alertas para o operador Ljdpjuq Nv Tjfx Ai Isac PEÇAS OPCIONAIS: 1. INSPECÇÃO ÓPTICA Câmaras industriais com iluminação integrada e sistema de ejeção pneumático. 2. ROBOT DE RECOLHA E COLOCAÇÃO Robô de 6 eixos equipado com uma pinça de 160 kg para a movimentação corrente de 8 garrafas numa Euro palete. 3. PALETIZAÇÃO Paletizador com alimentação automática de paletes através de um transportador de rolos para a área de empilhamento de garrafas. 4. ENVOLVIMENTO DE PALETES O embalador automático de paletes aplica película extensível aos produtos paletizados, protegendo-os para um transporte mais fácil e seguro. 5. ARMAZENAMENTO DE PRODUTOS ACABADOS As paletes acabadas são transportadas para o armazém através de um transportador de rolos metálicos. 6. APOIO REMOTO AO CLIENTE Fornecemos apoio remoto para garantir um desempenho ótimo da máquina. 7. OPÇÕES ADICIONAIS Integração automatizada de dados com sistemas ERP; login RFID; deteção NFC de peças e ferramentas; ferramentas montadas magneticamente. 8. CONFIGURAÇÃO DA MÁQUINA Os segmentos podem funcionar de forma independente ou como uma solução integrada, consoante as necessidades específicas do cliente. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Condição: pronto a usar (usado), O Thermo Scientific Dionex ICS-Series VWD é um detector de comprimento de onda variável altamente avançado, projetado para fornecer detecção precisa e exata de analitos em amostras complexas. Trata-se de um componente essencial do sistema de cromatografia Dionex ICS-Series e é utilizado em uma ampla variedade de aplicações, incluindo pesquisa e desenvolvimento farmacêutico, monitoramento ambiental, análise de alimentos e bebidas, entre outros. O detector possui uma célula de fluxo de última geração que garante excelente relação sinal/ruído, proporcionando excepcional sensibilidade e seletividade mesmo para as separações mais desafiadoras. A célula de fluxo também foi projetada para minimizar a dispersão e o alargamento das bandas, assegurando alta resolução e detecção precisa dos picos. Lajdpjxnm Rvsfx Ai Ioc O Detector VWD da Thermo Scientific Dionex ICS-Series dispõe de faixa de comprimento de onda variável de 190 a 900 nm, o que permite a detecção de uma ampla gama de analitos. Conta ainda com capacidades de varredura em alta velocidade, possibilitando aquisição e análise rápida de dados, o que o torna ideal para aplicações de alto rendimento. Em bom estado de funcionamento. Confira também nossos outros anúncios.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A máquina de dobrar segmentos SM 2020x1,2 mm é uma máquina para dobrar diferentes elementos de chapas metálicas com comprimento máximo de 2020 mm e espessura máxima de 1,2 mm. Pode ser equipada com uma terceira barra segmentada. Normalmente, as máquinas de dobrar são usadas para produzir elementos de cobertura, elementos de ventilação, elementos de sistema de drenagem, etc. Mas a máquina de dobrar segmentos SM, graças às barras segmentadas especiais, dá a oportunidade de dobrar caixas e cassetes de fachada, além de elementos de dobra padrão. A barra segmentada é uma barra composta por peças com comprimentos diferentes. Portanto, você pode ajustá-la ao comprimento desejado e dobrar caixas em torno desta parte segmentada. Produzimos três modelos de máquina de dobrar segmentos SM: Máquina de dobrar segmentos SM-1270 x 2 mm Máquina de dobrar segmentos SM-1550 x 1,8 mm Máquina de dobrar segmentos SM -2020 x 1,2 mm Essas máquinas de segmento têm duas barras segmentadas: a barra superior e a barra de rotação. A barra superior tem um ângulo de 135 graus, então é possível dobrar elementos com ângulo máximo de dobra de 135 graus O conjunto padrão da máquina de dobrar segmentos SM inclui: A máquina de dobrar SM, segmentos temperados, dispositivo de medição de ângulo, o limitador de ângulo de quatro posições, dois segmentos com cortes laterais, mesa de aceitação multifuncional. Como opção adicional, você pode obter uma faca de corte transversal para a máquina de dobrar chapas de metal de segmento. A espessura máxima de metal que a faca pode cortar é aço de 0,8 mm. Os segmentos da máquina de dobrar são temperados e a rigidez deles é de cerca de 30 HRC. Ledpfx Aijv Tyr Io Isac Então, isso permite a oportunidade de dobrar metal espesso em qualquer parte da máquina de dobrar sem nenhum dano. Começamos a produzir a máquina de dobrar segmentos SM desde 2003. Portanto, temos uma grande experiência na produção de máquinas de segmento e podemos propor a você uma solução perfeita para o seu negócio. Especificações Material Largura do material (mm) 2020 Espessura do material (mm) 1,2

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2024, Pneus à venda: Firestone Destination Tires M/T 255/75 17 Temos 5 pneus: 2 pneus são novos, foram usados por cerca de 1 mês. Ljdpfswq Sa Rsx Ai Ieac

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Perfiladeira para revestimento metálico "painel de fachada dupla" modelo SPM-2 A perfiladeira para revestimento metálico "painel de fachada dupla" SPM-2 é um novo produto desenvolvido pela nossa empresa para conformação de painéis metálicos para fachadas e paredes, configurados conforme as necessidades do cliente. Laedpfoxghngjx Ai Ijc Esses painéis de fachada dupla são muito populares na construção civil para o revestimento de edifícios residenciais e estruturas industriais, na construção de cercas de diversas configurações, quiosques, elementos de cobertura, entre outros. A linha de produção SPM-2 é totalmente automática, composta pela seção de perfilagem, sistema de automação e guilhotina de corte na saída da máquina. Opcionalmente, pode ser equipada com desbobinador manual ou automático, conforme a necessidade do cliente. Na versão padrão, a SPM-2 produz painéis planos, mas com acessórios adicionais é possível fabricar painéis com perfil microondulado ou canelado. Para iniciar o processo, basta instalar a bobina de metal no desbobinador e alimentar a ponta da tira nos primeiros roletes da perfiladeira, realizando os ajustes necessários ao longo dos seguintes passos. Ao atingir o dispositivo de corte, a faixa metálica deve ser passada pelas facas para a realização do corte “zero”. Após esta etapa, o equipamento pode operar em modo automático. O painel de controle permite definir o número de tarefas e o comprimento dos produtos, realizar operações simples ou trabalhar em multitarefa. Com os parâmetros ajustados, a máquina produzirá automaticamente os painéis de revestimento e os cortará nas medidas programadas, proporcionando ao cliente resultados rápidos e de alta qualidade. A velocidade de perfilagem é ajustável entre 10 e 15 metros por minuto. A linha de produção SPM-2 dispõe de ferramentas especiais para a punção dos furos de fixação nas laterais do painel, possibilitando soluções diferenciadas e ampliando o portfólio de produtos ao cliente final. A seção de perfilagem da máquina possui 18 pares de estações de conformação, garantindo a alta qualidade do produto final. A máquina pode ser fornecida com ou sem carenagem de proteção, conforme preferência do cliente. Especificações: - Largura do material (mm): 416 - Espessura do material (mm): 0,4-0,5 - Potência do motor (kW): 3 + 1,1 - Velocidade de perfilagem (m/min): 10-15

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Planta de Beneficiamento de Minério para Níquel, Cobre, Zinco, Grafite, Ouro, Prata, Cromo, Quartzo/Sílica Na indústria competitiva de mineração e metalurgia de hoje, maximizar o valor do minério é essencial. Nossa Planta de Beneficiamento de Minério de última geração oferece uma solução completa projetada para aumentar o conteúdo e a qualidade do minério bruto, transformando-o em um produto comercializável pronto para processamento posterior ou venda direta. Projetada para uma ampla gama de minerais — incluindo níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo e quartzo/sílica — nossa planta de beneficiamento de minério oferece desempenho, eficiência e confiabilidade excepcionais. Introdução As operações de mineração em todo o mundo enfrentam o desafio de processar minérios que geralmente são de baixo teor e exigem amplo refino para serem economicamente viáveis. O beneficiamento — o processo de aumentar a concentração de minerais valiosos — desempenha um papel vital na redução de custos operacionais, melhorando a recuperação e, finalmente, garantindo a lucratividade. Nossa planta de beneficiamento de minério, também conhecida como planta de processamento de minério ou planta de beneficiamento de mina, integra tecnologia avançada e engenharia robusta para fornecer um processo eficiente de britagem, moagem, classificação e separação. Projetada para lidar com uma ampla variedade de minérios, nossa planta é a solução ideal para empresas de mineração que buscam otimizar suas operações de extração e processamento. Não importa se você está processando níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo ou quartzo/sílica, nossa planta oferece a versatilidade e o desempenho necessários para atender aos rigorosos padrões industriais de hoje. ## O que é uma planta de beneficiamento de minério? Uma planta de beneficiamento de minério é uma instalação onde o minério bruto é processado para melhorar sua qualidade e aumentar a concentração de minerais valiosos. A planta normalmente inclui vários estágios de processamento: 1. Britagem: O minério bruto é reduzido em tamanho para permitir um processamento posterior mais eficiente. 2. Moagem: Redução adicional de tamanho para liberar os minerais valiosos do material residual. 3. Classificação: Separação do minério em frações de tamanhos diferentes usando peneiramento e hidrociclones. Laodjq Nw Uqjpfx Ai Ioc 4. Separação: Empregar vários processos físicos, como separação magnética, flotação ou separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. 5. Desidratação: Remoção do excesso de água para preparar o concentrado para processamento ou envio posterior. Este processo integrado não apenas aumenta o conteúdo de metal, mas também minimiza o desperdício, melhorando assim a eficiência geral de custos e a sustentabilidade ambiental.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória Lasdpfx Asq Nyy Esi Ijc 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade.

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas móvel é um tipo de máquina de trituração equipada com um triturador de mandíbulas e que é móvel por natureza. Este triturador foi concebido para ser deslocado e levado para vários locais, especialmente aqueles onde é necessário processar materiais no local. As britadeiras de maxilas móveis s o muito utilizadas em sectores como a minera o, a constru o e a reciclagem para o processamento de uma variedade de materiais. Eis as principais características e componentes de uma britadeira de maxilas móvel típica: 1. Triturador de mandíbulas: - A unidade de britagem primµria do triturador de maxilas móvel Ø o próprio triturador de maxilas. Consiste numa mandíbula fixa e numa mandíbula mó vel, com o material a ser triturado entre elas. 2. Chassis móvel: - O triturador estµ montado num chassis mó vel, que pode ter lagartas para mobilidade ou rodas para facilitar o transporte. A mobilidade do chassis permite que o triturador seja facilmente deslocado entre diferentes locais de trabalho. 3. Alimentador: - Normalmente, inclui-se um alimentador vibratório para alimentar o material no triturador de maxilas. Este assegura uma alimentação consistente e controlada do material para a câmara de britagem. 4. Motor ou fonte de energia: - As britadeiras de maxilas móveis s o movidas por motores diesel ou motores elØctricos. A escolha da fonte de energia depende de factores como a disponibilidade de eletricidade e a necessidade de mobilidade. 5. Painel de controlo: - o de um painel de controlo para que os operadores possam gerir e monitorizar o funcionamento do triturador. Pode incluir controlos para o arranque e a paragem do triturador, para o ajuste da descarga e para o controlo de vµrios parâmetros. 6. Sistema hidrµulico: - As britadeiras de maxilas móveis possuem frequentemente um sistema hidrµulico para ajustar as configuraçðes da britadeira. o do CSS (Closed Side Setting) do britador de mandíbulas, que influencia o tamanho do produto. 7. Sistemas de transporte: - Os transportadores s o utilizados para transportar o material triturado da britadeira de maxilas para as fases seguintes da instalaç Algumas britadeiras de maxilas móveis possuem sistemas de transporte integrados. 8. Separador magnØtico (opcional): - Algumas britadeiras de maxilas móveis vêm equipadas com um separador magnético para remover os contaminantes metálicos do material triturado, evitando danos no equipamento a jusante. 9. Sistema de supressªo de poeiras (Opcional): - Para controlar as poeiras geradas durante o processo de britagem, algumas britadeiras de maxilas móveis podem ser equipadas com sistemas de supressão de poeiras. 10. Controlo remoto (Opcional): - As capacidades de controlo remoto permitem aos operadores controlar a britadeira à distância, aumentando a segurança e a comodidade. 11. Aplicaçðes: - As britadeiras de maxilas móveis são utilizadas para a britagem primária de vários materiais, incluindo rocha dura, resíduos de construção e demolição, betão, asfalto e agregados naturais. Ledoq I N Atspfx Ai Ieac 12. Versatilidade: - As britadeiras de maxilas móveis s o versµteis e podem ser utilizadas em vµrias aplicaçðes. o adequadas tanto para operaçðes de reciclagem como de extraçðes, oferecendo flexibilidade no processamento de diferentes tipos de materiais. o que requerem deslocamentos frequentes ou para o processamento de materiais em locais remotos. Proporcionam uma solução económica para a trituração no local e são am

Condição: usado, Fabricante: Tennant Company (EUA) Modelo: M20 Tipo: Lavadora-Varredora Industrial (máquina combinada) Fonte de energia: Diesel, GLP ou Bateria (dependendo da versão) Largura de Limpeza: - Escovas principais: ~1020 mm (40 polegadas) - Com escovas laterais: até 1400 mm (55 polegadas) Capacidade do Tanque de Solução: 303 litros Capacidade do Tanque de Recuperação: 360 litros Velocidade de Trabalho: ~8 km/h Peso Aproximado (sem carga): ~2.177 kg Dimensões Aproximadas: Ledpfxswf E Dro Ai Isac - Comprimento: ~2460 mm - Largura: ~1220 mm - Altura: ~1430 mm

Condição: pronto a usar (usado), Siemens 6ES5900-0AA11 Versão do módulo central E , nº de série segundo foto, utilizado, ligeiros sinais de desgaste, 100% funcional, âmbito de entrega segundo fotos Lodpfxei Edqvs Ai Ioac

Condição: novo, Sistema de feedback de motor autônomo Sick / Stegmann SRM 50 com eixo cônico e suporte de resolver SN:6CR1D0502000-F60006059, sem uso, na embalagem original aberta, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Lajdpfepf Atnsx Ai Iec

Condição: novo, Brinkmann Pumps STS1003 / 390 + 435 Bomba SN: 0111000878-52848001, sem uso, na embalagem original aberta, 100% funcional, oferta conforme fotos ATENÇÃO: Custos de embalagem e transporte devem ser consultados separadamente! Lsdpfjx Eq A Tsx Ai Ioac

Condição: pronto a usar (usado), Siemens 6BK1000-0AE20-0AAA0 Box PC 627-KSP EA X-CC SN:VPV8001967 , sem disco rígido, nº de série de acordo com foto, usado, bom estado, 100% funcional, âmbito de entrega de acordo com fotos Ljdpfx Aji Edh Roi Ijac

Condição: pronto a usar (usado), Siemens 6BK1000-0AE20-0AAA0 Box PC 627-KSP EA X-CC SN:VPV7006571 , sem disco rígido, nº de série de acordo com foto, em segunda mão, bom estado, 100% funcional, âmbito de entrega de acordo com foto Lodpfxoi Edh Hs Ai Isac

Condição: pronto a usar (usado), Siemens 6BK1000-0AE30-0AA0 Box PC 627-KSP EA X-MC SN:PV8000090, sem disco rígido, nº de série. conforme foto, usado, bom estado, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Laedpoi Edh Uefx Ai Iec

Condição: pronto a usar (usado), Siemens 6BK1000-0AE40-1AA0 Box PC 627B (DC) SN:VPA3852945, sem disco rígido, nº de série. conforme foto, usado, bom estado, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Laodpfx Asi Edkwoi Isc