Geel Pinça comprar usado (1 815)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabricação: 2004 Comando: Fanuc 18i-TB Diâmetro de torneamento: 220 mm Comprimento de torneamento: 380 mm Diâmetro do fuso: 55 mm Nariz do fuso: A 2-5" Rotação do fuso: 50 - 5000 rpm Com contraponto e eixo Y Hodpfx Afjy Rfple Dsnl Percursos dos eixos X / Y / Z: 160 / 380 / +60 - 40 mm Contraponto: ASA A2-4 Tipo de pinça do fuso principal e de contraponto: F48 Potência do motor: 15 kW 12 ferramentas acionadas Rotação das ferramentas: até 3000 rpm Peso: aprox. 4200 kg Dimensões (L x P x A): aprox. 3650 x 1820 x 1950 mm Carregador de barras IEMCA Boss 545E: Diâmetro das barras: 5 – 45 mm Comprimento das barras: aprox. 3200 mm Peso: aprox. 900 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2019, curso do eixo X: 150 mm, curso do eixo Z: 240 mm, número de eixos: 2, Máquina de torneamento horizontal fabricada em 2019. Este SCHAUBLIN 102Mi W25 possui um nariz de fuso W25 e um cabeçote de motor integrado. Inclui um dispositivo de fixação pneumático e um sistema de porta-ferramentas de troca rápida Tripan-111S. A máquina está equipada com um mandril de 3 maxilas e um contra-ponto com um centro rotativo. Se está à procura de capacidades de torneamento de alta qualidade, considere a máquina SCHAUBLIN 102Mi W25 que temos para venda. Contacte-nos para mais detalhes. • Nariz do fuso: W25 • Cabeçote: Motor integrado • Montagem: Montagem em bancada de trabalho (Versão CE) • Corrediça transversal: Corrediça transversal de manivela com dispositivo de medição digital • Cabeçote móvel: Cone Morse 2 Hnjdpfx Aey Snmvof Dsl • Cor: RAL7015 / RAL9010 Equipamento adicional • Bancada de trabalho: 2000 x 800 x 900 mm • Armário de gavetas Lista: 564 x 725 x 850 mm • Dispositivo de fixação pneumática W25 com distribuidor de grafite • Sistema de suporte de ferramentas de troca rápida Tripan-111S • Suporte de barra de mandrilar, ângulo de 30°, máx. Ø12 mm • Mandril de 3 mandíbulas W25/Ø100 (ferro fundido, manual) • Acessório para cabeçote móvel: Centro rotativo 60°, Ø18 mm (Gepy) • Conjunto de pinças W25 (0,5-25 mm, 50 peças) • Lâmpada Mebiflex 70 Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, Transportador de cavacos Interface para alimentador de barras Manivela destacável Recuperador de peças Hnsdpfxjy R Az Eo Af Del Fuso de fresagem Eixo Y Medidor de ferramentas Mandril de pinça Ferramentas

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2009, velocidade do fuso (máx.): 4 500 rpm, curso do eixo X: 250 mm, curso do eixo Z: 600 mm, número de eixos: 4, Este TRAUB TNC 65 DG de 4 eixos foi fabricado em 2009. Possui uma poderosa torre de acionamento de ferramentas com uma velocidade de 4000 rpm e um sistema de refrigeração de alta pressão com estágios de pressão programáveis. A máquina foi concebida para a maquinação de metais e plásticos, equipada com um eixo C para torneamento e posicionamento com controlo numérico. Se pretende obter capacidades de torneamento de alta qualidade, considere o torno horizontal TRAUB TNC 65 DG que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. Hedpsy Sg Niefx Af Donl • Sistema de controlo TX8i com processador RISC de 64 bits de alto desempenho e processador PLC adicional de alto desempenho, PC integrado • Comando TX8i com tecnologia de 64 bits, incluindo ecrã plano a cores TFT e volante eletrónico • Sistema elétrico de acordo com a norma VDE/EN 60204 • Transformador multi-faixa para 460V / 400V / 380V / 220V / 200V, 50 Hz • Tensão de funcionamento da máquina 400V 50 Hz • Tensão de funcionamento dos acessórios 230V 50 Hz • Tensão de controlo 24V DC • Máquina equipada com conjunto de supressão de interferências para redes industriais (em conformidade com EMC) • Declaração de conformidade CE e marcação CE • Concebida para a maquinagem de metais e plásticos com aresta de corte definida • Eixo C do fuso principal (dispositivo de torneamento e posicionamento com controlo numérico) • Eixo C do contra-eixo com controlo síncrono da velocidade • Torre de acionamento da ferramenta 1: potência 3,1 kW, velocidade 4000 rpm • Torre de acionamento da ferramenta 2: potência 3,1 kW, velocidade 4000 rpm • Monitorização da ferramenta TX8i com controlo do desgaste e da quebra através da monitorização do motor do eixo • Corte de roscas sem mandril de compensação • Software TRAUB Polyform para programação de fresagem com eixo C (frontal, longitudinal, superfície cilíndrica) • Preparação da ligação em rede com interface Ethernet e tomada RJ45 • Software do contra-fuso do eixo Z/V com posição final definida (transferência de superfície plana) • Diâmetro máximo de fixação até 60 mm consoante o sistema Equipamento adicional • Dispositivo de descarga de peças com pinça na torre 2 (automatização) • Transportador de aparas (correia articulada), altura de descarga 1200 mm • Sistema de refrigeração de alta pressão com níveis de pressão programáveis 20 / 5 bar • Preparação para sistema de extração e filtragem, ligação Ø200 mm, tomada 400V • Preparação para interface de alimentação de barras DNH 61 • Sistema de mandril de pinça RÖHM para fuso Ø65 mm • Manga redutora para fuso principal Ø65 mm Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2000, curso do eixo X: 210 mm, curso do eixo Z: 450 mm, número de eixos: 3, Este torno horizontal TRAUB TNA 300 de 3 eixos foi fabricado em 2000. Tem um diâmetro de fuso de 65 mm e inclui um sistema de refrigeração de alta pressão, ferramentas acionadas com uma potência de 4 kW e um sistema automático de troca de barras. A máquina está equipada com um transportador de aparas e sistemas de monitorização de ferramentas para uma maior eficiência. Se pretende obter capacidades de torneamento de alta qualidade, considere a máquina TRAUB TNA 300 que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Diâmetro do fuso: 65 mm • Versão da máquina: sem cabeçote móvel • Configuração básica: incluída • Cilindro hidráulico de aperto oco: incluído • Sistema de refrigeração de alta pressão: 12 bar / 3 bar • Sistema de controlo: TX8H, tecnologia de 32 bits; processador de última geração (aquando da construção); dados de parâmetros em disquete • Eixos/funções: • Eixo C: incluído (posicionamento do fuso e eixo de rotação com controlo numérico) • Eixo Y: não incluído • Ferramentas acionadas: incluídas; potência 4 kW • Monitorização e segurança: • Monitorização da quebra da ferramenta: incluída • Monitorização do desgaste da ferramenta: incluído • Paragem automática do acionamento após o fim do material: selecionável através de parâmetro • Mensagem de erro através de parâmetro: selecionável • Cobertura da guia: incluída • Suporte de trabalho: • Sistema de fixação de pinças: ROHM • Compatibilidade do sistema de pinças: • DIN 6343 tamanho 185E, diâmetro máximo 60 mm • DIN 6343 tamanho 48, diâmetro máximo 42 mm • Compatível com Rubberflex série 52 • Compatível com Rubberflex série 36 • Pinça Fahrion compatível com FM 1149 MB • Pinça Fahrion compatível com FM 1148 MB • Elétrico: • Sistema elétrico de acordo com: VDE / EN 60204 • Tensão de funcionamento: 400 V / 50 Hz • Tensão dos acessórios: 230 V / 50 Hz • Tensão de controlo: 24 V DC • Transformador multi-tensão: 460 / 400 / 380 / 220 / 200 V • CEM: • Conformidade: industrial classe A • Normas: EN 50081 / EN 50082 / EN 55011 / EN 55022 • Normas de máquinas: DIN EN 292; DIN EN 294; DIN EN 418; DIN EN 60204-1 • Sistema pneumático: Mannesmann Rexroth ISO Equipamento adicional • Transportador de aparas: incluído • Dispositivo de remoção de peças: incluído; via transportador, descarga do lado esquerdo • Preparação do alimentador de barras: incluído • Alimentador de barras: TRAUB DNH 61-3000 (automático) • Alimentação: sistema de empurrador telescópico • Formas das barras: redondas / hexagonais / quadradas • Comprimento máximo da barra: 3200 mm • Diâmetro máximo da barra (barras longas): 63 mm • Diâmetro máximo da barra (peças curtas): 65 mm • Troca automática de barras: incluída Hnjdpfxjy Sg Dgo Af Djl • Remoção de peças residuais: para a frente • Ajuste central do diâmetro da barra: incluído • Ajuste contínuo da força de alimentação: incluído • Ajuste central do carregador: incluído • Não é necessário mudar o canal de guia • Não é necessário trocar a manga de aperto • Possibilidade de peças remanescentes curtas • Sistema de carregamento transversal • Peso de transporte: aprox. 2100 kg Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2013, velocidade do fuso (máx.): 6 000 rpm, curso do eixo X: 260 mm, curso do eixo Y: 100 mm, curso do eixo Z: 350 mm, potência do motor do fuso: 11 000 W, altura total: 2 250 mm, largura total: 1 985 mm, peso total: 4 050 kg, fabricante de controladores: OKUMA, modelo de controlador: OSP P300L, comprimento do produto (máx.): 1 734 mm, número de posições no magazine de ferramentas: 12, número de eixos: 3, Esta Okuma LB2000EXII MC de 3 eixos foi fabricada em 2013. Apresenta um diâmetro máximo de oscilação de 580 mm e um diâmetro máximo de maquinação de 360 mm. A máquina inclui uma cabeça de torreta com 12 posições de ferramenta e uma velocidade de deslocação rápida de 25 m/min no eixo X. Se está à procura de capacidades de torneamento de alta qualidade, considere o torneiro horizontal Okuma LB2000EXII MC que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Tamanho do mandril: 6" • Diâmetro máx. de oscilação: 580 mm • Diâmetro máx. de maquinação: 360 mm • Comprimento máx. de maquinação: 150 mm • Potência do fuso: 11,0/7,5; (15/11; 22/15) kW • Torre: • Posições da ferramenta: 12 • Ferramentas externas: 20 x 20 mm • Ferramentas internas: Ø 32 mm • Velocidade da ferramenta acionada: 45-6000 rpm • Potência da ferramenta acionada: 5,5/3,7 (7,1/4,1) kW • Deslocação rápida: • Eixo X: 25 m/min • Eixo Y: 12,5 m/min • Eixo Z: 30 m/min • Eixo W: - • Eixo C: 200 rpm • Horas: • Total: 43,157 Hnedpsy Sgr Refx Af Djl • Corte: 18,671 Equipamento adicional • Alimentador de barras: IRCO MUK-7012 (barra Ø 6-70 mm, comprimento 1250 mm) • Porta-ferramentas (incluindo porta-ferramentas acionados) • Mandril de pinças: Hainbuch SPANNTOP Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Ano de fabrico: 2022, condição: pronto a usar (usado), peso total: 4 500 kg, Esta MACRI PROVAR 6-45 U-D foi fabricada em 2022. Possui uma capacidade máxima de dobragem de aço de Ø 45x4 mm e de aço inoxidável até Ø 40x3 mm. Com um ângulo de curvatura de até 190° e velocidades que atingem 450 mm/s no eixo X, esta máquina de dobrar rolos garante precisão e eficiência. Considere a oportunidade de comprar esta calandra MACRI PROVAR 6-45 U-D. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. • Diâmetro máximo (aço 450 n/mm²): ∅ 45x4 mm // diâmetro máximo (aço inox 700 n/mm²): ∅ 40x3 mm // diâmetro máximo (aço 450 n/mm²): 40x35x2 mm • Passagem do tubo na pinça: ∅ 45 mm • Comprimento útil de trabalho com passagem do tubo na pinça: 5100 mm • Ângulo de flexão máx: 180+10° • Velocidade do eixo y: 150 °/seg. // velocidade do eixo x: 450 mm/seg. // velocidade do eixo z: 360 °/seg. Hjdpfeyzg A Ujx Af Denl • Precisão do eixo y: +/-0. 1° // precisão do eixo x: +/-0. 1 mm // precisão do eixo z: +/-0. 1° • Flexão: sentido horário • Potência total instalada: 15 kw • Tensão e frequência: 400 volts / 50 hzMáquina ainda em funcionamentoTamanhos de tubos quadrados: 12x12, 20x20 • Diâmetros de tubos redondos: 12, 16, 20, 22, 27, 33.7 • Notas: • O quadrado 12x12 também pode ser utilizado para o diâmetro redondo 12 • O quadrado 20x20 também pode ser utilizado para o diâmetro redondo 20

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1999, número de eixos: 5, Esta TRAUB TNC65 DG de 5 eixos foi fabricada em 1999. Possui um sistema de controlo robusto com tecnologia TRAUB TX8H, dois porta-ferramentas com 10 estações cada e um diâmetro máximo de fixação de 60 mm. A máquina está equipada com um sistema de limpeza do líquido de refrigeração e um transportador de correia articulado para uma remoção eficiente das aparas. Se pretende obter capacidades de torneamento de alta qualidade, considere o torno horizontal TRAUB TNC65 DG que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Sistema de controlo: TRAUB TX8H (tecnologia de 32 bits) • Eixo principal: Sim • Contra-eixo: Sim • Sincronização do fuso: Sim • Eixo principal do eixo C: Sim • Contra-eixo do eixo C: Sim • Eixo V: Sim (posição programável) • Porta-ferramentas: 2 (porta-ferramentas I e II) • Ferramentas acionadas no porta-ferramentas I: Sim • Ferramentas acionadas no porta-ferramentas II: Sim • Número de estações de ferramentas: 10 por porta-ferramentas • Corte de roscas: Sem mandril de compensação • Unidades de perfuração e de fresagem: Direção X (i=1 e i=3) e direção Z (i=1 e i=3) • Sistema de refrigeração: Sistema de limpeza com filtro ciclónico • Capacidade do depósito de líquido de refrigeração: aprox. 470 litros • Bomba de refrigeração: Alimentação para ambas as torres integrada • Sistema hidráulico: Sim • Tensão de funcionamento: 400 V / 50 Hz • Tensão de controlo: 24 V DC • Tensão de acessórios: 230 V / 50 Hz • Transformador multi-gama: 460 V / 400 V / 380 V / 220 V / 200 V • Normas: Diretiva Máquinas CE, Diretiva EMC, Diretiva Baixa Tensão, DIN EN 292, DIN EN 294, DIN EN 418, DIN EN 60204 • Monitorização da ferramenta: Monitorização da quebra e do desgaste da ferramenta • Software de programação: TRAUB Polyform • Tipo de líquido de refrigeração: Compatível com líquido de refrigeração à base de água Equipamento adicional • Transportador de aparas: Transportador de correia articulado • Alimentador de barras: TRAUB DNH 61-3000 (preparação incluída) • Dispositivo de ejeção de peças: Sim • Dispositivo de remoção de peças: Sim, com pinça • Sistema de pinças: Röhm, diâmetro máximo de aperto 60 mm Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes Hnedoy R Uvuspfx Af Dsl

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, Torno CNC de cabeçote móvel GILDEMEISTER SPRINT 20/8 linear Com comando Fanuc 31i Ano de fabricação: 2016 Diâmetro do furo do fuso: 20 mm FUSO PRINCIPAL Diâmetro de torneamento: máx. 20 mm Faixa de rotação: máx. 10.000 rpm Curso Z1: 80 mm FUSO CONTRA Diâmetro de torneamento: máx. 20 mm Curso Z2: 300 mm Rotação: máx. 10.000 rpm Hnjdpfxjy Rm Sno Af Dsl CARRINHO 1 Curso X1: 50 mm Curso Y1: 350 mm 6 suportes de ferramentas 12 x 12 5 ferramentas rotativas incluindo fusos com porta-pinça ESX 16 CARRINHO 2 Curso X2: 240 mm 4 suportes de ferramentas para usinagem externa com conexão 12 x 12 4 suportes de ferramentas para usinagem interna diâmetro 20 mm 5 ferramentas rotativas incluindo fusos com porta-pinça ESX 16 6 + 2 eixos, 2 eixos Y de série Acionamento linear para máxima precisão Equipado com os seguintes acessórios: Cabine de proteção total com iluminação interna Diversos suportes de ferramentas Eixo C para fuso principal e contra-fuso Alimentador de barras LNS Quick Load Servo 80 S2 Esteira de saída de peças Transportador de cavacos tipo esteira articulada Luz de sinalização com 4 cores Sistema de extinção de incêndio Sistema de refrigeração com capacidade de 250 l (Capacidade da bomba: 120 l/min, 1,5 bar) A MÁQUINA ESTÁ EM CONDIÇÕES IMPECÁVEIS!! A MÁQUINA TEM APENAS 4426 HORAS DE PROGRAMAÇÃO RODADAS!!

Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 30 000 h, condição: pronto a usar (usado), curso do eixo X: 3 000 mm, curso do eixo Y: 1 500 mm, fabricante de controladores: FAGOR, modelo de controlador: 8070, número de eixos: 3, Esta DANOBAT CHROMA 30 de 3 eixos foi fabricada em 2011. Tem uma força de perfuração de 30 t, uma espessura máxima de chapa de 6 mm e uma área de trabalho de 3000 x 1500 mm. A máquina funciona a uma velocidade de perfuração de 1000 cursos/minuto e inclui um sistema de ferramentas avaliado em 20.000 euros. Se pretende obter capacidades de perfuração de alta qualidade, considere a máquina de retificação cilíndrica DANOBAT CHROMA 30 que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Força de perfuração: 30 t (300 kN) Hnsdpfx Afsy Rzbko Del • Espessura máxima da chapa: 6 mm (atualmente até 4 mm de aço galvanizado) • Curso: 35 mm • Velocidade de perfuração: 1000 cursos/min • Velocidade do eixo X: 120 m/min • Velocidade do eixo Y: 80 m/min • Pressão de trabalho: 6 bar • Área de trabalho: 3000 x 1500 mm • Sistema de fixação: 3 pinças com reposicionamento/troca automática • Número de estações: 27 (incluindo 4 estações auto-indexadas) • Sistema de ferramentas: GOITI • Acionamento: Servo-elétrico (percussor elétrico) • CNC: Fagor 8070 • Reposicionamento automático da pinça • Armário elétrico climatizado • Potência aparente: 7 kVA • Tensão: 400 V • Frequência: 50/60 Hz • Horas de trabalho: 30,000 • Manutenção: Inspecções anuais pelo fabricante • Estado: Em funcionamento • Demonstração: Pode ser visto a funcionar Equipamento adicional • Conjunto de ferramentas incluído (avaliado em 20 000 euros)

Condição: usado, Peso / kg Alojamento MK / Incluído na entrega: Hodpfx Aey Suqhef Dsnl Fabricante: Lenzkes 5x Grampos de baixa altura LH 012 4x Suportes de elevação de fixação (grande) 3x Suportes de elevação de fixação (pequeno) 2x Pratos de fixação incompatíveis

Condição: usado, HAINBUCH mandril de fixação Spanntop, castanha padrão combinada com acessórios. Rosca de conexão externa M52x1,5 Hnedeyt R Scepfx Af Djl

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 16 661 h, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, curso do eixo X: 480 mm, curso do eixo Y: 200 mm, curso do eixo Z: 845 mm, Diâmetro da barra (máx.): 67 mm, peso total: 10 000 kg, fabricante de controladores: SIEMENS, modelo de controlador: 840 D, número de posições no magazine de ferramentas: 48, ângulo de inclinação do eixo B (mín.): 110 °, ângulo de rotação do eixo B (máx.): 110 °, ângulo de rotação do eixo C (máx.): 360 °, número de eixos: 5, Esta DMG MORI Beta 800 TC de 5 eixos foi fabricada em 2015. Possui um controlo Siemens sl Operate 3G, um contra-fuso com um eixo C e mandris duplos nos fusos principal e secundário. Equipada com um depósito de correntes HSK 63A de 48 ferramentas e um sistema de refrigeração com capacidade para 8/20 bar, é ideal para operações complexas de torneamento-fresagem. Considere a oportunidade de comprar este centro de torneamento-fresagem DMG MORI Beta 800 TC. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. • Controlo CNC: Siemens SL Operate 3G, 1 canal, sem CELOS • Configuração: Contra-fuso ISM 52 com eixo C (em vez de cabeçote móvel) • Magazine de ferramentas: Magazine de correntes para 48 ferramentas, HSK 63A • Sistema de refrigeração: 8/20 bar, depósito de 600 l • Lavagem do mandril para o fuso principal e o sub-fuso • Alimentação de líquido de refrigeração para o contra-fuso Equipamento adicional • Suporte de trabalho: • Fuso principal: Mandril de 3 braços SMW BBD210-66 e mandril de pinça DMG TCC 65 • Contra-fuso: Mandril de 3 braços SMW BBD210-66 e mandril de pinças DMG TCC 65 • Transportador de aparas: Tipo dobradiça • Preparação para o coletor de névoa • Pacote de maquinação de barras Ø 67 mm • Apalpador de medição da ferramenta: Blum B-H7210 • Aprox. 40 porta-ferramentas (a seguir) Hnjdpfx Ajx H U Ezjf Dsl Technical Specification Taper Size HSK 63 Through-spindle Coolant Yes Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Condição: usado, 01. Produto a encher "CSD" 02. Tipo de garrafa Hsdevgt Upepfx Af Dsnl Garrafas redondas 03. M.O.C. da Garrafa Garrafas PET 04. Volume de enchimento / Tamanho das garrafas 500 ml 05. Tipo de tampas Tampas de rosca 06. Tipo de rótulos BOPP 07. Saída necessária 416 garrafas por minuto em 500 ml SOPRADOR SIPA 16 CAVIDADES 2007 COM OPERAÇÃO DE MANUTENÇÃO: Máquina de sopro usada para garrafas PET com capacidade de produção até 25.000 bph com o formato de 500ml. Ano de construção, 2007. Sopradora usada completa com basculante Octagon, sistema de recuperação de ar, funil de pré-formas. Esta máquina está imediatamente disponível para venda e, em caso de pedido, podemos efetuar a manutenção pré-produção. Destacada da produção em estado totalmente funcional é uma excelente oportunidade para equipamento usado. Construímos uma nova personalização de pescoço para a pco 1881 Construímos dois novos conjuntos de moldes de sopro de acordo com o seu pedido. Sistema de transporte de ar NOVO/usado revisto 2024 NOVA MÁQUINA DE ENXAGUAMENTO/ENCHIMENTO/TAMPADORA DE ROSCA, TAMPADORA DESPORTIVA: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine,AND 15 HEAD SPORT CUP system Modelo Uinibloc: 70x70x15x15, equipado com alimentador de tampas de disco, calha e sapata, capuz de segurança SS, PLC/HMI da marca Schneider, medidor e contador eletrónico de BPM, sensor na alimentação e na alimentação de saída. Equipado com um conjunto de peças de troca de garrafa PET de 250ml. Todas as peças de contacto com o produto, como o reservatório, as válvulas e todas as peças de contacto com o produto, serão de grau SS316. Saída - 416BPM numa garrafa de 500 ml. Elevador de tampas a granel totalmente automático Conjunto adicional de peças de substituição, se necessário SECÇÃO DE ENXAGUAMENTO : TOPO DA MÁQUINA DE ENXAGUAMENTO ROTATIVA S. TRANSPORTADOR DE CORRENTE DE LAMELAS Corpo fabricado a partir de chapas de aço pré-polidas, com 8' de comprimento para transportar garrafas vazias para os bicos de lavagem de água e garrafas lavadas para a máquina de enchimento. CABEÇAS DE APERTO DE GARRAFAS As cabeças de preensão seguram as garrafas pelo gargalo. As pinças de transporte de garrafas são suportadas por um carrossel que, ao rodar, faz deslizar os braços da alavanca de aperto sobre um guia helicoidal fixa. Deste modo, as garrafas são viradas ao contrário para que as aberturas no fundo coincidam com o bico de pulverização. PROCESSO DE LIMPEZA DO AR As garrafas, quando rodadas, são colocadas na linha com o bocal fixo de tal forma que a sua abertura contém parcialmente o bocal. O ar de limpeza por jato de ar é pulverizado no interior da garrafa durante algum tempo. PROCESSO DE VÁCUO As garrafas, quando rodadas, são levadas para o com o bocal fixo de tal forma que a sua abertura contém parcialmente o bocal.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Monobloco de Enchimento Usado RIVI 50-60-12 12000 bph Características Técnicas e Detalhes Operacionais do Monobloco de Enchimento Usado RIVI Hjdpfjvxum Dox Af Djnl O Monobloco de Enchimento Usado RIVI 50-60-12 12000 bph oferece alta eficiência e confiabilidade operacional por meio de seu sistema de engarrafamento integrado. A RIVI fabricou esta máquina em 2001, combinando funções de enxágue, enchimento e fechamento em uma única unidade que otimiza tanto o espaço quanto o tempo de produção. Consequentemente, o Monobloco de Enchimento Usado RIVI atende às empresas que buscam aprimorar suas operações de engarrafamento perfeitamente. Especificações do Monobloco e Formatos de Garrafa O modelo 50-60-12 processa garrafas PET com diâmetros entre 50 e 95 mm e alturas variando de 150 a 340 mm. Além disso, ele suporta formatos de 1,5 L, 0,7 L e 0,5 L, aumentando a flexibilidade para várias necessidades de produção. Além disso, atinge uma taxa de produção de 12.000 garrafas por hora, tornando-a ideal para linhas de produção de média a alta capacidade. A máquina mede 5.370 mm de comprimento, 4.070 mm de largura e 3.000 mm de altura e pesa 20.000 kg. Além disso, o sistema gira no sentido horário, o que garante um fluxo de produção contínuo e ininterrupto. Seção de enxágue Nesta seção do Monobloco de Envase RIVI Usado, 50 pinças seguram firmemente as garrafas pelo gargalo, estabilizando-as durante o processo de enxágue. Cada garrafa recebe um único tratamento, durante o qual água filtrada ou uma solução sanitizante remove poeira e resíduos. Além disso, o sistema de rotação sincronizada garante que o enxágue cubra todas as áreas uniformemente, enquanto o sistema de drenagem controlado evita efetivamente o acúmulo de líquido e a contaminação. Como resultado, esse processo prepara completamente as garrafas para receber o produto sem comprometer a qualidade. Seção de enchimento A máquina usa um sistema de enchimento de depressão leve por gravidade, que é ideal para líquidos não carbonatados, como água sem gás. No entanto, ela também enche eficientemente água com gás, mantendo um controle suave da pressão, garantindo perda mínima de gás. Com as modificações adequadas, ela pode lidar com certos tipos de refrigerantes, tornando-a versátil para uma variedade de necessidades de produção. O sistema emprega 60 válvulas de enchimento dedicadas, permitindo um fluxo preciso do produto, evitando espuma ou turbulência. Sensores monitoram e regulam continuamente o nível de enchimento, garantindo qualidade consistente mesmo em altas velocidades. Seção de tampas A seção de tampas depende de 12 cabeças para aplicar com segurança tampas de rosca de plástico. A máquina inclui um alimentador automático de tampas, com capacidade de funil de 10.000 a 13.000 tampas, suportando tampas Neck 1881, de rosca baixa e esportivas. Primeiro, o sistema alimenta e posiciona automaticamente as tampas acima das garrafas. Em seguida, cada cabeça parafusa as tampas com o torque correto, criando uma vedação hermética e firme que preserva o gás e o frescor do produto. Além disso, sensores integrados detectam apertos inadequados e relatam imediatamente quaisquer erros. Portanto, o sistema reduz o desperdício, ao mesmo tempo em que garante vedação confiável e eficiência operacional.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Paletizador KETTNER Robogrip usado até 2200 caixas/hora Este Robogrip oferece, de facto, uma solução fiável e robusta para a indústria do engarrafamento e da embalagem. Nomeadamente, a KETTNER fabricou esta máquina em 1999, concebendo-a especificamente para fornecer até 2200 caixas por hora, o que a torna ideal para linhas de elevada produtividade. Além disso, este paletizador robótico utiliza um braço rotativo para manusear as caixas de cartão, garantindo precisão e estabilidade ao longo de cada ciclo de carga e descarga. Especificações técnicas e modo de funcionamento do Robogrip da KETTNER O modelo Robogrip paletiza as caixas de cartão através de um sistema de braço rotativo. Consequentemente, este sistema permite um manuseamento rápido e estável dos contentores, agarrando as caixas com um sistema de pinças dedicado. A estrutura mecânica e os componentes robóticos da máquina permitem ainda um movimento suave e controlado, minimizando assim qualquer risco de danos nos produtos durante a fase de posicionamento. Precisão e eficiência do paletizador robótico O paletizador usado KETTNER Robogrip até 2200 caixas/hora, em particular, agarra firmemente as caixas de cartão para garantir a precisão na disposição de cada camada. Além disso, o seu braço rotativo trabalha em vários ângulos, facilitando efetivamente o processo de embalagem, mantendo uma elevada qualidade. Esta tecnologia de preensão e rotação, portanto, lida com cargas elevadas de forma eficiente, maximizando o tempo de produção. Hjdpfx Aovirzajf Djnl Capacidade de estratificação e sistemas de enchimento É interessante notar que o palettizet inclui um sistema de camadas e de enchimento que insere camadas entre as caixas de cartão para aumentar a estabilidade e a segurança durante o transporte. Além disso, este sistema funciona automaticamente e permite que os operadores ajustem a altura e a densidade das camadas para satisfazer necessidades de produção específicas. Vantagens de um paletizador de alta velocidade usado Um paletizador usado como o Robogrip da KETTNER não só oferece às empresas uma forma económica de aumentar a capacidade de produção, como também elimina a necessidade de novas máquinas. Como resultado, este modelo atinge velocidades até 2200 caixas por hora, cumprindo consistentemente elevados padrões operacionais e poupando nos custos iniciais de aquisição. A sua durabilidade e qualidade desde 1999, por outro lado, tornam-no altamente adequado para a indústria atual, onde a velocidade e a precisão são cruciais. Manutenção e durabilidade do Robogrip KETTNER Apesar da sua idade, esta máquina continua a funcionar de forma fiável ao longo do tempo, principalmente devido à sua construção robusta e aos componentes de alta qualidade da KETTNER. A manutenção de rotina deste paletizador robótico envolve, regra geral, a calibração regular das pinças e do sistema de rotação, garantindo assim um desempenho ótimo mesmo após uma utilização prolongada.

Condição: usado, Linha de enchimento de vinho usada 2000 Linha completa para enchimento de vinho tranquilo, composta pelas seguintes máquinas: Despaletizador usado Despaletizador automático da marca Oma modelo Depalblock 2000 construído em 2002. Atinge velocidades de 6000 BPH para o formato de 0,75 lt. Para além disso, trabalha formatos como garrafas de 0,375 - 0,75 e 1,50. Hnedpfevguttex Af Djl Este despaletizador usado é fornecido com todas as suas protecções contra acidentes e também com os manuais de utilização. O carregamento é efectuado por cima e não existe um sistema de remoção de camadas intermédias nem um depósito de paletes. Em vez disso, existem peças sobressalentes disponíveis. Medidas: Comprimento: 2950 mm Largura: 2133 mm Altura: 2530 mm Peso: 1550 kg. Consumo de volts: 380 Kw: 2 Hz: 50 Monobloco de enchimento usado desta linha de enchimento de vinho usada O fabricante deste monobloco é a Ave Impianti, e é um modelo Oceanic 16-16-4. Trabalha com os mesmos formatos de 0,375 - 0,750 - 1,500 a uma velocidade de 3800 BPH. O sentido de rotação é o dos ponteiros do relógio e o estado atual é de produção. Esta máquina é atualmente utilizada para o enchimento de vinho tranquilo. Esta máquina inclui também uma máquina de enxaguamento que tem 16 pinças e faz 2 tratamentos. Segue-se a enchedora de 16 válvulas com bico fixo. Finalmente, existe a rolha de cortiça de 4 cabeças que pode processar um diâmetro até 26 mm. Existem várias peças de substituição para esta máquina. Medidas: Comprimento: 4600mm Largura: 2300mm Altura: 3400mm Consumo Volt: 380 Hz: 50 Tampadora usada A ceifeira-debulhadora usada é da marca Bertolaso e o modelo é Alfa 110 Inox de 1995 com 1 cabeça. O sentido de rotação dos ponteiros do relógio é sempre completo, com todas as protecções manuais e de prevenção de acidentes disponíveis. O estado operacional é atualmente em produção e o tipo de recipiente manuseado é Bordolese de 0,75 litros. O tipo de tampa é Stelvin e a dimensão é 30×60, enquanto o tipo de gargalo é standard. Medidas: Comprimento: 800mm Largura: 900mm Altura: 2600mm Consumo de Volts: 380 Capsula usada Esta máquina é da marca Robino e Galandrino modelo Fenix 2 do ano 2000. É uma capsuladora usada com 2 cabeças e a velocidade atingida é de 6000 BPH com os seguintes formatos: 0.375 - 0.750 - 1.500. Existem protecções de segurança e também estão disponíveis manuais com as instruções necessárias. O estado está atualmente em produção. O produto específico tratado é o vinho. Os tipos de cápsulas utilizadas são as Enoterms em Polilaminado. Peso: aprox. 1800 kg Consumo Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Máquina de rotulagem usada desta Linha de enchimento de vinho usada Marca Kosme Modelo Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adesivos ano 2005. Velocidade de 3000 BPH nos formatos tratados de 0,375 - 0,750 - 1,500 L. Máquina atualmente em produção na linha com as suas protecções de prevenção de acidentes e manuais de utilização disponíveis.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Máquina de enxaguamento MITSUBISHI usada para garrafas de alumínio até 39000 bph É de extrema importância referir que esta máquina é complementar ao seu monobloco de enchimento: (clique aqui). Introdução à máquina de enxaguamento usada MITSUBISHI Esta máquina de enxaguamento serve como uma solução avançada para a indústria de engarrafamento. Especificamente, a Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. fabrica esta máquina modelo 2016 RNR100H para garantir uma limpeza eficaz de garrafas de alumínio. Consequentemente, responde à necessidade crítica de processos de enxaguamento eficientes e fiáveis em ambientes de produção de elevada procura. Capacidade operacional e velocidade A RNR100H opera com uma capacidade impressionante de 39.000 garrafas por hora, tornando-a ideal para linhas de produção de alta velocidade. Além disso, a máquina lida com garrafas de alumínio em vários formatos, incluindo 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L e 0,41L, adaptando-se assim às necessidades específicas de produção. Além disso, as pinças rodam no sentido dos ponteiros do relógio, o que optimiza o fluxo de trabalho e aumenta significativamente a eficiência do processo de enxaguamento. Como resultado, os fabricantes podem alcançar um maior rendimento sem comprometer a qualidade. Sistema de pinças e tratamento duplo Além disso, a máquina de enxaguamento MITSUBISHI dispõe de 100 pinças, o que lhe permite tratar várias garrafas em simultâneo. Este sistema de tratamento duplo envolve duas fases distintas: numa primeira fase, a máquina utiliza água com ácido hipocloroso para uma desinfeção eficaz. Em seguida, a segunda fase utiliza água pura para assegurar a eliminação completa dos resíduos químicos. Por conseguinte, esta abordagem em duas fases garante uma limpeza completa e minimiza o risco de contaminação. Compatibilidade com máquinas de enchimento Hedpfx Aevgvhxof Denl Um aspeto técnico crucial do RNR100H reside na sua compatibilidade com várias máquinas de enchimento. Especificamente, as máquinas de enchimento devem ter uma altura correspondente entre 120 e 200 mm e um diâmetro entre 50 e 80 mm. Estes parâmetros garantem uma óptima integração com as linhas de produção existentes, reduzindo assim os tempos de adaptação e melhorando a continuidade operacional. Consequentemente, os fabricantes podem incorporar sem problemas a máquina de enxaguamento no seu fluxo de trabalho sem tempo de paragem significativo. Estrutura mecânica e manutenção Além disso, a estrutura mecânica da Máquina de Lavar Usada MITSUBISHI para garrafas de alumínio até 39000 bph garante durabilidade e fiabilidade. Os componentes da máquina, feitos de materiais de alta qualidade, resistem à corrosão e ao desgaste, garantindo uma longa vida operacional mesmo em ambientes de produção intensiva. Além disso, o design modular facilita a manutenção preventiva, permitindo a rápida substituição de peças desgastadas. Como resultado, o tempo de inatividade é minimizado e os custos de manutenção são efetivamente controlados. Eficiência energética Máquina de enxaguamento usada MITSUBISHI para garrafas de alumínio até 39000 bph Do ponto de vista energético, a RNR100H optimiza a utilização de energia para reduzir o consumo sem comprometer o desempenho.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Tribloco de enchimento GAI 12.1.16.1. 16 Válvulas 2500 Bph Máquina de enxaguamento com 12 pinças, aplicando um único tratamento de ar soprado na boca da garrafa antes de a endireitar. Pinças em carrossel de altura variável manualmente 1. Estação de 1 cabeça para injeção de vácuo e gás antes da máquina de enchimento com cabeça variável em altura 2. Máquina de enchimento 16 torneiras leves de vácuo na campânula Sino de enchimento com altura variável manualmente Pistões mecânicos de elevação de garrafas por mola 1. Tampador 1 cabeça de rolha reta Nivelador antes do fecho com injeção de gás No tribloco utilizado existe o sistema de vácuo antes do fecho da garrafa Cabeça com altura variável manualmente Toda a estrutura em aço inoxidável Carenagem de aço inoxidável Protecções em todo o perímetro Hsdpfjvguz Dox Af Donl Garrafa do lado esquerdo Ano 1995 marcado CE Produção aproximada de 2.500 bph com a garrafa de 0,75 Ml

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Kompass monobloco de enchimento usado até 12000 bph Descrição geral e estado O monobloco de enchimento usado Kompass até 12000 bph é um sistema de engarrafamento integrado, atualmente armazenado em armazém. Esta máquina, produzida pela Kompass e modelo SK24 de 2004, foi projetada para operar a uma velocidade de 12.000 garrafas por hora (BPH). É ideal para engarrafar sumo em recipientes de vidro, com formatos específicos de 0,237 e 1,0 litros. Enxaguadora: Eficiência e precisão Hnsdpevgt Uvjfx Af Dsl O sistema de enxaguamento do Monobloco Usado Kompass tem 24 pinças. Esta configuração garante um tratamento único e preciso para cada garrafa. A eficiência do processo de enxaguamento é fundamental para garantir a integridade do produto final. Enchedora: Tecnologia avançada O sector de enchimento está equipado com 24 válvulas. Utiliza um método de enchimento por gravidade e depressão ligeira, com bicos de tipo fixo. Isto assegura um enchimento uniforme e preciso, essencial para manter a qualidade do sumo. A temperatura de enchimento é mantida a 85 graus, ideal para o sumo. Tampadora: Fiabilidade e segurança A máquina de capsular, configurada para cápsulas de coroa, inclui 6 cabeças. Esta secção da Kompass Monobloco usada garante um fecho seguro e duradouro das garrafas. A máquina inclui caraterísticas de segurança avançadas, apoiadas por manuais de manutenção e operação abrangentes. A direção de rotação é no sentido dos ponteiros do relógio. Dados eléctricos e armazenamento A máquina funciona com uma tensão de 440V e uma frequência de 60Hz. O seu armazenamento no armazém assegura o seu ótimo estado, pronto a ser colocado em funcionamento imediatamente. Conclusão A Kompass Monobloco Usada até 12000 bph representa uma solução tecnologicamente avançada para o sector do engarrafamento. Com uma capacidade de 12000 BPH, é adequada para operações de produção de média e grande escala, oferecendo eficiência, precisão e fiabilidade.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, DADOS TÉCNICOS Unidades de Fixação Pinças (máquina com fuso principal e pinça): 26 mm Comprimento máximo de torneamento com pinça da peça: 67 mm Comprimento máximo da peça: Máx. 300 mm / Ø 26 mm Cilindro de Fixação E/D do Fuso: Estacionário Diâmetro Máximo de Furação do Fuso E/D: Ø 12,00 mm Máx. Diâmetro da Rosca do Eixo E/D: M8 Eixo Potência do Motor: VCA 2,2/3,7 kW Faixa de Velocidade do Eixo E/D: 80 ~ 8.000 rpm Deslocamento do Eixo Z1 do Eixo E: 70,00 mm Deslocamento do Eixo X2 do Eixo D: 180,00 mm Deslocamento do Eixo Z2 do Eixo D: 238,00 mm Deslocamento da Ferramenta Deslocamento da Ferramenta: Deslizante Linear Vertical Número de Posições da Ferramenta: 16,00 Número de posições da ferramenta no carro 1: 6/4 Tamanho da haste da ferramenta: 16,00 mm Suporte interno da ferramenta: Ø 20,00 mm Deslocamento do eixo X1: 135,00 mm Deslocamento do eixo Y1: 260,00 mm Número de ferramentas de torneamento (eixo L) Unidade X/Y: 2/2 (Use (para fuso E/D) Unidade Z: 2+2 Faixa de velocidade: 100 ~ 4.000 rpm Motor da ferramenta de torno: 0,5 kW / 0,5 kW Tamanho máximo da ferramenta acionada: 8,00 mm Diâmetro máximo da broca: M6 Deslizamento da ferramenta: 2 Deslizamento da ferramenta: Deslizamento linear vertical Número de posições da ferramenta: 7,00 Número de posições da ferramenta, deslizamento: 3/4 Tamanho da haste da ferramenta: 16,00 mm Porta-ferramenta interno: Ø 20,00 mm Deslocamento do eixo Y2: 215,00 mm Dimensões da máquina Altura da máquina: 1.670,00 mm Área do piso (L x P): 2.320 mm x 1.335 mm Peso da máquina: 3.000,00 kg ESCOPO DA OFERTA Entre outros itens: (listar não (exaustivo): Torno CNC Miyano BX-26S (Ano de fabricação: 2008) Porta-ferramentas (Veja foto do interior da máquina) Sistema de extinção de incêndio Controle do fuso de alta frequência Fuso de alta frequência Transportador de cavacos Hnodowqz Haopfx Af Dol Separador de névoa de óleo Escopo exato de fornecimento, conforme mostrado na galeria de fotos Não assumimos qualquer responsabilidade pela precisão, integralidade ou atualidade das informações.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: IntNr231494, FANUC, série de computadores de alto desempenho 31i-B5, Estado bem conservado, aprox. 9000 horas de operação Principais dados técnicos Hnsdpfxjy Rfv Ej Af Dol Campo de trabalho Diâmetro máximo da barra: 38 mm Comprimento máximo de usinagem (com bucha-guia): aprox. 320 mm Usinagem sem bucha-guia possível (para peças mais curtas) Diâmetro máximo da pinça do contrafuso: 38 mm Fuso principal Potência do fuso: aprox. 11–15 kW Velocidade máxima: aprox. 7.000 min⁻¹ Eixo C integrado (resolução de 0,001°) Rolamento de alta precisão para usinagem pesada Contrafuso Potência: aprox. 5,5–7,5 kW Velocidade máxima: aprox. 7.000 rpm Eixo C completo Transferência de peça e usinagem traseira em uma única fixação Configuração dos eixos X1 / Z1 (sistema principal) X2 / Z2 (sistema do contrafuso) Eixo Y para operações de fresagem excêntricas Eixo C no fuso principal e contrafuso Funções opcionais de inclinação semelhantes ao eixo B (dependendo do equipamento) Controle multicanal permite usinagem simultânea no fuso principal e contrafuso para redução significativa do tempo de ciclo. Equipamento de ferramentas Conjunto de porta-ferramentas (sem acionamento) Unidade de bucha-guia (sistema de tração, JBS) Unidade de resfriador de óleo Transportador de alta pressão (com unidade de alta pressão integrada) tipo Müller combistream CS 3 Fluido refrigerante utilizado: óleo Peso: 6,25 toneladas Dimensões: (CxLxA) 3477x1860x1865 mm A máquina pode ser inspecionada em funcionamento mediante agendamento. Sujeito a alterações e erros nos dados técnicos e especificações, bem como à venda prévia!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 145 113 h, número da máquina/veículo: IntNr231565, À venda: torno CNC de alta dinâmica Gildemeister Speed 12-5 com alimentador de barras IEMCA Smart 316 Ano de fabricação: 2004 Comando: Fanuc 16i-TB Dados técnicos FUSO PRINCIPAL - Diâmetro máx. da barra: 12 (15) [mm] - Curso: 120 [mm] - Rotação do fuso: 12.000 [rpm] - Potência de acionamento do fuso: 3,7 [kW] - Torque: 6 Nm FUSO CONTRA - Diâmetro máx. da barra: 12 (15) [mm] - Rotação do fuso: 12.000 [rpm] - Potência de acionamento do fuso: 3,7 [kW] - Torque: 6 Nm Ferramentas acionadas: Potência do acionamento das ferramentas: 1,1 kW Rotação máxima: 6.000 rpm Ferramentas: Número de ferramentas: até 20 (algumas acionadas). Ferramentas acionadas: 4–6, para operações de fresagem, furação e rosqueamento. Hnjdoy Ehdbopfx Af Djl Porta-ferramentas: pinças ER ou sistemas semelhantes. Usinagem traseira: 4 estações Alimentador de barras IEMCA Smart 316 / 32L Ano de fabricação: 2006 Diâmetro das barras: 5–32 [mm] Comprimento das barras: 3200 [mm] Sistema automático de extinção de incêndio Kraft und Bauer Manual de operação Separador de peças Sistema de remoção de cavacos A máquina pode ser inspecionada sob agendamento prévio. Reservamo-nos o direito a alterações e possíveis erros nos dados técnicos, bem como à venda prévia!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, HYUNDAI-WIA HD3100M FANUC 0i-T PLUS CNC CENTRO DE TORNEAMENTO DE ALTA POTÊNCIA COM GUIAS RETIFICADAS E TEMPERADAS TIPO CAIXA, TORRETA SERVO DE ALTA VELOCIDADE, EIXO C, FERRAMENTAS MOTORIZADAS E PLACA PADRÃO DE 12" Diâmetro Máx. Sobre o Leito: Ø 750 mm Diâmetro Máx. Sobre o Carro: Ø 500 mm Diâmetro Máximo de Torneamento: Ø 420 mm Comprimento Máx. de Torneamento: 740 mm Capacidade de Barra - Fuso Principal: Ø 102 mm Tamanho da Placa do Fuso Principal: Ø 12” – 305 mm Furo do Fuso: Ø 115 mm Velocidade do Fuso (rpm): 2.800 rpm Potência do Motor (Máx./Cont.): 26,0 / 18,5 kW Torque (Máx./Cont.): 1.123 / 657 Nm Tipo de Fuso: Correia [Sem Engrenagem] Nariz do Fuso: A2-11 Indexação do Eixo C: 360° (0,001°) Curso do Eixo X: 265 mm Curso do Eixo Z: 830 mm Avanço Rápido do Eixo X: 24 m/min Avanço Rápido do Eixo Z: 30 m/min Tipo de Guias: Guias Retificadas e Temperadas Tipo Caixa TORRETA Número de ferramentas: 12 Porta-ferramentas Externa: 25 mm² Porta-ferramentas Interna: Ø 40 mm Tempo de Indexação: 0,15 seg/passo FERRAMENTAS MOTORIZADAS Motor (Máx./Cont.): 5,5 / 3,7 kW Velocidade da Ferramenta de Fresa: 5.000 rpm Torque (Máx./Cont.): 70,0 / 35,4 Nm Tamanho da Pinça: ER32 - Ø 25 mm Tipo: BMT65P CONTRA-PONTO TIPO CANHÃO [CONTRA-PONTO INTEGRADO PROGRAMÁVEL] Hnjdsx Thzvspfx Af Dol Cone: MT5 [MT4] Diâmetro do Êmbolo: Ø 100 mm Curso do Êmbolo: 120 mm Curso do Contra-ponto: 830 mm CAPACIDADE DOS RESERVATÓRIOS Tanque de Refrigerante: 200 L Tanque de Lubrificação: 1,8 L ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA Potência Elétrica: 27 [30 sem engrenagem] kVA Tensão: 415V / 50Hz / 3F ÁREA DA MÁQUINA Dimensões (C x L): 3.885 x 1.800 mm Altura: 1.850 mm Peso: 6.050 kg ITENS DE SÉRIE POSICIONAMENTO DO FUSO PRINCIPAL - INDEX. de 0,001º (EIXO C1) PEDAL DE FIXAÇÃO DA PLACA – FUSO PRINCIPAL PLACA HIDRÁULICA DE 3 CASTANHAS DE 12” INCLUINDO MORDAÇAS MACIAS – FUSO PRINCIPAL SENSOR DE ABERTURA/FECHO DA PLACA – FUSO PRINCIPAL CILINDRO HIDRÁULICO PADRÃO – TIPO VAZADO MONITOR TOUCHSCREEN DE 15” PARA FANUC (SMART GUIDE i) SISTEMA DE ECONOMIA DE ENERGIA HW-ESS ORIENTAÇÃO E OPERAÇÃO DA MÁQUINA (HW-MCG) MEMÓRIA DE PROGRAMA - 2MB (1.000 programas) SMART GUIDE-i (PROGRAMAÇÃO CONVERSACIONAL) TANQUE DE REFRIGERAÇÃO (LATERAL) SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO PADRÃO (BICO DIRECIONADOR) SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO PADRÃO 0,5 BAR PROTEÇÃO INTEGRAL CONTRA RESPINGOS UNIDADE HIDRÁULICA PADRÃO 35 BAR (30 L) SINALIZADOR LUMINOSO (1 COR) CAIXA DE FERRAMENTAS FUSO PRINCIPAL - 2.800 RPM, 26,0 / 18,5 KW, 1.123 NM ACIONAMENTO POR CORREIA PACOTE DE FERRAMENTAS CONTRA-PONTO TIPO CANHÃO COM PONTA GIRATÓRIA PADRÃO TORRETA SERVO DE 12 ESTAÇÕES BMT65P, FERRAMENTAS MOTORIZADAS 5.000 RPM, 5,5 KW, 47,0 NM OPCIONAIS DE FÁBRICA COLETOR DE CAVACOS PADRÃO TRANSPORTADOR DE CAVACOS LATERAL ARTICULADO SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO DE ALTA PRESSÃO 20 BAR EM SUBSTITUIÇÃO AO PADRÃO (ALIMENTAÇÃO 60HZ) INTERFACE PARA ALIMENTADOR DE BARRAS – FUSO PRINCIPAL COLETOR DE PEÇAS – FUSO PRINCIPAL TRANSFORMADOR DE 30 KVA E CABO DISPOSITIVO DE PRESET DE FERRAMENTAS – MANUAL CONTRA-PONTO PROGRAMÁVEL EM SUBSTITUIÇÃO AO PADRÃO ESTRUTURA E CARACTERÍSTICAS DA MÁQUINA PLACA PADRÃO 12”. BANCADA INCLINADA 30° EM MONOBLOCO DE FERRO FUNDIDO DE ALTA RESISTÊNCIA PARA MAIOR PRECISÃO E RIGIDEZ. GUIAS RETIFICADAS E TEMPERADAS TIPO CAIXA PARA USINAGEM PESADA. TORRETA SERVO RÍGIDA DE ALTA VELOCIDADE COM 12 ESTAÇÕES—BMT65P. FUSO PRINCIPAL DE ALTA POTÊNCIA 2.800 RPM 26,0/18,5 [35,0/25,0 SEM ENGRENAGEM] KW. AVANÇOS RÁPIDOS 24 X 30 M/MIN – EIXOS X E Z. EIXO C NO FUSO PRINCIPAL. DESIGN ERGONÔMICO PARA FÁC

Condição: novo, Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, TORNO CNC HYUNDAI-WIA HD2200Y FANUC 0IT PLUS COM EIXO Y. CONSTRUÇÃO E CARACTERÍSTICAS DA MÁQUINA ▪ Cama monobloco em ferro fundido de alta resistência para máxima precisão e rigidez. ▪ Fuso principal com 4.000 rpm. ▪ Velocidade da ferramenta acionada (live tooling) de 6.000 rpm. ▪ Capacidade de corte pesado com excelente desempenho. ▪ Eixo Y tipo cunha (wedge). ▪ Torre servo de alta rigidez e alta velocidade com 12 posições - BMT55P. ▪ Guias prismáticas endurecidas e retificadas. Dimensão máxima de torneamento sobre o barramento: Ø 820 mm Dimensão máxima de torneamento sobre o carro: Ø 650 mm Diâmetro máximo de torneamento: Ø 300 mm Comprimento máximo de torneamento: 610 mm Capacidade do fuso principal (barra): Ø 65 mm FUSO PRINCIPAL Diâmetro do castelo: Ø 8” - 203 mm Diâmetro interno do fuso: Ø 76 mm Velocidade do fuso: 4.000 rpm Potência do motor (máx./contínua): 18,5 / 15,0 [22,5 / 15,0] kW Torque (máx./cont.): 206,2 / 125,4 [215,0 / 143,3] Nm Tipo de fuso: Correia Nariz do fuso: A2-6 Curso X: 215 mm Curso Y: 110 (± 55) mm Curso Z: 680 mm Avanço rápido X: 24 m/min Avanço rápido Y: 10 m/min Avanço rápido Z: 30 m/min GUIAS PRISMÁTICAS ENDURECIDAS E RETIFICADAS Número de ferramentas: 12 [24] Dimensão das ferramentas externas: 25 mm² Dimensão das ferramentas internas: Ø 20 mm Tempo de indexação: 0,2 s/passo Tipo de eixo Y: Tipo cunha Motor da ferramenta acionada (máx./cont.): 5,5 / 3,7 kW Velocidade da ferramenta acionada: 6.000 rpm Torque (máx./cont.): 52,5 / 26,5 Nm Dimensão do porta-pinça: Ø 16 – ER25 Tipo: BMT-55P LUNETA Cone: MT 4 Diâmetro do êmbolo (quill): Ø 80 mm Curso do êmbolo: 120 mm Curso total: 680 mm CAPACIDADE DOS RESERVATÓRIOS Tanque de refrigeração: 200 L Tanque de lubrificação: 2,0 L Fonte de alimentação elétrica: 27 kVA Secção do cabo elétrico: acima de 25 mm² Tensão: 415 V / 50 Hz / 3F Área ocupada (C x L): 3.380 x 1.800 mm Altura: 1.950 mm Peso: 4.700 kg OPCIONAIS DE FÁBRICA INCLUÍDOS Baldes de cavacos – padrão Esteira transportadora de cavacos lateral articulada Sistema de refrigeração alta pressão 6,0 bar em substituição ao padrão Lâmpada sinalizadora tricolor em substituição ao padrão Interface para alimentador de barras - fuso principal Recoletor de peças - fuso principal Transformador 30 kVA e cabo Ajustador rápido de ferramentas - automático Luneta programável em substituição ao padrão Upgrade da torre: torre de 12 estações e 24 posições BMT55P, ferramentas acionadas 6k rpm, 5,5 kW OPCIONAIS DE FÁBRICA PADRÃO Posicionamento do fuso principal: indexação 0,001° (eixo C1) Pedal de fixação do castelo - fuso principal Castelo hidráulico de 8" 3 castanhas com bochechas moles - fuso principal Dispositivo de confirmação de abertura/fechamento do castelo - fuso principal Cilindro hidráulico padrão vazado Monitor de 15" para FANUC Sistema HW de economia de energia (HW-ESS) Guia de operação da máquina (HW-MCG) Smart Guide-I (programação conversacional) Tanque de refrigeração lateral Sistema de refrigeração padrão (bico) Sistema de refrigeração padrão 0,5 bar Hnsdpfxex Th Nye Af Dsl Unidade hidráulica padrão 35 bar (30 litros) Lâmpada sinalizadora monocromática Trava de porta frontal Caixa de ferramentas Kit de ferramentas padrão Luneta com centro vivo padrão