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Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: FA57, Enfardadora shrink usada MIMI – Visão geral Esta enfardadora shrink MIMI usada foi projetada para agrupar e sobreembalar garrafas PET em fardos estáveis, prontos para varejo, em uma linha de envase moderna. Direcionada ao embalamento industrial e à produção de bebidas, entrega desempenho de segunda mão confiável com enfardamento eficiente somente com filme. A máquina está configurada com alimentação retilínea para manuseio de garrafas redondas e suporta múltiplas configurações de pack sem cartão de apoio, tornando-se uma opção versátil para operações de embalagem de alta produtividade. Construída para operação contínua, esta enfardadora shrink integra-se bem a equipamentos de envase e máquinas de embalagem existentes. É uma excelente escolha para ambientes de produção de bebidas onde qualidade consistente do pack, flexibilidade de formato e throughput confiável são essenciais. Compatível com tamanhos comuns de garrafas PET e matrizes padrão de packs (3×2, 2×4, 3×4), ajuda a reduzir o consumo de material ao eliminar bandejas ou cartões, mantendo a estabilidade do fardo após a retratação térmica. Especificações técnicas & dados de desempenho Fabricante: MIMI Tipo de máquina: Enfardadora shrink Ano de fabricação: 2004 Capacidade: up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) Tamanhos de garrafa suportados: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Tipos de recipiente: Garrafas PET Configurações de pack: 3×2, 2×4, 3×4 (sem bandeja, sem cartão de apoio) Orientação de alimentação: Alimentação retilínea para garrafas redondas Hodpoxurm Aofx Ag Rsnt Automação avançada & sistemas de controle A máquina é projetada para operação in-line, alimentada por transportadores típicos de sistemas automáticos de shrink. Proteções industriais padrão e interfaces de operador suportam ajustes de rotina e trocas de formato. PLC/HMI, parâmetros elétricos e dados de potência exatos não estão especificados na documentação disponível. Capacidades de integração na linha Esta enfardadora shrink integra-se de forma fluida com equipamentos a montante e jusante, incluindo transportadores de enchedoras, rotuladoras e transportadores de packs até a paletização. A alimentação retilínea acomoda garrafas PET redondas e permite transições rápidas entre matrizes de pack. O enfardamento apenas com filme, sem bandeja, reduz o manuseio de materiais e simplifica a logística, mantendo a integridade do pack após o túnel de shrink. Condição da máquina & histórico de manutenção A máquina foi retirada de operação em 2019 e atualmente não está em produção ativa. É oferecida como unidade de segunda mão adequada para recomissionamento. Registros específicos de manutenção e horas de operação não são fornecidos na documentação disponível. Desempenho operacional & versatilidade Otimizada para garrafas PET, esta enfardadora shrink cobre os tamanhos de garrafa de bebidas mais comuns de 0.33L a 1.5L. Sua capacidade de produzir fardos 3×2, 2×4 e 3×4 sem cartão de apoio favorece o embalamento industrial econômico, preservando boa estabilidade após a retratação. A alimentação retilínea para garrafas redondas aumenta a confiabilidade ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: SO128, Máquina de Moldagem por Sopro Contiform Usada Esta máquina de moldagem por sopro Contiform S14 da Krones usada foi projetada para a produção de garrafas PET de alto rendimento na moderna fabricação de bebidas. Com velocidade máxima de até 25,000 garrafas por hora, é uma excelente opção para empresas que buscam ampliar a capacidade ou atualizar uma linha de envase usada com equipamentos de embalagem industriais confiáveis de segunda mão. A máquina está equipada com um PLC Siemens e uma HMI Krones para automação robusta e controle de fácil operação pelo operador. A transferência com manejo do gargalo garante manuseio estável das garrafas entre formatos, enquanto a arquitetura rotativa oferece desempenho consistente para a produção de bebidas. Fabricada pela Krones, líder global em tecnologia de produção de bebidas, este modelo suporta recipientes PET e é adequado para uma ampla gama de produtos, incluindo água sem gás e água com gás, refrigerantes (CSD), leite, óleo comestível, cerveja, vinho e destilados. A configuração atual está otimizada para o formato 1.5L e para uma altura máxima de recipiente de 320 mm, tornando-o um ativo versátil para o processamento de garrafas PET em linhas integradas de envase. Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Fabricante: Krones Série do modelo: Contiform Código do modelo: S14 Ano de fabricação: 2009 Velocidade máxima: 25,000 garrafas/hora Material do recipiente: PET Formato atual: 1.5L Altura máxima do recipiente: 320 mm Altura da mesa de trabalho: 1470 mm Tipo: Rotativo Hnedpfox H Tgdox Ag Rjt Tipo de transferência: Manuseio de gargalo Acabamento do gargalo: Alaska Número de cavidades (moldes): 14 Número de fusos: 7 Número de garras (entrada/saída): 7 Direção de trabalho: anti-horário Fornecimento elétrico: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Corrente nominal: 313 A Automação Avançada e Sistemas de Controle A máquina possui um PLC Siemens para controle confiável do processo e uma HMI Krones para operação intuitiva, gerenciamento de receitas e diagnósticos. A configuração elétrica em 400 V e 50 Hz com 3 PH + N suporta desempenho estável, de classe industrial. Proteção de segurança e pontos de acesso com intertravamento facilitam operação segura durante a produção e as trocas de formato. O design com manejo do gargalo contribui para ajustes de formato mais suaves e redução de marcas de atrito no recipiente durante a operação de alta velocidade. Capacidades de Integração com Linhas de Produção Este Krones Contiform S14 pode operar como moldadora por sopro independente ou ser integrado a uma linha completa de produção de bebidas. Ele se conecta facilmente a sistemas de manuseio de pré-formas, utilidades de ar de alta e baixa pressão e transportadores a jusante que levam a equipamentos de enchimento, rotulagem e embalagem. A plataforma rotativa e a transferência com manejo do gargalo oferecem compatibilidade com os tamanhos típicos de garrafas PET, incluindo 1.5L e outros formatos comuns usados em aplicaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: M313, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Este monobloco de enchimento MESAL é uma configuração tri-bloco que integra enxaguamento, enchimento e tampagem em uma única plataforma rotativa compacta. Projetado para manipulação de garrafas PET e voltado para bebidas não gaseificadas, como suco e chá, oferece desempenho confiável e qualidade de produto consistente para embalagem industrial e produção de bebidas. Com operação automática, enchimento por peso (gravimétrico) e um robusto carrossel rotativo, esta unidade é adequada para ampliar uma linha de engarrafamento usada ou aumentar a capacidade de produção de bebidas em instalações com equipamentos de segunda mão, adicionando automação moderna. Fabricante: MESAL Modelo: E50-60-15GA1 Ano: 2013 Velocidade de produção: até 18.000 garrafas/hora Configuração: tri-bloco Enxaguadora/Enchedor/Tampadora Válvulas de enchimento: 60 Hnsdpfxsyhbgaj Ag Rot Pinças da enxaguadora: 50 Cabeças da tampadora: 15 Tipo de recipiente: PET Formato base: 0,38 L (380 ml) Acabamento do gargalo: 38 mm Princípio de enchimento: Por peso (gravimétrico) Tipo de operação: Automática Elétrica: 400 V, 60 Hz Sistema de controle: CLP/HMI Omron Peso aproximado: 8.000 kg Automação Avançada & Sistemas de Controle A máquina está equipada com um sistema de controle baseado em CLP Omron e IHM touchscreen para operação eficiente, diagnóstico e ajustes de formato. O manuseio automatizado das garrafas entre enxaguadora, enchedor e tampadora garante transferência suave entre as touretas, com movimento sincronizado e configurações por receita para minimizar os tempos de ajuste. As especificações elétricas são configuradas para ambientes industriais, e travas de segurança integradas suportam acesso protegido durante a operação. CLP Omron com E/S modular e indicadores de status claros IHM touchscreen para gerenciamento de parâmetros e alarmes Operação automática com touretas sincronizadas Projetado para precisão estável de enchimento por peso Alimentação elétrica: 400 V, 60 Hz Capacidades de Integração na Linha de Produção Este monobloco de enchimento integra-se perfeitamente a uma linha completa de produção de bebidas. A alimentação e descarga são projetadas para transportadores de garrafas PET, com transferências intermediárias entre a enxaguadora, o enchedor e a tampadora para manter fluxo contínuo. A plataforma é adequada para linhas de embalagem industriais que exigem enxaguamento eficiente, enchimento preciso e tampagem confiável em um espaço compacto. Integração em linha com transportadores de garrafas padrão Layout tri-bloco Enxaguadora/Enchedor/Tampadora para reduzir espaço ocupado Adequado para bebidas não gaseificadas: suco e chá Projetado para garrafas PET com gargalo de 38 mm Formato base 0,38 L; formatos adicionais podem ser suportados com peças de troca Condição da Máquina & Histórico de Manutenção A máquina encontra-se atualmente em arma...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: GA25, Wirehooder ROBINO & GALANDRINO usado 14000 BPH - Ano 2010Especificações técnicas & Dados de desempenhoRobino & Galandrino RECORD 14000 é uma wirehooder de alto desempenho projetada para aplicação consistente e precisa de gaiolas em garrafas de vidro. Construída em 2010, esta unidade de segunda mão foi mantida em condições operacionais e é adequada para atualizar uma linha de envase usada ou ampliar a capacidade de embalagem industrial na produção de bebidas. Seu design robusto e mecânica confiável permitem operação estável e contínua em velocidades elevadas típicas de equipamentos modernos de envase.Tipo de máquina: WirehooderFabricante: Robino & GalandrinoModelo: RECORD 14000Ano de fabricação: 2010Velocidade de produção: até 14,000 garrafas/horaTipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroAplicação: Aplicação de gaiola para bebidas espumantesAlimentação elétrica: 400 V, 3-phaseFrequência: 50 HzCorrente nominal (In): 4.15 AProteção (ICC): 20 ACódigo do diagrama elétrico: REC262Certificação: CEAutomação avançada & Sistemas de controleA máquina integra um sistema elétrico industrial referenciado pelo código de diagrama REC262 e opera em 400 V 3-phase, 50 Hz. Projetada com proteções em conformidade com CE, a wirehooder oferece desempenho confiável e repetível com posicionamento consistente da gaiola e qualidade de torção. Intertravamentos de segurança e circuito de parada de emergência protegem os operadores durante a operação e as trocas de formato. O design facilita ajustes rápidos dos componentes de manuseio de garrafas, simplificando a configuração em formatos compatíveis e mantendo alta disponibilidade em uma linha moderna de embalagem.Capacidades de integração em linha de produçãoEsta wirehooder integra-se perfeitamente a jusante da rosca/cortiça e a montante da rotulagem em uma linha de envase de vidro. É compatível com interfaces padrão de transportadores e pode ser sincronizada com equipamentos a montante e a jusante, como taponhadoras, aplicadores de cápsulas, rotuladoras e sistemas de embalagem secundária. A RECORD 14000 suporta operação contínua em linha ou pode ser configurada como estação autônoma com transportadores de entrada e saída adequados. Seu perfil de desempenho e flexibilidade de interface a tornam uma adição eficaz para linhas de produção de bebidas espumantes em garrafas de vidro.Condição da máquina & Histórico de manutençãoA unidade permaneceu em produção até o final de março de 2026 e encontra-se em condições operacionais. Foi inspecionada, limpa e lubrificada, demonstrando manutenção cuidadosa consistente com operação eficiente de linha. A máquina está disponível imediatamente, possibilitando implantação rápida e tempo mínimo de parada para instalações que buscam aumentar a capacidade ou substituir uma estação de wire-hooding mais antiga.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada pela Robino & Galandrino, a RECORD 14000 of... Hodpfx Agszvprls Ront

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, horas de funcionamento: 26 000 h, número da máquina/veículo: LC669, Tetra Pak TBA8 1000ml quadrada V110, Helicap 27 usadaEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada está configurada em torno de uma enchedora Tetra Pak TBA 8 V110 para embalagens cartonadas Brik quadradas de 1.0L. Fabricada aproximadamente em 2001, a enchedora possui aproximadamente 26,000 horas de operação e recebeu uma reforma completa em 2026. A linha inclui aplicação dedicada de tampas de rosca, embalagem em bandejas wrap-around e equipamentos transportadores de interligação para um processo integrado de embalagem cartonada.Enchedora: Tetra Pak TBA 8 V110Formato da embalagem: cartucho Brik quadrado, 1.0LAno de fabricação: aproximadamente 2001Horas de operação: aproximadamente 26,000 hReforma: reforma completa em 2026Transportadores: aproximadamente 30 metros, de acordo com o layout padrãoAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina envase, aplicação de tampas, transporte e embalagem em bandejas em um conjunto coordenado de embalagem industrial. O aplicador de tampas Tetra Pak TCAP 45 foi modificado para tampas de rosca HeliCap 27 e opera com papel pré-perfurado, atendendo à configuração especificada de fechamento das embalagens cartonadas. O sistema transportador realiza a transferência dos produtos entre as principais estações operacionais.Máquinas deste tipo normalmente são operadas por meio de controles dedicados e coordenadas com equipamentos de preparação de produto a montante e de embalagem a jusante. A verificação funcional, os testes de funcionamento e a inspeção foram realizados após a reforma.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha completa de envase e embalagem cartonada foi projetada para manipular embalagens Brik quadradas de 1.0L. Sua configuração permite um fluxo lógico de processo, desde o envase das embalagens cartonadas até a aplicação de tampas de rosca, transporte e embalagem em bandejas wrap-around. É adequada para aplicações industriais de embalagem e produção de bebidas que utilizam o formato de embalagem cartonada indicado.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnchedoraTetra Pak TBA 8 V1102001TampadoraTetra Pak TCAP 45Equipamentos diversosSistema transportadorEmbaladora wrap-aroundTetra Pak TCBP 70A embaladora de bandejas está configurada para aplicações de bandejas wrap-around, criando uma etapa prática de embalagem a jusante para embalagens cartonadas cheias e tampadas. Esta configur... Hnjdpezwu Uhjfx Ag Rot

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 2 000 h, número da máquina/veículo: LC665, Configuração da linha e produção nominalCentrada na plataforma Tetra Pak A3/Compact Flex, esta linha assética de embalagem em cartão processa embalagens Prisma Edge de 250 ml com uma capacidade nominal máxima de 9600 BPH. O equipamento de 2020 reúne enchimento de embalagens, aplicação de tampas e manuseamento Helix para produção compacta de bebidas e operações de embalagem industrial. A configuração fornecida baseia-se na enchedora Tetra Pak e no sistema de fecho Cap30 DreamCap.Fabricante: Tetra Pak®Máquina de enchimento: Tetra Pak A3/Compact FlexCapacidade nominal máxima: 9600 garrafas/horaFormato da embalagem: 250 ml Prisma EdgeEquipamento incluído: enchedora, tampadora Cap30 e equipamento HelixTempo de operação registado: 2000 horasAno de fabrico: 2020Equipamento incluído no fornecimentoA linha disponível inclui uma máquina de enchimento Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, uma máquina tampadora Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 e diversos equipamentos Tetra Pak Helix, também fabricados em 2020. O conjunto de módulos identificado inclui componentes Filler, LC40, ACHX30 e Cap30. A disponibilidade está especificamente limitada à enchedora, à tampadora e ao equipamento Helix.Enchimento, aplicação de tampas e manuseamento coordenadosOs controlos da linha coordenam as etapas fornecidas de enchimento, colocação de tampas e manuseamento. Esta arquitetura controlada mantém um percurso organizado do produto durante o enchimento das embalagens e a aplicação das tampas, permitindo que os módulos separados funcionem em conjunto como um único sistema de embalagem. O equipamento Cap30 DreamCap está associado ao formato de embalagem Prisma Edge indicado, proporcionando uma sequência consistente de enchimento e aplicação de tampas para embalagens compactas de retalho.Integração da linha asséticaO equipamento pode constituir a secção central de enchimento e aplicação de tampas de uma instalação completa de embalagem assética em cartão. Podem ser ligadas a montante máquinas compatíveis de preparação do produto, enquanto os equipamentos a jusante podem abranger transporte, acumulação, codificação e embalagem secundária das embalagens. A configuração 250 ml Prisma Edge destina-se a aplicações de bebidas que exijam este tamanho específico de embalagem em cartão.O planeamento da instalação como uma configuração completa de embalagem assética deve incluir a alimentação de produto, os serviços auxiliares, as ligações higiénicas de processo e os sistemas de manuseamento de embalagens a jusante necessários. O local deve proporcionar acesso adequado para produção, limpeza, manutenção e manuseamento de materiais relativo ao formato. Ao incorporar estes módulos numa linha de engarrafamento usada ou numa operação de embalagem industrial mais ampla, deve verificar-se a compatibilidade dos transportadores e das interfaces de controlo da linha.Características de produçãoO sistema A3/Compact Flex foi concebido para enchimento de embalagens em cartão com elevada produção, seguido da aplicação de tampas. Com a capacidade máxima indicada de 9600 BPH, o equipamento combinado permite uma produção organizada de bebidas em embalagens compactas de retalho de 250 ml. A integração da enchedora, da tampadora ... Hnodpozucgmsfx Ag Rst

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 1 000 h, número da máquina/veículo: LC396, Linha de envase usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuração técnica da linha de envase A linha de envase usada Doypack/Tetra Pak 600 kg/h inclui uma sequência de máquinas de 2015 que oferecem precisão, higiene e confiabilidade no enchimento de bolsas flexíveis. Inicialmente, o processo começa com a preparação e alimentação do produto, garantindo consistência e estabilidade uniformes antes do envase. Posteriormente, uma máquina FL Tecnics – modelo FL 2.2 – lida com alimentação de bolsas, enchimento baseado em peso, selagem e embalagem. Em particular, um sistema de controle VARPE mede o peso do produto em cada bolsa com alta precisão, minimizando assim a variação e o desperdício. Ao mesmo tempo, outra unidade VARPE realiza inspeção por raios-X, que detecta quaisquer contaminantes ou problemas estruturais. Consequentemente, isso adiciona uma camada crítica de segurança e controle de qualidade. Enquanto isso, um pasteurizador de fluxo de ar em espiral fabricado pela SARP realiza a fase de pasteurização. Ao contrário de outros sistemas, este design trata o produto de maneira uniforme, preservando suas características sensoriais. Finalmente, uma empacotadora completa o processo de embalagem, organizando e preparando com eficiência as bolsas cheias para envio. Juntos, esses componentes permitem que a Linha de Envase Usada Doypack/Tetra Pak 600 kg/h forneça uma operação de embalagem segura, consistente e de alto desempenho. Hedpfx Aovguc Usg Rent Desempenho de produção e condição operacional A linha de envase usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h processa até 600 kg de produto por hora. Graças à sua engenharia, mantém uma dosagem consistente e minimiza o tempo de inatividade. Seu sistema de enchimento baseado em peso garante volumes precisos em cada bolsa, reduzindo assim o transbordamento e aderindo às especificações de produção. Notavelmente, a linha operou apenas por cerca de 1.000 horas, durante as quais produziu cerca de 5 milhões de bolsas. Diante disso, o sistema permanece em condições quase novas. Portanto, as instalações podem esperar confiabilidade a longo prazo com desgaste mínimo. Em termos de manutenção, isso se traduz em custos operacionais reduzidos e maior tempo de atividade. Versatilidade no tipo e formatos de produtos A linha de envase Doypack/Tetra Pak usada funciona com tamanhos de bolsa de 90 gramas a 150 gramas, usando envase de precisão baseado em peso. Devido a isso, os operadores podem processar uma ampla variedade de produtos, incluindo alimentos para bebês, bebidas prontas para beber, laticínios, molhos e cremes. Mais importante, os técnicos podem ajustar facilmente os parâmetros de dosagem para se adequar a diferentes viscosidades de produtos ou padrões de embalagem. Assim, este sistema oferece alta flexibilidade para empresas que lidam com várias linhas de produtos. Além disso, o enchimento baseado em peso aumenta a precisão do rendimento, o que ajuda os fabricantes a atender aos requisitos de rotulagem e conformidade legal. Segurança operacional e documentação técnica Cada máquina da linha de envase usada Doypack/Tetra Pak inclui recursos de segurança integrados que atendem aos padrões europeus. Iss...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 8 000 h, número da máquina/veículo: ET229, SACMI OPP Etiquetadora de rolo – Visão geral Esta Etiquetadora SACMI OPP a rolo usada está configurada para aplicação de etiquetas envolventes de alta eficiência em garrafas de PET. Construída em 2008 e projetada para a produção moderna de bebidas, ela se integra perfeitamente a uma linha de envase usada ou pode funcionar como uma estação independente dentro de ambientes de embalagem industrial. Com uma capacidade nominal de 12.000 garrafas por hora, é adequada para operações de velocidade média em água, sucos e outros segmentos de bebidas que utilizam etiquetas em filme OPP. A engenharia SACMI é conhecida pela durabilidade, precisão e confiabilidade, tornando esta solução de etiquetagem de segunda mão uma opção sólida para produtores que buscam equipamento de envase confiável. A máquina suporta múltiplos formatos de garrafas PET, incluindo 1.5L, 0.6L e 0.33L, oferecendo flexibilidade para SKUs variados e séries de produtos sazonais. Etiquetas em filme OPP, aplicadas como etiquetagem envolvente por rolo, ajudam a reduzir os custos de etiquetagem e melhorar a apresentação com costuras limpas e posicionamento uniforme das etiquetas. Esta configuração é uma escolha prática para instalações de produção de bebidas que desejam atualizar ou expandir a capacidade, mantendo uma pegada compacta e integração suave aos transportadores existentes e aos sistemas de manuseio. Especificações técnicas & Dados de desempenho Fabricante: SACMI Ano: 2008 Hnodsxvpd Uepfx Ag Ret Tipo de etiqueta: OPP foil (roll-fed) Velocidade de produção: 12,000 bph (nominal) Formatos de garrafa: 1.5L, 0.6L, 0.33L Material do recipiente: PET Automação Avançada & Sistemas de Controle O conceito OPP a rolo utiliza a aplicação com cola hot-melt nos bordes dianteiro e traseiro da etiqueta para resultados de envolvimento seguros. O design suporta manuseio estável de garrafas, alimentação precisa da etiqueta e corte consistente para apresentação de alta qualidade. Os controles são diretos para os operadores, com acesso claro às regulagens chave e parâmetros de processo para facilitar configuração rápida e mudanças de formato. Integração da Linha de Produção Esta etiquetadora se integra facilmente em linhas completas de envase e em sistemas industriais de embalagem. Pode operar inline com o enchimento a montante e inspeção a jusante, embalagem ou equipamento de shrink wrapping. Mudanças de formato acomodam os tamanhos comuns de garrafas PET como 0.33L, 0.6L e 1.5L, proporcionando flexibilidade multi-produto dentro de uma única linha de produção. Estado da Máquina & Histórico de Manutenção A unidade tem aproximadamente 10.000 horas de operação. Atualmente está desconectada da linha, mas pode ser ligada para demonstrar o transporte de garrafas. A máquina pode iniciar e operar, com a colagem de etiquetas desativada para fins de demonstração. A documentação técnica está disponível, apoiando a passagem à operação e manutenção. No conjunto, a máquina apresenta-se como um ativo de segunda mão bem conservado, adequado para instalações que buscam desempenho confiável de etiquetagem em velocidades médias. Desempenho Operacional & Versatilidade Otimizada para etiquetagem de garrafas PET com filme OPP, a máquina oferece aplicação wrap-around c...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos laticínios 2000 L/h Recepção de leite e armazenagem inicial A Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite, composta por dois tanques Lactofreeze e uma bomba de recebimento. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece refrigerado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana enquanto permite a transferência contínua para a etapa de pasteurização. Hnsdew Ahg Rspfx Ag Rot Pasteurização e separação A seguir, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com uma seção de retenção e sistemas auxiliares, todos com capacidade de 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece rapidamente o leite e o mantém a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA — com capacidade de 3.000 L/h — realiza a separação da nata. Simultaneamente, o homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando a estabilidade da emulsão e impedindo a subida da nata. Fermentação e coagulação Após o tratamento térmico, o leite passa para a fermentação. Aqui, os operadores utilizam um tanque de fermentação isolado com dupla parede, com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, mantêm atividade bacteriana uniforme e controle preciso da temperatura. Em paralelo, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques asseguram uma estrutura proteica ótima para iogurte, queijo e cremes cultivados. Processamento e drenagem do queijo Depois da coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2000 L/h continua com o processamento do queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com peneira de drenagem e duas mesas de drenagem do queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada de forma eficiente. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro, assegurando conformidade sanitária. Além disso, o design facilita a limpeza e previne contaminação cruzada. Operações de embalagem Quando os produtos estão prontos para empacotamento, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um dosificador semiautomático dosa leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Em seguida, o dosificador de copos de iogurte preenche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a máquina rotativa de etiquetagem da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas dianteiras e traseiras em copos cilíndricos. Importante: a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto através de uma correia transportadora. Mais adiante, uma máquina de embalagem a vácuo trata porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115–150 kW (2014) com duas bombas de transferência. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência de temperatura ao longo da linha. Laboratório e acessórios Ao lado das unidades de processamento, a Linha de Processament...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC433, Linha de processamento e envase de produtos lácteos até 20.000 L/dia Essa linha de processamento gerencia com eficiência volumes entre 15 mil e 20 mil litros de leite por dia. Consequentemente, garante alta eficiência e a mais alta qualidade dos produtos acabados. A sua capacidade permite assim um elevado retorno diário de produção, o que é crucial para operações de grande escala. Capacidades de embalagem Além disso, o sistema de embalagem especializado da linha lida habilmente com vários tipos de produtos lácteos. Por exemplo, os trabalhadores embalam leite em sacos de PVC de 1 litro a uma taxa de 2.400 peças por hora. Além disso, embalam iogurte e kefir em recipientes de 410 gramas e 180 gramas com capacidade de 3.000 peças por hora, bem como em garrafas PET de 0,5 litro e 1,0 litro a uma taxa de 1.000 peças por hora. Além disso, os trabalhadores embalam creme de leite em recipientes e tigelas de 1.000 gramas, cada um com capacidade para 3.000 peças por hora. Da mesma forma, eles embalam queijo em recipientes de 5,0 kg e 10,0 kg para queijo fresco, e em folhas a vácuo de 500 e 1.000 gramas para queijo fatiado. Especificações do equipamento Fabricantes na Itália, Eslovênia e Sérvia construíram os equipamentos entre 1999 e 2016, demonstrando a qualidade e durabilidade das máquinas. Especificamente, a unidade de recepção de leite possui contadores digitais e sistemas de remoção de espuma atualizados em 2014. Inclui tanques horizontais e verticais com capacidade de até 3.200 litros, ideais para armazenamento e resfriamento. Unidades de fermentação e linhas de enchimento Hnsdpfx Agjvgvrwo Ret Duplicadores isolados com paredes duplas e misturadores planetários suportam as funcionalidades de fermentação da linha, essenciais para manter a uniformidade do produto durante a fermentação. Da mesma forma, as linhas de envase automatizadas distribuem creme de leite, iogurte e leite em vários formatos de embalagem de forma eficiente, maximizando assim a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade. Complementos e Manutenção de Equipamentos Além disso, a linha inclui acessórios como triliquidificador para leite em pó, embaladoras a vácuo para queijos e sistemas de refrigeração para armazéns. Esses componentes são cruciais para ampliar a preservação e garantir a segurança alimentar. A equipe atendeu e manteve regularmente o equipamento até o término da produção em 2020, demonstrando assim um compromisso consistente com a manutenção e eficiência operacional. Concluindo, esses detalhes destacam a capacidade da linha de produzir grandes volumes e sua configuração para garantir versatilidade e confiabilidade ao longo do tempo, essenciais para quem opera no setor de laticínios em grande escala. Lista de componentes da linha: Unidade receptora de leite Contador digital com removedor de espuma (2014) Tanque horizontal (lactofreeze) capacidade 3.200 l resfriamento em freon – 3 unid. Capacidade do tanque vertical 3.000 l – 2 unid. Unidade para pasteurização Pasteurizador (fluxo) com retentores capacidade 2.000 l Separador (autolimpante), capacidade 2.000 l Capacidade do homogeneizador 2.000 l (Fabricante Scremac Itália 2000 anos) Unidade para fermentação Duplicador volume 2.000 l – parede dupla isolada com misturador planetário 2010 Duplicador volume 1.000 l – parede dupla isola...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, número da máquina/veículo: M268, Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 embalagens cartonadas/h Especificações Técnicas do Monobloco Usado GALDI O Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 embalagens cartonadas/h oferece alto desempenho e confiabilidade para a produção de produtos líquidos frescos como leite, creme e sumos. Consequentemente, ele processa até 3000 embalagens por hora, tornando-o ideal para fábricas de porte médio que exigem produção rápida e consistente. Portanto, esta máquina destaca-se tanto pela velocidade quanto pela eficiência.Capacidade de Produção e Especificações das EmbalagensA Galdi desenvolveu o modelo RG50 para processar até 3000 embalagens cartonadas por hora. Além disso, a máquina suporta capacidades de 0,25, 0,50 e 1 litro, com embalagens medindo 70 x 70 mm no estilo B. Dessa forma, essas especificações garantem que o Monobloco embale eficientemente vários formatos, mantendo alta eficiência operacional. Como resultado, oferece versatilidade para diferentes necessidades de embalagem.Alimentação e Consumo de EnergiaEste Monobloco consome 20 kW de potência e opera em uma tensão de 380V com frequência de 50Hz. Além disso, esses requisitos de energia são padrão para máquinas industriais desta classe. Consequentemente, as instalações de produção devem garantir que sua infraestrutura elétrica possa atender a essas demandas para evitar problemas de compatibilidade ou interrupções operacionais. Ademais, um planejamento cuidadoso ajudará a evitar atrasos desnecessários na produção.Ano de Fabricação e Condições de OperaçãoA Galdi fabricou o Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 embalagens/h em 2005. Embora a máquina tenha acumulado 22,506 horas de produção, após receber revisão completa em 2019 permanece totalmente operacional. Portanto, a máquina encontra-se atualmente em armazenamento e está disponível para venda no estado em que se encontra. Além disso, sua manutenção recente garante funcionamento suave, aumentando seu valor.Dimensões e PesoA máquina mede 4,70 metros de comprimento, 2,45 metros de largura e 2,85 metros de altura, com um peso total de 2500 kg. Consequentemente, essas dimensões compactas permitem fácil integração nos layouts de produção existentes. Assim, as equipes de produção devem garantir que haja espaço suficiente para instalação e acesso à manutenção futura. Em última análise, um planejamento adequado do espaço de trabalho garante instalação sem contratempos.Produtos CompatíveisO Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 embalagens/h processa produtos líquidos frescos como leite, creme e sumos. Sua tecnologia, portanto, mantém a qualidade de produtos sensíveis, preservando suas propriedades organolépticas durante todo o processo de envase. Por conseguinte, os operadores devem garantir que os produtos atendam às especificações da máquina para evitar quaisquer problemas de qualidade ou interrupções na produção. Além disso, cumprir esses requisitos ajuda a manter operação suave.Conclusão sobre o Monobloco Usado GALDIEm resumo, o Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 embalagens/h oferece uma solução confiável e versátil para fábricas que engarrafam produtos líquidos frescos. Sua capacidade de manusear múltiplos formatos de embalagem e seu bom estado de manutenção tornam-no uma escolha econômica para quem procura uma máquin... Hodpfxsvgvgus Ag Ront

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: ET192, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta Kosme TOP 2 HM 16 720 é uma rotuladora hot melt de alta velocidade, projetada para desempenho confiável na produção de bebidas e em embalagens industriais. Otimizada para recipientes PET, ela atende a operações exigentes em uma linha de engarrafamento usada, mantendo a precisão da rotulagem em velocidades elevadas.Fabricante: KosmeModelo: TOP 2 HM 16 720Ano: 2012Formatos: Garrafa PET redonda, diâmetro de 74mm. (pode trabalhar com garrafas redondas e quadradas).Aplicação: Rotulagem hot melt para recipientes PETVelocidade de produção: até 20,000 garrafas por hora (dependente do formato)Estações de rotulagem: 1Número de pratos: 16Ajuste do cabeçote: disponívelSistema de centralização óptica: incluídoTipos de recipientes: PET (configuração principal)Dimensões: W 1900 mm × L 3000 mm × H 2300 mmPeso: 2500 kgElétrica: 400 V, 50 Hz, 9 kWCondição: em armazenamento (máquina usada)Documentação: manuais disponíveisAutomação Avançada & Sistemas de ControleProjetada para operação consistente e repetível, esta rotuladora Kosme conta com aplicação hot melt precisa para garrafas PET cilíndricas e ajustes reguláveis para apoiar trocas de formato entre os formatos padrão de bebidas. A máquina incorpora recursos de segurança padrão e uma interface de controle centralizada para monitoramento dos principais parâmetros durante a rotulagem.Sistema de aplicação hot melt projetado para adesão forte e limpa em alta velocidadeControles do operador para ajustes de formato e monitoramento da produçãoAlimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 9 kW de carga conectadaProteções de segurança integradas para proteger os operadores e a continuidade operacionalCapacidades de Integração à Linha de ProduçãoEsta unidade integra-se facilmente a uma linha de engarrafamento usada completa, com sistemas de enxágue e envase a montante e equipamentos de fechamento, inspeção e embalagem a jusante. Conexões padrão e sinais de comunicação facilitam a sincronização com transportadores, mesas de acumulação e dispositivos de controle de qualidade.Compatível com componentes comuns de linhas de bebidas: enxágue, envase, fechamento, transporte e inspeçãoSuporte para troca de formato por meio do ajuste do cabeçote e da configuração dos pratosAdequada para operações com múltiplos SKUs dentro de famílias de garrafas PETPode operar em ambientes de produção de bebidas para água, suco, cerveja, vinho e muito maisCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoA máquina está atualmente em armazenamento e é oferecida como equipamento usado. Ela apresenta uma plataforma sólida para rápida implantação quando uma solução de rotulagem confiável é necessária. Os manuais estão incluídos para apoiar o comis... Hsdpfx Aevguc Isg Rsnt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: LC277, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho A Linha de envase Isobárica Completa de PET para Refrigerantes 6000 Bph, fabricada pela BAT, Kosme e M.A.S, oferece soluções de envase eficientes para a produção de refrigerantes. Com uma velocidade de produção de 6000 garrafas por hora, esta linha de envase de segunda mão é ideal para operações de médio porte que buscam aprimorar seus processos de embalagem industrial. Hsdpfx Aovguyasg Ront Formatos de Garrafa: 0,06 L e 0,10 L Tipos de Recipientes: PET Ano de Produção: 2004 Status Atual: Em Armazenagem Sistemas de Automação & Controle Avançados Esta linha de envase completa conta com sistemas de controle sofisticados para garantir operações contínuas. O nível de automação permite um controle preciso sobre os processos de enchimento, rotulagem e fechamento, aumentando a eficiência geral da produção de bebidas. Equipados com recursos essenciais de segurança, os operadores podem ter confiança em execuções de produção suaves e seguras. Manuais estão disponíveis para facilitar a configuração e a resolução de problemas, proporcionando maior segurança quanto à prontidão operacional. As especificações elétricas garantem compatibilidade com fontes de energia industrial padrão, integrando-se sem esforço em configurações existentes. Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada com flexibilidade em mente, esta linha de envase oferece integração suave com outros equipamentos de produção, otimizando todo o fluxo de trabalho da produção de bebidas. Suporta capacidades de troca de formato, permitindo ajustes rápidos entre diferentes tamanhos de garrafa. Esse recurso garante flexibilidade para múltiplos produtos, acomodando diversas necessidades de envase. Condições da Máquina & Histórico de Manutenção A máquina está atualmente em armazenamento, aguardando implantação em sua linha de produção. Embora seja uma linha de envase de segunda mão, mantém um histórico operacional sólido e é avaliada como adequada para uso prolongado com a manutenção adequada. Registros de manutenção regulares garantem sua prontidão e confiabilidade após a instalação. Desempenho Operacional & Versatilidade O design desta linha de envase completa suporta uma variedade de tipos de produtos, tornando-a uma adição versátil à sua configuração de produção. Embora seja destinada principalmente para refrigerantes, suas características adaptáveis significam que pode lidar com produtos de bebidas similares com mínima ajuste. Sua capacidade de processar recipientes de PET solidifica sua adaptabilidade em cenários de embalagem industrial. Requisitos de Instalação & Preparação do Local A instalação eficiente é fundamental para o desempenho ideal de qualquer linha de envase. A Linha de envase Isobárica Completa de PET requer um espaço dedicado para se ajustar à sua configuração. Ela vem equipada para se conectar perfeitamente às redes de utilidades de sua instalação, minimizando o tempo de inatividade durante a integração. Padrões de Segurança & Certificação de Conformidade Os recursos de segurança incorporados nesta linha de envase atendem aos padrões industriais, garantindo a segurança do operador e a conformidade com os requisitos de higiene. A presença de proteções e guardas essenciais...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO127, Máquina de Moldagem por Sopro Contiform – Visão Geral Esta máquina de sopro Krones Contiform S8 usada é projetada para produção de alta eficiência de garrafas PET em operações modernas de embalagem industrial e de bebidas alcoólicas. Com configuração rotativa e design mecânico robusto, ele alcança até 13.000 garrafas por hora, suportando produção escalável para linhas de média a alta velocidade. A máquina é otimizada para recipientes PET e é adequada para diversos ambientes de produção de bebidas, incluindo água, cerveja, vinho, destilados, leite, óleo e refrigerantes carbonatados. A engenharia Krones garante excelente confiabilidade, qualidade consistente das garrafas e trocas de componentes eficientes. Projetado como um componente versátil para uma linha de engarrafamento usada ou como um moldador de sopro independente, este sistema de segunda mão proporciona manuseio preciso do pré-forma e aquecimento estável, aliado a um desempenho eficiente de sopro. Ele possui acabamento em rosca do Alasca, configuração de 8 cavidades e direção de trabalho no sentido horário, tornando-o uma escolha comprovada para produção de bebidas e embalagens industriais, onde tempo de funcionamento e repetibilidade são críticos. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Krones Modelo: Contiforme S8 Ano de fabricação: 2004 Configuração: Rotativo Velocidade máxima: 13.000 bph Material do recipiente: Animal de estimação Formato atual da garrafa: 0,5L No. De cáries: 8 Acabamento com rosca/braço: Alasca Altura máxima do recipiente: 350 mm No. de pinças (entrada–saída): 6 No. de mandrils: 180 Direção do trabalho: No sentido horário Altura do avião de trabalho: 1470 mm Fornecimento elétrico: 400 V, trifásico, 50 Hz Corrente operacional: 331 A Pressão de operação: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Sistemas avançados de automação e controle O Contiform S8 integra um CLP Siemens para automação robusta e controle de processos, complementado por um HMI Krones para operação intuitiva e diagnósticos rápidos. A arquitetura de controle suporta perfis estáveis de aquecimento de pré-formas, ciclos de sopro precisos e manuseio confiável de pré-formas e garrafas PET. Intertravamentos de segurança e proteções para operadores são integrados aos pontos de guarda e acesso para apoiar uma produção consistente com tempo de inatividade minimizado. Recursos de integração de linha de produção Essa máquina de moldagem por sopro pode operar como uma unidade independente ou se integrar perfeitamente a uma linha completa de engarrafamento usado. Ele se conecta efetivamente com sistemas de alimentação de pré-forma a montante e transportadores de ar a jusante, enjambedores, enchentes e rotuladores. As trocas de formato são otimizadas ao redor da plataforma rotativa de 8 cavidades, e o acabamento do braço do Alasca oferece compatibilidade para uma ampla variedade de fechamentos e monoblocos de enchimento em ... Hedsx H Tf Tspfx Ag Ront

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Hedoyhbhqepfx Ag Rjnt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 28 000 h, número da máquina/veículo: TP117, Especificações técnicas & Dados de desempenho O aplicador de tampas usado Tetra Cap Applicator TCA45 é uma unidade robusta de aplicação de tampas de cabeça única da Tetra Pak®, projetada para operação confiável em ambientes de produção de bebidas e integração fluida em uma linha de engarrafamento usada. Projetado para embalagem industrial contínua, oferece produção estável com aplicação precisa da tampa após o enchimento e antes da embalagem. Fabricante: Tetra Pak® Modelo: TCA 45 TETRA PACK Ano de fabricação: 2004 Velocidade nominal: até 7.500 bricks/hora Nº de cabeças: 1 Tipo de tampa: código OEM 4 (conforme especificação do fabricante) Direção de rotação: código OEM 0 (conforme especificação do fabricante) Categoria: Máquina de fechamento / Aplicador de tampas Posicionamento: a jusante do enchimento Tetra Pak, a montante da embalagem final Compatibilidade de recipientes: bricks Tetra Pak com peças de troca apropriadas Produtos típicos: água, suco, cerveja, vinho e outras bebidas sem gás Documentação: manuais disponíveis Segurança: recursos de segurança integrados incluídos Automação avançada & Sistemas de controlo Projetado em torno de um PLC industrial com HMI de fácil utilização, o TCA45 facilita a aplicação de tampas de forma estável e repetível. Configurações baseadas em receitas suportam a recuperação de formatos e alarmes de processo ajudam os operadores a manter um desempenho consistente. Controlo de torque, verificação da presença da tampa e diagnóstico de falhas contribuem para a qualidade do fechamento e minimizam retrabalho em produções de bebidas em alta velocidade. Controlo PLC/HMI para operação e monitorização simples Deteção automática de falhas com resolução de problemas guiada E/S prontas para integração para sincronização com enchimento a montante e embalagem a jusante Elétrico: construído para alimentações industriais padrão (detalhes no manual) Proteções da máquina com portas de acesso intertravadas e circuitos de paragem de emergência Capacidades de integração na linha de produção Este aplicador de tampas é bem adequado para projetos de linhas de engarrafamento de segunda mão ou reaproveitadas. Interliga-se de forma eficiente com transportadores de entrada/saída, orientadores de recipientes, enchimentos e etiquetadoras, assegurando fluxo equilibrado da linha e tempo de paragem mínimo. Compatível com enchimentos Tetra Pak. Hnjdpfxjyhblve Ag Ret Pronto para comunicação com controlo de linha e gestão de buffers Estado da máquina & Histórico de manutenção A unidade encontra-se atualmente em manutenção, a ser inspecionada e assistida para verificar as funções centrais e os sistemas de segurança. Componentes de desgaste estão a ser verificados e ajustados conforme necessário para alinhar com o desempenho esperado até 7.500 bricks/hora. Manuais OEM estão disponíveis para suportar a comissionamento, operação e programas de manutenção preventiva. Desempenho operacional & Versatilidade Otimizado para selagem consistente e de alta qualidade, o TCA45 suporta uma ampla gama de formatos de...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: SO126, Máquina de moldagem por sopro por extrusão de HDPE usada para 10 L – 300 bph – Visão geral Máquina de moldagem por sopro por extrusão usada da Uniloy Milacron HSM10/D, projetada para produzir containers de HDPE de até 10 L. Com cabeça de parison única e prensa de fechamento robusta, esta unidade EBM é ideal para auxiliares de embalagem industrial e produção de bebidas (ex.: garrafas de água, óleos comestíveis) e pode ser integrada em uma linha de engarrafamento usada. Documentação e manuais estão disponíveis. Número de referência: SO126. Especificações técnicas & dados de desempenho Dados principais Fabricante/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D Ano: 2000 Tecnologia: moldagem por extrusão (EBM), parison único Material: HDPE Número de cavidades: 1 Volume máximo do recipiente: 10 L Produção indicativa: até cerca de 300 bph em 10 L (dependente da aplicação) Manuais: incluídos Nº de referência: SO126 Extrusor Diâmetro da rosca: 100 mm; L/D 24 Velocidade da rosca HDPE: 0–70 rpm Hnedpfx Aoyhbt Hsg Rot Capacidade de plastificação (HDPE): approx. 300 kg/h Motor principal do extrusor: 89 kW Zonas de aquecimento: 6; potência de aquecimento do barril: 31.4 kW Potência de resfriamento do motor: 0.58 kW; potência de resfriamento do barril: 1 kW Parison head Tipo: PE 1/200, parison único Diâmetro máximo do molde: 200 mm Potência de aquecimento da cabeça: 14.2 kW Controle de espessura do parison: hidráulico (programação de espessura de parede) Clamp & unidade de sopro Força de fechamento: 200 kN Tamanho máximo do molde: 650 × 500 mm (H) Espessura do molde: 2 × 150 mm Curso de abertura do molde: 300 mm Curso do carro horizontal: 660 mm Curso do pino de sopro: 240 ± 5 mm Empuxo do pino de sopro a 50 bar: 320 kg Elétrica Potência instalada: 156 kW (consumo médio ~104 kW) Fornecimento: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistema hidráulico Capacidade do reservatório: 400 l Vazão da bomba (1470 rpm): 123 l/min Pressão máxima (circuito principal): 190 bar Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de resfriamento do óleo: 1.5 kW Pneumática Pressão de operação (geral): 6–8 bar; uso de ar: 2000–2500 Nl/min Pressão de pós-resfriamento: 6–8 bar; uso de ar: 1000–1500 Nl/min Água de resfriamento Circuito de moldagem: 8–12 °C; vazão 15 m³/h Extrusor e óleo hidráulico: 10–24 °C; vazão 4 m³/h Dimensões e pesos Tamanho aproximado da máquina (Comprimento × Largura × Altura): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso da unidade de sopro: 7600 kg; Peso do grupo de extrusão: 6400 kg Nível de ruído no posto de operação: < 85 dB(A) Automação avançada & Sistemas de controle Programação hidráulica de espessura de parede para controle preciso do parison, melhorando a distribuição de peso e o desempenho de carregamento superior em recipientes de 10 L. Software dedicado de comando e controle da Uniloy (código de versão disponível nos manuais) com interface para o operador para gestão de setpoints e diagnósticos. Controle de tempera...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC348, Linha de enchimento usada para óleo comestível em garrafas PET 1L Capacidade: 6.000 aph x 1,0 L Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 peças x 3.900 aph Caixa para preformas com transporte para o soprador Compressor para resfriamento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de ar para garrafas KOSME – 1999 Aço inoxidável AISI 304 Gabinete de controle elétrico com PLC Filtros de ar embutidos Ele transporta garrafas do soprador para o enchimento Monobloco de enchimento Enchedora e tampadora – ICS-Eslovênia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de rotulagem Labeller ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fria Correias transportadoras ICS – 1995 Hodpfx Aoyhbzdsg Rjnt Embalador em caixas de transporte 3×5 garrafas – ICS – 1995 Envoltório retrátil Embalagem retrátil SMIPACK-packer em folha 2×5 garrafas – 2013 Embalador de paletes Envolvedora de paletes ZLATOROG-Eslovénia – 1999 Compressor Compressores KAESER de baixa e alta pressão – 2000 Secador por refrigeração Existem peças de reposição que valem a pena Possui documentação técnica completa Espaço necessário para equipamentos: 600 m2 Potência instalada necessária (equipamentos, compressores, refrigeradores): 495 kW A Linha de Enchimento Usado para Óleo Comestível em PET pode ser vista em plena função de produção até 15 de dezembro de 2022

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, número da máquina/veículo: PX15, Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h usado O Premix Usado PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, que a PARMATEC fabricou em 1998, oferece preparação de bebidas de alto desempenho. Esta máquina mistura com precisão água, xarope e CO₂ para produzir um produto final com excelente estabilidade. Além disso, sua configuração modular e controle de processo avançado o tornam altamente adequado para linhas de produção de médio e grande porte. Características Técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Ano de fabricação: 1998 Capacidade de processamento: 12.000 litros por hora Componentes principais: A estrutura de base fornece suporte e garante a estabilidade da máquina. O tanque de água armazena água para mistura. O tanque de xarope contém xarope para misturar com água. A bomba de circulação move o produto continuamente através da linha de processo. A unidade de carbonatação e mistura injeta CO₂ e garante a homogeneização completa. O tanque de armazenamento estabiliza o produto misturado antes de encher. A bomba de transferência de higienização move a solução de higienização de forma eficiente. O painel de controle abriga todos os controles operacionais e de monitoramento. Ciclo de trabalho do Premix usado PARMATEC Drinkmix O Premix Usado PARMATEC Drinkmix 12000 l/h segue um processo estruturado de quatro etapas que garante uma dosagem precisa e uma mistura completa dos ingredientes. DesaeraçãoPrimeiro, o sistema remove o oxigênio da água para facilitar a carbonatação. Ele faz isso injetando uma quantidade precisa de CO₂ antes que a água entre no tanque principal. Além disso, um bico especialmente projetado cria um “efeito de chuva” que aumenta a separação do oxigênio. Como resultado, o sistema atinge a preparação ideal para a próxima etapa. Hjdpfx Agsv Ai Hys Ront DosagemEm seguida, a água desaerada e o xarope passam por válvulas micrométricas que regulam seu fluxo com precisão excepcional. Além disso, a máquina exibe essas taxas de fluxo em indicadores graduados dedicados, permitindo que os operadores monitorem o processo em tempo real. Esta fase garante que a pré-mistura final atenda às especificações exatas da bebida. Carbonatação e mistura final

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: AT91, CIP Tetra Pak usado ano 2010 15T/h A Tetra Pak Usada ano 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza a Limpeza no Local (CIP) para automatizar o processo de limpeza em fábricas de engarrafamento e processamento de alimentos. Consequentemente, este sistema garante um ciclo de higienização eficaz sem exigir a desmontagem da linha de produção, otimizando o tempo de inatividade e reduzindo o consumo de água e detergente. A Tetra Pak construiu o CIP usado Tetra Pak ano 2010 15T/h em 2010. Especificamente, sua capacidade operacional de 15 toneladas por hora o torna adequado para plantas de alta produtividade, garantindo padrões de higiene que estejam em conformidade com os regulamentos da indústria de alimentos e bebidas. Características técnicas do CIP Tetra Pak usado ano 2010 15T/h A Tetra Alcip 1 aplica um ciclo de lavagem controlado para remover resíduos orgânicos e inorgânicos dos circuitos de produção. Em particular, o sistema integra tanques separados para água, detergente alcalino e ácido, e regula automaticamente a temperatura, a concentração química e o tempo de lavagem com base nos requisitos da planta. Como resultado, aumenta a eficiência das operações de limpeza. Além disso, a Tetra Pak CIP usada ano 2010 15T/h automatiza o processo de limpeza, reduzindo os riscos de contaminação cruzada e melhorando a eficiência da produção. Além disso, o sistema permite que os operadores configurem diferentes parâmetros de lavagem, o que permite a adaptação às necessidades específicas de produção e garante a limpeza completa das linhas de envase, tubulações e trocadores de calor. Segurança e Controle de Processos O sistema inclui recursos avançados de segurança, como: Sensores que monitoram continuamente a concentração de detergente. Controles de temperatura e pressão durante todo o ciclo de limpeza, garantindo um desempenho ideal. Sistemas de alarme que detectam e gerenciam anomalias no processo de higienização, evitando assim possíveis falhas. Como resultado, esses recursos garantem que este CIP usado opere de forma confiável, minimizando erros operacionais e otimizando o consumo de água e produtos químicos. Além disso, o monitoramento automatizado do sistema aumenta a segurança e reduz os requisitos de manutenção. Vantagens Operacionais O uso deste CIP usado da Tetra Pak aumenta a produtividade da fábrica de várias maneiras. Em primeiro lugar, reduz o tempo de inatividade: o sistema de lavagem contínua completa ciclos de limpeza rápidos sem a necessidade de desmontagem de componentes. Além disso, otimiza o uso de recursos: o sistema de dosagem automática de detergente evita o desperdício de produtos químicos. Além disso, garante a conformidade regulamentar: o sistema atende a altos padrões de higiene e está em conformidade com os regulamentos do setor. Ao mesmo tempo, a natureza automatizada deste sistema ajuda os fabricantes a agilizar seus procedimentos de limpeza. Consequentemente, as empresas se beneficiam de uma melhor continuidade da produção e da redução dos custos operacionais. Da mesma forma, a capacidade de personalizar os parâmetros de limpeza fornece maior controle sobre os processos de higienização. Hjdowga Iuepfx Ag Rjnt Conclusão Em resumo, este CIP usado Tetra Pak fornece uma solução eficiente e confiável para higienizar plantas de engarrafamento e produç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: M321, Monobloco rotativo de envase para trigger usado AcmaEspecificações Técnicas & Dados de Desempenho2003 Acma RC15/6-200 com enchedora rotativa de 15 válvulas (gravidade/leve depressão) e torre de roscagem de 8 cabeças para tampas plásticas rosqueáveis de 28 mm. Velocidade nominal 5000 Bottles/hour. Configurada para detergentes em recipientes de vidro ou PET nos formatos 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Esta enchedora rotativa usada oferece envase e roscagem compactos e sincronizados em um único carrossel.Fabricante: AcmaModelo: RC15/6-200Ano de fabricação: 2003Conceito de máquina: Monobloco de envase rotativo com rosqueadeira integrada e seletor de tampasCategoria: Monobloco de envaseVelocidade: 5000 Bottles/hourTipos de produto: DetergentesTipos de recipiente: Vidro, PETFormatos: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 LEnchedora: 15 bicos móveis; gravidade/leve depressãoRosqueadeira: 8 cabeças; tamanho da tampa 28 mm; gargalo 28 mm; tipo de tampa: plástica rosqueávelConformidade: Marcado CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA RC15/6-200 combina enchedora e rosqueadeira rotativas sincronizadas com seleção/ alimentação automática de tampas. Peças de formato permitem trocas rápidas entre 0.5 L e 1.0 L. Os controles do operador coordenam o temporização das torres e o torque de roscagem para um fluxo estável. Este monobloco de envase minimiza etapas de manuseio mantendo a precisão de envase e a qualidade do fechamento.Enchedora/rosqueadeira rotativa sincronizada com seletor de tampas integradoPeças de formato de troca rápida para múltiplos tamanhos de garrafaAplicação de torque controlado e precisão de envase repetívelProteções e lógica de segurança em conformidade com CECapacidades de Integração em LinhaProjetada para posicionamento em linha com manuseio de garrafas a montante e equipamentos a jusante. Interface limpa com transportadores de entrada/saída, rotulagem e encaixotamento. Para aplicações com trigger, o fluxo de roscagem pode ser combinado com uma rosqueadeira de trigger a jusante quando necessário.Operação inline com transportadores a montante e a jusanteCompatível com ecossistemas de tampas rosqueáveis e rosqueadeiras de trigger a jusanteEscopo de formatos: 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 LAdequada para integração em linhas existentes ou novasCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoOferecida em condição de pronta para operação. Esta enchedora rotativa usada é apresentada como equipamento operacional; recomenda-se seguir procedimentos padrão de integração e comissionamento. A marcação CE original está presente.Equipamento usado em operaçãoCondição pronta para operaçãoMarcação CE originalD... Hnsdpoymdpzjfx Ag Rst

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: M319, Monobloco de enchimento SIG usado - 6000 BPH - ano 2012Especificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco automático de enchimento e tampa foi concebido para produzir de forma fiável, com saída de gama média, em ambientes de produção de bebidas e embalagem industrial para leite fresco. Fabricado pela SIG em 2012, combina enchimento e fixação num único quadro compacto, reduzindo o espaço ocupado e otimizando as alterações de formato. Projetado para instalações de segunda mão e atualizações de uma linha de engarrafamento usada, oferece desempenho fiável com utilidades padronizadas e conformidade CE.Fabricante: SIGModelo: GTN-00Ano: 2012Velocidade de produção: 6000 bphFormatos de garrafa: Compatível com garrafas de 0,5 L a 1,0 LRecipientes: Projetao para manuseamento de garrafas de PET e vidroHoras de funcionamento: 10000+Oferta elétrica: 380 V, trifásico, 50 HzCorrente de plena carga: 120 ACorrente de carga máxima do motor: 5,4 ACapacidade de interrupção de curto-circuito: 5000 AConstrução: Máquinas de embalagem marcadas CEAutomação avançada e sistemas de controloO monobloco é configurado para operação automatizada com controlos centrais da máquina, garantindo uma produção estável de 6000 garrafas por hora. A arquitetura elétrica é standardizada para redes trifásicas de 380 V, 50 Hz, apoiando a integração segura em equipamentos de engarrafamento existentes. A conformidade CE sustenta circuits de segurança e fiação da máquina em conformidade, enquanto o design integrado simplifica a sincronização entre enchimento e tampa para minimizar o tempo de inatividade durante alterações de formato.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta unidade é adequada para integração numa linha de engarrafamento usada ou como monobloco autónomo na produção de bebidas. O seu alcance de trabalho ajustável suporta formatos de garrafa de 0,5 L a 1,0 L, com compatibilidade para garrafas de PET e vidro, tornando-a adaptável a diversas exigências de embalagem industrial. Esteiras transportadoras e módulos a montante/afluente podem ser sincronizados com a velocidade da linha, apoiando configurações de alimentação e descarga eficientes.Condições da máquina e histórico de manutençãoA máquina é de segunda mão com 10000+ horas de operação e configurada para implantação pronta, sujeita a procedimentos padrão de instalação e comissionamento. A construção com marca CE e as especificações de utilidades preservadas indicam um ativo industrial bem documentado apto a continuar em serviço em ambientes de produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidadeCombinando enchimento e tampagem num único quadro, o monobloco elimina pontos de transferência entre máquinas e reduz a pegada. A produtividade de 6000 bph é ideal para operações de média escala, embalagem por contrato e expansões de linha. A flexibilidade entre garrafas em PET e vidro entre 0,5 L e 1,0 L permite responder rapidamente a alterações na mistura de produtos. O sistema de tampa integrado garante aplicação de torque precisa alinhada ao formato de fechamento escolhido quando adequadamente ferramentado.Requisitos de instalação e prepara... Hedpsymdqfjfx Ag Ront

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: LC617, Linha de envase em vidro usada KRONES - 18000 BPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de engarrafamento em vidro para destilados é uma linha usada de alto desempenho projetada em torno de equipamentos OEM premium. Com velocidade nominal de 18,000 garrafas por hora, oferece rendimento confiável para produção de bebidas e embalagens industriais de médio a alto volume. A linha manuseia formatos padrão de destilados com precisão e está totalmente integrada desde a despaletização até a rotulagem e embalamento de fim de linha.Velocidade de produção: 18,000 bottles per hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 0.7L, 0.75L, 1.0LTipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroPrincipais OEMs: Krones (linha central), Zalkin (tampagem), além de Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerMódulos principais e modelos: Enchedora Krones Sensometic, Enxaguadora Krones Variojet, tampadoras Zalkin T9/360 (x3), rotuladora Krones Prontomodul, empacotadora automática Krones Linapac, formadoras de caixas Krones Variocart C-40 (x2), seladora de caixas Krones Variocol H-120, pesadoras de controle Garvens E40-DMS (x2), codificadores a laser Videojet 3330 (x2)Anos de fabricação (predominante): Linha central 2004, com atualizações de rotulagem e codificação em 2015 e 2016Escopo da linha: Totalmente integrada desde despaletização, enxágue, enchimento, tampagem, rotulagem, inspeção, codificação, embalagem, formação e selagem de caixas, até transporteAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha apresenta automação abrangente em todas as estações para garantir operação estável e sincronizada a 18,000 bph. A tampagem contínua com múltiplas cabeças da Zalkin possibilita aplicação consistente de fechamento. Inspeção e pesagem em linha fornecem controle de qualidade em tempo real e rejeição automatizada. Codificação a laser e impressão de caixas se integram perfeitamente para rastreabilidade e conformidade na produção de bebidas.Controles integrados para operação coordenada das máquinas e trocas de formatoInspeção em linha (nível de enchimento/visual) e pesagem de controle com rejeição automáticaCodificadores a laser para codificação permanente em alta velocidade em recipientes de vidroAutomação de fim de linha incluindo empacotamento automático, formação de caixas e selagemCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um sistema de embalagem de segunda mão coeso, a linha oferece integração ponta a ponta e manuseio estável de garrafas de vidro. É adequada para envase de destilados com flexibilidade de formato entre os comuns 0.7L, 0.75L e 1.0L. A rede de transportadores cobre níveis de recipiente, embalagens e pallets, suportando fluxo de materiais otimizado e acumulação eficiente.Operação em linha desde despaletizador até rotuladora e fim de linhaFlexibilidade de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LRede completa de transportadores para recipientes, embalagens e palletsCompatível com equipamentos adicionais a montante/jusant... Hnedpfx Ajyzz Hhjg Rjt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 3 339 h, número da máquina/veículo: LC615, Linha de enchimento ELOPAK sks-s60S shikoku usadaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquinade enchimento asséptica para cartuchos tipo gable-top foi projetada para o empacotamento de bebidas com alta integridade, oferecendo desempenho confiável para produtos de longa validade. Fabricada pela Shikoku Kakoki em 2007, opera com poucas horas de funcionamento acumuladas e suporta vários formatos de cartón para planejamento de produção flexível em ambientes de embalagem industrial e de produção de bebidas.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAno de fabricação: 2007Horas de funcionamento: 3339Modo de enchimento: AsépticoTipo de recipiente: Cartões tipo gable-topFormatos compatíveis: 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 3-phaseCorrente consumida: 114 APressão de ar comprimido: 550–990 kPaConsumo de ar: 2460 NL/minAutomação avançada e sistemas de controleProjetada para operação asséptica, esta máquina suporta enchimento de precisão em um ambiente estéril controlado. Sua configuração elétrica industrial trifásica garante operação estável e integração simples com utilidades da planta. Mudanças de formato entre cartões de 0.5L, 0.75L e 1.0L foram projetadas para ser eficientes, ajudando a reduzir o tempo de inatividade e melhorar a eficácia global da linha em instalações de segunda mão ou reformadas.Controles de grau industrial para desempenho asséptico consistenteParâmetros de processo otimizados para operações de embalagem estéreisInterface amigável para configuração e monitoramentoPontos de acesso com travas e circuitos de segurança para operação protegidaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta enchimento de cartuchos assépticos se integra perfeitamente a uma linha de envase usada ou a uma configuração de embalagem Nova. É adequado para emparelhar com módulos de preparação ou esterilização de cartolões a montante e com o fechamento de tampas, codificação de data, empacotamento em caixas e paletização a jusante. A máquina suporta operação em linha ou autônoma, dependendo do layout da planta.Interface com transportadores e maquinaria de embalagem a jusantePosicionamento flexível da linha para projetos greenfield ou retrofitCapacidade multi-formato para cartuchos 0.5L, 0.75L, 1.0LCondição da máquina e histórico de manutençãoCom apenas 3339 horas de funcionamento, esta enchimento asséptico de segunda mão apresenta desgaste baixo em relação às expectativas típicas de ciclo de vida para equipamentos de embalagem industrial. Sua configuração e utilidades estão alinhadas com padrões de planta europeus comuns, apoiando a reativação rápida por técnicos qualificados.Poucas horas de funcionamento indicam ciclo de serviço limitadoConfiguração asséptica bem conservadaDesempenho operacional e versatilidadeOtimizada para a produção de bebidas assépticas, a máquina é ideal ... Hnodpeyz R E Tefx Ag Rjt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: CA79, Usada R&G 12 máquina de capsulagem - 12000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta máquina de capsulagem R&G de uma única estação, modelo Z 12, foi projetada para aplicação de cápsulas de alta velocidade em ambientes profissionais de engarrafamento de vinho. Ela combina encolhimento de cápsulas de PVC retráteis com dobragem/alisamento de capuzes para espumante em uma configuração de torreta intercambiável, oferecendo desempenho confiável para embalagem industrial e produção de bebidas.Velocidade de produção: até 16,000 bph com encolhimento de cápsulas de PVC; até 12,000 bph para alisamento de capuzes de champanhe/espumanteTecnologias de aplicação: cápsulas de PVC retráteis e dobragem/alisamento de cápsulas de espumanteNº de cabeças: 12 cabeças de encolhimento de PVC intercambiáveis com 12 cabeças pneumo-mecânicas de dobragem/alisamentoRotação/direção de alimentação: da esquerda para a direita, no sentido horárioCapacidade do carregador de cápsulas: aproximadamente 10.000 peçasManipulação de garrafas: projetada para garrafas de vidro e formatos padrão de engarrafamento de vinhoAno de fabricação: 2014Tipo de máquina: Máquina de capsulagem de uma única estaçãoCódigo do modelo: Z 12Automação avançada & sistemas de controleA Z 12 integra automação orientada por receitas para simplificar as trocas de formato e garantir qualidade repetível. Movimentos automatizados e sensores inteligentes sustentam aplicação consistente de cápsulas, ao mesmo tempo em que reduzem a intervenção do operador.Ajuste automático da altura da máquina via receitaParafuso de alimentação universal com ajuste automático a partir de receitas armazenadasDetector de cápsula/jaula para condição sem cápsulaDetector de presença de cápsula com parada automática da máquinaFerramentas de torreta intercambiáveis para rápida mudança entre as operações de encolhimento de cápsulas de PVC e alisamento de capuzes de espumanteCapacidades de integração da linha de produçãoConstruída para integrar-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada ou como uma estação de trabalho independente, esta máquina de capsulagem suporta fluxo eficiente de materiais e rápida adaptação a equipamentos a montante e a jusante na produção de bebidas.Rodas-estrela de entrada e saída universais para transferência suaveCompatível com geometrias padrão de garrafas de vinho em vidroIdeal para integração com rolhas, unidades de arame, etiquetadoras e transportadoresAjustes baseados em receitas reduzem o tempo de troca de formatoCondição da máquina & histórico de manutençãoEsta máquina de capsulagem de segunda mão é apresentada em condição operacional e adequada para integração imediata após comissionamento padrão. Seus controles de receitas automatizados e o design robusto da torreta suportam desempenho consistente em operação contínua.Desempenho operacional e versatilidadeA Z 12 é projetada para vinícolas e fabric... Hnjdpfx Agey Ef T Ho Rot