Prensa De Linhas Verticais comprar usado (38 666)

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 8 815 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 3 000 mm, curso do eixo Y: 800 mm, curso do eixo Z: 800 mm, fabricante de controladores: Heidenhain, velocidade de rotação (máx.): 15 000 rpm, nariz do fuso: BT40, número de posições no magazine de ferramentas: 40, CENTRO DE USINAGEM 5 EJES YCM TCV 3000A-5AX Bwjdpjzcx A Uofx Accsp CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS • Modelo: YCM TCV 3000A-5AX • Ano de fabricação: 2014 • Comando: Heidenhain (5 eixos simultâneos) • Curso (X / Y / Z): 3.000 x 800 x 800 mm • Eixo B (Cabeçote basculante): 110º • Eixo C (Mesa rotativa): Ø 800 mm • Velocidade do spindle: 15.000 RPM • Cone de ferramenta: BT40 Big Plus • Troca automática de ferramentas (ATC): Magazine para 40 ferramentas • Refrigeração pelo spindle: 20 Bar • Sistemas de medição: Apalpador de peça Renishaw RMP60 e medidor de ferramenta Renishaw TS-27R • Divisória de zona de trabalho: Parede de separação para usinagem pendular • Gestão de cavacos: Transportador de cavacos incluso • Utilização: Ambiente de subcontratação geral / fábrica de peças sob encomenda. PREÇO E MAIS INFORMAÇÕES SOB CONSULTA (CNC, SIEMENS, HASS, LAGUN, FAGOR, CINCINNATI, HEIDENHAIN, USINAGEM, PINACHO, MORISEIKI, FRESADORA, TORNO, RETIFICADORA, MANDRILADORA, PRENSA, LASER, GUILHOTINA, DOBRADEIRA)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Striebig Serra Vertical Compact 5220 Ano 2010 Estrutura robusta, autoportante, soldada de forma fixa, resistente à torção Construção do travessão de serra em aço estável e durável Deslizamento robusto do carro do motor garante alta precisão de corte Motor potente de 3,9 kW (5,3 CV), com baixa vibração Extração de pó TRK Grelha de apoio em alumínio com recobrimento em plástico, recolhe automaticamente Dispositivo para montagem em parede Rolos de apoio com rolamentos de esferas Apoio central dividido na altura de trabalho ideal, com matrizes em alumínio Apoio para pequenas peças integrado em madeira Bodszhx A Repfx Accewp Isolamento acústico Supersilent para reduzir o ruído da lâmina de serra Travão eletromagnético do motor Peso da serra: aprox. 910 kg Profundidade de corte: 60 mm Potência do motor da serra: 3,9 kW (5,3 CV) Diâmetro da lâmina de serra: 250 mm Furo da lâmina de serra: 30 mm *1 Nível de pressão sonora no posto de trabalho LpA: 82 dB *2 Rotação da lâmina de serra: 5250 rpm 2 bocais de extração ø 100 mm Valor de ligação: 4,8 kW Ligação à rede: 3 x 400 V / 50 Hz Área de corte: Comprimento: 4600 mm; Altura vertical: 2200 mm; Altura horizontal: 2100 mm Equipamento: - Compact 5220 - Batente para tiras - Rolos de apoio com travão mecânico - Suporte livre completo Localização: Em stock, 54634 Bitburg - disponível imediatamente -

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2001, CENTRO DE USINAGEM VERTICAL CNC DAEWOO MYNX 500 Marca: Daewoo Bwjdey S Altepfx Accop Modelo: MYNX 500 Tipo: Centro de usinagem vertical de 3 eixos Comando numérico: FANUC Series 21-M CARACTERÍSTICAS: – Centro de usinagem CNC vertical – 3 eixos – Máquina completa – Número de horas: 11.764 h – Mesa: 1.000 x 500 mm Uma grande quantidade de ferramentas é fornecida com a máquina.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2013, DADOS TÉCNICOS Marca: FANUC Modelo: ROBODRILL α-D21LiA5 Ano: 2013 Comando numérico: FANUC 31i-MODEL B5 Número de série: P135 YH478 DIMENSÕES DA MESA Dimensão da mesa: 850 x 410 mm Capacidade de carga: 300 kg Espaçamento entre ranhuras: 125 mm Bwedpfxjy At Aqj Accop Ranhuras: 3 x 14 mm CURSOS Curso longitudinal X: 700 mm Curso lateral Y: 400 mm Curso vertical Z: 330 mm Distância da mesa à extremidade do spindle: 150 a 480 mm AVANÇOS Avanço rápido X,Y,Z: 54 m/min Avanço de trabalho: 1 a 30 m/min MOTOR Motor principal: 11kW (1 min) / 3,7kW Contínuo Motores de avanço X,Y,Z: α8/4.000is (2,9 kW) TURRET (TORRETA) Cone: MAS BT 30 Tipo de tira: MAS P30T-1 (45º) Distância da coluna ao eixo central do spindle: 400 mm PRECISÃO Precisão de posicionamento: 0,006 mm Precisão de repetição: ±0,004 mm Armazenamento de ferramentas: 21 Comprimento máximo da ferramenta: 250 mm Tempo de troca de ferramenta: Aprox. 1,8 s CABEÇOTE Faixa de rotação do spindle: 100 a 10.000 min-1 Tipo do furo cônico do spindle: 7/24 cone nº 30 Refrigeração interna DIMENSÕES DA MÁQUINA Altura da máquina: 2.236 ± 10 mm Ocupação no chão: 2.115 x 2.040 mm Peso da máquina com painel de controle: Aprox. 2.100 kg FONTES DE ENERGIA Fornecimento de energia elétrica: 11kVa Fornecimento de ar comprimido: 0,35 a 0,55 MPa (pressão do manômetro) (0,5 MPa recomendado) 0,15 m³/min (150l/min) (na pressão atmosférica) ACESSÓRIOS Divisor de quarto eixo original Fanuc DDR (Novo custa €18.000). Sistema de fixação (ponto zero) marca Schunk referência NSE plus 138-V1 instalado no divisor (Novo custa €2.100). Dois grampos Schunk KONTEC KSM2 90-400 (Novos custam €2.000 cada um).

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, A Schaal SEP 80 é uma prensa excêntrica de 80 toneladas projetada para estampagem e conformação de alta precisão. Seu sistema de controle eletrônico Unidor garante cursos repetíveis com exatidão e tempos de preparação rápidos, enquanto o dispositivo de segurança de ferramentas integrado protege os ferramentais contra danos causados por alimentação incorreta ou posicionamento inadequado das peças – reduzindo assim os tempos de inatividade e os custos de ferramentas. A máquina possui uma estrutura robusta tipo O com duplo montante feita de ferro fundido de alta absorção de vibrações, guia do êmbolo por roletes de 6 pontos sem folgas e acionamento por volante com combinação de embreagem/freio pneumáticos. Está equipada com unidade de alimentação por pinça SZV 302 para alimentação automática de fitas. Força de prensagem: 800 kN (80 toneladas) Golpes por minuto: 60 – 320 min⁻¹ Curso do êmbolo (ajustável): 8 – 80 mm Ajuste do êmbolo: 80 mm Superfície do êmbolo: 700 × 500 mm Dimensão da mesa (placa de fixação): 830 × 700 mm Espessura da placa de fixação: 80 mm Abertura da mesa: 500 × 200 mm Avanço da fita: 120 ± 40 mm Unidade de avanço: Schaal SZV 3 Bsdjzhw Huspfx Accjwp Largura da fita: 10 – 270 mm Espessura da matéria prima: 0 – 4 mm Potência de acionamento: 21,5 kW Peso: 8.000 kg Área de instalação: 1.500 × 2.000 mm, altura: 2.885 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 17 260 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1121106, velocidade de rotação (máx.): 15 000 rpm, nariz do fuso: BT40, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, velocidade de rotação infinitamente variável, Haas 750SS Centro de Usinagem 5 Eixos Bodpfx Acozic Tpjcswp Máquina fabricada em 2015, sempre bem mantida. Utilizada exclusivamente para usinagem de componentes em alumínio. Produção voltada para peças do setor de motocicletas. A usinagem em 5 eixos é uma solução eficiente para reduzir setups e aumentar a precisão em peças complexas e com múltiplas faces. Os centros de usinagem universais da Série UMC da Haas são soluções econômicas para usinagem 3+2 e 5 eixos simultâneos. A UMC-750SS possui mesa trunion integrada de alta velocidade com duplo eixo, prato de 500 mm de diâmetro, slots em T padrão e alojamento de precisão para maior flexibilidade de fixação. O trunion oferece inclinação de +120° a -35° e rotação total de 360°, proporcionando excelente acesso das ferramentas e alta capacidade de usinagem de peças volumosas. • Usinagem simultânea em 5 eixos • Cabeçote direto potente com acionamento em linha • Mesa trunion de alta velocidade • Refrigeração pelo cabeçote, lavagem da mesa e refrigeração por enchente • Transportador de cavacos Eixo porta-ferramentas BT40 com rotação até 15.000 rpm Carrossel para 39 ferramentas com pré-seleção Sonda de ferramenta e função de ajuste de ferramenta A máquina continua em operação diária, portanto as horas podem aumentar. Visitação mediante agendamento prévio. A retirada é de responsabilidade do comprador. Valor: £50.000,00 + IVA quando aplicável. Venda EXW (Ex Works).

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Curso X 800 mm Curso Y 400 mm Bodpfxoymqwxj Accswp Curso Z 500 mm Comando Siemens Área de fixação da mesa 1270 x 320 mm Velocidades do fuso - infinitamente variáveis 0 - 6000 rpm Distância entre fuso e mesa 100 - 600 mm Saliencia 510 mm Cone do fuso SK 40 Peso da máquina aprox. 2,7 t Dimensões aprox. 2,2 x 2,0 x 2,5 m

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Pressão 600 t Distância entre colunas 2600 mm Curso 900 mm Distância mesa/êmbolo, curso maior acima, ajuste acima 1600 mm Bedjvuuh Topfx Accewp Superfície da mesa 2500 x 1730 mm Pressão do almofada de estampagem na mesa 250 t Curso do almofada na mesa 400 mm Superfície do almofada na mesa 2300 x 1300 mm Pressão do almofada de estampagem no êmbolo 63 t Curso do almofada no êmbolo 160 mm Superfície do almofada no êmbolo 1900 x 1300 mm Superfície do êmbolo 2500 x 1730 mm Passagem lateral entre colunas 1100 mm Conteúdo de óleo 3500 l Potência motriz 200,0 kW Dimensões (LxPxA) 4,1 x 2,8 x 9,6 m Altura acima do solo 6,4 m Ano de fabricação 1974 - Revisão 2005: Painel elétrico totalmente novo com controle Siemens S7 e sistema de segurança Pilz com acionamento oleo-hidráulico, almofada de estampagem hidráulica controlada na mesa e no êmbolo, amortecimento hidráulico do impacto de corte desmontada e armazenada - Vídeo disponível junto ao proprietário antes da desmontagem

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Pressão 800 t Distância entre colunas 3550 mm Curso 1100 mm Bwjdsvuuhgopfx Accop Distância mesa/prensa, curso grande superior, ajuste superior 1900 mm Área da mesa 3500 x 1800 mm Pressão do almofada de tração na mesa 350 t Curso da almofada de tração na mesa 280 mm Pressão do almofada de tração no martelo 80 t Curso da almofada de tração no martelo 160 mm Área do martelo 3500 x 1800 mm Passagem lateral entre colunas 1900 mm Peso 100,0 t Espaço necessário (LxP) 5,3 x 4,3 m Altura acima do piso 7,3 m Altura abaixo do piso 5,0 - 6,0 m Ano de fabricação 1970 – revisado em 1998 com acionamento óleo-hidráulico, almofada de tração hidráulica controlada na mesa e no martelo, amortecimento hidráulico do impacto, mesa deslizante (sem trilhos para mesa de translação) Altura abaixo do piso aprox. 5 - 6 m desmontada e armazenada – vídeo disponível no fornecedor antes da desmontagem

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Bsdpfx Acoy Icp Dscewp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Bodpfx Acey Ud Alecowp

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Bedpfx Asy Uduueccewp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Bsdpfsy Szcwjx Accowp

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Bwodpfx Aoy Szb Hjccjp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3 500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa usada de engarrafamento é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, projetado em torno de um bloco de enchedora de latas KHS, integrado com máquinas de embalagem de alta qualidade a montante e a jusante. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, fornece desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas por hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspetor: Heuft detector de nível de enchimentoEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: impressora SATO S86-EXTransportadores: KHS e AE Conveyors, além de KBR esteira de saída com PCUtilidades/auxiliares: Lubrificador de transportadores (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais impressos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha está equipada com quadros de comando dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de partida/parada e manuseio suave do produto. O bloco de enchedora KHS Innofill Can C oferece arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração ponta a ponta desde o despaletizador até a encaixotadora, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a cadência nas velocidades nominais. A configuração é adequada para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com os respectivos kits de troca de formato e guias.Condição da máquina e histórico de manutençãoComo linha de engarrafamento usada, os equipamentos centrais do processo incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a colocação em operação, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para funcionamento, sujeita à preparação padrão do local e utilidades.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para manuseio de latas de alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabri... Bwodpjy Szbyofx Accop

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, horas de funcionamento: 28 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, A Bruderer BSTA 80H é uma prensa excêntrica de alta velocidade de 80 toneladas, destinada à produção de ferramentas progressivas. Está equipada com uma alimentadora de fita BBV 320/200 e monitoramento de ferramentas Unidor. A máquina está disponível em estoque em Pforzheim e pode ser inspecionada no local. Força nominal: 800 kN (80 toneladas) Monitoramento da ferramenta: Unidor Ciclos por minuto: 100–1.000 cpm Alimentador de fita: Bruderer BBV 320/200 Curso ajustável: 16–63 mm Área de fixação: 970 mm² Motor principal: 43 kW Alimentação elétrica: 380 V / 50 Hz Área do escorregador: 760 x 510 mm Área da mesa: 950 x 910 mm Altura de entrada da fita (ajustável): 80–180 mm Largura máxima da fita: 360 mm Espessura do material: 3 mm Dimensões da máquina: 2834 x 1742 x 3460 mm Peso: aprox. 15.550 kg Horas de operação (motor principal): aprox. 28.067 h Outras máquinas das marcas Bruderer, Bihler, Soprem, Noxon, Huras, Schaal e Mabu estão disponíveis sob consulta. Bwsdezibtbopfx Accop

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, horas de funcionamento: 42 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 10317, A BSTA 50UL é uma prensa de alta velocidade e precisão Bruderer, com força nominal de 500 kN (50 toneladas). É projetada para a produção contínua com ferramentas progressivas, com uma taxa de cursos variável de 100 a 1.120 ciclos por minuto. A prensa está equipada com alimentador de fita Bruderer BBV 202/120, capaz de processar larguras de fita de até 203 mm e espessuras de material de até 2 mm. O curso é ajustável entre 16 e 51 mm, e a altura de entrada da fita pode ser regulada entre 50 e 140 mm para se adequar a diferentes ferramentas e perfis de material. Força nominal: 500 kN (50 toneladas) Monitoramento de ferramenta: Unidor Ciclos: 100–1120 por minuto (variável) Alimentação de fita: Bruderer BBV 202/120 Curso ajustável: 16–51 mm Espaço de montagem/base de fixação: 760–940 mm Motor principal: 22 kW Alimentação elétrica: 400 V / 50 Hz Área da mesa: 940 x 580 mm Bwedpfxozibrqo Accop Altura de entrada da fita (ajustável): 50–140 mm Largura máxima da fita: 203 mm Espessura máxima do material: 2 mm Dimensões da máquina: 3100 x 2700 x 1800 mm Peso: aprox. 8.150 kg Horas de operação (motor principal): aprox. 42.416 h Cabine acústica disponível sob consulta Outras máquinas das marcas Bruderer, Bihler, Soprem, Noxon, Huras, Schaal e Mabu disponíveis em estoque ou sob consulta.

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Prensa dobradeira Bedpjyapdqefx Accjwp Marca: HACO Capacidade: 3000 x 135T Distância entre montantes: 2600 mm Profundidade do gargalo: 250 mm Curso do slide: 120 mm Abertura: 325 mm Velocidade de descida: 10 mm/s Velocidade de trabalho: 10 mm/s Velocidade de retorno: 60 mm/s Altura da mesa: 915 mm Potência do motor do grupo hidráulico: 10 cv Sem fosso Com ferramentas AMADA PROMECAM Batente traseiro com display Peso: 8T Equipada com ferramentas novas

Condição: usado, Prensa Dobradeira Marca: LVD Bsdsx Tqt Uopfx Accjwp Capacidade: 3000 x 135T Tipo: PPBL 135/30 Distância entre montantes: 2550 mm Garganta: 200 mm Curso vertical: 130 mm Velocidade de trabalho: 8 mm/s Número de eixos do batente traseiro: 2 Potência do motor: 8,5 Kw

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Prensa Dobradeira LVD 4000 x 200T Tipo PPBL 200/40 Capacidade 4000 x 200T Curso máximo 150 mm Bjdpfx Acjwtmi Eecswp Peso 13,5T Com suporte móvel para lâminas

Condição: bom (usado), Linha de produção de óleos de malagueta de estilo chinês e japonês, tem vindo a produzir óleos de malagueta de estilo chinês para supermercados chineses, restaurantes e cash and carry's. #chillioil Bwsdperzblbefx Accsp

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1981, Torno vertical CNC Marca: BERTHIEZ Modelo: TFM 160 Ano: 1981 / retrofitado em 2009 CNC: Siemens 840 DSL Nº de série: 133216 Especificações: Diâmetro do prato: 1.600 mm Bwsdjzgtmnspfx Accop Diâmetro máximo de torneamento: 1.880 mm Altura máxima usinável: 1.600 mm Curso vertical da viga transversal: 1.300 mm Velocidades de rotação do prato: 2 a 250 rpm Potência do motor do prato: 37/45 kW Carga máxima admissível no prato: 15 T Velocidade de deslocamento da viga transversal: 400 mm/min Seção do carro porta-ferramentas: 200 x 200 mm Curso do carro porta-ferramentas: 1.000 mm Curso do carro à direita do eixo do prato: 1.070 mm Curso do carro à esquerda do eixo do prato: cerca de 900 mm Equipado com: Réguas de medição HEIDENHAIN Motor do prato SIEMENS 37/45 kW Carregador de ferramentas com 12 posições Transportador de cavacos Jogo de porta-ferramentas Fornecido com 4 garras

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, Uma máquina muito boa com a vantagem da mesa de alimentação e da mesa de saída, o que resulta numa significativa poupança de mão de obra. Bjdpfx Ajzifpgoccewp

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Detalhes técnicos Curso X 1040 mm Curso Y 600 mm Curso Z 500 mm Comando Heidenhain iTNC 530 Área da mesa 1250 x 600 mm Capacidade de carga da mesa 600 kg Cone do porta-ferramentas SK 40 Velocidades do spindle 1 - 8000 rpm Torque no spindle (S1/S6) 140/200 Nm Campo de avanço 40000 mm/min Avanço rápido nos eixos X e Z 70 m/min Avanço rápido no eixo Y 40 m/min Motor do spindle (100/40% ED) 13/19 kW Demanda total de potência 39 kVA Peso da máquina aprox. 8,9 t Dimensões aprox. m Informações adicionais Horas de ligação 70278 Horas do spindle 23335 Por favor, observe o protocolo de medição geométrica em anexo com a medição da força de tração do porta-ferramentas. Equipamentos: Controle CNC Heidenhain iTNC 530 Manípulo eletrônico Heidenhain HR 410 Spindle motor com torque aumentado Sistema de medição direta nos eixos Y e Z Bwjdpfjzim Aujx Accep Preparação para apalpador de medição Trocador de ferramentas para 30 posições, diâmetro das ferramentas 100/140 mm, comprimento 300 mm, peso 7 kg ROTOCLEAR Pacote de produção 2 Refrigeração interna pelo spindle com 20 bar Unidade de refrigeração com filtro de fita de papel Unidade de arrefecimento com sopro de ar pelo centro do spindle, acionável por função M Transportador de cavacos Lavatório da base da máquina Acionamento linear no eixo X Modo de operação 4: teste de programa com intervenção manual estendida Documentação da máquina Dimensões de transporte: 4100 x 2500 x 3000 mm

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2008, Prensa dobradeira usada AMADA: Imagem contratual, máquina em estoque, mas não preparada. Ela será idêntica após o recondicionamento. Ano: 2008 Tipo: HFE400-4L Capacidade: 4000 x 400T Número de eixos: 6 Bwedpfxszbg Sbj Accop Curso dos cilindros: 350 mm Velocidade de trabalho em avanço rápido: 100 mm/seg Instalação de intertravamentos novos de alto tonelagem ao longo de todo o comprimento Máquina totalmente recondicionada sob encomenda