Linha De Fritura Para Produtos Menores comprar usado (35 184)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Fabricante: CFS Modelo: BR6000/600 Ano: 2001 Condição: Usado Número de série: 1381 Número de inventário: 3317J Largura da correia: 600 mm Nledpfjzwnb Iex Albog Comprimento da linha de fritura: 6000 mm Aquecimento: óleo térmico, 388 kW Tempo de fritura: 25 - 250 segundos Ar comprimido: 4 - 6 Bar Potência: 3 x 415V, 50Hz, 8kW Dimensões: 8700 x 2300 x 3900 mm Peso: 4250 kg Revestimento de Teflon na entrada, correia de entrada separada, correia superior, bomba de circulação, controlo do nível do óleo, remoção de sedimentos, elevadores elétricos, preparado para extintor de CO2.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Nledpfxjyhb Ahe Albog Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Ano de fabrico: 2020, condição: usado, Para consultas sobre o equipamento acoplado, o Sr. Herden está à disposição (pelo tel.). Cesto de trabalho Magni giratório e extensível para trabalhos em telhado / 1.000 kg / Compatível com RTH / Ano de fabricação: 2022 Preço: € 17.890,00 líquido / € 21.289,10 bruto - Capacidade máxima de carga: 1.000 kg - Largura: 1.800 mm - Comprimento (fechado): 2.470 mm - Comprimento (aberto): 3.420 mm - Abertura frontal: 2.020 mm - Descanso frontal: 740 mm - Área de rotação: +/- 90° - Máximo de ocupantes: 3 - Reconhecimento automático de implementos: sim - Cesto de trabalho giratório e extensível - Guarda-corpo rebatível para facilitar o acesso - Adequado para saída em altura - Monitoramento por sensores impede movimentação da máquina com acesso aberto - Construção em aço galvanizado reforçado - Piso antiderrapante para segurança em altura - Sensor de sobrecarga - Sistema de cremalheira para rotação suave na partida e parada - Equipado com bolsas para movimentação por empilhadeira - Controle remoto necessário para operação do cesto deve estar instalado na máquina Este implemento é compatível com a série RTH. Código do produto: ATT-01-020 Em nosso estoque, temos muitos outros implementos Magni disponíveis imediatamente! O Sr. Herden (Tel. ) terá prazer em atendê-lo. Mediante solicitação, também oferecemos uma proposta de financiamento. Somos parceiros oficiais de vendas e assistência técnica Magni. Somos parceiros oficiais de vendas e assistência técnica OilQuick. Somos parceiros oficiais de vendas e assistência técnica Weber MT. Somos parceiros oficiais de vendas e assistência técnica Holp Telescópicos. Somos parceiros oficiais de vendas e assistência técnica DMS. Somos parceiros oficiais de vendas e assistência técnica Seppi M. Somos parceiros oficiais de vendas e assistência técnica Westtech. Somos parceiros oficiais de vendas e assistência técnica JCB Máquinas de Construção. Nledpfxszgq U No Albsg Somos parceiros oficiais de vendas e assistência técnica Mercedes-Benz. Somos parceiros oficiais de vendas e assistência técnica Iveco. Além disso, com 800 veículos usados, somos um dos maiores comerciantes de veículos comerciais da Alemanha. Oferecemos toda a linha Magni para você! Reservamo-nos o direito a eventuais erros e venda intermediária! Número interno: 019085 = Mais informações = Novo: Não Finalidade: Construção civil Entre em contato com Marius Herden para mais informações.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de embalagem com selagem totalmente automática PRATIKA 80-T MPS à venda! A linha de embalagem para cestos com selagem é composta por equipamentos de diversos fabricantes, integrados em uma única linha tecnológica que está em conformidade com as diretrizes de segurança CE e devidamente certificada. A linha de embalagem para cestos com selagem consiste em: · PRATIKA 80-T MPS, ano de fabricação 2021 · 2 unidades de esteiras transportadoras de 1,80 m com sistema de posicionamento · 1 unidade de esteira transportadora de 2,70 m · 2 unidades de esteiras transportadoras de 3 m · 1 unidade de esteira transportadora de 3,30 m (junto ao painel de controle) · 1 unidade de esteira transportadora de 1,10 m · 2 cilindros de avanço por empurramento · Painel de controle com controlador Siemens · Quadro elétrico · Cercas de proteção A linha de embalagem requer aproximadamente 4 × 11 m de área no piso. Layout mediante solicitação. DIMENSÕES DOS PRODUTOS. Esta linha foi utilizada para embalar produtos com as seguintes dimensões: Cesto em malha Komplement 500x350x160 mm. Produtividade por hora: 1.470 peças. Cesto em malha Komplement 500x580x160 mm. Produtividade por hora: 1.260 peças. Cesto em malha Komplement 750x350x160 mm. Produtividade por hora: 1.050 peças. Cesto em malha Komplement 750x580x160 mm. Produtividade por hora: 1.050 peças. Cesto em malha Komplement 1000x350x160 mm. Produtividade por hora: 840 peças. Cesto em malha Komplement 1000x580x160 mm. Produtividade por hora: 744 peças. Cesto em malha Jonaxel 459x501x137 mm. Produtividade por hora: 1.260 peças. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Controlador lógico programável (CLP) Siemens Interface homem-máquina (IHM) Siemens Nledpoyxd Nmefx Albjg Velocidade do sistema transportador: até 20 m/min Capacidade do sistema de embalagem: até 25 sacos por minuto (inserção de um saco a cada dois segundos) Espessura máxima do filme para embalagem: 50 micra Diâmetro máximo do rolo de filme para embalagem: 350 mm Obs.: Equipamentos de rotulagem, impressora, filtro e lasers mostrados nas fotos não estão à venda.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Este distribuidor de bandejas Paxona foi fabricado em 2011 e é utilizado para dividir uma única linha de alimentação em duas linhas paralelas. O sistema é normalmente empregado em linhas de embalagem ou transporte para distribuir bandejas de forma eficiente para máquinas a jusante, como empacotadoras, linhas de enchimento ou sistemas de paletização. Com menos de 5.000 horas de operação, o equipamento foi relativamente pouco utilizado e representa uma solução bem conservada para balanceamento de linha e distribuição de produtos. Os equipamentos Paxona são reconhecidos por sua construção robusta e integração confiável em ambientes de produção e embalagem automatizados. Nodpeythxajfx Albelg O distribuidor é adequado para aplicações de manuseio de bandejas em que é necessário um fluxo de produto estável e controlado de uma única linha para duas linhas paralelas. Dados técnicos - Fabricante: Paxona - Tipo de máquina: Distribuidor de linhas de bandejas / Divisor de linhas - Função: Distribuição de 1 linha para 2 linhas - Ano de fabricação: 2011 - Horas de operação: < 5.000 h - Aplicação: Transporte de bandejas e distribuição de linhas - Condição: Usado, poucas horas de operação, em estoque

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2022, Linha completa de extrusão para produção de filme termoencolhível de PVC, projetada especificamente para aplicações de rótulos em manga (sleeve-label). Fabricada em 2022 pela RL Plastproject (Itália), a máquina é nova, nunca foi instalada e está disponível imediatamente. Especificações Técnicas: Produto: Filme termoencolhível de PVC para mangas Material: Blend seco de PVC rígido Extrusora: Monorrosca com desgasificação e dosagem gravimétrica Produção: aprox. 180–200 kg/h Espessura do filme: 40–80 micra Largura útil do filme: até 620 mm Largura da cabeça: 900 mm Velocidade da linha: até 60 m/min (dependendo do filme) Resfriamento: Calandra com cilindro resfriado Orientação: Unidade de orientação para encolhimento transversal Tratador corona: Integrado Njdpfxjw Ahfgj Albolg Bobinamento: Rebobinadora cortadeira de dupla posição Sistema de controle: Siemens PLC com IHM touchscreen Potência instalada: ~220 kW (a confirmar) Requisito de ar comprimido: 6 bar Dimensões: aprox. 25 x 6 metros

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2010, A linha foi produzida em 2010. A modernização completa ocorreu em 2020. ZEMAN CZS-LINHA – ESPECIFICAÇÕES A linha totalmente automática "PURLIN", principal produto da ZEMAN, destina-se à produção de perfis abertos e conformados a frio, como perfis C, Z e Sigma, em várias larguras e formatos. Isso é possível graças ao ajuste totalmente automático dos rolos de perfilagem. Como matéria-prima, podem ser processados bobinas com largura de até 750 mm e chapas com espessura de 1,25 mm a 3 mm na qualidade S-390 ou inferior. A máquina é projetada para fabricação de peças com até 15 m de comprimento. A largura dos rolos de perfilagem especialmente endurecidos pode ser ajustada continuamente através de um software especial. Um sistema de puncionamento totalmente integrado produz todos os tipos de furos de fixação. Todo o processo ocorre de forma contínua, ou seja, o material não é parado para operações individuais como puncionamento ou corte transversal. Para garantir alta eficiência produtiva, a velocidade da linha é otimizada dinamicamente. A máquina desacelera e acelera automaticamente sem intervenção do operador. Um desenrolador de bobinas com carga máxima de trabalho de 15 toneladas é montado em um carro de deslocamento, permitindo a centralização precisa da tira de material antes da alimentação para a endireitadora. Nlodpfx Asymampelbjg A endireitadora, em conjunto com um sistema de endireitamento anti-arco, corrige o material, garantindo a planicidade da chapa e reduzindo o efeito de arco na correia transportadora. 2. Área de puncionamento Esta área possui cinco portais de puncionamento duplos e "flutuantes", nos quais é possível equipar até 20 ferramentas pequenas (até 40 mm) ou 10 ferramentas grandes (até 100 mm) (punções e matrizes) para a perfuração dos furos de fixação. Também é possível combinar esses tipos de ferramentas. 3. Tesoura de pré-corte Uma tesoura "flutuante" é utilizada para o pré-corte dos furos para a tesoura de corte. Este processo garante a continuidade do material e resulta em uma forma de perfil mais precisa, especialmente nas extremidades. Trata-se de uma guilhotina adaptativa que ajusta a largura do furo de corte à largura da tira de chapa. 4. Carro-guia/Módulos SIGMA O carro-guia centraliza a tira de chapa antes da entrada na perfiladeira. Ele pode ser substituído pelo módulo para produção de perfis Sigma. Para a produção de perfis S+, o carro-guia é removido e dois módulos Sigma são inseridos. Esses módulos se posicionam de maneira totalmente automática e independente à esquerda e à direita. 6. Disco de corte rotativo O disco de corte rotativo com lâminas tipo gancho corta o perfil final da tira de material. Utilizam-se os furos feitos pela tesoura de pré-corte. É um disco de corte "flutuante", portanto o material não para durante o corte. Dependendo do perfil desejado, é usada uma cassete de corte específica. 7. Mesa de recepção A mesa de recepção serve para a descarga automática dos perfis acabados da esteira transportadora. Os elementos são então agrupados manualmente em pacotes. A construção permite o feixe fácil do pacote. A mesa foi projetada para receber perfis de até 15 metros de comprimento e permite acesso com empilhadeira ou ponte rolante para remoção do pacote de perfis.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC405, Linha de envase usada para óleo comestível até 1800 bph Introdução A linha de envase para óleo comestível até 1800 bph representa uma solução tecnológica avançada no setor de engarrafamento. Este sistema, da marca Almanah Alman, garante eficiência e confiabilidade essenciais para as necessidades de produção modernas. Capacidade e dimensões Equipado com capacidade de produção de 1800 garrafas por hora para recipientes PET de 1 litro, esta linha destaca-se pela alta produtividade. O comprimento total da linha é de 6,3 metros, um detalhe importante para o planejamento do espaço de instalação no armazém. Especificações do enchimento na linha de envase usada para óleo comestível Nodpfx Alevguagebelg O coração da linha é a enchedora de 18 válvulas, que opera através de um sistema de enchimento por pressão. Este método garante distribuição rápida e eficiente do produto na linha de envase para óleo comestível, assegurando a manutenção da integridade e qualidade do óleo. Capsuladora e rotuladora A capsuladora está equipada com 6 cabeças e admite tampas de pressão em plástico, garantindo um fechamento seguro e preciso das garrafas. A rotuladora, por sua vez, aplica um rótulo de papel usando cola líquida, permitindo um acabamento limpo e profissional ao produto na linha de envase usada para óleo. Potência instalada necessária para a linha de envase usada para óleo comestível A linha requer uma potência instalada de 3 kW, um aspeto a considerar para a otimização energética e a sustentabilidade do processo produtivo. Esta característica destaca a eficiência energética da linha de envase usada para óleo comestível no contexto industrial. Conclusão A linha de envase usada para óleo comestível até 1800 bph Almanah Alman representa uma solução tecnológica ideal para quem procura eficiência e confiabilidade no setor de engarrafamento. Com sua alta capacidade de produção e especificações técnicas avançadas, esta máquina é capaz de atender às necessidades mais exigentes dos produtores de óleo comestível.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, UHLMANN LINHA DE BLISTER Linha de blister para produção farmacêutica em salas limpas. Proveniente de ambiente limpo, conforme GMP, regularmente mantida, totalmente automatizada e modular, de fácil integração em linhas de produção existentes. Acompanha documentação técnica completa e foi descomissionada por alteração de processos internos. Composta por: 1) UHLMANN BLISTER PACKER, MODELO UPS 4 Ano de fabricação: 2006 CARACTERÍSTICAS DE PRODUÇÃO - Capacidade: 15-50 ciclos/min - Largura de conformação: 62 - 226 mm (mín - máx) - Formato do blister: mín. 60 mm; máx. 140×39 mm - Profundidade: PVC 12 mm; alumínio 10 mm CONSUMO DE ENERGIA - Tensão: 3/N/PE CA 400 V - Corrente: 30 A DIMENSÕES - Peso: 4.950 kg 2) UHLMANN ENCARTUCHADORA, MODELO C2206 Ano de fabricação: 2005 CARACTERÍSTICAS DE PRODUÇÃO - Capacidade máxima: 200 cartuchos/min. - Tamanho máximo do cartucho: 130 x 100 x 200 mm - Número máximo de blisters: 10 - Fechamento: aba interna, hot-melt - Produtos: blisters, frascos DIMENSÕES - Peso: 6.000 kg CONSUMO DE ENERGIA - Tensão: 3/N/PE CA 400 V - Corrente: 15 A 3) ROTULADORA INOVA, MODELO EKK 62 Ano de fabricação: 2006 CONSUMO DE ENERGIA - Tensão: 230/400 V - Frequência: 50 Hz - Consumo: 9 A 4) UNIDADE DE MONTAGEM E EJEÇÃO INOVA, MODELOS VSM1221 + TD210 Ano de fabricação: 2006 CONSUMO DE ENERGIA (AMBAS MÁQUINAS) - Tensão: 230/400 V - Consumo: 5 A 5) EMBANDEJADORA BAUSCH + STRÖBEL, MODELO ESS1001 Ano de fabricação: 2013 CARACTERÍSTICAS DE PRODUÇÃO - Capacidade máxima: 12.000/hora - Comprimento da etiqueta: 20 mm - 120 mm - Altura da etiqueta: 15 mm - 80 mm DIMENSÕES - Peso: 900 kg 6) IMPRESSORA INKJET HAPA, MODELO H-230 Ano de fabricação: 2005 CARACTERÍSTICAS DE PRODUÇÃO - Máximo de ciclos: 120 ciclos/min - Velocidade máxima de impressão: 21,6 m/min - Resolução da cabeça de impressão: 360 dpi - Largura da esteira (mín - máx): 64 - 310 mm - Comprimento de alimentação (mín - máx): 30 - 180 mm - Comprimento de impressão (mín - máx): 30 - 180 mm 7) ALIMENTADOR DE BLISTER SORTIMAT, MODELO CL400 VTS Ano de fabricação: 2016 DIMENSÕES - Peso: 2.340 kg Nlodpfezbhnwsx Albjg CONSUMO DE ENERGIA - Potência: 3,4 kW / 5,0 A 8) AGRUPADORA UHLMANN, MODELO E 3060 Ano de fabricação: 2006 CARACTERÍSTICAS DE PRODUÇÃO - Capacidade: 60 fardos - Dimensão máxima dos cartuchos: 130 x 105 x 250 mm - Dimensão máxima do fardo: 250 x 150 x 250 mm - Capacidade de alimentação: 500 cartuchos DIMENSÕES - Dimensões: 1.400 x 2.000 x 4.300 mm (aprox.) - Peso: 2.100 kg CONSUMO DE ENERGIA - Tensão: 3/N/PE CA 400 V - Corrente: 18 A 9) DOSADOR DE SERINGAS OPTIMA, MODELO SH120 Ano de fabricação: 2008

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Visão geral Esta linha completa de envase para garrafas PET descartáveis foi fabricada em 2004 pelo fabricante alemão KRONES. O sistema esteve em operação como linha de envase para garrafas descartáveis. A linha é projetada para produção de bebidas de alta capacidade, processando até 12.000 garrafas por hora e está em bom estado de conservação. Dados Técnicos - Capacidade: 12.000 garrafas/hora (para 1,5 l); 14.000 garrafas/hora (para 0,5 l) - Produto de enchimento: água carbonatada e refrigerantes a 15°C e 8,0 g/l CO2 - Formatos de garrafa: garrafas PET de 0,5 l e 1,5 l para bebidas carbonatadas - Formato de tampa: PCO 1810 - Estação de rotulagem Contiroll 2-3-340 para rótulos envolventes a partir de bobina com cola quente e 2 x estações de rotulagem com cola fria 8-8-130 para rótulos de papel - Formatos de embalagem: embalagem em filme termoencolhível com/sim alça de transporte (3x2) - Palete: 4 x ¼-palete de plástico (600 x 400 mm); 2 x meia-palete (800 x 600 mm) sobre palete europeu (1.200 x 800 mm) - Aplicação: CSD (bebidas carbonatadas) - Design higiênico - Estado: bom estado técnico, desmontado Nljdoyb Sa Dopfx Albeg - Máquina de sopro, enchimento e fechamento em bloco compacto Escopo de fornecimento Máquina de sopro | KRONES | Contiform S08 | 2004 Compressor | Kaeser | versão booster apenas | 2004 Sistema de enchimento/fechamento | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 cabeças de fechamento | 2004 Misturador | KRONES MSF 24/2 | desgaseificação assistida por vácuo | medidor de Brix | medidor de CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Inspeção de garrafas | KRONES | Checkmat FM-G Controle de nível de enchimento (subenchimento) e fechamento Rotuladora | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Inspeção de garrafas | KRONES | Checkmat E | Controle de presença de rótulo | 2004 Marcador de data | Excel 170i UHS | 2004 Embaladora termoencolhível | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Aplicador de alça | Comag | H 40/2 | 2004 Paletizador | KRONES | Robot 3A Sistema de segurança de paletes | Lachenmeier Multi Flex 1

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 2 808 mm, largura total: 4 850 mm, duração da garantia: 12 meses, comprimento total: 14 875 mm, Artemis Linha de embalagem para estofados Njdpfew Rybujx Albjlg Eficiência encontra proteção – a solução moderna para a indústria moveleira Seja sofá, poltrona ou conjuntos inteiros de sala de estar: a linha de embalagem para sofás "Artemis" traz velocidade, precisão e segurança aos seus processos de embalagem. Chega de embalagens manuais demoradas e desperdício desnecessário de materiais – com a Artemis, você garante a proteção rápida, econômica e confiável dos seus móveis durante o transporte e armazenamento. Descrição técnica A linha de embalagem de sofás Artemis foi desenvolvida especialmente para as exigências dos modernos fabricantes de estofados. Ela permite uma embalagem rápida, econômica em materiais e segura de sofás, poltronas e outros móveis volumosos. Processo de embalagem automático: combinação de aplicação de filme stretch e materiais de proteção para a máxima segurança no transporte Uso flexível: adequada para diferentes dimensões de sofás e poltronas, troca rápida de formatos sem longos tempos de parada Construção robusta: estrutura de aço industrial, tecnologia de acionamento durável, projetada para operação multilíngue Controle intuitivo: painel sensível ao toque com gestão de receitas, operação simples e baixo esforço de treinamento Eficiência energética e de materiais: desenrolamento otimizado de filmes reduz o consumo e reduz os custos operacionais Normas de segurança: conforme CE, equipada com sistemas modernos de proteção e dispositivos de parada de emergência Vantagens especiais Redução de custos: consumo de material significativamente menor em comparação com a embalagem manual Otimização de processos: processos automatizados reduzem a necessidade de mão de obra e os tempos de ciclo Alta qualidade do produto: embalagem uniforme, firme e segura protege os móveis de forma confiável contra poeira, umidade e danos durante o transporte Escalabilidade: projetada para volumes de produção crescentes – de médias a grandes indústrias moveleiras Sustentabilidade: sistema de embalagem ecologicamente responsável com filme de menor espessura e materiais recicláveis opcionais Áreas de aplicação típicas Fabricantes de móveis Centros logísticos para estofados Prestadores de serviços de embalagem para grandes volumes Fabricantes de colchões

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Visão geral Esta linha de enchimento PET foi fabricada entre 2002 e 2013 pelo fabricante alemão Krones e está projetada para o envase de água com e sem gás em garrafas PET com boca tipo Alaska. A linha estará em operação até setembro de 2025 e pode ser inspecionada durante o funcionamento mediante agendamento prévio. Detalhes técnicos - Capacidade: 22.000 garrafas/h (velocidade nominal de 25.000 garrafas/h para 0,5 L) - 60 bicos de enxágue - 80 válvulas de enchimento - 15 cabeças de fechamento - Produto: água - Material das embalagens: PET - Formato do gargalo: Alaska - Tipo de rótulo: OPP - Marca do fechador: Zalkin - Anos de fabricação: 2002, 2009, 2013 Nsdpfxowqpgzs Albolg Escopo de fornecimento - Compressor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Sopradora: Krones Contiform S14 (2009) - Transportador aéreo: Eurosistemi (2002) - Enchedora: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Rotuladora: Krones Contiroll (2013)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC655, Linha usada COMAC para enchimento de latas de cerveja 6000 CPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase em latas, projetada em torno de um monobloco de enchimento e recravação , foi desenvolvida para a produção eficiente de bebidas em ambientes industriais de embalagem. Otimizada para cerveja carbonatada, oferece desempenho confiável para formatos padrão de latas, com enchimento isobárico preciso e sólido controle de qualidade. Como linha de envase usada, oferece excelente custo-benefício de equipamento de segunda mão, com recursos profissionais adequados à produção moderna de bebidas.Produto: Cerveja carbonatadaTemperatura de enchimento: 2–4°CQuantidade de CO₂: até 5.5 g/LVelocidade de produção (referência): 6,000 cph em 0.33L; 5,500 cph em 0.44LTipos de recipientes: Latas de alumínio de duas peças com SOTFormatos de lata: Compatível com 0.33L e 0.44LDiâmetro: 66 mmFechamento: 202 can endPressão de produto necessária: 3–4 barPressão de água necessária: 3–4 barPressão de ar necessária: 6 barPressão de CO₂ necessária: 6–8 barMonobloco de enchimento: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 mandris de recravação)Dimensões dos pallets do despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (padrão), 1,120 × 1,420 mm (opcional)Altura de descarga do despaletizador: 3,370 mm; altura máxima do pallet 2,813 mmComprimento do túnel de enxágue: 2,380 mm; ar ionizado com filtração HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automação: PLCs Siemens e HMI nas estações principaisAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMIs amigáveis ao operador para controle simplificado e trocas de formato repetíveis. Os sistemas elétricos e pneumáticos são projetados para a confiabilidade na produção de bebidas, permitindo o manuseio preciso de produtos carbonatados.Arquitetura de controle: Siemens PLC Logo 7/2 no despaletizador; Siemens S7-1200 PLC com tela touch Weintek 7" na rotuladora; tela touch Siemens e PLC no monoblocoTecnologia de acionamento: Motor SEW 4 kW para rotação de recravação; conversores de frequência nos acionamentos principaisAjuste automático de altura: Trocas motorizadas de tamanho de lata baseadas em receitas, por meio de motor brushless via HMISensores e inspeção: Presença de tampa fotoelétrica/indutiva, nível de enchimento por raios X (min/max), fotocélula para rótulo transparenteSegurança: Proteções em aço inoxidável com intertravamentos, cercamento em tela metálica, proteções de emergência, gabinete em aço inoxidável IP55 no codificador inkjetOperação limpa: Limpeza com ar ionizado e filtro HEPA; injeção de CO₂ sob a tampa e quebra-espuma; latas falsas para CIP (até 80°C) Nedpfxjzmgcce Albjlg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, potência: 60 kW (81,58 cv), Sistema de Trituração "TUDO-EM-UM" – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Estação Big-Bag A GrabTrade dedica-se há muitos anos à venda de máquinas e soluções tecnológicas completas para a indústria da reciclagem. Somos um representante oficial da 3E Machinery na Polónia. Oferecemos trituradores, granuladores e sistemas de reciclagem completos, novos e usados. Oferecemos um novo sistema compacto de trituração e granulação "TUDO-EM-UM", que combina um triturador de eixo único WT3080 com impulsor hidráulico, um granulador de lâminas PC3280R e uma estação completa de recolha de material em Big-Bag, com um ventilador de transporte de 5,5 kW e duas posições de enchimento de Big-Bag. O sistema combina a pré-trituração e a granulação fina numa única instalação compacta. O WT3080 é instalado diretamente acima do granulador PC3280R, permitindo que o material pré-triturado seja transferido diretamente para o granulador para a segunda etapa de redução de tamanho. CONFIGURAÇÃO DO SISTEMA: 1. WT3080 – Triturador de Eixo Único com Impulsor Hidráulico Potência do motor principal: 30 kW Motor hidráulico: 2,2 kW Comprimento do rotor: 800 mm Diâmetro do rotor: 300 mm Velocidade do rotor: 83 rpm Nledpfx Alov I Tuxsbeg Lâminas do rotor: 42 + 4 unidades Lâminas fixas: 2/4 unidades Perfuração padrão da peneira: 40 mm Câmara de corte: 1.200 × 800 mm Peso: aprox. 2.400 kg O impulsor hidráulico alimenta automaticamente o material em direção ao rotor de corte, garantindo um funcionamento estável e eficiente, mesmo com resíduos volumosos e irregulares. 2. PC3280R – Granulador de Lâminas Potência do motor: 22 kW Comprimento do rotor: 800 mm Diâmetro do rotor: 320 mm Câmara de corte: 834 × 414 mm Rotor tipo V: 3 × 2 lâminas rotativas Lâminas fixas: 2 × 2 Perfuração padrão da peneira: 12 mm O PC3280R realiza a segunda etapa do processo, reduzindo o material pré-triturado a uma fração final significativamente menor e mais uniforme. 3. Estação Completa de Recolha de Material em Big-Bag Ventilador de transporte: 5,5 kW Sistema de transporte de material após o granulador Cicloide Sistema de tubagens completo Estrutura de suporte do Big-Bag Duas posições de enchimento de Big-Bag O ventilador de transporte transfere o material moído do granulador para a estação Big-Bag, proporcionando um sistema eficiente e prático para recolher o produto final moído. APLICAÇÕES: O sistema "TUDO-EM-UM" é adequado para o processamento de vários materiais, incluindo: Plásticos PP, PE, HDPE e LDPE, pedaços e refugos de plástico, tubos e perfis de plástico, caixas e contentores de plástico, resíduos de moldagem por injeção, resíduos de filme, resíduos de cabos, papel e cartão, resíduos de madeira, resíduos têxteis, Big-Bags, vários resíduos industriais e de produção. A principal vantagem do sistema é o seu design compacto e o processo completo de trituração em duas etapas: o WT3080 realiza a trituração preliminar, enquanto o granulador PC3280R reduz o material à fração final desejada. O material processado é então transportado pneumaticamente diretamente para a estação Big-Bag de duas posições. Esta configuração segue o princípio usado nas linhas de trituração completas da GrabTrade: pré-triturador → granulador de lâminas → ventilador de transporte → estação de recolha em Big-Bag. PRINCIPAIS VANTAGENS: Sistema "TUDO-EM-UM" completo Trituração e granulação em d

Ano de fabrico: 2006, condição: bom (usado), Construir em: 2002 - Velocidade: até 100.000 cph / 80 m/min (se o produto permitir) - largura mínima do produto: 101 mm - largura máxima do produto: 530 mm - comprimento min produto: 114 mm - altura / espessura máxima / produto de paginação: 2-64p(96p) - produto que permite - volta do fluxo de alimentação: ~25-100 mm - largura mínima do produto: ~3 mm - largura máxima do produto: ~50 mm - largura mínima do produto após o corte: ~95 mm - Linha de aparar com 1ª cortadora - volta à direita - 2ª cortadora - Altura de alimentação/entrega: provavelmente ~600 mm >>TBC - Linha de corte - 1ª faca de corte à esquerda e à direita - Linha de corte - 2ª faca cortadora direita - Para ser utilizado com facas de anel de carboneto - Equipamento opcional: curva adicional RS 220, REF 25981.01, S/N 220-1137 - Equipamento em todo o comprimento: ~3500 mm - Sobre todo o equipamento de largura: ~3000 mm - Sobre todo o equipamento em altura: ~1181 mm (altura de alimentação~800 mm) - Potência de entrada: ~13 kW - Tensão: 400 V, 3 Ph, N, PE, 50 Hz Nlsdoh Itu Eopfx Albsg - Necessidade de ar: praticamente sem necessidade de ar - Capacidade de aspiração por bocal: 900 m3/h, velocidade do ar 31m/s - Peso: ~800 kg - Cor: RAL 7035, cinzento claro - Equipamento no armazém central Helmstedt com os aeroportos mais próximos: Hannover (~1 hr), - Teste mecânico / eléctrico da máquina possível - Descrição: Linha de corte à direita com 2 aparadores e uma curva de bump no meio. Para aparar 3 lados de produtos num ribeiro com telhas. - Estado: limpo & em condições de trabalho - Máquina disponível: mediante pedido [...]

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Sistema de Trituração "TUDO-EM-UM" – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Estação para Big Bags A GrabTrade tem como especialidade a venda de máquinas e soluções tecnológicas completas para a indústria de reciclagem há muitos anos. Somos representantes oficiais da 3E Machinery na Polónia. Oferecemos trituradores, granuladores e sistemas de reciclagem completos, novos e usados. Oferecemos um novo sistema compacto de trituração e granulação "TUDO-EM-UM", que combina um triturador de eixo único WT3080 com empurrador hidráulico, um granulador de facas PC3280R e uma estação completa de recolha de materiais em Big Bags, com um ventilador de transporte de 5,5 kW e duas posições de enchimento de Big Bags. O sistema combina a pré-trituração e a granulação fina numa única instalação compacta. O WT3080 é instalado diretamente acima do granulador PC3280R, permitindo que o material pré-triturado seja transferido diretamente para o granulador para a segunda fase de redução de tamanho. CONFIGURAÇÃO DO SISTEMA: 1. WT3080 – Triturador de Eixo Único com Empurrador Hidráulico Potência do motor principal: 30 kW Nsdpfx Aev I S U Relbjlg Motor hidráulico: 2,2 kW Comprimento do rotor: 800 mm Diâmetro do rotor: 300 mm Velocidade do rotor: 83 rpm Facas do rotor: 42 + 4 unidades Facas fixas: 2/4 unidades Perfuração padrão da peneira: 40 mm Câmara de corte: 1.200 × 800 mm Peso: aprox. 2.400 kg O empurrador hidráulico alimenta automaticamente o material em direção ao rotor de corte, garantindo um funcionamento estável e eficiente, mesmo com resíduos volumosos e irregulares. 2. PC3280R – Granulador de Facas Potência do motor: 22 kW Comprimento do rotor: 800 mm Diâmetro do rotor: 320 mm Câmara de corte: 834 × 414 mm Rotor em V: 3 × 2 facas rotativas Facas fixas: 2 × 2 Perfuração padrão da peneira: 12 mm O PC3280R executa a segunda fase do processo, reduzindo o material pré-triturado a uma fração final significativamente menor e mais uniforme. 3. Estação Completa de Recolha de Materiais em Big Bags Ventilador de transporte: 5,5 kW Sistema de transporte de materiais após o granulador Ciclone Sistema de tubagens completo Estrutura de suporte para Big Bags Duas posições de enchimento de Big Bags O ventilador de transporte transfere o material moído do granulador para a estação de Big Bags, proporcionando um sistema eficiente e prático para a recolha do produto moído final. APLICAÇÕES: O sistema "TUDO-EM-UM" é adequado para o processamento de vários materiais, incluindo: plásticos PP, PE, HDPE e LDPE, blocos e sobras de plástico, tubos e perfis de plástico, caixas e contentores de plástico, resíduos de moldagem por injeção, resíduos de filme, resíduos de cabos, papel e cartão, resíduos de madeira, resíduos têxteis, Big Bags, vários resíduos industriais e de produção. A principal vantagem do sistema é o seu design compacto e o processo completo de trituração em duas etapas – o WT3080 realiza a trituração preliminar, enquanto o granulador PC3280R reduz o material para a fração final desejada. O material processado é então transportado pneumaticamente diretamente para a estação de Big Bags de duas posições. Esta configuração segue o princípio utilizado nas linhas completas de trituração da GrabTrade: pré-triturador → granulador de facas → ventilador de transporte → estação de recolha de Big Bags. PRINCIPAIS VANTAGENS: Sistema completo "TUDO-EM-UM

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 48 000 mm, altura total: 6 464 mm, Ano de fabrico: 2019, LINHA DE EXTRUSÃO DE CHAPAS PLANAS TRI-CAMADAS FONG KEE, ANO 2019 Largura útil da chapa de até 2.100 mm | 7.000 horas de operação Venda direta do proprietário | Pode ser vista em funcionamento mediante agendamento Linha de extrusão de chapas Fong Kee, de propriedade da empresa, oferecida para venda diretamente pelo proprietário. A linha foi utilizada em nossa própria produção e permanece totalmente montada em nossas instalações em Torbalı, İzmir, Turquia. Originalmente especificada para a produção de chapas planas para aplicações em mobiliário, a linha oferece diversas opções de materiais e camadas. Uma demonstração em funcionamento pode ser agendada com antecedência para os compradores interessados. VISÃO GERAL DA MÁQUINA Fabricante: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD., Taiwan Modelo: TSE-90/150/150-2400 Ano de fabricação: 2019 Horas de operação: 7.000 h Tipo: Linha de extrusão co-extrusão de chapas planas tri-camadas Configurações de camadas: A/B/A ou A/B/C Materiais processáveis: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC e PP As opções de materiais e configurações de camadas listadas acima foram confirmadas por meio de nossa própria experiência de produção. ESPECIFICAÇÕES DE PRODUÇÃO Largura útil da chapa acabada: 1.500–2.100 mm Largura da matriz: 2.300 mm Espessura da chapa especificada: PET: 0,3–0,8 mm PMMA/ABS: 0,6–0,8 mm Produção máxima especificada: Até 1.000 kg/h, dependendo da resina e da espessura da chapa Velocidade operacional especificada: 3–10 m/min EXTRUSÃO E FORNECIMENTO DE MATERIAL FUNDIDO Três extrusoras com ventilação: Extrusora A: Ø90 mm, L/D 35:1 Extrusora B: Ø150 mm, L/D 32:1 Extrusora C: Ø150 mm, L/D 32:1 Três trocadores de tela hidráulicos Três bombas dosadoras de material fundido MAAG Instrumentação de pressão de material fundido Dynisco Bloco de alimentação tri-camadas EDI Ultraflow I Matriz EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap, 2.300 mm CALANDRA E ACABAMENTO DE SUPERFÍCIE Nodpfx Aszzdnfelbjlg Conjunto de calandragem horizontal de três rolos com polimento espelhado Diâmetros dos rolos: 400 / 600 / 600 mm Largura da face dos rolos: 2.400 mm Rolos com acabamento espelhado e revestimento de cromo duro Controle de temperatura de múltiplos rolos Rolo de calandragem fosco adicional incluído Em nossa própria produção, obtivemos superfícies de alta qualidade com acabamento espelhado e também acabamentos anti-reflexo/foscos nesta linha. EQUIPAMENTOS A JUSANTE Unidade de aplicação de filme de proteção de dupla face Unidade de tração Unidade de corte automática tipo guilhotina Unidade transportadora Unidade de empilhamento automático a vácuo Enrolador de torre de dois tambores com controle de tensão automático SISTEMA ELÉTRICO E AUTOMAÇÃO PLC Siemens SIMATIC ET 200SP Painéis de toque HMI Comfort de 19 polegadas e 12 polegadas da Siemens Acionamentos Siemens SINAMICS G120 Quadro de distribuição elétrica principal da Schneider Electric Armários elétricos com ar condicionado INSTALAÇÃO E CONDIÇÃO Localização: Torbalı, İzmir, Turquia Comprimento total da linha: Aproximadamente 48 metros Condição: Excelente condição de uso, totalmente montada e preservada em ambiente interno Estado atual: Atualmente inativa; pode ser demonstrada em funcionamento mediante agendamento prévio Motivo da venda: Reconfiguração da instalação de produção Consulte o desenho técnico da disposição da linha para obter informações detalhadas sobre a disposição dos equipamentos, dimensões de instalação e informações sobre as utilidades. INSPEÇÃO E TERMOS COMERC

Ano de fabrico: 2013, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Capacidade: 9000 garrafas/h Produtos: Leite, iogurte, bebidas probióticas e proteicas Volume da garrafa: 150 ml A linha é composta pelos seguintes componentes: Máquina de lavagem AUGENSTEIN (ano de fabricação 2006) Njdpfx Aley Uy Iqjbolg Enchedora de garrafas DECKERT (ano de fabricação 2003) Sistema de alimentação e aplicação de copos ALCOA/Augenstein (anos de fabricação 2003/2008) Unidade de alimentação e posicionamento de garrafas PACE (ano de fabricação 2004) Enfardadora de mangas SLEEVER INTERNATIONAL com túnel de vapor (ano de fabricação 2013) Balança tripla e detector de metais METTLER TOLEDO (ano de fabricação 2008) Condição: usada, totalmente funcional

Condição: usado, Fabricante: Indosa Origem: Suíça Ano: 1990 (completamente modernizada em 2006 com CLP Siemens) Máquina principal: Seladora automática Indosa Matic 100 Envase/dosagem: módulo AW7/500 Vácuo/coletor de pó: sistema CK-V09 Mesa de acumulação: ZT800 Transporte: roda estrela de 12 estações Alimentação do produto: transferência pneumática Tipo de máquina: Linha automática de envase e fechamento para latas Tipo de embalagem: metal ou compósito Aplicações: Produtos secos e granulados Exemplos: Tabaco, pós, grânulos, alimentos secos, produtos sólidos Nedpfjx R Dypox Albelg Capacidade: até 40-50 unidades/min (controle de velocidade integrado) Diâmetro da lata Ø 80 mm padrão (outros tamanhos sob consulta) Alturas de embalagem de 20 a 320 mm Tipo de dosagem: Peso (vibrador + balde) Alimentação do produto: transferência pneumática Fechamento de tampa metálica, módulo de fechamento integrado Coletor de pó a vácuo integrado, módulo CK-V09 Alimentador de tampas: Sim Controle automático Documentação disponível em formato digital. Status / Informações adicionais: Vídeo disponível em operação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Visão geral Esta linha de enchimento para garrafas de vidro retornáveis é composta principalmente por equipamentos da KRONES e componentes selecionados de outros fabricantes europeus renomados, como Hormes, RINK e HEUFT. A linha foi projetada para uma capacidade nominal de 33.000 garrafas por hora e cobre todas as principais etapas do processo, desde o despaletizador até a paletização. A rotuladora será configurada conforme as exigências do comprador, permitindo que o conceito da linha seja adaptado ao portfólio de garrafas e produtos desejado. A instalação é adequada para aplicações de bebidas em garrafas de vidro retornáveis. Com base nas máquinas especificadas, a linha está preparada para manuseio de caixas, preparação para lavagem de garrafas, inspeção de vasilhames vazios, enchimento/fechamento de alto desempenho e reembalagem em caixas retornáveis. Para garrafas com tampa de rosca, a máquina RINK pode ser utilizada antes da lavadora de garrafas. Para garrafas com tampa de coroa, é necessário um kit de formato adicional conforme mencionado. Dados técnicos Capacidade: 33.000 garrafas por hora Tipo de linha: Enchedora de garrafas de vidro retornáveis Ano de fabricação dos principais equipamentos: principalmente 1998 ou mais novos Tipo de garrafa: Garrafas de vidro retornáveis Tipos de fechamento: Tampas de coroa e tampas de rosca Tipo de embalagem: Caixas de bebidas / caixas plásticas retornáveis Sistema de enchimento: Bloco de enchimento isobárico KRONES Observações especiais: RINK KM 790/4K-3K QL: apenas para garrafas com tampa de rosca. Para garrafas com tampa de coroa, é necessário o conjunto de formato correspondente. Rotuladora: será integrada conforme solicitado pelo cliente. Escopo de fornecimento Despaletizador | Profipack | – | 2006 Desencaixotadora | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Lavadora de caixas | Hormes | Lavadora de caixas | 1992 Destampadora de caixas | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Lavadora de garrafas | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Inspector de garrafas vazias | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Bloco de enchimento | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Rotuladora | Conforme requerido pelo cliente Encaixotadora | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Nljdjytvyfspfx Albog Sistema de paletização | Profipack | 2006 Envolvedora de paletes | Robopack | 2006 Cintador de paletes | Amarração vertical | 2006 Informações adicionais: Formatos de garrafas: - 0,25 l garrafa individual – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l garrafa Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l garrafa Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l garrafa Ale – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l garrafa tipo caneco – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l garrafa Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l garrafa NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l garrafa individual – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l garrafa GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l garrafa GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l garrafa GDB (leve) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l garrafa AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formatos de caixas: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 24 h, Estou a vender uma linha completa de processamento de descasque de cebola com descascadores de cebola M&P, os itens estão listados abaixo: -6x máquina descascadora de cebola M & P -todos os transportadores, elevadores para o transporte de produtos descascados, não descascados e resíduos -Mesa de inspeção -todas as plataformas de trabalho Njdpfxotzmifj Albslg -todas as tremonhas para fileiras (materiais não descascados) Excluídos os compressores de ar de parafuso, mas se o cliente tiver interesse, posso ajudá-lo com equipamento adicional. Capacidade 2700- 4500 kg /h de cebola descascada

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 625RS10HWPp-D22092022, peso da bobina: 10 000 kg, avanço do eixo X: 35 m/min, número de rolos de endireitamento: 5, espessura de chapa de alumínio (máx.): 2 mm, espessura chapa aço (máx.): 2 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 2 mm, diâmetro interno: 508 mm, espessura da chapa (máx.): 2 mm, diâmetro exterior: 1 250 mm, diâmetro do mandril: 508 mm, largura da bobina: 1 250 mm, diâmetro externo da bobina: 1 250 mm, número de lâminas: 8, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura de trabalho: 1 250 mm, largura total: 4 500 mm, comprimento total: 5 700 mm, altura total: 1 600 mm, capacidade de carga: 10 000 kg, largura do produto (máx.): 1 250 mm, largura necessária: 4 500 mm, requisito de espaço comprimento: 5 700 mm, altura necessária: 1 600 mm, Linha de corte e laminação Krasser Centurio SCS-1250 com desenrolador motorizado Stolarczyk de 10 toneladas À venda: uma linha completa de corte e laminação de chapas alimentada por bobina, fabricada pela Krasser GmbH (Áustria), instalada nova em janeiro de 2023 e utilizada internamente desde então por uma empresa de transformação de chapas. Em bom estado de conservação, totalmente operacional e disponível para inspeção enquanto ainda está em funcionamento em nossas instalações. Krasser Centurio SCS-1250 – linha de corte/laminação Largura máxima da chapa/bobina: 1.250 mm — largura mínima da chapa independente: 250 mm — largura mínima de corte: 75 mm entre as facas Faixa de espessura do material: aço (400 N/mm²) 0,4–1,5 mm, aço inoxidável (550 N/mm²) 0,4–1,0 mm, cobre e alumínio 0,5–2 mm Velocidade máxima de corte: 35 m/min Unidade de alisamento: 5 rolos Corte longitudinal: 6 pares de facas de corte instaladas (5 padrão + 1 par adicional), máximo 8 Corte transversal: tesoura guilhotina acionada eletricamente Unidade de corte com rolos para cortes transversais parciais incluída Unidade automática de aplicação de filme (filme protetor de plástico) incluída Unidade automática de etiquetagem incluída (impressora de etiquetas + aplicador) Software de otimização de corte Krasser Optimizer incluído Controle HMI com tela sensível ao toque, multilíngue (incluindo espanhol) Cercas de segurança com certificação CE Conexão elétrica: trifásica 400–488V, 11 kW, 16A Conexão pneumática: 1/2", 6 bar, ar filtrado e seco, 50 l/min Dimensões aproximadas (linha + desenrolador): 5,7 m de comprimento x 4,5 m de largura x 1,6 m de altura Dados de produção acumulada (até o momento): 176.941 m de material processado, 60.610 cortes transversais — a máquina tem sido utilizada em produção contínua e confiável Conjunto de desenrolamento Stolarczyk (motorizado, 10 toneladas) Fabricante: Spółka Stolarczyk (Polônia) — Tipo RS10HWPp-D, ano de 2022 Carga máxima da bobina: 10.000 kg (10 toneladas) Expansão hidráulica do mandril — diâmetro interno do mandril/bobina: 508–610 mm Diâmetro externo máximo da bobina: 1.250 mm — largura da bobina: 250–1.250 mm Velocidade máxima de desenrolamento: 30 m/min Carrinho da bobina incluído, com elevação vertical hidráulica (306 mm) e deslocamento horizontal elétrico Conexão elétrica: 400V, 6,5 kW Peso: 3.150 kg Nodoz D Ivvspfx Albslg A linha e o desenrolador são vendidos juntos como uma unidade funcional. Remoção/desmontagem e logística a serem acordadas com o comprador. Para perguntas técnicas ou para agendar uma visita, entre em contato conosco por e-mail — teremos prazer em responder a quaisquer perguntas e fornecer documentação adicional, fotos ou um vídeo da máquina em funcionamento.

Condição: usado, Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph A Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph garante um engarrafamento de alto desempenho para água mineral, água com gás e refrigerantes carbonatados (CSD). Especificamente, ela processa recipientes PET no formato de 1,5 l, utilizando tecnologia de envase isobárica para preservar a qualidade de bebidas carbonatadas e não carbonatadas. Além disso, o padrão de gargalo da garrafa é PCO 1810. Além disso, esta Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes – 12000 aph integra máquinas sincronizadas, otimizando assim todas as etapas da produção, desde a alimentação da pré-forma até o envase final e a paletização. Alimentação e Preparação de Pré-formas nesta Linha de Engarrafamento KRONES Usada O processo começa com o alimentador de pré-formas, que fornece continuamente as pré-formas ao inversor de pré-formas. Como resultado, a linha mantém um fluxo suave e consistente, com o alinhamento correto das pré-formas antes do processo de sopro. Máquina de Sopro Em seguida, a máquina de sopro — uma Krones Contiform Compact 10, ano 2001 — utiliza um sistema de controle Siemens S5 para gerenciar as fases de aquecimento e sopro. Consequentemente, ela transforma as pré-formas em garrafas PET com formato preciso, prontas para os processos subsequentes. Transportadores de Ar da Linha de Engarrafamento Usada KRONES para água com e sem gás Após a formação das garrafas, elas são transferidas por transportadores de ar Krones AirCo, modelo AirCo, ano 2011. Esses transportadores se estendem por aproximadamente 110 metros. Além disso, são controlados por inversores e um controlador Siemens S5, garantindo o transporte até a próxima estação. Unidade de Mistura e Carbonatação Antes do envase, o produto passa pela unidade de mistura e carbonatação, uma Krones MS, ano de 1992. Este sistema mistura água e xarope e, em seguida, carbonata o produto com CO₂ para bebidas com gás ou injeta nitrogênio para água sem gás. Notavelmente, a unidade garante operação e mistura contínuas, mantendo assim a consistência do produto durante toda a produção. Monobloco de Envase Nlsdpfxowa Tqco Albjg Após o misturador, entra em ação o monobloco de envase — Krones VK PET 100 SV K, ano de 1993. Controlado por um sistema Schleicher, ele inclui: Unidade de enxágue de garrafas Máquina de envase isobárica, adequada para bebidas sem gás e gaseificadas Unidade de fechamento para garrafas PET PCO 1810 Conexões CIP (Cleaning-In-Place) Capacidade para lidar com o formato de 1,5 l É importante ressaltar que esta unidade representa o coração da linha, desempenhando diversas funções críticas em um bloco compacto e coordenado. Máquina de Etiquetagem Imediatamente após o envase, uma etiquetadora Krones, modelo Canmatic, ano 1997, aplica rótulos em garrafas PET com precisão. Assim, garante posicionamento preciso e alto rendimento, contribuindo para uma apresentação final profissional. Embaladora de Filme Termoencolhível Posteriormente, a embaladora de filme termoencolhível — Dimac Green Star Big, ano 2011 — forma multipacks usando filme termoencolhível.

Condição: bom (usado), FERAG JetFeeder Alimentador para a alimentação de produtos impressos numa linha de inserção Nljdpfstk S D Iox Albsg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Nledpfew D E Ubex Albog Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...