Khs Monoblock comprar usado (334)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, · Área de trabalho X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Comprimento de execução X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descrição das unidades e acessórios (base) A estrutura do corpo da base é uma construção monolítica feita de aço de parede espessa. Ele é reforçado por placas triangulares soldadas em toda a base da máquina e, portanto, é extremamente estável. O formato triangular usado nas peças de sustentação, com base grande, é o segredo para garantir precisão e estabilidade duradouras. O layout da máquina permite ao usuário um fluxo de trabalho ideal, apesar da necessidade mínima de espaço. O corpo base construído desta forma oferece, portanto, à unidade de processamento uma base equilibrada e segura, com distribuição de carga particularmente boa. O suporte agregado móvel em design de portal é construído a partir de um monobloco sólido. Ele é posicionado na direção X em guias retificadas prismaticamente por meio de corrediças de esferas recirculantes. Neste transportador de unidade móvel, a unidade de trabalho é, por sua vez, montada em guias prismáticas de solo e no cursor de esferas recirculantes. Movimento dos eixos: O sistema de acionamento nos eixos Y e Z é realizado por meio de parafusos de esferas retificados da mais alta classe de precisão. O acionamento no eixo X é feito por meio de uma cremalheira de precisão pré-carregada e sem folga. Isso garante uma distribuição de carga equilibrada durante o processo de posicionamento. Essas características são importantes para garantir movimentos equilibrados mesmo durante tarefas mais complexas. O movimento dos vários eixos é realizado por meio de servomotores trifásicos sem escovas / motores CA sem escovas. Elas oferecem excelentes velocidades de posicionamento devido aos tempos de rampa muito curtos. Além disso, os sistemas de medição são totalmente integrados a esses motores. Essas propriedades tornam esse tipo de unidade totalmente livre de manutenção. · Avanço rápido em X: 40 m/min · Avanço rápido em Y: 60 m/min · Avanço rápido em Z: 22,5 m/min Sistema de vácuo (básico) · Bomba de vácuo: 100 cbm/h · Potência: 2,5 kW · Máx. . Vácuo (conexão) 0,9 bar Controle / Gabinete de controle · PC de escritório ou PC industrial (ver opções) · Controle NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Controle remoto por cabo com as funções mais importantes CONTROLE CNC ELÉTRICO/ELETRÔNICO Universal é equipado com um poderoso controle NC. O PC de escritório integrado dá ao controle NC um nível incomparável de familiaridade: o software funciona com o Windows XP e permite uma programação rápida e fácil, fácil de aprender até mesmo para usuários inexperientes. O sistema é aberto e permite a conexão de unidades de CD-ROM, placas de áudio, leitores de código de barras, modems, impressoras, sistemas de digitalização, etc. Além disso, é possível a instalação de todos os sistemas de rede e todos os programas CAD disponíveis comercialmente. Para reduzir o espaço, o gabinete de controle é colocado sob a mesa da máquina e o operador trabalha em um terminal separado sobre rolos que podem ser posicionados livremente. SISTEMA DE PROGRAMAÇÃO Características do software XILOG: - Importação de arquivos DXF - Importação de arquivos ASCII - Interface do usuário no idioma nativo do operador (disponível para os idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolação linear e circular em três eixos, linear no espaço, em espiral no plano selecionado - programação assistida - calculadora para transferência direta dos dados calculados - auxílios gráficos e de sintaxe par Bodovvi Rfspfx Ah Eowr

Ano de fabrico: 2026, condição: recondicionado (usado), Linha de tubos soldados VAI 89.5(6) com conformação universal CTA Especificações: - Fabricante: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Diâmetro de tubo redondo: 33,7 - 88,9 mm - Tubo quadrado: 30x30 - 70x70 mm - Tubo retangular: 40x20 - 100x40 mm - Espessura: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm com S235J2) - Velocidade: 100 m/min Linha completa com: - Mandril duplo expansível com PEELER OTO AD408 SD - Linha de entrada com abridor de tiras, pinch-roll motorizado, pré-endireitador e roletes de guia laterais - Soldadora automática de ponta-a-ponta para união de fita - Suporte intermediário de guia de fita - Seção de break down - Conformação universal CTA VAI CTA90 - Acabamento fin pass - Soldagem - Duplo túnel de resfriamento - Calibragem - Suportes de calibragem fora de linha - Cabeças turcas - Transportador de roletes motorizado na saída Alcance de fornecimento: 1. Mandril duplo expansível com PEELER OTO AD408 SD - Largura da fita: 500 mm - Expansão hidráulica - Rolo de proteção superior/inferior - 8 t/ braço - Freio pneumático controlado por servomecanismo 2. Desenrolador de fita - Abridor de tiras 3. Guia de fita 4. Break down - 2 suportes motorizados - Estruturas monobloco fundidas - Compensação hidráulica de espessura e ajuste rápido - Diâmetro dos eixos: 89 mm - Indicador mecânico SIKO - Potência total instalada: 106 kW 5. Conformação - Seção de conformação universal CTA VAI CTA90 6. Fin pass - 2 estruturas FP motorizadas com troca rápida na base - Estruturas monobloco fundidas - Compensação hidráulica de espessura e ajuste rápido - Diâmetro dos eixos: 89 mm - Indicador mecânico SIKO - Potência total instalada: 106 kW 7. Soldagem - Configuração de 4 rolos - Cabeçote de soldagem reforçado com ajuste lateral e superior 8. Duplo túnel de resfriamento - 2 x 4000 mm com suporte por rolos em V 9. Calibragem Bjdpfsy Uhxkox Ah Ejwr - 4 caixas de calibragem motorizadas - Potência total instalada: 260 kW - Com estruturas de troca rápida - Indicadores superior e inferior SIKO 10. Estruturas de calibragem fora de linha - 4 caixas de calibragem motorizadas - Potência total instalada: 260 kW - Com estruturas de troca rápida - Indicadores superior e inferior SIKO 11. Seção de cabeças turcas - 3 cabeças turcas - Placas de troca reforçadas 12. Jogo completo de rolos Diâmetro de tubo redondo: 33,7 - 88,9 mm Tubo quadrado: 30x30 - 70x70 mm Tubo retangular: 40x20 - 100x40 mm Espessura: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm com S235J2) Velocidade: 100 m/min

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC649, Linha completa de engarrafamento usada para vinho - vidro - 10.000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada é projetada para produção de vinho de alta qualidade e aplicações de embalagem industrial. Baseada em uma plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletização, enxágue, envase isobárico, capsulagem, arrolhamento com gaiola, rotulagem, manuseio de caixas, paletização e impressão de fim de linha. O sistema é otimizado para garrafas de vidro e inclui microfiltração para garantir a qualidade na produção de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo da plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Ano de fabricação: 2005Tipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroTipos de produto: Ideal para aplicações de produção de vinho (tranquilo e espumante)Princípio de envase: IsobáricoCapacidade da envasadora: até 16,000 bphCapacidade de capsulagem: até 7,200 bphCapacidade de rotulagem: até 5,200 bphAlimentação elétrica: 380 V, 50 HzPotência instalada (monobloco principal): 33 kWPressão de operação: até 7 barLimites de temperatura: TS min 5 °C; TS máx +85 °CNormas: Marcação CE; regras de controle conformes à EN 60204Automação avançada e sistemas de controleA linha incorpora automação industrial para operação coordenada entre despaletização, preparação de garrafas, envase e embalagem de fim de linha. Intertravamentos de segurança, proteções e circuitos de parada de emergência são integrados de acordo com as regras de segurança elétrica CE e EN 60204. O ambiente de envase isobárico é classificado para produção de bebidas, apoiando desempenho estável e integridade do produto.Capacidades de integração de linhaEste conjunto de máquinas de embalagem em segunda mão integra-se perfeitamente em uma linha de engarrafamento usada. Despaletização de entrada, transportadores, lavadora/enxaguadora/secadora de garrafas, envasadora isobárica, estações de capsulagem e arrolhamento com gaiola, rotulagem, codificação, formação/encaixotamento/selagem, paletização e stretch wrapping são harmonizados para operação inline. O mix de equipamentos suporta rolhas tradicionais de cortiça e sintéticas e integra microfiltração para controle de qualidade. Os tamanhos e formatos típicos de garrafas de vinho podem ser acomodados por trocas de formato conforme definido pelos componentes instalados. A vazão global da linha é normalmente balanceada pelas etapas de rotulagem e capsulagem, com saídas nominais de até aproximadamente 5,200 bph dependendo do produto e formato.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é apresentada em condição operacional pronta, com componentes indicados como recondicionados na Itália. Foram aplicadas práticas de serviço rotineiro e recondicionamento para garantir desempenho confiável nas estações integradas. O sistema reflete manutenção profissional, mantendo a qualidade de produçã... Bwjdpfszd Ucxsx Ah Eor

Condição: usado, quilometragem: 133 000 km, potência: 480 kW (652,62 cv), primeira matrícula: 06/2022, peso em vazio: 15 770 kg, peso máximo de carga: 32 000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, combustível: diesel, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6, suspensão: aço, capacidade de carga: 16 230 kg, Equipamento: Bluetooth, ar condicionado, computador de bordo, controlo de velocidade de cruzeiro, câmara de marcha-atrás, fecho centralizado, frigorífico, • Caixa basculante dupla KH KIPPER, 13 m³ • 2 tampas • Lona manual • Sistema de elevação hidráulica • Refletores • Câmera de marcha a ré • Engate ROCKINGER • Escape vertical Bsdpfxjzqhfae Ah Ejwr • Compartimento de armazenamento • Faróis de nevoeiro • Ar condicionado • GPS • Assento aquecido • Bloqueio do diferencial • Luzes rotativas • Frigorífico

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, O lote consiste em: (1) Máquina de injeção, Manuseio: Sepro Robotique | SR SUCCESS11 S3 Trans | 2014 Controle de temperatura: HB Therm | Diversos: 1x Proteção de segurança 1x Sistema de manipulação 1x Correia transportadora Detalhes técnicos: Curso máx. (mm): 175,0 Sistema de medição: Codificador incremental Sistema de fecho: Joelho (KH) Força de fechamento (kN): 1000 Servo de injeção: Não Diâmetro do fuso (mm): 40,0 Velocidade do fuso (rpm): 420 Zonas de aquecimento: 4 Bodpoy N R N Uofx Ah Eewr Potência zona de aquecimento 1 (kW): 4,23 Potência zona de aquecimento 2 (kW): 3,00 Potência zona de aquecimento 3 (kW): 3,00 Potência zona de aquecimento 4 (kW): 3,00 Controle de temperatura: Termopar tipo J Tipo de sensor de pressão: Diafragma

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC655, Linha usada COMAC para latas de cerveja 6000 CPHEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha completa de envase em lata, projetada em torno de um monobloco de enchimento e fechamento , foi concebida para produção de bebidas eficiente em ambientes industriais de embalagens. Otimizada para cerveja carbonatada, oferece desempenho confiável para formatos padrão de latas, com enchimento isobárico preciso e controle de qualidade robusto. Como linha de envase usada, proporciona excelente custo-benefício com recursos profissionais adequados à produção moderna de bebidas.Produto: Cerveja carbonatadaTemperatura de enchimento: 2–4°CQuantidade de CO₂: up to 5.5 g/LVelocidade de produção (referência): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipos de embalagem: Latas de alumínio two-piece com SOTFormatos de lata: Compatible with 0.33L and 0.44LDiâmetro: 66 mmFechamento: 202 can endPressão de produto requerida: 3–4 barPressão de água requerida: 3–4 barPressão de ar requerida: 6 barPressão de CO₂ requerida: 6–8 barMonobloco de enchimento: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 cabeçotes de fechamento)Tamanhos de palete do despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Altura de descarga do despaletizador: 3,370 mm; altura máxima do palete 2,813 mmComprimento do túnel de enxágue: 2,380 mm; ar ionizado com filtração HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automação: Siemens PLCs e HMI nas principais estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMIs de fácil operação para controle otimizado e trocas de formato repetíveis. Os sistemas elétricos e pneumáticos são construídos para a confiabilidade exigida na produção de bebidas, permitindo manuseio preciso de produtos carbonatados.Arquitetura de controle: Siemens PLC Logo 7/2 no despaletizador; Siemens S7-1200 PLC com Weintek 7" touch screen na rotuladora; Siemens touch screen e PLC no monoblocoTecnologia de acionamento: Motor SEW 4 kW para rotação do fechamento; inversores de frequência nos acionamentos principaisAjuste automático de altura: Troca de formato por receita com motor brushless via HMISensores & inspeção: Presença de tampa fotoelétrica/indutiva, nível de enchimento por raios X (min/máx), fotocélula para rótulo transparenteSegurança: Guarda-corpos em aço inox com intertravamentos, alambrados, proteções de emergência, gabinete em inox IP55 na codificadora inkjetOperação limpa: Limpeza com ar ionizado e filtro HEPA; injeção de CO₂ sob a tampa e quebra-bolhas; latas cegas para CIP (up to 80°C)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um conjunto coerente de máquinas de embalag... Bodozmgccspfx Ah Eowr

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS UNIDADE DE USINAGEM DE 5 EIXOS: "PRISMA: QUALIDADE E PRODUTIVIDADE NO MAIS ALTO NÍVEL" SOFTWARE XILOG MAESTRO: PROGRAMAÇÃO EXTREMAMENTE SIMPLES MESA DE TRABALHO: UMA POSIÇÃO PARA MÚLTIPLAS OPERAÇÕES DE USINAGEM DADOS TÉCNICOS AUTHOR M400 EIXOS Área de trabalho Eixo X (lado interno do batente) mm 3.680 Área de trabalho Eixo Y (peça máxima que pode ser carregada nos batentes traseiros) mm 1.680 Passagem da peça Eixo Z / Número de eixos Z mm 170 / 1 Comprimento da peça em usinagem pendular mm 1.650 Velocidade de deslocamento Eixos X-Y Pro-Speed m/min 85 Velocidade Eixo Z m/min 30 INSTALAÇÃO Potência instalada KVA 62÷82 Necessidade de ar comprimido NL/min 400 Necessidade de ar de extração m³/h 4.430 Velocidade do ar de extração m/s 25 Diâmetro do bocal de extração mm 250 CARACTERÍSTICAS GERAIS Centro de furação e fresagem CNC, com estrutura em pórtico e mesa de trabalho com apoios para peças, para a execução de: - Furações verticais na superfície da placa - Furações horizontais em todos os quatro lados da peça - Fresagem de ranhuras com fresa de disco - Operações gerais de fresagem em 3-4-5 eixos ESTRUTURA DA MÁQUINA A estrutura base é uma construção monolítica em aço de paredes espessas. É reforçada por reforços soldados em toda a base da máquina, o que a torna extremamente estável. A forma da mesa, com uma base grande, é o segredo para garantir precisão e estabilidade duradouras. O layout da máquina permite ao utilizador um fluxo de trabalho ideal com o mínimo de espaço necessário. A estrutura móvel do pórtico é construída em um bloco sólido. É posicionada no sentido X sobre guias retificadas prismáticas, através de patins de rolamento de esferas. Nesta estrutura móvel, a unidade de trabalho é, por sua vez, fixada em guias retificadas prismáticas e patins de rolamento de esferas. MOVIMENTO DOS EIXOS O deslocamento de todos os eixos é realizado em guias lineares prismáticas com grande secção transversal e patins de rolamento de esferas com grande área de contacto, o que garante um deslizamento ideal mesmo nas velocidades e acelerações mais elevadas. O posicionamento preciso e rápido do pórtico móvel (eixo X) é realizado através de uma cremalheira e pinhão com dentes helicoidais. Os fusos de esferas com grande secção transversal garantem o posicionamento preciso da unidade de trabalho ao longo do pórtico móvel (eixos Y e Z). MOTORES, TRANSMISSÕES E INVERTERES A dinâmica mecânica perfeita e a máxima precisão de posicionamento são controladas por transmissões e motores de corrente contínua sem escovas de alta qualidade, dimensionados para atingir uma velocidade de até 90 m/min, mantendo a melhor qualidade de acabamento. CONTROLO A unidade de controlo é constituída por um controlo numérico para as máquinas de fresagem e furação com interface gráfica "Xilog Maestro" no sistema operativo Windows 7 - Ecrã a cores LCD de 17 polegadas - Teclado Qwerty - Painel de controlo giratório - Interface de controlo da máquina com software Xilog Maestro Características do Xilog Maestro Programação - Programação gráfica paramétrica - Importação de ficheiros DXF (2D; as geometrias "SPLINE", "POLYLINE 3D", linhas ou interpolação circular em três eixos, linear no espaço, espiral na superfície selecionada - Programação suportada com ajuda gráfica e sintática para operações de furação e fresagem - Otimização automática das operações de furação e dos ciclos de troca de ferramentas - Possibilidade de deslocamento do p Bjdpfx Aoy Dta Soh Eswr

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Área de trabalho: 2780 x 1140 mm (fresagem vertical) 2500 x 950 mm (perfuração horizontal) Curso X-Y: 2980 x 1271 mm Comprimento de curso eixo Z: 200 mm Altura de passagem: 180 mm A estrutura do corpo base é uma construção monolítica feita de aço de parede espessa. Ele é reforçado por placas triangulares soldadas em toda a base da máquina e, portanto, é extremamente estável. O formato triangular usado nas peças de suporte de carga, com uma base grande, é o segredo para garantir precisão e estabilidade duradouras. O layout da máquina permite ao usuário um fluxo de trabalho ideal, apesar dos requisitos mínimos de espaço. O corpo de base construído desta forma oferece, portanto, à unidade de usinagem uma base equilibrada e segura, com distribuição de carga particularmente boa. O transportador agregado móvel é construído a partir de um monobloco sólido. Ele é posicionado na direção X em guias retificadas prismaticamente por meio de corrediças de esferas recirculantes. Neste transportador de unidade móvel, a unidade de trabalho é montada em guias prismáticas de solo e no cursor de esferas recirculantes. Descrição das unidades e acessórios (básico) Unidade de perfuração: Cabeça de perfuração com 10 + 4 fusos · 6 fusos verticais individualmente acessíveis em X · 4 fusos verticais individualmente acessíveis em Y · 2 fusos horizontais em X (1 + 1) · 2 fusos horizontais em Y (1 + 1) · Velocidade: 4.000 rpm · Potência: 2,2 kW · Grade: 32 mm · Mandril de perfuração: M 10 com encaixe de 11 mm · Bocal de extração: D = 160 mm Unidade de fresagem vertical (posição 2) · Mandril de ferramentas HSK 63F · Velocidade de 1.500 - 24.000 rpm continuamente ajustável via inversor · Potência do motor 4,4 kW (6 HP) a partir de 12.000 rpm (S1) · Rotação direita/esquerda · Rolamentos de cerâmica · Escopo de fornecimento: 4 mandris de ferramentas (direita) sem mandril de pinça · Trocador de ferramentas · Depósito de ferramentas lateral de 7 vias (TR7) com encapsulamento completo para evitar lascas · 7 posições de ferramentas para porta-ferramentas HSK 63F dispostas em fileira · diâmetro máximo da ferramenta D=120 mm · peso máximo por porta-ferramentas 4,5 kg · peso máximo de todas as ferramentas 20 kg (TR7) · engrenagens angulares podem ser acomodadas Unidade de fresamento horizontal (posição 1) Unidade horizontal com duas saídas opostas para fresamento e ranhuramento. · Velocidade 9.000 - 18.000 rpm continuamente variável via inversor · 1 saída para pinça 3-20 mm (ER 32) · 1 saída para serra/pinça 3-12 mm (ER20) (Para serra D = 120 mm / furo 50 mm) · Potência do motor 3 kW (4 HP) · Máx. diâmetro da ferramenta fresamento frontal: 20 mm · Máx. comprimento da ferramenta fresamento frontal: 110 mm · Máx. diâmetro da ferramenta fresamento traseiro: 12 mm · Máx. comprimento da ferramenta fresamento traseiro: 80 mm · Máx. Diâmetro da lâmina de serra: 100 mm · Furo da lâmina de serra (ER 32): 50 mm · Diâmetro do mandril da lâmina de serra (ER 20): 12 mm Mesa de trabalho A mesa de trabalho foi projetada para garantir ao operador a máxima liberdade de movimento. O sistema de fixação rápida a vácuo garante máxima flexibilidade com posicionamento preciso e fixação ideal das peças de trabalho. · 4 suportes de 900 mm continuamente ajustáveis manualmente em X · 8 ventosas de vácuo redondas D = 110 mm continuamente ajustáveis em Y (2 peças por suporte) · 2 batentes em X (1 x esquerdo / 1 x direito) · 1 batente em Y por suporte (total de 6 peças) · Os batentes de referência retrátei Bwedpjx Twdysfx Ah Esr

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, · Área de trabalho: 2.650 x 1.240 mm · Curso X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Comprimento do curso do eixo Z: 200 mm · Altura de passagem: 180 mm Eixo C desativado - Máquina de 3 eixos A estrutura do corpo base é uma construção monolítica em aço de paredes espessas. É reforçada por placas triangulares soldadas em toda a base da máquina, tornando-a extremamente estável. A forma triangular usada para as peças de suporte, com uma base grande, é o segredo para garantir precisão e estabilidade duradouras. O layout da máquina permite ao usuário um fluxo de trabalho ideal, apesar de exigir um espaço mínimo. O corpo base construído desta forma oferece, portanto, ao conjunto de usinagem uma base equilibrada e segura, com uma excelente distribuição de carga. O suporte móvel do conjunto é construído a partir de um bloco sólido. É posicionado na direção X em guias retificadas prismáticas por meio de patins de recirculação de esferas. Neste suporte móvel do conjunto, o conjunto de trabalho é novamente fixado em guias retificadas prismáticas e no patim de recirculação de esferas. Descrição dos conjuntos e acessórios (base) Conjunto de perfuração: Cabeça de perfuração com 12 + 6 fusos · 7 fusos verticais individuais, selecionáveis em X · 5 fusos verticais individuais, selecionáveis em Y · 4 fusos horizontais em X (2+2) · 2 fusos horizontais em Y (1+1) · Velocidade: 4.000 rpm · Potência: 2,2 kW · Grade: 32 mm · Porta-broca: M 10 com encaixe de 11 mm Bwodpfx Ahsx Twcce Eer Serra de ranhura em "X" · Integrada na cabeça de perfuração · Lâmina de serra com diâmetro de até máx. 120 mm Conjunto de fresamento principal (posição 2): · Suporte de ferramenta HSK 63F · Velocidade 1.500 - 24.000 rpm, ajustável continuamente por meio de inversor · Potência do motor 4,4 kW (6 HP) a partir de 12.000 rpm (S1) · Potência do motor 6,6 kW (9 HP) a partir de 12.000 rpm (S6) · Rotação para a direita / esquerda · Rolamentos de cerâmica · Escopo de fornecimento: 4 unidades de suporte de ferramenta (lado direito) sem grampo Trocador de ferramentas R8L Sistema de troca de ferramentas automático para 8 ferramentas. Montado no suporte do conjunto traseiro para permitir acesso rápido às ferramentas. · Número de posições de ferramenta: 8 · Diâmetro máximo da ferramenta: 120 mm · Peso máximo por ferramenta: 4,5 kg · Peso total máximo de todas as ferramentas: 22 kg · Suporte para 1 engrenagem angular · Montado em X Conjunto de fresamento horizontal (posição 1) Conjunto horizontal com duas saídas opostas para fresamento e criação de ranhuras. · Velocidade 9.000 - 18.000 rpm, ajustável continuamente por meio de inversor · 1 saída para grampo 3-20 mm (ER 32) · 1 saída para serra/grampo 3-12 mm (ER20) (Para serra D=120 mm / furo 50 mm) · Potência do motor 3 kW (4 HP) · Diâmetro máximo da ferramenta de corte frontal para fresamento: 20 mm · Comprimento máximo da ferramenta de corte frontal para fresamento: 110 mm · Diâmetro máximo da ferramenta de corte traseira para fresamento: 12 mm · Comprimento máximo da ferramenta de corte traseira para fresamento: 80 mm · Diâmetro máximo da lâmina de serra: 100 mm · Furo da lâmina de serra (ER 32): 50 mm · Diâmetro do pino da lâmina de serra (ER 20): 12 mm Mesa de trabalho A mesa de trabalho é projetada para garantir a máxima "liberdade de movimento" para o operador. O sistema de fixação rápida a vácuo oferece máxima flexibilidade com um posicionamento preciso e uma retenção ideal das peças de trabalho. · 6 apoios de 1000 mm, ajustáveis pneumaticamente de forma contínua em

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Horário de funcionamento: 39326 Força de fixação: aprox. 100 t Componentes: 1 Distância entre barras de fixação: Sem barras de fixação Diâmetro do parafuso horizontal: aprox. 40 mm Sistema de extração do molde: 0 Zonas de canal quente: 4 Sistema de fixação: Alavancado (KH) Curso máximo: aprox. 175,0 mm Velocidade do parafuso: aprox. 420 rpm Zonas de aquecimento: 4 Potência de aquecimento zona 1: aprox. 4,23 kW Potência de aquecimento zona 2: aprox. 3,00 kW Potência de aquecimento zona 3: aprox. 3,00 kW Potência de aquecimento zona 4: aprox. 3,00 kW Servo de injeção: Não Sistema de medição: Codificador incremental Bsdpfx Aszlffyjh Eowr Tipo de sensor de pressão: Diafragma Controlo de temperatura: Termopar tipo J

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2026, Lixadeira de cinta larga compacta com unidade de lixagem combinada Equipamento de acção: - Ligar e desligar a sapata de lixar do painel de controle - Ligar e desligar o rolo a partir do painel de controlo - Controle eletrônico Fox 500 KTR - Extensão da mesa com 2 rolos com alimentação e alimentação - Posicionamento automático da mesa com botão de pressão Item número: 5222100A2 Também para pequenas oficinas de artesanato para uso ocasional Bwodpfogf Sw Nex Ah Ejr Unidade de lixagem combinada com sapata lixadeira para lixamento fino Como padrão com rolo de aço ranhurado angular Ø 120 mm para calibração Ajuste fino da altura de trabalho Painel de controle claramente disposto no lado frontal Corpo da máquina robusto em aço monobloco, soldado por robô, unidades de trabalho montadas em altura para a máxima rigidez Ajuste motorizado em altura da mesa de trabalho com display digital Oscilação da cinta de lixagem controlada eletronicamente Alimentação do tapete através de motoredutor com duas velocidades Tapete de alimentação em borracha natural com perfil negativo Calha de pressão em aço flexível na frente da primeira unidade Rolos de pressão de borracha, em frente ou atrás de cada unidade de trabalho Tensionamento pneumático da correia para cada unidade com opção de correção decimal para tamanho do grão / espessura da correia Utilização universal para madeira maciça e folheado, graças à unidade combinada Modelo de entrada para empresas menores Largura de trabalho 950 mm Detalhes do equipamento Unidade combinada para calibrar e moer Rolo de aço angulado Ø 120 mm com ajuste fino de altura Sapata de lixa dura com suporte de grafite Design universal para a calibração [...]

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, CASADEI Libra 35 - Lixadeiras de cinta larga em duas versões de cinta imediatamente disponível - ex stock 54634 Bitburg Dados técnicos Largura de lixagem 1100 mm Altura mínima / máxima de trabalho 4 /170 mm Largura da cinta de lixa 1115 mm Comprimento da cinta lixadora 1900 mm Velocidade de alimentação 4,5 / 9 m/min Motor de alimentação 0,33/0,55 kW Potência do motor de ajuste de tabela 0,25 kW Potência do motor de tracção 11 kW Tensão eléctrica 400 V Fase(s) 3 Ph Frequência da rede 50 Hz Comprimento 1650 mm Largura/Profundidade 1820 mm Altura 1960 mm Ilustração com equipamento opcional Lixadeira de cinta larga como versão de duas correias até 1100 mm com muitas opções de equipamento para a oficina do artesão consciente do preço Corpo robusto de máquina monobloco em aço monobloco com unidades de trabalho montadas no topo para uma rigidez máxima Facilidade de utilização devido ao painel de controlo na parte da frente Ajuste da altura da mesa motorizada Visor digital para altura de trabalho Oscilação da cinta de lixagem controlada electronicamente com necessidade reduzida de ar comprimido Arranque automático estrela-triângulo para motor principal Tapete de alimentação em borracha natural com perfil negativo Bjdjcr S Ecjpfx Ah Ejwr Mesa de apoio com dois rolos na alimentação e na alimentação do tapete de alimentação Alimentação do tapete através de motor de engrenagem com duas velocidades Calha de pressão em aço flexível em frente da primeira unidade Rolos de pressão de borracha, em frente e atrás de cada unidade de trabalho Tensão pneumática da correia para cada unidade com possibilidade de correcção decimal da força do núcleo/ correia Qualidade - Made in Europe Execução RTC 1. unidade com rolo de aço com ranhura angular Ø 120 mm e ajuste fino para calibração 2. agregado de combinação de agregado com altura de trabalho regulável fino para calibração e rectificação fina com rolo revestido a borracha Ø 120 mm (45 Sh) e sapata de rectificação dura com revestimento de grafite sobre inserto intercambiável Âmbito da entrega: Ajuste da altura da mesa de trabalho com visualização electrónica da altura de trabalho. Oscilação das cintas de lixagem com sistema electrónico Rolo de pressão ranhurado revestido a borracha na posição de alimentação de 1° com tampão de retrocesso (C.E.) Arranque em estrela-triângulo dos motores principais Rolo de calibração de aço ranhurado Interruptor selector para posicionamento da sapata de trituração a partir do painel de controlo Acessórios: - Sapato de lixar semi-rígido e plano - Centralização automática do tapete Localização: Ex stock Bitburg - a um preço especial

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO137, Combiblock Sidel usado para PET 18000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoA sopradora Sidel SBO 16 Series 2 é uma sopradora rotativa para PET projetada para produção confiável e de alta qualidade de recipientes em ambientes de linhas de engarrafamento usadas e embalagens industriais. Construída em 2002, esta sopradora de segunda mão possui 16 cavidades para operação eficiente e contínua. É fornecida com um sistema de recuperação de ar para melhorar a eficiência energética e a economia operacional. Um conjunto completo para acabamento de gargalo Alaska está incluído, permitindo partida rápida para formatos compatíveis. Observe que os moldes não estão incluídos e não é fornecido chiller com a máquina.Fabricante: SidelModelo: SBO 16 Series 2Ano: 2002Tipo de máquina: Sopradora rotativaNº de cavidades: 16 (moldes não incluídos)Material do recipiente: PETConjunto de acabamento de gargalo: AlaskaSistema de recuperação de ar: IncluídoChiller: Não incluídoAutomação avançada e sistemas de controleA plataforma rotativa oferece movimento contínuo e estável para ciclos consistentes de aquecimento e sopro. Os controles integrados da máquina simplificam as trocas de formato e o monitoramento, enquanto o sistema de recuperação de ar melhora a sustentabilidade e reduz o consumo de ar comprimido durante a produção de bebidas. Ajustes rápidos para o acabamento de gargalo Alaska reduzem o tempo de inatividade em operações de embalagem industrial multiformato.Capacidades de integração em linhaA SBO 16 Series 2 foi projetada para integração perfeita em uma linha completa de produção de bebidas. Combina-se eficazmente com equipamentos de envase e tampamento para aplicações de engarrafamento usadas de alta produtividade e pode operar em linha com transportadores, inspeção e máquinas de embalagem a jusante. A máquina é adequada para manuseio de garrafas PET e pode ser configurada para uma gama de tamanhos de garrafa dependendo dos moldes instalados e dos parâmetros de processo. É compatível com configurações monobloco e combi, incluindo soluções de envase por gravidade e sistemas pick-and-place para distribuição de tampas.Condição da máquina e histórico de manutençãoA configuração combi geral associada a esta sopradora foi reformada no final de 2024, garantindo desempenho confiável e pronto para operação em projetos de linhas de engarrafamento usadas. Como unidade de segunda mão de um fabricante respeitado, esta máquina oferece durabilidade comprovada e manutenção simples, com peças de reposição e suporte técnico amplamente disponíveis.Desempenho operacional e versatilidadeCom 16 cavidades e arquitetura rotativa, esta sopradora fornece a produtividade e a consistência exigidas para produção de bebidas e outras aplicações de embalagem em PET. A capacidade incluída para o acabamento de gargalo Alaska permite produção direcionada por formato, enquanto outros acabamentos de gargalo podem ser contemplados com as ferramentas apropriadas. O sistema de recuperação de ar melhora a eficiência operacional, tornando-a uma escolha sólida para operações de emb... Bwjdpfjzccgdjx Ah Eer

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC647, Linha de envase Sidel usada para água, PET 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é um sistema de alta eficiência para produção de água sem gás em PET, projetado para embalagem industrial e produção de bebidas. Desenvolvida para o formato de 0.55L e o gargalo 30/25 PCO1881, entrega uma produção nominal de 36,000 garrafas por hora. Os principais equipamentos incluem uma sopradora Sidel SBO20 com 20 cavidades, um monobloco de envase Sidel EUROPA WM configurado com 60 válvulas de envase e 15 cabeças de tampa, e uma rotuladora Krones Contiroll HS para rotulagem contínua em alta velocidade. A linha é uma solução de segunda mão robusta para produtores que buscam ampliar operações de água em PET com confiabilidade comprovada.Velocidade de produção: 36,000 bph (formato de projeto 0.55L)Formato principal: garrafas de 0.55L (550 ml)Acabamento do gargalo: 30/25 PCO1881Frascos/recipientes: garrafas PETSopradora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloco de envase: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabeças de tampaRotuladora: Krones Contiroll HSAlimentação de tampas: alimentador de tampas Sidel Aidlin 24Ano da linha: 2012 (unidade de envase principal 2011)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra controle sincronizado entre a sopradora, o monobloco de envase, a alimentação de tampas e os sistemas de rotulagem para manter operação estável em alta velocidade. Interfaces centrais de operador coordenam sequências de partida/parada, rampas de velocidade e diagnósticos de falhas. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência protegem os operadores garantindo disponibilidade constante. Ajustes rápidos e parâmetros baseados em receitas permitem setups repetíveis para o formato 0.55L, minimizando tempos de troca e otimizando a eficiência global dos equipamentos.Capacidades de integração de linhaProjetada para operação em linha, esta máquina de engarrafamento em PET conecta-se por transportadores com seções de acumulação e transferência para fluxo suave de produto. A configuração suporta aplicações de água sem gás com gargalo 30/25 PCO1881, permitindo manuseio eficiente desde a alimentação de preformas e o sopro até o envase, a tampa e a rotulagem wrap-around. A arquitetura do sistema permite integração com equipamentos a montante e a jusante, como inspeção, encaixotamento e paletização, formando uma solução completa de produção de bebidas e embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece em produção, indicando operacionalidade mantida e desempenho contínuo sob condições reais. Os componentes têm sido mantidos em ordem de funcionamento para sustentar a produção em andamento. Esta linha de água em PET de segunda mão se beneficia do status ativo, ajudando potenciais usuários a avaliar o desempenho e planejar uma transição suave para novos requisitos de produção.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para água sem gás, o monobloco Sidel EUROPA WM combina envase preciso com controle consistente de torque de tampa em 15 cabeças. A sopradora S... Bsdpfx Ahjzc Hqmo Eewr

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, largura do produto (máx.): 400 mm, tensão de entrada: 230 V, MINIPACK MEDIA A Minipack MEDIA é uma máquina de embalagem compacta e semiautomática, com selagem em L e túnel de encolhimento integrado. Sua construção monobloco torna a máquina especialmente econômica em termos de espaço. Bjdpsx Ttbhefx Ah Eswr – Barras de selagem revestidas de teflon para redução de fumaça – Produção de até 750 peças por hora – Dimensões das barras de selagem: 540 × 400 mm – Largura máxima do rolo de filme: 600 mm – Diâmetro máximo do rolo de filme: 350 mm – Dimensões da entrada do túnel: 440 × 240 mm – Altura da mesa de trabalho: 875 mm – Dimensões da máquina (fechada): 2.780 × 730 × 1.400 mm – Peso da máquina: 286 kg (líquido) – Equipamento padrão com rebobinador motorizado de desperdício

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Bwodpfx Ahjziyyys Eor

Condição: usado, Dobradeira combinada Heidelberg Stahlfolder KH 66/4-KL com ajuste automático dos bolsos de dobra Bwjdpfxjzimn Rj Ah Ejr Máquina de dobrar Heidelberg Stahlfolder KH 66/4-KL Ano 2006 – Nº de série -00513 Alimentador de pilha plana / Flat Pile Feeder >> Ajuste automático dos bolsos de dobra

Condição: usado, Máquina de Dobra Combinada Heidelberg Stahlfolder KH 66/6-KTL Ano de Fabricação 2012 - Nº de Série 0-00921 Alimentador de pilha plana >>Ajuste automático dos rolos de dobra Bwjdpfjwtw Aiex Ah Eor

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Bwjdpfx Ahsy Uduue Eer

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Bedey Szcwjpfx Ah Eswr

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Bwedpfx Asy Szb Hoh Esr

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Este sistema completo de enchimento de latas foi fabricado pela COMAC e foi projetado para o enchimento de cerveja carbonatada em latas de alumínio. O sistema tem uma capacidade nominal de 5.500 latas/hora para latas de 44 cl e 6.000 latas/hora para latas de 33 cl. A máquina principal é um monobloco COMAC ISO 14-2 para enchimento e selagem, com 14 válvulas de enchimento isobáricas eletropneumáticas e 2 cabeças de selagem. O monobloco de enchimento inclui um processo de purga com CO₂ antes do enchimento, um controle de pressão do tanque do produto, uma função "Sem lata, sem enchimento", um ajuste automático de altura para diferentes tamanhos de latas e latas de amostra CIP, adequadas para limpeza ácida e alcalina até 80 °C. A etiquetadora de autocolantes processa etiquetas com um comprimento máximo de 210 mm e uma altura máxima de 80/160 mm, com uma capacidade de até 6.500 latas por hora. O sistema de purga a seco consome aproximadamente 0,25 Nl de ar ionizado por lata, com um tempo de tratamento de aproximadamente 3 segundos. Dados técnicos - Tipo de equipamento: Sistema completo de enchimento de latas - Fabricante: COMAC - Ano de fabricação: 2018 - Produto: Cerveja carbonatada - Capacidade nominal: 6.000 latas/hora (33 cl); 5.500 latas/hora (44 cl) - Temperatura de enchimento: 2–4 °C - Teor de CO₂: máx. 5,5 g/l - Tipo de recipiente: Latas de duas peças com SOT - Formatos de latas: 330 ml e 440 ml - Diâmetro das latas: 66 mm - Fundo da lata: 202 - Pressão do produto: 3–4 bar - Pressão da água: 3–4 bar - Pressão do ar: 6 bar - Pressão do CO₂: 6–8 bar - Alimentação elétrica: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tensão auxiliar: 24 V Escopo da entrega - Desempilhador de latas | COMAC | Para tamanho de palete 1.120 x 1.300 mm; inclui mesa de amortecimento para latas vazias e plataforma | 2018 - Lavadora de latas de dois canais | COMAC | Lavadora de ar ionizado | Filtragem HEPA, limpeza com ar ionizado, versão de 2 canais | 2018 - Etiquetadora de autocolantes | COMAC | Etiquetagem em volta para latas vazias; carrossel de 6 pratos | 2018 - Monobloco de enchimento/selagem | COMAC | ISO 14-2 | 14 válvulas de enchimento isobáricas / 2 cabeças de selagem | 2019 - Duche duplo | COMAC | Sistema de lavagem após controle do nível | 2018 - Bomba de cerveja | COMAC | Bomba centrífuga de cerveja com inversor de frequência e controle de pressão | 2018 - Inspeção de nível/tampa | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistema de inspeção de nível/verificação por raios-X | 2019 - Girador de latas 1 | COMAC | Rotação de 180° das latas antes da codificação | 2018 - Secador de latas | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Codificador a jato de tinta | COMAC | Codificador contínuo a jato de tinta, até 162,5 m/min | 2018 - Girador de latas 2 | COMAC | Coloca as latas novamente na posição vertical | 2018 - Sistema de selagem de caixas | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistema de transporte de latas/caixas | COMAC | Sistema de transporte de acordo com a configuração do equipamento | 2018 - Cobertura da esteira transportadora | COMAC | Cobertura de aço inoxidável sobre as esteiras transportadoras para latas vazias | 2018 - Peças de reposição | COMAC | – | Peças de formato para latas de 33 cl e 44 cl, incluindo bicos, giradores e peças de etiquetagem | 2018 - Documentação técnica | COMAC | Documentação em inglês, em formato impresso e em CD-ROM | 2018 Bsdpfozktw Uex Ah Eewr Condição Equipamento usado – Ano de fabricação 2018, atualmente ainda instalado. O equipamento pode

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC650, Linha de envase Sidel usada para água sem gás - com gás - 14400 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas PET e otimizada para produção de água, abrangendo produtos com gás e sem gás. O sistema combina tecnologia de envase isobárico com embalagem de fim de linha robusta, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas em velocidade média.Velocidade de produção (máxima): 14,400 bph with 0.5LVelocidades adicionais: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormatos de garrafa: Compatível com 0.5L, 1.0L, 1.5LContêineres: Projetada para garrafas PET com transportadores aéreos para transporte de garrafas vaziasTecnologia de envase: Isobárico; gargalo 26 mmRotulagem: KHS Innoket 21 N (2002) e SACMI OPERA (2011)Envolvedora de filme termoencolhível: SMI LSK45 T (2001)Envolvedora de paletes: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Equipamentos auxiliares: Unidade SIAD Macchine Impianti (1999)Destaques elétricos (componentes): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automação avançada e sistemas de controleA linha conta com controles atualizados para garantir operação repetível e facilidade de uso. Os transportadores aéreos para garrafas vazias e os transportadores de correia até a envolvedora termoencolhível foram revisados e equipados com novos painéis elétricos. A capper também foi revisada com um novo painel elétrico, garantindo operação estável e confiabilidade de formato.Controles de transportadores revisados com novos painéis elétricosCapper revisada em 2012 com novo painel elétricoComponentes com marcação CE nas estações principaisPré-ajustes de formato na rotuladora para múltiplos tamanhos de garrafaRecursos de integração da linha de produçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase de segunda mão integra transportadores aéreos para manuseio de PET leve, rotulagem de precisão e embalagem de fim de linha robusta. As trocas rápidas são suportadas por formatos de rotulagem pré-configurados, permitindo mudanças eficientes entre tamanhos comuns de garrafas de água.Configuração em linha desde o manuseio das garrafas até a embalagemTransportadores aéreos para garrafas vazias e transportadores de correia até a envolvedora termoencolhívelArranjo de rotulagem: KHS Innoket 21 N e SACMI OPERA para flexibilidade multiformatadaEmbalagem de fim de linha com filme termoencolhível usando SMI LSK45 T e estabilização de paletes por TOSA 125Faixa de tamanho de garrafa: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdequada para produção de água (sem gás e com gás)Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha inclui vários componentes que passaram por manutenção e revisões visando melhorar a confiabilidade e a disponibilidade. Os transportadores aéreos e de correi... Bwodpfxszg In Tj Ah Eor

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Resumo Esta Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 é uma unidade compacta de monobloco isobárico para enxágue, enchimento e fechamento com tampas corona de garrafas de vidro, fabricada em 2023 pela Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Alemanha). Está à venda como um conjunto completo de envase em escala artesanal para bebidas carbonatadas, incluindo tanque de fermentação e carbonatação de 750 litros (SM Inox, 2021) e tanque pressurizado de enchimento de 330 litros (SM Inox, 2023). O monobloco integra 6 estações de enxágue, 6 válvulas de enchimento isobáricas e 6 cabeças de fechamento com coroa em uma única unidade compacta. A pré-saturação das garrafas com CO₂ antes do enchimento reduz a absorção de oxigênio e a oxidação do produto. Os movimentos mecânicos são acionados por um sistema pneumático (6–8 bar); parâmetros de enchimento, dados de produção e contador de garrafas são controlados via painel touch Siemens SIMATIC HMI. O equipamento permanece instalado e energizado, com possibilidade de demonstração local das funções básicas. Dados técnicos - Fabricante: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Alemanha) - Modelo: Fillmaster R18 - Ano de fabricação: 2023 - Tipo de máquina: Monobloco isobárico de enxágue, enchimento e fechamento, garrafas de vidro - Estações de enxágue: 6 / Válvulas de enchimento: 6 / Cabeças de fechamento: 6 - Capacidade: aprox. 500 – 650 garrafas/hora (semiautomático, dependente do operador) - Sistema de enchimento: isobárico, com conexão CO₂ para pré-umidificação das garrafas - Formatos de garrafa: atualmente configurado para garrafas de vidro de 0,375 l; adaptável para outros formatos de tampas coroa - Tampos coroa: 26 ou 29 mm, todas as dimensões configuráveis - Controle: Painel touch Siemens SIMATIC HMI (parâmetros de enchimento, dados de produção, contador de garrafas) - Ar comprimido: 6–8 bar - Alimentação elétrica: 230 V, 5 A - Dimensões: aprox. 870 x 930 x A 1.910 mm Bedsziuazopfx Ah Eewr Equipamentos - Tanque de fermentação e carbonatação SM Inox FBTB 750 L PED (2021): fundo abaulado, tampa pressurizada, jaqueta dupla isolada com circuito de glicol abastecido por bomba de calor externa, painel de controle próprio para temperatura, agitador e alimentação de CO₂ (automático/manual), pedra de carbonatação alimentada por válvula magnética; PED Cat. III, aprox. Ø 955 mm - Tanque de enchimento SM Inox FCTC 330 L (2023): tampa pressurizada com entrada de CO₂ para transferência de líquido sem bomba entre tanques, aprox. Ø 640 mm - Bomba móvel de transferência/lavagem em carro de aço inoxidável - Documentação técnica OEM (manual de operação, manual do CLP, guia rápido) e declarações de conformidade Estado Usado – em ótimo estado, com leves sinais de uso. O contador de produção do CLP indica cerca de 58.600 garrafas / 12.000 litros processados. Ainda instalada e energizada; venda motivada pela cessação da produção pelo proprietário. Disponibilidade Imediata. Localização: Itália. Preparação, desmontagem e carga no caminhão por conta do vendedor (EXW carregado). Visitação e demonstração disponíveis sob consulta.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Fonte de laser: Raycus ou Max: 4/6/8/12 kW Bjdei Apfzspfx Ah Eowr Cabeça de laser: 3 D BOCI , Sistema de controlo: FSCUT 5000 A Mandril: 20-450 mm Carga/descarga: 12000 mm Eixos X/Y Precisão de posicionamento: ±0.05/1000mm Precisão de repetição: ±0,03/1000mm Aceleração: 0,8g (m/s²) Velocidade de rotação: 60 rpm Velocidade máxima de posicionamento: 60 m/min. Velocidade de posicionamento: 60 m/min Peso máx. Peso máximo de um tubo: 1500kg 1. fonte de laser Raycus 6000W 2. cabeça laser BEVEL 3. estrutura soldada DPL 4. componentes eléctricos Schneider 5. cremalheira helicoidal KH 6. redutor techmech 7. servomotor Yaskawa 8. guias SHAC 9. controlo de potência integrado 10.software FScut 5000 11. armário elétrico integrado 12. refrigerador de água HANLI 13. eixo de pórtico cantilever-X FHBS 14. recolha automática de resíduos 15. recolha automática de peças de trabalho do tipo rastos 16. sistema de suporte automático 17.estrutura de carga 12000mm 18.estrutura de descarga 12000mm