Hk Refrigeration Refrigeration Plant comprar usado (11 300)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 440 kW (598,23 cv), tipo de combustível: híbrido, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: ABS, cabina, computador de bordo, O britador móvel de impacto de eixo vertical CONSTMACH V-90 é uma instalação compacta de britagem e peneiramento que oferece alta eficiência e qualidade superior. Também conhecido como máquina móvel de produção de areia, este sistema é a solução ideal para produção de material na faixa de 0 a 5 mm, com formato cúbico e granulometria fina. Graças ao seu design inovador, construção robusta e componentes duráveis, o V-90 garante desempenho máximo mesmo em condições de campo exigentes. Este modelo pode processar materiais provenientes de operações de britagem primária e secundária, bem como pedras naturais com até 45 mm de tamanho diretamente. Proporciona desempenho de britagem superior em pedras de diferentes durezas, como calcário, basalto, granito, dolomita e gabro. A capacidade de produção varia de 200 a 250 toneladas por hora, dependendo da dureza do material. Além da areia, é possível a produção simultânea de até três diferentes frações finais. O V-90 é composto por equipamentos de última geração, incluindo tremonha de alimentação vibratória, britador de impacto de eixo vertical VSI 900 CR, peneira vibratória, correias de retorno e de estoque, chassi móvel hidráulico sobre rodas e sistema de automação controlado por PLC. Graças ao seu design intuitivo, o tempo de instalação é reduzido e pode ser colocado em operação sem necessidade de equipamentos auxiliares. Componentes eletrônicos Siemens–Schneider e possibilidade de controle remoto via tablet permitem que o sistema seja gerenciado de forma centralizada. Especificações Técnicas do Britador Móvel de Impacto de Eixo Vertical V-90 Capacidade de Produção: 200–250 tph Tamanho Máximo de Alimentação: 45 mm Altura de Alimentação: 4,5 metros Configuração Principal: Britador VSI + Peneira Vibratória Potência Total Instalada: 440 kW Necessidade de Gerador: 850 kVA Peso da Instalação: 45 toneladas Dimensões da Instalação: 20,8 (C) x 3,85 (L) x 4,5 (A) metros Tipo de Chassi: Único, móvel, montado sobre rodas com sistema hidráulico Por que escolher o Britador Móvel de Impacto de Eixo Vertical V-90? Fgedpfx Aexpxfushgog Na CONSTMACH, combinamos engenharia de alta qualidade com soluções diferenciadas para operações em campo. Nosso modelo V-90 oferece máxima eficiência na britagem de rochas e produção de areia, garantindo alto retorno sobre o investimento com baixo custo operacional. O design voltado para transporte internacional, instalação facilitada e construção robusta permitem que seus projetos avancem rapidamente. Com componentes de longa durabilidade, suporte técnico e garantia de peças de reposição, o V-90 é a chave para desempenho contínuo na sua linha de produção. O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de máquinas para os setores de construção e mineração, oferecendo uma ampla variedade de equipamentos adaptados às necessidades destes segmentos. Nosso portfólio abrange máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais dosadoras de concreto fixas e móveis, britadores de mandíbulas, instalações de britagem e peneiramento de pedras, máquinas de lavar areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores móveis e instalações completas de britagem. Com altos padrões de qualidade, inovação produtiva e foco no cliente, a Constmach destaca-se como marca confiável nos mercados nacional e internacional. A durabilidade, a eficiência e o desempenho consistente dos nossos produtos fazem com que sejam a escolha preferida dos profissionais da indústria.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Mobile Concrete Batching Plant PROMAX M120-TWN (120m³/h) Plant Type : Mobile Concrete Batching Plant with TWIN SHAFT MIXER Plant Capacity: 120m³/ hour freshly compressed concrete Mixer Capacity: 4500/3000 lt (3m³ Compressed Concrete) Central Lubrication System Brand : ILC (made in Italy) Control System: Full automatic pc - plc – printer. Electronical equipment : Siemens Other equipment & accessories : Italian Unlimited users & Remote access The installation and startup of the plant is under our responsibility. 7/24 SERVICES. Exporting more than 1000 Concrete Batching Plants to more than 90 Countries. * HIGHLY EFFICIENT AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY TRANSPORTATION * MINUMUM INVESTEMENT FOR FIELD GROUNDWORK * QUICK INSTALLATION OPTIONS: *Cement Silo: 75-100-150-200-500 tons *Cement Silo Equipment and Screw Conveyor. *Aggregate Feeding system. Central Lubrication System Brand : ILC (made in italy) Mixer body Plates : Manganese (it can manufacture 50.000m3-450.000m3) Fjdsflz Hqopfx Ahgsgg Mixer Internal Linings (Wear Plates) : Ni- hard special hard cast material Discharging in Emergency Situations : manual Emergency Situation hand pump Emergency Stop Button available. Digital Mixer Control System (alarm) Automatic lubrication system monitor feature on pc Control System: Full automatic pc - plc – printer. Unlimited users Remote access Unlimited prescriptions and customer registration Retrospective reporting English- Russian- French- Arabic-German-Spanish languages are available. Switching materials used in the MCC dashboard are SIEMENS Back off available.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1989, Funcionalidade: totalmente funcional, PAVAN, Itália - INSTALAÇÃO DE PRODUÇÃO DE MASSA, CONSISTINDO EM: 1. LINHA DE ESPAGUETE Fabricante: PAVAN, Itália Ano de fabricação: 1989 Comando: CNC Especificações: Capacidade: 1250 kg/h Consumo de água: 400 l/h Dimensões totais (C×L×A): 48×7×7 m A linha é composta por: - Misturador pequeno - Misturador grande - Rosca transportadora - Pré-secador - Secador - ROTOTHERM®, totalmente revisado e modernizado - Armazenamento noturno ("night store") - Máquina de embalagem em filme - Máquina de embalagem em caixa de papelão 2. LINHA DE MASSA NINHO Fabricante: PAVAN, Itália Fgedexz Hm Ropfx Ahgog Ano de fabricação: 1962 Comando: PLC Especificações: Capacidade: 300 kg/h Consumo de água: 100 l/h Dimensões totais (C×L×A): 42×5×5 m A linha é composta por: - Prensa TRABATO - Pré-secador - Secador - Máquina de embalagem em filme 3. LINHA DE MACARRÃO Fabricante: PAVAN, Itália Ano de fabricação: 1970 Comando: Convencional + PLC Especificações: Capacidade: 850 kg/h Consumo de água: 280 l/h Dimensões totais (C×L×A): 30×5×5 m A linha é composta por: - Prensa TRABATO - Elevadores - Pré-secador - Secador - Funil de coleta - Máquina de embalagem em filme 4. LINHA DE COUSCOUS Fabricante: PAVAN, Itália Ano de fabricação: 1960 Comando: Convencional + PLC Especificações: Capacidade: 200 kg/h Consumo de água: 70 l/h Dimensões totais (C×L×A): 40×5×5 m A linha é composta por: - Prensa TRABATO - Elevadores - Pré-secador - Secador - Funil de coleta - Máquina de embalagem em filme ----- Todas as linhas encontram-se em excelente estado de conservação, em pleno funcionamento, ainda em uso e podem ser inspecionadas em operação. Mais fotos e vídeos disponíveis sob consulta.

Condição: novo, Central de Concreto Móvel PROMAX M120-TWN (120 m³/h) Tipo de Central: Central de Concreto Móvel com Misturador de Eixo Duplo Capacidade da Central: 120 m³/hora de concreto fresco compactado Capacidade do Misturador: 4500/3000 lt (3 m³ de Concreto Compactado) Sistema de Lubrificação Central: Marca: ILC (fabricado na Itália) Sistema de Controle: PC - PLC - Impressora totalmente automático. Equipamento Eletrônico: Siemens Outros Equipamentos e Acessórios: Italiano Usuários Ilimitados e Acesso Remoto Crobtjflz Hqouhm N Aeb A instalação e o comissionamento da central são de nossa responsabilidade. SERVIÇOS 24 HORAS POR DIA. Exportamos mais de 1000 Centrais de Concreto para mais de 90 países. * PRODUÇÃO ALTAMENTE EFICIENTE E DUPLICADA * TRANSPORTE FÁCIL * INVESTIMENTO MÍNIMO PARA TRABALHOS DE TERRA EM CAMPO * INSTALAÇÃO RÁPIDA OPÇÕES: *Silo de Cimento: 75-100-150-200-500 toneladas *Equipamento para Silo de Cimento e Transportador Helicoidal. *Sistema de Alimentação de Agregados. Sistema de Lubrificação Central: Marca: ILC (fabricado na Itália) Placas do Corpo do Misturador: Manganês (capacidade de fabricação: 50.000 m³-450.000 m³) Revestimentos Internos do Misturador (Placas de Desgaste): Ni-hard, material fundido especial e rígido Descarga em Situações de Emergência: Bomba manual para Situações de Emergência Botão de Parada de Emergência disponível. Sistema de Controle Digital do Misturador (alarme) Recurso de monitoramento automático do sistema de lubrificação no PC Sistema de Controle: PC - PLC - impressora totalmente automático. Usuários ilimitados Acesso remoto Receitas e cadastro de clientes ilimitados Relatórios retrospectivos Fedpswhxptjfx Ahgjgg Inglês, russo, francês, árabe, alemão e espanhol disponíveis. Os materiais de troca utilizados no painel do MCC são SIEMENS. Recuo disponível.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 250 kW (339,91 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: vermelho escuro, Ano de fabrico: 2026, A britadeira e peneira móvel GNR 03 possui capacidade de 250/350 TPH. Pode quebrar facilmente pedras de diferentes durezas. Em conformidade com os padrões internacionais de transporte. A instalação e o comissionamento são realizados em pouco tempo. Fgedpswnqfgjfx Ahgeg Trabalhadores locais (equipe) são treinados para o controle. Suporte vitalício com peças de reposição. OPCIONAL - Sistema de bypass - Ímã magnético - Sistema gerador - Sistema de remoção de poeira - Sistema de controle de frequência em vez de partida suave - Cabine de controle e ar condicionado Entre em contato conosco para conhecer nossas outras plantas de britagem e soluções personalizadas.

Condição: usado, -Sistema de entrega de combustível -Sistema de combustão de biomassa - Caldeira de água quente -Sistema de remoção de cinzas -Sistema de limpeza primária de gases de combustão -Escadas e plataformas de serviço - Ventilador de tiragem -Sistema de controle automático -Chaminé -Sistema de circulação e tratamento de água Fsdpfx Ahjwfpwpegegg Os principais parâmetros e o valor da garantia são calculados de acordo com o combustível parâmetros: -Umidade 60-65% -Cinzas até 8% - Valor calórico 7990 kJ/kg e 1907 kcal/kg Principais parâmetros do forno 6000 K: - Potência térmica máxima projetada – 6,5 Mw - Taxa máxima contínua – 6 MW - Faixa de regulagem do forno 20% - 100% - Volume do forno - 31,6 m3 - Volume da câmara de combustão – 24m3 - Área de grelha 12 m2 - Carga térmica projetada das grelhas – 500 Kw/m2 - Carga térmica projetada da câmara de combustão – 250 Kw/m3 - Temperatura máxima na câmara de combustão - 900°C Os seguintes tipos de biomassa são aceitos para combustão na fornalha: - lascas de madeira – 100% - resíduos de madeira florestal - 100% - serragem – 100% (G15) - turfa em pedaços – 100% - casca – 100%

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, material de parede: aço inoxidável, Equipamento: unidade de refrigeração, À VENDA: REATORES DE PRODUÇÃO, TANQUES DE ARMAZENAMENTO, PAINÉIS ELÉTRICOS COM INVERSOR E TODOS OS EQUIPAMENTOS ASSOCIADOS, TODOS FABRICADOS EM AÇO INOXIDÁVEL DE ALTA QUALIDADE E EM PLENO FUNCIONAMENTO, ADEQUADOS PRINCIPALMENTE PARA A PRODUÇÃO DE ESPESSANTES SINTÉTICOS, MAS TAMBÉM DE UTILIZAÇÃO EM DIVERSOS PROCESSOS QUÍMICOS (POLÍMEROS ETC.). CONSULTORIA TAMBÉM DISPONÍVEL MEDIANTE PEDIDO PARA PRODUÇÃO DE ESPESSANTES. Fedpey Aggpjfx Ahgjgg Podem ser produzidos e fornecidos junto com as fórmulas: - Espessantes acrílicos - Binders - Resinas alquídicas As máquinas podem ser vendidas em conjunto como um set completo ou separadamente. Adequado para produção química para todos os setores industriais, incluindo têxteis, alimentos, cosméticos, construção, etc. DETALHES TÉCNICOS DOS EQUIPAMENTOS: 1. REATOR - Capacidade: 17 toneladas - Pouco uso - Construído em aço inoxidável 316 (10mm/12mm espessura do corpo e tampo) - Motor à prova de explosão (Ex-proof) de 37kW com redutor - Painel elétrico com inversor Delta - Serpentina externa para aquecimento e resfriamento - Atualmente aquecido com óleo térmico e resfriado com chiller - Equipado com células de carga totalmente calibradas para medição precisa - Com todos os flanges e conexões no local - Inclui plataforma 2. REATOR - Capacidade: 22,5 toneladas - Fabricado em aço inoxidável 304 (8mm de corpo, 10mm de tampo) - Nunca utilizado - Motor de 22kW com redutor - Painel elétrico com inversor Delta - Serpentina externa e camisa dupla para aquecimento/resfriamento - Equipado com células de carga totalmente calibradas - Com todos os flanges e conexões no local - Inclui plataforma 3. TANQUE DE ARMAZENAMENTO/ALIMENTAÇÃO - Capacidade: 10 toneladas, aço inoxidável 304 - Nunca utilizado - Boca: 8mm, corpo: 6mm espessura - Vidro de inspeção de ponta a ponta para visualização do nível do produto - Todos os flanges e conexões presentes - Pode ser transformado em tanque agitador com adição de motor e eixo 4. HOMOGENEIZADOR/DISPERSOR/MISTURADOR TURRAX - Marca IKA - Atex - Capacidade: 17 L/h - 30kW/10 bar Observação: Estes sistemas foram desenvolvidos especificamente para a produção de aditivos espessantes utilizados em diversos setores (impressão, etc.). Todos os componentes, espessura das chapas, seleção dos motores, inversores, etc., são de altíssima qualidade, projetados por especialistas e fabricados sem concessão à qualidade, proporcionando operação robusta e sem problemas para o comprador. Para mais informações, por favor, entre em contato.

Condição: novo, Planta de Fabricação de Areia e Cascalho: Solução Essencial para Necessidades de Construção Moderna No setor de construção e infraestrutura, areia e cascalho de alta qualidade são matérias-primas essenciais para criar concreto, asfalto e outros elementos fundamentais. Uma Planta de Fabricação de Areia e Cascalho é a pedra angular da produção desses materiais de forma eficiente e em escala. Com tecnologia avançada, versatilidade e escalabilidade, essas plantas atendem a uma ampla gama de projetos, garantindo qualidade consistente e atendendo à crescente demanda por materiais de construção. Este artigo explora a introdução geral, os recursos e as aplicações das plantas de fabricação de areia e cascalho, incluindo sistemas estacionários e móveis. Introdução Geral às Plantas de Fabricação de Areia e Cascalho Uma planta de fabricação de areia e cascalho é uma instalação especializada projetada para processar matérias-primas como areia, cascalho e agregados em produtos de nível de construção. Essas plantas combinam vários equipamentos, incluindo trituradores, peneiras, transportadores, lavadoras e unidades de armazenamento, para converter matérias-primas em agregados prontos para uso. Existem dois tipos principais de plantas de fabricação de areia e cascalho: Plantas de fabricação estacionárias: Instalações fixas projetadas para produção de alta capacidade. Ideal para operações em larga escala e projetos de longo prazo. Plantas de fabricação de areia e cascalho móveis: Sistemas portáteis que podem ser transportados para diferentes locais do projeto. Perfeito para operações temporárias e projetos em locais remotos. Ambos os tipos são equipados com máquinas avançadas e sistemas de automação para garantir alta eficiência, precisão e sustentabilidade. Aplicações das plantas de fabricação de areia e cascalho As plantas de fabricação de areia e cascalho são indispensáveis em vários setores devido à sua capacidade de produzir agregados de alta qualidade. As principais aplicações incluem: 1. Construção e infraestrutura Produz areia e cascalho para concreto, asfalto e materiais de base. Apoia projetos de infraestrutura em larga escala, como rodovias, pontes, aeroportos e ferrovias. 2. Desenvolvimento residencial e comercial Fornece agregados para fundações de edifícios, calçadas, paisagismo e sistemas de drenagem. Desempenha um papel vital na construção de moradias residenciais e propriedades comerciais. Fgsdpfx Aevlwqlshgjg 3. Construção de estradas Fornece brita e areia de alta qualidade para leitos de estradas, pavimentos e rodovias. Garante durabilidade e longevidade das superfícies de estradas. 4. Mineração e pedreiras Processa com eficiência materiais extraídos em agregados utilizáveis. Aumenta a produtividade em operações de pedreiras com sistemas otimizados de manuseio de materiais. 5. Restauração ambiental Fornece agregados para controle de erosão, recuperação de terras e projetos de proteção costeira. Facilita esforços sustentáveis de reabilitação ambiental. 6. Reciclagem de resíduos de construção As usinas móveis de fabricação de areia e cascalho são ideais para reciclar concreto e asfalto. Converte materiais residuais em agregados utilizáveis, reduzindo a carga de aterros sanitários e promovendo a sustentabilidade. Usinas estacionárias vs. móveis de fabricação de areia e cascalho Usinas estacionárias de fabricação Melhor para: Projetos de longo prazo, grande escala e operações industriais. Vantagens: Produção de alta capacidade. Estruturas robustas e duráveis.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Triturador de mandíbula para trituração de pedra e minério em pedreiras e campos de mineração Modelo: PE600X900 Tamanho máximo de entrada: 500mm Capacidade: 80-135 t/h Motor: 75KW Peso: 15T Além desses modelos, também temos outros modelos como PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, e também temos triturador de impacto, triturador de cone, triturador de martelo, triturador vsi, mais importante, também podemos fornecer planta completa de triagem de trituramento de pedra com capacidade 30-1000 t/h, bem-vindo a contactar-nos para mais detalhes se você quiser um modelo diferente ou o outro tipo de máquina de trituração. Fodpsq H Shcsfx Ahgegg Pode deixar-nos uma mensagem se precisar de um modelo diferente ou de um tipo diferente de triturador.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. Fsdjq Ngb Dopfx Ahgegg 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: Fsdoq Nyuvopfx Ahgegg 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 300 kW (407,89 cv), peso total: 65 000 kg, tamanho do pneu: 6*2, estado dos pneus: 100 percentagem, estado de funcionamento: 100 percentagem, estado da corrente: 100 percentagem, configuração de eixo: 3 eixos, classe de emissão: Euro 3, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: V9638J96, Equipamento: computador de bordo, hidráulica, tração integral, Usina de Produção de Areia e Brita | MINGYUAN Equipamentos Pesados Industriais Uma usina de produção de areia e brita é um sistema integrado projetado para fabricar agregados de alta qualidade para construção civil, incluindo areia, brita, pedra britada e areia artificial. A MINGYUAN oferece soluções completas de britagem e peneiramento de agregados para pedreiras, mineração, obras civis e projetos de infraestrutura, garantindo eficiência no processamento de materiais e resultados consistentes. Apresentação Geral A linha de produção de areia e brita da MINGYUAN integra equipamentos avançados de britagem, peneiramento, lavagem e transporte para processar matérias-primas como calcário, granito, basalto, seixo rolado e quartzo em diversos tamanhos de agregados para construção. A planta geralmente inclui britadores de mandíbulas, britadores de impacto, britadores cônicos, peneiras vibratórias, lavadoras de areia, transportadores de correia e coletores de pó, formando um sistema de produção completo e automatizado. É amplamente utilizada em construção de rodovias, centrais dosadoras de concreto, materiais de construção e projetos hidrelétricos. Faixa de capacidade: 30 – 1.000 toneladas por hora (personalizável) Tamanho da alimentação: ≤800 mm conforme o tipo de britador Granulometria de saída: 0–5 mm (areia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (brita) Principais equipamentos: Britador de mandíbulas (séries PE/PEX), britador cônico, britador de impacto, máquina de fabricação de areia VSI, alimentador vibratório, peneira vibratória, lavadora de areia, transportador de correia e sistema de controle Configuração de energia: opções elétricas ou movidas a diesel disponíveis Automação: Controle PLC com monitoramento em tempo real e ajuste de proporção de saída A MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. oferece soluções completas para produção de areia e brita com desempenho confiável, preço competitivo e serviço pós-venda profissional para clientes globais nos setores de mineração, construção e cimento. 2. Britagem e Peneiramento: - Os materiais extraídos normalmente precisam passar por processos de britagem e peneiramento para redução de tamanho e classificação granulométrica. - Britadores reduzem grandes blocos em fragmentos menores, e peneiras classificam os materiais conforme a granulometria. 3. Lavagem: Fedpfx Aeq Nia Ishgjgg - A lavagem é um processo comum para remoção de impurezas como argila, silte e pó dos materiais. Isso é especialmente importante para areia e brita utilizadas em construção civil. 4. Classificação e Seleção: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e seleção para separação em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e Estocagem: - Os materiais processados são frequentemente armazenados em pilhas para uso futuro. Instalações adequadas de estocagem são necessárias para gerenciar as diferentes classes de materiais. 6. Transporte e Movimentação: - Sistemas transportadores são utilizados para movimentação de materiais entre as diferentes etapas do processo produtivo. Métodos de transporte, como caminhões ou correias transportadoras, são utilizados para levar os produtos finais até os pontos de distribuição. Palavras-chave Linha de produção de areia, usina de produção de brita, planta de britagem de agregados, britador de pedras, máquina de produção de areia, lavadora de areia, peneira vibratória, britador de mandíbulas, britador cônico, britador de impacto, britador VSI, equipamentos

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Planta de Beneficiamento de Minério para Níquel, Cobre, Zinco, Grafite, Ouro, Prata, Cromo, Quartzo/Sílica Na indústria competitiva de mineração e metalurgia de hoje, maximizar o valor do minério é essencial. Nossa Planta de Beneficiamento de Minério de última geração oferece uma solução completa projetada para aumentar o conteúdo e a qualidade do minério bruto, transformando-o em um produto comercializável pronto para processamento posterior ou venda direta. Projetada para uma ampla gama de minerais — incluindo níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo e quartzo/sílica — nossa planta de beneficiamento de minério oferece desempenho, eficiência e confiabilidade excepcionais. Introdução As operações de mineração em todo o mundo enfrentam o desafio de processar minérios que geralmente são de baixo teor e exigem amplo refino para serem economicamente viáveis. O beneficiamento — o processo de aumentar a concentração de minerais valiosos — desempenha um papel vital na redução de custos operacionais, melhorando a recuperação e, finalmente, garantindo a lucratividade. Nossa planta de beneficiamento de minério, também conhecida como planta de processamento de minério ou planta de beneficiamento de mina, integra tecnologia avançada e engenharia robusta para fornecer um processo eficiente de britagem, moagem, classificação e separação. Projetada para lidar com uma ampla variedade de minérios, nossa planta é a solução ideal para empresas de mineração que buscam otimizar suas operações de extração e processamento. Não importa se você está processando níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo ou quartzo/sílica, nossa planta oferece a versatilidade e o desempenho necessários para atender aos rigorosos padrões industriais de hoje. ## O que é uma planta de beneficiamento de minério? Uma planta de beneficiamento de minério é uma instalação onde o minério bruto é processado para melhorar sua qualidade e aumentar a concentração de minerais valiosos. A planta normalmente inclui vários estágios de processamento: 1. Britagem: O minério bruto é reduzido em tamanho para permitir um processamento posterior mais eficiente. 2. Moagem: Redução adicional de tamanho para liberar os minerais valiosos do material residual. 3. Classificação: Separação do minério em frações de tamanhos diferentes usando peneiramento e hidrociclones. 4. Separação: Empregar vários processos físicos, como separação magnética, flotação ou separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. 5. Desidratação: Remoção do excesso de água para preparar o concentrado para processamento ou envio posterior. Este processo integrado não apenas aumenta o conteúdo de metal, mas também minimiza o desperdício, melhorando assim a eficiência geral de custos e a sustentabilidade ambiental. Fgedpfxsq Nw Uqs Ahgog

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. Fgedpfxjq Nxp Se Ahgog 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Central estacionária de mistura de betão PROMAX S130-TWN (130m³/h) " Tipo: Central estacionária de mistura de betão com misturador de duplo eixo Capacidade: 130 m³ / hora betão acabado de prensar Capacidade do misturador: 4500/3000 lt (3m³ betão comprimido) Sistema de lubrificação central Marca: ILC (Made in Italy) Sistema de controlo: PC totalmente automático - PLC - impressora. Equipamento electrónico: Siemens Outros equipamentos e acessórios: Italiano Utilizadores ilimitados e acesso remoto A instalação e entrada em funcionamento do sistema é da nossa responsabilidade. 7/24 SERVIÇOS... Exportação de mais de 1000 centrais de betão para mais de 90 países. * ALTA EFICIÊNCIA E PRODUÇÃO EM DUPLICADO * FÁCIL MANUTENÇÃO Fodpfx Ahjflz Idogjgg * ADEQUADO PARA TRABALHAR EM CONDIÇÕES DIFÍCEIS * PODE PRODUZIR BETÃO RCC"

Condição: novo, USINA DE CONCRETO MÓVEL M100-TWN GERAIS Tipo de Usina: Usina de Concreto MÓVEL com MISTURADOR DE EIXO DUPLO Capacidade da Usina: 100 m³/hora de concreto fresco compactado Capacidade do Misturador: 3000/2000 lt (2 m³ de Concreto Compactado) Potência Total do Motor: 143 kW. O valor padrão pode ser alterado dependendo do equipamento. Tensão/Frequência: 380 V/50 Hz. A instalação e a partida da usina são de nossa responsabilidade. Oferecemos excelente serviço pós-venda. SERVIÇOS 24 HORAS POR DIA, 7 DIAS POR SEMANA. SERVIÇO POR CONTROLE REMOTO. Exportamos mais de 1000 Usinas de Concreto para mais de 90 países em todo o mundo. * PRODUÇÃO ALTAMENTE EFICIENTE E DUPLICADA Fedpfxewhybde Ahgegg * TRANSPORTE FÁCIL * INVESTIMENTO MÍNIMO PARA TRABALHOS DE TERRA EM CAMPO * INSTALAÇÃO RÁPIDA DETALHES: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacidade de concreto compactado: 100 m³/h Capacidade do compressor de ar: 950 lt/min Moega de agregado: 4 silos: 4 x 11,25 = 45 m³ Tipo de misturador: Eixo duplo (2 m³). Capacidade de 3000/2000 lt Banda transportadora do misturador: 1000 mm x 13000 mm Básculas: Agregado/Cimento/Água/Aditivos

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 9 895 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 121-02396, altura total: 2 200 mm, peso total: 4 000 kg, comprimento total: 2 500 mm, largura total: 2 000 mm, tensão de entrada: 400 V, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! O lance implica o compromisso de recolher o equipamento dentro do prazo, entre 7 de outubro de 2026 e 14 de outubro de 2026! DETALHES TÉCNICOS Diâmetro do tambor: aproximadamente 1.450 mm DETALHES DA MÁQUINA Tensão de entrada: 400 V Frequência de entrada: 50 Hz Corrente de entrada: 9 A Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 2.500 x 2.000 x 2.200 mm Peso total: 4.000 kg Fsdpfx Ahozu Ix Uogogg Horas de funcionamento: 9.895 h

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: 203-654, modelo de controlador: Siemens S7-200, Número de câmaras: 1, capacidade útil do tanque: 4 000 l, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! EXW – a desmontagem e o carregamento devem ser organizados pelo comprador! O depósito de contenção foi renovado em 2022! DETALHES TÉCNICOS Número de câmaras: 1 Volume da câmara: 4.000 l Detergente: Surfaclean 936 ou Surfaclean 980 Concentração: 5 % Potência ultrassónica: 2 × 2.000 W Frequência ultrassónica: 25 kHz DETALHES DA MÁQUINA Tipo de controlo: Siemens S7-200 Potência de ligação: 75 kW Potência de aquecimento: 57,5 kW Dimensões da instalação de lavagem: 1.900 × 2.800 × 1.700 / 3.300 mm com dispositivo de elevação Dimensões do depósito de contenção: 3.600 × 3.300 × 400 mm Tensão de controlo: 24 V CC EQUIPAMENTO Dispositivo de elevação Carrinho elevador com cestos de lavagem Fsdpfx Aozx S E Hshgogg Depósito de contenção recém-fabricado Limpeza ultrassónica Ferramentas e dispositivos Manual de instruções Diagramas elétricos Histórico de manutenção, parcialmente disponível Nota: A função de lavagem ultrassónica funcionava na última utilização. A função de elevação para movimentar o contentor com o material a lavar não funcionava corretamente. A regulação da temperatura do líquido de lavagem não funcionava corretamente. A separação de óleo do líquido de lavagem não funcionava corretamente.

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, quilometragem: 654 000 km, tipo de combustível: diesel, peso total: 19 000 kg, configuração de eixo: 2 eixos, combustível: diesel, travões: VEB (Combinado de empresas estatais), cor: azul, cabina do condutor: cabina diurna, tipo de engrenagem: automático, suspensão: aço-ar, comprimento total: 8 700 mm, fabricante de unidade de refrigeração: CARRIER, modelo da unidade de refrigeração: SUPRA 1050, Ano de fabrico: 2018, D WIDE 19.320 DTI EURO6 SUSPENSÃO PNEUMÁTICA CARROCERIA FRIGORÍFICA LAMBERET PORTA ELEVADORA Fsdpfx Ahjzwqg Hsgegg CAIXA DE MUDANÇAS AUTOMÁTICA DE 12 VELOCIDADES AR CONDICIONADO

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, Unidade de osmose inversa para recuperação de etilenoglicol, com um tanque de armazenamento e homogeneização de água bruta de 12 m³, com uma vazão nominal de alimentação de 4 m³/h a 4 bar e uma vazão de retrolavagem do filtro de 11 m³/h a 1,5 bar. Inclui um filtro multimídia automático de fluxo descendente com leitos de antracito e areia suportados por cascalho, projetado para remover partículas em suspensão e proteger as membranas. Unidade compacta de osmose inversa montada em estrutura, com filtração em duas etapas, utilizando cartuchos substituíveis de 20 e 5 mícrons, uma bomba de alta pressão de velocidade variável e uma configuração de membrana de osmose inversa em duas etapas (1+1) × 6. Equipada com 8 membranas espirais da DOW em poliamida aromática, instaladas em vasos de pressão em PRFV, com capacidade até 1.000 psi. Taxa de recuperação nominal: 90%, equivalente a uma produção teórica de permeado de aproximadamente 3,6 m³/h em condições de projeto. Tubulação e interligações de baixa e alta pressão fabricadas em aço inoxidável AISI 316L. Inclui recirculação, coleta de permeado frontal e lateral, um sistema de limpeza química CIP, lavagem da membrana, um tanque de preparação de solução em PRFV, um microfiltro de malha de 25 mícrons e uma bomba de entrega para soluções de limpeza e água de permeado. Sistema de controle automatizado baseado em um CLP Siemens S7-200, que fornece medição e controle de vazões, temperatura, pressões, quedas de pressão, tempos de operação, bombeamento, retrolavagem, lavagem e alarmes do processo. Painel do operador com tela sensível ao toque colorida de 6 polegadas para exibição e configuração de parâmetros, controle de partida/parada, lavagem do filtro, monitoramento de alarmes e gráficos de tendências. Inclui um tanque de rejeito de água de osmose inversa de 2 m³ para transferência subsequente ao evaporador. Número de série: MPP51525. Fgodpfx Aozvddcjhgsg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, Alimentação elétrica: 400 V. Frequência: 50 Hz. Potência elétrica: 17,4 kW. Fases: 3. Pressão máxima do ar comprimido: 14 bar(e). Temperatura máxima do ar comprimido: 70°C. Temperatura ambiente permitida: mín. 0°C / máx. 40°C. Refrigerante: R410A. Carga de refrigerante: 10,5 kg. Potencial de aquecimento global (GWP) do refrigerante: 2.088. Pressão máxima do refrigerante no lado de alta pressão: 40,6 bar. Pressão máxima do refrigerante no lado de baixa pressão: 30 bar. Certificações: CE / EAC. Vazão de ar indicativa para este modelo: aproximadamente 1.750 l/s, o que equivale a cerca de 105 m³/min ou 6.300 m³/h. Fgodpfx Ahezvcdbjgeg Dimensões aproximadas: Comprimento: 1.474 mm × Largura: 1.579 mm × Altura: 2.295 mm. Peso aproximado: 910 kg.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 7 260 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Trituradora de resíduos Willibald EP5500 Shark, ano de 2016. Em perfeitas condições e pronta para trabalhar, com 7260 horas de utilização. Fgsdpjzrv Huofx Ahgog

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 7 183 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Trituradora de resíduos Willibald EP5500 Shark, ano 2017. Em perfeitas condições e pronta para uso, com 7183 horas de trabalho. Fsdpfx Ahjzrv E Regsgg

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC657, Planta de extração de óleo ALFA LAVAL usada 2000 Kg/hEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de processamento de azeite combina a tecnologia de separação comprovada da Alfa Laval com equipamentos robustos de batedura (malaxagem) e preparação, oferecendo desempenho confiável de extração contínua. É uma solução industrial de segunda mão, projetada para operar a montante de um sistema de envase de óleo comestível e de embalagem industrial, sendo uma excelente opção para produtores que desejam integrar uma linha de envase usada ou expandir sua capacidade de produção de bebidas e processamento de óleos alimentares.Vazão horária: 20 ql/h (aprox. 2,000 kg/h de azeitonas)Equipamentos principais: Elevador de azeitonas, moinho de martelos, malaxador 1 seção, malaxador 4 seções, centrífuga decanter, dois separadores de pilha de discosCentrífuga decanter: Alfa Laval Type LWX 207Diâmetro da cuba (decanter): 355 mmDensidade máxima de sólidos (decanter): 1.7 kg/dm3Velocidade máxima da cuba (decanter): 4000 rpmSeparadores: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Malaxador (4 seções): SACMI, code 4/SMalaxador (1 seção): Unidade de seção única para gestão flexível de bateladasPreparação: Elevador de azeitonas e moinho de martelos para alimentação estável e uniforme aos malaxadoresAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é adequada para modernização com arquiteturas PLC/HMI contemporâneas para controle por receitas, intertravamentos e rastreabilidade. Os controles individuais das máquinas podem ser consolidados em um painel central para operação simplificada, gestão de alarmes e sequenciamento de partida/parada nas etapas de preparação, malaxagem e separação. Intertravamentos de segurança e proteções podem ser integrados ao redor de equipamentos rotativos e áreas de alimentação para conformidade e proteção do operador.Pronta para integração com controle centralizado PLC/HMIPrevisão para sequenciamento de partida/parada entre moinho, malaxadores, decanter e separadoresCircuitos de parada de emergência e proteções de segurança recomendados ao redor de conjuntos rotativosQGBT principal a ser fornecido pelo comprador (não incluído)Capacidades de Integração à Linha de ProduçãoEsta linha de processamento foi projetada para operar em linha a montante de uma linha de envase de óleo comestível. Ela se integra perfeitamente com sistemas a jusante de armazenamento, filtração e envase para embalagens de varejo ou a granel. As múltiplas seções de malaxagem oferecem flexibilidade de formato para diferentes tamanhos de batelada e características das azeitonas, enquanto o decanter e os separadores proporcionam clarificação contínua adequada à produção de óleo de alta qualidade.Tipo/categoria de máquinaFabricante / Modelo Fgjdpfxjzmpzhe Ahgeg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Secador de ar por refrigeração usado, modelo Atlas Copco FX17. 25,44 m³/min 14 bar Ano de fabricação: 2021 Fedpfx Ahozzn D Regjgg