Emco Mill E350 comprar usado (9 807)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 11 261 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: M-077.084.07, peso em vazio: 4 800 kg, Equipamento: transportador de aparas, DETALHES DA MÁQUINA Peso: 4.800 kg Horas de operação Klsdpfx Asxpvwzjbyjt Horas do spindle: 11.261 h Horas de funcionamento do comando: 125.668 h EQUIPAMENTO Esteira transportadora (FAMUP 405-1498-1, 352 kg)

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, BOB-Mill M8 modelo/construção de moldes centro de gravação e fresagem em estrutura portal Kjdpfoxv Su Njx Abyslt DADOS TÉCNICOS Eixo X – curso: 700 mm Eixo Y – curso: 800 mm Eixo Z – curso: 330 mm Velocidade do spindle: 27.000 rpm Controle: Mitsubishi E 80 Distância nariz do spindle à mesa: 110 - 440 mm Largura da porta: 760 mm Tamanho da mesa de trabalho: 800 x 600 mm Capacidade de carga da mesa: 400 kg Número de ranhuras em T: 5 Tamanho da ranhura em T: 18 mm Distância entre ranhuras em T: 115 mm Cone do spindle: BT30 Troca automática de ferramentas para 12 posições Avanço: 0-10000 mm/min Avanço rápido X / Y / Z: 15000 mm/min Precisão de posicionamento: ±0,005 / 300 mm Repetibilidade: ±0,003 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor principal: 7,5 kW Potência do motor dos eixos X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Peso da máquina: 4300 kg Dimensões: 2000 × 2500 × 2400 mm

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, EMCO Maximat Super 11 – Torno de precisão em excelente estado À venda está um EMCO Maximat Super 11 usado, um torno universal sólido e preciso "Made in Austria". A máquina é ideal para oficinas, centros de treinamento ou utilizadores amadores exigentes que valorizam qualidade e precisão. Kledpfxexqx Nvj Abyjt A máquina é usada, mas bem conservada e totalmente funcional. Todas as velocidades engatam perfeitamente, as guias estão em bom estado e a manutenção foi realizada regularmente. Dados técnicos: Altura dos centros: 140 mm Distância entre centros: 600 mm Faixa de rotação: 55 – 2200 rpm (8 velocidades por engrenagem) Contraponta: cone Morse 2 Porta-ferramentas: troca rápida de bits de torno Iluminação: luminária LED integrada Peso: aprox. 360 kg Dimensões (C × A × L): aprox. 1,3 m × 1,2 m × 0,6 m Estado & acessórios: - Máquina funciona suave e com baixa vibração - Contraponta com ajuste preciso e funcionamento leve - Porta-ferramentas de troca rápida incluído - Luminária de trabalho LED para ótima visibilidade - Diversos dispositivos de fixação ou ferramentas podem ser adquiridos sob consulta Preço: O preço está dentro de um valor justo e é negociável. Estamos abertos à negociação para compradores realmente interessados. Outras informações: Preferência por retirada local, visita mediante marcação prévia Demonstração da máquina em funcionamento é possível no local

Ano de fabrico: 1992, condição: novo, Novo condutor ISO40 para fresadoras FN 20/32/40 Klodpjk Nk I Nefx Abyet

Ano de fabrico: 1998, condição: novo, Novo fuso trapezoidal+eixo X-nut, para FN20, FN32, FN40 Kledpfx Ajk Nk Iwebyjt

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 1 500 mm, diâmetro de torneamento: 520 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 200 rpm, curso do eixo X: 280 mm, curso do eixo Z: 1 055 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 1 200 kg, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro do balanço sobre a cama: 700 mm Diâmetro máximo de torneamento: 520 mm Distância do fuso: 1.500 mm Curso X1: 280 mm Curso Z1: 1.055 mm Curso Z2: 1.090 mm Sistema de controle: Siemens Sinumerik 840D Fuso principal Cabeçote do fuso: DIN 55026 A2-8 Passagem pela barra de tração: 95 mm Diâmetro interno do rolamento dianteiro: 160 mm Diâmetro interno do rolamento traseiro: 150 mm Diâmetro do cilindro de fixação: 315 mm Kedpev Hqntefx Abyslt Velocidade: 750–3.200 rpm Potência (S1/S6 40%): 37/54 kW Torque máx. (S1/S6 40%): 470/687 Nm Peso máximo da peça de trabalho no mandril: 400 kg Distância do centro de gravidade do mandril: 175 mm Peso máximo da peça de trabalho entre o mandril e a contraponta: 1.200 kg Contra fuso Cabeçote do fuso: DIN 55026 A2-8 Passagem pela barra de tração: 95 mm Diâmetro interno do rolamento dianteiro: 160 mm Diâmetro interno do rolamento traseiro: 150 mm Diâmetro do cilindro de fixação: 315 mm Velocidade: 500–3.200 rpm Potência (S1/S6 40%): 17/25 kW Torque máx. (S1/S6 40%): 324/478 Nm contraponto Curso: 1.050 mm Mín./Máx. Distância entre o fuso e o cabeçote móvel: 320–1.370 mm Mín./Máx. Força de avanço: 50–2.000 daN Conicidade do fuso: MK 5 alimenta Avanço rápido X1-X2-Z1-Z2 e contrafuso: 30 m/min Parafuso de esfera X1-X2, passo: 40 x 20 mm Parafuso de esfera Z1-Z2, passo: 50 x 20 mm Contrafuso de fuso de esferas, passo: 50 x 20 mm Força de avanço X1-X2: 1.640 daN Força de avanço Z1-Z2: 1.640 daN Contrafuso de força de avanço: 1.640 daN Revisão geral e manutenção - Substituição do parafuso de esferas do eixo X (torre superior): 2011 - Substituição do cilindro de fixação (fuso n.º 1): aprox. 2018 - Substituição dos rolamentos de ambos os fusos: 2011 - Revisão de ambos os revólveres: em andamento EQUIPAMENTO - Contra fuso - 2 revólveres com ferramentas acionadas - Eixo Y da torre superior: comece em 50 mm - Ferramentas acionadas: 2 retas + 2 angulares - Suporte: 2 no furo + 2 na superfície - Mordentes de fixação: 2x mordentes de base dura - Documentação completa da máquina - Torre de substituição (após revisão completa)

Condição: muito bom (usado), EMCO TURN 365 – Centro de Torneamento CNC Está à venda um centro de torneamento CNC EMCO TURN 365, em perfeito estado técnico, disponível para entrega imediata e pronto para uso. Ano de fabricação: 2000 EMCO Turn 368/65 53.000 horas de operação Ano de fabricação: 2000 Transportador de cavacos Bandeja de coleta Diâmetro máximo de usinagem sobre o leito [mm]: ø600 Diâmetro de usinagem sobre o carro porta-ferramenta [mm]: ø360 Kledoxiy Ukepfx Abyot Diâmetro máximo de torneamento [mm]: ø310 Comprimento máximo da peça [mm]: 520 Diâmetro máximo de passagem de barra [mm]: ø65 Distância entre pontas (nariz do fuso – centro do contra-ponto) [mm]: 669 Curso do eixo X do carro [mm]: 210 Curso do eixo Z do carro [mm]: 610 Motor AC, potência (Sinumerik / Fanuc) com freio de retenção integrado [kW]: 24,4 / 22 Faixa de rotação (regulagem contínua) [rpm]: 60 – 3200 Torque máximo (Sinumerik / Fanuc) [Nm]: 267 / 242 Eixo C (eixo rotativo) no fuso principal Resolução do eixo rotativo [°]: 0,001 Velocidade de avanço rápido Siemens / Fanuc [mm/min]: 1000 / 100 Contra-ponto automático, acionamento hidráulico Curso do contra-ponto [mm]: 500 Força máxima do contra-ponto [N]: 8000 Velocidade de avanço [m/min]: aprox. 20 Cone interno da luva do contra-ponto: Morse 4 Revólver de discos com lógica direcional, opcional com ferramentas acionadas Número de posições para ferramentas: 12 Porta-ferramentas conforme DIN 69880 VDI 30 Seção transversal para ferramentas quadradas [mm]: 20 × 20 Diâmetro da haste para barras de mandrilar [mm]: ø32 Número de posições acionadas: 12 Faixa de rotação [rpm]: 0 – 5000 Potência máxima do acionamento [kW]: 5 Torque máximo [Nm]: 20 • Comando: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Peso da máquina: aprox. 4000 kg • Dimensões de instalação (C × L × A): aprox. 4000 × 2000 × 2000 mm ⸻ Estado e fornecimento A máquina está em excelente estado de conservação. O fornecimento inclui documentação completa, incluindo manual de operação. • Inspeção disponível a qualquer momento • Carregamento livre • Entrega mediante acordo ⸻ Contato Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Todos os preços são acrescidos de IVA. Reservamo-nos o direito de alterações e possíveis erros.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco Kljdpfxeq Nf U Es Abyst - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Ksdpfx Aoq Nx Alsbyolt Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. Ksdpfx Asq I Nxdjbyelt - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Kedpfx Abovzx Ausyjlt Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. Kodpfeq I N H Nsx Abyslt 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Kedpfx Aoq Nfbhjbyslt Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Kedpfxsq Ngafe Abyslt Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Kedeq I Nw Ijpfx Abyslt

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Kedpfx Abjq Nyydjyjlt Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Kodsq Igiispfx Abyslt Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: Klsdpfx Aoq Nf Uwobyot 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1992, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 610555, curso do eixo X: 610 mm, curso do eixo Y: 460 mm, curso do eixo Z: 510 mm, velocidade do fuso (máx.): 6 000 rpm, fabricante de controladores: Fanuc, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 610 mm Curso do eixo Y: 460 mm Curso do eixo Z: 510 mm Velocidade do fuso: 60 - 6.000 rpm Alojamento da ferramenta: BT40 Comprimento da mesa: 950 mm Largura da mesa: 560 mm Kledpfxsy Rxu Us Abyet DETALHES DA MÁQUINA Controle: CNC Marca do sistema de controle: Fanuc Potência: 7,5 kW Número de eixos: 3 unid. Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 2100 x 2600 x 2600 cm Peso: 3.800 kg Pacotes de transporte: 1 unid.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1990, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 16090455, curso do eixo X: 850 mm, curso do eixo Y: 435 mm, curso do eixo Z: 210 mm, largura da mesa: 500 mm, comprimento da mesa: 1 570 mm, DETALHES TÉCNICOS Kledpjy Rxq Aofx Abyet Curso do eixo X: 850 mm Curso do eixo Y: 435 mm Curso do eixo Z: 210 mm Comprimento da mesa: 1.570 mm Largura da mesa: 500 mm Potência do fuso principal: 3,8 kW Número de eixos: 3 unid. DETALHES DA MÁQUINA Comando: CNC Fabricante do comando: Heidenhain Potência: 16,0 kW Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Peso de transporte: 3.500 kg Volumes de transporte: 3 unid. EQUIPAMENTO Ferramentas incluídas Refrigeração externa Documentação

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1 000 mm, curso do eixo Y: 750 mm, curso do eixo Z: 750 mm, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, número de eixos: 3, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 1.000 mm Curso do eixo Y: 750 mm Curso do eixo Z: 750 mm Porta-ferramentas: ISO40 Velocidade máxima do spindle: 12.000 rpm Klodpsy Rxqvsfx Abyjt DETALHES DA MÁQUINA Controle: CNC Potência: 22,0 kW Número de eixos: 3 Peso: 10.500 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 19 067 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 122616, curso do eixo X: 500 mm, curso do eixo Y: 95 mm, curso do eixo Z: 1 650 mm, modelo de controlador: OKUMA OSP P200L, largura ao centro: 1 500 mm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 500 mm Curso do eixo Y: 95 mm Curso do eixo Z: 1.650 mm Diâmetro de torneamento sobre a cama: 550 mm Ksdpsy Rxprefx Abyslt Potência: 22,0 kW Distância entre pontas: 1.500 mm Passagem do fuso: 80 mm Velocidade do contra-fuso: 4.500 rpm Revista de ferramentas: 44 posições Porta-ferramentas: HSK-F63 Velocidade do fuso principal: 12.000 rpm DETALHES DA MÁQUINA Comando: OKUMA OSP P200L Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 5.100 x 2.800 x 2.900 mm Peso para transporte: 13.700 kg Volumes de transporte: 7 peças Horas de operação: 19.067 h EQUIPAMENTOS Avanço automático de peça com braço controlado Pneumotec Alimentador automático de barras LNS Quick Load Servo III Contra-fuso VAC-MB11 Cabeçote de fresagem com trocador automático de ferramentas Torre de torneamento: 12 trocadores de ferramenta Transportador de cavacos Cabeçote revolvedor Ferramentas acionadas Alimentador de barras Placa de três castanhas Revista de ferramentas Eixo C Documentação Certificação CE

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 13 006 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 190433, comprimento de torneamento: 1 050 mm, diâmetro de torneamento: 660 mm, curso do eixo X: 580 mm, curso do eixo Y: 150 mm, curso do eixo Z: 1 050 mm, modelo de controlador: Mazatrol Matrix, Os dados técnicos baseiam-se nas informações do fabricante. O vendedor não pode assumir qualquer responsabilidade por isso! Horas de operação conforme controle: Total: 5.025 h Usinagem automática: 1.866 h Usinagem pura RV1: 1.037 h Usinagem pura RV2: 298 h Tempo total de funcionamento: 13.006 h Tipo de ferramenta: Capto C6 Trocador de ferramentas: 72 posições Torre porta-ferramentas: 9 posições DADOS TÉCNICOS Diâmetro máximo de torneamento: 660 mm Diâmetro sobre o barramento: 760 mm Comprimento de torneamento: 1.050 mm Eixo X: 580 mm Eixo Y: 150 mm Eixo Z: 1.050 mm Velocidade do eixo principal: 5.000 rpm Velocidade do contra-fuso: 5.000 rpm Kjdpfxoy Slqfs Abyelt Eletrofuso de fresagem: 12.000 rpm DETALHES DA MÁQUINA Comando: Mazatrol Matrix Circuito principal: 3AC Tensão do circuito principal: 400 V Frequência: 50/60 Hz Circuito de controle AC: 100 V Circuito de controle DC: 24 V Corrente máxima do motor principal: 84 A Tensão do motor principal: 400 V Potência nominal: 91,8 kVA Peso: 11.800 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 28 246 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 3 200 mm, curso do eixo Y: 2 000 mm, curso do eixo Z: 1 600 mm, carga da mesa: 20 000 kg, peso total: 28 000 kg, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! Kedpsy R Dpkefx Abyjlt DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 3.200 mm Curso do eixo Y: 2.000 mm Curso do eixo Z: 1.600 mm Eixo B: 360° Eixo C: 360° Porta-ferramenta: SK 50 Mesa giratória (C x L): 2.500 x 2.000 mm Capacidade de carga da mesa: 20.000 kg Magazine de ferramentas: 100 unid. DETALHES DA MÁQUINA Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 7.300 x 7.700 x 4.350 mm Peso da máquina: 28.000 kg Horas de operação Horas totais: 75.377 h Horas do spindle: 28.246 h EQUIPAMENTO Cabeçote horizontal/vertical (H- / V- Cabeçote)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2002, horas de funcionamento: 41 859 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 2 000 mm, curso do eixo Y: 1 500 mm, curso do eixo Z: 1 500 mm, fabricante de controladores: Heidenhain, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 2.000 mm Curso do eixo Y: 1.500 mm Curso do eixo Z: 1.500 mm Número de estações: 90 Mesa giratória e cabeça: 1.600 x 1.450 mm DETALHES DA MÁQUINA Tipo de controle: CNC Controle: Heidenhain Horas de funcionamento Horas de ativação do controle: 106.253 h Ksdpjy R Dnaefx Abyjlt Horas de ativação da máquina: 93.170 h Tempo de ciclo do programa: 41.859 h