Emc² Antivirus Agent Cava-Software comprar usado (5 009)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 30 000 mm, altura total: 4 300 mm, largura total: 6 500 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 80 kW (108,77 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1 200 mm, comprimento da peça (máx.): 2 500 mm, material de isolamento: Mineralwolle 75 kg/m³, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 800 mm, Equipamento: iluminação, Linha de revestimento em pó totalmente automática (sistema de transporte por etapas, pré-tratamento, aplicação Wagner, fornos) À venda, uma linha de revestimento em pó profissional e totalmente automática, como um sistema contínuo (processo em etapas) da agência comercial Klaus Benecke. A linha é ideal para o revestimento eficiente de componentes de alumínio e outras peças metálicas. Uma configuração personalizada da linha é possível mediante solicitação! Destaques e componentes principais: - Pré-tratamento químico: câmara de pulverização de 2 etapas (C=3.600mm, L=1.500mm, A=2.250mm) incluindo desengorduramento/fosfatização e zona de lavagem com sistema de pulverização circular. - Secador de camada de base: forno contínuo até 120°C com queimador de gás GPL de 40kW (Riello). (possível outro tipo de fornecimento de energia) - Cabine de revestimento em pó PVC 3.600: cabine de plástico antiestática com monociclone (capacidade de exaustão de 12.000m³/h) e filtro pós-filtro. - Tecnologia de aplicação Wagner Premium: 2 unidades elevatórias, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuais e controle projetado para até 10 pistolas. - Forno de cura: forno contínuo até 220°C com queimador de gás GPL de 80kW (Riello). (possível outro tipo de fornecimento de energia) - Sistema de transporte: transportador de corrente Cardin C-100 em operação em etapas (50m de comprimento de transporte, 54m de corrente). - Controle: controle PLC moderno com display colorido de 7" (Easy View), inversor e modem para manutenção remota. Dados técnicos: - Tipo de linha: linha de revestimento em pó (contínua / processo em etapas) - Dimensões máximas da peça: (C x L x A) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por suporte: 100 kg/trave - Capacidade de produção estimada: aproximadamente 50 m²/h (ambos os lados) - Material: alumínio / peças metálicas - Correia transportadora: corrente Cardin C-100 (50m) Bsdpfx Amjum Ufljtsll - Potência do queimador: secador / forno 40kW / 80kW (gás GPL ou outra fonte de energia mediante solicitação) - Controle: PLC com tela sensível ao toque de 7" - Estado: linha nova / projeto Componentes incluídos no escopo de fornecimento: - Pré-tratamento químico (câmara de pulverização de 2 etapas) - Secador de camada de base - Sistema de revestimento em pó (PCB 3.600) - Tecnologia de aplicação Wagner - Forno de cura de pó - Sistema de transporte - Controle elétrico - Serviços e acessórios

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, peso da peça de trabalho (máx.): 700 kg, altura da peça de trabalho (máx.): 2 300 mm, comprimento da peça (máx.): 6 000 mm, material de isolamento: Mineralwolle, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 2 000 mm, Equipamento: iluminação, Instalação completa com pré-tratamento químico (7 zonas) para certificação GSB – QUALICOAT (compatível com multimateriais) Todas as dimensões e demais alterações podem ser consideradas na concepção e no planeamento. A oferta inclui os seguintes componentes: Cabine de pré-tratamento incluindo sistema de osmose inversa Cabine de aplicação de revestimento acessível Pistola de aplicação de pó Forno de cura de pó Secador Sistema de transporte manual Estação de elevação e descida Comando elétrico Detalhes: 1. Cabine de limpeza acessível, pré-tratamento para aço e alumínio A cabine de limpeza foi concebida para limpeza automática, permitindo aspersão sob pressão média. Na cabine existem 7 tanques distintos para pulverização. As dimensões máximas das peças são: Comprimento = 6000 mm, Largura = 2000 mm, Altura = 2300 mm. 1 Dimensões da cabine Comprimento 6.500 mm Largura 3.000 mm Altura 3.600 mm 2 Dimensões do pré-tratamento completo Comprimento 6.600 mm Largura 4.640 mm Altura 4.300 mm Processos: 1. Processo: Desengorduramento/Decapagem Neutra Tanque aquecido, 50-55°C, tempo = 3-6 minutos, tempo de escorrimento = 80 segundos 2. Processo: Decapagem ácida mineral Tanque aquecido, 50-55°C, tempo = 3-6 minutos, tempo de escorrimento = 80 segundos 3. Processo: Enxaguar 1 Nesta câmara, realiza-se enxaguamento à temperatura ambiente, tempo = 0,75–1,5 minutos, tempo de escorrimento = 1 minuto 4. Processo: Enxaguar 2 Nesta câmara, realiza-se enxaguamento à temperatura ambiente, tempo = 0,75–1,5 minutos, tempo de escorrimento = 45 segundos 5. Processo: Enxaguar 3 Nesta câmara, realiza-se enxaguamento à temperatura ambiente, tempo = 0,75–1,5 minutos, tempo de escorrimento = 45 segundos 6. Processo: Nano-cerâmica Neste processo, trabalha-se à temperatura ambiente, tempo = 0,75–1,5 minutos, tempo de escorrimento = 60 segundos 7. Processo: Anel aspersor superior para enxaguamento após o processo 6 Neste processo, executa-se enxaguamento à temperatura ambiente, tempo = 1 minuto, tempo de escorrimento = 60 segundos 8. Processo: Passivação, No-rinse para alumínio Nesta câmara, realiza-se enxaguamento à temperatura ambiente, tempo = 2–3 minutos, tempo de escorrimento = 1–2 minutos 1.1. Sistema de osmose inversa Sistema de osmose inversa com capacidade de 250 litros/hora 1.2. Skimmer de óleo O tanque nº 1 está equipado com um skimmer de óleo “UniSkim-21-100”. Estrutura: O sistema de pulverização é composto por 2 partes, é móvel, deslocando-se até 500 mm através de um sistema pneumático de translação. A alimentação de retorno aos tanques também é móvel, em um sistema pneumático de translação com 7 posições para operação dos 7 tanques. Bljdpeffv Tpefx Amtsl 2. Cabine de aplicação de revestimento acessível 1 Dimensões da cabine Comprimento 7.400 mm Largura 4.000 mm Altura 3.236 mm 2 Dimensões da cabine incl. extração Comprimento 8.552 mm Largura 6.232 mm Altura 4.393 mm A cabine possui 2 portas pneumáticas em um lado para entrada/saída das peças, além de 1 porta lateral adicional para o operador. 3. Sistema de aplicação manual de pó Wagner, modelo "Sprint 2 B" 4. Forno de cura de pó 1 Dimensão interna Comprimento 6.500 mm 2 Dimensão interna Largura 2.200 mm 3 Dimensão interna Altura 3.416 mm 5. Secador 1 Dimensão interna Comprimento 6.500 mm 2 Dimensão interna Largura 1.200 mm 3 Dimensão interna Altura 3.416 mm 6. Sistema de transporte manual O sistema de transporte é composto por: O sistema foi dimensionado para um peso em talha de 700 kg,

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, peso da peça de trabalho (máx.): 250 kg, temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 60 kW (81,58 cv), comprimento da peça (máx.): 4 000 mm, material de isolamento: Mineralwolle 75 kg/m³, espessura do isolamento: 150 mm, Sistema profissional de revestimento por pó – Solução completa e compacta, com padrões industriais Potente e flexível: Este sistema completo oferece excelentes resultados de revestimento para peças com até 4,0 metros de comprimento. Equipado com tecnologia Wagner ou Gema de alta qualidade, forno de cura com aquecimento indireto a gás/elétrico e sistema de transporte integrado. Cada componente pode ser adaptado individualmente aos seus requisitos de produção e espaço disponível! À venda, um sistema completo profissional de revestimento por pó da agência comercial Klaus Benecke, concebido para alta qualidade de produção e fluxo de materiais otimizado. O sistema combina um forno de cura de grande dimensão com isolamento de lã de rocha que economiza energia e aquecimento indireto a gás para uma distribuição uniforme do calor até 220 °C. O processo é realizado numa cabine de pintura móvel, com um potente sistema de exaustão de filtros e tecnologia de aplicação Wagner/Gema integrada, para revestimentos precisos. O sistema de trilhos manual com deslocamento transversal conecta as estações de trabalho de forma eficiente e é projetado para suportar elevadas cargas. Um controlo central com sensores PT 100 garante o controlo preciso da temperatura de todo o sistema. Blodpfx Aoffwfxemtol Resumo rápido (detalhes técnicos): - Forno de cura: 4.000 x 1.500 x 2.200 [mm], máx. 220 °C, isolamento de lã de rocha de 150 mm, queimador a gás indireto (Riello BS2, 60 kW). - Cabine de pintura: Móvel (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm], ventilador de 6.000 m³/h (3,0 kW), 4 filtros de cartucho + filtros absolutos, depósito de pó de 60 L. - Sistema de revestimento: Sistema manual Wagner/Gema (Corona/Tribo, máx. 450 g/min). - Sistema de transporte: Sistema de trilhos com deslocamento transversal, 72 m de trilho, 1 vagão, 6 travessas (capacidade de carga: 250 kg/travessa, 750 kg/vagão). - Controlo: Quadro de distribuição para o forno e a cabine com sensores PT 100. Configuração individual: Tem requisitos específicos para o tamanho das peças ou o volume de produção? Planeamos e configuramos o seu sistema de revestimento por pó de acordo com as suas especificações. Contacte-nos agora para discutir os detalhes do seu projeto.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, peso da peça de trabalho (máx.): 700 kg, temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 150 kW (203,94 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 2 500 mm, comprimento da peça (máx.): 6 000 mm, Equipamento: iluminação, Linha completa de revestimento em pó, incluindo pré-tratamento, forno de cura, sistema de transporte e montagem. À venda, uma linha completa de revestimento em pó, de alto desempenho, bem concebida e totalmente otimizada para processos de revestimento de alta qualidade profissional. A linha cobre todo o processo de fabricação – desde a preparação completa da superfície (3 zonas) até a aplicação precisa do pó e a cura térmica confiável. (Nota: Uma configuração individual da linha, de acordo com os requisitos/necessidades do cliente, é possível mediante pedido!) Dados principais e técnicos: - Tipo de máquina: Linha de revestimento em pó / Linha completa - Estado: Máquina nova - Componentes da linha: - Cabine combinada para pré-tratamento manual/automático - Cabine de revestimento em pó acessível - Forno de cura do pó - Sistema de transporte manual - Pistola de aplicação de pó - Controlo elétrico, incluindo instalação - Dimensões úteis (forno / cabines): Dimensões das peças até C x L x A: aprox. 6.000 x 1.500 x 2.000 mm - Potência do forno / consumo de energia: Configuração dependendo do tipo de combustível (gás / elétrico) e dimensão (por exemplo, aprox. 80–150 kW elétrico ou queimador a gás com potência correspondente) - Escopo de fornecimento: Linha completa, incluindo montagem no local Visão geral detalhada dos componentes da linha incluídos: Bledpfx Aobhh Awjmtel 1. Cabine combinada de pré-tratamento: - Projetada para etapas de pré-tratamento manual e automático. Garante uma limpeza, desengorduramento e aplicação de primer ideais nas peças como base para resultados de revestimento duradouros. 2. Cabine de revestimento em pó acessível: - Construção de cabine ergonômica e acessível para máxima liberdade de movimento durante o revestimento. Permite uma recuperação eficiente do pó, mudanças de cor rápidas e um ambiente de trabalho limpo. 3. Forno de cura de pó de alto desempenho: - Distribuição uniforme do calor para uma cura homogênea dos revestimentos em pó. Projetado para alta eficiência energética e temperaturas de processo estáveis. 4. Sistema de transporte manual: - Sistema de transporte robusto e flexível para o fluxo seguro de materiais entre pré-tratamento, revestimento e forno de cura. 5. Pistola de aplicação de pó ergonômica: - Tecnologia de aplicação moderna para aplicação uniforme do pó, altas taxas de transferência e qualidade de superfície de primeira classe. 6. Controlo central e eletricidade: - Controlo elétrico completo, incluindo cablagem, armário de controlo e instalação completa e pronta para operação no local. Flexibilidade e personalização: Cada fábrica tem requisitos específicos em termos de espaço, tamanho das peças e capacidade de produção. Todos os componentes e dimensões desta linha podem ser adaptados de forma flexível às suas necessidades operacionais e requisitos do cliente. Contacte-nos para discutir dimensões especiais, sistemas de transporte modificados ou níveis de automação expandidos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 3 636 mm, largura total: 2 300 mm, duração da garantia: 12 meses, peso da peça de trabalho (máx.): 200 kg, potência: 2,2 kW (2,99 cv), temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 39 kW (53,03 cv), comprimento interno: 3 225 mm, largura interior: 1 400 mm, altura interna: 2 000 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 1 600 mm, comprimento da peça (máx.): 3 000 mm, vazão volumétrica: 4,5 m³/h, combustível: eletricidade, material de isolamento: Steinwolle 75 kg/m³, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 1 200 mm, Linha completa de revestimento por pó (forno de cura de 3,2 m + cabine de pintura + aplicador Wagner/Gema + sistema de transporte) Linha completa de revestimento por pó, em estado de nova, incluindo forno de cura elétrico/a gás de 3,2 m, cabine de pintura móvel, aplicador Wagner ou Gema + sistema de transporte suspenso (200 kg). Pronta para uso imediato e expansível! Ajustes personalizados disponíveis mediante solicitação. Máxima flexibilidade e eficiência para o seu processo de revestimento Está à procura de uma solução completa, confiável e de alto desempenho para revestimento por pó, que possa ser utilizada imediatamente? Esta linha completa de revestimento por pó combina componentes industriais de primeira linha em um sistema integrado e perfeitamente coordenado. Quer se trate de produção de peças individuais, pequenas séries ou revestimento por contrato, a linha oferece a combinação ideal de alta qualidade de revestimento, baixo consumo de energia e fluxo de material bem planejado. O núcleo da linha é o forno de cura elétrico ou a gás, de grandes dimensões, com um espaço útil de 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. O aquecimento indireto através do bloco térmico de aço inoxidável integrado e o potente sistema de circulação de ar garantem uma excelente e uniforme distribuição da temperatura, que evita de forma confiável defeitos no revestimento. O sistema é complementado por uma cabine de pintura móvel, cujo design garante a máxima flexibilidade na área da fábrica. Juntamente com a pistola manual comprovada Wagner/Gema, você pode aplicar uma variedade de tintas em pó (de orgânicas padrão a metálicas) de forma precisa e econômica. O sistema de trilhos em C incluído, com aproximadamente 27 metros de comprimento e uma capacidade de carga de 200 kg por suporte de peça, garante um transporte suave e ergonômico das suas peças entre o processo de revestimento e o processo de cura. Importante: A linha não se adapta perfeitamente à sua fábrica? Ajustes individuais são possíveis! Cada processo de fabricação tem requisitos específicos em termos de espaço disponível, dimensões das peças e fluxos de trabalho. Esta linha pode ser adaptada de forma flexível às suas condições específicas no local. Bodpfeb Dxnwex Amtsll - Dimensões personalizadas: as dimensões do forno ou o tamanho da cabine podem ser modificados, se desejado. - Expansão do sistema de transporte: ajuste da guia do trilho (layout, desvios, comprimentos úteis) à geometria da sua fábrica. - Equipamentos especiais: integração de componentes adicionais, como pré-tratamento, sistema de controle estendido, tipos alternativos de aquecimento ou um grau mais elevado de automação. Entre em contato conosco! Analisaremos seus layouts e criaremos uma configuração personalizada para você. Dados técnicos (visão geral) - Estado: linha nova / não utilizada - Dimensões internas do forno (C x L x A): 3.225 x 1.400 x 2.000 [mm] - Temperatura máx. do forno: 220 °C - Potência de aquecimento do forno: 39 kW (elétrico ou gás, indiretamente através de um bloco térmico de aço inoxidável) - Fluxo de ar do forno: 4.500 m³/h - Dimensões da cabine de pintura (L x P x A): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Potência de exaustão da cabine: 6.000 m³/h; 3 kW - Sistema de transporte: sistema de trilhos manual (trilho em C, máx. 200 kg / suporte de peça) - Pistola de pó: WAGNER ou GEMA Seu contato e informações Você tem perguntas sobre a linha, gostaria de uma ficha técnica/orçamento ou deseja saber como o sistema pode ser integrado de forma otimi

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, peso da peça de trabalho (máx.): 100 kg, potência: 88 kW (119,65 cv), temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 30 kW (40,79 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1 500 mm, comprimento da peça (máx.): 500 mm, material de isolamento: Steinwolle, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 500 mm, Linha de revestimento em pó semiautomática | Linha em ciclo com pré-tratamento químico e forno de cura Linha compacta, semiautomática ou parcialmente automática, para revestimento em pó de componentes de aço (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo, incluindo túnel de pulverização de 2 câmaras (desengorduramento/fosfatização/lavagem), secador de água de aderência, cabine de pulverização de pó móvel, forno de cura (máx. 220°C), transportador de corrente cardan e controlo PLC. Nova instalação / proposta de projeto – dimensões especiais, tipos de aquecimento, layouts, etc., adaptáveis individualmente aos requisitos do cliente. Conceito da instalação e adaptação específica ao cliente: Linha de revestimento em pó semiautomática em ciclo para o revestimento eficiente de peças de aço. A instalação combina uma área compacta com uma elevada capacidade de produção e é ideal para pequenas e médias séries de componentes. O pré-tratamento é efetuado de forma automatizada em ciclo, e o revestimento é aplicado manualmente. Nota sobre o projeto: As dimensões, os componentes e os tipos de aquecimento listados abaixo correspondem à proposta padrão apresentada. Todos os componentes (por exemplo, comprimentos úteis, dimensões da cabine, percurso da corrente, aquecimento a gás em vez de aquecimento elétrico) podem ser totalmente adaptados às dimensões específicas das peças, espaço disponível e requisitos do processo. - Dimensão máxima da peça (proposta padrão): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variável) - Carga máxima do suporte de peças: 100 kg por ciclo (cargas mais elevadas mediante solicitação) - Espaço necessário / área: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (layout flexível e adaptável) - Potência total de conexão: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tempo de ciclo / avanço: tempo de espera do ciclo de aproximadamente 8,5 - 12 min com velocidade da corrente de 3,2 m/min Dados técnicos (resumo do projeto) Tipo de instalação: Linha semiautomática em ciclo Dimensão máxima da peça: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalável individualmente) Capacidade de carga / suporte de peças: 100 kg (cargas mais elevadas podem ser projetadas) Temperatura do forno: máx. 220/250°C; temperatura de trabalho 180-200°C Aquecimento do secador/forno: gás, óleo ou elétrico (indireto) Consumo máximo de energia: 88 kW (dependendo do tamanho da instalação) Controlo: PLC (por exemplo, Siemens) Componentes da instalação em resumo: Pré-tratamento químico (limpeza por pulverização de 3 zonas): Bljdpfxjulwg No Amtsl Túnel de pulverização compacto de 2 câmaras em aço inoxidável para desengorduramento/fosfatização (alternativamente, nanocerâmica) (40 - 45°C) e lavagem em 2 etapas. Completamente equipado com bombas de aço inoxidável, tubos de pulverização PPR e sistema de extração (4.000 m³/h). Secador de água de aderência e forno de cura em pó: Duas câmaras com isolamento térmico (100 - 150 mm de lã de rocha) com aquecimento elétrico indireto (termo bloco com 16 ou 30 kW), câmaras de combustão em aço inoxidável e sistema de circulação de ar potente. Secador até 120°C, forno até máx. 220/250°C (portas elevatórias automáticas opcionais) Cabine de pulverização de pó móvel: Cabine de revestimento aberta, montada sobre rodas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] com sistema de extração ATEX (6.000 m³/h). Unidade de filtro integrada com 4 válvulas de impulsos para limpeza, pós-filtro absoluto e depósito de pó móvel de 60 l Nota: Cabines de pó totalmente fechadas também disponíveis! Tecnologia de transporte e controlo: Transportador d

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, temperatura: 250 °C, material de isolamento: Mineralwolle 75 kg/m³, espessura do isolamento: 150 mm, Fornos industriais para cura de revestimentos em pó – Designs flexíveis, dimensões e opções de expansão de alta qualidade Está à procura de um forno de cura potente, fiável e eficiente para o seu processo de revestimento em pó? Fornecemos soluções personalizadas para cada área de aplicação – desde fornos de câmara compactos até sistemas de processo totalmente integrados! Designs versáteis para cada processo: Independentemente da forma como a sua produção está organizada, oferecemos o conceito de forno adequado para o seu fluxo de materiais: - Fornos de câmara: Design clássico com portas de um lado para o carregamento em lotes. - Fornos de túnel: Solução prática com portas em ambos os lados para um processo de carga e descarga otimizado. - Fornos especiais para sistemas de processo contínuo: Fornos especialmente concebidos para processos de fabrico contínuos, Bodpfxofhv Tlj Amtsll perfeitamente adaptados a sistemas de transporte automatizados com correntes de transporte. - Sistemas de portas flexíveis: Dependendo do espaço disponível e dos requisitos, podem ser equipados com portas articuladas ou portas deslizantes que economizam espaço. O seu forno à medida – Desempenho padronizado ou 100% de construção personalizada: A nossa série de modelos padrão: - Dimensões flexíveis: Comprimentos internos padrão até 6,5 m, com larguras internas selecionáveis de 1,7 m ou 1,9 m (altura padrão: 2,0 m) - Aquecimento à escolha: Totalmente flexível, disponível em versão elétrica ou com queimador de gás eficiente - Carregamento versátil: Preparado de série para utilização com carrinhos ou para integração num sistema de transporte Soluções especiais personalizadas - Dimensões e geometrias livres: Fabricamos qualquer dimensão especial desejada, alturas de construção diferentes ou geometrias complexas de espaço, exatamente de acordo com as suas especificações - Conceitos de aquecimento especiais: Potências de queimador específicas ou zonas de aquecimento adaptadas para requisitos complexos de peças - Sistemas de transporte especiais: Integrações personalizadas para correntes de transporte suspensas integradas, transportadores automáticos ou sistemas de elevação e guindastes individuais Opções e extensões adicionais inteligentes: - Controlo automático de portas: Abertura e fecho confortáveis e automáticos em portas deslizantes - Controlo de inversor do ar circulante: Quando as portas estão abertas, a velocidade do ventilador é automaticamente reduzida. Isto evita que o ar quente seja expelido, minimiza significativamente a perda de energia e poupa dinheiro. - Registo de curvas de temperatura: Recolha e registo abrangente do processo de cura para documentação de qualidade e processo - Sensores e monitorização de temperatura avançados: Todos os nossos fornos têm, como padrão, uma distribuição de temperatura altamente precisa e uniforme de ±5°C. Para os mais altos padrões de qualidade, sensores adicionais podem ser integrados, mediante pedido, para documentar detalhadamente a homogeneidade em todo o espaço do forno. Destaques técnicos dos nossos fornos: Máxima eficiência: Isolamento de lã de rocha de alta qualidade de 150 mm para perdas mínimas de calor Ar circulante potente: Ventiladores de alto desempenho para uma distribuição perfeita do calor e resultados de cura uniformes Intervalos de temperatura mais elevados: Temperatura máxima de operação até 250 °C Duradouro e robusto: Bloco termostático de aço inoxidável com proteção integrada contra sobreaqueci

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, comprimento de torneamento: 744 mm, diâmetro de torneamento: 430 mm, velocidade do fuso (máx.): 5 000 rpm, furo da árvore: 65 mm, Controlo: Controlo CNC com 10,4” - ecrã a cores TFT Siemens Sinumerik 840 D powerline DADOS TÉCNICOS Diâmetro de rotação *sobre o leito 600 mm *sobre o carro transversal 500 mm Distância entre o veio principal e o veio contra 975 mm Diâmetro máximo de torneamento 430 mm Comprimento máximo de torneamento 744 mm Diâmetro máximo da barra 65 mm Tamanho máximo da peça com o veio contra ø 200 x 200 mm Veio principal Potência do motor 29 kW Gama de velocidade 0 – 5000 rpm Diâmetro máximo da barra 65 mm Tamanho máximo do mandril 200 mm Eixo C *Resolução 0,001° Veio contra Potência do motor (100/40% ED) 17/22 kW Gama de velocidade 0 – 5000 rpm Tamanho máximo do mandril 200 mm Curso (eixo Z) 750 mm Eixo C *Resolução 0,001° Suporte de ferramentas superior Revólver de discos com lógica de direção Número de posições 12 das quais com acionamento 12 Suporte de ferramenta DIN 69880 VDI 30 Potência do motor 6,7 kW Gama de velocidade 0- 4000 rpm Curso *Eixo X 270 mm *Eixo Z 750 mm *Eixo Y + 50 mm Suporte de ferramentas inferior Revólver de discos com lógica de direção Número de posições 12 das quais com acionamento 12 Suporte de ferramenta DIN 69880 VDI 30 Potência do motor 6,7 kW Gama de velocidade 0- 4000 rpm Curso *Eixo X 205 mm *Eixo Z 750 mm EQUIPAMENTO/ACESSÓRIOS  Invólucro completo com proteção elétrica e portas deslizantes e iluminação da máquina  Carregador de barras IEMCA TAL/Auto 65/32 para comprimento de barra de 3000 mm inclui: - canal de guia - dispositivo de centralização - deslocamento axial Blsdpoyx U Hiefx Amtel  Sistemas de compensação térmica para os motores do veio integrados (arrefecidos por líquido)  Cilindro de aperto oco com tubo de tração para o veio principal  Cilindro de aperto completo com haste de tração para o veio contra  Eixos C para os veios principal e contra  Software de transmissão para programação fácil dos eixos C  Eixo Y no revólver superior (distribuição da força de corte em 2 eixos, resultando em rigidez extremamente alta)  Dispositivo de acionamento no revólver superior e inferior  Expulsor de peças e lavagem através do veio contra  Dispositivo de remoção de peças para as peças acabadas Peça acabada máx. ø 65 x 200 mm Peso máximo da peça acabada 4,5 kg  Correia transportadora para remoção das peças acabadas da máquina  Suporte de suporte do revólver incluindo suporte básico VDI 30 através do fornecimento de refrigerante (14 bar) controlado centralmente no revólver de ferramentas Gama de diâmetros 10 – 70 mm  Sistema de refrigerante com 2 bombas de alta pressão de 14 bar e 2 bombas de lavagem de 3,7 bar  Pistola de limpeza para limpeza dos dispositivos de aperto, coberturas e do espaço de trabalho inteiro com refrigerante  Transportador de aparas (correia articulada) em forma alongada adequado para a versão do pórtico para: - aparas de aço longas - novelos de aparas - aparas em forma de lã - usinagem a seco e húmido  Separador eletrónico de névoa de óleo 800 – 1000 m³/h  Lubrificação central automática de óleo para guias e fusos de esferas  Lubrificação por graxa para os veios principal e contra  Mandril de aperto HAINBUCH tamanho 65 para o veio principal, sem batente (sem pinças de aperto)  Interface serial  Elementos de instalação  Documentação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, TORNO FEMCO DURGA 25 E CNC FANUC O-T 2 EIXOS ASA: 6" MANDRIL AUTOCENTRANTE NOVO! PASSAGEM DE BARRA: 52 mm TORRE AUTOMÁTICA DE DUPLO DISCO 12 + 12 POSIÇÕES CONTRAPONTO HIDRÁULICO EJETOR DE CAVACOS RECONDICIONADA Bljdpfx Amoxn Tawotsl

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabricação 2006 / AWZ / disponível imediatamente / Localização: Salzburgo Bedpfsza Ugkex Amtsll

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, EMCO MAX TURN 45 incluindo LM 1200. Inclui transportador de cavacos. Mais imagens em breve. Blsdpfszhl Nwox Amtsl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: 020650SA07, Carregador de barras curto, comprimento máximo 2100 mm – diâmetro mínimo/máximo 8-80 mm – dois kits incluídos: canais de guia de 46-66 mm / empurradores de barras de 45-65 mm – foi instalado numa máquina Tsugami MO8SYE. Bsdpezqnhhjfx Amtjll

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 022115SB01, comprimento da barra: 3 300 mm, comprimento total: 4 292 mm, largura total: 1 196 mm, altura total: 1 730 mm, peso total: 2 130 kg, Foi instalado numa Biglia B620 (com comprimento de fuso de 1150 mm) – canais de guia de 71 mm – empurrador de barras de 70,5 mm – 9 buchas (6-20-26-28-32-42-46-52-58 mm). Bjdpszg Eu Rjfx Amtell

Condição: usado, Fresadora universal Emco F3, proveniente de uma oficina de formação profissional. Bjdjztwgfjpfx Amtell Equipada com indicador digital para os eixos. Inclui acessórios, conforme a imagem. X: 350 mm Y: 300 mm Z: 200 mm Mesa: 600 x 200 mm Velocidade de avanço rápido nos eixos X e Y: 1200 mm/min. Rotações: 80 – 2200 (8) rpm Curso da pena: 45 mm #8498 Preço líquido.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2003, curso do eixo X: 420 mm, curso do eixo Y: 330 mm, curso do eixo Z: 240 mm, fabricante de controladores: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK 810D, altura da peça de trabalho (máx.): 190 mm, altura total: 2 450 mm, largura total: 2 400 mm, largura da mesa: 325 mm, comprimento da mesa: 850 mm, carga da mesa: 150 kg, peso total: 2 900 kg, velocidade do fuso (máx.): 5 000 rpm, potência do motor do fuso: 9 000 W, número de posições no magazine de ferramentas: 12, peso da ferramenta: 5 000 g, precisão de posicionamento: 0,004 mm, comprimento do produto (máx.): 2 300 mm, número de eixos: 3, Este Centro de Maquinação Vertical EMCO VMC 300 foi fabricado no ano de 2003 na Áustria. Está equipado com uma unidade de controlo Siemens SINUMERIK 810D. A máquina dispõe de um trocador automático de ferramentas de 12 posições, um fuso SK40 com velocidades até 5 000 rpm e cursos de 420 × 330 × 240 mm (X/Y/Z), tornando-a adequada para operações precisas de fresagem, perfuração e rosqueamento. Para mais informações, contacte-nos. • Estão disponíveis 2 unidades (uma mais recente e outra mais antiga) com marcas de controlo diferentes • Distância entre a ponta do fuso e a mesa: 210 – 450 mm • Número de ranhuras em T: 3 • Largura das ranhuras em T: 14 mm • Espaçamento entre ranhuras em T: 100 mm • Diâmetro do rolamento do fuso: Ø60 mm • Tipo de rolamento: Rolamento de esferas de contacto angular • Cônico da ferramenta: SK40 (DIN 69871 / ISO 7388-I) • Pino de tração: M16 (DIN 69872 / ISO 7388-II) • Fixação automática da ferramenta • Força de fixação da ferramenta: 6 000 N • Saliência do fuso: 330 mm • Potência do motor do fuso: 9 / 11 kW (ciclo de trabalho de 100% / 60%) • Velocidade opcional do fuso: 0 – 8 000 rpm • Binário máximo: 100 Nm (5 000 rpm) / 78 Nm (opção de 8 000 rpm) • Nível de ruído: 72 dB(A) a 5 000 rpm • Capacidade de fresagem em aço (16MnCr5 – 790 N/mm²): 220 cm³/min • Capacidade máxima de perfuração em aço: Ø25 mm • Capacidade máxima de rosqueamento em aço: M20 • Servoacionamentos CA com fusos de rosca esférica • Velocidade de avanço (X/Y/Z): 0,01 – 12 000 mm/min • Deslocamento rápido (X/Y/Z): 12 m/min • Força de avanço X/Y: 6 000 N • Força de avanço Z: 8 800 N • Resolução: 0,001 mm • Porta-ferramentas: Tipo tambor com lógica de direção • Trocador automático de ferramentas • Peso total máximo das ferramentas no carregador: 36 kg • Diâmetro máximo da ferramenta: 100 mm • Comprimento máximo da ferramenta: 220 mm • Tempo de troca de ferramenta: T1: 5,8 s / T2: 3,9 s / T3: 3,9 s • Tempo de chip a chip (VDI 2852): T1: 8,9 s / T2: 7,0 s / T3: 7,0 s • Capacidade do depósito de líquido de arrefecimento: 100 L • Caudal da bomba de líquido de arrefecimento: 10 L/min • Pressão máxima do líquido de arrefecimento: 3,7 bar • Alimentação de líquido de arrefecimento: 4 bicos externos Bodpfxjya Hg Ne Amtoll • Lubrificação central automática para guias e fusos de rosca esférica • Rolamentos do fuso principal lubrificados com massa • Alimentação elétrica: 3/PE ~ 400 V / 50–60 Hz • Flutuação máxima de tensão: +5% / -10% • Carga conectada: 15 kVA • Corrente nominal: 22 A • Corrente máxima: 25 A • Fusível principal: 35 A (de ação lenta) • Potência de curto-circuito necessária: 1600 kVA • Pressão do sistema pneumático: 5 – 10 bar • Caudal de ar mínimo: 750 L/min • Consumo médio de ar: 180 L/min Equipamento adicional • Trocador automático de ferramentas de 12 posições • Sistema de lubrificação central automática • Sistema de refrigeração com 4 bicos externos • Sistema automático de fixação de ferramentas • Interface do fuso SK40 Vantagens da máquina: • Trocador automático de ferramentas de 12 posições fiável • Sistema de lubrificação automática integrado para guias e fusos de rosca esférica Dimensions Machine Depth 2300 mm Technical Specification Taper Size SK 40

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 020849GA07, comprimento da barra: 3 200 mm, Diâmetro da barra (min.): 5 mm, Diâmetro da barra (máx.): 51 mm, Excelente alimentador de barras IEMCA Boss 551E. O modelo Boss é o alimentador de barras para barras longas que foi mais vendido no mundo, com mais de 30.000 unidades instaladas. O Boss 551 Easy é um alimentador de barras automático, adequado para tornos com cabeçote fixo e móvel. Barras redondas: 5 – 51 mm Barras hexagonais: 5 – 44 mm Barras quadradas: 5 – 36 mm Comprimento da barra: 3200 mm Diâmetro máximo do eixo: 65 mm Bljdpfjzlh I Djx Amtel Comprimento do troço remanescente: 400 mm Tempo de troca de barra: 31 segundos (para barras com 3200 mm de comprimento) Peso do carregador: 830 kg Ano: 2008

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Diâmetro da barra: 8 mm a 65 mm (material redondo) Comprimento da barra (33L): aproximadamente 3,3 metros Tipo de máquina: Cabeçote de fuso fixo (tornos automáticos) Blodpfx Ajzp Ipcsmtel Tipo de carregador: Carregador MP (carregador múltiplo)

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 3 129 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 020913QA04, tipo de controlo: manual, tipo de acionamento: elétrico, comprimento da barra: 8 000 mm, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, CARREGADOR DE BARRAS, MODELO KID 80 TIPO 16, N.º 020913QA04 – 500 KG. ANO 2009 – UE 400 V 3 – 50 HZ – 3,5 A – 5 KA – 806sb10001 – 000si03400. Bodpfjznm E Tex Amtoll

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, Controlo Siemens, Revólver de 12 posições VDI16, Porta-ferramentas com pinça, Bodezkk Hyjpfx Amtjll Porta-ferramentas de mandíbula, guia de apoio, ferramentas com acionamento, acessórios.

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: não funcional, diâmetro de torneamento: 450 mm, curso do eixo X: 303 mm, curso do eixo Z: 1 160 mm, peso total: 10 000 kg, diâmetro de oscilação sobre o carro transversal: 700 mm, modelo de controlador: Siemens 810D ShopTurn, Atenção: o motor principal atualmente não está operacional; é necessária uma inspeção e/ou reparo. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Diâmetro máximo de torneamento: 450 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o carro: 700 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o carro transversal: 500 mm Comprimento máximo da peça: 1.100 mm Curso do eixo X: 303 mm Curso do eixo Z: 1.160 mm Resolução do eixo C: 0,001° Velocidade máxima do fuso: 3.500 RPM Distância entre centros: 1.230 mm Diâmetro do mandril: 315 mm Orifício no tubo de tração: 95 mm DETALHES DA MÁQUINA Controlo: Siemens 810D ShopTurn Peso total: aprox. 10.000 kg EQUIPAMENTO Eixo C Contraponto Luneta Cilindro de fixação interno Transportador de aparas Bedszt Sbkjpfx Amtoll Sistema de extração

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: EMCO Hyperturn 665 MC Plus bem conservado com alimentador de barras IEMCA Master 880MP-E, transportador de cavacos e bombas de alta pressão para fluido de corte! A máquina foi utilizada exclusivamente para peças em latão! Centro de torneamento e fresamento CNC | EMCO - HYPERTURN 665 MC Plus com eixo principal/ contraponto, eixos C + Y, 2 torretas com 12 posições cada, todas com ferramentas motorizadas! Dados técnicos: Diâmetro de rotação sobre o barramento: 600 mm Diâmetro de rotação sobre o carro transversal: 500 mm Comando Siemens Sinumerik 840 D diâmetro máximo de torneamento: 430 mm comprimento máximo de torneamento: 744 mm diâmetro máximo da barra: 65 mm Curso – x: 270 mm Curso – z: 750 mm Curso – x2: 205 mm Curso – z2: 750 mm Curso – y: 100 (+/- 50) mm Velocidade do eixo principal: 0 - 5.000 rpm Velocidade do contra-eixo: 0 - 7.000 rpm Torretas de ferramentas: 2 x 12 posições, todas motorizadas! Acoplamento de ferramenta: VDI 30 Torre superior: eixos X, Z, Y Torre inferior: eixos X, Z Movimento do contraponto para a esquerda/direita: eixo Z3 Eixo C11: diâmetro 65 mm (cilindro de fixação oco) Eixo C12: diâmetro 45 mm (cilindro de fixação maciço) com ejetor de peças Tipo de torre de ferramentas: Sauter 2 Bombas de alta pressão de 14 bar Acessórios: Armário de ferramentas completo com porta-ferramentas (motorizados e fixos), pastilhas de metal duro e suportes de ferramenta Mandris de pinça para eixo principal e contraponto documentação completa etc. Máquina disponível imediatamente! Pronta para operação de imediato! Carregamento feito por nossa equipe! Bledpfjxzq Ncjx Amtol Transporte pode ser organizado mediante solicitação!

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 56 089 h, Diâmetro de giro sobre leito/carro transversal: 820mm/550mm, distância entre pontas: 2666mm, diâmetro máximo de torneamento: 610mm, comprimento máximo da peça: 2500mm, curso X/Z: 410mm/2560mm, curso Y: -80mm/100mm, peso máximo da peça em balanço/com luneta: 500kg/1500kg, posições de ferramenta: 12, avanço rápido X/Z/Y: 24m/30m/12m/min, força de avanço X/Z/Y: 17kN/20kN/17kN. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 5500mm/2250mm/2550mm, peso: aprox. 15000kg, horas de operação: aprox. 56089. Documentação disponível. Uma visita local é possível. Disponível provavelmente a partir de meados de 2026. Bjdpjw Dfhusfx Amtsll

Ano de fabrico: 2007, condição: pronto a usar (usado), Um alimentador automático de barras com magazine de feixe para tornos automáticos multieixos está disponível. Faixa de diâmetro de material redondo: 4mm–45mm, faixa de lateral de material quadrado: 4mm–36mm, comprimento máximo da barra: 4200mm, faixa de altura de trabalho: 1030mm–1430mm, peso máximo da barra: aprox. 90kg. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 4600mm/1100mm/1300mm, peso: aprox. 1400kg. Documentação disponível. Inspeção local possível. Disponibilidade prevista a partir do final de setembro de 2026. Blsdpfszgwxzox Amtol

Ano de fabrico: 1998, condição: pronto a usar (usado), Diâmetro de giro sobre barramento/carro transversal: 430mm/210mm, distância entre pontas: 510mm, curso X/Z: 160mm/310mm, velocidade do fuso: 6300rpm, avanço rápido: 20m/min, posições de ferramenta: 12, tipo de fixação da ferramenta: VDI30. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 2250mm/2000mm/2000mm, peso: aprox. 2600kg, comando: Fanuc Series 21-T, horas de operação: aprox. 40000h. O contador de horas foi reiniciado a cada reparo. A máquina apresenta problemas eletrônicos que causam falhas do sistema esporádicas. Inspeção no local possível. Bledpfx Amsxmkcaotsl

Ano de fabrico: 2013, condição: pronto a usar (usado), Uma fresadora CNC de 3 eixos Emco está disponível. Curso dos eixos X/Y/Z: 900mm/500mm/500mm, dimensões da mesa X/Y: 1000mm/520mm, carga máxima da mesa: 800kg, rotação: 10.000rpm, potência do spindle: 11kW, cone do spindle: SK40, avanço rápido: 24m/min. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 2600mm/2450mm/2950mm, peso: aprox. 4800kg, comando: Siemens Sinumerik 828D. Documentação disponível. Visita no local possível. Bjdoy H I Hxepfx Amtjll