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Condição: quase novo (usado), Sistema Automático de Transferência de Gaiolas para Autoclaves Sistema automático industrial para a transferência e manipulação de gaiolas ou cestos de autoclave, projetado para o movimento de cargas em linhas automatizadas de tratamento térmico, pasteurização e esterilização. O equipamento permite automatizar o transporte das gaiolas de autoclave entre as diferentes etapas do processo, reduzindo a manipulação manual e facilitando um fluxo contínuo e organizado na área de esterilização. Fabricado principalmente em aço inoxidável, é projetado para ambientes industriais alimentares e pode ser integrado com autoclaves, sistemas de carregamento e descarregamento de gaiolas, transportadores e outros equipamentos automáticos de manipulação. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Tipo: Sistema de transferência de gaiolas de autoclave -Aplicação: manipulação automática de gaiolas/cestos -Sistema de transferência industrial automatizado -Construção robusta em aço inoxidável -Posicionamento e transferência automática de gaiolas -Projetado para linhas de esterilização e tratamento térmico -Adequado para funcionamento industrial contínuo -Integrável em instalações de autoclaves existentes -Compatível com sistemas automáticos de carregamento e descarregamento -Reduz a necessidade de manipulação manual das gaiolas APLICAÇÃO O sistema é projetado para automatizar o movimento das gaiolas utilizadas durante o tratamento térmico, pasteurização ou esterilização de produtos alimentares embalados. Pode fazer parte de uma linha automática de autoclaves, transferindo e posicionando as gaiolas entre as diferentes zonas do processo. Pode ser integrado com: Bedpfx Aezwv Amskmedg -Autoclaves industriais -Sistemas de manipulação de gaiolas e cestos -Carregadores e descarregadores automáticos -Equipamentos de carregamento e descarregamento de cestos -Transportadores e sistemas de transferência -Sistemas de acumulação -Linhas automáticas de esterilização APLICAÇÕES Uma solução especialmente interessante para indústrias de conservas, fábricas de processamento de alimentos e instalações de esterilização industrial que buscam automatizar a manipulação de gaiolas de autoclave. Adequado para linhas de produção de latas, potes, embalagens flexíveis, bandejas e outros produtos embalados que requerem pasteurização ou esterilização térmica em autoclave. O sistema permite melhorar a automação e organização da área de autoclaves, reduzindo a intervenção manual entre as diferentes etapas do processo. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema industrial de filtração por discos com autolimpeza, fabricado pela CHEMIPOL. A unidade foi instalada como parte de uma instalação de tratamento de água por osmose inversa e utilizada para a pré-filtração da água. Bdjdpfx Aezvlm Eskmjg O sistema está equipado com oito unidades de filtro de discos do tipo TW, operando em paralelo. A limpeza automática é controlada por um CLP (Controlador Lógico Programável) da Siemens, com um painel de operador HMI (Interface Homem-Máquina). DADOS TÉCNICOS Fabricante: CHEMIPOL Modelo: TW8P2L3 Tipo de equipamento: Sistema de filtração por discos com autolimpeza Número de unidades de filtro: 8 Tipo de filtro: Filtros de discos TW Configuração: Operação em paralelo Sistema de limpeza: Autolimpeza automática Monitorização da pressão: Dois sensores de pressão que medem a pressão de entrada e saída Sistema de controlo: CLP Siemens Interface do operador: Ecrã tátil HMI Aplicação: Tratamento de água e pré-filtração para osmose inversa

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, Unidade de osmose inversa para recuperação de etilenoglicol, com um tanque de armazenamento e homogeneização de água bruta de 12 m³, com uma vazão nominal de alimentação de 4 m³/h a 4 bar e uma vazão de retrolavagem do filtro de 11 m³/h a 1,5 bar. Inclui um filtro multimídia automático de fluxo descendente com leitos de antracito e areia suportados por cascalho, projetado para remover partículas em suspensão e proteger as membranas. Unidade compacta de osmose inversa montada em estrutura, com filtração em duas etapas, utilizando cartuchos substituíveis de 20 e 5 mícrons, uma bomba de alta pressão de velocidade variável e uma configuração de membrana de osmose inversa em duas etapas (1+1) × 6. Equipada com 8 membranas espirais da DOW em poliamida aromática, instaladas em vasos de pressão em PRFV, com capacidade até 1.000 psi. Taxa de recuperação nominal: 90%, equivalente a uma produção teórica de permeado de aproximadamente 3,6 m³/h em condições de projeto. Tubulação e interligações de baixa e alta pressão fabricadas em aço inoxidável AISI 316L. Inclui recirculação, coleta de permeado frontal e lateral, um sistema de limpeza química CIP, lavagem da membrana, um tanque de preparação de solução em PRFV, um microfiltro de malha de 25 mícrons e uma bomba de entrega para soluções de limpeza e água de permeado. Sistema de controle automatizado baseado em um CLP Siemens S7-200, que fornece medição e controle de vazões, temperatura, pressões, quedas de pressão, tempos de operação, bombeamento, retrolavagem, lavagem e alarmes do processo. Painel do operador com tela sensível ao toque colorida de 6 polegadas para exibição e configuração de parâmetros, controle de partida/parada, lavagem do filtro, monitoramento de alarmes e gráficos de tendências. Inclui um tanque de rejeito de água de osmose inversa de 2 m³ para transferência subsequente ao evaporador. Número de série: MPP51525. Bsdpfx Ajzvddcokmjdg

Ano de fabrico: 2021, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, FLOW & THERMAL Oxidante Térmico Regenerativo (OTR), 18.000 Nm³/h (2021) Sistema industrial completo para o tratamento de água de processo contendo compostos orgânicos voláteis (COVs), consistindo em colunas de destilação e um OTR regenerativo de três câmaras. Fabricado pela Flow & Thermal Solutions / TECAM em 2021, o equipamento foi instalado numa fábrica de produção de PET e permaneceu operacional até o encerramento da fábrica em 27 de novembro de 2025. O sistema remove os COVs da água através da destilação com ar e, subsequentemente, destrói-os no OTR através da oxidação térmica a alta temperatura. A recuperação de calor através de mídia cerâmica ajuda a reduzir o consumo de gás natural. Principais características: • Fabricante: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Ano: 2021 • Número de série: F002 • Capacidade nominal do OTR: 18.000 Nm³/h • Configuração: OTR regenerativo de três câmaras • Combustível: gás natural • Queimador Honeywell / Eclipse TJ 200 • Potência do queimador: 58–586 kW • Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz • Potência elétrica indicada na placa de identificação: 40 kW • Ventilador principal Soler & Palau ATEX de 30 kW • Automação PLC Siemens com tela sensível ao toque HMI • Sistemas de monitorização de LEL, purga, diluição, bypass e válvulas pneumáticas • Chaminé vertical: 10 m de altura, diâmetro: 800 mm • Marcação CE Desempenho e operação O equipamento operou em taxas de fluxo reais próximas da sua capacidade nominal, com valores registados entre aproximadamente 16.400 e 17.900 Nm³/h. O teste de emissões mais recente disponível, realizado pela DEKRA em dezembro de 2023, registou os seguintes valores: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Durante os testes, o equipamento operou a uma temperatura aproximada de 775–780 °C, com uma taxa de fluxo de água tratada de 3,5 m³/h. Colunas de destilação O sistema inclui: • Coluna de destilação original, projetada para aproximadamente 6 m³/h. • Segunda coluna de destilação Tecnium SLFKK9, fabricada em PPH, com uma capacidade nominal de 8 m³/h e uma capacidade máxima de 10 m³/h. A segunda coluna foi instalada, mas atualmente está desmontada e caída no chão após ter sido derrubada por fortes ventos durante o inverno. Possui um orifício na base que, de acordo com as informações disponíveis, é considerado potencialmente reparável. A coluna Tecnium está equipada com enchimento interno, distribuidores, um eliminador de névoa, conexões, drenagem e disposições para integração com o sistema de controlo existente. Condição e manutenção O sistema permaneceu operacional até o encerramento final da fábrica em novembro de 2025. A última manutenção preventiva foi realizada pela TECAM em junho de 2025 e incluiu inspeção mecânica e elétrica, queimador, ventiladores, colunas de destilação, instrumentação, válvulas e testes funcionais. O equipamento estava operacional, embora sejam necessários trabalhos de manutenção antes da sua reativação, principalmente envolvendo: • Válvulas de processo • Isolamento interno das torres • Dutos e vedantes • Impulsor do ventilador principal e juntas de expansão • Reparo da base da segunda coluna de destilação A documentação técnica da TECAM está disponível em relação aos trabalhos recomendados, e também estão disponíveis várias peças sobressalentes. Âmbito do fornecimento O sistema inclui: • OTR de três câmaras • Câmara de combustão • Queimador e conjunto de gás Bdjdozvcknepfx Akmog • Ventilador principal • Duas colunas de destilação • Sistema de diluição e purga •

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Fabricante: OLSA Modelo: Fusore CP 1000 Ano: 2013 Tipo: Fundidor Recipiente: * Volume total: 1.130 L * Temperatura de operação: -10 a +95 °C * Agitador do tipo âncora com lâminas + raspadores * Dissolvente montado na parte inferior * Número de raspadores: 3 * Pressão: atmosférica Camisa de aquecimento/arrefecimento: * Volume: 55 L * Temperatura de operação: -10 a +95 °C * Pressão: 0 - 4 bares Pressão atmosférica Suporte: Trocador de calor de placas CIAT + bomba: * Ano: 2013 * Modelo: PWB8 11 025H00 * Temperatura mínima/máxima admissível (TS): 0 / 110 °C * Pressão mínima/máxima admissível (PS): 0 / 10 bar * Pressão máxima de teste (PT): 15 bar Bdsdpfozxifqsx Akmjg Quadro elétrico com CLP + IHM Dados técnicos disponíveis

Condição: quase novo (usado), Cortador Automático de Cebola – Aço Inoxidável Cortador industrial automático de cebola, projetado para o corte contínuo e uniforme de cebolas em linhas profissionais de preparação e processamento de vegetais. O equipamento incorpora um sistema de alimentação e transporte que permite conduzir as cebolas de forma controlada para a zona de corte, reduzindo a manipulação manual e proporcionando um fluxo regular de produto processado. A sua construção, principalmente em aço inoxidável, estrutura longitudinal e zona de corte protegida, tornam-no especialmente adequado para instalações industriais onde se exige higiene, facilidade de limpeza e produção contínua. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Tipo: Cortador industrial de cebola - Aplicação: cebolas - Funcionamento automático / contínuo - Sistema de alimentação de produto - Transporte e posicionamento controlado - Sistema mecânico de corte - Corte uniforme e repetível - Zona de corte protegida - Acionamento por motor elétrico - Construção, principalmente em aço inoxidável - Estrutura industrial robusta - Proteções de segurança em elementos móveis - Design para produção contínua - Acessibilidade para limpeza e manutenção - Integrável em linhas completas de processamento de cebola PROCESSO As cebolas, previamente preparadas, são introduzidas no sistema de alimentação e transportadas automaticamente para a zona de corte. O sistema mantém o produto numa posição controlada durante o seu avanço e realiza o corte através dos elementos mecânicos instalados na máquina. Uma vez processada, a cebola é descarregada de forma contínua para a etapa seguinte da produção. Dependendo dos acessórios e configuração de corte instalados, o equipamento pode adaptar-se a diferentes necessidades de preparação do produto. Pode ser integrado com: - Tremies e sistemas de alimentação - Descascadores de cebola - Esteiras de inspeção - Lavadoras - Transportadores e elevadores - Equipamentos de corte posteriores - Cozinhadores e escaldadores - Túneis de congelamento IQF Bdedpszrglnefx Akmog - Pesadoras e dosificadores - Embaladoras APLICAÇÕES Especialmente indicado para processadores de cebola, fabricantes de vegetais congelados, indústrias de conservas, indústrias de IV/V gama, produtores de pratos preparados e empresas de processamento hortofrutícola. Pode fazer parte de uma linha automática de preparação que inclua alimentação, descascamento, inspeção, corte, lavagem, tratamento térmico, congelamento ou embalagem. A sua construção industrial e funcionamento contínuo proporcionam uma solução para automatizar o corte de cebola, aumentar a regularidade do produto e reduzir as operações manuais. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante pedido.

Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 200 h, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 230608, 4. Tipo de extrusora principal: Extrusora de fuso duplo co-rotativo CWT95-Plus; L/D 48 Descrição da máquina: *Motor IE5 AC 250 kW *Redutor: Princípio de equilíbrio preciso aplicado para aumentar o nível de torque; Bsdpfxezxxifo Akmjdg Design com alto fator de segurança; Material de liga de aço mais recente para as engrenagens, aplicado com um tratamento térmico especial e fabricado com um alto nível de precisão; Rolamentos NSK e vedações importadas; Sistema de lubrificação especial combinado com soluções de imersão e forçagem; Trocador de calor de placas com aletas de última geração, configurado para garantir um resfriamento ideal; Velocidade de rotação de entrada/saída: 1480/600 rpm; Torque: 2x1990 N.m Bomba de óleo: 1,5 kW Com trocador de calor, medidor de vazão, manômetro de pressão de óleo *Transmissão de potência: Limitador de torque com embreagem de segurança Compomac, da Itália, com sensor de velocidade *Linha de extrusão: Diâmetro do fuso: 93 mm, L/D: 48:1; Velocidade máxima do fuso: 600 rpm; Configuração do fuso: estrutura modular, transmissão do torque por acoplamento estriado; Material do fuso: W6Mo5Cr4V2, dureza superficial HRC58～64; Configuração da camisa: estrutura modular, cada camisa com um comprimento de 4L/D; A superfície interna do material linear é em α101, a dureza superficial é de HRC62-64; A camisa nº 1: alimentação para todos os componentes possíveis, nº 4 e nº 6 com uma abertura de alimentação lateral e uma abertura de ventilação. Nº 8, 9, 11 com uma abertura de sucção para desgasificação O perfil do fuso será determinado de acordo com a necessidade *2 alimentadores laterais para alimentação lateral *1 conjunto de desgasificação adaptado às necessidades Bomba de anel líquido, tanque de água de 1 m³, sistema de recuperação de gases e vapores *Quadro elétrico Invólucro: Rittal Trocador de calor: Apex Variadores de frequência: ABB Automação: Siemens Componentes: Schneider Electric *Peças sobressalentes Um conjunto de elementos de fuso e camisa e um conjunto de eixos serão entregues com a máquina.

Condição: usado, Gama PSK de geração anterior Capacidade do tanque: de 40 a 120 L Alimentação padrão: 220/380 V trifásica, 50 Hz Potência elétrica instalada: 15 kW Resistências elétricas: 6 × 2,2 kW Potência do compressor: 3,5 kW Potência do motor do agitador: 0,65 kW Pressão mínima da água: 2 atm Consumo de água: 400 L/h Fluido térmico: glicol inibido + água Quantidade de fluido térmico: 22 L Ecrã digital de 3 dígitos 6 comandos de funcionamento 4 comandos de programação 7 indicadores luminosos de controlo Bdjdpozx Uhqefx Akmeg Temperatura de pasteurização: de 50 a 90 °C Tempo de manutenção programável: de 0 a 30 min Agitação contínua durante a pasteurização Arrefecimento automático até +4 °C Conservação automática a +4 °C Agitação a cada 15 minutos (15 segundos) durante a conservação Esvaziamento por gravidade ou com agitação Comando da entrada de água no tanque Comando da água para limpeza da torneira Dimensões (C × L × A): 640 × 880 × 1065 mm Peso líquido: 255 kg Pasteurizador para gelados Cattabriga PSK 125 – capacidade de 40 a 120 L Apresentação geral O pasteurizador para gelados Cattabriga PSK 125 destina-se ao tratamento térmico de misturas utilizadas na produção de gelados e sorvetes artesanais. Esta ficha corresponde à gama PSK 125 de geração anterior, identificada na sua máquina, distinta das versões KEL e PRO mais recentes. A sua capacidade de trabalho varia entre 40 e 120 L, o que permite processar grandes volumes de mistura num único tanque. Por que este modelo se destaca Esta versão do PSK 125 baseia-se num design robusto que combina aquecimento elétrico, agitação mecânica e circuito térmico. A potência total instalada atinge 15 kW, com seis resistências de 2,2 kW. O agitador é acionado por um motor de 0,65 kW, enquanto o compressor desenvolve 3,5 kW. O painel de controlo possui um ecrã digital e comandos que permitem controlar o funcionamento da máquina sem recorrer às interfaces táteis das gerações mais recentes. Vantagens principais Capacidade de 40 a 120 L para diferentes volumes de preparação Potência instalada de 15 kW, adequada para esta capacidade de tanque Agitação mecânica integrada durante o tratamento da mistura Circuito térmico que utiliza uma mistura de monopropilenoglicol inibido e água Comandos eletrónicos com ecrã digital Construção compacta, com uma altura de cerca de 1065 mm

Ano de fabrico: 2010, condição: pronto a usar (usado), curso do eixo X: 120 mm, curso do eixo Y: 120 mm, curso do eixo Z: 200 mm, fabricante de controladores: SIEMENS, modelo de controlador: 840D SL, número de eixos: 5, Esta DMG ULTRASONIC 10/ DENTAL 10 de 5 eixos foi fabricada em 2010 e dispõe de um centro de maquinação universal com cursos X/Y/Z de 120/120/200 mm. Inclui uma mesa CNC rotativa, fuso de trabalho com acessório HSK-E 32 e uma velocidade de rotação máxima de 40.000 rpm. A máquina também possui um trocador automático de ferramentas com 16 estações e um sistema de controlo Siemens 840D. Se pretende obter capacidades de fresagem de alta qualidade, considere a máquina DMG ULTRASONIC 10/ DENTAL 10 que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. Bdodpfozx Rpdjx Akmsg Benefícios da máquina Benefícios técnicos da máquina • Eixo a: giratório -10° a 120°, máx. Velocidade de rotação 100 rpm • Eixo c: rotação de 360°, máx. Velocidade de rotação 150 rpm • Trocador automático de ferramentas de recolha com 16 estações para pinças hsk-e 32 • Acessórios do mandril: hsk-e 32 • Depósito externo de líquido de refrigeração: 80 l com bomba de 2 bar • Medição da peça de trabalho por infravermelhos: dmg powerprobe 400 • Preparação da interface ethernet • Medição de ferramentas a laser com renishaw nc-4 iii • Kit de ferramentas 3d quickset • Sistema de alimentação automática: sistema básico ph 2|4 Informações adicionais Controlo: Linha de solução Siemens 840D Mesa Diâmetro: 190 mm Sistema de fixação rápida integrado: EROWA ITS 100 Sistemas de tratamento do líquido de refrigeração e de extração de névoa de óleo instalados Volante eletrónico e gestão de dados da máquina Ferramentas eléctricas DMG pré-instaladas

Ano de fabrico: 2019, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Planta de Produção de Nitrogênio PSA Parker Nitromatic – 600 Nm³/h – 99,5% de Pureza Descrição Planta industrial completa para a produção de nitrogênio, utilizando a tecnologia PSA (Adsorção por Variação de Pressão), projetada para operação contínua, 24 horas por dia, e para a produção de nitrogênio de alta pureza para aplicações industriais. O sistema incorpora compressão de ar, secagem, filtração, geração de nitrogênio e armazenamento, fornecendo até 600 Nm³/h de nitrogênio com 99,5% de pureza, de forma totalmente automática. Características técnicas: Bdsdpfx Aezm E Rfekmjg • Tecnologia PSA (Adsorção por Variação de Pressão) • Fabricante: Parker Nitromatic • Capacidade nominal: 600 Nm³/h • Pureza do nitrogênio: 99,5% • Pressão máxima de geração: 7 bar(g) • Operação contínua 24 horas/dia • Operação totalmente automática • Sistema integrado de alarmes • Analisador contínuo de oxigênio com leitura permanente da pureza • Nitrogênio ultra seco • Reservatório acumulador de nitrogênio de 10.000 litros Equipamento incluído Ar comprimido • 3 compressores Atlas Copco GA90 VSD FF • Potência por compressor: 90 kW • Velocidade variável (VSD) • Secador frigorífico integrado • Reservatório de ar comprimido de 2.000 litros Tratamento do ar • Sistema de filtração de alta capacidade • Secador de adsorção Parker MXS107 • Qualidade do ar ISO 8573-1 Classe 1.4.1 Geração de nitrogênio • 6 geradores Parker NitroSource N2-80P • Produção total: 600 Nm³/h • Analisador de oxigênio integrado • Sistema automático de regeneração PSA Armazenamento • 6 reservatórios intermediários de 1.000 litros • 1 reservatório final de nitrogênio de 10.000 litros

Condição: bom (usado), Bomba de alta viscosidade Flux F560-S3 Bsdoqqht Rjpfx Akmodg Bomba sanitária de alta viscosidade, em skid móvel

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Calandra mecânica de 4 rolos OMEC. Entrega imediata, salvo venda prévia. Modelo FX4.90.1330. Dupla introdução. Comprimento útil de trabalho: 1330 mm. Diâmetro dos rolos superior e inferior: 90 mm. Diâmetro dos rolos laterais: 95 mm. Espessura: 2 – 2,5 – 3 mm. (1,5 X D 3 X D 5 X D) Rolo superior e inferior motorizados com a mesma potência. Rolos laterais motorizados para subida e descida. Abertura frontal do rolo superior. Têmpera dos rolos HRC 55/60 com profundidade de 2 mm. Rolamentos especiais para rolos laterais. Alavanca externa para ajuste de inclinação dos rolos. Pinçamento da chapa com dispositivo de rolamentos. Pedaleira com 2 pedais. Painel elétrico conforme normas "CE". Indicador em mm para leitura do pinçamento da chapa. CALANDRA MECÂNICA de 4 ROLOS com dupla introdução completa e soltura frontal. Bdjdpfofh Skpsx Akmjg O rolo superior é fixo enquanto o movimento de subida e descida é aplicado aos rolos laterais e ao rolo inferior. O pinçamento da chapa é extremamente simples: após introduzir a chapa entre os rolos superior e inferior, o inferior sobe e prende a chapa. Potência: 1,8 kW Dimensões (mm): 800 x 2100 x A 1300 Peso: 625 kg Equipamento fornecido com a máquina: - Dispositivo cônico frontal no rolo superior - 2 visores digitais para a posição dos rolos laterais - Retífica / Torneamento dos rolos após tratamento térmico - Têmpera dos rolos.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 44 087 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 02620000651, peso total: 6 360 kg, Equipamento: documentação / manual, Gildemeister/DMG Mori CTX 2500/700 – Centro de Usinagem CNC para Torneamento (2019) – usado e em perfeito estado de funcionamento. A máquina está em perfeito estado de funcionamento e em boas condições, disponível para qualquer teste. Ano: 2019 Detalhes técnicos: Número de série: 02620000651 Eixos: Velocidade nominal: 4.000/5.000 rpm Peso líquido: 6.360 kg Tempo total de operação: 44.087 horas Tempo de operação do eixo: 27.832 horas Unidade de refrigeração Transportador de aparas Sistema de tratamento do líquido de refrigeração Sistema de controlo Fabricante: DMG Mori Modelo: Ergoline Torreta de ferramentas 14 posições Para ferramentas com acionamento Condição: muito boa, em perfeito estado de funcionamento Pronta para entrega imediata A máquina funciona sem problemas. Bjdpfszxxh Usx Akmjdg A máquina está disponível na H.B.R. srl – Calolziocorte (LC) – Itália. Pode inspecionar e testar a máquina com a sua própria equipa.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Túnel em escala piloto para o tratamento térmico contínuo de produtos embalados através de pulverização de água. A instalação aquece ou arrefece recipientes preenchidos – garrafas PET e de vidro, potes, latas –, enquanto estes são transportados através do túnel numa correia transportadora modular. O aquecimento e o arrefecimento ocorrem como ciclos separados, sendo que, em cada ciclo, apenas um processo é realizado. A temperatura é controlada através de um sensor PT-100 e de um controlador, que atua sobre uma válvula de injeção de vapor direto, o que simplifica a operação e mantém o valor definido estável. A estrutura, os recipientes e os principais componentes são totalmente fabricados em aço inoxidável AISI 304. A máquina foi utilizada exclusivamente numa instalação piloto para testes de pesquisa e desenvolvimento e nunca foi utilizada na produção em série industrial. Encontra-se em excelente estado, com boa manutenção, já desmontada e armazenada. Detalhes técnicos - Ano de fabricação: 2017 - Zona de tratamento: 500 mm de largura x 2.700 mm de comprimento - Correia transportadora: grade modular de polipropileno perfurada, com 500 mm de largura - Velocidade da correia: ajustável através de variador mecânico - Tempo de permanência: ajustável de 5 a 20 minutos - Rendimento: aproximadamente 500 unidades/h, ajustável - Dimensões totais: aproximadamente 2.870 × 1.000 × 2.250 mm (C × L × A) - Material: aço inoxidável AISI 304 - Alimentação elétrica: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Potência total absorvida: 1,7 kW (bomba de circulação 1,5 kW, acionamento da correia transportadora 0,18 kW) Bjdpfx Ajzxnu Djkmodg - Conexão de vapor: DN 15 a 7,5 bar - Conexão de água: 1" a 3 bar - Conexão de ar comprimido: 1/4" a 6 bar - Extração de vapor: duas saídas de chaminé com Ø 154 mm Equipamento - Canal de pulverização com 12 bicos de aço inoxidável de cone completo - Recipiente e tanque de coleta inferior com válvula de bóia e tubo de transbordo - Bomba de circulação centrífuga em aço inoxidável - Regulação automática da temperatura através de sensor PT-100 e válvula de injeção de vapor direto - Capas de extração de vapor na entrada e saída - Tampa de acesso do tanque, 185 x 235 mm - Estrutura base para ajustar a máquina à altura de trabalho Estado e disponibilidade - Utilizada exclusivamente para testes de pesquisa e desenvolvimento numa instalação piloto, nunca na produção industrial - Excelente estado, com boa manutenção - Já desmontada e armazenada - Pode ser inspecionada no local; o carregamento pode ser realizado pelo vendedor - Disponível imediatamente - Localização: Espanha

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2016, Gerador de vapor puro BWT VT2000 Bdedpfx Aow Dykkokmog Número de série: V16010 2016, BTW Vapotron VT2000, capacidade máxima de 2200 kg/hora de vapor, com bomba de vácuo Elmo Rietschle, tudo montado em skid de aço inoxidável, dois em estoque

Condição: usado, Artigo: Instalação de tratamento de cavacos Marca: Lanner Modelo: Vetamat DS32 Ano de fabrico: 2010, totalmente recondicionada em 2025 Bjdpfjzcyfwox Akmedg Com o sistema patenteado Vetamat, os cavacos metálicos são separados de forma confiável do fluido de corte (KSS). Estas instalações atingem uma capacidade de processamento de até 2.000 kg/h. Os sistemas completos incluem uma centrífuga, um transportador de cavacos com tanque, uma cuba de retenção e o sistema de controlo. Dependendo do tipo de material, pode-se optar entre uma centrífuga parabólica ou uma centrífuga de empurrar fundo. Devido ao sistema modular, a instalação Vetamat pode ser opcionalmente expandida com um triturador de cavacos, uma comporta para peças grandes, ou um dispositivo de elevação & inclinação, bem como um sistema de tratamento de fluido de corte. - Comissionamento muito rápido - Execução pronta para uso (chave na mão) - Baixa necessidade de espaço - Acesso facilitado - Sistema modular - Montado de forma estanque ao óleo em bacia de contenção WHG - Alta segurança operacional - Tecnologia Lanner comprovada - Operação totalmente automática com função stand-by - Expansível para cavacos longos e limpeza de fluido de corte - Contêiner de cavacos sob a centrífuga acessível por três lados Por favor, contacte-nos para mais informações e imagens através do e-mail (at) ou

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: RAD 864/900 - AB49038, capacidade de refrigeração: 1 113 kW (1 513,26 cv), tipo de corrente de entrada: trifásico, tipo de refrigeração: água, peso total: 8 449 kg, tensão de entrada: 400 V, pressão: 6 barra, temperatura: 21 °C, vazão volumétrica: 192 m³/h, pressão da bomba: 3,27 barra, largura total: 2 124 mm, comprimento total: 6 600 mm, altura total: 3 180 mm, duração da garantia: 12 meses, frequência de entrada: 50 Hz, Equipamento: Placa de identificação disponível, Venda exclusiva a clientes com endereço de faturação na Alemanha! Torre de arrefecimento, arrefecida a ar, Tipo: Torre de arrefecimento RAD 864/900 Torre de arrefecimento, MTA S.p.A. - Rehsler As torres RAD são torres de arrefecimento compactas completas, adequadas para instalação exterior. Inclui bomba, sistema de tratamento de água para biocida e estabilizador, e armário de controlo e distribuição. Capacidade de arrefecimento kW 1113 Temperatura da água fria à saída/entrada °C: 27 / 32 Vazão volumétrica m³/h: 192 Pressão da bomba disponível Bar: 3,27 Temperatura de bulbo húmido °C: 21 Vazão de ar m³/h: 97200 Pressão sonora a 10 m de distância dB(A): 64 Dados elétricos: Tensão V 400, Frequência Hz 50, Fases Ph 3, Corrente máxima (A) 125 Potência máxima (kW) 86,6 Dimensões: Comprimento mm 6600, Largura mm 2424, Altura mm 3180, Peso para transporte / operação kg: 4194 / 8449 Conexão DN 150 Bjdpfx Aewmb T Ejkmedg AB 9038 Ano de fabricação 2024 Estado: Visualmente 1, Tecnicamente OK e testado Instalação de testes, como nova Preço: mediante solicitação em euros (mais IVA em Nettetal) – 12 meses de garantia (Alterações técnicas e venda sujeitas a confirmação!) Localização: MTA Deutschland GmbH, 88131 Lindau

Condição: usado, número da máquina/veículo: PST37, Pasteurizador usado para sumo de tomate 400 CPMEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador-arrefecedor de túnel BOND de quatro módulos foi concebido para o tratamento térmico e o arrefecimento controlado de recipientes de sumo de tomate. Construída principalmente em aço inoxidável, a máquina combina as fases de pasteurização e arrefecimento num transportador contínuo de malha plástica Intralox, proporcionando uma solução robusta para aplicações de embalagem industrial e produção de bebidas que requerem processamento térmico prolongado.Velocidade máxima de produção: 400 recipientes por minuto, equivalentes a 24,000 peças por horaCondição operacional alternativa: 300 recipientes por minuto ( revisada, em excelente estado ) Comprimento térmico: 27,400 mmLargura útil: 3,200 mmÁrea útil de processamento: 80 m²Capacidade interna total: 22,000 peçasPeso do produto utilizado para o cálculo térmico: 450 gFormato de recipiente indicado: 2.0LAutomação avançada e sistemas de controloO pasteurizador é fornecido com um quadro elétrico de controlo para a gestão do tratamento térmico e do processo de transporte. Os tanques de água, as bombas de recirculação, os equipamentos de troca térmica e o transportador contínuo estão integrados num sistema de funcionamento coordenado. O projeto inclui circuitos de água recirculada que servem as secções de pasteurização e arrefecimento.Os dados de desempenho térmico indicam água de pasteurização a 95°C, com uma diferença de temperatura da torre de arrefecimento de 10°C. O volume documentado de água recirculada é 80 m³/h, com referências adicionais a bombas de 65 m³/h e 165 m³/h.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador de túnel é adequado para instalação numa linha de engarrafamento usada ou linha de embalagem industrial onde os recipientes cheios requerem pasteurização antes do manuseamento posterior, da rotulagem ou da embalagem secundária. A sua configuração com transportador contínuo de malha suporta o fluxo de produto em linha entre o equipamento de enchimento a montante e as máquinas de arrefecimento, inspeção ou embalagem a jusante.A máquina foi originalmente projetada para sumo de tomate, um produto que requer tempos de pasteurização mais longos e temperaturas de pasteurização mais elevadas do que a cerveja. Assim, o sistema pode ser avaliado para aplicações de produção de bebidas e processamento de alimentos com requisitos comparáveis de tratamento térmico. A secção de arrefecimento inclui um transportador de acumulação de 20 m² para apoiar a descarga controlada do produto e o balanceamento da linha.Estado da máquina e histórico de manutençãoApresentada como nova e totalmente operacional, a máquina está completa com os acessórios necessários ao funcionamento. A construção totalmente em aço inoxidável proporciona durabilidade e higiene em ambientes de produção exigentes, enquanto a correia de malha Intralox assegura o transporte contínuo dos recipientes através das zonas térmicas e de arrefecimento.Desempenho operacional e versatilidadeA 400 recipientes por minuto, o ciclo... Bodpfx Akezvl S Iomsdg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 112258, curso do eixo X: 500 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 410 mm, modelo de controlador: Brother CNC-A00, comprimento total: 2 250 mm, peso total: 2 250 kg, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, número de posições no magazine de ferramentas: 26, BROTHER TC-22A – 5 EIXOS - Fabricante: Brother - Modelo: TC-22A - Número de Série: 112258 - Ano: 2003 - Tipo de Máquina: Centro de Usinagem CNC Vertical / Rosqueamento - Controlo CNC: Brother CNC-A00 - Número de Eixos: 5 - Curso do Eixo X: 500 mm - Curso do Eixo Y: 400 mm - Curso do Eixo Z: 410 mm - Dimensões da Mesa: 650 × 400 mm - Carga Máxima da Mesa: 200 kg - Distância da Mesa ao Cone do Mandril: 200–610 mm - Cone do Mandril: HSK-A40 - Mandril: 1 - Velocidade do Mandril: até 12.000 rpm (padrão) - Magazine de Ferramentas: 18 / 26 ferramentas - Diâmetro Máximo da Ferramenta: 55 mm - Diâmetro Máximo da Ferramenta com os Compartimentos Adjacentes Vazios: 125 mm - Comprimento Máximo da Ferramenta: 200 mm - Tempo de Troca de Ferramentas: aprox. 0,7 segundos - Deslocamento Rápido X/Y/Z: 56.000 mm/min - Motor do Mandril: aprox. 7,7 kW / Potência nominal de 10 minutos - Alimentação Elétrica: CA 200 V, 50/60 Hz - Potência Máxima Necessária: 25 kVA - Mesa Rotativa / Inclinável: Instalada - Configuração de 5 Eixos: 3 eixos lineares + 2 eixos rotativos/inclináveis - Transportador de Cavacos: Incluído - Sistema de Tratamento do Fluido de Arrefecimento: Incluído - Bomba de Fluido de Arrefecimento / Lubrificante: Incluída - Dimensões da Máquina / Espaço Necessário no Chão: aprox. 1.671 × 2.846 mm Bdsdpfxjzvf Nao Akmjg - Altura da Máquina: aprox. 2.274 mm - Peso da Máquina: aprox. 2.250 kg - Acessórios: Estante de armazenamento e carrinho de vários níveis

Ano de fabrico: 2019, condição: pronto a usar (usado), fabricante de controladores: SIEMENS, modelo de controlador: SIMATIC HMI, largura total: 2 035 mm, altura total: 2 215 mm, comprimento do produto (máx.): 2 200 mm, número de eixos: 6, Este CleanLASER cleanCELL 3220 CL600 de 6 eixos foi fabricado em 2019. Possui um potente laser de fibra com comutação Q de 600 W, concebido para a limpeza a laser automatizada e o tratamento de superfícies de componentes metálicos. O sistema inclui um robô industrial de 6 eixos e um percurso do feixe totalmente alinhado para uma limpeza de precisão. Se procura obter capacidades de limpeza a laser automatizada de alta qualidade, considere a máquina CleanLASER cleanCELL 3220 CL600 que temos à venda. Contacte-nos para mais informações. • Tipo de máquina: Célula robótica automatizada de limpeza a laser • Aplicação: Limpeza a laser automatizada / Tratamento de superfícies de componentes metálicos • Fonte de laser: cleanLASER CL600 • Tipo de laser: Laser de fibra com comutação Q • Potência média do laser: 600 W • Comprimento de onda: 1064 nm Bdedpfx Akezuy Stemsg • Classe do laser: Classe 4 (fonte de laser) • Classificação do sistema completo: Classe 1 de laser • Ótica do laser: STAMP 25 • Tipo de scanner: Scanner 2D • Campo de digitalização de trabalho: Aprox. 65 × 65 mm • Lente objetiva: f = 163 mm • Laser de posicionamento vermelho: Sim • Frequência de pulso: Variável • Transmissão do feixe: Trajetória do feixe totalmente alinhada • Comprimento da fibra externa: aprox. 8 m • Ligação de interbloqueio da porta: Sim • Diagnóstico remoto: TCP/IP / USB • Interface de barramento de campo: Profinet • Software: cleanSTUDIO • Software de telediagnóstico: CLL Remote Diagnostics • Tipo de robô: Robô industrial de 6 eixos • Programação do robô: Modo de aprendizagem • Pinça do robô: Pinça para peça única • Sistema de carregamento: Carregamento manual • Sistema de transporte: Sistema de transporte Bosch T2 • Sistema de armazenamento temporário: Vários transportadores de peças • Descarga: Transportador automático • Comprimento do transportador: Aprox. 2 m • Porta-peças: Não incluído • Tipos de peças para as quais foi concebido: 2 • Dimensões da máquina (L × P × A): Aprox. 2 035 × 2 200 × 2 215 mm • Estrutura da máquina: Estrutura de base em aço soldado • Estrutura da célula: perfis de alumínio • Mesa de trabalho: Placa de alumínio com ranhuras em T • Porta frontal: Porta dobrável • Armário elétrico: Armário duplo integrado • Largura do armário: 1 200 mm • Profundidade do armário: 800 mm • Requisitos de refrigeração: Refrigeração por água externa (

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Este conjunto inclui dois vasos de pressão VIG, cada um com uma capacidade de 5.000 litros, fabricados em 2019 pela VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Alemanha). Os vasos são vasos de pressão marcados com CE, em conformidade com a Diretiva de Equipamentos sob Pressão da UE 2014/68/EU, e foram utilizados mais recentemente como filtros de carvão ativado no tratamento de água de uma cervejaria. Cada vaso está equipado com uma estrela de filtro; os elementos filtrantes apresentam danos ligeiros. Os vasos estão interligados por tubagens DN-65 e possuem válvulas de retenção para limpeza, esvaziamento e isolamento, bem como válvulas de vácuo/retenção. Devido à sua data de fabricação recente e à sua disponibilidade em pares, os vasos são adequados para tarefas de filtração e manutenção da pressão em cervejarias e empresas de bebidas. Dados técnicos - Fabricante: VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Alemanha) Bodezpaiujpfx Akmjdg - Ano de fabricação: 2019 - Número de vasos: 2 - Volume: 5.000 l por vaso - Pressão máxima de operação (PS): 6 bar - Pressão de teste (PT): 7,8 bar - Temperatura de operação (TS): 0 – 50 °C - Vaso de pressão em conformidade com a Diretiva da UE 2014/68/EU, marcado com CE - Boca de inspeção frontal em cada vaso Equipamento - Estrela de filtro com elementos filtrantes em cada vaso (elementos com danos ligeiros) - Tubagens de conexão DN 65 - 3x válvulas de retenção M&S (limpeza, esvaziamento, isolamento) - 2x válvulas de vácuo/retenção Estado Usado – bom estado geral, correspondente à data de fabricação recente. Os elementos filtrantes das estrelas de filtro apresentam danos ligeiros. Os vasos estão instalados em ambiente interno. Disponibilidade Imediata. Localização: Alemanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Este sistema completo de enchimento de latas foi fabricado pela COMAC e foi projetado para o enchimento de cerveja carbonatada em latas de alumínio. O sistema tem uma capacidade nominal de 5.500 latas/hora para latas de 44 cl e 6.000 latas/hora para latas de 33 cl. A máquina principal é um monobloco COMAC ISO 14-2 para enchimento e selagem, com 14 válvulas de enchimento isobáricas eletropneumáticas e 2 cabeças de selagem. Bedpozktw Ujfx Akmodg O monobloco de enchimento inclui um processo de purga com CO₂ antes do enchimento, um controle de pressão do tanque do produto, uma função "Sem lata, sem enchimento", um ajuste automático de altura para diferentes tamanhos de latas e latas de amostra CIP, adequadas para limpeza ácida e alcalina até 80 °C. A etiquetadora de autocolantes processa etiquetas com um comprimento máximo de 210 mm e uma altura máxima de 80/160 mm, com uma capacidade de até 6.500 latas por hora. O sistema de purga a seco consome aproximadamente 0,25 Nl de ar ionizado por lata, com um tempo de tratamento de aproximadamente 3 segundos. Dados técnicos - Tipo de equipamento: Sistema completo de enchimento de latas - Fabricante: COMAC - Ano de fabricação: 2018 - Produto: Cerveja carbonatada - Capacidade nominal: 6.000 latas/hora (33 cl); 5.500 latas/hora (44 cl) - Temperatura de enchimento: 2–4 °C - Teor de CO₂: máx. 5,5 g/l - Tipo de recipiente: Latas de duas peças com SOT - Formatos de latas: 330 ml e 440 ml - Diâmetro das latas: 66 mm - Fundo da lata: 202 - Pressão do produto: 3–4 bar - Pressão da água: 3–4 bar - Pressão do ar: 6 bar - Pressão do CO₂: 6–8 bar - Alimentação elétrica: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tensão auxiliar: 24 V Escopo da entrega - Desempilhador de latas | COMAC | Para tamanho de palete 1.120 x 1.300 mm; inclui mesa de amortecimento para latas vazias e plataforma | 2018 - Lavadora de latas de dois canais | COMAC | Lavadora de ar ionizado | Filtragem HEPA, limpeza com ar ionizado, versão de 2 canais | 2018 - Etiquetadora de autocolantes | COMAC | Etiquetagem em volta para latas vazias; carrossel de 6 pratos | 2018 - Monobloco de enchimento/selagem | COMAC | ISO 14-2 | 14 válvulas de enchimento isobáricas / 2 cabeças de selagem | 2019 - Duche duplo | COMAC | Sistema de lavagem após controle do nível | 2018 - Bomba de cerveja | COMAC | Bomba centrífuga de cerveja com inversor de frequência e controle de pressão | 2018 - Inspeção de nível/tampa | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistema de inspeção de nível/verificação por raios-X | 2019 - Girador de latas 1 | COMAC | Rotação de 180° das latas antes da codificação | 2018 - Secador de latas | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Codificador a jato de tinta | COMAC | Codificador contínuo a jato de tinta, até 162,5 m/min | 2018 - Girador de latas 2 | COMAC | Coloca as latas novamente na posição vertical | 2018 - Sistema de selagem de caixas | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistema de transporte de latas/caixas | COMAC | Sistema de transporte de acordo com a configuração do equipamento | 2018 - Cobertura da esteira transportadora | COMAC | Cobertura de aço inoxidável sobre as esteiras transportadoras para latas vazias | 2018 - Peças de reposição | COMAC | – | Peças de formato para latas de 33 cl e 44 cl, incluindo bicos, giradores e peças de etiquetagem | 2018 - Documentação técnica | COMAC | Documentação em inglês, em formato impresso e em CD-ROM | 2018 Condição Equipamento usado – Ano de fabricação 2018, atualmente ainda instalado. O equipamento pode

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, VISÃO GERAL Este compressor alternativo de alta pressão modelo ABC 4HA-4-LT, fabricado em 1998, foi projetado para o fornecimento de ar comprimido em sistemas de sopro de garrafas PET. O compressor é fabricado pela ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A., de Eibar, Espanha. Trata-se de um compressor alternativo de 4 estágios, com compressão isenta de óleo nos cilindros e uma pressão nominal de 42 bar. A unidade é acionada por transmissão por correia. O compressor está montado em uma estrutura de aço e inclui tubulação intermediária, monitoramento de pressão, conexões para água de refrigeração, motor principal de acionamento, proteção da transmissão por correia e quadro de comando integrado. O equipamento está equipado com manômetro analógico, que exibe a pressão do estágio final, dos intermediários e do óleo. O quadro de comando possui indicadores de status para temperatura, água, óleo, relés térmicos e falhas do secador, além de contador analógico de horas de operação e interruptor de emergência. DADOS TÉCNICOS - Fabricante: ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. - Localização do fabricante: Eibar, Espanha - Modelo / Tipo: 4HA-4-LT - Tipo de máquina: Compressor alternativo de alta pressão - Ano de fabricação: 1998 - Aplicação: Fornecimento de ar comprimido de alta pressão para sopro de garrafas PET - Princípio de compressão: Compressão isenta de óleo nos cilindros - Número de estágios: 4 estágios - Pressão nominal: 42 bar - Pressão de controle: 8 bar - Pressão de aspiração: Não especificado - Vazão: aprox. 546,9 m³/h - Rotação do compressor: 725 rpm - Potência do motor: 150 CV / 110 kW - Potência total do conjunto: 158 HP / 115 kW - Acionamento: Correia - Tensão nominal: 380 V - Tensão de comando: 220 V - Frequência: 50 Hz - Diâmetro do cilindro, 1º estágio: 250 mm - Diâmetro do cilindro, 2º estágio: 160 mm - Diâmetro do cilindro, 3º estágio: 105 mm - Diâmetro do cilindro, 4º estágio: 75 mm - Curso do pistão: 150 mm - Sistema de refrigeração: Resfriamento à água - Vazão de água de refrigeração: aprox. 6,5 m³/h - Faixa de temperatura ambiente: 0 – 40 °C - Faixa de temperatura da água de refrigeração: 5 – 40 °C - Peso do compressor: aprox. 2.900 kg - Peso do motor: aprox. 830 kg - Peso total do conjunto: aprox. 7.230 kg - Pressões registradas nos manômetros: Estágio final: aprox. 42 bar; 3º estágio: aprox. 16 bar; 2º estágio: aprox. 6 bar; 1º estágio: aprox. 2 bar; pressão do óleo: aprox. 3,5 bar Bsdpfx Asziawrekmedg - Quadro de comando: Quadro elétrico integrado, identificado com T2/7 - Comandos: Indicadores de status, contador analógico de horas e emergência - Indicadores de status: Temperatura, água, óleo, relé térmico e falha do secador - Dispositivos de segurança: Proteção para correia/volante e parada de emergência - Construção: Compressor multietapas pintado de verde em estrutura de aço - Equipamentos adicionais constatados: Coletor de intermediários, separador vertical/tanque de retenção e tubulação aérea - Certificação: Marcado CE - Estado: Usado, instalado em ambiente de produção industrial - Observação técnica: O estado de funcionamento, o histórico de manutenção, componentes sujeitos a desgaste, bem como os sistemas de segurança de resfriamento e alta pressão, devem ser verificados antes da reativação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão Geral Esta centrífuga de cerveja GEA Westfalia GSC15, fabricada em 2006, foi projetada para a clarificação de cerveja com baixa absorção de oxigênio. A máquina possui uma capacidade nominal de aproximadamente 20 hl/h e é projetada para uma absorção de oxigênio inferior a 10 ppb, tornando-a ideal para cervejarias que necessitam de clarificação delicada com mínima entrada de oxigênio. A centrífuga ainda está em operação e sua desativação está prevista para 2026. Ela está montada sobre uma estrutura skid de aço inoxidável e conta com um painel de controle fixado diretamente na máquina. O sistema inclui tubulação de processo em aço inoxidável, manômetros, conexões flexíveis de produto, um motor de acionamento ABB e uma unidade de bomba Grundfos integrada. A interface do operador está disponível no painel de controle PLC dedicado, com visor LCD, teclado de membrana e botão de parada de emergência. A oferta inclui o quadro de comando, ferramentas de manutenção e um kit de peças de reposição para manutenção, contendo vedações, óleo e itens de serviço relacionados. Em resumo, trata-se de um pacote compacto e completo de centrífuga de cerveja, adequado para cervejarias de pequeno e médio porte. Dados Técnicos - Fabricante: GEA Westfalia Separator AG - Modelo: GSC15 - Tipo de máquina: Centrífuga para cerveja - Ano de fabricação: 2006 - Capacidade: aprox. 20 hl/h - Absorção de oxigênio: < 10 ppb - Aplicação: Clarificação de cerveja - Modelo de controle: CIP-P 5500 LH - Painel de comando: Incluído, montado na máquina - Interface de operação: Painel PLC com visor LCD e teclado de membrana - Motor de acionamento: ABB - Unidade de bomba: Bomba Grundfos integrada ao skid - Construção: Estrutura skid de aço inoxidável com pés niveladores ajustáveis - Tubulação: Tubulação de processo em aço inoxidável com manômetros e conexões flexíveis - Certificação: CE - Status atual: Em operação - Desativação prevista: 2026 - Acessórios incluídos: Ferramentas de manutenção e kit de peças de reposição para manutenção, incluindo vedações, óleo, etc. - Localização: Bélgica - Estado: Usado, atualmente operacional Bdodpfxezfyyxs Akmeg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Este sistema de pré-mistura FAMIX-Falterbaum 20000TD, fabricado em 2000, é um equipamento totalmente automático para mistura e carbonatação de bebidas, projetado para dosagem contínua, mistura, desgaseificação e carbonatação dos componentes das bebidas antes do envase. O sistema é adequado para a produção de bebidas mistas e carbonatadas com diferentes componentes como água, xarope e CO₂. A unidade é montada em um skid compacto de aço inoxidável com tanques, bombas, válvulas, tubulações, instrumentação e quadro de comando integrados. A unidade de pré-mistura possui uma capacidade de aproximadamente 22.000 l/h e inclui dois tanques de pressão verticais em aço inoxidável, que podem ser utilizados para desgaseificação do produto, armazenagem temporária (buffer) e carbonatação. O fluxo dos líquidos é controlado por válvulas pneumáticas automáticas e um painel de conexão manual de tubos em aço inox, permitindo um roteamento flexível das tubulações para operação de produção e CIP. A máquina é operada através de um quadro de comando FAMIX integrado montado diretamente no skid. Instrumentação inline para monitoramento de processo está incorporada à tubulação de aço inoxidável, por exemplo, para controle de Brix, vazão ou densidade. O sistema é ideal para fabricantes de bebidas que necessitam de preparação contínua e precisa de bebidas antes do processo de envase. Dados técnicos - Fabricante: H. Falterbaum FAMIX-Maschinenbau GmbH - Modelo / Tipo: 20000TD - Tipo de máquina: Sistema de pré-mistura, mistura de bebidas e carbonatação - Ano de fabricação: 2000 Bdsdpfxjzcgabj Akmjg - Capacidade: ca. 22.000 l/h - Aplicação: Mistura, dosagem, desgaseificação e carbonatação contínuas de bebidas - Componentes do produto: Água, xarope, CO₂ e outros componentes de bebidas - Execução do sistema: Skid compacto em aço inox com tubulações e equipamentos de processo integrados - Funções de processo: Desgaseificação do produto, armazenagem intermediária (buffer) e carbonatação - Execução: Estrutura, tanques e tubulações em aço inoxidável - Estado: Usado, instalado em ambiente de produção industrial de bebidas