Stoll Frontladerkonsolen Für 500Er comprar usado (9 629)

Condição: pronto a usar (usado), Estator Heidenhain para motor QSY 155D EcoDyn ID: 339 881-84 SN: 29270302H, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, fornecimento conforme fotos. Gedpfx Aezhqqmel Aoiw

Condição: pronto a usar (usado), Estator Siemens para motor 1FT5102-0AC01, número de série: ECN82197401017, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, entrega conforme fotos. Gsdpezhqrqefx Al Asiw

Condição: pronto a usar (usado), Estator Siemens para servomotor 1PH6105-4NF46, número de série: EF760695716006, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, fornecido conforme fotos. Gsdozhqr Depfx Al Asiw

Condição: pronto a usar (usado), Conector Siemens para cabo do servomotor 1PH6105 - comprimento: 45 cm, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, entrega conforme fotos Godpfxezhqr Ro Al Asiw

Condição: pronto a usar (usado), Rotor Heidenhain para motor QSY 155D EcoDyn ID: 339 881-84 SN: 29270302H, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, fornecimento conforme fotos. Gjdpfx Aljzhqqgs Aeiw

Condição: muito bom (usado), peso total: 4 600 kg, altura total: 300 mm, comprimento total: 4 300 mm, largura total: 1 500 mm, Comprimento: 4300 mm Gedpfjwxwm Sox Al Ajiw Largura: 1500 mm Altura: 300 mm Quantidade de ranhuras em T: 4 Distância entre ranhuras em T / passo: 330 mm Tamanho da ranhura em T: 30 mm Peso por placa aprox.: 4600 kg Número de peças correspondentes: 2 Comprimento: 4300 mm Largura: 1500 mm Altura: 300 mm Peso: 4600 kg

Condição: novo, Configuração de exemplo: 2x mesa de trabalho de 12 m Fonte laser de fibra Raycus 20kW Eixo rotativo Boci BLT461T+AB Sistema FSCUT 9200 Chiller de água HL-20000 Servo motor Yaskawa Opcional: compressor de ar Giodpfx Aswxvl Tel Ajw

Condição: pronto a usar (usado), Elevador a vácuo com guindaste giratório e talha de corrente Gijdpfozf Aktjx Al Aow

Condição: pronto a usar (usado), Estator Siemens para servomotor 1FT6086-1AF71, SN: EL695420801002, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, fornecimento conforme fotos. Gijdpfozhdt Iox Al Aew

Condição: pronto a usar (usado), Estator Siemens para servomotor 1FT6086-1AF71 SN: EL695420801003, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, fornecimento conforme fotos. Gjdpfozhdt Uex Al Ajiw

Condição: pronto a usar (usado), Estator Siemens para servomotor 1FT6105-1AC71, número de série: YFSN31215601002, usado, em bom estado, 100% funcional, fornecimento conforme fotos. Gsdpszg Sbdefx Al Asiw

Condição: pronto a usar (usado), Rotor Siemens para 1FT6105-1AC71 com freio Binder 86 61114H07, número de série: P46733/TN, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, fornecido conforme mostrado nas fotos. Gjdpfxszg Sato Al Asiw

Condição: pronto a usar (usado), Estator Siemens para motor 1FT6082-1AF71, número de série: EL189625302003, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, fornecimento conforme fotos. Gjdpfx Alozg Says Asiw

Condição: pronto a usar (usado), Estator Siemens para servomotor 1FT6105-1AC71, número de série: EHN64333401017, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, fornecido conforme mostrado nas fotos. Gisdpfx Aljzg Sa Tj Aew

Condição: pronto a usar (usado), Conector Siemens para motor síncrono 1FT6082-1AF71, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, fornecimento conforme fotos. Giedpfszg Sbqox Al Aew

Condição: pronto a usar (usado), Rotor Siemens para 1FT6105-1AC71 com freio Binder 36 61114H07, número de série: P31456/SN, usado, em bom estado, 100% funcional, fornecimento conforme fotos. Gedpfx Alozg Same Ajiw

Condição: pronto a usar (usado), Estator Siemens para servomotor 1FT6105-1AC71 Número de série: EH782281001023, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, fornecido conforme fotos. Gsdpfx Alszg Sa Ho Aoiw

Condição: pronto a usar (usado), Conector Siemens para motor 1FT6082 Número de série: 103368, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, fornecido conforme mostrado nas fotos. Gsdpfx Aljzg Sbke Aoiw

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Giedoun Sd Uspfx Al Ajw Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, Nossas salas de jateamento SAPI Salas e sistemas de jateamento SAPI com 50 anos de tradição e qualidade comprovada. As salas de jateamento de areia são projetadas para uso industrial e comercial e oferecem um ambiente seguro para todos os tipos de trabalho de jateamento. Elas incluem uma sala de jateamento, um sistema de recuperação de meios de jateamento com sistema de filtragem e extração de pó, iluminação e dispositivos de segurança para garantir a segurança do operador. sistema de recuperação Nosso sistema de recuperação coleta, separa e reutiliza os meios de jateamento, reduzindo custos e impacto ambiental. Sistemas de ventilação e filtragem garantem que o ar no salão permaneça limpo. Uma iluminação adequada garante ótima visibilidade para o operador. Componentes importantes de nossas salas de jateamento SAPI: ✅ Sala de jateamento: Área central onde ocorre o jateamento de areia. 🌬️ Sistemas de ventilação e filtragem: Reduzem a exposição à poeira e garantem visibilidade ideal. 🔄 Sistema de recuperação SAPI: Recicla o meio de jateamento e reduz custos e impacto ambiental. 💡 Iluminação: Visibilidade ideal para operação segura. 🦺 Equipamentos de segurança: desligamento de emergência, proteção contra incêndio e roupas de proteção, como capacetes, macacões e luvas. ⚙️ Gabinete de controle: Centro de controle que reúne todos os componentes elétricos. 🗑️ Recipiente coletor de pó: coleta meios de jateamento finos para fácil descarte. 🛠️ Compressor: Compressor potente para fornecimento de ar comprimido. 💪 Jateador de areia Mammut: Projetado para uso industrial severo. Godpfx Aljun R N Ao Asiw Motivos para escolher nossas salas de jateamento de areia: ✅ Alta eficiência: Aumente a produtividade e reduza os custos operacionais. 🛡️ Ambiente seguro e limpo: Minimiza os impactos ambientais e garante um ambiente de trabalho seguro. ⚙️ Soluções personalizáveis: Soluções personalizadas para desempenho ideal. 🔧 Componentes de alta qualidade: Componentes duráveis que reduzem a manutenção. 🛠️ Suporte e serviço: Suporte especializado para resolução rápida de problemas. 🌱 Responsabilidade ambiental: redução de resíduos e impacto ambiental. O sistema transportador plano SAPI: O meio de jateamento é processado usando nosso eficiente limpador de meio de jateamento, que separa os contaminantes. O sistema requer pouca manutenção, opera sem interrupções e consome muito pouca energia. Ele pode ser facilmente adaptado e instalado em pisos de corredores existentes com um mínimo de trabalho de fundação. Vantagens do nosso sistema de transporte plano: ✅ Baixa profundidade de instalação, pode ser adaptado em salas de jateamento existentes 🔇 Baixo ruído e atrito ⚡ Consumo de energia muito baixo 🏗️ Desgaste muito baixo, pois é usada apenas borracha 🚧 Altura de instalação muito baixa

Condição: usado, Krauss Maffei IPC 5-133 para controle MC4 - retirado de KM não testadoFabricante: Krauss Maffei Número da peça de reposição: 5 Gsdpfx Asrr Egwel Aeiw Tand: usado

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 90 kW (122,37 cv), tipo de combustível: diesel, cor: vermelho, peso operacional: 16 000 kg, Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 1 900 h, Equipamento: ar condicionado, balde de escavação, câmara de marcha-atrás, dispositivo de troca rápida, lança ajustável, Atlas 140W, retroescavadora móvel, em perfeito estado Ano de fabricação: 2019 1900 horas de utilização Velocidade máxima: 30 km/h Peso aproximado: 16.000 kg Motor Deutz de 90 kW Câmera com rotação de 180° Ar condicionado automático Todas as tubagens Sistema de troca rápida hidráulica Largura das esteiras: 255 cm Estabilizadores e lâmina Gerador elétrico para ímã Acessórios: Concha de escavação de 85 cm Gedpfx Aljzldm As Aoiw Concha hidráulica de 165 cm Pinça de classificação com braços de 60 cm Ímã MLA10; 680 kg; 220V; 5,7 kW

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Visão geral Esta máquina automática de rotulagem autoadesiva foi fabricada em 2015 pela Not provided ENOS. O equipamento foi projetado para a rotulagem flexível de garrafas na produção de bebidas, vinhos e destilados. Encontra-se descrito como estando em bom estado. No verão de 2025, foram realizados serviços de manutenção, incluindo a substituição do bloco de impressão e dos rolos de contato das garrafas. Disponibilidade mediante consulta. Não há informações sobre o status de instalação, possibilidades de visitação ou motivo da venda. Dados técnicos - Capacidade: - Aproximadamente 1.200 garrafas/hora (rótulos padrão) Gsdpsy Hkghefx Al Asiw - Até cerca de 1.500 – 1.800 garrafas/hora (rótulos pequenos) - Aproximadamente 1.100 garrafas/hora (rotulagem frontal e traseira a partir de um único rolo) - Formatos: diâmetro de 50 – 100 mm, formatos de garrafas cônicas - Aplicação: rotulagem de garrafas (bebidas, vinhos, destilados) - Configuração: 1 estação de rotulagem com sistema de 3 rolos para rotulagem frontal e traseira a partir de um único rolo - Posições dos rótulos: frente, verso - Inclui aplicador de cápsulas, unidade de encolhimento para cápsulas, sistema de transporte e mesa de acumulação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Esta rotuladora para etiquetas autoadesivas foi fabricada em 2000 pela empresa alemã KRONES. A Autocol 1200-20 TA foi projetada para a aplicação de etiquetas autoadesivas em garrafas. A máquina está equipada com três estações de rotulagem (frontal, traseira e no pescoço/lacre) e possui um sistema de alimentação de etiquetas Taxomat. É adequada para aplicações padrão no envase de bebidas e conta com um sistema de inspeção integrado Checkmat para controle de qualidade. A máquina ainda está instalada e estará disponível a partir de fevereiro de 2027. O equipamento é oferecido como usado e passa por manutenção regular conforme as exigências operacionais. Dados técnicos - Capacidade: até aprox. 15.000 garrafas por hora - Formatos: 0,5 l – 1,0 l (15 formatos) - Aplicação: Rotulagem autoadesiva de garrafas - Configuração: 3 estações de rotulagem (frontal / traseira / pescoço / lacre) Gsdpsy Azu Uefx Al Asiw - Posições das etiquetas: frontal, traseira, pescoço/lacre - Inclui sistema de inspeção | KRONES | Checkmat

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Esta máquina de rotulagem do tipo GERNEP Soluta 6-480/2 1SK TaxU foi fabricada em 2017 e está projetada para aplicação de rótulos autoadesivos em linhas de engarrafamento de bebidas. A máquina está equipada com uma estação de rotulagem autoadesiva e é especialmente adequada para garrafas com tampa flip-top, contando com uma unidade de rotulagem HERMA e suportando uma capacidade de até 2.500 garrafas por hora, com uma faixa variável de velocidade de 800 a 3.000 garrafas por hora. O sistema é projetado para rotulagem U-Seal e possui sistemas de alinhamento para posicionamento preciso das tampas flip-top. Com tecnologia de controle moderno baseada em Siemens S7-1200 e painel tátil Sütron, a máquina oferece operação confiável e fácil integração em linhas de produção existentes. Dados Técnicos - Direção de operação: RM - Capacidade: aprox. 2.500 garrafas por hora - Faixa de desempenho: aprox. 800 – 3.000 garrafas por hora - Tecnologia de rotulagem: Autoadesiva - Estação de rotulagem: - 1 × unidade de rotulagem autoadesiva (HERMA) - Velocidade de aplicação de rótulos: aprox. 40 m/min - Diâmetro do rolo: 300 mm - Altura dos rótulos: até 240 mm - Formatos de garrafas - Tipos de garrafas: garrafas com tampa flip-top, outros formatos possíveis - 500 ml – Ø 66 × 280 mm - 1.000 ml – Ø 85 × 316 mm - Dados dos rótulos - Dimensões dos rótulos: aprox. 160 × 17 mm - Tipo de aplicação: Rótulo U-Seal - Dados elétricos - Sistema de controle: Siemens S7-1200 - Painel de operação: Sütron 7” - Alimentação: 400 / 230 V - Frequência: 50 Hz - Equipamentos / características - Sistema de alinhamento para tampas flip-top Gedpoyzc H Njfx Al Aoiw - Sistema de orientação de garrafas no carrossel de entrada - Altura de transporte: aprox. 1.000 mm - Iluminação no quadro elétrico - Tomada integrada no quadro elétrico