Rod Ball Mill / Rod Grinding Mill For Sand And Mining Beneficiation Plant comprar usado (35 732)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, A lavadora de paletes (Log Washer) CONSTMACH é uma máquina de alto desempenho desenvolvida especificamente para a limpeza de agregados de grande porte com elevado teor de argila. Projetada para garantir máxima eficiência mesmo sob condições de trabalho exigentes, este sistema remove de forma eficaz a sujeira dos materiais, promovendo a produção de agregados de alta qualidade em canteiros de obras, minas e instalações de reciclagem. Seu design de duplo eixo promove um intenso efeito de atrito sobre o material, desagregando até mesmo as sujeiras mais aderentes e assegurando um resultado limpo e pronto para uso. A lavadora de paletes da CONSTMACH oferece alta flexibilidade operacional, com ajuste do ângulo dos eixos e controle de velocidade, permitindo desempenho de lavagem otimizado para diferentes tipos de agregados. Sua estrutura robusta, materiais de alta resistência e manutenção simples garantem operação duradoura. Além disso, é capaz de processar centenas de toneladas de material por hora sem comprometer a qualidade de lavagem, mesmo em unidades de alta capacidade. Este equipamento aprimora a qualidade dos agregados utilizados em projetos de construção, otimiza processos de separação mineral no setor de mineração e auxilia na produção de materiais reaproveitáveis em plantas de reciclagem. A remoção eficaz de impurezas aumenta a vida útil dos equipamentos de britagem e peneiramento subsequentes, além de reduzir custos operacionais. Especificações Técnicas – Lavadora de Paletes (Log Washer – Lavadora de Materiais Grossos) Dimensões do Equipamento: 2000 x 7000 mm (Duplo Eixo) Potência dos Motores Elétricos: 2 x 37 kW, Marca GAMAK, Classe de Eficiência IE3, 1500 rpm Tamanho do Material de Alimentação: 0 - 50 mm Material do Corpo Principal: S235JR A1, Chapa Laminada de 8 mm Velocidade de Rotação: 15 - 25 rpm Helicoides: Eixo Duplo com Palhetas Espirais, S235JR, Chapa de 8 mm, Braços Fundidos Resistentes ao Desgaste e Revestimento em Hardox Eixo: Aço Liga Cr-Ni-Mo Corpo: Aço Fundido GS52 Rolamentos: SKF ou FAG, Rolamentos de Rolos para Serviço Pesado Capacidade de Produção: 200 - 400 t/h Peso: 24.000 kg Por que escolher a Lavadora de Paletes da CONSTMACH (Log Washer – Lavadora de Materiais Grossos)? A CONSTMACH alia qualidade, durabilidade e eficiência em sistemas de lavadora de paletes desenvolvidos a partir de anos de experiência. Todos os componentes são projetados para longa vida útil e manutenção mínima. Graças ao seu desempenho de lavagem em alta capacidade, eficiência energética e facilidade de operação, você obtém o máximo retorno sobre o investimento em pouco tempo. A CONSTMACH também assegura funcionamento constante da sua operação através do suporte pós-venda e fornecimento de peças de reposição. Se você busca uma solução confiável para agregados limpos, sólidos e de alta qualidade, a lavadora de paletes CONSTMACH é a escolha certa. O que fazemos na Constmach? Hsdpfx Afexpxyroasnk A Constmach é uma fabricante líder de máquinas, oferecendo um amplo portfólio de produtos voltados às demandas dos setores de construção e mineração. Nossa linha inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais dosadoras de concreto fixas e móveis, britadores de pedra, plantas de britagem e peneiramento de agregados, máquinas de lavagem de areia, máquinas de fabricação de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora de prod

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2002, Extrusoras e prensas de rosca para processamento de soja, extração de óleo e farelo de soja. Há duas extrusoras e duas prensas. Uma extrusora e uma prensa operam em tandem, formando uma linha de prensagem. A potência do motor da prensa é de 22 kW e da extrusora é de 55 kW. A capacidade de uma linha é de 500-800 kg/h. O preço refere-se a uma linha (extrusora+prensa). Hsdpstxinaofx Afasnk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de expedição / sistema de esteiras de rolos / sistema de transporte, tecnologia de transporte com cerca de 50 metros Fabricante: RBS-Förderanlagen GmbH Modelo: Linha de expedição Estado: Usado Ano de fabricação: 2016 A instalação é composta por: 1 x esteira inclinada com aprox. 3,2 metros de comprimento 2 x elevadores pneumáticos 3 x curvas de 90° 2 x elementos de portinhola / elementos de passagem 1 x quadro de comando Hnodpfx Afsx Ala Ejaok 25 pés ajustáveis em altura E o restante sistema de transporte por rolos / esteira de rolos com cerca de 40 metros Comprimento total: aprox. 50.000 mm Largura total: 750 mm Largura de transporte: aprox. 680 mm Diâmetro dos rolos: 50 mm Número interno do item: 2025120101 Características: Estado: totalmente funcional, com sinais de uso Ideal para transporte rápido de materiais Desmontado e embalado profissionalmente Endereço de retirada: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) O sistema de transporte estava em funcionamento até o momento da desmontagem. Graças ao excelente acabamento da tecnologia de transporte, seu material desliza suavemente até o destino, mesmo sob alta carga. Soluções sob medida para sua intralogística Para linhas de rolos, esteiras transportadoras, transportadores inclinados ou telescópios para carga e descarga de suas mercadorias, somos seu parceiro competente! Teremos prazer em elaborar uma proposta personalizada ou assessorá-lo no planejamento ou questões de montagem. Basta nos informar sua necessidade e as condições locais. Aproveite nossa longa experiência e excelente rede de especialistas. Já realizamos com sucesso projetos para empresas dos mais diversos setores, como: logística, indústria farmacêutica, artesanato ou eletrônica. Juntos, encontraremos maneiras de otimizar seu processo e fluxo de materiais de forma econômica e sustentável. Também podemos fornecer sistemas de triagem totalmente automáticos ou componentes complementares, como estantes para picking ou recipientes.

Ano de fabrico: 1980, condição: usado, TAŚMÓWKI DE ESPUMA BULLMER WERK 7759 Localização Gorzow Wielkopolski. Condições de entrega Escolher o seu próprio Custo de entrega Hedpfx Afocr Ru Djaonk Capa de cliente tipo de inicialização negociado Descrição Comentários MÁQUINA para corte estofos espuma motor 1 kW, 220/380 volts, tem um nariz-pedras para vi fita comprimento sem fim 4050 mm, largura 1100 mm, 2250 mm, de comprimento de mesa de corte mesa 1170 mm largura

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, Esta potente máquina foi desenvolvida para atender às exigências de serralharias de maior porte, garantindo resultados excepcionais de afiação. Equipada com contador eletrônico de dentes e sistema de refrigeração autônomo. O modelo ZM150 oferece afiação precisa mantendo condições operacionais ideais. Possui dois motores elétricos, incluindo um disco CBN de 150 mm para afiação e um grupo de redução de motor para movimentação precisa da lâmina, proporcionando desempenho superior. Tensão de alimentação – 380-400V Hnodpexiv Ugofx Afaek Frequência – 50Hz Potência – 0,20 kVA Capacidade – 65 dentes/min Largura da lâmina – 20 a 100 mm Passo do dente – 6-25 mm Disco de afiação – Disco CBN perfisado de 150 mm Peso – 115 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O ZM101 é um produto inovador em nossa linha, projetado para afiar lâminas de serra com larguras de até 100 mm a uma impressionante taxa de 65 dentes por minuto. Essa eficiência permite o atendimento simultâneo de 3 a 4 máquinas de serra de fita ou serrarias. Equipado com um disco abrasivo cerâmico, o ZM101 realiza a afiação precisa de todos os dentes, independentemente do perfil. Sua construção robusta garante desempenho confiável mesmo nas condições mais exigentes, tornando-o um dos modelos mais procurados por nossos clientes. Além disso, seu design simples assegura facilidade de operação e baixos custos de manutenção, aumentando ainda mais sua atratividade. Características técnicas: Hedpjxlfwpsfx Afaenk Comprimento máximo da lâmina: 6.000 (8.000) mm Largura mínima da lâmina: 20 mm Largura máxima da lâmina: 100 mm Altura máxima do dente: 12 mm Ângulo frontal do dente: 0÷25° Passo do dente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidade de trabalho: 65 dentes/min Tamanho do disco abrasivo: Afiação em mergulho, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afiação de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensão: 380 V Potência dos motores elétricos: 0,09 e 0,37 kW Dimensões: Sem suporte para serra de fita (C x L x A): 750 x 550 x 1.100 mm Com suporte para serra de fita (C x L x A): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, A ASM 6-30 é uma reguladora de dentes de alta velocidade para lâminas de serra de fita, tornando-se perfeita para empresas que utilizam diferentes volumes de lâminas de serra de fita ou serraria diariamente. A máquina é extremamente intuitiva e fácil de configurar, sendo a solução ideal para uma ampla variedade de clientes com diferentes níveis de experiência no setor. Tensão - 220V Frequência - 50Hz Potência - 220V Tensão secundária - 24V Largura da lâmina - 15mm-60mm Passo do dente - 6-30mm Precisão - ± 0,04mm Espessura da lâmina - 1,2mm Tipos possíveis de avivamento dos dentes - esquerda, direita, reto/direita, esquerda, reto Hnjdpfoxivgcsx Afask A máquina é muito fácil de usar e rápida de ajustar, tornando-se a solução ideal para clientes com diferentes níveis de experiência no setor. A regulagem precisa dos dentes é essencial para cortes retos e aumento da vida útil das lâminas, e nosso avançado sistema de fixação proporciona uma precisão impressionante de 0,04mm. Capaz de regular 80 a 120 dentes por minuto, a ASM 6-30 eleva a eficiência operacional da sua empresa e garante um fluxo de trabalho otimizado.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O ZM101 é um produto inovador em nossa linha, projetado para afiar lâminas de serra com larguras de até 100 mm a uma impressionante taxa de 65 dentes por minuto. Essa eficiência permite o atendimento simultâneo de 3 a 4 máquinas de serra de fita ou serrarias. Equipado com um disco abrasivo cerâmico, o ZM101 realiza a afiação precisa de todos os dentes, independentemente do perfil. Sua construção robusta garante desempenho confiável mesmo nas condições mais exigentes, tornando-o um dos modelos mais procurados por nossos clientes. Além disso, seu design simples assegura facilidade de operação e baixos custos de manutenção, aumentando ainda mais sua atratividade. Características técnicas: Comprimento máximo da lâmina: 6.000 (8.000) mm Largura mínima da lâmina: 20 mm Largura máxima da lâmina: 100 mm Altura máxima do dente: 12 mm Ângulo frontal do dente: 0÷25° Passo do dente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidade de trabalho: 65 dentes/min Hnsdpfx Asxliguefajk Tamanho do disco abrasivo: Afiação em mergulho, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afiação de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensão: 380 V Potência dos motores elétricos: 0,09 e 0,37 kW Dimensões: Sem suporte para serra de fita (C x L x A): 750 x 550 x 1.100 mm Com suporte para serra de fita (C x L x A): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Esta Linha de Produção de Painéis Sandwich Manni foi fabricada em 2000. Possui uma linha descontínua para painéis sandwich com núcleo de poliuretano, incluindo estações de perfilagem, injeção, prensagem, corte, empilhamento e embalagem. Os principais componentes incluem uma prensa Manni PMC 291 T, sistema de injeção de poliuretano Cannon H100 RF2 e várias linhas de perfilagem Tresam. Considere a oportunidade de adquirir esta Linha de Produção de Painéis Sandwich Manni. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. Tipos de aplicação: Outras máquinas de chapa metálica Hsdpfx Afox E Ef Noaonk

Condição: pronto a usar (usado), * Marca: Sandvik * Modelo: tremonha com calha vibratória e máquina de peneiramento * Tipo: Grizzly * Dim. tremonha: 5500 x 3000 x 1100 mm * Dim. calha vibratória: 4500 x 1200 mm Hnjdpfoywm N Hex Afask * Acionamento: 2 motores vibratórios de 6,2 kW cada * Dim. peneira: 1200 x 1000 mm * Acionamento peneira: 2 motores vibratórios de 0,8 kW cada

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento de movimentação e tecnologia de transporte para o manuseio de painéis sanduíche entre o rack e o centro de usinagem (BAZ). Tamanho das placas: Máx. 2.500 mm x 8.000 mm x 30 mm Peso máx.: 150 kg Direção de transporte: Longitudinal em transportadores de rolos Transversal em transportadores de correia dentada Componentes do sistema: - Estação de inclinação, altura de transferência 680 mm - Transportador de correia com elevação de 40 mm para extração das garras da estação de inclinação Hnjdpfx Afoy A Rggsask - Transportador de correia com elevação de 265 mm para transferência ao transportador de rolos - Transportador de rolos e correia com elevação de -40 mm para recepção dos painéis sanduíche; altura do transportador de rolos: 920 mm Dados elétricos: Tensão de operação: U=400V +N +PE - 50Hz Tensão de controle: U=24V DC Tensão de frenagem: U=230V AC Tecnologia de acionamento: Marca SEW Grau de proteção IP54 Conectores rápidos e cabos híbridos em módulos de campo SEW Sensores: Marca Leuze Metalwork

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, A máquina está completa - operou até o último momento antes de ser desmontada. Todas as peças estão disponíveis e à venda. Hnjdpsyzgh Defx Afajk

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, BOB-Mill M8 modelo/construção de moldes centro de gravação e fresagem em estrutura portal DADOS TÉCNICOS Eixo X – curso: 700 mm Eixo Y – curso: 800 mm Eixo Z – curso: 330 mm Velocidade do spindle: 27.000 rpm Controle: Mitsubishi E 80 Distância nariz do spindle à mesa: 110 - 440 mm Largura da porta: 760 mm Tamanho da mesa de trabalho: 800 x 600 mm Capacidade de carga da mesa: 400 kg Número de ranhuras em T: 5 Tamanho da ranhura em T: 18 mm Distância entre ranhuras em T: 115 mm Cone do spindle: BT30 Troca automática de ferramentas para 12 posições Avanço: 0-10000 mm/min Avanço rápido X / Y / Z: 15000 mm/min Precisão de posicionamento: ±0,005 / 300 mm Repetibilidade: ±0,003 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor principal: 7,5 kW Potência do motor dos eixos X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Hnodpfxsxv Su Ns Afaek Peso da máquina: 4300 kg Dimensões: 2000 × 2500 × 2400 mm

Condição: novo, Máquina de fazer pão e rolo da massa Dimensões: 88x88x120 Hedpfxsuuigte Afajnk Tensão: 220-400 V Potência eléctrica: 0,55 kW Peso da massa: 20-1000g

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. Hedpfx Asq N U Dujfaenk 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). Hedpfx Afoq Nyzbsaonk 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2021, Direto de fábrica de alimentos sem carne encerrada, inaugurada em 2021. Todas as máquinas em estado quase novo, de 2021 e 2022. Horas de funcionamento muito baixas. Pode ser vendida como linha completa. Preço exclusivo para utilizadores finais. Custo novo da GEA: £1,66 milhões. Hedpfjyvav Njx Afajnk

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2021, Direto de fábrica de alimentos sem carne encerrada, inaugurada em 2021. Todas as máquinas em estado quase novo, de 2021 e 2022. Horas de funcionamento muito baixas. Pode ser vendida como linha completa. Preço exclusivo para utilizadores finais. Custo novo da GEA: £1,66 milhões. Hnedpfx Aeyvau Ejfaok

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Mais frete 4.000,00 € e instalação e comissionamento 5.000,00 € Sistema de retificação B Sand 5 com torno parcial Princípio de funcionamento A placa é colocada na mesa de alimentação. Ele vai para o torno de peças e é centralizado. É moído na máquina de moer, de ponta a ponta. A placa é girada no torno parcial. É moído no segundo lado na máquina de moer. Então há duas possibilidades: ou a placa vai para a mesa de saída e é descarregada ou ela retorna para a mesa de entrada e é descarregada lá (a segunda opção estende o tempo de trabalho). Equipamento do sistema de moagem 1 rolo de lamela de moagem superior adequado para superfícies. Potência 3 kW; E 420 mm; C 1300 mm. Escova cruzada adequada para lixar as fibras cruzadas. E 420 mm; C 300 mm. Potência 1,1 kW. Escova cruzada adequada para lixar as fibras cruzadas. E 420 mm; C 300 mm. Potência 1,1 kW. 3 discos de lixa superiores para cortar perfeitamente as fibras da madeira no sentido longitudinal e transversal. Potência 1,5 kW cada; Diâmetro 400 mm. Escova de disco para chanfrar bordas. A unidade funcionará como uma escova profunda. Após detectar as bordas do painel, ele rastreará as bordas da porta. Potência 0,75 kW; Diâmetro 250 mm. Características da máquina - O sistema de lixamento exclusivo desta máquina garante um lixamento perfeito da madeira e/ou lixamento intermediário dos painéis. - Todas as ferramentas são controladas por conversores de frequência. - Todas as escovas são equipadas com tiras de moagem de liberação rápida sem necessidade de substituição do cubo. - As placas são equipadas com bolhas de ar para otimizar sua limpeza e duração. - Os discos de lixa são equipados com sistema de fixação por velcro. - O avanço e as rotações são controlados pelo CLP para evitar qualquer quebra de borda das peças. - Moagem de alta qualidade em 4 lados graças à remoção constante do sistema. - Troca automática e rápida das unidades. - Altura de produção constante, CLP e software industrial permitem encadeamento em uma linha de superfície. - Velocidade contínua do disco, escovas e avanço com base no equipamento conversor de frequência completo. - Rotação direita/esquerda dos discos e escovas com diferentes grãos abrasivos. - Entrega individualizada de placas, rolos e correias. - Ajuste adicional das escovas e discos para equilibrar o uso do abrasivo e permitir a variação da pressão de retificação nas superfícies. - Cama de suporte forte feita de tubo de aço garante a melhor rigidez, estabilidade e planura. - Base de apoio superior aplainada para permitir o melhor paralelismo da superfície de trabalho dos discos de lixa. - Todos os carros das unidades são projetados com guias lineares de esferas recirculantes, portanto possuem alta capacidade de carga e alta precisão. - Correia de alimentação motorizada controlada por conversor de frequência, 0,55kW. Portas de máquinas equipadas com dispositivos de segurança. - Portas de máquinas equipadas com janelas para observar as peças durante a operação. - Abaixo das unidades há rolos de pressão D 80 mm feitos de borracha revestida para segurar as peças durante o processamento. · Baixos custos de acompanhamento graças à substituição individual das lâminas. · Baixo ruído de funcionamento graças ao invólucro do sistema fechado. · Todas as unidades possuem alojamentos de admissão com seus respectivos suportes de admissão. Placa de cobertura com bico de extração. · Carcaça da máquina completamente encapsulada para um ambiente limpo Hsdpevvkipefx Afajnk

Condição: usado, DIBAS 64S e 64L Especificações técnicas 64S Capacidade: 4/5 tabuleiros 600 x 400 mm Distância entre tabuleiros: 100 / 80 mm Hnjdpfoy Avpmsx Afaek Dimensões (porta automática): 930 x 1010 x 700 mm Dimensões (porta manual): 930 x 1055 x 700 mm Voltagem: 400 V 3N/PE Frequência: 50 Hz Corrente: 13,9 A Potência: 9,6 kW Peso: 136 / 143 kg (cascata passiva) Peso: 134 / 141 kg (cascata ativa) Peso: 119 / 126 kg (geração de vapor por tubo) Tipo de vapor: sistema de cascata (opcional), geração de vapor por tubo (padrão/opcional) Pressão de água: 150 – 600 kPa Especificações técnicas 64L Capacidade: 8/10 tabuleiros 600 x 400 mm Distância entre tabuleiros: 100 / 80 mm Dimensões (porta automática): 930 x 1010 x 1100 mm Dimensões (porta manual): 930 x 1055 x 1100 mm Voltagem: 400 V 3N/PE Frequência: 50 Hz Corrente: 27,5 A Potência: 19 kW Peso: 205 / 212 kg (cascata passiva) Peso: 200 / 207 kg (cascata ativa) Peso: 170 / 177 kg (geração de vapor por tubo) Tipo de vapor: sistema de cascata (opcional), geração de vapor por tubo (padrão/opcional) Pressão de água: 150 – 600 kPa

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, Pressão máxima: 28 bar Vazão: 120 m3/h Dimensão de sucção em cm: 20 cm Hsdpfx Afeywi Ixsaonk Dimensão de descarga em cm: 20 cm Utilização: óleo, líquido inflamável Dimensões CxLxA: 4x1,3x1,65 Peso aproximado em kg: 3800 kg Horas de trabalho: 76 desde novo

Condição: bom (usado), configuração de eixo: 2 eixos, primeira matrícula: 10/2008, suspensão: ar, tamanho do pneu: 445/45/19.5, distância entre eixos: 5 200 mm, cor: preto, Ano de fabrico: 2008, Reboque Krone AZ BDF com plataforma, eixos BPW, matrícula alemã, inspeção válida = Mais informações = Configuração dos eixos Dimensão dos pneus: 445/45/19.5 Marca dos eixos: BPW Hnjdpfx Afjwwtgreajk Suspensão: pneumática Eixo dianteiro: Capacidade máxima do eixo: 9.000 kg; Direcional; Perfil do pneu lado esquerdo: 60%; Perfil do pneu lado direito: 60% Eixo traseiro: Capacidade máxima do eixo: 9.000 kg; Perfil do pneu lado esquerdo: 60%; Perfil do pneu lado direito: 60% Pesos Peso em vazio: 2.870 kg Carga útil: 15.130 kg Peso bruto total: 18.000 kg Funcional Altura da plataforma de carga: 135 cm Estado Estado técnico: bom Estado visual: bom Mais informações Para mais informações, entre em contato com Gerrit Haverhoek.

Ano de fabrico: 2022, condição: usado, Número de unidades de lixamento: 6 un. Largura de lixamento: 45-165 mm Altura de lixamento máx.: 45-92 mm Peso: 2200 kg Ecoline Q-SAND 6 À venda por ordem do cliente ----- Texto completo como PDF em anexo! Descrição resumida: Máquina com cinta de alimentação e detecção automática de altura. Possui 2 discos de lixamento superiores e 2 inferiores, cada um combinado com uma unidade de escova. Descrição técnica do fabricante: Ecoline Q-Sand: o lixador ideal para sarrafos e muito mais. Desenvolvida para operar em ambos os lados da peça com ajuste tridimensional, a Q-Sand garante máxima precisão e uniformidade. É equipada com discos de lixa, escovas de lamelas e um disco duplo para remoção mais eficiente de material, melhorando a aderência para tratamentos subsequentes. A Q-Sand pode ser instalada em linha ou operar de forma totalmente autônoma devido à sua total independência funcional. Também é ideal para caixilhos de janelas, vigas e produtos sob medida, otimizando os tempos de processamento com sistemas automatizados e um controle de produção avançado. ----- Preço da máquina acima, sob consulta! ----- (dados técnicos conforme o fabricante – sem garantia!) Todos os preços indicados são líquidos, acrescidos do IVA legal. O vídeo é do fabricante Ecoline e mostra uma máquina nova. Hnedexyafkopfx Afaek

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 220011/Q1369/2022, Ano de fabrico: 2022, Máquina de configuração de alta precisão com 6 discos de lixagem (3*2) de diâmetro 400 mm, controlada por inversor de frequência. Máquina com pouco uso. Hnjdpfx Afex Ihtbsajk

Condição: usado, A BIESSE SAND REGAL 1350 é uma lixadeira de banda larga industrial destinada à calibração e lixamento fino de peças planas na fabricação de móveis e painéis. A série REGAL representa uma solução de produção robusta adequada para volumes de produção médios e elevados. A máquina é concebida de forma modular e permite a combinação de operações de calibração e acabamento numa única passagem, o que aumenta significativamente a produtividade. Hjdjynb Rfopfx Afaenk