Mizar Recycling Machinery | Mud A - Multi Destroyer comprar usado (116 377)

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, O moedor de elevador de lavagem é feito de aço inoxidável. Primeiro, o operador da máquina despeja fruta e legumes com água limpa na cuba de lavagem. A correia transportadora eleva os produtos até ao moedor. Durante o processo de elevação, os bicos de água pulverizam as frutas e vegetais com água limpa. A máquina mói fruta e legumes no puré. Finalmente, o mosto de fruta e legumes sai do moinho. Capacidade: 3000 kg/h. - A cabeça esmagadora da máquina é redonda, por isso todo o puré esmagado sai directamente para processamento posterior. Esta característica ajuda consideravelmente na lavagem da cabeça, uma vez que não há cantos. A nossa tecnologia de forma redonda é superior a outros fabricantes, uma vez que muito mosto de fruta pode ficar preso nos cantos das cabeças quadradas durante horas e provocar a fermentação do sumo! - A máquina tem uma mesa extra em frente da bacia para colocar fruta ou caixotes. Torna mais fácil deitar os produtos na bacia. - O lavatório em forma de V ajuda a trazer fruta e legumes directamente para a correia transportadora, para que menos fruta permaneça na bacia. - O sistema integrado de pulverização de água proporciona lavagem adicional quando a fruta é levantada para a correia transportadora. - O transportador de correia tem um sistema de drenagem de água e de regulação de velocidade. - A velocidade do transportador de correia é ajustável no painel de controlo. - Raladores/mangas intercambiáveis opcionais estão disponíveis para diferentes frutas e bagas. - O moedor não danifica a semente do fruto. - A máquina é fácil de limpar após a sua utilização. - O potente motor de esmagamento de 2,2 kW pode esmagar várias frutas, bagas e vegetais - desde framboesas macias a maçãs duras, beterrabas, etc. Dkodpfoflpmkjx Amiop A máquina é inteiramente feita de aço inoxidável.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, O moedor de elevador de lavagem é feito de aço inoxidável. Primeiro, o operador da máquina despeja fruta e legumes com água limpa na cuba de lavagem. A correia transportadora eleva os produtos até ao moedor. Durante o processo de elevação, os bicos de água pulverizam as frutas e vegetais com água limpa. A máquina mói fruta e legumes no puré. Finalmente, o mosto de fruta e legumes sai do moinho. Capacidade: 1000 kg/h. - A cabeça esmagadora da máquina é redonda, pelo que todo o mosto esmagado sai directamente para processamento posterior. Esta característica ajuda consideravelmente na lavagem da cabeça, uma vez que não há cantos. A nossa tecnologia de forma redonda é superior a outros fabricantes, uma vez que muito mosto de fruta pode ficar preso nos cantos das cabeças quadradas durante horas e provocar a fermentação do sumo! - A máquina tem uma mesa extra em frente da bacia para colocar fruta ou caixotes. Torna mais fácil deitar os produtos na bacia. - O lavatório em forma de V ajuda a trazer fruta e legumes directamente para a correia transportadora, para que menos fruta permaneça na bacia. - O sistema integrado de pulverização de água proporciona lavagem adicional quando a fruta é levantada para a correia transportadora. - O transportador de correia tem um sistema de drenagem de água e de regulação de velocidade. - A velocidade do transportador de correia é ajustável no painel de controlo. Dedpoflpfbefx Amiokp - Raladores/mangas intercambiáveis opcionais estão disponíveis para diferentes frutas e bagas. - O moedor não danifica a semente do fruto. - A máquina é fácil de limpar após a sua utilização. - O potente motor de esmagamento de 2,2 kW pode esmagar várias frutas, bagas e vegetais - desde framboesas macias a maçãs duras, beterrabas, etc. A máquina é inteiramente feita de aço inoxidável.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, O pasteurizador diesel tem uma caldeira incorporada. Dentro do queimador há uma espiral de aquecimento tubular feita de aço inoxidável. O líquido entra na espiral tubular, que é rodeada por água quente. O calor da água aquece imediatamente o líquido e elimina as bactérias. Capacidade: 900-1100 l/h. Temperatura máxima de pasteurização de 90 ºC. O sumo é bombeado através do tubo interior da espiral concebida segundo o princípio tubo-intubo, com água quente a fluir através do tubo exterior. Espiral de tubos em aço inoxidável. A serpentina de aquecimento é integrada na caldeira, o que poupa espaço e evita a perda de calor que ocorre com um permutador de calor externo. Isto permite poupar 15-20% da energia necessária para o aquecimento. Controlo simples da temperatura da água com termóstato digital. Fácil controlo da temperatura do sumo (temperatura de enchimento) por termóstato digital. Montado sobre rodízios. O pasteurizador diesel tem rodas giratórias. Adequado para alimentos viscosos e praticamente sem manutenção, uma vez que não há selos. Djdpfx Aeflq Sgsmiokp Pode ser aquecido com gasóleo ou gás natural.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Basta colocar o saco no enchimento Bag in Box e, após alguns segundos, poderá retirá-lo já cheio. Capacidade: 1000 L/h. Dkjdpfoflrkuox Amijp - Mecanismo totalmente automático e fácil de operar. Quando o saco está no enchimento, a torneira é retirada automaticamente, o saco é evacuado, preenchido e em seguida selado. - Enchimento a quente e a frio de sacos de 0,5 a 220 litros. - Possibilidade de encher sacos com diferentes tipos de fecho. - Tanque tampão integrado para enchimento a quente. - Boia integrada no tanque tampão para controle do nível. - Painel touchscreen. - Repetibilidade dos volumes com desvio de ± 0,5%. - Mesa de enchimento facilmente ajustável para sacos de vários volumes. - Superfície de trabalho com roletes é fácil de limpar e permite o deslizamento suave dos sacos. - Fácil de limpar após o uso. - Montado sobre rodas giratórias. Também oferecemos enchimentos semi-automáticos Bag in Box do modelo SEMIFLOW.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, A AQUA 3000 é utilizada para a lavagem e limpeza de frutas e legumes antes do processamento posterior. Água fresca e escovas macias, que mantêm o produto intacto, garantem uma limpeza delicada e eficaz. Capacidade: 3000 kg/h. Dkodpfx Aeflpg Nsmiop - Construída inteiramente em aço inoxidável. - Montada sobre rodízios giratórios. - Limpeza fácil de todo o equipamento após o uso. - A tampa da lavadora pode ser aberta para inspeção e limpeza. - Operação através de um painel de controle central. - A velocidade da lavadora é ajustável e determina o desempenho de toda a linha de processamento. - Troca gradual da água durante o processo de lavagem: a entrada de água limpa ocorre pela saída da lavadora, enquanto o escoamento da água residual é feito por um tubo pequeno na entrada. - Calha longa na saída para triagem de frutas e remoção de corpos estranhos (por exemplo, folhas, galhos etc.).

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, A enchedora manual de garrafas é especialmente fácil de usar. O mecanismo de enchimento funciona por gravidade. O manípulo é puxado para baixo e o forte jato de líquido sai pela cabeça. Capacidade – 600 garrafas de 0,5 L por hora. A enchedora é completamente fabricada em aço inoxidável. O mecanismo por gravidade proporciona um jato forte e trabalho fácil e eficiente. Acompanha tanque de buffer para fluido. O tanque de buffer possui um medidor de vazão integrado que ajuda a monitorar o nível de líquido no tanque. Dsdpoizbb Hofx Amijkp Adequada para diversos líquidos de consistência semelhante à da água, como sumos, vinho, vodka, etc. Montada em rodas giratórias.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, A Bosporas Machinery é uma fabricante de linhas de processamento de bobinas, linhas de perfilamento e sistemas de alimentação para prensas, fornecendo soluções industriais personalizadas e de alto desempenho em todo o mundo. Nossas linhas compactas de corte longitudinal de bobinas são projetadas para o corte eficiente e preciso de materiais de baixa e média espessura. Esses sistemas oferecem configurações flexíveis que vão desde linhas compactas de entrada até soluções mais avançadas com unidades de endireitamento integradas. As linhas são projetadas para proporcionar operação estável, qualidade consistente de corte e eficiência de produção otimizada, mantendo um layout compacto e um investimento econômico. CONFIGURAÇÕES DISPONÍVEIS 1 mm | 1300 mm | 4 Ton | Linha Compacta de Corte Longitudinal sem Poço 3 mm | 600 mm | 6 Ton | Linha Compacta de Corte Longitudinal (Alimentação por Rolo Puxador) 3 mm | 600 mm | 6 Ton | Linha de Corte Longitudinal com Unidade Endireitadora 3 mm | 1000 mm | 6 Ton | Linha Compacta de Corte Longitudinal (Alimentação por Rolo Puxador) OPÇÕES DE CONFIGURAÇÃO DO SISTEMA De acordo com as necessidades de produção, a linha pode ser fornecida com: - Unidade endireitadora para melhorar a planicidade e estabilidade de alimentação do material - Sistema de alimentação por rolo puxador para operação compacta e econômica - Desenho com ou sem poço, conforme requisitos de layout FAIXA TÉCNICA Espessura do material: 0,3 – 3 mm Largura da bobina: até 1300 mm Peso da bobina: 4 – 6 Ton Precisão de corte: ±0,1 mm PRINCIPAIS COMPONENTES DA LINHA - Desbobinador hidráulico (sistema de mandril expansível) - Sistema de carga de bobinas (opcional) - Sistema de entrada com rolos puxadores ou unidade endireitadora - Cabeçote de corte longitudinal com ajuste preciso das facas - Sistema de enrolamento de sucata - Unidade de tensão e sistema separador - Bobinador com mandril hidráulico - Sistema de controle elétrico e automação (comando via IHM) CARACTERÍSTICAS DE ENGENHARIA - Desempenho de corte longitudinal de alta precisão - Facas de corte ajustáveis com sistema de posicionamento fino - Cabeçote de corte longitudinal robusto acionado por caixa de engrenagens - Sistema de controle de tensão estável Dkedpfxsyzbm Us Amisp - Projeto de máquina compacto e modular - Capacidade de operação bidirecional VANTAGENS OPERACIONAIS - Configurações flexíveis para diferentes necessidades e orçamentos - Design compacto para espaços industriais reduzidos - Produção estável e contínua - Fácil operação e manutenção - Prazo de entrega reduzido em relação a fabricantes europeus ÁREAS DE APLICAÇÃO - Centros de serviços de aço - Empresas de processamento de chapas metálicas - Indústrias de HVAC e materiais de construção - Fornecedores automotivos - Indústrias gerais de processamento metálico

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Sistema nivelador de chapas metálicas de alta precisão com tecnologia servoacionada e configurações personalizáveis de espessura e largura. A Bosporas Machinery é fabricante de linhas de processamento de bobinas, linhas de perfiladeira e sistemas de alimentação de prensas, oferecendo soluções industriais personalizadas e de alto desempenho internacionalmente. Nossas máquinas niveladoras de precisão são projetadas para eliminar tensões internas e garantir a perfeita planicidade em aplicações de processamento de chapas metálicas. Equipado com tecnologia avançada de servomotor, o sistema proporciona nivelamento sincronizado, estável e repetível para operações industriais exigentes. O equipamento foi desenvolvido como uma solução de alto desempenho, aliando nivelamento preciso, estabilidade do material e eficiência de produção contínua em uma estrutura compacta e robusta. O sistema está equipado com múltiplos rolos endireitadores de precisão, apoiados por rolos de suporte, assegurando correção superior de planicidade e alívio de tensões internas em toda a largura do material. Esta estrutura avançada possibilita nivelamento consistente e de alta precisão, mesmo nas aplicações mais exigentes. FAIXA DE ESPESSURA (CONFIGURAÇÃO FLEXÍVEL) O sistema pode ser fabricado em diferentes configurações conforme a necessidade de aplicação: 0,5 – 2,5 mm Dedpfx Amoyzbmzjiekp 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Produção sob medida disponível conforme tipo de material, espessura e requisitos do projeto. ENGENHARIA & PROJETO • Alto desempenho de nivelamento de precisão • Sistema servoacionado para operação estável e precisa • Estrutura tipo cassete para fácil manutenção e ajuste rápido • Sistema de transmissão de engrenagens robusto • Capacidade de operação bidirecional (esquerda-direita / direita-esquerda) DESEMPENHO • Alta precisão de planicidade • Operação contínua e estável • Redução das tensões internas do material • Otimizado para ambientes industriais de produção COMPONENTES DO SISTEMA • Unidade niveladora de precisão • Estrutura cassete • Sistema de transmissão por engrenagens • Sistema elétrico e de automação • Esteira de entrada/saída (opcional) VANTAGENS OPERACIONAIS • Excelente planicidade e qualidade superficial • Alta repetibilidade e estabilidade do processo • Redução de problemas no processamento posterior • Projeto flexível para diferentes setores • Prazo de entrega reduzido em comparação a fabricantes europeus ÁREAS DE APLICAÇÃO • Centros de serviços de aço • Linhas de corte transversal • Linhas de processamento de bobinas • Indústria automotiva e metalúrgica • Produção de chapas metálicas OPCIONAIS • Sistemas de esteiras de entrada/saída • Atualizações de automação e controle • Integração com linhas de processamento de bobinas (especialmente linhas de corte transversal) • Soluções de engenharia customizadas

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, A Bosporas Machinery é fabricante de linhas de processamento de bobinas, linhas de perfilação e sistemas de alimentação para prensas, fornecendo soluções industriais personalizadas e de alto desempenho em todo o mundo. Sistemas alimentadores endireitadores servo de alta precisão, disponíveis em várias configurações incluindo modelos mini, com 7 rolos, 9 rolos e 11 rolos com pilotagem. Nossos sistemas alimentadores endireitadores servo utilizam tecnologia de servomotor de alto desempenho, garantindo alimentação precisa, sincronizada e repetível para linhas de prensas e aplicações de conformação de metais. O sistema proporciona excelente precisão de alimentação, endireitamento eficaz do material e alta estabilidade do processo em um único conjunto compacto. Diversas configurações estão disponíveis conforme a espessura e largura do material e necessidades de produção, proporcionando desempenho ideal para uma ampla gama de aplicações. MODELOS DISPONÍVEIS - Alimentador Endireitador Servo Mini - Alimentador Endireitador Servo de 7 Rolos - Alimentador Endireitador Servo de 9 Rolos - Alimentador Endireitador Servo de 11 Rolos com Pilotagem FAIXA TÉCNICA (COMBINADA) Largura de Trabalho: 30 mm – 1600 mm Espessura do Material: - 0,3 – 2 mm (modelos Mini) Dkjdpfx Asyy U Suomiop - 0,5 – 3 mm (modelos 9 rolos) - 0,5 – 6 mm (modelos 11 rolos) Precisão de Alimentação: ±0,1 mm – ±0,5 mm (dependendo da configuração) CARACTERÍSTICAS DE ENGENHARIA - Sistema integrado de endireitamento e alimentação servo - Controle de servomotor de alta precisão - Sistema de alimentação programável (memória para múltiplos trabalhos) - Rolos temperados (aço 4140, HRC 56–60) - Eixos-guia cromados para fluxo suave do material - Opções de ajuste manual ou automatizado - Sistema automático de ajuste de matriz (disponível nos modelos de 9 e 11 rolos) - Sistema de pilotagem pneumática para alimentação de alta precisão - Alimentação servo controlada com alta repetibilidade - Sistema de endireitamento ajustável para diferentes tipos de materiais VANTAGENS OPERACIONAIS - Alta precisão e repetibilidade na alimentação - Melhora da planicidade do material - Redução do tempo de parada da prensa - Produção estável e contínua - Configuração flexível para diversos materiais - Prazo de entrega reduzido em comparação a fabricantes europeus ÁREAS DE APLICAÇÃO - Sistemas alimentadores para prensas - Linhas de estampagem de chapas metálicas - Produção automotiva - Fabricação de linha branca - Aplicações de conformação metálica SISTEMA DE CONTROLE & AUTOMAÇÃO O sistema possui interface de controle avançada para garantir operação precisa e intuitiva: - Painel de controle touch screen HMI de 7” - Controle remoto manual portátil - Software de alimentação programável - Memória para 50 programas e matrizes diferentes - 50 configurações de comprimento de alimentação - 4 opções de conexão de entrada/saída externa Esse sistema permite setup rápido, produção repetível e reduz a dependência do operador.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Linha de produção turnkey completa para painéis de barreira acústica com sistemas de perfilação, puncionamento e corte. Bosporas Machinery | AYIKA é fabricante de linhas de processamento de bobinas, linhas de perfilação e sistemas de alimentação de prensas, fornecendo soluções industriais de alto desempenho e customizadas em todo o mundo. Esta linha de produção de painéis de barreira acústica foi projetada para a fabricação de painéis de isolamento acústico de alta qualidade utilizados em projetos rodoviários, ferroviários e de infraestrutura. O sistema proporciona uma solução completa e integrada desde a alimentação da bobina até a saída do painel acabado. A linha inclui carro hidráulico para bobina, desbobinador hidráulico, alimentador endireitador com unidade de solda, prensa hidráulica, sistema de puncionamento, perfiladeira, sistema de corte e transportadores de saída, garantindo uma produção contínua e eficiente. Compatibilidade de materiais: Aço laminado a frio e a quente (CR & HR), aço galvanizado (HDG), aço inoxidável e ligas de alumínio de alta resistência. Espessura do material (aço): 0,50 mm – 3,00 mm Espessura do material (alumínio): até 4,00 mm Largura máxima da bobina: até 1250 mm (compatível com padrões internacionais de bobinas) Capacidade de peso da bobina: até 10 toneladas (possibilidade de integração de desbobinador de alta tonelagem) Velocidade de produção: variável até 30 m/min (otimizada para alta produção) Precisão de perfilação: formação de perfis de alta tolerância com tecnologia avançada de servo-motor. COMPONENTES DA LINHA Carro hidráulico de carga de bobina Desbobinador hidráulico Alimentador endireitador com sistema de solda ponta a ponta Prensa hidráulica (20 toneladas) Sistema de puncionamento e entalhe Perfiladeira (opções de 22 a 28 estações) Sistema hidráulico de corte Sistema de transporte de saída CARACTERÍSTICAS DE ENGENHARIA Estrutura robusta usinada em CNC Sistema de perfilação de alta precisão Sistema de alimentação servo-controlado Rolos temperados (58–60 HRC) Dsdpfxoyy Spks Amijkp Design modular e personalizável Sistema de automação integrado VANTAGENS Solução de produção turnkey completa Alta precisão e repetibilidade Produção contínua e estável Prazo de entrega reduzido (em comparação aos fabricantes europeus) Projeto customizado conforme requisitos do cliente APLICAÇÕES Barreiras acústicas rodoviárias Painéis acústicos ferroviários Sistemas industriais de isolamento sonoro Projetos de infraestrutura CONFIGURAÇÕES OPCIONAIS Quantidade de estações (22 / 26 / 28 estações) Projeto de painel e ferramentais personalizados Upgrades de automação e controle Integração com sistemas de processamento de bobinas PROJETOS DE REFERÊNCIA As imagens incluídas neste anúncio representam instalações de referência de linhas de produção de barreira acústica similares, entregues e comissionadas com sucesso nos últimos anos. Esses projetos demonstram nossa comprovada capacidade de engenharia e experiência internacional em projetos. Referências adicionais podem ser fornecidas mediante solicitação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2022, avanço do eixo X: 20 m/min, taxa de avanço eixo Y: 20 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 15 m/min, peso total: 7 400 kg, velocidade do fuso (min.): 4 000 rpm, velocidade do fuso (máx.): 10 rpm, curso do eixo Y: 1 500 mm, potência: 22 kW (29,91 cv), Centro de perfuração de placas DYAS - DYAS PDC-1500 Dkjdpfx Amjgbfaxjijp Número de unidades de perfuração 1 Vertical Potência do motor 22 kW Torque do fuso 280 Nm Velocidade do fuso 10-4000 RPM Troca automática de ferramentas (ATC) 16 unidades Peso máximo do material 760 kg Máx. Capacidade máx. de perfuração (mm) Ø40 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, avanço do eixo X: 25 m/min, taxa de avanço eixo Y: 25 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 25 m/min, comprimento total: 7 600 mm, altura total: 3 000 mm, largura total: 2 650 mm, peso total: 14 000 kg, velocidade do fuso (min.): 50 rpm, velocidade do fuso (máx.): 4 000 rpm, Centro de usinagem de perfil de viga CNC DYAS 3 BDC Faixa de operação para seção Mín. 200 x 80 mm / Máx. 1200 x 500 m Faixa de operação para comprimento Mín. 2000 mm / Máx. 12000 mm (Bruto: 12500 mm) Cabeçote de perfuração (eixo) 3 Velocidade do eixo 50-4000 (sem degraus) rpm Potência do eixo 22 Kw Torque do eixo 280 Nm Trocador de ferramentas 6 para cada eixo, total 18 Capacidade de rosqueamento M10-M30 Serra de fita (opcional) Velocidade de corte 20-100 m/min / Ângulo de esquadria +60°/-45° Djdpfxogbdpke Amiskp

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Haining Chengda Machinery Co Ltd Shunda SMD-90 Copos de papel de 12 oz A máquina possui uma unidade de inspeção para detetar se os copos estão corretamente selados e se estão limpos. Se detetar algum problema, retira o copo. A mesa que recolhe os copos está incluída. A velocidade real de funcionamento da máquina é de 90 - 100 chávenas/minuto. Dodpjignz Hefx Amiokp A SMD-90 foi concebida para fabricar copos de papel com revestimento único para copos de bebidas frias e quentes. A máquina está em perfeitas condições de funcionamento e pode ser vista em produção em qualquer altura.

Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 24 h, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, peso em vazio: 6 500 kg, número da máquina/veículo: AVB-68HELIX, Tipo de corpo robusto e de alta resistência da máquina de raspar madeira, as máquinas AVB-HELIX68 são um dos nossos equipamentos mais populares com maior capacidade industrial para o mercado. Projetada para processar tanto toras quanto sobras de madeira, com um tamanho mínimo de matéria-prima, esta máquina é adequada para descasque de toras redondas e processamento de resíduos de madeira. Está equipada com facas de carbono tungstênio (T.C.T.) e também pode ser fornecida com sistema de prensa na tremonha para pequenas peças e aparas (opcional). O princípio de funcionamento com lâminas plaina e facas de carboneto está disponível. DETALHES TÉCNICOS: ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS AVB-68HELIX Número de cabeçotes de corte: 6 Comprimento do cabeçote de corte: 80 cm Número de lâminas: 240 lâminas/cabeçote Potência instalada: 6 * 11 KW = 66 KW (88,5 HP) Funcionamento da tremonha: hidráulico Dimensões da tremonha: 2300*800*1100 mm Tensão de trabalho: 380 V 50-60 Hz Motor da esteira transportadora: 1,5 KW Motor hidráulico: 11 KW Potência total: 78,5 KW Velocidade dos cabeçotes: 3000 rpm Diâmetro do cabeçote de corte: 160 mm Profundidade de raspagem: 0,2 mm – 2 mm Dksdpfx Ajidxu Hjmijp Comprimento máx. da tora: 10-220 cm Largura máx. da tora: 10 – 75 cm Distância de trabalho: 2400 mm Dimensões da máquina: C5700 x A1700 x L1600 mm Peso: 5.600 kg Capacidade de produção: 2000-2500 kg/h

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, DESCRIÇÃO TÉCNICA DA AVB-HELIX100BB O tamanho da tremonha de troncos pode ser ajustado de acordo com as necessidades do cliente. As dimensões da tremonha são 230-250 cm de comprimento, 100 cm de largura e 110 cm de altura. As cabeças de corte foram concebidas para serem móveis para uma operação simples. A velocidade da tremonha é regulável para controlar a espessura e a quantidade de aparas produzidas. Dispõe igualmente de um tipo de corte sensível para uma utilização contínua. A tremonha é construída com aço resistente e tem um peso total de 7.000 kg. As suas dimensões são 540 cm x 165 cm x 185 cm. As cabeças de corte são accionadas por dois motores eléctricos, cada um com uma potência de 37 kW. Funcionam a 3.000 RPM e estão equipados com inversores. A taxa de produção de aparas situa-se entre 2.800 e 3.000 quilogramas por hora. cilindro hidráulico duplo para movimentar a tremonha de toros. Oferecemos um design de cabeça de corte que é particularmente adequado para a produção de pequenos flocos, com a vantagem adicional de estar disponível para explorações de frangos. Além disso, também temos uma opção de flocos maiores que seria adequada para estábulos de cavalos. As nossas cabeças de corte estão equipadas com lâminas de carboneto T.C.T. e foram concebidas num tipo de hélice em espiral para criar mini flocos. Colocamos 400-500 peças de lâmina de carboneto para garantir aparas de madeira de alta qualidade para as indústrias de camas para animais. O tamanho e a espessura das aparas podem ser facilmente controlados ajustando as RPM da cabeça e a velocidade de deslocação da tremonha. Os nossos copos de rolamentos estão equipados com tipos de alta qualidade para trabalhos pesados, como COC, TIMKEN ou SKF. A adição de óleo lubrificante é simples. O nosso motor hidráulico tem uma potência de 15 KW com uma unidade de controlo de velocidade. Além disso, dispomos de um sistema anti-atolamento entre a placa e a tremonha para evitar estilhaços. A nossa máquina pode trabalhar com qualquer tipo de madeira, incluindo placas, devido à forma das cabeças de corte. Também é possível utilizar sobras e todo o tipo de resíduos para obter resultados perfeitos. Se necessário, podemos adicionar uma prensa pneumática à tremonha da máquina para um desempenho ainda melhor. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS AVB-HELIX100BB Número de cabeças de corte 2 Comprimento de operação da cabeça de corte 100 cm Número de lâminas 500 T.C.T / cabeça de corte Alimentação eléctrica 2 *37 KW = 74 KW (99,23 HP) Funcionamento da tremonha Hidráulica Dimensões da tremonha mm 2200*1000*1000 Tensão de trabalho 380 V 50-60 Hz Motor de banda transportadora 1,5 KW Motor hidráulico 15 KW Potência total 90,5 KW Velocidade da cabeça de corte 3000 rpm Diâmetro da cabeça de corte 250 mm Profundidade de corte 0,03- 0,5 mm Djdpfsnl Efxjx Amiokp Comprimento máximo de entrada do toro 150-220 cm Largura máxima de entrada do toro 10-95 cm Distância de trabalho 2200 mm Dimensões da máquina L5400xH1650xW1850 mm Peso 7.000 kg Capacidade de produção 3000 kg/h

Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 24 h, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: AVB-48, AVB-48 Máquina de Raspas de Madeira Desempenho Robusto. Confiabilidade Industrial. A AVB-48 é uma das nossas máquinas de raspas de madeira mais populares para trabalhos pesados, projetada para altas capacidades industriais e desempenho consistente. Desenvolvida para processar tanto toras redondas quanto aparas com requisitos mínimos de dimensão do material, este modelo é ideal para a fabricação de raspas de toras, bem como para o processamento de resíduos de madeira. Construída com uma estrutura robusta e durável, a AVB-48 garante longevidade mesmo sob uso intensivo. Equipada com lâminas de carbeto T.C.T. para máxima precisão de corte e vida útil prolongada. Também pode ser equipada com lâminas retas para produção de maravalha para camas de cavalo. Para maior versatilidade, a máquina pode ser equipada opcionalmente com sistema de prensagem do funil de alimentação—perfeito para processar eficientemente pequenas peças e aparas. A AVB-48 suporta tanto o princípio de trabalho de lâminas para desengrosso quanto de lâminas de carboneto, oferecendo flexibilidade para atender às suas necessidades produtivas. DETALHES TÉCNICOS; Dkjdoxwizpepfx Amiop ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS AVB-48 ou AVB-48HELIX Número de cabeçotes de corte: 4 Comprimento do cabeçote de corte: 60 cm Número de lâminas: 190 lâminas T.C.T./cabeçote ou 7 lâminas retas Potência de acionamento: 4 x 11 kW = 44 kW (59 HP) Alimentação do funil: Hidráulica Dimensões do funil: 1500 x 600 x 900 mm Tensão de operação: 380 V 50-60 Hz Motor da esteira: 0,75 kW Motor hidráulico: 7,5 kW Potência total: 52,25 kW Velocidade do cabeçote de corte: 3000 rpm Diâmetro do cabeçote de corte: 160 mm Profundidade de raspagem: 0,2 mm - 1,2 mm Comprimento máximo da tora: 75-150 cm Largura máxima da tora: 10 - 45 cm Distância de trabalho: 1200 mm Dimensões da máquina: L4300 x A1700 x L1600 mm Peso: 3.500 kg Capacidade de produção: 1000-1200 kg/h

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: KF0310KMB20260601, tipo de corrente de entrada: trifásico, espessura da chapa (máx.): 2 mm, espessura chapa aço (máx.): 2 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 4 mm, requisito de espaço comprimento: 6 200 mm, altura necessária: 2 650 mm, largura necessária: 2 500 mm, fabricante de controladores: Self-developed brand, comprimento da peça (máx.): 2 500 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 160 mm, potência nominal (aparente): 45 kVA, número de fusos: 14, Características Principais do Produto e Parâmetros Técnicos do KMB2500 Centro de Dobragem (Dobradeira de Painéis) 1. Características Principais do Produto Capacidade de Dobragem - Dobragem rápida: 0,2s por curso, conformação em uma etapa - Matrizes universais para dobras em arco, viragem e recorte em múltiplos ângulos, redução de custo de ferramental e mão de obra - Processa aço carbono, aço inoxidável, alumínio e chapas revestidas com filme Djdpfoxu Uhvex Amiskp - Posicionamento alternável de borda/canto para precisão consistente; 3 modos de processamento (Alta Precisão / Padrão / Ultra-Rápido) Estrutura Mecânica - Estrutura soldada de aço aliviada de tensões, maior rigidez e anti-ressonância em relação às estruturas fundidas - Unidade de alimentação por braço de prensa: velocidade máxima de alimentação de 120 m/min, aceleração de 1,9G - Facas de dobra reforçadas e endurecidas para longa vida útil - Mesa de trabalho com escovas e esferas, lubrificação automática, aviso visual de carga desbalanceada Controle Inteligente - Sistema bus EtherCAT em malha fechada total, até 64 eixos, atualização a cada 2ms, precisão de ±0,01mm - Compensação automática de ângulo/rotação, prevenção de colisão de matriz, simulação offline - Acesso à IoT e nuvem, diagnóstico remoto e atualização; interfaces reservadas para robôs/linhas de produção - Programação gráfica simplificada, baixa exigência de qualificação do operador Vantagens Operacionais - Servoacionamento total, baixo consumo de energia, baixa manutenção, ruído reduzido (~55dB) 2. Parâmetros Técnicos - Potência: 380V, média 7kW; Dimensões totais: 6200×4500×2650mm - Dimensão máxima de dobra: 2500×1250mm; Espessura mínima: 0,3mm - Espessura máxima: 3mm (aço/aço inox), 4mm (alumínio) - Ângulo de dobra: -90°~90° (≤2,5mm aço), 0°~180° (≤2mm aço) - Altura máxima de dobra: 170mm, raio mínimo de arco: 2mm - Menor dimensão interna de conformação personalizada; folga do redutor: 3 minutos de arco

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: K03903KLC301520260601, tipo de controlo: Comando CNC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: elétrico, fabricante de controladores: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, modelo de controlador: CypCut, tipo de laser: laser de fibra, fabricante de fontes de laser: Maxphotonics, modelo de fonte laser: MFSC-1500、3000、6000、12000, horas de laser: 80 000 h, potência do laser: 6 000 W, comprimento de onda do laser: 1 080 nm, espessura da chapa (máx.): 25 mm, espessura chapa aço (máx.): 22 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 20 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 16 mm, espessura da chapa de latão (máx.): 12 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 10 mm, comprimento da mesa: 5 100 mm, largura da mesa: 2 400 mm, altura da mesa: 2 300 mm, comprimento de trabalho: 3 000 mm, largura de trabalho: 1 500 mm, altura de trabalho: 25 mm, curso do eixo X: 3 020 mm, curso do eixo Y: 1 500 mm, curso do eixo Z: 95 mm, velocidade de corte: 110 mm/min, velocidade de posicionamento: 140 m/min, precisão de posicionamento: 0,03 mm, precisão de repetição: 0,02 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 1 000 kg, potência: 3 000 kW (4 078,86 cv), tensão de entrada: 380 V, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de refrigeração: água, peso total: 4 500 kg, duração da garantia: 12 meses, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, paragem de emergência, sistema centralizada de lubrificação, unidade de refrigeração, 1. Esta é uma máquina de corte a laser de fibra de plataforma única totalmente fechada, equipada com fonte de laser de fibra MAXPHOTONICS original de 6000W e sistema de controle BOCHU. Dedpoza Rmyofx Amiskp 2. Adotando cama soldada monobloco com tratamento de alívio de tensões por envelhecimento, a máquina apresenta alta rigidez e estabilidade a longo prazo. 3. A estrutura de proteção totalmente fechada permite remoção de fumaça, redução de ruído e proteção contra radiação laser, atendendo às normas de segurança e proteção ambiental. 4. Com sistema servo de acionamento de alta precisão e cabeçote de corte com rastreamento inteligente de altura, a máquina garante posicionamento preciso e corte com acabamento suave. 5. É amplamente utilizada no corte de chapas de aço carbono, aço inox, alumínio, latão e cobre, oferecendo baixa taxa de falhas, fácil manutenção, alta eficiência e desempenho estável em produção em massa. É o equipamento ideal para usinagem de precisão de chapas metálicas. 6. Marca da Fonte Laser: MAXPHOTONICS 7. Modelo da Fonte Laser: MFSC-6000 8. Potência do Laser: 6000W 9. Comprimento de Onda: 1080nm (±10nm) 10. Sistema de Controle: BOCHU CypCut/HypCut 11. Estrutura: Plataforma Única Totalmente Fechada 12. Precisão de Posicionamento: ±0,03mm/m 13. Precisão de Repetição: ±0,02mm/m 14. Velocidade Máxima de Deslocamento: 120m/min 15. Modo de Resfriamento: Resfriamento a Água 16. Materiais Processados: Aço Carbono, Aço Inox, Liga de Alumínio, Latão, Cobre

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 300 kW (407,89 cv), peso total: 65 000 kg, tamanho do pneu: 6*2, estado dos pneus: 100 percentagem, estado de funcionamento: 100 percentagem, estado da corrente: 100 percentagem, configuração de eixo: 3 eixos, classe de emissão: Euro 3, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: V9638J96, Equipamento: computador de bordo, hidráulica, tração integral, Usina de Produção de Areia e Brita | MINGYUAN Equipamentos Pesados Industriais Uma usina de produção de areia e brita é um sistema integrado projetado para fabricar agregados de alta qualidade para construção civil, incluindo areia, brita, pedra britada e areia artificial. A MINGYUAN oferece soluções completas de britagem e peneiramento de agregados para pedreiras, mineração, obras civis e projetos de infraestrutura, garantindo eficiência no processamento de materiais e resultados consistentes. Apresentação Geral Dkodpfoq Nia Isx Amijp A linha de produção de areia e brita da MINGYUAN integra equipamentos avançados de britagem, peneiramento, lavagem e transporte para processar matérias-primas como calcário, granito, basalto, seixo rolado e quartzo em diversos tamanhos de agregados para construção. A planta geralmente inclui britadores de mandíbulas, britadores de impacto, britadores cônicos, peneiras vibratórias, lavadoras de areia, transportadores de correia e coletores de pó, formando um sistema de produção completo e automatizado. É amplamente utilizada em construção de rodovias, centrais dosadoras de concreto, materiais de construção e projetos hidrelétricos. Faixa de capacidade: 30 – 1.000 toneladas por hora (personalizável) Tamanho da alimentação: ≤800 mm conforme o tipo de britador Granulometria de saída: 0–5 mm (areia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (brita) Principais equipamentos: Britador de mandíbulas (séries PE/PEX), britador cônico, britador de impacto, máquina de fabricação de areia VSI, alimentador vibratório, peneira vibratória, lavadora de areia, transportador de correia e sistema de controle Configuração de energia: opções elétricas ou movidas a diesel disponíveis Automação: Controle PLC com monitoramento em tempo real e ajuste de proporção de saída A MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. oferece soluções completas para produção de areia e brita com desempenho confiável, preço competitivo e serviço pós-venda profissional para clientes globais nos setores de mineração, construção e cimento. 2. Britagem e Peneiramento: - Os materiais extraídos normalmente precisam passar por processos de britagem e peneiramento para redução de tamanho e classificação granulométrica. - Britadores reduzem grandes blocos em fragmentos menores, e peneiras classificam os materiais conforme a granulometria. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remoção de impurezas como argila, silte e pó dos materiais. Isso é especialmente importante para areia e brita utilizadas em construção civil. 4. Classificação e Seleção: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e seleção para separação em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e Estocagem: - Os materiais processados são frequentemente armazenados em pilhas para uso futuro. Instalações adequadas de estocagem são necessárias para gerenciar as diferentes classes de materiais. 6. Transporte e Movimentação: - Sistemas transportadores são utilizados para movimentação de materiais entre as diferentes etapas do processo produtivo. Métodos de transporte, como caminhões ou correias transportadoras, são utilizados para levar os produtos finais até os pontos de distribuição. Palavras-chave Linha de produção de areia, usina de produção de brita, planta de britagem de agregados, britador de pedras, máquina de produção de areia, lavadora de areia, peneira vibratória, britador de mandíbulas, britador cônico, britador de impacto, britador VSI, equipamentos

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 210 kW (285,52 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: prateado, peso total: 27 000 kg, peso em vazio: 27 000 kg, peso operacional: 36 000 kg, peso máximo de carga: 50 000 kg, tamanho do pneu: 6*2, estado dos pneus: 100 percentagem, configuração de eixo: 3 eixos, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: MYM-J57C90, Equipamento: baixo nível de ruído, esteiras de borracha, hidráulica, Britador Móvel: Solução Inteligente para Reciclagem de Resíduos de C&D Transforme Entulho de Demolição em Lucro Resíduos de construção e demolição representam 30-40% dos resíduos mundiais. Nossa solução de britagem móvel processa resíduos de C&D no próprio local, convertendo detritos dispendiosos em agregados reciclados valiosos. Especificações Técnicas Britador de Mandíbulas Móvel 900×1060 Unidade de Britagem: Abertura da mandíbula: 900mm × 1060mm Tamanho máx. de alimentação: 750mm Tamanho de saída: 75-200mm (ajustável) Capacidade: 80-180 t/h Potência: 90-110 kW Peneira Vibratória: Configuração com 2 ou 3 decks Área de peneiramento: 3,6-4,8 m² Potência do motor: 15 kW Produz 3-4 classes de agregados simultaneamente Alimentador: Largura da correia: 1000mm Velocidade variável: 0-25 m/min Potência: 7,5 kW Capacidade da tremonha: 5-8 m³ Geral: Dimensões: 12-14m (C) × 2,8-3,2m (L) × 3,8-4,2m (A) Peso: 38-45 toneladas Potência total: 120-150 kW Consumo de combustível: 25-35 L/h (versão diesel) O que Processamos ✓ Concreto (simples e armado) ✓ Pavimento asfáltico ✓ Tijolos e alvenaria ✓ Telhas e cerâmicas ✓ Resíduos mistos de demolição ✓ Resíduos de obras rodoviárias Processo Completo de Reciclagem Dkodpfxjq Nf Tvj Amiep 1. Alimentação Tremonha grande (5-8 m³) recebe resíduos de C&D mistos até 750mm 2. Britagem Primária Britador de mandíbulas 900×1060 reduz o material para 75-200mm com razão de redução de 4-6:1 3. Separação Magnética Remoção automática de vergalhões de aço (>95% de taxa de recuperação) 4. Peneiramento Peneira multidecks produz múltiplas granulometrias: 0-5mm (areia) 5-10mm 10-20mm 20-40mm 5. Controle de Poeira Sistema integrado de aspersão de água (8-12 bicos) com supressão de pó >90% Características Principais Mobilidade: Sobre esteiras: autopropelido, 0,8-1,2 km/h Sobre pneus: transportável em rodovias Tempo de montagem: 30-60 minutos Raio de trabalho de 360° Automação: Sistema de controle PLC Operação remota (alcance de 50m) Monitoramento em tempo real Proteção automática contra sobrecarga Desempenho: Concreto: 120-150 t/h Asfalto: 100-130 t/h Resíduos mistos: 80-120 t/h Eficiência de peneiramento: >95% Produtos Gerados Agregados Reciclados: 0-5mm: Concreto, argamassa (15-20% da produção) 5-10mm: Mistura asfáltica, drenagem (20-25%) 10-20mm: Concreto, base de pavimento (25-30%) 20-40mm: Sub-base, reaterro (25-30%) Aplicações Demolição de edifícios Reconstrução de rodovias Desmonte de pontes Reciclagem de pistas de aeroportos Gestão de resíduos em catástrofes Projetos de revitalização urbana Pacote de Serviços Inclui: Teste em fábrica Supervisão da instalação Treinamento de operadores (3-5 dias) Garantia de 12 meses Suporte técnico vitalício Disponibilidade de peças sobressalentes Comece Agora Transforme resíduos de C&D de custo em lucro. Nosso britador móvel 900×1060 oferece desempenho comprovado, ROI excepcional e sustentabilidade ambiental. Contate-nos para: Especificações detalhadas Configurações personalizadas Avaliação de local Demonstração do equipamento Cotação competitiva Faça os resíduos trabalharem a seu favor. Opte por tecnologia comprovada de britagem móvel para reciclagem sustentável de C&D.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 260 kW (353,50 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: vermelho escuro, peso total: 42 000 kg, peso operacional: 42 000 kg, estado da corrente: 100 percentagem, configuração de eixo: 3 eixos, Ano de fabrico: 2026, A indústria da construção está abandonando o ciclo "construir-demolir-descartar" e migrando para o Urban Mining (Mineração Urbana). No centro dessa transformação está o Britador Móvel, uma máquina robusta projetada para transformar montes de concreto e tijolos em agregados reciclados de alta qualidade, diretamente no canteiro de obras. --- ## 1. A Lógica de Engenharia: Do Desperdício à Riqueza No modelo tradicional, resíduos de demolição são transportados até aterros – um processo caro, poluente e ineficiente. O britador móvel muda esse paradigma: ele leva a "fábrica" até o resíduo. Ao processar os materiais no local, o empreiteiro economiza no transporte e produz, imediatamente, materiais como "Base de Estrada" ou "Sub-base". ### Principais Componentes de uma Planta Móvel de RCD: * Alimentador Vibratório: Utiliza um sistema de grelha (“Grizzly”) para pré-selecionar partículas finas (terra/areia), garantindo que o britador trabalhe somente com os materiais mais volumosos. * Unidade de Britagem: Geralmente um britador de mandíbulas (para britagem primária/por compressão) ou um britador de impacto (para melhor formato do grão e maiores razões de redução). * Separador Magnético: O "trunfo" para resíduos de construção e demolição. Remove vergalhões e sucata metálica que poderiam contaminar o agregado reciclado. * Correia Transportadora: Conduz o produto final até o estoque. --- ## 2. Especificações Técnicas e Desempenho Na avaliação destas máquinas, a "Capacidade" ($TPH$, toneladas por hora) é a métrica mais relevante. Para reciclagem de RCD, a máquina precisa processar tamanhos de alimentação e durezas variadas. ### Tabela Típica de Especificações Técnicas | Característica | Faixa de Especificação | Por que é importante | | --- | --- | --- | | Capacidade (TPH) | 100 – 500 t/h | Determina a eficiência do cronograma do projeto. | | Tamanho Máx. de Alimentação | 500mm – 1.100mm | Indica se será necessário rompedor hidráulico. | | Fonte de Energia | Diesel-elétrico ou hidráulico | Energia elétrica é preferível em áreas urbanas por menos ruído/emissões. | | Tipo de Britador | Mandíbula ou Impacto | Impacto gera produto final mais "cúbico". | | Mobilidade | Esteira | Essencial para deslocamento sobre entulho irregular. | --- ## 3. Especialização em RCD (Resíduos de Construção e Demolição) Reciclar resíduos de construção não é apenas "quebrar pedra"; é limpar o material. As unidades móveis modernas contam com: 1. Ímãs sobre correia: Específicos para extrair vergalhões pesados do fluxo de concreto britado. 2. Supressão de Poeira: Sistemas de nebulização de alta pressão para preservar o ambiente urbano e a saúde dos operadores. 3. Pré-peneiramento ativo: Remove solo argiloso ou finos de asfalto antes que entrem na câmara de britagem, evitando "entupimento". > Insights: O uso de britador móvel pode reduzir em até 40% a pegada de carbono do projeto, simplesmente ao eliminar o frete duplo de agregados (ida e volta dos caminhões). --- ## 4. Manutenção e Vida Útil Como o RCD é altamente abrasivo (e frequentemente contém "surpresas" como madeira ou plástico), a manutenção é imprescindível. * Mandíbulas: Devem ser invertidas ou substituídas regularmente para manter o “Closed Side Setting” (CSS), que determina a granulometria do produto. * Barras de Impacto: Em britadores de impacto, são os componentes sujeitos a maior desgaste. Djdpfxoq I Nvie Amiekp --- Deseja que eu compare a relação custo-benefício entre britadores de mandíbula e impacto para um tipo esp

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Visão geral do produto do triturador de eixo duplo de paletes de madeira industrial de resíduos Os trituradores geralmente podem ser usados para triturar plásticos difíceis de quebrar, borracha, pneus grandes, materiais de nylon grandes, grandes pedaços de redes de pesca, fibras, papel, madeira, dispositivos elétricos, cabos, garrafas PET, papelão, madeira, barris de plástico, etc. Objetos sólidos. A principal função do equipamento é espremer os materiais a granel e materiais de metal de tambor de grande diâmetro que não são convenientes para transporte através da tesoura do triturador e triturá-los em folhas que atendam aos requisitos. A estrutura principal do triturador de eixo duplo é um funil de alimentação, um rolo de faca, um dispositivo de acionamento, um rolamento, um sistema hidráulico e um sistema de caixa de controle elétrico. Princípio de funcionamento: Todos os tipos de resíduos entram na câmara de trituração através do funil de alimentação. Os rolos de faca dupla fazem rotação relativa para triturar e cortar os materiais e, em seguida, os materiais são descarregados do triturador para atingir a trituração de grandes pedaços de materiais. Materiais e campos aplicáveis O triturador de eixo duplo é um dos equipamentos essenciais para reciclagem de resíduos nos seguintes campos e materiais: + Resíduos volumosos: sofá, colchão, cadeira, móveis, janelas, etc. + Resíduos industriais: têxteis, couro, borrachas, couros, resíduos industriais em geral, etc. + Resíduos sólidos perigosos: resíduos médicos, lodo de tinta, resíduos radioativos, tambores de óleo de resíduos perigosos, sacos grandes, etc. + Resíduos de papel: papelão, papelão, livro, jornal, documento, folheto, papel de embalagem, etc. + Resíduos de jardim: galhos, paletes de madeira, troncos, tábuas, etc. + Resíduos domésticos + Palha de biomassa: palha, bambu, milho, palha de sorgo, palha de feijão, casca de fruta, casca de palmeira, etc. + Sucata de metal: carcaça de carro, fundição de alumínio, eletrodomésticos, sucata de metal leve, cubo de automóvel, etc. + Resíduos de fábrica de papel: escória de fábrica de papel, Corda de fábrica de papel, sobras de fábrica de papel, etc. Dodpfxovn D I Nj Amiekp +Palete de madeira, móveis de sucata, cadeira de resíduos, reciclagem de raízes de árvores, etc. Corpo principal do triturador de eixo duplo: O corpo principal é soldado com excelente chapa de aço para garantir a estabilidade do equipamento sob carga pesada por um longo tempo. Rolamento: O assento do rolamento é dividido e fácil de desmontar, e a faca móvel, faca fixa, rolamento e outras peças podem ser rapidamente removidas, e é fácil manter e substituir a faca. A estrutura de vedação pode evitar o contato de materiais quebrados e graxa, e também pode proteger rolamentos e engrenagens ao manusear materiais líquidos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: Dedoq N Ud Iopfx Amijkp - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: novo, potência: 250 kW (339,91 cv), Ano de fabrico: 2025, O triturador cónico hidráulico de cilindros múltiplos é um tipo avançado de triturador cónico concebido para proporcionar uma maior produtividade e um melhor desempenho de trituração do que os tradicionais trituradores cónicos de cilindro único. es sobre os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos: Dkodpoq Nd Rbjfx Amisp 1. Estrutura e Princípio de Funcionamento: - Os trituradores cônicos hidráulicos de cilindros múltiplos normalmente possuem três ou mais cilindros. - A câmara de britagem é formada entre o manto (cone fixo externo) e o côncavo (cone móvel interno). - Os cilindros controlam o movimento do cone interior, proporcionando um processo de britagem altamente eficiente e uniforme. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado com o seu próprio sistema hidráulico, permitindo o controlo independente da câmara de britagem. - O sistema hidráulico é utilizado para ajustar o tamanho da abertura de descarga, controlar a libertação do ferro residual e fornecer proteção contra sobrecarga. 3. Abertura de descarga ajustável: - A abertura de descarga pode ser facilmente ajustada para controlar o tamanho do produto triturado. 4. Sistema de automatizaç - Os trituradores de cone hidráulicos de cilindros múltiplos dispõem frequentemente de sistemas avançados de automação e controlo. - o e controlo avançados. Estes sistemas podem incluir controladores lógicos programµveis (PLC) e interfaces homem-mµquina (HMI) para uma operaç 5. Aplicaçðes: - Os trituradores cónicos hidráulicos de cilindros múltiplos são adequados para triturar materiais duros e semiduros em indústrias como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e a construção de estradas. - o particularmente eficazes para triturar materiais com elevada dureza e índice de abrasividade. 6. Vantagens: - Maior eficiência de trituração e rendimento em comparação com os trituradores de cone de cilindro único. - Melhor forma do produto triturado devido à ação de trituração uniforme. - Maior fiabilidade e facilidade de manutenção. - Características de segurança melhoradas com o sistema hidráulico que proporciona proteção contra sobrecarga. 7. Desvantagens: - Custo inicial potencialmente mais elevado do que o dos trituradores de cone monocilíndricos. - Pode exigir manutençðes e reparaçðes mais complexas. 8. Modelos e especificaçðes: - Os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos sªo fornecidos em vµrios modelos, como os da sØrie HPT, da sØrie HP e outros, cada um com especificaçðes diferentes. 9. Fabricantes: - Vµrios fabricantes produzem trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos. Os fabricantes mais conhecidos fornecem frequentemente equipamentos fiµveis e de alta qualidade. Ao considerar um triturador de cone hidráulico de múltiplos cilindros, é essencial avaliar as suas necessidades específicas, comparar as características dos diferentes modelos e considerar factores como a capacidade, o tamanho da alimentação e as especificações do produto final necessário. Além disso, verifique a reputação e o feedback dos clientes relativamente ao fabricante e ao modelo em que está interessado.

Condição: muito bom (usado), Forno multiusos com aquecimento a gás e a vapor. Tapete de 2m de largura. Excelente estado, o melhor que já vimos deste modelo. Diretamente da fábrica fechada sem carne. O forno Revoband possui ar quente vertical controlado com precisão e direcionado para o produto a partir de cima e de baixo do tapete. Concebemos o forno com controlo ajustável da velocidade da ventoinha para cada zona, de modo a proporcionar uma flexibilidade ilimitada. Perfeitamente adequado para filetes de frango, asas e coxinhas, hambúrgueres, nuggets, palitos de peixe, bacon, salsichas, lasanha e outras aplicações especiais CARACTERÍSTICAS E VANTAGENS O ar de alta velocidade proporciona um desenvolvimento consistente da cor e resultados de cozedura uniformes Controlo preciso da temperatura e do tempo de produção para resultados repetíveis Cozinhar com vapor e temperatura elevada ou apenas com vapor para flexibilidade do processo O calor indireto elimina os subprodutos da combustão para a zona do produto. Dkodpfxord Rqke Amiop