Linha Completa De Moinho De Corte Alpine comprar usado (50 223)

Condição: usado, Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph: Estrutura e Capacidade de Produção A Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph processa e envasa laticínios em recipientes de polietileno de alta densidade (PEAD). A linha opera com uma capacidade nominal de 7.200 garrafas por hora, otimizada para um formato de 0,40 litro. Utiliza garrafas de PEAD pesando de 19 a 20 gramas, cada uma fechada com uma tampa de polietileno (PE) de 3,2 gramas. Embora o sistema tenha permanecido inativo desde 2018-2019, os técnicos realizaram uma revisão completa antes da desativação. Como resultado, a Linha de Envase de PEAD Usada da Serac para PEAD permanece em boas condições mecânicas. Flexibilidade de Tipo e Formato de Recipiente da Linha de Envase de HDPE A Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE processa garrafas de HDPE de 400 ml equipadas com tampas de PE de encaixe rápido e seladas com uma membrana de alumínio. Sua tecnologia de envase baseada em peso garante alta precisão e conformidade higiênica, essenciais para o processamento de laticínios. Em particular, esta configuração da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE é adequada para produtos líquidos não carbonatados. Além disso, os operadores podem atualizar o sistema para processar garrafas de 500 ml, com ajustes mínimos necessários. Ao contrário dos sistemas de fechamento com rosca, esta linha utiliza fechamento por pressão, o que simplifica a manutenção e melhora a consistência da vedação. Portanto, ela oferece uma solução eficaz e confiável para o envase em setores alimentícios sensíveis. Seção de Alimentação e Preparação de Garrafas No início do processo da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE, o desembaraçador de garrafas, construído pela Lanfranchi em 2008, alimenta garrafas de HDPE soltas no sistema transportador na orientação correta. Enquanto isso, uma unidade de pulverização Auto Jet Spray da Autojet Technologies (2012) limpa os gargalos das garrafas usando jatos de ar de alta pressão, removendo eficazmente poeira ou partículas. Além disso, transportadores Lanfranchi instalados em 2008 transportam garrafas entre estações, mantendo o fluxo da linha e o espaçamento entre garrafas suaves. Esses componentes garantem a integridade mecânica e reduzem erros de manuseio. Como resultado, a Linha de Engarrafamento Serac para HDPE usada alcança eficiência e confiabilidade em seus estágios iniciais. Envase com base no peso e fechamento por pressão A máquina de envase Serac para HDPE usada, fabricada em 2008, possui 12 cabeçotes de envase com base no peso que proporcionam dosagem precisa do produto. Após a envasadora, um classificador de tampas Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta as tampas de pressão para a prensa de tampas SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). A prensa então aplica cada tampa na garrafa com pressão vertical controlada. Enquanto isso, um aplicador de película aplica uma vedação na boca do recipiente antes que a tampa seja pressionada. A ausência de componentes de torque de parafuso simplifica a operação e reduz o desgaste ao longo do tempo. Etiquetagem de Luvas e Embalagem Final da Linha de Envase de HDPE Usado Após o fechamento da Linha de Envase de HDPE Usado para laticínios de 7200 aph, inicia-se a fase de etiquetagem. Dodjwa Tqispfx Aqisuw

Condição: usado, horas de funcionamento: 3 000 h, Linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph Visão geral técnica da linha Esta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph produz refrigerantes carbonatados com uma produção nominal de 6400 garrafas por hora. Especificamente, a linha manipula recipientes PET de 0,50 litro usando um sistema de enchimento isobárico. Em particular, esta tecnologia mantém a pressão interna constante durante o processo de enchimento. Como resultado, evita a perda de dióxido de carbono e garante que o produto final preserve sua qualidade e carbonatação do tanque até a tampa. Compatibilidade e especificações do recipiente A linha suporta garrafas PET com gargalos PCO 18-10 e 18-81, que representam formatos padrão em toda a indústria de bebidas. Consequentemente, os operadores podem integrar o sistema em linhas existentes sem modificar o equipamento de fechamento a jusante. Além disso, esta compatibilidade facilita o fornecimento de garrafas e a flexibilidade da embalagem. Além disso, o sistema garante que as transições entre os lotes de produção permaneçam suaves e eficientes. Horas de trabalho e condição da linha Dsdpfx Aqswahdqoieuw As máquinas nesta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph completaram apenas 3000 horas de operação. Em comparação com sistemas usados semelhantes, esse uso relativamente baixo indica desgaste limitado em peças mecânicas. Portanto, os técnicos podem esperar excelente desempenho com necessidades mínimas de manutenção. Além disso, essa condição torna a linha adequada para instalações que exigem implantação imediata com tempo de inatividade limitado. Composição da linha O processo começa com uma máquina de moldagem por sopro Sidel SBO4 COMPACT, construída em 2006, que forma garrafas PET diretamente de pré-formas. Em seguida, o misturador Simonazzi-Sidel Starblend, fabricado em 2007, mistura água, xarope e dióxido de carbono sob pressão. Depois, o produto é gerenciado no monobloco de enchimento Simonazzi-Sidel Bluestar, também de 2007. Esta unidade inclui 32 pinças, 32 válvulas de enchimento isobáricas e 8 cabeças de fechamento. Graças a essa configuração, a linha enche e tampa cada garrafa rapidamente, mantendo a integridade do produto. Além disso, o layout da máquina permite a integração ideal da automação e do acesso do operador. Notavelmente, cada módulo se conecta por meio de interfaces pré-alinhadas, o que agiliza a instalação e minimiza o tempo de comissionamento. No geral, esses recursos contribuem para alta eficiência de produção e facilidade de manutenção. Controle de qualidade e fim desta linha de engarrafamento isobárica completa usada Para garantir a integridade da embalagem, a linha inclui uma unidade de inspeção Heuft que verifica os gargalos e tampas das garrafas quanto a defeitos. Após a inspeção, as garrafas passam por uma máquina de etiquetagem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes em alta velocidade com precisão. Posteriormente, uma embaladora retrátil Cermex CP 18 AAE (2006) embala as garrafas em multipacks usando filme retrátil. Durante todo o processo, os transportadores Sidel transferem as garrafas entre as estações sem criar pontos de atrito ou atrasos mecânicos.

Condição: usado, horas de funcionamento: 11 000 h, Linha de Engarrafamento SIDEL Usada para água sem gás 14400 bph A Linha de Engarrafamento SIDEL Usada para água sem gás 14400 bph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás em recipientes PET. A linha processa garrafas de 0,50 litro, 0,75 litro e 1,5 litro, oferecendo flexibilidade aos produtores de bebidas. A Linha de Engarrafamento SIDEL Usada opera a uma capacidade nominal de 14.400 garrafas por hora, tornando-a ideal para ambientes de produção de médio a alto volume. Como resultado, as equipes técnicas podem integrar este sistema em plantas existentes ou instalá-lo como uma unidade autônoma para obter uma produção consistente e de alto rendimento. Unidade Principal da Linha de Engarrafamento SIDEL Usada: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Nesta Linha de Engarrafamento SIDEL Usada, encontramos a COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricada em 2006, que realiza moldagem por sopro, envase e fechamento em uma única unidade integrada. Primeiramente, a sopradora SBO 8 molda garrafas PET a partir de pré-formas, utilizando 8 cavidades, suportando todos os três formatos de garrafa. Em seguida, a enchedora COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de enchimento volumétricas para fornecer dosagem precisa do produto e minimizar o desperdício durante a produção. Como o sistema utiliza enchimento volumétrico, ele proporciona precisão consistente, especialmente para produtos de baixa viscosidade, como água sem gás. Em seguida, a unidade de fechamento aplica as tampas utilizando 8 cabeças em garrafas com gargalos de 25 a 30 mm de diâmetro. Além disso, os operadores podem realizar trocas rápidas de formato e manter a compatibilidade com as tampas padrão da indústria. Embalagem Secundária: Envasadora de Bandejas CERMEX na Linha de Envase de Usados da SIDEL Após o processo de enchimento e fechamento, a envasadora de bandejas CERMEX, instalada em 2007, organiza e embala as garrafas em configurações de bandejas predefinidas. Ela compõe os seguintes pacotes: Garrafas de 1,5 litro na configuração 2x3 Djdpfxev U Ni Se Aqiouw Garrafas de 0,75 litro na configuração 4x3 Garrafas de 0,50 litro na configuração 4x3 Consequentemente, a unidade garante um envase secundário consistente e suporta as operações de paletização subsequentes. Além disso, a máquina mantém a uniformidade entre os lotes e elimina a variabilidade manual de envase. Consequentemente, aumenta significativamente a eficiência da linha. Fornecimento de Ar Comprimido: Compressores de Alta e Baixa Pressão A linha inclui dois compressores que suportam os sistemas de sopro e resfriamento. Especificamente, o compressor de alta pressão SIAD TEMPO 2 fornece 1.500 m³/h e fornece ar comprimido para a sopradora SBO 8. Em contraste, o compressor de baixa pressão BAC F-100, fabricado pela Baltimore Aircoil em 2006, suporta o processo de resfriamento evaporativo. Juntos, esses compressores mantêm condições ideais tanto para a qualidade do produto quanto para o desempenho mecânico. Sistema de Transporte de Garrafas: Transportadores SIDEL Os transportadores SIDEL, instalados em 2006, transferem garrafas entre estações de forma suave e eficiente. Como resultado, os transportadores sincronizam os movimentos entre os módulos e evitam acúmulos ou bloqueios.

Condição: usado, Linha de enchimento usada Sidel para água 2014 Compressor de ar ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Compressor de ar Low Fusheng SA75 75KW Dodpfx Ajvlgqhjqisuw Máquina de água gelada Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Máquina de água gelada Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Máquina de moldagem por sopro SIDEL/SBO20 Soprador Capacidade: 36000P/H Potência: 406KW Cabeçalhos de fuso 262 pcs Manipulador 10pcs/cada Saturação de moldagem por sopro 20 pcs Máquina de enchimento SIDEL Capacidade: 36000P/H Potência: 35KW Válvulas de enchimento 60 peças Cabeças de fechamento 15 peças Máquina de etiquetagem SIDEL 36000 bph Capacidade: 600B/min Potência: 50KW Tambor de vácuo 1 conjunto Placa de escala 2 peças Cabeças de fechamento 20 peças Embaladora termoencolhível SMI Capacidade: 35 P/Min Potência: 75KW Divisor: 4 conjuntos Alimentação: 4 conjuntos Antigo 5 conjuntos Paletizador TW Benefit com transportador e divisor Capacidade: 35 P/M Potência: 25KW Linha de enchimento usada Sidel para água 2014, esta linha completa para água está em excelentes condições e pronta para venda imediatamente

Condição: usado, horas de funcionamento: 40 000 h, Alimentador de pré-formas Krones Contifeed O alimentador de pré-formas Contifeed da Krones foi concebido para a alimentação precisa e eficiente de pré-formas PET na máquina de moldagem por sopro. Funciona através de um sistema de seleção de rolos que manipula suavemente as pré-formas de vários tamanhos, assegurando que estão corretamente alinhadas antes de entrarem na moldadora por sopro. O sistema Contifeed oferece ajustes rápidos e infinitamente variáveis, permitindo-lhe acomodar diferentes tipos e tamanhos de pré-formas com uma intervenção manual mínima. O sistema está disponível em três comprimentos diferentes para corresponder à saída da máquina de moldagem por sopro e inclui opções de ajuste automático, tornando-o altamente flexível e adaptável a diferentes requisitos de produção. O design também inclui caraterísticas como a resolução automática de problemas e o fácil acesso para manutenção, garantindo uma elevada eficiência operacional. Inspetor de verificação de pré-formas da Krones O Krones Preform Check Inspetor é um sofisticado sistema de inspeção em linha, concebido para garantir a qualidade e integridade das pré-formas PET antes de entrarem no processo de moldagem por sopro. Reconhecendo que a qualidade da garrafa final depende fortemente do estado da pré-forma, este sistema desempenha um papel fundamental na manutenção de elevados padrões de produção e na redução do desperdício nas operações de engarrafamento. O Preform Check Inspetor utiliza tecnologia de visão avançada, incorporando câmaras de alta resolução e iluminação especializada para realizar uma análise abrangente de cada pré-forma. À medida que as pré-formas passam pela estação de inspeção, são sujeitas a múltiplas verificações que avaliam vários parâmetros de qualidade. Estes incluem a deteção de defeitos de superfície, como riscos, amolgadelas ou contaminantes, bem como a identificação de imprecisões dimensionais, como ovalização ou variações na espessura da parede. Duedpfjvgvl Rsx Aqiow Uma das principais caraterísticas do Preform Check Inspetor é a sua capacidade de realizar inspecções de 360 graus. Isto é conseguido através da rotação de cada pré-forma em frente a câmaras fixas, permitindo um exame completo de toda a área da superfície. Esta abordagem abrangente garante que mesmo os defeitos mais pequenos, que poderiam comprometer a integridade da garrafa final, são detectados de forma fiável. O sistema está também equipado com algoritmos de software especializados que analisam as imagens captadas em tempo real. Estes algoritmos estão calibrados para distinguir entre variações aceitáveis e defeitos reais, minimizando as falsas rejeições e assegurando que apenas as pré-formas que realmente não cumprem as normas de qualidade são removidas da linha de produção. Esta precisão contribui para uma utilização óptima do material e para a eficiência dos custos. A integração com toda a linha de produção é perfeita, uma vez que o Preform Check Inspetor pode comunicar com o equipamento a montante e a jusante para sincronizar as operações. No caso de detetar uma pré-forma defeituosa, o sistema pode acionar mecanismos de rejeição para remover o item defeituoso sem interromper o fluxo de produção. Além disso, as capacidades de registo de dados do sistema permitem o acompanhamento das taxas de defeitos e a identificação de padrões, o que pode ser inestimável para o controlo de qualidade e iniciativas de melhoria de processos.

Condição: como novo (máquina de exposição), Durkopp Adler - 3 transportes Dujdpfx Aqehc Nbfoijw - 1 agulha com faca de corte - cortador de linha

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, À venda: Linha de corte ERLENBACH ESA 5 com empacotadora VIRO modelo PPZA-1300/6 Especificações técnicas e ano de fabricação: - Erlenbach ESA 5: ano 2013 - VIRO modelo PPZA-1300/6: ano 2011 - Condição: Usado por menos de um mês (como novo) - Dimensões máximas dos blocos (C x L x A): 5100 x 1260 x 1260 mm - Velocidade de corte: 1,5 m/min - Sistema de trituração de resíduos: superior, inferior e laterais Informações adicionais: Dusdpfx Aev Hm A Teqijw 1. Corte oscilante completo em todas as estações A máquina está equipada com um sistema de oscilação de fios em cada etapa de corte: - Corte horizontal: até 61 fios oscilantes - Corte vertical (lateral): até 11 fios com sistema de oscilação - Estação Down-Cutter (corte de cima para baixo em pacotes): também com oscilação total dos fios 2. Ajuste automático dos fios O sistema de posicionamento automático dos fios funciona em estações-chave: - No corte horizontal - Na estação Down-Cutter (corte de cima para baixo) 3. Ajuste automático para comprimento dos blocos (5m / 4m) A máquina é originalmente preparada para processar blocos de 5 metros e 4 metros de comprimento. O atuador automático na estação Down-Cutter: Ao selecionar a função adequada no menu (blocos de 5 ou 4 metros), a máquina ajusta automaticamente o atuador do suporte e a barreira de retenção. Assim, o resíduo lateral dianteiro no corte de cima para baixo sempre cai exatamente no local indicado, sem necessidade de ajustes manuais.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2017, À venda / sob consulta: - Linha Kaak Driem 1 - Kaak Proofer + Euroclima - Linha Kaak Driem 2 - Forno AMF / Den boer (forno de alta temperatura direto) - Transportadores Stelram - Túnel de refrigeração + Chiller ICS - 2x robôs ABB pick and place - 2x máquinas de embalagem Fuji Dusdpfx Aqjy Rkrrjisw Largura de trabalho total: 1200 mm Ano de fabricação: 2017 Documentação e software disponíveis. Visitação no local possível Em caso de dúvidas ou comentários, não hesite em contactar.

Ano de fabrico: 1985, condição: muito bom (usado), Largura da fita: 10 - 350 mm Espessura da fita: 0,2 - 2 mm Número de cortes/espessura da fita: 25/0,5 mm Peso da bobina: máx. 1 t Dodpfxjlilfbj Aqisuw

Ano de fabrico: 1985, condição: muito bom (usado), Largura da correia: máx. 1.500 mm Espessura da fita: 0,3 - 2 mm Peso da bobina: 6 t Mandril Ø: 508 mm Dedponfu Icsfx Aqiouw Número de cortes: máx. 9

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1976, Largura da correia: 400 - 2.100 mm Djdsqw Aacjpfx Aqisuw Espessura da bobina: 0,5 - 3 mm Peso da bobina: 40 toneladas ID da bobina: 508/610 mm

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1980, Largura da correia: 1.500 mm Espessura da bobina: 0,6 - 3 mm Peso da bobina: 10 toneladas Duodeqw Akmspfx Aqijw

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1978, Largura da correia: 200 - 1.500 mm Espessura da banda: 0,4 - 2 mm Dedpsgnc H Dsfx Aqijuw Peso da bobina: 7,5 t Diâmetro do mandril: 508/610 mm

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, SERRA OTIMIZADORA DE REDUÇÃO DE CUSTOS A Supercut 500 é uma otimizadora de alta velocidade capaz de atender às mais elevadas capacidades de produção com máxima confiabilidade. EXTREMAMENTE ROBUSTA Estrutura de aço muito robusta e reforçada. O transportador de correia de alimentação é sincronizado e controlado pelo mesmo motor dos rolos de avanço. Sistema exclusivo com dupla e sólida tração superior e inferior. Grupo de avanço superior com três rolos motrizes endurecidos com dentes e seis rodas de pressão livres (3 pares). A subida e descida de cada rolo dentado é controlada por comando numérico. TECNOLOGICAMENTE INOVADORA Sistema eletrônico composto por computador conectado em tempo real a um comando numérico de última geração. Software TROPTIM operando em Windows. Completo para gestão de 5 qualidades. Tela LED colorida de 22”. Teleassistência via internet. Macro Excel incluído. Duedpfx Aey Iz Hnjqijw RÁPIDA Sistema de corte inovador, tão rápido que a lâmina fica praticamente invisível ao olho humano. Otimização rápida e completa mantendo notável compacidade da máquina. Sistema de alimentação com motor Brushless servo-controlado de 18 Nm. Sistema de corte com motor Brushless servo-controlado de 28 Nm. Motor da lâmina de potência HP=7,5 (5,5 kW). Oito rolos livres sob a correia do transportador de alimentação. DIMENSÕES DE CORTE Seção de corte: mín. 30x15 mm, máx. 220x60 mm Comprimento mínimo antes do corte: 500 mm, máximo: 5000 mm (6000 mm com rolos de suporte opcionais). Possibilidade de realizar apenas um corte nos últimos 190 mm da tábua. Corte de tábuas com formato regular e diferença máxima de espessura de 8 mm. Peso máximo da madeira: 50 kg.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC579, Linha de Engarrafamento Completa Isobárica Usada para Vinho Tranquilo e Espumante até 4500 gph Djdpfx Aqsw Imp Hjisuw Esta linha completa de engarrafamento foi projetada e configurada para fornecer um processo de envase consistente e de alta qualidade para vinhos tranquilos e espumantes. Construído em torno de um sistema tribloco isobárico, ele integra funções de enxágue, enchimento e fechamento em um fluxo contínuo, garantindo excelente eficiência e mantendo a integridade do produto. Atualmente, a linha está montada para vinhos tranquilos com uma produção de 4.500 garrafas por hora e para vinhos espumantes com 3.000 garrafas por hora. Já está tecnicamente preparado para a produção de espumante e requer apenas a adição de uma rolha de cogumelos, um aplicador de cápsulas para capuzes de espumante e um túnel de aquecimento, se necessário. O sistema é equipado com transportadores dedicados, um sistema de lubrificação centralizado e painéis de controle separados para gerenciamento de transportadores, permitindo manutenção direta e integração na automação existente da planta. Todo o layout segue uma configuração linear, otimizada para utilização do espaço e garantindo uma transferência suave do produto entre cada estágio, sem pontos de acumulação desnecessários. Processo de engarrafamento e maquinário principal No início da linha, as garrafas vazias são alimentadas automaticamente no sistema por meio de um despaletizador. Este equipamento levanta e transfere suavemente as mamadeiras para a mesa de alimentação, mantendo sua integridade. As garrafas são então direcionadas para o sistema tribloc, onde três operações principais são realizadas em sequência: enxágue, enchimento e tampagem. A tecnologia de enchimento isobárico garante níveis de enchimento precisos e retenção consistente de carbonatação para vinhos espumantes, além de ser perfeitamente adequada para o engarrafamento de vinhos tranquilos. As válvulas de enchimento são projetadas para minimizar a captação de oxigênio, o que é crucial para preservar as qualidades sensoriais e a vida útil do vinho. O enxaguador opera com água limpa ou uma solução desinfetante, garantindo que as garrafas estejam livres de contaminantes antes do enchimento. A torre de cobertura, atualmente configurada para vedantes de vinho tranquilo, aplica tampas de rosca BVS ou rolhas tradicionais, dependendo do formato selecionado. Uma unidade de dosagem para goma arábica é integrada à linha. Este sistema permite a adição precisa de agentes estabilizadores pós-enchimento, o que ajuda a manter a clareza do vinho e evitar a precipitação durante o armazenamento. Um gerador de vapor dedicado (vaporizador) está incluído para aplicações de higienização de linha e, quando necessário, pré-aquecimento. Antes do envase, uma unidade de microfiltração é posicionada para garantir que o produto que entra no tribloco atenda aos padrões microbiológicos dese...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Olá, Vendo linha de corte e desengrosse. A linha inclui: - Mesa de alimentação para serra múltipla Djdpfxszkkris Aqijuw - Serra múltipla MAKA V350, motor de 22 kW, ano de 1996, largura de corte de 350 mm, curso de 800 mm - Mesa de descarga - Alimentador transversal - Alimentador longitudinal para máquina de desengrossar - Avanços adicionais na mesa da máquina de desengrossar - Máquina de desengrossar Weinig Unimat 23 EL, ano de 1999, motor de 59 kW, mesa com ranhuras, 5 cabeçotes, ajuste elétrico da largura e altura de desengrosse - Transportadores de saída da máquina de desengrossar - Transportador transversal - Carrinho de paletes com mastro A linha opera em modo automático. Posso enviar vídeos do funcionamento da linha por WhatsApp. Para mais informações, contacte-me por telefone. Preço: 320 mil euros (sem IVA) Fatura com IVA.

Ano de fabrico: 1978, condição: usado, 1,2 t, OD da bobina 1.650 mm 20 - 300 x 0,4 - 3,5 mm Duodpfxotn Dio Aqiow

Ano de fabrico: 1979, condição: bom (usado), largura da fita: 600 - 1.600 mm espessura da tira: 0,4 - 2 mm largura do corte de arestas: 5 - 60 mm Dusdpjgnygljfx Aqiew velocidade: aprox. 60 m/min

Ano de fabrico: 1979, condição: bom (usado), largura da fita: 600 - 1.600 mm Dsdpjgrug Rofx Aqijuw espessura da tira: 0,4 - 2 mm largura do corte de arestas: 5 - 60 mm velocidade: aprox. 60 m/min

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2024, Oferecemos para venda uma moderna serra seccionadora automática PAOLETTI Salvacut 3000, projetada para corte de materiais de madeira com alto desempenho e precisão. Esta máquina representa uma solução potente e eficiente para operações de corte automatizadas, proporcionando alta velocidade, precisão e confiabilidade. Principais Características & Benefícios Fabricante: Paoletti Energy S.r.l. Modelo: Salvacut 3000 Ano de fabricação: 2024 Sistema de corte automático para alta produtividade Adequada para processamento industrial de madeira e linhas de produção Construção robusta e moderna Especificações Técnicas Geral Dodpjzgr Scjfx Aqijuw Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Potência instalada: 12 kW Potência do motor da serra: 5,5 kW Sistema de Corte Diâmetro da lâmina de serra: 500 mm Furo / espessura: 35 / 4,2 mm Velocidade de corte: 2880 rpm Tempo mínimo de corte: aprox. 0,3 s Capacidade de Material Seção máxima de corte: aprox. 70 × 300 mm Comprimento máx. da peça: aprox. 5.100 mm Comprimento mín. da peça: aprox. 500 mm Seção mínima: aprox. 30 × 15 mm Desempenho & Alimentação Velocidade máxima de alimentação: até 200 m/min Direção de alimentação do material: da direita para a esquerda (da esquerda para a direita sob consulta) Processamento automático em alta velocidade Ar Comprimido & Extração Pressão de ar: aprox. 6–8 bar Consumo de ar: aprox. 500 Nl/min Capacidade de extração: aprox. 5.000 m³/h Velocidade de extração: aprox. 28–30 m/s Conexões de extração: Ø120 mm e Ø100 mm Dimensões & Peso Peso da unidade principal: aprox. 2.000 kg Carga máx. da unidade de classificação de saída: aprox. 500 kg Altura de trabalho: aprox. 1.000 mm Condições de Operação Temperatura de operação: +5 °C a +40 °C Temperatura de armazenamento: +5 °C a +40 °C Vantagens Alta velocidade e precisão de corte Projeto industrial confiável Adequada para operação contínua Processamento eficiente de materiais com qualidade de saída estável Informações Adicionais Certificado CE Máquina moderna (2024) – em excelente estado

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos para venda uma serra seccionadora otimizadora de alta qualidade WEINIG Dimter OptiCut S 50, uma solução confiável e precisa para corte automatizado de madeira e otimização de defeitos. A máquina foi projetada para o processamento eficiente de madeira maciça, garantindo alta produtividade, precisão e otimização do material. Características & Benefícios Principais Fabricante: WEINIG Dimter GmbH & Co. KG (Alemanha) Modelo: OptiCut S 50 Ano de fabricação: 2016 Tecnologia de corte seccionado otimizador para máximo aproveitamento Detecção automática de defeitos e otimização de corte Ideal para marcenarias, serrarias e indústrias de processamento de madeira Especificações Técnicas Geral Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz N.º da máquina: 6978.14 Dimensões do Material Comprimento máx. da peça: até aprox. 6.300 mm Largura: aprox. 20 – 300 mm Espessura: aprox. 10 – 120 mm Peso máx. da peça: aprox. 60 kg Rendimento de Corte Comprimento mínimo de corte: aprox. 10 mm Alta velocidade de otimização para remoção de defeitos e maximização do aproveitamento Configuração da Máquina Sistema de Alimentação Mesa de alimentação de aprox. 6,3 m Detecção automática de largura (até 290 mm) Fotocélula a laser para reconhecimento de defeitos Otimização automática e ejeção dos defeitos Máquina Base Unidade OptiCut S 50 Potência do motor: aprox. 7,5 kW Dispositivo de pressão lateral com roletes Sistema de Saída Mesa de saída de aprox. 2,4 m Sistema de Controle Unidade de comando WEINIG OptiCom Pro Extração & Utilidades Consumo de ar: aprox. 150 Nl/min Velocidade mínima de extração: 30 m/s Duodpfxezgr Nbs Aqiew Potência elétrica total conectada: aprox. 9 kW Vantagens Corte preciso e eficiente com mínimo desperdício Processo automatizado reduz a necessidade de mão de obra Qualidade comprovada WEINIG – durabilidade e confiabilidade Indicado para uso industrial contínuo Informações Adicionais Fabricado na Alemanha Certificação CE Máquina industrial bem conservada

Condição: novo, número da máquina/veículo: 13358, Diâmetro do rotor: 400 mm Largura do rotor: 1000 mm Facas do rotor: 3 x 2 Facas do estator: 2 Seção de alimentação aprox. Dodpfx Aqsy E Altjiouw Os compactos moinhos granuladores em linha da série GST 400 foram projetados principalmente para aplicações de sopro, para reciclar peças volumosas, como garrafas, galões e caixas, bem como canais de injeção de sopro e canais de injeção convencional. A baixa altura de alimentação permite tanto o carregamento manual quanto a alimentação por correia transportadora dessas peças. O baixo nível de ruído e o pequeno espaço ocupado tornam-os a solução ideal para aplicações de reciclagem em linha.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 5 200 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: OWD/381/2020, comprimento de avanço eixo X: 5 200 mm, Tenho à venda uma máquina Otimizadora OWD-1600 da Metal-technika. Equipamento de excelente qualidade, fabricado por uma empresa polonesa. O braço ejetor é acionado por servomotor, proporcionando cortes muito rápidos e precisos. O controle da máquina é baseado em controlador Mitsubishi (referência mundial em soluções para automação industrial). Ano de fabricação: 2022. A máquina foi utilizada como equipamento reserva, operando em média meio turno por dia. O equipamento está ligado e disponível para demonstração aos interessados. Posso gravar vídeos ou enviar mais fotos mediante solicitação. Djdpfx Aozhltveqiouw Preço líquido. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS ESPECIFICAÇÃO - Eletrônica: Controlador com display touch colorido “MITSUBISHI” - Funções: otimização completa para 30 dimensões em duas classes de qualidade; - criação de programas de corte para vários clientes; - corte em locais marcados com giz fluorescente; - corte de margem (início e fim do material de entrada); - corte em pacotes (vários elementos simultaneamente); - contadores de metros: total, por turno, por operador, mensal; - precisão de corte de ±0,2 mm; - capacidade para materiais até 5,2 m de comprimento; - mesa com ejetores pneumáticos. - Motor: 7,5 kW (serra Ø500 – 140 dentes) - Largura do material de entrada: 12 - 250 mm máx. (largura/altura: 250 / 50 mm) - Altura do material de entrada: 20 - 120 mm máx. (altura/largura: 140 / 120 mm) - Comprimento do material de entrada até 5.200 mm - Lubrificação: Sistema centralizado de lubrificação a óleo - Automação de saída: Conexão para transportador inclinado e mesa de seleção

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1994, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da correia transportadora: 15 000 mm, capacidade de produção: 6 000 unidade/h, À venda está uma linha de envase completa do fabricante Tetrapak, composta pelos seguintes componentes: Envasadora TBA 8 (ano de fabricação: 1994) Aplicador de tampas Tetra Cap 21 (Recap 3) (ano de fabricação: 2003) Empacotadora de caixas Tetra 70 (ano de fabricação: 2002) Impressora inkjet EBS 6500 Aprox. 15 m de esteiras transportadoras com motores e freios Peças de reposição Uma lista das peças de reposição incluídas encontra-se no documento anexo. DETALHES TÉCNICOS Capacidade de produção: 6000 unidades/h Comprimento das esteiras: aprox. 15 metros DETALHES DAS MÁQUINAS Horas de operação da envasadora: 85.286 h Horas de operação do aplicador de tampas: 36.416 h Horas de operação da empacotadora: 38.626 h Dsdpfszh H Stex Aqijuw EQUIPAMENTOS Enchedora Tetrapak TBA 8 sem Pull Tab Aplicador de tampas Tetra Cap 21 (Recap 3) Empacotadora de caixas Tetra 70 Impressora inkjet EBS 6500 A manutenção do equipamento foi realizada exclusivamente pela empresa Tetrapak nos últimos anos.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro da lâmina de serra: 450 mm, altura de corte (máx.): 100 mm, largura de corte (máx.): 200 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, ano da última revisão geral: 2025, À venda: otimizadora / serra Metal Technika OWD-1600, ano de fabricação 2018. A máquina está em pleno funcionamento e pronta para operar – ideal para corte rápido de peças em produção em série. Uma grande vantagem do equipamento é a possibilidade de programar um cronograma de corte para até 8 posições: você define a dimensão e a quantidade de peças, e a máquina realiza os cortes automaticamente, avançando para as próximas posições sem necessidade de ajustes adicionais. Dados técnicos: Modelo: Metal Technika OWD-1600 Ano de fabricação: 2018 Largura máxima do material: 200 mm Altura máxima do material: 100 mm Comprimento máximo da tábua: 3.200 mm Velocidade de avanço: aprox. 30 m/min Diâmetro do disco: mín. 400 mm / máx. 500 mm Velocidade do motor: 2.800 rpm Rotações do eixo: aprox. 6.000 rpm Alimentação: 3x 400V Potência: 7 kW Média: ar comprimido 6–7 bar Dsdpeyv Ewmefx Aqiouw Peso: aprox. 1.500 kg Produtividade: A máquina opera de maneira muito eficiente – exemplo: - Pacote de 8 tábuas de 12 mm - Comprimento das tábuas: 2.800 mm - Corte em 3 peças (aprox. 700 mm) - Ciclo de corte de cerca de 10 segundos É possível inspecionar e testar a máquina no local. Localização: Elbląg / Vármia-Mazúria Em caso de dúvidas, entre em contato.