Linha Completa De Corte De Toras Wravor comprar usado (50 925)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1976, Largura da correia: 400 - 2.100 mm Espessura da bobina: 0,5 - 3 mm Peso da bobina: 40 toneladas ID da bobina: 508/610 mm Nsdpfx Aieqw Aaceysda

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1980, Largura da correia: 1.500 mm Ndodpfx Aoqw Akmjiyea Espessura da bobina: 0,6 - 3 mm Peso da bobina: 10 toneladas

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 82415, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura total: 1 500 mm, comprimento total: 2 500 mm, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 16 A, altura de corte (máx.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey Linha Industrial de Enspalhamento e Corte de Tecidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa com Mesa de Almofada de Ar Descrição Está à venda uma linha profissional de enspalhamento e corte de tecidos Finn-Convey, versão industrial, oferecida como sistema totalmente operacional. Este sistema foi projetado para enspalhamento eficiente de tecido e preparação na sala de corte. Ele permite o manuseio controlado de rolos de tecidos pesados, formação precisa de camadas e fluxo contínuo de material antes do corte. A instalação foi operada como linha de produção independente juntamente com uma serra transversal Bergman (unidade 114 A). Esta combinação permite a pré-confecção eficiente de rolos de tecido para o comprimento desejado antes do enspalhamento, otimizando o fluxo de trabalho e reduzindo o esforço manual. A linha esteve em uso numa produção profissional de vestuário e funcionava até o fechamento da fábrica. Principais dados técnicos • Comprimento total: 14,65 metros (estrutura modular, ajustável) • Largura da mesa: 1,80 metros (adequado para tecidos largos) • Tecnologia: Mesa de almofada de ar (air-flotation) para transporte de material com baixa fricção • Acionamento: Unidades de acionamento laterais motorizadas para controle da tensão de enspalhamento Componentes do sistema • Acionamentos laterais motorizados Finn-Convey • Construção industrial de mesa almofadada com superfície perfurada • Sistema de ventilação integrado (ventiladores centrífugos sob as mesas) • Quadro elétrico para controle da linha • Suportes e bases para rolos de tecido • Unidade de corte final integrada com faca circular Detalhes técnicos da unidade de corte Nodey Au Hqopfx Aiyeda • Motor AC de velocidade variável (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidade de transmissão (por exemplo, série 5GN) para geração de alto torque • Faca circular com dispositivo de afiação integrado • Trilhos-guia de altura ajustável para conformidade com espessuras de material • Projetada para corte de múltiplas camadas Componentes adicionais de acionamento • Motor auxiliar (por exemplo, classe 40 W, com controle de velocidade) para movimentos finos • Transmissão baseada em engrenagens para operação contínua e estável • Capacitor externo para operação monofásica (típico para acionamentos auxiliares) Arquitetura do sistema • Estrutura modular de mesa para adaptação flexível ao layout de produção • Movimentação de material assistida por ar para redução de atrito • Alimentação de tecido sem tensão via sistemas de roletes adequados • Medição de comprimento mecânica ou baseada em encoder, conforme configuração • Compatível com sistemas de corte a montante e processos manuais Vantagens na produção • Alta eficiência devido ao comprimento de enspalhamento e redução da perda de material • Trabalho ergonômico – camadas de tecidos pesados podem ser movidas facilmente • Guiamento preciso das camadas por meio de unidades de acionamento controladas • Função de corte integrada melhora o fluxo de trabalho • Adequada para denim, tecidos de estofamento e têxteis técnicos Condição Condição industrial usada Retirada diretamente da produção em operação Marcas de uso normais presentes Visita possível antes da desmontagem Venda conforme vistoriado ("as-is, where-is"), sem garantia Localização Valga, Estônia Desmontagem e transporte Responsabilidade do comprador

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Custom made, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura total: 1 800 mm, comprimento total: 14 650 mm, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 16 A, largura de corte (máx.): 1 800 mm, 22 C – Finn-Convey Linha Industrial de Enspalhamento e Corte de Tecidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa com Mesa de Almofada de Ar Descrição Está à venda uma linha profissional de enspalhamento e corte de tecidos Finn-Convey, versão industrial, oferecida como sistema totalmente operacional. Este sistema foi projetado para enspalhamento eficiente de tecido e preparação na sala de corte. Ele permite o manuseio controlado de rolos de tecidos pesados, formação precisa de camadas e fluxo contínuo de material antes do corte. A instalação foi operada como linha de produção independente juntamente com uma serra transversal Bergman (unidade 114 A). Esta combinação permite a pré-confecção eficiente de rolos de tecido para o comprimento desejado antes do enspalhamento, otimizando o fluxo de trabalho e reduzindo o esforço manual. A linha esteve em uso numa produção profissional de vestuário e funcionava até o fechamento da fábrica. Principais dados técnicos • Comprimento total: 14,65 metros (estrutura modular, ajustável) • Largura da mesa: 1,80 metros (adequado para tecidos largos) • Tecnologia: Mesa de almofada de ar (air-flotation) para transporte de material com baixa fricção • Acionamento: Unidades de acionamento laterais motorizadas para controle da tensão de enspalhamento Componentes do sistema • Acionamentos laterais motorizados Finn-Convey • Construção industrial de mesa almofadada com superfície perfurada • Sistema de ventilação integrado (ventiladores centrífugos sob as mesas) • Quadro elétrico para controle da linha • Suportes e bases para rolos de tecido • Unidade de corte final integrada com faca circular Detalhes técnicos da unidade de corte • Motor AC de velocidade variável (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidade de transmissão (por exemplo, série 5GN) para geração de alto torque • Faca circular com dispositivo de afiação integrado • Trilhos-guia de altura ajustável para conformidade com espessuras de material • Projetada para corte de múltiplas camadas Componentes adicionais de acionamento • Motor auxiliar (por exemplo, classe 40 W, com controle de velocidade) para movimentos finos • Transmissão baseada em engrenagens para operação contínua e estável • Capacitor externo para operação monofásica (típico para acionamentos auxiliares) Arquitetura do sistema • Estrutura modular de mesa para adaptação flexível ao layout de produção • Movimentação de material assistida por ar para redução de atrito • Alimentação de tecido sem tensão via sistemas de roletes adequados • Medição de comprimento mecânica ou baseada em encoder, conforme configuração • Compatível com sistemas de corte a montante e processos manuais Nsdpfsy Au Alox Aiysda Vantagens na produção • Alta eficiência devido ao comprimento de enspalhamento e redução da perda de material • Trabalho ergonômico – camadas de tecidos pesados podem ser movidas facilmente • Guiamento preciso das camadas por meio de unidades de acionamento controladas • Função de corte integrada melhora o fluxo de trabalho • Adequada para denim, tecidos de estofamento e têxteis técnicos Condição Condição industrial usada Retirada diretamente da produção em operação Marcas de uso normais presentes Visita possível antes da desmontagem Venda conforme vistoriado ("as-is, where-is"), sem garantia Localização Valga, Estônia Desmontagem e transporte Responsabilidade do comprador

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1978, Largura da correia: 200 - 1.500 mm Espessura da banda: 0,4 - 2 mm Ndsdpfxegnc H Do Aiyea Peso da bobina: 7,5 t Diâmetro do mandril: 508/610 mm

Condição: bom (usado), Linha de serra de fita para grandes troncos Nedpfoikvlisx Aiyoda 1.Log transportador 2.Buffering log deck e alimentador de uma peça 3.Log transportador e alimentador centralizado com turner 4.Söderhamn AKE 245A Serra de fita redutora dupla (ARI 6 cabeças de faca) 5.Separador de placa com torneira de bloco 6.Transferência lateral de blocos 7.Block infeed 8.ARI BKR-600 9.ARI DS-75 serra multi-rasgos 10.Edging line com ARI KT-52 Edger Preço: 2 100 000 SEK, nas condições existentes no local. A linha está completa, mas nem toda a esteira no piso inferior. Bruks 1503M chipper. Sem energia nos armários eléctricos (sem software PLC). Pode ser desmontado e carregado pela UJ Trading AB Sawmill está localizada na Suécia.

Ano de fabrico: 1978, condição: usado, 1,2 t, OD da bobina 1.650 mm Ndodpfxstn Die Aiysa 20 - 300 x 0,4 - 3,5 mm

Ano de fabrico: 1979, condição: bom (usado), largura da fita: 600 - 1.600 mm Ndodognyglepfx Aiyja espessura da tira: 0,4 - 2 mm largura do corte de arestas: 5 - 60 mm velocidade: aprox. 60 m/min

Ano de fabrico: 1979, condição: bom (usado), largura da fita: 600 - 1.600 mm espessura da tira: 0,4 - 2 mm largura do corte de arestas: 5 - 60 mm velocidade: aprox. 60 m/min Ndsdpfjgrug Rjx Aiysa

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 97 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 098 / SCS, # KRASSER Centurio 1250 – Ano de fabricação 2020 – Linha de corte longitudinal com 5 pares de facas automáticas, endireitador e tesoura guilhotina Está à venda uma KRASSER Centurio 1250 altamente bem conservada, fabricada em 2020. A máquina foi retirada de operação recente e encontra-se em excelente estado, pronta para uso imediato. É ideal para empresas de calhas, telhadistas, instaladores de fachadas e empresas de processamento de chapa para o processamento econômico de material em bobina. Vantagem especial: A máquina recebeu recentemente uma manutenção completa realizada pelo fabricante Krasser, como parte do processo de retirada. ## Dados técnicos * Fabricante: KRASSER GmbH, Áustria * Modelo: Centurio 1250 * Ano de fabricação: 2020 * Nº de série: 098 / SCS * Potência: 32 kW * Conexão: 3 x 400–488 V AC, N + PE, 50–60 Hz * Peso: aprox. 3.600 kg ## Equipamento * 5 pares de facas automáticas * Tesoura guilhotina integrada * Unidade de endireitamento * Construção industrial robusta * Alta produtividade Ndjdpfezcunajx Aiyoa * Resultados de corte preciso A KRASSER Centurio 1250 destaca-se por sua alta qualidade de fabricação, confiabilidade e eficiência. O equipamento extenso permite o processamento rápido, eficiente e preciso de material em bobina, com tempos de preparação reduzidos. A máquina está disponível para entrega imediata. Visitação possível mediante agendamento prévio.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 1991, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de extrusão para perfis de PVC, totalmente revisada e testada EXTRUSORA: • IDE 75/25 Tipo ME7/3 • Monorosca, geometria de perfil em PVC e camisa em bom estado • Controle por tela (atualizado pelo fabricante) • Ano de fabricação: 1993 • Motor de 35 kW, 4 a 40 rpm COEXTRUSORA: • IDE MEB 30/25D • Monorosca Ø30 mm 25LD • Rosca com geometria para perfil em PVC e camisa em bom estado • Ano de fabricação: 1992 • Motor de 3,8 kW, 6 a 64 rpm BANCADA DE CALIBRAÇÃO: • IDE • Comprimento: 2 metros • 2 bombas de vácuo, 16 válvulas • 14 válvulas de água Nedpeya Eldofx Aiyjda • Ajustes manuais horizontal e longitudinal PUXADOR DE CORRERIA: • IDE ME30/5 • Ano de fabricação: 1993 • Comprimento do contato: 1100 mm • Largura: 100 mm SERRA CIRCULAR: • IDE ME52 • Disco de serra: 300 mm • Movimentação motorizada • Deslocamento pneumático do carro: 180 mm • Ano de fabricação: 1991 MESA DE DESCARGA: • IDE • Comprimento: 4000 mm • Movimentação pneumática O conjunto está em excelente estado geral, as máquinas estão muito limpas e prontas para uso.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. Ndjdpfeyhbibsx Aiyea PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas. Velocidade de produção: 3500 frascos por hora Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV) Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador Esterilização: Autoclave da SBM Estado de operação: Em produção Automação avançada & Sistemas de controlo A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local. Capacidades de integração da linha de produção Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo. Condição da máquina & Histórico de manutenção A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local. Desempenho operacional & Versatilidade Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim... Nsdpfeydpa Tex Aiyeda

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Nodpfx Aoyhb Ahoiyoda Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Nsdpfx Aisw D E Ubsysda Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...

Condição: usado, horas de funcionamento: 54 000 h, número da máquina/veículo: LC597, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada foi projetada para produção confiável de bebidas e embalagens industriais a jusante com capacidade de até 8.000 garrafas por hora. A configuração integra um monobloco de enchimento MBF (2002) composto por enxaguadora, enchedora e capsuladora, especificamente projetado para aplicação de rolha reta (a fio / flush-to-mouth). A linha conta ainda com uma máquina de encapsulamento e termoencolhimento ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida pelas soluções de manuseio de caixas da APE Impianti e tecnologia de rotulagem KOSME. Esta configuração oferece desempenho robusto para aplicações de segunda mão e gestão de formatos flexível, típica de operações com garrafas de vidro e PET.Velocidade de produção: 8.000 garrafas por horaMonobloco de enchimento: MBF (Ano 2002) – Enxaguadora, Enchedora, CapsuladoraSistema de fechamento: Rolha reta (a fio / flush-to-mouth)Encapsulamento/Termoencol himento: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Ano 2002)Formatos compatíveis: Padrão típico de embalagem em caixas inclui 12 x 0,75L; formatos adicionais gerenciáveis com peças de trocaRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas; configuração adequada para vidro (recipientes cilíndricos)Módulos de rotulagem: KOSME STAR 720 12T (cola fria) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacidades de rotulagem: aplicação de rótulo frontal, traseiro e de gargalo (colarinho)Módulos de embalagem: APE FORMA 2000 (formadora de caixas), APE INCA 2010 (empacotadora de caixas), APE INSER 2001 (inseridor de divisórias)Elétrico (Monobloco MBF): 380 V, 50 Hz; potência instalada 17 kWElétrico (Rotuladoras): 400 V, 50 Hz; potência instalada 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de ar 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidade: componentes com marcação CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha aproveita automação modular entre as estações de enchimento, rotulagem e manuseio de caixas para garantir vazão estável. O monobloco MBF e o Robino & Galandrino POKER Z trabalham em sequência sincronizada para assegurar níveis de enchimento precisos, vedação hermética com rolha reta e acabamento profissional da cápsula. As unidades de rotulagem KOSME estão configuradas para requisitos complexos de acabamento, permitindo a aplicação sincronizada de rótulos frontal, traseiro e de gargalo. Controles amigáveis ao operador em cada módulo suportam configuração rápida e troca de formato. Os módulos de embalagem da APE Impianti fornecem movimento sincronizado e proteções de segurança intertravadas para as operações a jusante.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção foi projetada para .. Nsdeyh E Huepfx Aiysda

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, horas de funcionamento: 500 h, número da máquina/veículo: LC392, Linha completa usada de envase de água (bebidas não gaseificadas) 300 BPH 18,9 L CapSnapA série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem, enchimento e tampagem de garrafas. É a solução perfeita para operações de envase de água HOD (Home & Office Delivery) de médio porte. Projetada para adaptabilidade – estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo lida efetivamente com 300 – 600 BPH (garrafas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Ano de fabricação: 1999 (completamente recondicionada em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Ndjdpfsvgud Sox Aiyja Capacidade: 300 BPH (garrafas/hora) Fontes de energia requeridas: ar 6 bar, potência 40 kW, fornecimento de água de limpeza 2 bar e fornecimento de água para enchimentoComposição da linha:Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é usado para remover as tampas das garrafas.Esteira de entrada: Nesta esteira transportadora, as garrafas são colocadas manualmente.Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira etapa da lavagem, usando água fria.Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda etapa da lavagem, que usa água aquecida a 50 °C com detergente.Enxágue com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última etapa de lavagem, que usa água fria e desinfetante.Esteira de saída do enchedor: As garrafas são enchidas aqui, duas por vez.Filtro UV: A água passa por um filtro UV integrado na entrada de água da garrafa.Transporte das garrafas cheias para a tampadora: Aqui as garrafas são transportadas do enchedor para a tampadora.Dosagem de tampas através de desinfetante na garrafa: Aqui as tampas são desinfetadas e preparadas para serem colocadas nas garrafas.Cilindro aplicador de tampas: Aqui a tampa da garrafa é aplicada.Esteira de saída: Daqui as garrafas são carregadas manualmente em paletes.Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento das garrafas e, em conjunto, formam uma linha completa usada de envase de água em funcionamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: LC385, Linha Completa Usada para PET e Vidro 2007 Máquina de Enxaguamento: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Ndedpfx Aevgufvsiyja Ano: 2007 A linha completa usada para garrafas PET e vidro inclui uma máquina de enxaguamento de alta qualidade. Fabricada pela Dipran em 2007, o modelo é Marea 12P. Essa máquina garante um enxágue completo e eficiente das garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. Monobloco de Enchimento: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Big Ano: 2010 A linha também inclui um monobloco de enchimento confiável fabricado pela NELDEN. O modelo é Giove FC VA 20-1 Big, e foi produzido em 2010. Utilizando um método de enchimento por gravidade, esse monobloco preenche precisamente as garrafas com o produto desejado, garantindo precisão e consistência. Máquina de Rotulagem: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Ano: 2007 Incluída na linha está uma máquina de rotulagem Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada em 2007. Com seu sistema de came mecânico, essa máquina aplica os rótulos de forma eficiente nas garrafas, fornecendo identificação clara e profissional para os produtos. Montadora de Caixas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Ano: 1995 Para completar o processo de embalagem, uma montadora de caixas da SistAI está incluída na linha. O modelo HM 2000, fabricado em 1995, é uma máquina confiável que monta rapidamente as caixas para uma embalagem e transporte eficientes das garrafas. Detalhes adicionais: A velocidade de produção da linha com garrafas de 5 litros é de 1800 a 2000 peças por hora. A máquina de enxaguamento utiliza água microfiltrada para tratamento. O tampador do monobloco de enchimento está equipado com cabeças e canais intercambiáveis de acordo com as necessidades de produção. Os tamanhos das tampas de rosca incluem tampas de alumínio com medidas de 35 x 18 e tampas plásticas com medidas de 48 x 17.

Condição: usado, Linha Completa de Enchimento para Água (PET 1,5L) – Visão Geral Esta linha de enchimento PET usada está configurada para água sem gás em garrafas de 1,5 litros, atingindo uma capacidade aproximada de 12.000 a 16.000 garrafas por hora. Projetada para envase industrial e produção de bebidas, combina equipamentos usados de fabricantes reconhecidos para oferecer uma solução confiável e eficiente. A configuração inclui sistemas de alimentação de preformas, sopro, enchimento, rosqueamento, rotulagem, aplicação de filme termoencolhível, aplicação de alça, paletização e transportadores, permitindo um processo de embalagem totalmente integrado. Os principais equipamentos incluem basculador e elevador de preformas Sameto Technifil, sopradora Siedel SBO10, enchedora Alsim Asmojet, alimentador de tampas Arol, rotuladora Kronos Contiroll, enfardadora ACMI Fenix 165 e aplicador de alças Smipack HA50. Esta configuração de máquinas é ideal para produtoras de bebidas que desejam expandir ou substituir uma linha existente por equipamentos usados confiáveis e com desempenho consistente. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho - Velocidade de produção: 12.000–16.000 garrafas/hora - Produto principal: Água - Tipo de embalagem: PET - Formato da garrafa: 1,5L - Basculador/elevador de preforma: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopradora: Siedel SBO10 (2010) - Enchedora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tampas: Arol - Rotuladora: Kronos Contiroll (2004) - Enfardadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicador de alças: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionais: Misturador, paletização, transportadores Automação e Sistemas de Controle Avançados A linha possui arquitetura capaz de operar de forma sincronizada nas etapas de sopro, enchimento, rotulagem e embalagem final, utilizando interfaces padrão de controle industrial. Cada máquina normalmente conta com IHM dedicada para ajustes de formato, seleção de receitas e monitoramento de status em tempo real. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência garantem lógica integrada de parada/partida para os transportadores e equipamentos de processo, minimizando tempos de parada. Capacidades de Integração da Linha de Produção Esta linha completa foi projetada para operação em linha, com fluxo contínuo de garrafas desde o manuseio das preformas até a paletização. Os transportadores incluídos asseguram a transferência suave entre as máquinas, mantendo a produtividade dentro da faixa especificada. A configuração é adequada para envase de água em PET 1,5L e atende aos requisitos típicos de embalagem industrial de bebidas. A integração com alimentação de preformas e logística downstream é possível via interfaces mecânicas e de controle padrão. Condições dos Equipamentos & Histórico de Manutenção Oferecida como linha de envase usada, o conjunto engloba equipamentos fabricados entre 1999 e 2019. A linha está disponível para venda em condição operacional, pronta para ser reinstalada e utilizada em produção de bebidas. Nedpfoxywglox Aiyjda

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 7 700 mm, comprimento total: 19 300 mm, Ano - 2016 Modelo - 630 CBM e 353BCS-R Ndedpeyc Uq Ijfx Aiyea Carregador duplo de 4 estações Corte, retificação, marcação e quebra. Função de inclinação Scanner de formato Cercamento perimetral para o carregador Entrega e instalação disponíveis.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, SERRA OTIMIZADORA DE REDUÇÃO DE CUSTOS A Supercut 500 é uma otimizadora de alta velocidade capaz de atender às mais elevadas capacidades de produção com máxima confiabilidade. Nodpfey Iz Hnox Aiysda EXTREMAMENTE ROBUSTA Estrutura de aço muito robusta e reforçada. O transportador de correia de alimentação é sincronizado e controlado pelo mesmo motor dos rolos de avanço. Sistema exclusivo com dupla e sólida tração superior e inferior. Grupo de avanço superior com três rolos motrizes endurecidos com dentes e seis rodas de pressão livres (3 pares). A subida e descida de cada rolo dentado é controlada por comando numérico. TECNOLOGICAMENTE INOVADORA Sistema eletrônico composto por computador conectado em tempo real a um comando numérico de última geração. Software TROPTIM operando em Windows. Completo para gestão de 5 qualidades. Tela LED colorida de 22”. Teleassistência via internet. Macro Excel incluído. RÁPIDA Sistema de corte inovador, tão rápido que a lâmina fica praticamente invisível ao olho humano. Otimização rápida e completa mantendo notável compacidade da máquina. Sistema de alimentação com motor Brushless servo-controlado de 18 Nm. Sistema de corte com motor Brushless servo-controlado de 28 Nm. Motor da lâmina de potência HP=7,5 (5,5 kW). Oito rolos livres sob a correia do transportador de alimentação. DIMENSÕES DE CORTE Seção de corte: mín. 30x15 mm, máx. 220x60 mm Comprimento mínimo antes do corte: 500 mm, máximo: 5000 mm (6000 mm com rolos de suporte opcionais). Possibilidade de realizar apenas um corte nos últimos 190 mm da tábua. Corte de tábuas com formato regular e diferença máxima de espessura de 8 mm. Peso máximo da madeira: 50 kg.

Condição: muito bom (usado), Linha de serra completa com alimentação,ARI SKR 600 redutor, ARI KS 122 Serra, ARI BKR 600 2:nd reduser, ARI DS 70 multi rip e linha de corte ARI KT 52 com scanner completo Ndedpfeikvl Rox Aiyoa Piso inferior completo para tratamento de resíduos Todos os armários eléctricos e hidráulicos

Condição: bom (usado), linha de classificação de toras com 35 compartimentos, scanner 2D Njdpfx Ajzulcdeiysda

Ano de fabrico: 2008, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de reciclagem industrial para separação de plásticos e metais não ferrosos Vídeo de apresentação disponível. Ndodpfx Aieznmgqjysa Um vídeo de apresentação da linha completa de reciclagem, gravado antes da desmontagem, está disponível e pode ser fornecido aos potenciais compradores, mediante solicitação. O vídeo mostra a configuração completa da instalação antes da desmontagem. Uma linha completa de reciclagem industrial, adequada para o processamento de plásticos rígidos e outros materiais recicláveis, está à venda. A instalação está em boas condições gerais, com um design industrial robusto e componentes europeus de alta qualidade. Componentes principais: Funil de alimentação Moinho de martelos MEM 46 MG (Itália) Alimentador vibratório / Peneira vibratória IFE Separador de correntes parasitas Esteiras transportadoras Quadros de controle elétrico Estrutura de suporte de aço Informações técnicas Fabricante do moinho de martelos: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Itália) Modelo: MEM 46 MG Ano de fabricação: 2008 Peso do moinho de martelos: aprox. 7.080 kg Adequado para o processamento de: Plásticos rígidos (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Perfis de plástico Recipientes de plástico Materiais recicláveis mistos Recuperação de metais não ferrosos Separação de alumínio Vantagens Linha completa de reciclagem Construção industrial de alta resistência Fabricantes europeus Equipamento robusto e confiável Pronto para instalação Ideal para empresas de reciclagem que procuram aumentar a capacidade de processamento A linha pode ser inspecionada mediante agendamento. Fotos e vídeos adicionais estão disponíveis, mediante solicitação.

Ano de fabrico: 2016, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de polimento para placas de granito, ainda ativa e totalmente funcional, disponível para visita e equipada com: - unidade automática de carregamento - transportadores de rolos motorizados para alimentação automática das placas - máquina combinada de calibração/polimento com cabeçotes de alto rendimento equipados com mecatrónica para calibração do material - equipamento de secagem por ventilação em ambas as superfícies das placas - máquina automática de aplicação de cera - aplicador automático de filme protetor Ndedpjxdnbbsfx Aiyja Disponível a partir de março de 2026.