Bortolin Kemo Empacotador comprar usado (215)

Condição: bom (usado), Kit agregado, unidade de processamento de formato, unidade de lascamento, unidade de fresagem, unidade de fresagem de forma, unidade de fresagem de junta, unidade de corte, espigador de extremidade dupla, máquina de processamento de bordas, motor de vincagem, motor de lascamento, motor de fresagem para máquina de processamento de bordas - Fabricante: Homag, unidade de fresagem para máquinas de processamento de bordas com motores Perske - Unidades de fresagem: pivotantes -Motores: 2 x Perske VS 42.20-2 -Potência: 1,85 kW - Frequência: 200 Hz -Velocidade: 11575 rpm Bodovy Afkjpfx Aqrewt -Número: 2x unidade de fresagem disponível -Preço: por peça -Dimensões: 500/430/H650 mm -Peso: 86 kg/peça

Condição: bom (usado), Kit agregado, unidade de processamento de formato, unidade de lascamento, unidade de fresagem, unidade de fresagem de forma, unidade de fresagem de junta, unidade de corte, espigador de extremidade dupla, máquina de processamento de bordas, motor de vincagem, motor de lascamento, motor de fresagem para máquina de processamento de bordas - Fabricante: Homag, unidade de fresagem para máquinas de processamento de bordas com motores Perske - Unidades de fresagem: pivotantes - Motores: 2 x Perske DKNS 502/2 -Potência: 0,15 kW - Frequência: 200 Hz -Velocidade: 10400 rpm -Número: 1x unidade de fresagem disponível -Dimensões: 470/410/H600 mm -Peso: 60 kg Bwsdpfovy Tdwjx Aqrot

Condição: bom (usado), Kit agregado, unidade de processamento de formato, unidade de lascamento, unidade de fresagem, unidade de fresagem de forma, unidade de fresagem de junta, unidade de corte, espigador de extremidade dupla, máquina de processamento de bordas, motor de vincagem, motor de lascamento, motor de fresagem para máquina de processamento de bordas - Fabricante: Homag, unidade de fresagem para máquinas de processamento de bordas com motores Perske Bwedpfxovxgffo Aqrot - Unidades de fresagem: pivotantes - Motores: 2 x Perske DKNS 502/2 -Potência: 0,15 kW - Frequência: 200 Hz -Velocidade: 10400 rpm -Número: 3x unidade de fresagem disponível -Preço: por peça -Dimensões: 480/380/H595 mm -Peso: 60 kg/peça

Condição: usado, quilometragem: 3 160 km, potência: 10 kW (13,60 cv), primeira matrícula: 07/2010, tipo de combustível: gasolina, cor: verde, tipo de engrenagem: automático, suspensão: outro, número de lugares: 1, horas de funcionamento: 3 160 h, Gasolina, transmissão automática, 1 assento, 10,1 kW, 401 cm³, ano de fabrico aprox. 2010, 3.160 horas de operação. PARA NÓS, O ESTADO E A SENSAÇÃO SÃO DECISIVOS, O PREÇO É SECUNDÁRIO. Para mais informações, por favor, contacte o Sr. Faller pelo número . //*TROCA, RETOMA OU PENHORA DO SEU VEÍCULO, ASSIM COMO FINANCIAMENTO POSSÍVEL! Todas as informações sem garantia.* Mais ofertas disponíveis no nosso site: A descrição e os dados indicados não representam uma garantia nem são vinculativos. O contrato de compra celebrado no concessionário ao adquirir o veículo é vinculativo. Reservamo-nos o direito a erros e venda intermédia! Bsdezggk Tspfx Aqrjwt

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Visão Geral Bedpfxoytpc Ho Aqrswt Este desencaixotador automático de garrafas Krones Linapac A-T-1600 foi fabricado em 1998 e anteriormente estava instalado em uma linha de envase de garrafas de vidro retornáveis para cerveja. A máquina serve para retirar automaticamente as garrafas vazias das caixas de bebidas e transferi-las para o sistema transportador de garrafas para processamento posterior. O desencaixotador operava em uma linha de produção com uma capacidade aproximada de 33.000 garrafas por hora e, por isso, é adequado para uso em linhas de envase de garrafas de vidro de alta capacidade. Máquinas da série LINAPAC são amplamente utilizadas na indústria de bebidas devido à sua construção robusta e ao manuseio confiável de caixas. A máquina não está mais em operação, porém está completa, desconectada eletricamente e pode ser inspecionada. A documentação e a conformidade CE estão disponíveis. Dados Técnicos Fabricante: Krones / Linapac Modelo: A-T-1600 Tipo de máquina: Desencaixotador automático de garrafas Ano de fabricação: 1998 Capacidade de projeto da linha: aprox. 33.000 garrafas por hora Aplicação: Retirada automática de garrafas vazias das caixas em linhas de vidro retornável Formatos de garrafas - 0,25 l garrafa individual – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l garrafa Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l garrafa Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l garrafa Ale – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l garrafa tipo caneco de cerâmica – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l garrafa Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l garrafa NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l garrafa individual – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l garrafa GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l garrafa GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l garrafa GDB (leve) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l garrafa AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formatos de caixas - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Estado: Usado, disponível para inspeção Documentação: Disponível Conformidade: Conformidade CE Disponibilidade: Sob consulta

Condição: usado, Ano de fabrico: 1982, Visão geral Este desembrulhador de garrafas foi fabricado em 1982 pela empresa alemã Joha. A máquina fazia parte de uma linha de enchimento com capacidade de 2.500 garrafas por hora e está disponível imediatamente. Dados técnicos - Desempenho: - Parte de uma linha com capacidade de 2.500 garrafas por hora - Formatos: - Preparada para longneck de 0,33 l Bsdpjyb Snzofx Aqrewt - Cabeça de desempacotamento: - Cabeça de empacotamento para 24 garrafas em uma caixa modular

Ano de fabrico: 1986, condição: usado, Fabricante: Saint-Gobain Desjonqueres Modelo: Debalpack 800. Tipo: Desencaixotadora de garrafas embaladas em filme. Ano: 1986 Mesa de acumulação Saint Gobain Introdução automática dos pacotes Abertura automática dos pacotes Bwedpfxezg I Uto Aqrjt Transferência automática de garrafas Evacuação automática do filme Ejeção automática do filme Histórico, documentação e diagramas elétricos disponíveis.

Condição: usado, Máquina de desembalagem para a remoção de garrafas de vidro de caixas de bebidas. Por ciclo de trabalho, são desembaladas 5 caixas. Máquina (opcional): Desembaladora de garrafas de vidro de caixas de bebidas com 5 cabeçotes de agarramento. Potência: 24 kW Corrente: 40,8 A Formatos: Garrafas de 0,5 l NRW em caixas de 9 e 20 unidades. Material: Invólucro em aço inoxidável. Bedpfx Ajzizw Hsqrowt Posição: Invólucro vertical com pés. Equipamento: 5 cabeçotes de embalagem; transporte de caixas; unidades de acionamento; invólucro de proteção com portas; armário de comando com elementos de controlo.

Condição: usado, Desencaixotadora automática com duas cabeças de embalagem Máquina (adicional): Desencaixotadora com 2 cabeças de embalagem Capacidade da linha de enchimento: 12.000 garrafas/h Direção de funcionamento: da esquerda para a direita Bwedpfxozg I A Do Aqret Localização / posição: em carcaça com pés Construção básica: transportadores de caixas e garrafas paralelos Equipamento: 2 cabeças de embalagem, carcaça com portas de segurança

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, Joha Desempacotador de Caixas Bsdpfx Aqsw S T I Djrjwt Máquina (adicional): Máquina de desempacotar caixas de garrafas Capacidade aprox.: 400 caixas/h Potência: 2 kW Corrente: 5 A Tensão: 380 V Direção de operação: da esquerda para a direita Posição/Instalação: autônoma

Condição: usado, GEP-041-KÜ Empacotadora, marca Joha, tipo: Diamant, 1 cabeça, direção de deslocamento: esquerda -> direita, caixa longitudinal, ano de fabricação 1994 GAP-046-KHK - Desempacotador, faça Joha, 1 cabeça, caixa longitudinal, para 20 caixas GEP-047-KHK - Empacotadora, faça Joha, 1 cabeça, caixa longitudinal, para 20 e 16 caixas GAP-039-BS - Desembalador, faça Joha, tipo: Diamant 2, 2 cabeças, para garrafa de 0,33 lt e garrafa de 0,5 lt em pacote de 20 GEP-040-BS - Empacotador, marca Joha, tipo: Diamant 2, 2 cabeças, para garrafas de 0,33 lt e garrafas de 0,5 lt em pacote de 20 Bwsdpfxjv Evhvs Aqret As máquinas são removidas. Mais embaladores em estoque

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Bsdpfx Ajyhbhqeqrowt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Visão geral Esta linha completa de envase para garrafas de vidro descartáveis foi fabricada em 2003 por diversos fabricantes europeus renomados, principalmente pela Sidel. A instalação foi projetada para produção de bebidas de alta capacidade, com performance de até 40.000 garrafas/hora. Está em bom estado e preparada para operação contínua em 3 turnos. Dados técnicos - Capacidade: 40.000 garrafas/h (com 0,25L) - Formatos de garrafas: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Formatos de embalagem: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Aplicação: cerveja, refrigerante ou outras bebidas em garrafas de vidro descartáveis - Construção higiênica - Troca de formato automatizada Escopo de fornecimento Transporte de paletes (despaletizador) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Despaletizador de carga solta | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Transporte de paletes (paletizador) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Paletizador para trays e/ou caixas de papelão | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Envolvedora termorretrátil de paletes | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Etiquetadora para paletes | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Formadora de cestos | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Bwsdpfjyb Tucox Aqrjt Transportador e separador de pacotes de 4 | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Inseridor de cestos | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Empacotadora de caixas | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Fechadora de caixas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Marcador de caixas 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Impressora inkjet série A Marcador de caixas 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Impressora inkjet série A Verificador de peso | Prisma | 2003 | 10D3 Inspeção de caixas cheias | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Transportadores de garrafas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Transportadores de caixas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Alimentação de tampas coroa | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Lavadora de garrafas (Rinser) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Enchedora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Coroadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Controle de nível de enchimento | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Pasteurizador túnel/garrafas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Codificação de garrafas em etiquetas de gargalo | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Rotuladora | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Tipo 407 Inspeção e classificação de garrafas | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Tipo 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Série TapTone 500

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Carbonatador e gestão de CO2 O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Aplicação de alças e tampas A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Final de linha e automação O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes. Bsdpfxjwukuzs Aqrjwt

Condição: muito bom (usado), Máquina de Enchimento e Fechamento Automática ZILLI & BELLINI com Grupo de Enchimento de 12 Pistões – Aço Inoxidável Máquina de enchimento e fechamento automática ZILLI & BELLINI com grupo de enchimento de 12 pistões, projetada para integrar as operações de dosagem do produto e subsequente fechamento hermético de embalagens dentro de uma linha industrial automática. O conjunto combina um sistema de enchimento por meio de 12 pistões com uma seção automática de fechamento, permitindo que ambas as operações sejam realizadas de forma sincronizada e contínua. A tecnologia de enchimento por pistão é particularmente interessante para produtos cuja dosagem requer um controle volumétrico repetível. Sua construção, principalmente em aço inoxidável, juntamente com o completo revestimento das áreas de trabalho e o painel de controle integrado, a tornam adequada para instalações profissionais na indústria alimentícia e de conservas. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS -Fabricante: ZILLI & BELLINI -Tipo: Enchidora + máquina de fechamento automática -Grupo de enchimento: 12 pistões -Sistema de dosagem volumétrica -Enchimento automático e contínuo -Alimentação automática de embalagens -Posicionamento e transferência sincronizados Bodpfx Aqozxwxforowt -Sistema rotativo de processamento -Dosagem por meio de pistões -Seção automática de fechamento -Alimentação/posicionamento de tampas, conforme configuração -Funcionamento industrial contínuo -Construção principalmente em aço inoxidável -Revestimento completo das áreas de trabalho -Portas com janelas de inspeção -Painel de controle integrado -Proteções de segurança -Estrutura sobre suportes ajustáveis -Integrável em linhas completas de embalagem PROCESSO As embalagens são introduzidas automaticamente na máquina e transferidas para o grupo de enchimento de 12 pistões. O sistema realiza uma dosagem volumétrica controlada, introduzindo em cada embalagem a quantidade de produto previamente ajustada. Uma vez concluído o enchimento, as embalagens são transferidas automaticamente para a seção de fechamento. Nesta segunda etapa, as tampas são posicionadas sobre as embalagens e é realizado o fechamento mecânico correspondente, obtendo-se um produto preparado para continuar para as operações subsequentes da linha. Pode ser integrada com: Desempalhadadeiras de embalagens Máquinas de lavagem/enxágue Alimentadores de produto Sistemas de alimentação de tampas Transportadores Controladoras de peso Equipamentos de inspeção Pasteurizadores Autoclaves / retortas Rotuladoras Empacotadoras Empilhadeiras APLICAÇÕES Especialmente indicada para fábricas de conservas e fabricantes de produtos alimentícios embalados que necessitem automatizar conjuntamente as operações de enchimento e fechamento. O sistema de 12 pistões pode ser adequado para diferentes produtos líquidos, semilíquidos ou de certa viscosidade, dependendo das características do produto e da configuração específica do equipamento. Os formatos de embalagem, volumes de dosagem, produtos compatíveis e tipo de fechamento dependerão das ferramentas e configuração atualmente instaladas. A combinação da tecnologia ZILLI & BELLINI, enchimento por meio de 12 pistões e fechamento automático proporciona uma solução compacta para linhas industriais de embalagem contínua. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, formatos, capacidades, velocidade de produção, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: quase novo (usado), Enchedora e Encapsuladora Automática TECHMI – Aço Inoxidável Enchedora-encapsuladora automática TECHMI, projetada para integrar numa única máquina as operações de dosagem/enchimento do produto e posterior colocação e fechamento de tampas ou cápsulas em embalagens, dentro de linhas industriais de embalagem. O equipamento apresenta uma configuração compacta com transporte automático de embalagens, estações de enchimento e sistema de encapsulamento, permitindo realizar ambas as operações de forma sequencial e automatizada. O seu design fechado, com proteções transparentes, proporciona ainda segurança e acesso visual à zona de trabalho. Construída principalmente em aço inoxidável, é especialmente indicada para instalações profissionais da indústria alimentar e de embalagem. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: TECHMI Bwsdpfxex S E Spe Aqret -Tipo: Enchedora e encapsuladora automática -Operações integradas: enchimento + encapsulamento/fechamento -Funcionamento automático -Alimentação contínua de embalagens -Posicionamento automático nas estações de trabalho -Sistema de dosagem/enchimento -Sistema automático de colocação de tampas ou cápsulas -Cabeçote de fechamento -Transferência automática entre operações -Transportador de entrada e saída integrado -Construção principalmente em aço inoxidável -Painel de controle/HMI -Regulações para adaptação do formato -Enclausuramento completo com proteções transparentes -Design compacto para integração em linha -Construção industrial para funcionamento contínuo PROCESSO As embalagens entram automaticamente através do transportador e são posicionadas nas diferentes estações da máquina. Na primeira fase, é realizada a dosagem do produto no interior da embalagem. Posteriormente, a embalagem cheia é transferida para a seção de encapsulamento, onde é realizada a colocação e o fechamento da tampa ou cápsula. Uma vez completadas ambas as operações, as embalagens fechadas são descarregadas automaticamente para a etapa seguinte da linha. Pode ser integrada com: Alimentadores de embalagens Sistemas de preparação e alimentação de produto Alimentadores/orientadores de tampas Transportadores Controladoras de peso Detectores e inspeção Etiquetadoras Codificadoras Empacotadoras Equipamentos de final de linha APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias alimentares, de conservas, fabricantes de molhos, cremes, purês, temperos e outras empresas de embalagem que necessitem automatizar as operações de enchimento e fechamento. A configuração exata do produto, volume de dosagem, formato da embalagem e tipo de tampa dependerá do equipamento e formato atualmente instalados na máquina. A combinação de enchimento e encapsulamento TECHMI numa única unidade automática proporciona uma solução compacta para reduzir transferências entre equipamentos e automatizar o processo de embalagem. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, número da máquina/veículo: CC20, Selante de estojo termofusível – Visão geral Este selante de estojo termofusível usado da TE-CO é projetado para embalagens industriais de ponta dentro de uma linha de engarrafamento usada. O modelo 607-98 oferece fechamento confiável e consistente de caixas onduladas usando um sistema adesivo termofusível, tornando-se uma solução comprovada para ambientes de produção de bebidas onde as garrafas de vinho, em caixas, devem ser seladas com segurança antes da paletização. Com construção robusta e operação direta, ele se integra perfeitamente com empacotadores de caixa a montante e paletizadores a jusante para suportar operação contínua e taxa de transferência otimizada. Fabricada pela TE-CO, essa unidade usada foca no fechamento confiável das caixas, garantindo aplicação limpa da cola, vedações herméticas e exigências mínimas de manutenção. É especialmente adequado para caixas contendo garrafas de vidro em formatos comuns usados por vinícolas e produtores de bebidas. Projetado para funcionar como parte de uma linha completa de engarrafamento usado ou como uma máquina independente com esteiras compatíveis, o 607-98 está alinhado com as melhores práticas de embalagem industrial para eficiência e proteção do produto. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: TE-CO Modelo: 607-98 Ano de fabricação: 1998 Método de vedação: Cola termofusível Aplicação: Vedação da caixa/caixa após embalagem Bwodpjxywf Iofx Aqrot Uso típico: Caixas de garrafas de vinho dentro de uma linha de engarrafamento usada Formatos de garrafa compatíveis em caixas: 0,75L, 1,0L, 1,5L Construção: Máquina industrial de fim de linha para operação contínua Operação: Em linha com empacotador de caixas a montante e paletizador a jusante Sistemas avançados de automação e controle O selante de estojo termofusível TE-CO foi projetado para automação confiável em embalagens industriais. Características típicas incluem controle de temperatura adesivo para colagem consistente, entrada e saída sincronizadas para fluxo suave da caixa, e bloqueios de segurança para operação protegida. Controles amigáveis ao operador suportam ajustes rápidos e desempenho estável durante mudanças de formato. O sistema de aplicação de termofuso ajuda a fornecer padrões de cola limpos e repetíveis, garantindo uma vedação segura e uniforme. Recursos de integração de linha de produção Esse selante de caixa se integra naturalmente a uma linha de engarrafamento usada, operando imediatamente após um monobloco de embalagem de caixa e antes da paletização. Ele pode ser sincronizado com equipamentos a montante, como sistemas de montagem e embalamento, e conectado a jusante a paletizadores para manuseio automatizado de materiais. A máquina suporta operação em linha com transportadores padrão e pode funcionar como selante independente quando devidamente alimentada. Condição da máquina e histórico de manutenção A máquina é apresentada como pronta para operação dentro de um contexto de linha de engarrafamento usada de segunda mão. Recursos de segurança e documentação estão disponíveis, apoiando a comissionamento e manutenção de rotina. Sua construção industrial promove um serviço confiável em ambi...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 1 000 h, número da máquina/veículo: LC396, Linha de envase usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuração técnica da linha de envase A linha de envase usada Doypack/Tetra Pak 600 kg/h inclui uma sequência de máquinas de 2015 que oferecem precisão, higiene e confiabilidade no enchimento de bolsas flexíveis. Inicialmente, o processo começa com a preparação e alimentação do produto, garantindo consistência e estabilidade uniformes antes do envase. Posteriormente, uma máquina FL Tecnics – modelo FL 2.2 – lida com alimentação de bolsas, enchimento baseado em peso, selagem e embalagem. Em particular, um sistema de controle VARPE mede o peso do produto em cada bolsa com alta precisão, minimizando assim a variação e o desperdício. Ao mesmo tempo, outra unidade VARPE realiza inspeção por raios-X, que detecta quaisquer contaminantes ou problemas estruturais. Consequentemente, isso adiciona uma camada crítica de segurança e controle de qualidade. Enquanto isso, um pasteurizador de fluxo de ar em espiral fabricado pela SARP realiza a fase de pasteurização. Ao contrário de outros sistemas, este design trata o produto de maneira uniforme, preservando suas características sensoriais. Finalmente, uma empacotadora completa o processo de embalagem, organizando e preparando com eficiência as bolsas cheias para envio. Juntos, esses componentes permitem que a Linha de Envase Usada Doypack/Tetra Pak 600 kg/h forneça uma operação de embalagem segura, consistente e de alto desempenho. Desempenho de produção e condição operacional A linha de envase usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h processa até 600 kg de produto por hora. Graças à sua engenharia, mantém uma dosagem consistente e minimiza o tempo de inatividade. Seu sistema de enchimento baseado em peso garante volumes precisos em cada bolsa, reduzindo assim o transbordamento e aderindo às especificações de produção. Notavelmente, a linha operou apenas por cerca de 1.000 horas, durante as quais produziu cerca de 5 milhões de bolsas. Diante disso, o sistema permanece em condições quase novas. Portanto, as instalações podem esperar confiabilidade a longo prazo com desgaste mínimo. Em termos de manutenção, isso se traduz em custos operacionais reduzidos e maior tempo de atividade. Bedjvguc Uopfx Aqrswt Versatilidade no tipo e formatos de produtos A linha de envase Doypack/Tetra Pak usada funciona com tamanhos de bolsa de 90 gramas a 150 gramas, usando envase de precisão baseado em peso. Devido a isso, os operadores podem processar uma ampla variedade de produtos, incluindo alimentos para bebês, bebidas prontas para beber, laticínios, molhos e cremes. Mais importante, os técnicos podem ajustar facilmente os parâmetros de dosagem para se adequar a diferentes viscosidades de produtos ou padrões de embalagem. Assim, este sistema oferece alta flexibilidade para empresas que lidam com várias linhas de produtos. Além disso, o enchimento baseado em peso aumenta a precisão do rendimento, o que ajuda os fabricantes a atender aos requisitos de rotulagem e conformidade legal. Segurança operacional e documentação técnica Cada máquina da linha de envase usada Doypack/Tetra Pak inclui recursos de segurança integrados que atendem aos padrões europeus. Iss...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Visão geral Esta linha completa de envase de latas foi em sua maior parte fabricada em 2007 e é projetada para o envase de cerveja, refrigerantes carbonatados e outras bebidas gaseificadas em latas de alumínio. A linha tem uma capacidade de aproximadamente 6.000 latas por hora e é adequada para diversos formatos de lata, incluindo 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml padrão e 500 ml padrão. O sistema inclui despaletização, carbonatação, envase e fechamento, pasteurização em túnel, empacotamento em bandejas/envolvimento com filme termoencolhível, transportadores e sistema de controle. A linha ainda está instalada, atualmente fora de operação, e pode ser inspecionada no Norte da Europa. O layout indica uma disposição compacta da linha com despaletizador, enchedora e fechadora, túnel de pasteurização e área de empacotamento a jusante. Dados técnicos - Tipo de equipamento: Linha completa para envase de latas - Capacidade: aprox. 6.000 latas/hora - Ano principal de fabricação: 2007 - Aplicação: cerveja, refrigerantes carbonatados e bebidas gaseificadas - Formatos de lata: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml padrão, 500 ml padrão - Embalagem: bandejas 3x4 ou 4x6 com filme termoencolhível - Envase / Fechamento: Monobloco 16/4 - Sistema de controle: Siemens SIMATIC S7-300 - Estado: em excelente estado - Status: ainda instalada, atualmente fora de operação - Localização: Norte da Europa - Inspeção: possível a qualquer momento Escopo de fornecimento - Despaletizador de latas | TMG Impianti | – | Inclui transportadores | 2007 Bwsdpszh Ifusfx Aqrot - Carbonatador | Comac | Carbonatador de 1 coluna | - | 2007 - Monobloco de envase e fechamento | MCD Bottling Solution / Comac | Enchedora de latas 16-4 P.164.85 | 16 válvulas de enchimento / 4 cabeçotes de fechamento | 2007 - Pasteurizador túnel | Comac | Pasteurizador de túnel | 2007 - Empacotadora de bandejas / Envolvedora com filme termoencolhível | Dimac | Star One | Para bandejas de 3x4 e 4x6 com filme termoencolhível | 2007 - Transportadores de latas | Diversos fabricantes | – | Sistema completo de transporte incluído | 2007

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Esta linha de envase para garrafas de vidro retornáveis é composta por equipamentos das marcas KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer e outros fornecedores. A instalação é projetada para o processamento de garrafas de vidro retornáveis em caixas, principalmente nos formatos de 0,33 l e 0,75 l. Abrange todas as etapas essenciais do processo, desde a despaletização de caixas, triagem de caixas, desacoplamento de tampas, desembalagem, lavagem de garrafas, inspeção de garrafas vazias, enchimento e tampagem, até a rotulagem, inspeção de garrafas cheias, embalagem em caixas, inspeção de caixas e paletização. O despaletizador e o paletizador de caixas atualmente existentes estão disponíveis no local; contudo, devido à sua idade e tecnologia obsoleta, recomenda-se não incluí-los na aquisição da linha. Em substituição, podem ser oferecidos equipamentos de despaletização modernos e integrados ao layout da linha de acordo com as necessidades do comprador. A capacidade nominal de envase da linha é de aproximadamente 18.000 garrafas por hora e o sistema de premistura é dimensionado para 22.000 l/h. O desmonte da instalação está planejado para fevereiro de 2027. Dados técnicos - Tipo de instalação: Linha de envase para garrafas de vidro retornáveis - Aplicação: Envase de bebidas em garrafas de vidro retornáveis - Formatos: garrafas de vidro de 0,33 l e 0,75 l - Embalagem: garrafas em caixas - Capacidade de envase: 18.000 garrafas/hora - Capacidade de premistura: 22.000 l/hora - Tipo de tampas: tampas de rosca plásticas - Rotulagem: colagem úmida, 2 unidades - Anos de fabricação das principais máquinas: 1996 – 2016 - Desmontagem planejada: fevereiro de 2027 Escopo de fornecimento - Despaletizador de caixas | Equipamento disponível no local; devido à tecnologia obsoleta, não recomendado para integração. Equipamento adequado de substituição pode ser ofertado e integrado - Sistema de triagem de caixas | Syscona | Expert KSA | Triagem em 2 linhas: boa / defeituosa | 2014 - Destampadora de caixas | RINK | KM 690/4K | 2012 - Desencaixotadora de caixas | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Lavadora de garrafas | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Lavadora de caixas | Bohrer | R 30 | Lavadora de caixas | 2011 - Inspecionadora de garrafas vazias | Krones | Linatronic | 2014 - Enchedora / Rosqueadora | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Bwedpfeza Tx Sjx Aqrot - Rotuladora | Krones | Universella | 2012 - Inspeção de tampas | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistema de inspeção | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Empacotadora de caixas | Kettner | 1996 - Inspeção de caixas | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizadora | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistema de premistura; capacidade 22.000 l/h | 2000

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Esta linha compacta e automatizada para enchimento de latas foi fabricada com componentes principais da KHS, Ferrum, Ska Fabricating e Atlanta. A linha é projetada para o envase de latas de bebidas e inclui despaletização, sistema de transporte de latas, enxágue com ar ionizado, enchimento, fechamento, além da embalagem subsequente em filme ou filme termoencolhível. O núcleo da linha é formado por um sistema de enchimento KHS Innofill Can C, em combinação com uma fechadora de latas Ferrum FC03. O sistema está integrado com transportadores suspensos e montados no solo, organizados em um layout de produção compacto. Dados técnicos - Fabricante / Componentes principais: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tipo de linha: Linha automática de envase de latas - Capacidade: 15.000/h - Número de válvulas de enchimento: 21 - Número de cabeçotes de fechamento: 3 - Tipos de recipientes: latas padrão de 330 ml, 440 ml, 500 ml - Tipos de embalagem: latas soltas em bandejas de 12 e 24 unidades, bem como caixas WA - Ano de fabricação: 2018 - Horas de operação: 3.446 h - Arranjo: linha de envase compacta com segmentos de transporte suspensos e montados sobre o piso Bwjdpfsy Tt H Dex Aqrot Escopo de fornecimento - Despaletizador de latas | Ska Fabricating Co. | – | Sistema de despaletização fechado com cerca de segurança | 2018 - Sistema de transporte de latas | KHS / AE | – | Rede de transporte suspensa e montada ao solo para latas vazias e transições de linha | 2018 - Unidade de enxágue com ar ionizado | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Módulo de enxágue/limpeza para latas vazias antes do enchimento | 2018 - Enchedora de latas | KHS | Innofill Can C | Sistema automático de enchimento de latas | 2018 - Detector de nível de enchimento | Heuft | - - Fechadora de latas | Ferrum | FC03 | Fechadora rotativa de latas | 2018 - Secador de latas | Air Control Industries | 2018 - Rotuladora | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Máquina de rotulagem incluindo alimentação de rolo | 2018 - Empacotadora de caixas | Atlanta | Rafaello 726 | Sistema de embalagem | 2018 - Impressora para empacotadora de caixas | SATO | S86-EX | 2018

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Visão geral Este traypacker com sistema de embalagem por filme termo encolhível foi fabricado em 2001 pela empresa alemã Meypack GmbH. O sistema é composto por um traypacker (VP 521) e uma máquina de embalagem por filme termo encolhível (SWT60), sendo destinado à formação automática de bandejas, empacotamento e envelopamento de latas e garrafas com filme termo encolhível. Os produtos são agrupados por meio de um sistema de transporte integrado e embalados em formatos pré-definidos. Dados técnicos - Capacidade: aprox. 40 bandejas/min - Formatos: - 24 × latas de 0,5 l - 15 × sleek latas de 0,33 l - 4 × 6 × garrafas de 0,33 l - 6 × 4 × garrafas de 0,33 l - 8 × 3 × garrafas de 0,33 l - 3 × 6 × garrafas de 0,5 l - Aplicação: embalagem de latas e garrafas - Configuração: Traypacker VP 521 + Empacotadora com filme termo encolhível SWT60 com sistema de transporte integrado Escopo de fornecimento - Traypacker | Meypack GmbH | VP 521 | 2001 | Sistema formador de bandejas com cola hotmelt (Série 3500V) - Máquina de embalagem termo encolhível | Meypack GmbH | SWT60 | 2001 | Unidade de embalagem com túnel de encolhimento Bwjdpoyy Sqzofx Aqret - Sistema de transporte | Gebo | Transporte de produtos integrado - Painel de controle | Siemens | SIMATIC OP17 | Interface de operação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Este distribuidor de bandejas Paxona foi fabricado em 2011 e é utilizado para dividir uma única linha de alimentação em duas linhas paralelas. O sistema é normalmente empregado em linhas de embalagem ou transporte para distribuir bandejas de forma eficiente para máquinas a jusante, como empacotadoras, linhas de enchimento ou sistemas de paletização. Com menos de 5.000 horas de operação, o equipamento foi relativamente pouco utilizado e representa uma solução bem conservada para balanceamento de linha e distribuição de produtos. Os equipamentos Paxona são reconhecidos por sua construção robusta e integração confiável em ambientes de produção e embalagem automatizados. O distribuidor é adequado para aplicações de manuseio de bandejas em que é necessário um fluxo de produto estável e controlado de uma única linha para duas linhas paralelas. Dados técnicos Bjdpjythxaofx Aqrowt - Fabricante: Paxona - Tipo de máquina: Distribuidor de linhas de bandejas / Divisor de linhas - Função: Distribuição de 1 linha para 2 linhas - Ano de fabricação: 2011 - Horas de operação: < 5.000 h - Aplicação: Transporte de bandejas e distribuição de linhas - Condição: Usado, poucas horas de operação, em estoque

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Visão geral Esta linha de envase PET foi fabricada em 2002 pela Krones (Alemanha). O sistema foi projetado para bebidas carbonatadas, como cerveja ou refrigerantes, e também é adequado para água com ou sem CO₂. Com capacidade de produção de até 12.000 garrafas por hora (0,5 L), oferece uma solução completa desde o sopro das garrafas até a paletização. O motivo da venda é a modernização do setor PET e a substituição por um sistema de maior capacidade. O equipamento encontra-se em bom estado e permanece totalmente funcional. Dados técnicos - Capacidade da linha: - 12.000 garrafas/hora de 0,5 L - 9.000 garrafas/hora de 1,0 L - 8.000 garrafas/hora de 1,5 L - 6.000 garrafas/hora de 2,0 L - Formatos: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L - Gargalo: PCO 1810 - Diâmetro máximo das garrafas: 106 mm - Produtos: cerveja (+4 °C), kvass e refrigerantes (+10 °C), água sem gás e com gás - Rotulagem: rótulos envolventes, rótulos de papel pré-cortados, rótulos hotmelt - Embalagem secundária: apenas filme (4×3 e 3×2) - CLP: Siemens S7-300 - Alimentação elétrica: 400 V, trifásico, 50 Hz, TN-S Escopo de fornecimento - Sopradora | Krones | Contiform S8 | 2002 | Inclui alimentação de pré-formas, chiller, sistema de tombamento de caixas - Lavadora | Krones | Variojet | 2002 | Lavadora rotativa - Enchedora | Krones | Mecafill | 2002 | Enchedora rotativa, enchedora isobárica para CSD e cerveja - Rotuladora | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Máquina rotativa - Rotuladora | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Máquina rotativa, hotmelt - Empacotadora | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Máquina de embalagem com filme, formatos 4×3 / 3×2 - Paletizadora | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Envolvedora automática (stretch) | Robopac | Rotoplat | 2002 - Transportador aéreo | Krones | Airco S | 2002 | Para garrafas PET sopradas - Transportador de garrafas | Krones | Synco S | 2002 | Para garrafas cheias e rotuladas - Transportador de pacotes | Krones | Multico S | 2002 | Para embalagens de produtos Bedjxhf Hispfx Aqrewt - Transportador de paletes | Krones | — | 2002 | Para transporte de paletes - Equipamentos periféricos | Krones | — | 2002 | Sistema de alimentação de tampas, funil, bloco de válvulas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão geral Esta máquina de embalagem foi fabricada em 2006 pela empresa alemã Krones. O equipamento foi projetado para embalagens wraparound – o recorte é alimentado pela parte superior, as garrafas são agrupadas em conjuntos de seis e fechadas por baixo com cola quente. A máquina possui construção totalmente em aço inoxidável, apenas 1.677 horas de operação e está disponível imediatamente. Dados técnicos - Capacidade: 30.000 garrafas/h (0,33 L, pacotes de 6) - Formatos: Pacotes fechados de 6, diâmetro da garrafa 61,5 mm, altura 217 mm - Formatos de embalagem: 2×3 (sixpack wraparound) - Horas de operação: 1.677 - Construção: Totalmente em aço inoxidável - Tipo de cola: Cola quente Escopo de fornecimento - Empacotadora wraparound | Krones | Solidpac | 2006 Bjdsw T Sthopfx Aqrewt - Transportadores de entrada para alimentação de garrafas e sistema de separação