A&N Plant Prs 800 comprar usado (85 195)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Ano de fabrico: 2026, Equipamento: cabina, Planta Móvel de Britagem de Calcário CONSTMACHTM PI-2 é uma solução de britagem de alta eficiência especialmente projetada para o processamento de materiais com baixa abrasividade. Com design compacto e construção robusta, a PI-2 garante produtos finais de excelente formato cúbico ao triturar materiais como calcário em alta capacidade. O conjunto é equipado com engenharia avançada e pode ser montado e colocado em produção em curto espaço de tempo. Oferece um sistema completo de britagem e peneiramento móvel com silo alimentador vibratório, britador de impacto primário CPI-1415, peneira vibratória de múltiplas camadas e correia de estocagem dobrável. O britador móvel de calcário PI-2 pode ser controlado por meio de um único tablet, graças à infraestrutura de automação amigável ao usuário. O sistema PLC, equipado com componentes eletrônicos das marcas SIEMENS e SCHNEIDER, garante uma operação segura e estável da planta. Com capacidade produtiva de 250–300 toneladas/hora, o PI-2 une o desempenho de uma planta estacionária à flexibilidade de uma estrutura móvel. Quando necessário, a integração de um gerador a diesel elimina a dependência de fonte de energia externa. Com dimensões compatíveis com padrões internacionais de transporte, o PI-2 pode ser facilmente transferido entre diferentes canteiros de obras. Especificações Técnicas da Planta Móvel de Britagem de Calcário PI-2 Capacidade de Produção: 250–300 tph Kdjdpfx Ajxpxl Uoixsn Tamanho Máximo de Alimentação: 1.000 x 1.000 mm Altura de Alimentação: 4,5 metros Configuração Principal: Britador de Impacto Primário + Peneira Vibratória Multideck Potência Total Instalada: 400 kW Demanda de Gerador Elétrico: 1.100 kVA Peso da Planta: 55 toneladas Dimensões da Planta: 20 (C) x 3,85 (L) x 4,5 (A) metros Tipo de Chassi: Chassi único rodado com pernas hidráulicas de abertura Por Que Escolher o Britador Móvel de Calcário PI-2? O CONSTMACHTM PI-2 oferece vantagem de investimento a longo prazo para empresas, com seu alto desempenho, estrutura portátil e automação orientada ao usuário. Components duráveis garantem baixos custos de manutenção e máxima eficiência. Sua facilidade de montagem economiza tempo, enquanto seu elevado poder de britagem fortalece sua linha de produção. Fabricado exclusivamente com materiais de qualidade e engenharia de confiança, o PI-2 combinado à experiência da Constmach no setor proporciona confiabilidade, velocidade e produção sem interrupções garantida ao seu negócio. O Que Fazemos na Constmach A Constmach é uma fabricante líder de máquinas que atende aos setores de construção e mineração com uma ampla gama de produtos sob medida. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto estacionárias e móveis, britadores de pedra, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem de areia, máquinas de produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de esteiras transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora de produção e soluções orientadas ao cliente, a Constmach destaca-se como marca confiável no mercado nacional e internacional. Nossos produtos continuam sendo a escolha preferida dos profissionais do setor devido à durabilidade, eficiência e desempenho duradouro.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 125 kW (169,95 cv), cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: cabina, A central de concreto fixa CONSTMACH Stationary-60 é uma excelente solução para projetos de concreto usinado de médio porte e longa duração. Equipada com um sistema de controle totalmente automático, esta central oferece alta eficiência e capacidade de produção contínua. Sua flexibilidade para produzir todos os tipos de concreto permite fácil adaptação às diferentes exigências de projetos. Com construção em aço resistente, fabricação conforme CE e baixas necessidades de manutenção, é um modelo de central confiável para profissionais do setor. A Stationary-60 pode ser configurada com misturadores tipo pá, eixo simples, eixo duplo ou planetário, de acordo com as condições do projeto. Opera com silos de cimento com capacidades de 50 a 500 toneladas, sendo o enchimento de cimento facilitado pelo bunker de explosão integrado. Além disso, este modelo pode ser equipado conforme as condições climáticas, garantindo produção eficiente de concreto com sistemas de aquecimento em regiões frias e unidades de resfriamento em climas quentes. Sistemas de pré-alimentação de agregados eliminam a necessidade de rampas, oferecendo flexibilidade no campo. Em espaços reduzidos, sistemas de transporte por caçamba facilitam a instalação. Especificações Técnicas da Central dosadora FIXA 60 Capacidade de produção: 60 m³/h Peso: 38 toneladas (excluindo o silo de cimento) Potência total instalada: 125 kW Necessidade de gerador: 200 kVA Opções de misturador: Pá - Eixo simples - Eixo duplo - Planetário Área de trabalho necessária: 700 m² Bunker de armazenamento de agregados: 4 x 20 m³ Bunker de pesagem de agregados: 1,5 m³ Correia transportadora: 800 x 22.000 mm Volume de concreto úmido no misturador: 1 m³ Kdedpfxsxpf Dqs Aixsn Bunker de pesagem de cimento: 600 kg Balde de pesagem de água: 300 litros Balde de pesagem de aditivo: 30 litros Compressor de ar: 500 litros - 5,5 kW Silo de cimento: Opções de 50 a 500 toneladas Tipo de controle: Totalmente automático Por que escolher a Central de Concreto Stationary 60? A CONSTMACH FIXA 60 se destaca no mercado tanto em performance quanto em durabilidade. Garante produção ininterrupta com seus componentes de longa vida útil, elevados padrões de fabricação e sistema de automação avançado. Sua adaptabilidade a diferentes condições climáticas, eficiência energética e estrutura modular proporcionam um retorno acima das expectativas para seu investimento. O forte suporte técnico da CONSTMACH, ampla rede de peças de reposição e experiência internacional fazem da Stationary-60 não apenas uma central, mas um parceiro de negócios de longo prazo. Se busca uma central de concreto confiável, de alta capacidade e econômica, a CONSTMACH Stationary-60 é a escolha ideal. O que fazemos na Constmach? A Constmach é um fabricante líder de máquinas que atende os setores de construção civil e mineração com uma ampla gama de produtos. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores de pedra, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora de produção e soluções orientadas ao cliente, a Constmach destaca-se como uma marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos seguem sendo a escolha preferencial dos profissionais do setor pela durabilidade, eficiência e desempenho duradouro.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, A nossa instalação estacionária de trituração e crivagem, com uma capacidade de 200-350 toneladas por hora, é composta por um bunker de alimentação vibratório de 30 m³, um crivo intermédio, um triturador de maxilas CLK-110, um triturador de cone, um triturador de impacto de eixo vertical, transportadores de stock e de retorno, uma cabina de controlo e um sistema de automação. Os produtos transferidos para o bunker de alimentação são separados da sujidade e das lamas utilizando o crivo intermédio e são contornados com um transportador de derivação. O material acima da peneira vai para o triturador de mandíbulas, enquanto os produtos no segundo nível caem no transportador de descarga de mandíbulas e os produtos no nível mais baixo são descartados como desvio. A trituradora de maxilas tem uma capacidade máxima de alimentação de 800 mm e tritura os produtos, que vão primeiro para o crivo de lavagem. Aqui, os produtos mais finos são enviados para a área de stock com uma máquina de lavar de parafuso, e os outros produtos são enviados para a trituradora de cone. Os produtos que saem do triturador cónico são encaminhados para a outra peneira e para o triturador de impacto de eixo vertical, permitindo obter os produtos desejados da peneira final com elevada qualidade. Alimentador vibratório TBX-30 Britador de mandíbulas CLK-110 TE-2060x3 Peneira de lavagem vibratória de 3 decks 2000x6000 HY-800 8000x8000 Rosca Lavadora Bunker de alimentação do triturador de cone 20m3 Kdedpfjyzxddjx Aixen Triturador cónico CC-300 20m3 Britador de impacto de eixo vertical Bunker de alimentação VSI-900 Trituradora de impacto de eixo vertical TE-2060x4 Peneira vibratória de 4 decks 2000x6000 TE-2060x3 Peneira vibratória de 3 andares 2000x6000 Correias transportadoras, cabina de controlo, painel elétrico e sistema de automação

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Na FABO, projetamos e instalamos usinas de britagem e peneiramento de pedra do tipo estacionário, personalizadas para atender às necessidades específicas dos nossos clientes. A capacidade de produção das nossas usinas estacionárias varia entre 100 e 1000 toneladas por hora. Usina de Britagem e Peneiramento com Capacidade de 250–350 TPH: • TBX-35 / Alimentador Vibratório – 1 unidade • TE-1430 / Peneira Intermediária (1400x3000 mm – 2 decks) – 1 unidade • PDK-130 / Britador de Impacto Primário – 1 unidade • TE-2060 / Peneira de Lavagem (2000x6000 mm – 3 decks) – 1 unidade • TK-100 / Britador Terciário – 1 unidade • TE-2060 / Peneira Vibratória (2000x6000 mm – 3 decks) – 1 unidade • Unidade Hidráulica para TK-100 • Unidade Hidráulica para PDK-130 • Sistema de Correias Transportadoras (larguras: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Cabine de Controle, Quadro Elétrico, Painel de Controle e Sistema de Automação Todos os nossos produtos são fabricados com extremo cuidado e possuem garantia de 1 ano. Kjdpfx Aisyzxctoxsdn Instalação e Treinamento de Operadores são GRATUITOS! PARA MAIS INFORMAÇÕES, ENTRE EM CONTATO CONOSCO!

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, Planta piloto completa para hidrogénio: sistemas elétricos e de automação à venda. O equipamento está totalmente montado e operou no local. As partes mecânicas estão à venda em anúncio separado. Kjdoxixtlspfx Aixjdn

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, material de parede: aço inoxidável, Equipamento: unidade de refrigeração, À VENDA: REATORES DE PRODUÇÃO, TANQUES DE ARMAZENAMENTO, PAINÉIS ELÉTRICOS COM INVERSOR E TODOS OS EQUIPAMENTOS ASSOCIADOS, TODOS FABRICADOS EM AÇO INOXIDÁVEL DE ALTA QUALIDADE E EM PLENO FUNCIONAMENTO, ADEQUADOS PRINCIPALMENTE PARA A PRODUÇÃO DE ESPESSANTES SINTÉTICOS, MAS TAMBÉM DE UTILIZAÇÃO EM DIVERSOS PROCESSOS QUÍMICOS (POLÍMEROS ETC.). CONSULTORIA TAMBÉM DISPONÍVEL MEDIANTE PEDIDO PARA PRODUÇÃO DE ESPESSANTES. Podem ser produzidos e fornecidos junto com as fórmulas: - Espessantes acrílicos - Binders - Resinas alquídicas As máquinas podem ser vendidas em conjunto como um set completo ou separadamente. Adequado para produção química para todos os setores industriais, incluindo têxteis, alimentos, cosméticos, construção, etc. DETALHES TÉCNICOS DOS EQUIPAMENTOS: 1. REATOR - Capacidade: 17 toneladas - Pouco uso - Construído em aço inoxidável 316 (10mm/12mm espessura do corpo e tampo) - Motor à prova de explosão (Ex-proof) de 37kW com redutor - Painel elétrico com inversor Delta - Serpentina externa para aquecimento e resfriamento - Atualmente aquecido com óleo térmico e resfriado com chiller - Equipado com células de carga totalmente calibradas para medição precisa - Com todos os flanges e conexões no local - Inclui plataforma 2. REATOR Kedpfxey Aggpj Aixsdn - Capacidade: 22,5 toneladas - Fabricado em aço inoxidável 304 (8mm de corpo, 10mm de tampo) - Nunca utilizado - Motor de 22kW com redutor - Painel elétrico com inversor Delta - Serpentina externa e camisa dupla para aquecimento/resfriamento - Equipado com células de carga totalmente calibradas - Com todos os flanges e conexões no local - Inclui plataforma 3. TANQUE DE ARMAZENAMENTO/ALIMENTAÇÃO - Capacidade: 10 toneladas, aço inoxidável 304 - Nunca utilizado - Boca: 8mm, corpo: 6mm espessura - Vidro de inspeção de ponta a ponta para visualização do nível do produto - Todos os flanges e conexões presentes - Pode ser transformado em tanque agitador com adição de motor e eixo 4. HOMOGENEIZADOR/DISPERSOR/MISTURADOR TURRAX - Marca IKA - Atex - Capacidade: 17 L/h - 30kW/10 bar Observação: Estes sistemas foram desenvolvidos especificamente para a produção de aditivos espessantes utilizados em diversos setores (impressão, etc.). Todos os componentes, espessura das chapas, seleção dos motores, inversores, etc., são de altíssima qualidade, projetados por especialistas e fabricados sem concessão à qualidade, proporcionando operação robusta e sem problemas para o comprador. Para mais informações, por favor, entre em contato.

Condição: novo, USINA DE CONCRETO MÓVEL M100-TWN GERAIS Tipo de Usina: Usina de Concreto MÓVEL com MISTURADOR DE EIXO DUPLO Capacidade da Usina: 100 m³/hora de concreto fresco compactado Kedpfx Aijwhybdexsdn Capacidade do Misturador: 3000/2000 lt (2 m³ de Concreto Compactado) Potência Total do Motor: 143 kW. O valor padrão pode ser alterado dependendo do equipamento. Tensão/Frequência: 380 V/50 Hz. A instalação e a partida da usina são de nossa responsabilidade. Oferecemos excelente serviço pós-venda. SERVIÇOS 24 HORAS POR DIA, 7 DIAS POR SEMANA. SERVIÇO POR CONTROLE REMOTO. Exportamos mais de 1000 Usinas de Concreto para mais de 90 países em todo o mundo. * PRODUÇÃO ALTAMENTE EFICIENTE E DUPLICADA * TRANSPORTE FÁCIL * INVESTIMENTO MÍNIMO PARA TRABALHOS DE TERRA EM CAMPO * INSTALAÇÃO RÁPIDA DETALHES: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacidade de concreto compactado: 100 m³/h Capacidade do compressor de ar: 950 lt/min Moega de agregado: 4 silos: 4 x 11,25 = 45 m³ Tipo de misturador: Eixo duplo (2 m³). Capacidade de 3000/2000 lt Banda transportadora do misturador: 1000 mm x 13000 mm Básculas: Agregado/Cimento/Água/Aditivos

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 300 kW (407,89 cv), peso total: 65 000 kg, tamanho do pneu: 6*2, estado dos pneus: 100 percentagem, estado de funcionamento: 100 percentagem, estado da corrente: 100 percentagem, configuração de eixo: 3 eixos, classe de emissão: Euro 3, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: V9638J96, Equipamento: computador de bordo, hidráulica, tração integral, Usina de Produção de Areia e Brita | MINGYUAN Equipamentos Pesados Industriais Uma usina de produção de areia e brita é um sistema integrado projetado para fabricar agregados de alta qualidade para construção civil, incluindo areia, brita, pedra britada e areia artificial. A MINGYUAN oferece soluções completas de britagem e peneiramento de agregados para pedreiras, mineração, obras civis e projetos de infraestrutura, garantindo eficiência no processamento de materiais e resultados consistentes. Apresentação Geral A linha de produção de areia e brita da MINGYUAN integra equipamentos avançados de britagem, peneiramento, lavagem e transporte para processar matérias-primas como calcário, granito, basalto, seixo rolado e quartzo em diversos tamanhos de agregados para construção. A planta geralmente inclui britadores de mandíbulas, britadores de impacto, britadores cônicos, peneiras vibratórias, lavadoras de areia, transportadores de correia e coletores de pó, formando um sistema de produção completo e automatizado. É amplamente utilizada em construção de rodovias, centrais dosadoras de concreto, materiais de construção e projetos hidrelétricos. Faixa de capacidade: 30 – 1.000 toneladas por hora (personalizável) Tamanho da alimentação: ≤800 mm conforme o tipo de britador Granulometria de saída: 0–5 mm (areia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (brita) Principais equipamentos: Britador de mandíbulas (séries PE/PEX), britador cônico, britador de impacto, máquina de fabricação de areia VSI, alimentador vibratório, peneira vibratória, lavadora de areia, transportador de correia e sistema de controle Configuração de energia: opções elétricas ou movidas a diesel disponíveis Automação: Controle PLC com monitoramento em tempo real e ajuste de proporção de saída A MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. oferece soluções completas para produção de areia e brita com desempenho confiável, preço competitivo e serviço pós-venda profissional para clientes globais nos setores de mineração, construção e cimento. Kedpfjq Nia Ijx Aixjdn 2. Britagem e Peneiramento: - Os materiais extraídos normalmente precisam passar por processos de britagem e peneiramento para redução de tamanho e classificação granulométrica. - Britadores reduzem grandes blocos em fragmentos menores, e peneiras classificam os materiais conforme a granulometria. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remoção de impurezas como argila, silte e pó dos materiais. Isso é especialmente importante para areia e brita utilizadas em construção civil. 4. Classificação e Seleção: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e seleção para separação em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e Estocagem: - Os materiais processados são frequentemente armazenados em pilhas para uso futuro. Instalações adequadas de estocagem são necessárias para gerenciar as diferentes classes de materiais. 6. Transporte e Movimentação: - Sistemas transportadores são utilizados para movimentação de materiais entre as diferentes etapas do processo produtivo. Métodos de transporte, como caminhões ou correias transportadoras, são utilizados para levar os produtos finais até os pontos de distribuição. Palavras-chave Linha de produção de areia, usina de produção de brita, planta de britagem de agregados, britador de pedras, máquina de produção de areia, lavadora de areia, peneira vibratória, britador de mandíbulas, britador cônico, britador de impacto, britador VSI, equipamentos

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Planta de Beneficiamento de Minério para Níquel, Cobre, Zinco, Grafite, Ouro, Prata, Cromo, Quartzo/Sílica Ksdjq Nw Uqopfx Aixodn Na indústria competitiva de mineração e metalurgia de hoje, maximizar o valor do minério é essencial. Nossa Planta de Beneficiamento de Minério de última geração oferece uma solução completa projetada para aumentar o conteúdo e a qualidade do minério bruto, transformando-o em um produto comercializável pronto para processamento posterior ou venda direta. Projetada para uma ampla gama de minerais — incluindo níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo e quartzo/sílica — nossa planta de beneficiamento de minério oferece desempenho, eficiência e confiabilidade excepcionais. Introdução As operações de mineração em todo o mundo enfrentam o desafio de processar minérios que geralmente são de baixo teor e exigem amplo refino para serem economicamente viáveis. O beneficiamento — o processo de aumentar a concentração de minerais valiosos — desempenha um papel vital na redução de custos operacionais, melhorando a recuperação e, finalmente, garantindo a lucratividade. Nossa planta de beneficiamento de minério, também conhecida como planta de processamento de minério ou planta de beneficiamento de mina, integra tecnologia avançada e engenharia robusta para fornecer um processo eficiente de britagem, moagem, classificação e separação. Projetada para lidar com uma ampla variedade de minérios, nossa planta é a solução ideal para empresas de mineração que buscam otimizar suas operações de extração e processamento. Não importa se você está processando níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo ou quartzo/sílica, nossa planta oferece a versatilidade e o desempenho necessários para atender aos rigorosos padrões industriais de hoje. ## O que é uma planta de beneficiamento de minério? Uma planta de beneficiamento de minério é uma instalação onde o minério bruto é processado para melhorar sua qualidade e aumentar a concentração de minerais valiosos. A planta normalmente inclui vários estágios de processamento: 1. Britagem: O minério bruto é reduzido em tamanho para permitir um processamento posterior mais eficiente. 2. Moagem: Redução adicional de tamanho para liberar os minerais valiosos do material residual. 3. Classificação: Separação do minério em frações de tamanhos diferentes usando peneiramento e hidrociclones. 4. Separação: Empregar vários processos físicos, como separação magnética, flotação ou separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. 5. Desidratação: Remoção do excesso de água para preparar o concentrado para processamento ou envio posterior. Este processo integrado não apenas aumenta o conteúdo de metal, mas também minimiza o desperdício, melhorando assim a eficiência geral de custos e a sustentabilidade ambiental.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. Kdedpfjq Nxp Sjx Aixsn 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Planta de Fabricação de Areia e Cascalho: Solução Essencial para Necessidades de Construção Moderna No setor de construção e infraestrutura, areia e cascalho de alta qualidade são matérias-primas essenciais para criar concreto, asfalto e outros elementos fundamentais. Uma Planta de Fabricação de Areia e Cascalho é a pedra angular da produção desses materiais de forma eficiente e em escala. Com tecnologia avançada, versatilidade e escalabilidade, essas plantas atendem a uma ampla gama de projetos, garantindo qualidade consistente e atendendo à crescente demanda por materiais de construção. Este artigo explora a introdução geral, os recursos e as aplicações das plantas de fabricação de areia e cascalho, incluindo sistemas estacionários e móveis. Introdução Geral às Plantas de Fabricação de Areia e Cascalho Ksdpfsvlwqljx Aixedn Uma planta de fabricação de areia e cascalho é uma instalação especializada projetada para processar matérias-primas como areia, cascalho e agregados em produtos de nível de construção. Essas plantas combinam vários equipamentos, incluindo trituradores, peneiras, transportadores, lavadoras e unidades de armazenamento, para converter matérias-primas em agregados prontos para uso. Existem dois tipos principais de plantas de fabricação de areia e cascalho: Plantas de fabricação estacionárias: Instalações fixas projetadas para produção de alta capacidade. Ideal para operações em larga escala e projetos de longo prazo. Plantas de fabricação de areia e cascalho móveis: Sistemas portáteis que podem ser transportados para diferentes locais do projeto. Perfeito para operações temporárias e projetos em locais remotos. Ambos os tipos são equipados com máquinas avançadas e sistemas de automação para garantir alta eficiência, precisão e sustentabilidade. Aplicações das plantas de fabricação de areia e cascalho As plantas de fabricação de areia e cascalho são indispensáveis em vários setores devido à sua capacidade de produzir agregados de alta qualidade. As principais aplicações incluem: 1. Construção e infraestrutura Produz areia e cascalho para concreto, asfalto e materiais de base. Apoia projetos de infraestrutura em larga escala, como rodovias, pontes, aeroportos e ferrovias. 2. Desenvolvimento residencial e comercial Fornece agregados para fundações de edifícios, calçadas, paisagismo e sistemas de drenagem. Desempenha um papel vital na construção de moradias residenciais e propriedades comerciais. 3. Construção de estradas Fornece brita e areia de alta qualidade para leitos de estradas, pavimentos e rodovias. Garante durabilidade e longevidade das superfícies de estradas. 4. Mineração e pedreiras Processa com eficiência materiais extraídos em agregados utilizáveis. Aumenta a produtividade em operações de pedreiras com sistemas otimizados de manuseio de materiais. 5. Restauração ambiental Fornece agregados para controle de erosão, recuperação de terras e projetos de proteção costeira. Facilita esforços sustentáveis de reabilitação ambiental. 6. Reciclagem de resíduos de construção As usinas móveis de fabricação de areia e cascalho são ideais para reciclar concreto e asfalto. Converte materiais residuais em agregados utilizáveis, reduzindo a carga de aterros sanitários e promovendo a sustentabilidade. Usinas estacionárias vs. móveis de fabricação de areia e cascalho Usinas estacionárias de fabricação Melhor para: Projetos de longo prazo, grande escala e operações industriais. Vantagens: Produção de alta capacidade. Estruturas robustas e duráveis.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Kedpfxjq Nyuvs Aixodn 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: Kdjdpfx Asq Ngb Djixon - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: usado, PLANTA DE ZINCATURA PARA TUBOS, fabricada pela VOEST ALPINE / LOECO Capacidade máxima: 60.000 t/ano (16 t/h) Dimensões produzíveis: ¼” a 4” Comprimentos produzíveis: 4 a 7 m Camada de zinco: 400 g/m2 conforme DIN 2444 Kdjdoyman Hepfx Aixen

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 8 344 h, Funcionalidade: totalmente funcional, força de aperto: 2 000 kN, diâmetro do parafuso: 50 mm, cilindrada: 392 cm³, pressão de injeção: 2 000 barra, Nº de estoque: 503618 Fabricante: ARBURG Modelo: Allrounder 2000 T 2000-800 Comando: Selogica direct Ano de fabricação: 2020 Horas de operação: 8.344 h Dados técnicos – lado de fechamento Força de fechamento: 2.000 kN Dimensões das placas (A x L): 1.772 x 800 mm Altura mínima de instalação: 400 mm Distância máxima entre placas: 900 mm Curso de abertura: 500 mm Diâmetro da mesa rotativa: 2.000 mm Curso do ejetor: 175 mm Força do ejetor: 45 kN Peso do molde: 6.000 kg Dados técnicos – lado de injeção Diâmetro do fuso: 50 mm Volume do curso: 392 ccm Pressão de injeção: 2.000 bar Comprimento do fuso: 20 l/d Curso do fuso: 200 mm Velocidade de rotação do fuso: 60 rpm Torque do fuso: 880 Nm Número de zonas de aquecimento: 8 Curso do bico: 400 mm Dimensões & Peso Dimensões da máquina (C x L x A): 4,11 m x 2,65 m x 4,81 m Peso total: 22.000 kg Kdjdpfx Aezfkfloixen Equipamentos Texto de tela em alemão Texto de tela em inglês Tomada CEE 16A Extração de núcleo hidráulica 4x Válvula de ar 1x Máquina com mesa rotativa Máquina com bateria de água Máquina sem funil de material Elementos de nivelamento Interface EUROMAP 67 para manuseio Interface EUROMAP 73 Interface OPC

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 43 331 h, Funcionalidade: totalmente funcional, força de aperto: 2 500 kN, diâmetro do parafuso: 45 mm, folga entre as colunas: 630 mm, cilindrada: 318 cm³, pressão de injeção: 2 470 barra, Nº de estoque: 503604 Fabricante: ARBURG Modelo: Allrounder 630 S 2500-800 Comando: Selogica Ano de fabricação: 2012 Horas de operação: 43.331 h Dados técnicos - Unidade de fechamento Força de fechamento: 2.500 kN Distância entre colunas (h x v): 630 x 630 mm Tamanho das placas (h x v): 900 x 900 mm Altura mínima do molde: 300 mm Altura máxima do molde: 700 mm Distância máxima entre placas: 1.300 mm Curso de abertura: 600 mm Curso do ejetor: 90 mm Força do ejetor: 225 kN Centralização placa móvel D: 160 mm Centralização placa fixa D: 160 mm Peso do molde: 3.800 kg Dados técnicos - Unidade de injeção Diâmetro do fuso: 45 mm Volume do curso: 318 ccm Pressão de injeção: 2.470 bar Relação comprimento/diâmetro do fuso: 22 l/d Curso do fuso: 200 mm Velocidade do fuso: 60 rpm Torque do fuso: 1.000 Nm Capacidade de plastificação: 242 g/s PS Vazão de injeção livre: 291 g/s PS Número de zonas de aquecimento: 7 Curso do bico: 400 mm Dimensões & Peso Dimensões da máquina (CxLxA): 6,12 m x 1,94 m x 2,4 m Peso total: 12.230 kg Equipamentos Texto do display em alemão Tomada CEE 16A Unidade de Compact-Flash Extração de núcleo hidráulica 2x Extração de núcleo pneumática 3x Máquina inclui esteira transportadora Máquina inclui sistema de manuseio Máquina inclui proteção Máquina sem funil de material Elementos de nivelamento Aquecimento do molde 12x Dados técnicos - Sistema de manuseio Tipo de equipamento: Robô linear Marca: Arburg Comando: Multilift Ano de fabricação: 2012 Kdsdjzfi Uxopfx Aixon Eixo X: 400 mm Eixo Z: 1.400 mm Eixo de rotação C: 90° Peso total: 450 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 37 830 h, Funcionalidade: totalmente funcional, força de aperto: 2 500 kN, diâmetro do parafuso: 50 mm, folga entre as colunas: 630 mm, cilindrada: 392 cm³, Equipamento: documentação / manual, Nº de estoque: 503409 Fabricante: ARBURG Modelo: Allrounder 630 S 2500-800 Comando: Selogica Ano de fabricação: 2012 Horas de operação: 37.830 h Dados técnicos - Lado do fechamento Força de fechamento: 2.500 kN Distância entre tirantes (HxV): 630 x 630 mm Tamanho das placas (HxV): 900 x 900 mm Altura mínima de montagem do molde: 300 mm Altura máxima de montagem do molde: 700 mm Distância máxima entre placas: 1.300 mm Curso de abertura: 600 mm Curso do extrator: 225 mm Força do extrator: 90 kN Centragem da placa móvel (D): 160 mm Centragem da placa fixa (D): 160 mm Dados técnicos - Lado de injeção Diâmetro do fuso: 50 mm Volume de injeção: 392 ccm Pressão de injeção: 2.000 bar L/D do fuso: 20 Curso do fuso: 200 mm Velocidade do fuso: 60 rpm Torque do fuso: 1.000 Nm Capacidade de injeção ao ar livre: 300 g/s PS Número de zonas de aquecimento: 8 Curso do bico: 400 mm Dimensões & Peso Dimensões da máquina (CxLxA): 6,40 m x 1,95 m x 2,21 m Kjdpfx Aiezfi Tzsxodn Peso total: 12.140 kg Equipamentos Texto da tela em alemão Texto da tela em inglês Tomada CEE 16A Interface Compact Flash para armazenamento de dados Extração de núcleo hidráulica 1x Válvula de ar 2x Máquina com bateria de água Máquina sem funil de material Elementos de nivelamento Interface de manuseio EUROMAP 67 Interface OPC Tomada Schuko 10A Unidade de seleção Aquecimento de ferramenta 12x

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2026, tensão de entrada: 230 V, duração da garantia: 24 meses, Certificado pela DGUV até: 08/2027, largura total: 790 mm, altura total: 1 080 mm, potência nominal: 1 kW (1,36 cv), frequência de entrada: 50 Hz, altura necessária: 1 080 mm, largura necessária: 790 mm, NOVO NOVO Máquina de cortar pão NOVO NOVO Modelo TOP JAC Varia Operação simples 200 fatias/min Máquina de faca circular operação manual Espessura das fatias ajustável Dimensões: 790 x 746 x 1080 mm (LxPxA) Apenas connosco testado DGUV V3 Ligação 230V Máquina nova e aprovada pela SAB com garantia + serviço de peças de reposição Opções: - Versão em aço inox 600 - Garra automática - Suporte para sacos - Cores especiais Kodpfx Aisuirznexedn - Contrato de manutenção - Pacote de serviço - Formação & colocação em funcionamento - Serviço de leasing & aluguer Muitas máquinas TOP para cortar pão em stock!

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2022, Comando OSP P 300LA Velocidades do fuso 5000 rpm Cabeçote revolver (x posições) 12 Diâmetro de torneamento sobre o barramento 580 mm Diâmetro de torneamento sobre o suporte 470 mm Diâmetro de torneamento 340 mm Comprimento de torneamento 800 mm Eixo X 260 mm Eixo Z 1.010 mm Eixo Y 120 mm Kdodpfx Aiozfql Eexjn Nariz do fuso ASA 6" Furo do fuso 90 mm Eixo W 895 mm Necessidade total de energia 22 kW Peso da máquina aprox. 6,8 t Dimensões aprox. CxLxA 3,5 x 2,1 x 2,5 m • Torre: 12 posições radiais, motorizada; Motor do revolver 6.000 rpm, 7,1 kW • Pedais: Separados para fuso e luneta • Bomba de refrigeração de alta pressão: 0,8 kW; 6 bar; 20 l/min • Pré-ajuste de ferramenta: Manual • Programação: Diálogo em texto claro IGF incl. transportador de cavacos incl. ferramentas

Ano de fabrico: 2004, condição: muito bom (usado), 1 caldeira de vapor de baixa pressão ----- Fabricante : LOOS, Gunzenhausen Tipo : U-ND capacidade : 800 kg/h sobrepressão de funcionamento admissível : 1 bar pressão de teste aumentada : 2 bar volume total : 1.108 l Ano de fabrico : 2004 Marca CE : 0036 equipado com queimador de gás Weishaupt G5/1-D, ZMD-LN, 200-900 kW, 120°C, sistema de controlo de gás, armário de controlo com painel tátil e os acessórios grossos e finos existentes. Dimensões do corpo da caldeira aprox: Diâm. incl. isolamento : 1.230 mm Largura : 1.450 mm Altura de transporte : 2.200 mm Comprimento : 1.940 mm Comprimento total incl. queimador : 2.700 mm 1 módulo de água de alimentação queimada ----- Fabricante : Loos, Gunzenhausen Tipo : WSM Kedpsnp Hwkefx Aixsdn Capacidade aprox. : 800 l com armário de controlo, refrigerador de água de amostra, 2 recipientes de dosagem

Condição: pronto a usar (usado), AEG / Schneider Modicon AS-B872-100 800 I/O SAÍDA ANALÓGICA 4-20MA 4CH, nº de série. 20032987, usado, sinais normais de desgaste, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Ksdpfji D Tt Tex Aixjdn

Condição: pronto a usar (usado), Heidenhain ROD 800 36000 H5, encoder angular. Ref. 219 845 21, SN: 2133393B, totalmente revisado e testado por profissionais, com 6 meses de garantia, 100% funcional. Entrega conforme mostrado nas fotos. Kdjdex Er Svjpfx Aixen

Condição: pronto a usar (usado), Fagor MOCA-725 Vers. 09A Balança de comprimento com cabeça de leitura MC-A Vers. 30A SN: 118001318050738 - comprimento total: 82,5cm,usada, bom estado, 100% funcional, âmbito de fornecimento de acordo com as fotos Ksdpfst Nbzfex Aixsdn

Condição: pronto a usar (usado), Rexroth HCS03.1E-W0100-A-05-LNBV MNR: R911319580 SN:319580-000030A00, usado, sinais normais de uso, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Kdsdpfx Aolcf Taeixjn

Condição: pronto a usar (usado), Festo ELGA-TB-RF-70-800-0H+MF / 1371245 eixo de correia dentada, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, fornecimento conforme mostrado nas fotos. Kodjx Ernkepfx Aixjdn